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Reconnue par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
LS Manufacturing propose des solutions de fabrication additive de qualité industrielle avec une précision dimensionnelle de ±0,1 %, s'appuyant sur plus de 15 ans d'expertise spécialisée, une double certification ISO/AS9100 et un taux de livraison à temps de 99,8 % pour le prototypage rapide et la production finale.
La projection simultanée d'agents de fusion et de détail par plusieurs buses, associée à un frittage infrarouge sur toute la surface, garantit des performances mécaniques et une précision dimensionnelle constantes sur l'ensemble des pièces produites par lots, avec un taux de rendement supérieur à 98 %.
Compatible avec des matériaux de qualité industrielle tels que le nylon et le nylon renforcé de fibres de carbone, répondant aux exigences de performance en matière de résistance à l'usure, de tolérance aux hautes températures et de résistance aux chocs.
Dotée de systèmes d'inspection dimensionnelle en ligne et de surveillance de la densité des matériaux, la machine fournit des rapports de performance mécanique pour les lots critiques afin de garantir une fiabilité de livraison de qualité industrielle.
Permet la création de structures complexes à réseau et à topologie optimisée sans supports, réduisant considérablement les étapes de post-traitement et améliorant l'efficacité de la production.
MJF (Multi Jet Fusion) est une technologie de fabrication additive de qualité industrielle qui utilise un réseau multi-buses pour projeter des agents de fusion et de détail, suivi d'un frittage laser infrarouge à champ complet de poudre de nylon, produisant rapidement des pièces solides à haute densité et aux excellentes performances mécaniques.
Combinant des capacités de production par lots avec une formabilité de structures complexes, elle permet des conceptions intégrées à topologie optimisée sans supports, largement utilisées dans des scénarios de fabrication haut de gamme tels que les composants structurels automobiles, les pièces fonctionnelles d'équipements industriels et les composants légers aérospatiaux.
Vous trouverez ci-dessous nos tolérances MJF standard pour les commandes de prototypes, y compris les impressions uniques/premières impressions, les commandes hors production et les commandes à devis automatique n'ayant pas fait l'objet d'une vérification technique manuelle. Toutes les données sont basées sur une imprimante HP série 5200, en mode équilibré.
| Type de matériau | Moins de 30 mm (1,2") | 30 à 50 mm (1,2" à 2,0") | 50 à 80 mm (2,0" à 3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Matériaux rigides (nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75 % |
| aspect caoutchouc (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25 % |
Note: Ce sont des tolérances typiques pour les commandes MJF sans examen technique supplémentaire, sous réserve des paramètres de l'équipement et de la complexité géométrique, fournies à titre indicatif seulement.
Des tolérances plus strictes que celles des prototypes peuvent être garanties après une analyse technique approfondie. Ceci s'applique aux commandes de production en grande série et aux commandes optimisées manuellement par nos équipes d'ingénierie, souvent après une première phase de prototypage. Toutes les données sont basées sur la série HP 5200, en mode équilibré.
| Type de matériau | Moins de 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Matériaux rigides (nylon, PP) | XY = ±0,25 mm (0,010") | XY = ±0,30 mm (0,012") | XY = ±0,39 mm (0,015") | XY = ±0,5 % |
| Z = ±0,42 mm (0,017") | Z = ±0,50 mm (0,020") | Z = ±0,60 mm (0,024") | Z = ±0,75 % | |
| aspect caoutchouc (TPU) | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,75 % |
| Z = ±1,05 mm (0,041") | Z = ±1,35 mm (0,053") | Z = ±1,80 mm (0,071") | Z = ±2,25 % |
Note:Il s'agit des tolérances typiques pour les commandes ayant fait l'objet d'une vérification technique manuelle et d'un prototypage initial. Des rapports d'inspection de précision réalisés par un organisme tiers sont disponibles pour les lots de production critiques.
| Nom du matériau | Description | Dureté Shore | Allongement à la rupture (XY, ZX%) | Résistance aux chocs (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 11 | PA11 de qualité industrielle hautement réutilisable, offrant une excellente résistance aux chocs et aux intempéries, adapté aux composants structurels dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical et autres applications de pointe. | 80D | 55 %, 40 % | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| Nylon 12 | PA12 de qualité industrielle, hautement réutilisable, offrant des performances mécaniques stables et une constance dimensionnelle optimale, idéal pour la production en série de structures complexes. | 80D | 20 %, 15 % | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nylon 12, renforcé de fibres de verre | PA12 renforcé de billes de verre (40 % GB) de qualité industrielle et hautement réutilisable, offrant une rigidité et une résistance au fluage élevées, adapté aux composants industriels soumis à des charges importantes. | 82D | 10% | 3 kJ/m² |
| Polypropylène (PP) | PP de qualité industrielle hautement réutilisable, offrant une excellente résistance chimique et une grande robustesse, idéal pour le transfert de fluides, le contact alimentaire et d'autres applications. | 70D (estimation) | 20% | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU 88A | Le TPU01 Ultraint™ de BASF offre une élasticité et une résistance à l'usure élevées, et convient aux structures flexibles, aux joints et à d'autres applications. | 88A | 220 %, 120 % | Fracture partielle, pas de fracture complète. |
Note:Les valeurs ci-dessus représentent les performances typiques en conditions de production industrielle. Elles peuvent varier en fonction des paramètres des équipements, de l'optimisation des procédés et de la complexité géométrique, et sont fournies à titre indicatif uniquement. Des rapports d'essais réalisés par des laboratoires tiers sont disponibles pour les applications critiques telles que l'aérospatiale et le médical.
Adaptées aux caractéristiques intrinsèques du frittage de poudre MJF, nous proposons des solutions de finition de surface complètes, du nettoyage de base à la personnalisation haut de gamme, répondant aux exigences strictes des secteurs aérospatial, médical et autres.
Description du processus :Dépoussiérage de précision à haute pression + sablage fin pour éliminer la poudre résiduelle et créer une surface mate uniforme, améliorant la densité de surface et la résistance à l'usure.
Scénarios d'application :Composants fonctionnels, installations industrielles et autres applications nécessitant une homogénéité de surface de base.
Description du processus :Revêtement nano-scellant + teinture de précision pour sceller les pores de la poudre et assurer une résistance à l'eau et à la poussière, avec des couleurs personnalisables (correspondance RAL/Pantone).
Scénarios d'application :Pièces de validation d'aspect, boîtiers médicaux et autres applications nécessitant une résistance à l'eau et un attrait visuel.
Description du processus :Peinture UV résistante à l'usure, plaquage métallique (nickel/chrome) et texturation laser pour obtenir des surfaces miroir, métalliques ou à texture fine.
Scénarios d'application :Produits finaux, composants aérospatiaux et autres applications exigeant une texture et des performances de surface extrêmes.
Équipements industriels HP MJF + contrôle qualité certifié ISO, assurant un moulage de nylon de précision, du prototype à la production en série.
/01
Couvre le nylon 11/12, renforcé de fibres de verre, TPU/PP (y compris des options de qualité médicale et résistantes aux produits chimiques), associé à plus de 10 post-traitements haut de gamme.
/02
Certifié ISO 9001/13485/AS9100D, avec des inspections en cours de production normalisées, des tests par des tiers et une traçabilité pour les lots critiques.
/03
Évaluation DFM gratuite + optimisation structurelle, frittage sur mesure pour les pièces complexes en petites séries dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical et autres applications haut de gamme.
AVANTAGES
La technologie MJF (Multi Jet Fusion) est une référence pour l'impression 3D de nylon à usage industriel. Grâce à des paramètres d'impression optimisés et à des processus collaboratifs multi-buses, elle permet d'obtenir des pièces haute densité et d'une grande homogénéité, alliant efficacité et performance, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication haut de gamme et la validation de précision.
Les paramètres optimisés permettent d'atteindre une densité de matériau ≥99 %, offrant une excellente résistance à l'eau et à la poussière pour le transfert de fluides, les boîtiers de protection et d'autres scénarios.
Le frittage parallèle à champ complet, 10 fois plus rapide que le SLS, prend en charge la production imbriquée de plusieurs pièces pour réduire considérablement les cycles de production à faible volume.
L'écart des propriétés mécaniques selon les axes XY/Z est inférieur ou égal à 5 %, ce qui est bien meilleur que l'anisotropie SLS et assure la stabilité structurelle des composants porteurs complexes.
À base de nylon, de TPU et d'autres thermoplastiques, avec une excellente résistance aux chocs et aux intempéries, sans risque de dégradation par les UV des résines SLA, convient à une utilisation à long terme.
La précision dimensionnelle et la texture de surface des pièces sont proches de celles des pièces moulées par injection, directement utilisables pour l'assemblage et la validation fonctionnelle avant l'ouverture du moule, réduisant ainsi les coûts des essais de moule.
APPLICATIONS
Fournir des modèles de validation de conception haute densité et haute définition pour les premières itérations de conception de tous les types de produits, présentant avec précision les surfaces complexes et les parois minces.
Tirer parti de propriétés mécaniques équilibrées pour produire des prototypes fonctionnels destinés à un assemblage direct et à des tests de durabilité, adaptés à la validation des performances de tous types de produits.
Assurer la production en petites séries de composants personnalisés avec une précision dimensionnelle stable, répondant aux besoins de livraison en petites séries pour tous les types de produits.
Nous prenons en charge l'ensemble du processus de finition de surface personnalisée et pouvons concevoir une solution complète, allant de la finition de base aux procédés haut de gamme, en fonction des exigences fonctionnelles et esthétiques du produit.
Nous proposons une évaluation gratuite et professionnelle de la fabricabilité DFM, et notre équipe d'ingénieurs seniors vous fournira des suggestions d'optimisation pour les structures complexes afin d'améliorer la faisabilité de la production et la stabilité de la qualité des produits.
En nous appuyant sur un système de contrôle de production standardisé et sur des chaînes d'inspection de la qualité couvrant l'ensemble du processus, nous contrôlons rigoureusement l'ensemble du processus, du frittage au post-traitement, afin de garantir la qualité uniforme des produits fabriqués en série.
En fonction des besoins réels, nous pouvons fournir la certification du système, l'inspection de la qualité des lots, la traçabilité des matériaux et autres documents de conformité correspondants afin de répondre aux normes d'audit des différentes industries.
Dotés d'un système d'inspection qualité professionnel, nous effectuons des contrôles multidimensionnels sur l'apparence et l'intégrité structurelle des produits, et la livraison ne sera effectuée qu'après validation du contrôle.
Oui, nous pouvons personnaliser des schémas d'adaptation exclusifs des procédés de frittage et de post-traitement en fonction des scénarios d'application et des exigences fonctionnelles des produits afin de répondre aux besoins fondamentaux du produit.
Un ingénieur et technicien dédié sera désigné pour prendre contact avec le service, effectuer un examen professionnel du dossier de conception et communiquer en temps opportun les suggestions d'optimisation afin de garantir une production sans accroc.
Nous soutenons l'application combinée de la technologie MJF et d'autres technologies de traitement de précision, et pouvons formuler des schémas de traitement composites en fonction des besoins du produit afin d'améliorer les performances globales des produits.
Nous disposons d'un système de garantie après-vente complet, assurons un support technique à long terme après la livraison et fournissons des solutions rapides aux problèmes liés à l'utilisation du produit.
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