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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT-Dateien
Dateigröße: 15 MB
Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
LS Manufacturing bietet additive Fertigungslösungen in Industriequalität mit einer Maßgenauigkeit von ±0,1 %, unterstützt durch mehr als 15 Jahre spezialisierte Expertise, doppelte ISO/AS9100-Zertifizierung und eine Lieferpünktlichkeitsquote von 99,8 % für Rapid Prototyping und Endproduktfertigung.
Das gleichzeitige Aufbringen von Schmelz- und Detailierungsmitteln aus mehreren Düsen in Kombination mit vollflächigem Infrarotsintern gewährleistet eine gleichbleibende mechanische Leistung und Maßgenauigkeit bei allen Bauteilen einer Charge mit einer Ausbeute von über 98 %.
Unterstützt industrietaugliche Werkstoffe wie Nylon und kohlenstofffaserverstärktes Nylon und erfüllt die Leistungsanforderungen hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Schlagfestigkeit.
Ausgestattet mit Online-Systemen zur Dimensionsprüfung und Materialdichteüberwachung; werden Berichte zur mechanischen Leistungsfähigkeit für kritische Chargen bereitgestellt, um eine industrietaugliche Lieferzuverlässigkeit zu gewährleisten.
Ermöglicht komplexe Gitter- und topologieoptimierte Strukturen ohne Stützstrukturen, wodurch die Nachbearbeitungsschritte deutlich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
MJF (Multi Jet Fusion) ist eine additive Fertigungstechnologie in industrieller Qualität, bei der ein Mehrdüsen-Array zum Aufbringen von Jet-Fusion- und Detailierungsmitteln verwendet wird, gefolgt von einem vollflächigen Infrarot-Lasersintern von Nylonpulver, wodurch schnell massive Teile mit hoher Dichte und hervorragenden mechanischen Eigenschaften hergestellt werden.
Durch die Kombination von Serienfertigungsmöglichkeiten mit der Formbarkeit komplexer Strukturen ermöglicht es integrierte, topologieoptimierte Designs ohne Stützstrukturen, die in High-End-Fertigungsszenarien wie Automobilstrukturbauteilen, Funktionsteilen für Industrieanlagen und Leichtbaukomponenten für die Luft- und Raumfahrt weit verbreitet sind.
Nachfolgend finden Sie unsere Standardtoleranzen für Prototypenaufträge, einschließlich Einzelanfertigungen/Erstdrucke, Aufträge außerhalb der Serienproduktion und automatisch kalkulierte Aufträge ohne manuelle technische Prüfung. Alle Daten basieren auf der HP 5200-Serie im Ausbalancierten Modus.
| Materialart | Unter 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Starre Materialien (Nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75 % |
| Gummiartig (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25 % |
Notiz: Dies sind typische Toleranzen für MJF-Aufträge ohne zusätzliche technische Überprüfung, vorbehaltlich der Geräteparameter und der geometrischen Komplexität, die nur als Referenz dienen.
Engere Toleranzen als bei Prototypen können nach zusätzlicher technischer Prüfung garantiert werden. Dies gilt für Serienaufträge und Aufträge, die von unseren Entwicklungsteams manuell optimiert werden, häufig nach einer ersten Prototypenfertigung. Alle Daten basieren auf der HP 5200-Serie im Balanced-Mode.
| Materialart | Unter 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Starre Materialien (Nylon, PP) | XY = ±0,25 mm (0,010") | XY = ±0,30 mm (0,012") | XY = ±0,39 mm (0,015") | XY = ±0,5 % |
| Z = ±0,42 mm (0,017") | Z = ±0,50 mm (0,020") | Z = ±0,60 mm (0,024") | Z = ±0,75 % | |
| Gummiartig (TPU) | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,75 % |
| Z = ±1,05 mm (0,041") | Z = ±1,35 mm (0,053") | Z = ±1,80 mm (0,071") | Z = ±2,25 % |
Notiz:Dies sind typische Toleranzen für Aufträge, die einer manuellen technischen Prüfung und der ersten Prototypenfertigung unterzogen wurden. Für kritische Produktionschargen sind Präzisionsprüfberichte von Drittanbietern verfügbar.
| Materialname | Beschreibung | Shore-Härte | Bruchdehnung (XY, ZX%) | Schlagfestigkeit (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 11 | Industrietaugliches, hochgradig wiederverwendbares PA11 mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit und Witterungsbeständigkeit, geeignet für Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen anspruchsvollen Anwendungsbereichen. | 80D | 55 %, 40 % | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| Nylon 12 | Industriell gefertigtes, hochgradig wiederverwendbares PA12 mit stabilen mechanischen Eigenschaften und Maßhaltigkeit, ideal für die Massenproduktion komplexer Strukturen | 80D | 20 %, 15 % | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nylon 12, glasfaserverstärkt | Industriell gefertigtes, hoch wiederverwendbares PA12, verstärkt mit Glasperlen (40 % GB), mit hoher Steifigkeit und Kriechfestigkeit, geeignet für hochbelastete Industriekomponenten | 82D | 10% | 3 kJ/m² |
| Polypropylen (PP) | Hochwertiges, wiederverwendbares PP in Industriequalität mit ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit und Zähigkeit, ideal für Flüssigkeitstransport, Lebensmittelkontakt und andere Anwendungsbereiche. | 70D (geschätzt) | 20% | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 mit hoher Elastizität und Verschleißfestigkeit, geeignet für flexible Strukturen, Dichtungen und andere Anwendungsbereiche | 88A | 220 %, 120 % | Teilbruch, keine vollständige Fraktur |
Notiz:Die oben genannten Werte stellen typische Leistungswerte unter industriellen Produktionsbedingungen dar. Sie können aufgrund von Geräteparametern, Prozessoptimierung und geometrischer Komplexität variieren und dienen lediglich als Referenz. Für kritische Anwendungsbereiche wie Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik sind Prüfberichte von unabhängigen Laboren verfügbar.
Zugeschnitten auf die natürlichen Eigenschaften des MJF-Pulversinterns bieten wir Lösungen für die Oberflächenveredelung über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der einfachen Reinigung bis hin zu High-End-Anpassungen – und erfüllen damit die strengen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und anderen Anwendungsbereichen.
Prozessbeschreibung:Hochdruck-Präzisionsentpulverung + Feinsandstrahlen zur Entfernung von Pulverresten und Erzeugung einer gleichmäßigen matten Oberfläche, wodurch die Oberflächendichte und Verschleißfestigkeit verbessert werden.
Anwendungsszenarien:Funktionale Bauteile, industrielle Vorrichtungen und andere Anwendungsfälle, die eine grundlegende Oberflächenkonsistenz erfordern.
Prozessbeschreibung:Nano-Versiegelungsbeschichtung + Präzisionsfärbung zum Versiegeln der Pulverporen für Wasser- und Staubbeständigkeit, mit anpassbaren Farben (RAL/Pantone-Abstimmung).
Anwendungsszenarien:Bauteile zur Überprüfung des Erscheinungsbilds, medizinische Gehäuse und andere Anwendungsfälle, die Wasserbeständigkeit und optische Attraktivität erfordern.
Prozessbeschreibung:Verschleißfeste UV-Lackierung, Metallbeschichtung (Nickel/Chrom) und Lasertexturierung zur Erzielung spiegelglatter, metallischer oder fein strukturierter Oberflächen.
Anwendungsszenarien:Endprodukte, Luft- und Raumfahrtkomponenten und andere Anwendungsfälle, die extreme Oberflächenbeschaffenheit und Leistungsfähigkeit erfordern.
Industrielle HP MJF-Anlagen + ISO-zertifizierte Qualitätskontrolle, die präzise Nylonformteile vom Prototyp bis zur Serienproduktion liefern.
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Beinhaltet Nylon 11/12, glasfaserverstärkt, TPU/PP (einschließlich medizinischer und chemikalienbeständiger Optionen), gepaart mit über 10 hochwertigen Nachbearbeitungsverfahren.
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ISO 9001/13485/AS9100D-zertifiziert, mit standardisierten In-Prozess-Inspektionen, Fremdprüfungen und Rückverfolgbarkeit für kritische Chargen.
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Kostenlose DFM-Bewertung + Strukturoptimierung, kundenspezifisches Sintern für Kleinserien komplexer Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen High-End-Anwendungen.
VORTEILE
MJF (Multi Jet Fusion) ist eine wegweisende Technologie für den industriellen 3D-Druck von Nylon. Durch optimierte Druckparameter und die Zusammenarbeit mehrerer Düsen ermöglicht sie die Herstellung von Bauteilen mit hoher Dichte und gleichbleibender Qualität und bietet ein optimales Verhältnis von Effizienz und Leistung. Damit ist sie die ideale Wahl für die High-End-Fertigung und Präzisionsvalidierung.
Durch optimierte Parameter wird eine Materialdichte von ≥99 % erreicht, wodurch eine ausgezeichnete Wasser- und Staubbeständigkeit für den Flüssigkeitstransport, Schutzgehäuse und andere Anwendungsbereiche gewährleistet wird.
Das vollflächige Parallelsintern ist 10-mal schneller als SLS und unterstützt die verschachtelte Mehrteilfertigung, um die Produktionszyklen bei kleinen Stückzahlen drastisch zu reduzieren.
Die Abweichung der mechanischen Eigenschaften entlang der XY/Z-Achse beträgt ≤5 %, was deutlich besser ist als die SLS-Anisotropie und somit die strukturelle Stabilität komplexer, lasttragender Bauteile gewährleistet.
Basierend auf Nylon, TPU und anderen Thermoplasten, mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit und Witterungsbeständigkeit, kein Risiko der UV-bedingten Degradation von SLA-Harzen, geeignet für den Langzeiteinsatz.
Die Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Teile entsprechen nahezu denen von Spritzgussteilen und sind direkt für die Montage und Funktionsprüfung vor dem Öffnen der Form verwendbar, wodurch die Kosten für Formversuche reduziert werden.
ANWENDUNGEN
Bereitstellung hochdichter, hochdetaillierter Designvalidierungsmodelle für die frühe Designiteration aller Produkttypen, die komplexe Oberflächen und dünnwandige Merkmale präzise darstellen.
Ausgewogene mechanische Eigenschaften werden genutzt, um funktionale Prototypen für die direkte Montage und Dauerhaftigkeitsprüfung herzustellen, die sich für die Leistungsvalidierung aller Produkttypen eignen.
Unterstützung der Kleinserienfertigung kundenspezifischer Endkomponenten mit stabiler Maßgenauigkeit, um den Bedarf an Kleinserienlieferungen für alle Produkttypen zu decken.
Wir unterstützen die kundenspezifische Oberflächenveredelung im gesamten Prozess und können exklusiv eine Komplettlösung von der Basisveredelung bis hin zu High-End-Verfahren gemäß den funktionalen und ästhetischen Anforderungen des Produkts entwickeln.
Wir bieten eine kostenlose professionelle DFM-Herstellungsbewertung an, und unser erfahrenes Ingenieurteam gibt Optimierungsvorschläge für komplexe Strukturen, um die Produktionsmachbarkeit und Qualitätsstabilität der Produkte zu verbessern.
Durch den Einsatz eines standardisierten Produktionskontrollsystems und durchgängiger Qualitätskontrollen überwachen wir den gesamten Prozess vom Sintern bis zur Nachbearbeitung streng, um die gleichbleibende Qualität der in Serie gefertigten Produkte zu gewährleisten.
Je nach Bedarf können wir entsprechende Systemzertifizierungen, Chargenqualitätsprüfungen, Materialrückverfolgbarkeitsnachweise und andere Konformitätsdokumente bereitstellen, um die Auditstandards verschiedener Branchen zu erfüllen.
Ausgestattet mit einer professionellen Qualitätsprüfungseinrichtung führen wir mehrdimensionale Prüfungen des Aussehens und der strukturellen Integrität der Produkte durch. Die Auslieferung erfolgt erst nach bestandener Prüfung.
Ja, wir können exklusive Sinter- und Nachbearbeitungsprozesse individuell an die Anwendungsszenarien und funktionalen Anforderungen der Produkte anpassen, um den Kernbedürfnissen des Produkts gerecht zu werden.
Ein speziell dafür zuständiger Ingenieur und Techniker wird beauftragt, Kontakt aufzunehmen, eine professionelle Überprüfung der Konstruktionsdatei durchzuführen und zeitnah Optimierungsvorschläge zu übermitteln, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.
Wir unterstützen die kombinierte Anwendung der MJF-Technologie und anderer Präzisionsbearbeitungstechnologien und können je nach Produktbedarf zusammengesetzte Bearbeitungsschemata formulieren, um eine Verbesserung der Gesamtleistung der Produkte zu erreichen.
Wir verfügen über ein umfassendes After-Sales-Garantiesystem, bieten langfristigen technischen Support nach der Auslieferung und stellen zeitnah Lösungen für prozessbedingte Probleme bei der Produktnutzung bereit.
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