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Devis instantané pour vos besoins en matière de moulage par insert
LS Manufacturing fournit des devis rapides et précis pour vos projets de moulage par insert. Avec une variété d'options de matériaux, de traitements de surface et de capacités de moulage de précision, notre système de devis instantané est conçu pour vous proposer une offre sur mesure et compétitive pour répondre à vos exigences de production.
Accédez à une large gamme de thermoplastiques et d'élastomères, notamment l'ABS, le PC, le PP et le TPE, adaptés à diverses applications de produits et exigences industrielles.
De la texturation au polissage en passant par la peinture, nous proposons une gamme d'options de finition avec un délai moyen de 2 à 5 jours, garantissant l'apparence et la sensation idéales pour vos pièces.
Obtenez des tolérances serrées et une qualité de pièces constante, parfaites pour les conceptions complexes et les composants fonctionnels.
Enregistré ITAR
Certifié ISO 9001:2015,ISO 13485:2016,AS9100D et lATF 16949:2016
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Moulage par insertion
Moulage par insertion Service
Moulage par insertion Vitrine de produits
Nos services de moulage d'inserts combinent du métal ou d'autres composants avec du plastique pour créer des pièces durables et intégrées. Chaque produit moulé par insert est conçu pour améliorer la résistance, la précision et la polyvalence, garantissant ainsi des performances fiables dans les assemblages complexes.
Moulage par insertion Tolérances
Nos services de moulage par insert fournissent des pièces de haute précision avec des tolérances serrées. Avec une plage de tolérance typique de ±0,01 mm à ±0,05 mm, nous garantissons que vos composants répondent systématiquement à des spécifications précises et à des exigences de qualité strictes. Nos techniques de moulage avancées et notre contrôle qualité rigoureux garantissent que même les conceptions les plus complexes sont produites avec précision et fiabilité.
Caractéristique
Descriptif
Taille maximale des pièces
1200×1000×500 millimètres
Taille minimale des pièces
5×5×5 mm
Répétabilité pièce à pièce
+/- 0,1 mm
Cavités de moule
Moules mono-empreintes, moules multi-empreintes, moules familiaux
Types de moules disponibles
Moules en acier et aluminium. Niveaux de production inférieurs à 1 000, 5 000, 30 000 et supérieurs à 100 000 utilisations
Tolérances de cavité de moule
+/- 0,05 mm
Opérations secondaires
Texturation de moules, tampographie, gravure laser, inserts filetés et assemblage de base
Contre-dépouilles
Contre-dépouilles de type Y et de type L
Épaisseur de paroi
0,5 mm à 5 mm
Brouillon
0,5° à 2°
Côtes/Goussets
0,5 mm à 3 mm d'épaisseur
Patrons
Diamètre 3 mm à 10 mm
Options de production
National et international
Délai
À partir de 5 jours ouvrables, y compris des réponses rapides aux devis avec des commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM)
Matériaux
La plupart des plastiques, y compris l'approvisionnement et l'appariement personnalisés ; voir la liste des matériaux ci-dessous
Machines disponibles
Moules mono-empreintes, multi-empreintes et familiaux ; 50 à 1 100+ tonnages de presse ; actions secondaires, y compris les noyaux chargés à la main.
Options d'inspection et de certification
Comprend FAI et PPAP. Moulage en salle blanche médicale ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR et ISO 7 et 8.
Propriété de l'outil
Propriété du client avec entretien des moules
Délai de livraison standard
3 jours ouvrables
Moulage par insertion Sélection des matériaux
Nous proposons une large gamme de matériaux pour le moulage par insert afin de répondre à divers besoins d'applications. Nos options de matériaux sont soigneusement sélectionnées pour garantir les meilleures performances, durabilité et rentabilité pour vos projets. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des matériaux avec lesquels nous travaillons couramment :
Métaux
- Titane
- Acier
- Acier inoxydable
- Magnésium
- Alliage de zinc
- Alliage chrome-nickel
- Laiton
- Cuivre
- Aluminium
- Bronze
- Acier laminé à froid
- Nickel
- Oxyde d'argent et d'étain
- Fonte
Le titane est connu pour sa haute résistance, son faible poids et sa résistance à la corrosion. Nous traitons des qualités telles que Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI et Ti-Grade 2, qui sont largement utilisées dans l'aérospatiale, les implants médicaux et les équipements sportifs.
Plastiques
- PEHD
- PP
- PE
- ANIMAL DE COMPAGNIE
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- COUP D'OEIL
- ABS
- PC
- AP
- HANCHES
- PEBD
- PBT
- APP
- PAI
- PS
- PTFE (téflon)
- UPE
- Bakélite
Le PEHD offre une résistance élevée aux chocs et aux produits chimiques. Nous soutenons son utilisation dans les conteneurs, les canalisations et les géomembranes
Nous proposons une personnalisation en fonction de vos besoins spécifiques en matière de matériaux. Si vous avez besoin d'un matériau non répertorié ici, notre équipe peut le trouver et le traiter pour répondre exactement à vos besoins.
Moulage par insertion Finition des surfaces
Nous proposons une variété de finitions de surface personnalisées pour améliorer l'apparence, les performances et la durabilité de vos pièces moulées par injection. Nos options de finition de surface sont conçues pour répondre aux diverses exigences de l’industrie, offrant des avantages à la fois fonctionnels et esthétiques.
Anodisation Brillant
L'anodisation de type I crée une couche protectrice d'oxyde sur l'aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure.
Microbillage
Processus qui utilise un flux d'air pour propulser de fines particules de média afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Noir oxyder
L'oxyde noir est un revêtement de conversion qui offre une protection minimale contre la corrosion et est utilisé pour l'apparence.
BleadBlast + Anodisation noire
Processus qui utilise un flux d'air pour propulser de fines particules de média afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Brosse
Le brossage crée une texture satinée sur les surfaces métalliques, améliorant leur aspect et réduisant les reflets.
Anodisation de type II (brillant, mat)
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L'anodisation de type II crée une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure.
Chromate d'or
Le chromage offre une finition brillante semblable à un miroir et améliore la résistance à l'usure et à la corrosion.
Polonais + Anodisation noire
Le polissage améliore la finition de surface et l'éclat des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Polonais + anodisation claire
Le polissage améliore la finition de surface et l'éclat des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Vernis à vapeur
Le polissage à la vapeur est une technique permettant d'améliorer la transparence et la douceur des composants en plastique.
Revêtement en poudre blanche - Plat
Le revêtement en poudre offre une finition durable et de haute qualité qui améliore l'apparence et la résistance à la corrosion des métaux.
Placage de zinc
Le zingage applique une couche protectrice de zinc sur l’acier ou le fer, améliorant ainsi la résistance à la corrosion.
Moulage par insertion Avantages et fonctionnalités
Nos services de moulage d'inserts allient technologie de pointe, précision et flexibilité, faisant de nous un partenaire de confiance pour les besoins de moulage complexes. Voici pourquoi LS Manufacturing est le choix idéal pour vos projets de moulage par insert.
Plastique
Nous sommes spécialisés dans le moulage d'inserts précis, intégrant de manière transparente des composants métalliques dans des pièces en plastique. Cette méthode améliore la résistance, la durabilité et la fonctionnalité du produit tout en garantissant une adéquation parfaite entre les matériaux.
Résistance et durabilité améliorées du produit
En combinant des inserts métalliques avec des plastiques moulés, nous offrons une résistance et une longévité supérieures par rapport aux processus de moulage traditionnels. Il en résulte des produits plus performants dans les applications exigeantes, telles que les industries automobile, électronique et médicale.
Délais d'exécution rapides
Nos processus efficaces nous permettent de respecter des délais serrés sans sacrifier la qualité. Nous proposons des délais de livraison typiques allant de 2 à 5 semaines, garantissant que votre projet respecte le calendrier et répond à toutes les exigences de production.
Large gamme d'options d'insertion
Nous proposons une grande variété de matériaux d'insert, notamment des métaux tels que le laiton, l'aluminium et l'acier inoxydable, ainsi que d'autres composants tels que la céramique et l'électronique. Cette flexibilité nous permet de répondre aux divers besoins de l’industrie et aux exigences des applications.
Évolutivité des prototypes à la production en grand volume
Que vous ayez besoin de prototypes en petit volume ou d'une production en grand volume, nos services de moulage d'inserts sont conçus pour s'adapter à n'importe quelle échelle de production. Nous pouvons traiter des commandes de 100 à 100 000+ pièces, garantissant flexibilité et efficacité pour votre projet.
Assurance qualité complète
Nous mettons en œuvre un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de moulage d'inserts, en utilisant des outils de mesure de précision et des inspections en cours de processus pour garantir que chaque pièce répond aux normes les plus élevées. Nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D démontrent notre engagement à fournir des pièces de qualité supérieure pour vos applications.
Moulage par insertion Études de cas
Nos pièces moulées par injection ont été utilisées avec succès dans diverses industries. Voici quelques exemples qui démontrent notre capacité à fournir des composants précis et de haute qualité adaptés aux besoins spécifiques de l’industrie :
Industrie automobile
Contexte du projet:Un équipementier automobile mondial avait besoin de composants en plastique à haute résistance avec des inserts métalliques pour améliorer l'intégrité structurelle de ses systèmes de recharge de véhicules électriques.
Défi: Les composants devaient assurer une liaison parfaite entre les inserts métalliques et le plastique, résister aux contraintes thermiques et répondre aux normes de sécurité automobiles.
Solution: Nous avons utilisé notre expertise en matière de moulage d'inserts, en utilisant des techniques de surmoulage spécialisées pour produire des composants durables répondant à toutes les exigences thermiques, structurelles et de sécurité.
Résultats: Les composants ont fonctionné parfaitement dans les bornes de recharge pour véhicules électriques, répondant à toutes les normes de l’industrie, contribuant ainsi à la longévité et à la sécurité du système.
Industrie des dispositifs médicaux
Contexte du projet:Une entreprise de dispositifs médicaux avait besoin de pièces moulées par insert pour un nouvel outil chirurgical, intégrant des matériaux biocompatibles et des inserts en acier inoxydable.
Défi: Le défi consistait à maintenir des exigences strictes en matière de propreté et de précision tout en garantissant une liaison solide entre le plastique et l'acier inoxydable pour une utilisation dans des environnements stériles.
Solution: Nous avons mis en œuvre notre processus de moulage d'inserts de haute précision, en utilisant des matériaux de qualité médicale et des contrôles de qualité rigoureux pour garantir à la fois la biocompatibilité et la résistance mécanique.
Résultats: Les dispositifs médicaux ont passé avec succès tous les contrôles réglementaires et de sécurité et ont réalisé des performances exceptionnelles lors des essais cliniques, ce qui a conduit à un lancement réussi sur le marché.
Industrie électronique
Contexte du projet:Un fabricant d'électronique grand public avait besoin de connecteurs moulés par insert avec inserts métalliques pour une nouvelle gamme d'appareils hautes performances.
Défi: Les connecteurs devaient résister aux contraintes répétées liées au branchement et au débranchement, maintenir leur intégrité électrique et respecter des spécifications de tolérance strictes.
Solution: Nous avons utilisé un moulage par insert de précision pour garantir une liaison étroite entre le métal et le plastique, produisant ainsi des connecteurs répondant aux normes de performances électriques et mécaniques.
Résultats: Les connecteurs ont démontré des performances et une durabilité durables, améliorant la fiabilité des appareils hautes performances sur le marché de l'électronique grand public.
Industrie de l'électroménager
Contexte du projet:Un fabricant d'appareils électroménagers avait besoin de pièces moulées par insert pour une nouvelle gamme d'appareils de cuisine, combinant du plastique haute résistance avec des inserts en laiton pour une meilleure résistance à la chaleur.
Défi: Les composants devaient être durables, résistants aux températures élevées et conserver leur intégrité mécanique lors d'une utilisation à long terme dans les cuisines.
Solution: Nous avons appliqué nos techniques avancées de moulage d'inserts en utilisant des matériaux résistants à la chaleur et avons assuré un alignement précis des inserts en laiton pour améliorer la durabilité du produit final.
Résultats: Les pièces moulées par insert ont démontré des performances exceptionnelles dans des environnements à haute température, contribuant à la fiabilité et à la longévité des appareils de cuisine.
Industrie des équipements industriels
Contexte du projet:Un fabricant d'équipements industriels avait besoin de pièces moulées par insert robustes avec inserts métalliques pour garantir de solides performances mécaniques dans des environnements exigeants.
Défi: Les composants devaient résister à des contraintes mécaniques élevées, aux fluctuations de température et aux conditions corrosives tout en maintenant une liaison solide entre le métal et le plastique.
Solution: Nous avons conçu des pièces robustes moulées par insert en utilisant des matériaux résistants à la corrosion et des processus de surmoulage spécialisés pour garantir que les pièces répondent aux exigences de performances extrêmes.
Résultats: Les composants industriels ont fourni des performances constantes dans des conditions difficiles, contribuant ainsi à accroître l'efficacité des équipements et à réduire les coûts de maintenance.
Moulage par insertion Contrôle qualité
Chez LS Manufacturing, la qualité est notre priorité absolue. Nous mettons en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de moulage d’inserts pour garantir que chaque pièce répond aux normes les plus élevées de précision et de fiabilité. Notre système complet d'assurance qualité comprend des outils et des techniques d'inspection avancés pour maintenir la cohérence et l'excellence de nos produits.
Inspections en cours de processus
Notre contrôle qualité commence par des inspections en cours de processus, où chaque pièce est vérifiée à différentes étapes de la production pour garantir le respect des spécifications de conception. Cette approche proactive permet d'identifier et de corriger tout problème dès le début du processus de fabrication.
Inspections finales
Avant qu'une pièce ne quitte nos installations, elle est soumise à une inspection finale approfondie pour vérifier sa qualité et sa précision. Nous utilisons des outils et des techniques de mesure avancés pour garantir que chaque pièce répond aux spécifications et normes requises.
Outils de mesure de précision
Nous utilisons une variété d'outils de mesure de précision, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des jauges spécialisées, pour garantir que le placement et le collage des inserts répondent aux spécifications exactes. Ces outils nous permettent de maintenir des tolérances serrées et une grande précision, ce qui donne lieu à des composants moulés par insert fiables.
Certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D
Notre engagement envers la qualité est démontré par nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D. Cette norme internationale garantit que notre système de gestion de la qualité est efficace et s'améliore continuellement, offrant à nos clients des produits cohérents et de haute qualité.
Amélioration continue
Nous croyons en l’amélioration continue et révisons régulièrement nos processus et pratiques pour identifier les domaines à améliorer. En investissant dans les dernières technologies et en formant notre personnel, nous nous efforçons de maintenir notre réputation de qualité et d’innovation.
Besoin d'aide ? Nous sommes là pour vous.
Si vous avez des questions ou avez besoin d'aide, notre équipe est prête à vous aider 24h/24 et 7j/7. Contactez-nous via l'une des méthodes ci-dessous.
Nous comprenons que vous puissiez avoir des questions sur nos services de moulage par insert. Voici quelques-unes des questions les plus fréquemment posées et leurs réponses pour vous aider à mieux comprendre nos capacités et nos processus. Si vous avez besoin d’aide supplémentaire, notre équipe est toujours prête à vous aider.
Témoignages clients
Chez LS Manufacturing, nous sommes fiers de fournir des solutions de moulage d'inserts précises et fiables. Voici ce que certains de nos clients ont à dire sur leur expérience de travail avec nous :
Moulage par insertion Dernières nouvelles
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