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Aprovado por engenheiros e líderes de compras das empresas mais bem-sucedidas do mundo
A LS Manufacturing oferece soluções de fabricação aditiva de nível industrial com precisão dimensional de ±0,1%, apoiadas por mais de 15 anos de experiência especializada, certificação dupla ISO/AS9100 e um registro de entrega dentro do prazo de 99,5% para prototipagem rápida e produção final.
O jateamento simultâneo de agentes de fusão e detalhamento com vários bicos, combinado com sinterização infravermelha de campo completo, garante desempenho mecânico consistente e precisão dimensional em peças de lote, com uma taxa de rendimento de mais de 98%.
Suporta materiais de nível industrial, como náilon e náilon reforçado com fibra de carbono, atendendo às necessidades de desempenho de resistência ao desgaste, tolerância a altas temperaturas e resistência ao impacto.
Equipado com sistemas online de inspeção dimensional e monitoramento de densidade de material; relatórios de desempenho mecânico são fornecidos para lotes críticos para garantir confiabilidade de entrega de nível industrial.
Permite estruturas complexas otimizadas para topologia e treliças sem suportes, reduzindo significativamente as etapas de pós-processamento e melhorando a eficiência da produção.
MJF (Multi Jet Fusion) é uma tecnologia de fabricação aditiva de nível industrial que usa um conjunto de bicos múltiplos para fundir a jato e agentes de detalhamento, seguido por sinterização a laser infravermelho de campo completo de pó de náilon, produzindo rapidamente peças sólidas com alta densidade e excelente desempenho mecânico.
Combinando recursos de produção em lote com conformabilidade de estrutura complexa, ele permite projetos integrados otimizados para topologia sem suportes, amplamente utilizados em cenários de fabricação de ponta, como componentes estruturais automotivos, peças funcionais de equipamentos industriais e componentes leves aeroespaciais.
Abaixo estão nossas tolerâncias padrão de MJF para pedidos de protótipos, incluindo impressões únicas/primeiras, pedidos de não produção e pedidos com cotação automática que não receberam uma revisão manual de engenharia. Todos os dados são baseados no HP série 5200, modo balanceado.
| Tipo de material | Menos de 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiais Rígidos (Nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75% |
| Semelhante a borracha (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25% |
Nota: Estas são tolerâncias típicas para pedidos MJF sem revisão adicional de engenharia, sujeitas a parâmetros do equipamento e complexidade geométrica, fornecidas apenas para referência.
Tolerâncias mais rigorosas do que os níveis de protótipo podem ser garantidas após revisão adicional de engenharia. Isso se aplica a pedidos de produção de alto volume e pedidos otimizados manualmente por nossas equipes de engenharia, geralmente após uma execução inicial de prototipagem. Todos os dados são baseados no HP série 5200, modo balanceado.
| Tipo de material | Menos de 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiais Rígidos (Nylon, PP) | XY= ±0,25 mm (0,010") | XY= ±0,30 mm (0,012") | XY= ±0,39 mm (0,015") | XY= ±0,5% |
| Z = ±0,42 mm (0,017") | Z = ±0,50 mm (0,020") | Z = ±0,60 mm (0,024") | Z = ±0,75% | |
| Semelhante a borracha (TPU) | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,75% |
| Z = ±1,05 mm (0,041") | Z = ±1,35 mm (0,053") | Z = ±1,80 mm (0,071") | Z = ±2,25% |
Nota:Estas são tolerâncias típicas para pedidos que passaram por revisão manual de engenharia e prototipagem inicial. Relatórios de inspeção de precisão de terceiros estão disponíveis para lotes de produção críticos.
| Nome do material | Descrição | Dureza Shore | Alongamento na Ruptura (XY, ZX%) | Resistência ao Impacto (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Náilon 11 | PA11 de alta reutilização de nível industrial com excelente resistência ao impacto e resistência às intempéries, adequado para componentes estruturais em cenários aeroespaciais, médicos e outros cenários de alta tecnologia | 80D | 55%, 40% | 6kJ/m², 5kJ/m² |
| Náilon 12 | PA12 de alta reutilização de nível industrial com desempenho mecânico estável e consistência dimensional, ideal para produção em massa de estruturas complexas | 80D | 20%, 15% | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nylon 12, reforçado com fibra de vidro | Conta de vidro PA12 de alta reutilização de nível industrial reforçada (40% GB) com alta rigidez e resistência à fluência, adequada para componentes industriais de alta carga | 82D | 10% | 3kJ/m² |
| Polipropileno (PP) | PP de alta reutilização de nível industrial com excelente resistência química e tenacidade, ideal para transferência de fluidos, contato com alimentos e outros cenários | 70D (estimado) | 20% | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 com alta elasticidade e resistência ao desgaste, adequado para estruturas flexíveis, vedações e outros cenários | 88A | 220%, 120% | Ruptura parcial, sem fratura completa |
Nota:Os valores acima representam o desempenho típico em condições de produção de nível industrial. Eles estão sujeitos a variações devido aos parâmetros do equipamento, otimização do processo e complexidade geométrica e são fornecidos apenas para referência. Relatórios de testes de laboratórios de terceiros estão disponíveis para cenários críticos, como aplicações aeroespaciais e médicas.
Adaptados às características nativas da sinterização de pó MJF, oferecemos soluções de acabamento superficial de ciclo de vida completo, desde a limpeza básica até a personalização de alta qualidade, atendendo a requisitos rigorosos nos cenários aeroespacial, médico e outros.
Descrição do processo:Despulverização de precisão de alta pressão + jato de areia fino para remover o pó residual e criar uma superfície fosca uniforme, melhorando a densidade da superfície e a resistência ao desgaste.
Cenários de aplicação:Componentes funcionais, acessórios industriais e outros cenários que exigem consistência superficial básica.
Descrição do processo:Revestimento nano-vedante + tingimento de precisão para selar os poros do pó para resistência à água e poeira, com cores personalizáveis (correspondência RAL/Pantone).
Cenários de aplicação:Peças de validação de aparência, caixas médicas e outros cenários que exigem resistência à água e apelo visual.
Descrição do processo:Pintura UV resistente ao desgaste, revestimento de metal (níquel/cromo) e texturização a laser para obter superfícies espelhadas, metálicas ou de textura fina.
Cenários de aplicação:Produtos de uso final, componentes aeroespaciais e outros cenários que exigem textura e desempenho de superfície extremos.
Equipamento industrial HP MJF + controle de qualidade com certificação ISO, fornecendo moldagem de nylon de precisão desde o protótipo até a produção em massa.
/01
Cobre Nylon 11/12, reforçado com fibra de vidro, TPU/PP (incluindo opções de grau médico e resistentes a produtos químicos), combinado com mais de 10 pós-processamento de alta qualidade.
/02
Certificação ISO 9001/13485/AS9100D, com inspeções padronizadas em processo, testes de terceiros e rastreabilidade para lotes críticos.
/03
Avaliação DFM gratuita + otimização estrutural, sinterização personalizada para peças complexas de baixo volume em cenários aeroespaciais, médicos e outros cenários de alta tecnologia.
VANTAGENS
MJF (Multi Jet Fusion) é uma tecnologia de referência para impressão 3D de náilon de nível industrial. Através de parâmetros de impressão otimizados e processos colaborativos com vários bicos, ela alcança formação de peças de alta densidade e alta consistência, equilibrando eficiência e desempenho, tornando-a a escolha ideal para fabricação de alta qualidade e validação de precisão.
Os parâmetros otimizados alcançam ≥99% de densidade do material, proporcionando excelente resistência à água e poeira para transferência de fluidos, caixas de proteção e outros cenários.
A sinterização paralela de campo completo, 10x mais rápida que o SLS, suporta a produção aninhada de várias peças para reduzir drasticamente os ciclos de produção de baixo volume.
Desvio de propriedade mecânica do eixo XY/Z ≤5%, muito melhor que a anisotropia SLS, garantindo estabilidade estrutural de componentes complexos de suporte de carga.
Baseado em Nylon, TPU e outros termoplásticos, com excelente resistência ao impacto e resistência às intempéries, sem risco de degradação UV das resinas SLA, adequado para uso a longo prazo.
A precisão dimensional das peças e a textura da superfície estão próximas das peças moldadas por injeção, podendo ser utilizadas diretamente para montagem e validação funcional antes da abertura do molde, reduzindo os custos de teste do molde.
APLICAÇÕES
Forneça modelos de validação de projeto de alta densidade e detalhes para iteração de projeto em estágio inicial de todos os tipos de produtos, apresentando com precisão superfícies complexas e recursos de paredes finas.
Aproveite propriedades mecânicas equilibradas para produzir protótipos funcionais para montagem direta e testes de durabilidade, adequados para validação de desempenho de todos os tipos de produtos.
Apoie a produção de componentes de uso final personalizados de baixo volume com precisão dimensional estável, atendendo às necessidades de entrega de baixo volume para todos os tipos de produtos.
Aeroespacial
Automação
Automotivo
Produtos de consumo
Dispositivos Médicos
Robótica
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Apoiamos o acabamento superficial personalizado em todo o processo e podemos projetar exclusivamente uma solução completa, desde o acabamento básico até processos de alta qualidade, de acordo com os requisitos funcionais e estéticos do produto.
Fornecemos avaliação profissional gratuita da capacidade de fabricação do DFM, e nossa equipe sênior de engenharia dará sugestões de otimização para estruturas complexas para melhorar a viabilidade de produção e a estabilidade da qualidade dos produtos.
Contando com um sistema de controle de produção padronizado e links de inspeção de qualidade de todo o processo, controlamos rigorosamente todo o processo, desde a sinterização até o pós-processamento, para garantir a qualidade uniforme dos produtos produzidos em massa.
De acordo com as necessidades reais, podemos fornecer certificação de sistema correspondente, inspeção de qualidade de lote, rastreabilidade de material e outros documentos de conformidade para atender aos padrões de auditoria de vários setores.
Equipados com um link de inspeção de qualidade profissional, realizamos inspeções multidimensionais na aparência e integridade estrutural dos produtos, e a entrega só será concluída após aprovação na inspeção.
Sim, podemos personalizar esquemas exclusivos de adaptação do processo de sinterização e pós-processamento de acordo com os cenários de aplicação e requisitos funcionais dos produtos para atender às principais necessidades do produto.
Um engenheiro e técnico dedicado será designado para conectar, conduzir uma revisão profissional do arquivo de projeto e comunicar sugestões de otimização em tempo hábil para garantir uma produção tranquila.
Apoiamos a aplicação combinada da tecnologia MJF e outras tecnologias de processamento de precisão e podemos formular esquemas de processamento compostos de acordo com as necessidades do produto para alcançar a melhoria do desempenho abrangente dos produtos.
Temos um sistema de garantia pós-venda de processo completo, fornecemos suporte técnico de longo prazo após a entrega e fornecemos soluções oportunas para problemas relacionados ao processo no uso do produto.
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