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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
LS Manufacturing liefert additive Fertigungslösungen in Industriequalität mit einer Maßgenauigkeit von ±0,1 %, gestützt auf mehr als 15 Jahre Fachkompetenz, doppelte ISO/AS9100-Zertifizierung und eine 99,5 % pünktliche Lieferung für Rapid Prototyping und Endproduktion.
Das gleichzeitige Ausstrahlen von Fixier- und Detaillierungsmitteln durch mehrere Düsen, gepaart mit Vollfeld-Infrarotsintern, sorgt für eine gleichbleibende mechanische Leistung und Maßgenauigkeit bei allen Chargenteilen mit einer Ausbeute von über 98 %.
Unterstützt Materialien in Industriequalität wie Nylon und kohlenstofffaserverstärktes Nylon und erfüllt die Leistungsanforderungen an Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturtoleranz und Schlagfestigkeit.
Ausgestattet mit Online-Maßprüfungs- und Materialdichteüberwachungssystemen; Für kritische Chargen werden mechanische Leistungsberichte bereitgestellt, um eine Lieferzuverlässigkeit auf Industrieniveau zu gewährleisten.
Ermöglicht komplexe gitter- und topologieoptimierte Strukturen ohne Stützen, wodurch Nachbearbeitungsschritte erheblich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
MJF (Multi Jet Fusion) ist eine additive Fertigungstechnologie in Industriequalität, die eine Anordnung mehrerer Düsen zum Ausstoßen von Fixier- und Detaillierungsmitteln verwendet, gefolgt von einem Vollfeld-Infrarot-Lasersintern von Nylonpulver, wodurch schnell feste Teile mit hoher Dichte und ausgezeichneter mechanischer Leistung hergestellt werden.
Durch die Kombination von Batch-Produktionsfähigkeiten mit komplexer Strukturformbarkeit ermöglicht es integrierte topologieoptimierte Designs ohne Stützen, die häufig in High-End-Fertigungsszenarien wie Automobilstrukturkomponenten, Funktionsteilen für Industrieanlagen und Leichtbaukomponenten für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden.
Nachfolgend finden Sie unsere Standard-MJF-Toleranzen für Prototypenbestellungen, einschließlich Einzel-/Erstdrucke, Nichtproduktionsaufträge und automatisch angebotene Bestellungen, die keiner manuellen technischen Prüfung unterzogen wurden. Alle Daten basieren auf HP 5200-Serie, Balanced Mode.
| Materialtyp | Unter 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Starre Materialien (Nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75 % |
| Gummiartig (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25 % |
Hinweis: Hierbei handelt es sich um typische Toleranzen für MJF-Bestellungen ohne zusätzliche technische Prüfung, vorbehaltlich der Geräteparameter und der geometrischen Komplexität, die nur als Referenz dienen.
Nach zusätzlicher technischer Prüfung können engere Toleranzen als bei Prototypen garantiert werden. Dies gilt für großvolumige Produktionsaufträge und Aufträge, die von unseren Ingenieursteams manuell optimiert werden, oft im Anschluss an einen ersten Prototypenlauf. Alle Daten basieren auf HP 5200-Serie, Balanced Mode.
| Materialtyp | Unter 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Starre Materialien (Nylon, PP) | XY= ±0,25 mm (0,010") | XY= ±0,30 mm (0,012") | XY= ±0,39 mm (0,015") | XY= ±0,5 % |
| Z= ±0,42 mm (0,017") | Z= ±0,50 mm (0,020") | Z= ±0,60 mm (0,024") | Z= ±0,75 % | |
| Gummiartig (TPU) | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,75 % |
| Z= ±1,05 mm (0,041") | Z= ±1,35 mm (0,053") | Z= ±1,80 mm (0,071") | Z= ±2,25 % |
Hinweis:Hierbei handelt es sich um typische Toleranzen für Bestellungen, die einer manuellen technischen Prüfung und einem ersten Prototypenbau unterzogen wurden. Für kritische Produktionschargen stehen Präzisionsprüfberichte von Drittanbietern zur Verfügung.
| Materialname | Beschreibung | Shore-Härte | Bruchdehnung (XY, ZX%) | Schlagfestigkeit (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 11 | Hochgradig wiederverwendbares PA11 in Industriequalität mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit und Witterungsbeständigkeit, geeignet für Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen High-End-Szenarien | 80D | 55 %, 40 % | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| Nylon 12 | Hochgradig wiederverwendbares PA12 in Industriequalität mit stabiler mechanischer Leistung und Dimensionskonsistenz, ideal für die Massenproduktion komplexer Strukturen | 80D | 20 %, 15 % | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nylon 12, glasfaserverstärkt | Hochgradig wiederverwendbares, glasperlenverstärktes PA12 (40 % GB) in Industriequalität mit hoher Steifigkeit und Kriechfestigkeit, geeignet für hochbelastete Industriekomponenten | 82D | 10 % | 3 kJ/m² |
| Polypropylen (PP) | Hochgradig wiederverwendbares PP in Industriequalität mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und Zähigkeit, ideal für den Flüssigkeitstransfer, den Lebensmittelkontakt und andere Szenarien | 70D (geschätzt) | 20 % | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 mit hoher Elastizität und Verschleißfestigkeit, geeignet für flexible Strukturen, Dichtungen und andere Szenarien | 88A | 220 %, 120 % | Teilweiser Bruch, kein vollständiger Bruch |
Hinweis:Die oben genannten Werte stellen die typische Leistung unter industriellen Produktionsbedingungen dar. Sie unterliegen aufgrund von Geräteparametern, Prozessoptimierung und geometrischer Komplexität Schwankungen und dienen nur als Referenz. Für kritische Szenarien wie Luft- und Raumfahrt- und medizinische Anwendungen stehen Labortestberichte von Drittanbietern zur Verfügung.
Zugeschnitten auf die nativen Eigenschaften des MJF-Pulversinterns bieten wir Lösungen für die Oberflächenveredelung über den gesamten Lebenszyklus von der Grundreinigung bis hin zur High-End-Anpassung und erfüllen die strengen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen Bereichen.
Prozessbeschreibung:Hochdruck-Präzisionsentpulverung + feines Sandstrahlen zur Entfernung von Pulverrückständen und zur Schaffung einer gleichmäßig matten Oberfläche, wodurch die Oberflächendichte und die Verschleißfestigkeit verbessert werden.
Anwendungsszenarien:Funktionskomponenten, Industrievorrichtungen und andere Szenarien, die eine grundlegende Oberflächenkonsistenz erfordern.
Prozessbeschreibung:Nanoversiegelnde Beschichtung + Präzisionsfärbung zur Versiegelung der Pulverporen für Wasser- und Staubbeständigkeit, mit anpassbaren Farben (RAL/Pantone-Anpassung).
Anwendungsszenarien:Teile zur Validierung des Aussehens, medizinische Gehäuse und andere Szenarien, die Wasserbeständigkeit und optische Attraktivität erfordern.
Prozessbeschreibung:Verschleißfeste UV-Lackierung, Metallisierung (Nickel/Chrom) und Lasertexturierung zur Erzielung spiegelnder, metallischer oder feinstrukturierter Oberflächen.
Anwendungsszenarien:Endprodukte, Luft- und Raumfahrtkomponenten und andere Szenarien, die eine extreme Oberflächentextur und Leistung erfordern.
Industrielle HP MJF-Ausrüstung + ISO-zertifizierte Qualitätskontrolle, die präzise Nylonformung vom Prototyp bis zur Massenproduktion liefert.
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Abdeckungen: Nylon 11/12, glasfaserverstärkt, TPU/PP (einschließlich medizinischer und chemikalienbeständiger Optionen), gepaart mit 10+ High-End-Nachbearbeitung.
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ISO 9001/13485/AS9100D-zertifiziert, mit standardisierten In-Prozess-Inspektionen, Tests durch Dritte und Rückverfolgbarkeit für kritische Chargen.
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Kostenlose DFM-Bewertung + Strukturoptimierung, kundenspezifisches Sintern für komplexe Kleinserienteile in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen High-End-Szenarien.
VORTEILE
MJF (Multi Jet Fusion) ist eine Benchmark-Technologie für den Nylon-3D-Druck in Industriequalität. Durch optimierte Druckparameter und kollaborative Prozesse mit mehreren Düsen erreicht es eine hochdichte, hochkonsistente Teileformung, die Effizienz und Leistung in Einklang bringt, was es zur idealen Wahl für High-End-Fertigung und Präzisionsvalidierung macht.
Durch optimierte Parameter wird eine Materialdichte von ≥99 % erreicht, was eine hervorragende Wasser- und Staubbeständigkeit für den Flüssigkeitstransfer, Schutzgehäuse und andere Szenarien bietet.
Vollflächiges Parallelsintern, 10x schneller als SLS, unterstützt die verschachtelte Produktion mehrerer Teile, um die Produktionszyklen bei kleinen Stückzahlen drastisch zu reduzieren.
Abweichung der mechanischen Eigenschaften der XY/Z-Achse ≤5 %, weitaus besser als die SLS-Anisotropie, wodurch die strukturelle Stabilität komplexer tragender Komponenten gewährleistet wird.
Basierend auf Nylon, TPU und anderen Thermoplasten, mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit und Witterungsbeständigkeit, ohne UV-Zersetzungsrisiko von SLA-Harzen, geeignet für den Langzeitgebrauch.
Die Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Teile ähnelt denen von Spritzgussteilen und kann direkt für die Montage und Funktionsvalidierung vor dem Öffnen der Form verwendet werden, wodurch die Kosten für Formversuche gesenkt werden.
ANWENDUNGEN
Stellen Sie hochdichte und detaillierte Designvalidierungsmodelle für die Designiteration aller Produkttypen in der frühen Phase bereit und stellen Sie komplexe Oberflächen und dünnwandige Merkmale präzise dar.
Nutzen Sie ausgewogene mechanische Eigenschaften, um funktionale Prototypen für die direkte Montage und Haltbarkeitsprüfung zu erstellen, die für die Leistungsvalidierung aller Produkttypen geeignet sind.
Unterstützen Sie die Produktion kundenspezifischer Endverbrauchskomponenten in kleinen Stückzahlen mit stabiler Maßgenauigkeit und erfüllen Sie so den Lieferbedarf in kleinen Stückzahlen für alle Produkttypen.
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Wir unterstützen die maßgeschneiderte Oberflächenveredelung im gesamten Prozess und können exklusiv eine Komplettlösung von der Grundveredelung bis hin zu High-End-Prozessen gemäß den funktionalen und ästhetischen Anforderungen des Produkts entwerfen.
Wir bieten eine kostenlose professionelle DFM-Herstellbarkeitsbewertung an und unser leitendes Ingenieurteam unterbreitet Optimierungsvorschläge für komplexe Strukturen, um die Produktionsdurchführbarkeit und Qualitätsstabilität der Produkte zu verbessern.
Mithilfe eines standardisierten Produktionskontrollsystems und prozessübergreifender Qualitätsinspektionsverbindungen kontrollieren wir den gesamten Prozess vom Sintern bis zur Nachbearbeitung streng, um eine einheitliche Qualität der Massenprodukte sicherzustellen.
Je nach tatsächlichem Bedarf können wir entsprechende Systemzertifizierungen, Chargenqualitätsprüfungen, Materialrückverfolgbarkeit und andere Compliance-Dokumente bereitstellen, um die Auditstandards verschiedener Branchen zu erfüllen.
Ausgestattet mit einer professionellen Qualitätsinspektionsverbindung führen wir mehrdimensionale Inspektionen des Aussehens und der strukturellen Integrität der Produkte durch und die Lieferung wird erst nach bestandener Inspektion abgeschlossen.
Ja, wir können exklusive Anpassungsschemata für den Sinter- und Nachbearbeitungsprozess entsprechend den Anwendungsszenarien und funktionalen Anforderungen der Produkte anpassen, um den Kernproduktanforderungen gerecht zu werden.
Eine engagierte Ingenieur- und Technikperson wird mit der Verbindung beauftragt, führt eine professionelle Prüfung der Konstruktionsdatei durch und übermittelt Optimierungsvorschläge zeitnah, um eine reibungslose Produktion sicherzustellen.
Wir unterstützen die kombinierte Anwendung der MJF-Technologie und anderer Präzisionsverarbeitungstechnologien und können Verbundverarbeitungsschemata entsprechend den Produktanforderungen formulieren, um eine Verbesserung der Gesamtleistung der Produkte zu erreichen.
Wir verfügen über ein umfassendes After-Sales-Garantiesystem, bieten langfristigen technischen Support nach der Lieferung und bieten zeitnah Lösungen für prozessbezogene Probleme bei der Produktnutzung.
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