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LS Manufacturing bietet additive Fertigungslösungen in Industriequalität mit einer Maßgenauigkeit von ±0,1 %. Über 15 Jahre Erfahrung, die doppelte Zertifizierung nach ISO/AS9100 und eine Liefertreue von 99,8 % für Rapid Prototyping und Serienfertigung zeichnen uns aus.
Das gleichzeitige Aufbringen von Schmelz- und Strukturierungsmitteln durch mehrere Düsen in Kombination mit vollflächigem Infrarotsintern gewährleistet gleichbleibende mechanische Eigenschaften und Maßgenauigkeit über alle Teile einer Charge hinweg mit einer Ausbeute von über 98 %.
Unterstützt industrietaugliche Materialien wie Nylon und kohlenstofffaserverstärktes Nylon und erfüllt die Leistungsanforderungen hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Schlagfestigkeit.
Ausgestattet mit Systemen zur Online-Dimensionskontrolle und Materialdichteüberwachung, werden für kritische Chargen Berichte zur mechanischen Leistungsfähigkeit erstellt, um die Lieferzuverlässigkeit in Industriequalität zu gewährleisten.
Ermöglicht die Herstellung komplexer Gitterstrukturen und topologieoptimierter Strukturen ohne Stützstrukturen. Dies reduziert die Nachbearbeitungsschritte erheblich und verbessert die Produktionseffizienz.
MJF (Multi Jet Fusion) ist eine additive Fertigungstechnologie in Industriequalität. Sie nutzt ein Mehrdüsen-Array zum Aufbringen von Jet-Fusion- und Strukturierungsmitteln, gefolgt vom vollflächigen Infrarot-Lasersintern von Nylonpulver. So entstehen schnell massive Bauteile mit hoher Dichte und exzellenten mechanischen Eigenschaften.
Durch die Kombination von Serienfertigung und der Möglichkeit zur Herstellung komplexer Strukturen ermöglicht MJF integrierte, topologieoptimierte Designs ohne Stützstrukturen. Die Technologie findet breite Anwendung in der High-End-Fertigung, beispielsweise bei Strukturbauteilen für die Automobilindustrie, Funktionsteilen für Industrieanlagen und Leichtbaukomponenten für die Luft- und Raumfahrt.
Nachfolgend finden Sie unsere Standard-MJF-Toleranzen für Prototypenaufträge, einschließlich Einzelanfertigungen/Erstdrucke, Aufträge ohne Serienfertigung und automatisch erstellte Angebote ohne manuelle technische Prüfung. Alle Daten basieren auf der HP 5200-Serie im Ausgewogenen Modus.
| Materialart | Unter 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Starre Materialien (Nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1.75 % |
| Gummiähnlich (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2.25 % |
Hinweis:Dies sind typische Toleranzen für MJF-Aufträge ohne zusätzliche technische Prüfung, abhängig von den Geräteparametern und der geometrischen Komplexität. Die angegebenen Werte dienen lediglich als Referenz.
Nach zusätzlicher technischer Prüfung können engere Toleranzen als bei Prototypen gewährleistet werden. Dies gilt für Großserien und Aufträge, die von unseren Ingenieurteams manuell optimiert werden, häufig nach einer ersten Prototypenfertigung. Alle Daten basieren auf der HP 5200-Serie im Ausbalancierten Modus.
| Materialart | Unter 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Starre Materialien (Nylon, PP) | XY = ±0,25 mm (0,010") | XY = ±0,30 mm (0,012") | XY = ±0,39 mm (0,015") | XY = ±0,5 % |
| Z = ±0,42 mm (0,017") | Z = ±0,50 mm (0,020") | Z = ±0,60 mm (0,024") | Z = ±0,75 % | |
| Gummiähnlich (TPU) | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,75 % |
| Z = ±1,05 mm (0,041") | Z = ±1,35 mm (0,053") | Z = ±1,80 mm (0,071") | Z = ±2,25 % |
Hinweis:Dies sind typische Toleranzen für Aufträge, die einer manuellen technischen Prüfung und der ersten Prototypenfertigung unterzogen wurden. Für kritische Produktionschargen sind Präzisionsprüfberichte von Drittanbietern verfügbar.
| Materialbezeichnung | Beschreibung | Shore-Härte | Bruchdehnung (XY, ZX %) | Schlagzähigkeit (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 11 | Hochwertiges, wiederverwendbares PA11 in Industriequalität mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit und Witterungsbeständigkeit, geeignet für Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und anderen anspruchsvollen Anwendungsbereichen. | 80D | 55%, 40% | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| Nylon 12 | Industrielles, hoch wiederverwendbares PA12 mit stabilen mechanischen Eigenschaften und Maßhaltigkeit, ideal für die Serienfertigung komplexer Strukturen | 80D | 20%, 15% | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nylon 12, glasfaserverstärkt | Industrielles, hoch wiederverwendbares PA12, glasfaserverstärkt (40 % GB), mit hoher Steifigkeit und Kriechfestigkeit, geeignet für hochbelastete Industriebauteile | 82D | 10% | 3 kJ/m² |
| Polypropylen (PP) | Industrielles, hoch wiederverwendbares PP mit ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit und Zähigkeit, ideal für Flüssigkeitstransport, Lebensmittelkontakt und weitere Anwendungsbereiche | 70D (Geschätzt) | 20% | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 mit hoher Elastizität und Verschleißfestigkeit, geeignet für flexible Strukturen, Dichtungen und weitere Anwendungsbereiche | 88A | 220%, 120% | Teilbruch, kein vollständiger Bruch |
Hinweis:Die oben genannten Werte stellen typische Leistungswerte unter industriellen Produktionsbedingungen dar. Sie können aufgrund von Anlagenparametern, Prozessoptimierung und geometrischer Komplexität variieren und dienen lediglich als Referenz. Für kritische Anwendungsbereiche wie Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik sind Prüfberichte von unabhängigen Laboren verfügbar.
Abgestimmt auf die Eigenschaften des MJF-Pulversinterns bieten wir umfassende Lösungen für die Oberflächenveredelung – von der Basisreinigung bis hin zu High-End-Anpassungen – und erfüllen damit die strengen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und weiteren Anwendungsbereichen.
Prozessbeschreibung:Hochdruck-Präzisionsentpulverung + Feinsandstrahlen zur Entfernung von Pulverresten und Erzeugung einer gleichmäßigen, matten Oberfläche. Dies verbessert die Oberflächendichte und Verschleißfestigkeit.
Anwendungsbereiche:Funktionale Bauteile, Industrievorrichtungen und andere Anwendungen, die eine grundlegende Oberflächenkonsistenz erfordern.
Prozessbeschreibung:Nano-Versiegelungsbeschichtung + Präzisionsfärbung zum Verschließen der Pulverporen für Wasser- und Staubbeständigkeit. Individuelle Farben (RAL/Pantone-Anpassung) verfügbar.
Anwendungsbereiche:Prüfteile, Gehäuse für medizinische Anwendungen und andere Anwendungen, die Wasserbeständigkeit und ein ansprechendes Aussehen erfordern.
Prozessbeschreibung:Verschleißfeste UV-Lackierung, Metallisierung (Nickel/Chrom) und Lasertexturierung für spiegelglatte, metallische oder fein strukturierte Oberflächen.
Anwendungsszenarien:Endprodukte, Luft- und Raumfahrtkomponenten und andere Anwendungen mit extremen Anforderungen an Oberflächenstruktur und -leistung.
Industrielle HP-MJF-Anlagen + ISO-zertifizierte Qualitätskontrolle: Präzisions-Nylonformung vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
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Umfasst Nylon 11/12, glasfaserverstärktes TPU/PP (auch in medizinischer Qualität und chemikalienbeständig), kombiniert mit über 10 hochwertigen Nachbearbeitungsverfahren.
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ISO 9001/13485/AS9100D-zertifiziert, mit standardisierten Inprozessprüfungen, externen Tests und Rückverfolgbarkeit kritischer Chargen.
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Kostenlose DFM-Analyse + Strukturoptimierung, kundenspezifisches Sintern für komplexe Kleinserien in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und anderen anspruchsvollen Anwendungsbereichen.
VORTEILE
MJF (Multi Jet Fusion) ist eine wegweisende Technologie für den industriellen 3D-Druck von Nylon. Durch optimierte Druckparameter und die kollaborative Verarbeitung mehrerer Düsen ermöglicht sie die Herstellung von Bauteilen mit hoher Dichte und Konsistenz. Dabei werden Effizienz und Leistung optimal aufeinander abgestimmt, was MJF zur idealen Wahl für die High-End-Fertigung und Präzisionsprüfung macht.
Optimierte Parameter erreichen eine Materialdichte von ≥ 99 % und gewährleisten so eine ausgezeichnete Wasser- und Staubbeständigkeit für Flüssigkeitstransport, Schutzgehäuse und weitere Anwendungsbereiche.
Vollflächiges Parallelsintern, 10-mal schneller als SLS, ermöglicht die verschachtelte Mehrteilfertigung und reduziert so die Produktionszyklen bei kleinen Stückzahlen drastisch.
Die Abweichung der mechanischen Eigenschaften in XY/Z-Richtung beträgt ≤ 5 % und ist damit deutlich geringer als die Anisotropie bei SLS. Dies gewährleistet die strukturelle Stabilität komplexer, tragender Bauteile.
Basierend auf Nylon, TPU und anderen Thermoplasten, mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit und Witterungsbeständigkeit. Kein Risiko der UV-Degradation wie bei SLA-Harzen, geeignet für den Langzeiteinsatz.
Die Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Teile entsprechen nahezu denen von Spritzgussteilen und sind direkt für die Montage und Funktionsprüfung vor dem Öffnen der Form geeignet. Dies reduziert die Kosten für Formversuche.
ANWENDUNGEN
Wir liefern hochdichte und detaillierte Validierungsmodelle für die frühe Designiteration aller Produkttypen. Komplexe Oberflächen und dünnwandige Strukturen werden präzise dargestellt.
Ausgewogene mechanische Eigenschaften ermöglichen die Herstellung funktionaler Prototypen für die direkte Montage und Dauerfestigkeitsprüfung. Diese eignen sich zur Leistungsvalidierung aller Produkttypen.
Wir unterstützen die Fertigung kundenspezifischer Endkomponenten in Kleinserien mit stabiler Maßgenauigkeit und erfüllen so die Anforderungen an die Stückzahl für alle Produkttypen.
Wir bieten kundenspezifische Oberflächenveredelungen im gesamten Prozess an und entwickeln exklusiv Komplettlösungen – von der Basisbearbeitung bis hin zu High-End-Verfahren – abgestimmt auf die funktionalen und ästhetischen Anforderungen Ihres Produkts.
Wir bieten eine kostenlose professionelle DFM-Fertigungsanalyse an. Unser erfahrenes Ingenieurteam gibt Ihnen Optimierungsvorschläge für komplexe Strukturen, um die Produktionsfähigkeit und Qualitätsstabilität Ihrer Produkte zu verbessern.
Mithilfe eines standardisierten Produktionskontrollsystems und durchgängiger Qualitätskontrollen überwachen wir den gesamten Prozess vom Sintern bis zur Nachbearbeitung, um die gleichbleibende Qualität der Serienprodukte zu gewährleisten.
Wir stellen Ihnen je nach Bedarf entsprechende Systemzertifizierungen, Chargenqualitätsprüfungen, Materialrückverfolgbarkeitsnachweise und weitere Konformitätsdokumente zur Verfügung, um die Auditstandards verschiedener Branchen zu erfüllen.
Ausgestattet mit einer professionellen Qualitätsprüfungsanlage führen wir mehrdimensionale Prüfungen des Aussehens und der strukturellen Integrität der Produkte durch. Die Auslieferung erfolgt erst nach bestandener Prüfung.
Ja, wir können exklusive Sinter- und Nachbearbeitungsprozesse individuell an die Anwendungsszenarien und funktionalen Anforderungen der Produkte anpassen, um deren Kernbedürfnisse zu erfüllen.
Ein fester Ansprechpartner aus dem Ingenieur- und Technikbereich wird mit Ihnen in Kontakt treten, die Konstruktionsdatei professionell prüfen und Ihnen zeitnah Optimierungsvorschläge unterbreiten, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.
Wir unterstützen die kombinierte Anwendung der MJF-Technologie mit anderen Präzisionsbearbeitungstechnologien und können je nach Produktanforderungen kombinierte Bearbeitungsschemata entwickeln, um die Gesamtleistung der Produkte zu verbessern.
Wir bieten ein umfassendes Kundendienst-Garantiesystem, langfristigen technischen Support nach der Lieferung und zeitnahe Lösungen für prozessbedingte Probleme bei der Produktnutzung.
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