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Scelto da ingegneri e responsabili acquisti delle aziende di maggior successo al mondo.
LS Manufacturing offre soluzioni di produzione additiva di livello industriale con una precisione dimensionale di ±0,1%, supportate da oltre 15 anni di esperienza specializzata, doppia certificazione ISO/AS9100 e un tasso di consegna puntuale del 99,8% per la prototipazione rapida e la produzione per l'utente finale.
L'iniezione simultanea di agenti di fusione e di rifinitura tramite ugelli multipli, abbinata alla sinterizzazione a infrarossi a campo intero, garantisce prestazioni meccaniche costanti e precisione dimensionale su tutti i pezzi prodotti in serie, con un tasso di resa superiore al 98%.
Supporta materiali di livello industriale come il nylon e il nylon rinforzato con fibra di carbonio, soddisfacendo i requisiti prestazionali in termini di resistenza all'usura, tolleranza alle alte temperature e resistenza agli urti.
Dotate di sistemi online di ispezione dimensionale e monitoraggio della densità del materiale, le aziende forniscono report sulle prestazioni meccaniche per i lotti critici, garantendo un'affidabilità di consegna di livello industriale.
Consente la realizzazione di strutture reticolari complesse e ottimizzate topologicamente senza supporti, riducendo significativamente le fasi di post-elaborazione e migliorando l'efficienza produttiva.
La tecnologia MJF (Multi Jet Fusion) è una tecnologia di produzione additiva di livello industriale che utilizza una matrice di ugelli multipli per la fusione e la rifinitura di agenti, seguita dalla sinterizzazione laser a infrarossi a campo intero di polvere di nylon, producendo rapidamente parti solide ad alta densità ed eccellenti prestazioni meccaniche.
Combinando la capacità di produzione in serie con la formabilità di strutture complesse, consente la realizzazione di progetti integrati con topologia ottimizzata senza supporti, ed è ampiamente utilizzata in scenari di produzione di fascia alta come componenti strutturali per autoveicoli, parti funzionali per apparecchiature industriali e componenti leggeri per il settore aerospaziale.
Di seguito sono riportate le nostre tolleranze MJF standard per gli ordini di prototipi, inclusi stampe singole/prime stampe, ordini non di produzione e ordini con preventivo automatico che non hanno ricevuto una revisione tecnica manuale. Tutti i dati si basano su stampanti HP serie 5200, modalità bilanciata.
| Tipo di materiale | Inferiore a 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiali rigidi (nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75 % |
| Simile alla gomma (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25 % |
Nota:Queste sono tolleranze tipiche per gli ordini MJF senza ulteriore revisione ingegneristica, soggette ai parametri dell'apparecchiatura e alla complessità geometrica, fornite solo a titolo di riferimento.
Dopo un'ulteriore revisione tecnica, è possibile garantire tolleranze più ristrette rispetto ai livelli del prototipo. Ciò si applica agli ordini di produzione ad alto volume e agli ordini ottimizzati manualmente dai nostri team di ingegneri, spesso a seguito di una prima fase di prototipazione. Tutti i dati si basano su stampanti HP serie 5200, in modalità bilanciata.
| Tipo di materiale | Meno di 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiali rigidi (nylon, PP) | XY = ±0,25 mm (0,010") | XY = ±0,30 mm (0,012") | XY = ±0,39 mm (0,015") | XY = ±0,5 % |
| Z = ±0,42 mm (0,017") | Z = ±0,50 mm (0,020") | Z = ±0,60 mm (0,024") | Z = ±0,75 % | |
| Simile alla gomma (TPU) | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,75 % |
| Z = ±1,05 mm (0,041") | Z = ±1,35 mm (0,053") | Z = ±1,80 mm (0,071") | Z = ±2,25 % |
Nota:Queste sono le tolleranze tipiche per gli ordini che sono stati sottoposti a revisione tecnica manuale e prototipazione iniziale. Per i lotti di produzione critici sono disponibili rapporti di ispezione di precisione da parte di terzi.
| Nome del materiale | Descrizione | Durezza Shore | Allungamento a rottura (XY, ZX%) | Resistenza all'urto (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 11 | PA11 di grado industriale ad alta riutilizzabilità con eccellente resistenza agli urti e agli agenti atmosferici, adatto per componenti strutturali in ambito aerospaziale, medicale e altri contesti di fascia alta. | 80D | 55%, 40% | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| Nylon 12 | PA12 di grado industriale ad alta riutilizzabilità, con prestazioni meccaniche stabili e uniformità dimensionale, ideale per la produzione in serie di strutture complesse. | 80D | 20%, 15% | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nylon 12, rinforzato con fibra di vetro | PA12 di grado industriale, altamente riutilizzabile, rinforzato con microsfere di vetro (40% GB), con elevata rigidità e resistenza allo scorrimento viscoso, adatto per componenti industriali sottoposti a carichi elevati. | 82D | 10% | 3 kJ/m² |
| Polipropilene (PP) | PP di qualità industriale ad alta riutilizzabilità con eccellente resistenza chimica e tenacità, ideale per il trasferimento di fluidi, il contatto con gli alimenti e altri scenari. | 70D (stimato) | 20% | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01, con elevata elasticità e resistenza all'usura, è adatto per strutture flessibili, guarnizioni e altri utilizzi. | 88A | 220%, 120% | Frattura parziale, non completa. |
Nota:I valori sopra riportati rappresentano le prestazioni tipiche in condizioni di produzione industriale. Sono soggetti a variazioni dovute ai parametri delle apparecchiature, all'ottimizzazione del processo e alla complessità geometrica, e sono forniti solo a titolo di riferimento. Per scenari critici come le applicazioni aerospaziali e medicali, sono disponibili rapporti di prova di laboratori terzi.
Adattandoci alle caratteristiche intrinseche della sinterizzazione delle polveri MJF, offriamo soluzioni complete per la finitura superficiale, dalla pulizia di base alla personalizzazione di alta gamma, soddisfacendo i rigorosi requisiti dei settori aerospaziale, medicale e altri ancora.
Descrizione del processo:Rimozione di polvere di precisione ad alta pressione e sabbiatura fine per eliminare la polvere residua e creare una superficie opaca uniforme, migliorando la densità superficiale e la resistenza all'usura.
Scenari applicativi:Componenti funzionali, attrezzature industriali e altri scenari che richiedono una consistenza superficiale di base.
Descrizione del processo:Rivestimento nano-sigillante + tintura di precisione per sigillare i pori della polvere e garantire resistenza all'acqua e alla polvere, con colori personalizzabili (corrispondenza RAL/Pantone).
Scenari applicativi:Componenti per la validazione estetica, alloggiamenti per dispositivi medici e altri scenari che richiedono resistenza all'acqua e un aspetto gradevole.
Descrizione del processo:Verniciatura UV resistente all'usura, placcatura metallica (nichel/cromo) e texturizzazione laser per ottenere superfici a specchio, metalliche o a trama fine.
Scenari applicativi:Prodotti per l'uso finale, componenti aerospaziali e altri scenari che richiedono texture superficiali e prestazioni estreme.
Attrezzature industriali HP MJF e controllo qualità certificato ISO garantiscono lo stampaggio di precisione del nylon, dal prototipo alla produzione di massa.
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Copre Nylon 11/12, rinforzato con fibra di vetro, TPU/PP (incluse opzioni di grado medicale e resistenti agli agenti chimici), abbinato a oltre 10 processi di post-produzione di alta gamma.
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Certificazione ISO 9001/13485/AS9100D, con ispezioni standardizzate in corso di produzione, test di terze parti e tracciabilità per i lotti critici.
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Valutazione DFM gratuita + ottimizzazione strutturale, sinterizzazione personalizzata per componenti complessi a basso volume nei settori aerospaziale, medicale e altri ambiti di alta gamma.
VANTAGGI
La tecnologia MJF (Multi Jet Fusion) rappresenta un punto di riferimento per la stampa 3D di nylon di livello industriale. Grazie a parametri di stampa ottimizzati e processi collaborativi multi-ugello, consente di ottenere una formatura di pezzi ad alta densità e uniformità, bilanciando efficienza e prestazioni, il che la rende la scelta ideale per la produzione di fascia alta e la validazione di precisione.
I parametri ottimizzati raggiungono una densità del materiale pari o superiore al 99%, garantendo un'eccellente resistenza all'acqua e alla polvere per il trasferimento di fluidi, gli involucri protettivi e altri scenari.
La sinterizzazione parallela a campo intero, 10 volte più veloce della SLS, supporta la produzione di componenti multipli annidati per ridurre drasticamente i cicli di produzione a basso volume.
Deviazione delle proprietà meccaniche sugli assi XY/Z ≤5%, nettamente migliore dell'anisotropia SLS, garantendo la stabilità strutturale di componenti portanti complessi.
Realizzata con nylon, TPU e altri materiali termoplastici, offre un'eccellente resistenza agli urti e agli agenti atmosferici, senza il rischio di degradazione UV tipico delle resine SLA, ed è adatta per un utilizzo a lungo termine.
La precisione dimensionale e la texture superficiale dei pezzi sono simili a quelle dei pezzi stampati a iniezione, e sono direttamente utilizzabili per l'assemblaggio e la validazione funzionale prima dell'apertura dello stampo, riducendo i costi di prova.
APPLICAZIONI
Fornire modelli di validazione del design ad alta densità e ricchi di dettagli per le prime fasi di iterazione del design di tutti i tipi di prodotto, rappresentando accuratamente superfici complesse e caratteristiche a parete sottile.
Sfruttate proprietà meccaniche bilanciate per produrre prototipi funzionali per l'assemblaggio diretto e i test di durata, adatti alla convalida delle prestazioni di tutti i tipi di prodotto.
Supportiamo la produzione di componenti personalizzati per l'uso finale in piccoli volumi con precisione dimensionale stabile, soddisfacendo le esigenze di consegna di piccoli quantitativi per tutte le tipologie di prodotto.
Offriamo un servizio completo di finitura superficiale personalizzata e siamo in grado di progettare in esclusiva una soluzione completa, dalla finitura di base ai processi di alta gamma, in base ai requisiti funzionali ed estetici del prodotto.
Offriamo una valutazione gratuita e professionale della producibilità DFM (Design for Manufacturing), e il nostro team di ingegneri senior fornirà suggerimenti di ottimizzazione per strutture complesse al fine di migliorare la fattibilità produttiva e la stabilità qualitativa dei prodotti.
Grazie a un sistema standardizzato di controllo della produzione e a un sistema di ispezione della qualità che copre l'intero processo, dalla sinterizzazione alla post-lavorazione, controlliamo rigorosamente ogni fase per garantire la qualità uniforme dei prodotti realizzati in serie.
In base alle esigenze specifiche, possiamo fornire la certificazione di sistema, il controllo qualità dei lotti, la tracciabilità dei materiali e altri documenti di conformità per soddisfare gli standard di audit di diversi settori.
Dotati di un sistema professionale di controllo qualità, effettuiamo verifiche multidimensionali sull'aspetto e sull'integrità strutturale dei prodotti, e la consegna avverrà solo dopo il superamento di tali controlli.
Sì, possiamo personalizzare schemi di adattamento esclusivi per i processi di sinterizzazione e post-elaborazione in base agli scenari applicativi e ai requisiti funzionali dei prodotti, per soddisfare le esigenze principali del prodotto stesso.
Verrà assegnato un tecnico specializzato che si occuperà di stabilire la connessione, effettuare una revisione professionale del file di progetto e comunicare tempestivamente i suggerimenti per l'ottimizzazione, al fine di garantire una produzione senza intoppi.
Sosteniamo l'applicazione combinata della tecnologia MJF con altre tecnologie di lavorazione di precisione e siamo in grado di formulare schemi di lavorazione compositi in base alle esigenze del prodotto per ottenere un miglioramento complessivo delle prestazioni dei prodotti.
Disponiamo di un sistema completo di garanzia post-vendita, forniamo supporto tecnico a lungo termine dopo la consegna e offriamo tempestivamente soluzioni ai problemi relativi al processo di utilizzo del prodotto.
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