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기본 정밀 마감
프로세스 설명:고압 정밀 탈분말 공정과 미세 샌드블라스팅을 통해 잔류 분말을 제거하고 균일한 무광 표면을 만들어 표면 밀도와 내마모성을 향상시킵니다.
적용 시나리오:기능성 부품, 산업용 설비 및 기본적인 표면 균일성이 요구되는 기타 시나리오.
온라인 맞춤형 MJF(멀티젯 퓨전) 3D 프린팅 서비스
내구성이 뛰어나고 기능적인 나일론 부품을 신속하게 제작하세요. 3D 파일을 업로드하면 즉시 견적을 받아보실 수 있으며, 2~4영업일 내에 생산 준비가 완료된 부품을 받아보실 수 있습니다.
- 즉시 견적 및 DFM 피드백 — 성능과 제조 용이성을 고려하여 설계를 최적화하세요
- 전문적인 소재 선정 — 용도에 맞는 PA12, PA11과 같은 엔지니어링 등급 나일론 또는 유리 섬유 강화 등급을 제공합니다.
- 종합적인 품질 보증 — 일관된 등방성 강도, 치수 정확도 및 배치 균일성
- 완벽한 후처리 - 샌드블라스팅, 염색 및 맞춤형 마감 처리 포함
- 생산 가속화 — 비용 효율적인 시제품 및 양산 부품 생산을 위한 디지털 워크플로우
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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
15세 이상수년간의 전문 경력
500,000+정밀 3D 프린팅 부품
10,000명 이상시제품 및 양산
99.8%프로젝트 기한 내 완료
ISO9001:2015 인증
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 15년 이상의 전문성과 ISO/AS9100 이중 인증, 그리고 신속한 프로토타이핑 및 최종 제품 생산을 위한 99.8%의 정시 납품률을 바탕으로 ±0.1%의 치수 정확도를 갖춘 산업용 적층 제조 솔루션을 제공합니다.
MJF(다중 제트 융합)
LS Manufacturing의 3D 프린팅 서비스
배치 형성 안정성
융합제와 디테일링제를 동시에 분사하는 다중 노즐 방식과 전면 적외선 소결을 결합하여 배치별 부품의 일관된 기계적 성능과 치수 정확도를 보장하며, 수율은 98% 이상입니다.
모든 시나리오에서의 소재 호환성
나일론 및 탄소 섬유 강화 나일론과 같은 산업용 소재를 지원하며, 내마모성, 고온 내성 및 내충격성에 대한 성능 요구 사항을 충족합니다.
지능형 공정 품질 관리
온라인 치수 검사 및 재료 밀도 모니터링 시스템을 갖추고 있으며, 중요 배치에 대한 기계적 성능 보고서를 제공하여 산업 수준의 납품 신뢰성을 보장합니다.
효율적인 복합 구조 형성
지지대 없이 복잡한 격자 및 위상 최적화 구조를 구현할 수 있어 후처리 단계를 크게 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.
MJF Multi란 무엇인가요?젯퓨전 3D 프린팅?
MJF(Multi Jet Fusion)는 산업용 적층 제조 기술로, 다중 노즐 배열을 사용하여 융합 및 디테일링제를 분사한 후 나일론 분말을 전면 적외선 레이저로 소결하여 고밀도 및 우수한 기계적 성능을 갖춘 고체 부품을 신속하게 생산합니다.
대량 생산 능력과 복잡한 구조 성형성을 결합하여 지지대 없이 통합된 위상 최적화 설계를 가능하게 하며, 자동차 구조 부품, 산업 장비 기능 부품, 항공우주 경량 부품과 같은 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
LS Manufacturing MJF 프로토타이핑 공차
아래는 시제품 주문(일회성/최초 출력물, 비생산 주문, 수동 엔지니어링 검토를 거치지 않은 자동 견적 주문 포함)에 대한 MJF 표준 허용 오차입니다. 모든 데이터는 HP 5200 시리즈, 균형 모드를 기준으로 합니다.
| 재질 유형 | 30mm(1.2인치) 미만 | 30~50mm (1.2~2.0") | 50~80mm (2.0~3.2") | > 80mm (3.2") |
|---|---|---|---|---|
| 경질 소재(나일론, PP) | ±0.70 mm (0.028") | ±0.85 mm (0.033") | ±1.40 mm (0.055") | ±1.75% |
| 고무와 유사한 소재(TPU) | ±1.05 mm (0.041") | ±1.35 mm (0.053") | ±1.80 mm (0.071") | ±2.25% |
메모: 이는 추가적인 엔지니어링 검토 없이 MJF 주문에 적용되는 일반적인 허용 오차이며, 장비 매개변수 및 기하학적 복잡성에 따라 달라질 수 있으므로 참고용으로만 제공됩니다.
LS Manufacturing MJF 엔지니어 검토 및 생산 공차
추가 엔지니어링 검토를 거치면 시제품 수준보다 더욱 엄격한 공차를 보장할 수 있습니다. 이는 대량 생산 주문 및 당사 엔지니어링 팀이 수동으로 최적화한 주문(대개 초기 시제품 제작 후)에 적용됩니다. 모든 데이터는 HP 5200 시리즈, 균형 모드를 기준으로 합니다.
| 재질 유형 | 30mm 미만 (1.2") | 30~50mm (1.2~2.0") | 50~80mm (2.0~3.2") | > 80mm (3.2") |
|---|---|---|---|---|
| 경질 소재(나일론, PP) | XY= ±0.25 mm (0.010") | XY= ±0.30 mm (0.012") | XY= ±0.39 mm (0.015") | XY= ±0.5 % |
| Z= ±0.42 mm (0.017") | Z= ±0.50 mm (0.020") | Z= ±0.60 mm (0.024") | Z= ±0.75 % | |
| 고무와 유사한 소재(TPU) | XY= ±0.60 mm (0.024") | XY= ±0.60 mm (0.024") | XY= ±0.60 mm (0.024") | XY= ±0.75 % |
| Z= ±1.05 mm (0.041") | Z= ±1.35 mm (0.053") | Z= ±1.80 mm (0.071") | Z= ±2.25 % |
메모:이는 수동 엔지니어링 검토 및 초기 프로토타입 제작을 거친 주문에 대한 일반적인 허용 오차입니다. 중요 생산 배치에 대해서는 제3자 정밀 검사 보고서를 제공해 드립니다.
MJF 산업용 인쇄 재료 성능표
| 재료명 | 설명 | 쇼어 경도 | 파단 신율(XY, ZX%) | 충격 강도 (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| 나일론 11 | 산업용 고재사용 PA11 소재로 충격 저항성과 내후성이 뛰어나 항공우주, 의료 및 기타 고급 분야의 구조 부품에 적합합니다. | 80도 | 55%, 40% | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| 나일론 12 | 산업용 고재사용 PA12는 안정적인 기계적 성능과 치수 균일성을 갖추고 있어 복잡한 구조물의 대량 생산에 이상적입니다. | 80도 | 20%, 15% | 3.6 kJ/m², 3.5 kJ/m² |
| 나일론 12, 유리섬유 강화 | 산업용 고재사용성 PA12 유리 비드 강화(유리 비드 40%) 소재로 높은 강성과 내크리프성을 갖추고 있어 고하중 산업 부품에 적합합니다. | 82D | 10% | 3 kJ/m² |
| 폴리프로필렌(PP) | 산업용 등급의 재사용성이 뛰어난 PP 소재로, 우수한 내화학성과 인성을 갖추고 있어 유체 이송, 식품 접촉 및 기타 용도에 적합합니다. | 70D (예상) | 20% | 3.5 kJ/m², 3.0 kJ/m² |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01은 높은 탄성과 내마모성을 갖추고 있어 유연 구조물, 밀봉재 및 기타 용도에 적합합니다. | 88A | 220%, 120% | 부분 골절, 완전 골절은 아님 |
메모:위의 값은 산업용 생산 조건에서의 일반적인 성능을 나타냅니다. 장비 매개변수, 공정 최적화 및 기하학적 복잡성에 따라 변동될 수 있으며, 참고용으로만 제공됩니다. 항공우주 및 의료 분야와 같은 중요 시나리오에 대해서는 제3자 연구소의 시험 보고서를 제공해 드립니다.
MJF 부품에 적합한 산업용 표면 마감재를 선택하는 방법
MJF 분말 소결의 고유한 특성에 맞춰 설계된 당사는 기본적인 세척부터 고급 맞춤 제작에 이르기까지 전 생애주기에 걸친 표면 마감 솔루션을 제공하며, 항공우주, 의료 및 기타 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
고급 성능 향상
프로세스 설명:나노 밀봉 코팅과 정밀 염색을 통해 분말의 기공을 밀봉하여 방수 및 방진 기능을 제공하며, 맞춤형 색상(RAL/팬톤 색상 매칭)으로 제작 가능합니다.
적용 시나리오:외관 검증 부품, 의료용 하우징 및 방수성과 시각적 매력이 요구되는 기타 시나리오.
맞춤형 고급 마감
프로세스 설명:내마모성 UV 도장, 금속 도금(니켈/크롬), 레이저 텍스처링을 통해 거울처럼 반사되는 표면, 금속성 표면 또는 미세한 질감의 표면을 구현합니다.
적용 시나리오:극한의 표면 질감과 성능을 요구하는 최종 제품, 항공우주 부품 및 기타 시나리오.
LS Manufacturing을 MJF 3D 프린팅 공급업체로 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
산업용 HP MJF 장비와 ISO 인증 품질 관리를 통해 시제품부터 대량 생산까지 정밀한 나일론 성형을 제공합니다.
/01
다양한 산업 자재 제품군
나일론 11/12, 유리 섬유 강화, TPU/PP(의료용 및 내화학성 옵션 포함) 소재를 사용하며, 10가지 이상의 고급 후처리 공정을 거칩니다.
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엄격한 규정 준수 품질 관리
ISO 9001/13485/AS9100D 인증을 획득했으며, 표준화된 공정 중 검사, 제3자 테스트 및 중요 배치에 대한 추적성을 제공합니다.
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맞춤형 엔지니어링 지원
항공우주, 의료 및 기타 고급 산업 분야의 소량 생산 복잡 부품에 대한 무료 DFM 평가, 구조 최적화 및 맞춤형 소결 서비스를 제공합니다.
장점
MJF 3D 프린팅의 핵심 기술적 장점
MJF(멀티젯 퓨전)는 산업용 나일론 3D 프린팅을 위한 벤치마크 기술입니다. 최적화된 프린팅 매개변수와 다중 노즐 협업 공정을 통해 고밀도, 고균일 부품 성형을 구현하여 효율성과 성능의 균형을 유지함으로써 고급 제조 및 정밀 검증에 이상적인 선택입니다.
고밀도 및 탁월한 밀봉성
최적화된 매개변수를 통해 99% 이상의 재료 밀도를 달성하여 유체 이송, 보호 하우징 및 기타 시나리오에서 탁월한 방수 및 방진 기능을 제공합니다.
SLS보다 훨씬 높은 효율
전면 병렬 소결 방식은 SLS보다 10배 빠르며, 중첩형 다중 부품 생산을 지원하여 소량 생산 주기를 획기적으로 단축합니다.
등방성 기계적 특성
XY/Z축 기계적 특성 편차가 5% 이하로, SLS 이방성보다 훨씬 우수하여 복잡한 하중 지지 부품의 구조적 안정성을 보장합니다.
열가소성 재료의 내구성
나일론, TPU 및 기타 열가소성 수지를 기반으로 하며, 뛰어난 충격 저항성과 내후성을 갖추고 있고, SLA 수지의 자외선 열화 위험이 없어 장기간 사용에 적합합니다.
주사제 등급 검증 호환성
부품의 치수 정확도와 표면 질감이 사출 성형 부품과 유사하여 금형 제작 전에 조립 및 기능 검증에 바로 사용할 수 있으므로 금형 시험 비용을 절감할 수 있습니다.
MJF 3D 프린팅 서비스 최신 소식
MJF 3D 프린팅 FAQ
당사는 전 공정 맞춤형 표면 처리 서비스를 제공하며, 제품의 기능적 및 미적 요구 사항에 따라 기본 처리부터 고급 공정에 이르기까지 완벽한 솔루션을 독점적으로 설계할 수 있습니다.
당사는 무료로 전문적인 DFM 제조 가능성 평가를 제공하며, 숙련된 엔지니어링 팀이 복잡한 구조에 대한 최적화 방안을 제시하여 제품의 생산 가능성과 품질 안정성을 향상시켜 드립니다.
표준화된 생산 관리 시스템과 전 공정 품질 검사 체계를 바탕으로 소결부터 후가공까지 전 공정을 엄격하게 관리하여 대량 생산 제품의 균일한 품질을 보장합니다.
실제 필요에 따라 다양한 산업 분야의 감사 기준을 충족하기 위해 관련 시스템 인증, 배치 품질 검사, 자재 추적성 및 기타 규정 준수 문서를 제공할 수 있습니다.
당사는 전문적인 품질 검사 시스템을 갖추고 제품의 외관 및 구조적 무결성에 대한 다각적인 검사를 실시하며, 검사를 통과한 후에만 출고를 진행합니다.
네, 제품의 핵심 요구 사항에 맞춰 적용 시나리오 및 기능적 요구 사항에 따라 맞춤형 소결 및 후처리 공정 조정 방안을 제공할 수 있습니다.
전담 엔지니어링 및 기술 담당자가 배정되어 연결 작업을 수행하고, 설계 파일을 전문적으로 검토하며, 원활한 생산을 보장하기 위해 최적화 제안을 적시에 전달할 것입니다.
당사는 MJF 기술과 기타 정밀 가공 기술의 결합 적용을 지원하며, 제품 요구에 따라 복합 가공 방안을 수립하여 제품의 종합적인 성능 향상을 달성할 수 있습니다.
당사는 전 과정에 걸친 사후 보증 시스템을 갖추고 있으며, 제품 납품 후 장기적인 기술 지원을 제공하고, 제품 사용 중 발생하는 공정 관련 문제에 대한 해결책을 적시에 제공합니다.
