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Aprovado por engenheiros e líderes de compras nas empresas mais bem-sucedidas do mundo.
A LS Manufacturing oferece soluções de manufatura aditiva de nível industrial com precisão dimensional de ±0,1%, respaldadas por mais de 15 anos de experiência especializada, dupla certificação ISO/AS9100 e um histórico de 99,8% de entregas no prazo para prototipagem rápida e produção de produtos finais.
A aplicação simultânea de agentes de fusão e detalhamento por múltiplos bicos, combinada com a sinterização infravermelha de campo total, garante desempenho mecânico consistente e precisão dimensional em todas as peças do lote, com uma taxa de rendimento superior a 98%.
Suporta materiais de nível industrial, como nylon e nylon reforçado com fibra de carbono, atendendo às necessidades de desempenho em termos de resistência ao desgaste, tolerância a altas temperaturas e resistência a impactos.
Equipada com sistemas online de inspeção dimensional e monitoramento da densidade do material, a empresa fornece relatórios de desempenho mecânico para lotes críticos, garantindo confiabilidade de entrega em nível industrial.
Permite a criação de estruturas complexas com topologia otimizada e em forma de treliça sem a necessidade de suportes, reduzindo significativamente as etapas de pós-processamento e melhorando a eficiência da produção.
MJF (Multi Jet Fusion) é uma tecnologia de manufatura aditiva de nível industrial que utiliza uma matriz de múltiplos bicos para injetar agentes de fusão e detalhamento, seguida por sinterização a laser infravermelho de campo total do pó de nylon, produzindo rapidamente peças sólidas com alta densidade e excelente desempenho mecânico.
Combinando a capacidade de produção em lote com a conformabilidade de estruturas complexas, permite projetos integrados com otimização topológica sem suportes, amplamente utilizados em cenários de fabricação de alta tecnologia, como componentes estruturais automotivos, peças funcionais de equipamentos industriais e componentes leves aeroespaciais.
Abaixo estão nossas tolerâncias MJF padrão para pedidos de protótipos, incluindo impressões únicas/iniciantes, pedidos que não sejam de produção e pedidos com orçamento automático que não passaram por revisão manual de engenharia. Todos os dados são baseados na série HP 5200, Modo Balanceado.
| Tipo de material | Menos de 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiais rígidos (nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75% |
| Semelhante à borracha (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25% |
Observação: Estas são as tolerâncias típicas para encomendas MJF sem revisão adicional de engenharia, sujeitas aos parâmetros do equipamento e à complexidade geométrica, fornecidas apenas para referência.
Tolerâncias mais rigorosas do que as dos protótipos podem ser garantidas após uma revisão adicional de engenharia. Isso se aplica a pedidos de produção em grande volume e a pedidos otimizados manualmente por nossas equipes de engenharia, geralmente após uma produção inicial de protótipos. Todos os dados são baseados na série HP 5200, Modo Balanceado.
| Tipo de material | Menos de 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiais rígidos (nylon, PP) | XY = ±0,25 mm (0,010") | XY = ±0,30 mm (0,012") | XY = ±0,39 mm (0,015") | XY = ±0,5% |
| Z = ±0,42 mm (0,017") | Z = ±0,50 mm (0,020") | Z = ±0,60 mm (0,024") | Z = ±0,75% | |
| Semelhante à borracha (TPU) | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,75% |
| Z = ±1,05 mm (0,041") | Z = ±1,35 mm (0,053") | Z = ±1,80 mm (0,071") | Z = ±2,25% |
Observação:Essas são as tolerâncias típicas para pedidos que passaram por revisão manual de engenharia e prototipagem inicial. Relatórios de inspeção de precisão de terceiros estão disponíveis para lotes de produção críticos.
| Nome do material | Descrição | Dureza da costa | Alongamento na ruptura (XY, ZX%) | Resistência ao impacto (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 11 | PA11 de grau industrial, altamente reutilizável, com excelente resistência a impactos e intempéries, adequado para componentes estruturais nas áreas aeroespacial, médica e outros cenários de alta tecnologia. | 80D | 55%, 40% | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| Nylon 12 | PA12 de grau industrial, altamente reutilizável, com desempenho mecânico estável e consistência dimensional, ideal para a produção em massa de estruturas complexas. | 80D | 20%, 15% | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nylon 12, reforçado com fibra de vidro | PA12 de grau industrial, reforçado com microesferas de vidro (40% GB), com alta rigidez e resistência à fluência, adequado para componentes industriais de alta carga. | 82D | 10% | 3 kJ/m² |
| Polipropileno (PP) | PP de grau industrial, altamente reutilizável, com excelente resistência química e tenacidade, ideal para transferência de fluidos, contato com alimentos e outras aplicações. | 70D (Estimado) | 20% | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU 88A | O TPU01 Ultraint™ da BASF, com alta elasticidade e resistência ao desgaste, é adequado para estruturas flexíveis, vedações e outras aplicações. | 88A | 220%, 120% | Fratura parcial, sem fratura completa. |
Observação:Os valores acima representam o desempenho típico em condições de produção industrial. Eles estão sujeitos a variações devido a parâmetros de equipamentos, otimização de processos e complexidade geométrica, e são fornecidos apenas para referência. Relatórios de testes de laboratórios terceirizados estão disponíveis para cenários críticos, como aplicações aeroespaciais e médicas.
Adaptadas às características inerentes à sinterização de pó MJF, oferecemos soluções completas de acabamento superficial, desde a limpeza básica até a personalização de alta qualidade, atendendo aos rigorosos requisitos das áreas aeroespacial, médica e outras.
Descrição do processo:Despoeiramento de alta pressão e precisão + jateamento de areia fina para remover o pó residual e criar uma superfície fosca uniforme, melhorando a densidade da superfície e a resistência ao desgaste.
Cenários de aplicação:Componentes funcionais, acessórios industriais e outros cenários que exigem consistência básica de superfície.
Descrição do processo:Revestimento nano-selante + tingimento de precisão para selar os poros do pó, proporcionando resistência à água e à poeira, com cores personalizáveis (correspondência RAL/Pantone).
Cenários de aplicação:Componentes para validação estética, invólucros médicos e outros cenários que exigem resistência à água e apelo visual.
Descrição do processo:Pintura UV resistente ao desgaste, revestimento metálico (níquel/cromo) e texturização a laser para obter superfícies espelhadas, metálicas ou com textura fina.
Cenários de aplicação:Produtos de uso final, componentes aeroespaciais e outros cenários que exigem textura e desempenho de superfície extremos.
Equipamentos industriais HP MJF + controle de qualidade com certificação ISO, proporcionando moldagem de nylon de precisão, desde o protótipo até a produção em massa.
/01
Capas em nylon 11/12, reforçadas com fibra de vidro, TPU/PP (incluindo opções de grau médico e resistentes a produtos químicos), combinadas com mais de 10 processos de pós-produção de alta qualidade.
/02
Certificação ISO 9001/13485/AS9100D, com inspeções padronizadas em processo, testes de terceiros e rastreabilidade para lotes críticos.
/03
Avaliação DFM gratuita + otimização estrutural, sinterização personalizada para peças complexas de baixo volume nas áreas aeroespacial, médica e outros cenários de alta tecnologia.
VANTAGENS
A tecnologia MJF (Multi Jet Fusion) é referência na impressão 3D de nylon em escala industrial. Através de parâmetros de impressão otimizados e processos colaborativos com múltiplos bicos, ela permite a formação de peças de alta densidade e consistência, equilibrando eficiência e desempenho, o que a torna a escolha ideal para manufatura de ponta e validação de precisão.
Os parâmetros otimizados alcançam uma densidade de material ≥99%, proporcionando excelente resistência à água e poeira para transferência de fluidos, invólucros de proteção e outros cenários.
A sinterização paralela em campo total, 10 vezes mais rápida que a SLS, permite a produção de múltiplas peças aninhadas, reduzindo drasticamente os ciclos de produção de baixo volume.
Desvio das propriedades mecânicas nos eixos XY/Z ≤5%, muito melhor do que a anisotropia do SLS, garantindo a estabilidade estrutural de componentes complexos que suportam carga.
Fabricado com nylon, TPU e outros termoplásticos, com excelente resistência a impactos e às intempéries, sem o risco de degradação por raios UV das resinas SLA, sendo adequado para uso a longo prazo.
A precisão dimensional e a textura da superfície das peças são semelhantes às das peças moldadas por injeção, podendo ser utilizadas diretamente para montagem e validação funcional antes da abertura do molde, reduzindo os custos de testes de moldes.
APLICAÇÕES
Fornecer modelos de validação de projeto de alta densidade e alto nível de detalhamento para iterações de projeto em estágio inicial de todos os tipos de produtos, apresentando com precisão superfícies complexas e características de paredes finas.
Aproveite as propriedades mecânicas equilibradas para produzir protótipos funcionais para montagem direta e testes de durabilidade, adequados para a validação de desempenho de todos os tipos de produtos.
Suporte à produção de componentes personalizados de uso final em baixo volume com precisão dimensional estável, atendendo às necessidades de entrega em baixo volume para todos os tipos de produtos.
Oferecemos suporte a processos completos de acabamento de superfície personalizados e podemos projetar soluções completas, desde acabamentos básicos até processos de alta tecnologia, de acordo com os requisitos funcionais e estéticos do produto.
Oferecemos avaliação profissional gratuita de viabilidade de fabricação (DFM), e nossa equipe sênior de engenheiros fornecerá sugestões de otimização para estruturas complexas, visando melhorar a viabilidade de produção e a estabilidade da qualidade dos produtos.
Com base em um sistema padronizado de controle de produção e em etapas de inspeção de qualidade em todo o processo, controlamos rigorosamente toda a cadeia, da sinterização ao pós-processamento, para garantir a qualidade uniforme dos produtos fabricados em massa.
De acordo com as necessidades reais, podemos fornecer certificação de sistema correspondente, inspeção de qualidade de lote, rastreabilidade de materiais e outros documentos de conformidade para atender aos padrões de auditoria de vários setores.
Equipados com um sistema profissional de inspeção de qualidade, realizamos inspeções multidimensionais na aparência e integridade estrutural dos produtos, e a entrega só será concluída após a aprovação na inspeção.
Sim, podemos personalizar esquemas exclusivos de adaptação dos processos de sinterização e pós-processamento de acordo com os cenários de aplicação e os requisitos funcionais dos produtos, para atender às necessidades essenciais do produto.
Um profissional de engenharia e técnico dedicado será designado para entrar em contato, realizar uma revisão profissional do arquivo de projeto e comunicar sugestões de otimização em tempo hábil para garantir uma produção tranquila.
Apoiamos a aplicação combinada da tecnologia MJF com outras tecnologias de processamento de precisão e podemos formular esquemas de processamento compostos de acordo com as necessidades do produto para alcançar a melhoria do desempenho geral dos produtos.
Possuímos um sistema completo de garantia pós-venda, oferecemos suporte técnico a longo prazo após a entrega e fornecemos soluções oportunas para problemas relacionados ao processo de uso do produto.
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