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Devis instantané pour vos besoins en matière de moulage par insertion
LS fournit des devis rapides et précis pour vos projets de moulage par insertion. Avec une variété d’options de matériaux, de traitements de surface et de capacités de moulage de précision, notre système de devis instantané est conçu pour vous fournir une offre sur mesure et compétitive pour répondre à vos exigences de production.
Accédez à une large gamme de thermoplastiques et d’élastomères, notamment ABS, PC, PP et TPE, adaptés à diverses applications de produits et aux exigences de l’industrie.
De la texturation au polissage en passant par la peinture, nous proposons une gamme d’options de finition avec un délai moyen de 2 à 5 jours, garantissant l’aspect et la sensation de vos pièces.
Obtenez des tolérances serrées et une qualité de pièce constante, parfaite pour les conceptions complexes et les composants fonctionnels.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Taille du fichier: ≤15MB
Enregistré ITAR
Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D et lATF 16949:2016
Approuvé par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus prospères au monde
Moulage par insertion
Service
Vitrine de produits
Nos services de moulage par insertion combinent du métal ou d’autres composants avec du plastique pour créer des pièces durables et intégrées. Chaque produit moulé par insertion est conçu pour une résistance, une précision et une polyvalence accrues, garantissant des performances fiables dans des assemblages complexes.
Tolérances
Nos services de moulage par insertion livrent des pièces de haute précision avec des tolérances serrées. Avec une plage de tolérance typique de ±0,01 mm à ±0,05 mm, nous veillons à ce que vos composants répondent toujours à des spécifications précises et à des exigences de qualité strictes. Nos techniques de moulage avancées et notre contrôle qualité robuste garantissent que même les conceptions les plus complexes sont produites avec précision et fiabilité.
Caractéristique
Description
Taille maximale de la pièce
1200×1000×500 millimètre
Taille minimale des pièces
5×5×5 millimètre
Répétabilité pièce à pièce
+/- 0,1 millimètre
Cavités de moisissure
Moules à cavité unique, moules multi-empreintes, moules familiaux
Types de moules disponibles
Moules en acier et en aluminium. Niveaux de production inférieurs à 1000, 5000, 30000 et plus de 100000 utilisations
Tolérances de cavité de moule
+/- 0,05 millimètre
Opérations secondaires
Texturation de moules, tampographie, gravure laser, inserts filetés et assemblage de base
Contre-dépouilles
Contre-dépouilles de type Y, de type L
Épaisseur de paroi
0,5 mm à 5 mm
Brouillon
0,5° à 2°
Nervures/Soufflets
0,5 mm à 3 mm d’épaisseur
Patrons
Diamètre 3 mm à 10 mm
Production Options
Vols nationaux et internationaux
Delai
À partir de 5 jours ouvrables, y compris les réponses rapides aux devis avec un retour d’information sur la conception pour la fabrication (DFM)
Matériaux
La plupart des plastiques, y compris l’approvisionnement et l’appariement personnalisés ; Voir la liste des matériaux ci-dessous
Machines disponibles
Moules simples, multi-empreintes et familiaux ; 50 à 1 100+ tonnage de presse ; actions secondaires, y compris les cœurs chargés à la main.
Options d’inspection et de certification
Comprend FAI et PPAP. Moulage en salle blanche médicale ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR et ISO 7 et 8.
Propriété de l’outil
Propriété du client avec maintenance des moules
Délai de livraison standard
3 jours ouvrables
Sélection des matériaux
Nous proposons une large gamme de matériaux pour le moulage par insertion afin de répondre à divers besoins d’application. Nos options de matériaux sont soigneusement sélectionnées pour garantir les meilleures performances, la durabilité et la rentabilité de vos projets. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des matériaux avec lesquels nous travaillons couramment :
Métal
- Titane
- Acier
- Inox
- Magnésium
- Alliage de zinc
- Alliage chrome-nickel
- Laiton
- Cuivre
- Aluminium
- Bronze
- Acier laminé à froid
- Nickel
- Oxyde d’argent-étain
- Fonte
Le titane est connu pour sa haute résistance, son faible poids et sa résistance à la corrosion. Nous traitons des grades tels que Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI et Ti-Grade 2, qui sont largement utilisés dans l’aérospatiale, les implants médicaux et les équipements sportifs.
Matière plastique
- PEHD
- PP
- SUR
- Animal domestique
- Le PMMA
- POM
- PPS
- Chlorure de polyvinyle
- FR-4
- REGARDER
- ABS
- PC
- PAPA
- HANCHES
- PEBD
- PBT
- PPA
- PÈRE
- PS
- PTFE (téflon)
- FLEUVE
- Bakélite
Le PEHD offre une résistance et une résistance élevées aux chocs et aux produits chimiques. Nous soutenons son utilisation dans les conteneurs, les tuyauteries et les géomembranes
Nous proposons une personnalisation en fonction de vos besoins spécifiques en matériaux, si vous avez besoin d’un matériau non répertorié ici, notre équipe peut se procurer et traiter pour répondre à vos besoins exacts
Finition de surface
Nous proposons une variété de finitions de surface personnalisées pour améliorer l’apparence, les performances et la durabilité de vos pièces moulées par injection. Nos options de finition de surface sont conçues pour répondre aux diverses exigences de l’industrie, offrant des avantages à la fois fonctionnels et esthétiques.
Anodisation brillante
L’anodisation de type I crée une couche d’oxyde protectrice sur l’aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l’usure.
Sablage de billes
Procédé qui utilise un courant d’air pour propulser de fines particules de support afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Noir Oxydé
L’oxyde noir est un revêtement de conversion qui offre une protection minimale contre la corrosion et est utilisé pour l’apparence.
BleadBlasting + Anodisation noire
Procédé qui utilise un courant d’air pour propulser de fines particules de support afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Brosse
Le brossage crée une texture satinée sur les surfaces métalliques, améliorant leur apparence et réduisant les reflets.
Anodisation de type II (brillant, mat)
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L’anodisation de type II crée une couche d’oxyde protectrice sur l’aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l’usure.
Chromate d’or
Le chromage offre une finition brillante semblable à celle d’un miroir et améliore la résistance à l’usure et à la corrosion.
Poli + Anodisation noire
Le polissage améliore la finition de surface et l’éclat des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Poli + Anodisation claire
Le polissage améliore la finition de surface et l’éclat des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Vernis à vapeur
Le polissage à la vapeur est une technique permettant d’améliorer la transparence et la douceur des composants en plastique.
Revêtement en poudre blanc - Plat
Le revêtement en poudre offre une finition durable et de haute qualité qui améliore l’apparence et la résistance à la corrosion des métaux.
Zingage
Le zingage applique une couche protectrice de zinc sur l’acier ou le fer, améliorant la résistance à la corrosion.
Avantages et caractéristiques
Nos services de moulage par insertion combinent technologie de pointe, précision et flexibilité, ce qui fait de nous un partenaire de confiance pour les besoins complexes de moulage. Voici pourquoi LS est le choix idéal pour vos projets de moulage par insertion.
Plastique
Nous sommes spécialisés dans le moulage par insertion de précision, intégrant de manière transparente des composants métalliques dans des pièces en plastique. Cette méthode améliore la résistance, la durabilité et la fonctionnalité du produit tout en assurant un ajustement parfait entre les matériaux.
Résistance et durabilité améliorées du produit
En combinant des inserts métalliques avec des plastiques moulés, nous offrons une résistance et une longévité supérieures par rapport aux processus de moulage traditionnels. Il en résulte des produits qui fonctionnent mieux dans les applications exigeantes, telles que l’automobile, l’électronique et les industries médicales.
Délais d’exécution rapides
Nos processus efficaces nous permettent de respecter des délais serrés sans sacrifier la qualité. Nous offrons des délais de livraison typiques allant de 2 à 5 semaines, garantissant que votre projet respecte le calendrier et répond à toutes les exigences de production.
Large gamme d’options d’insertion
Nous proposons une grande variété de matériaux d’insertion, y compris des métaux tels que le laiton, l’aluminium et l’acier inoxydable, ainsi que d’autres composants comme la céramique et l’électronique. Cette flexibilité nous permet de répondre aux divers besoins de l’industrie et aux exigences des applications.
Évolutivité des prototypes à la production en grand volume
Que vous ayez besoin de prototypes à faible volume ou d’une production à grand volume, nos services de moulage par insertion sont conçus pour s’adapter à toute échelle de production. Nous pouvons traiter des commandes de 100 à 100 000+ pièces, garantissant ainsi flexibilité et efficacité à votre projet.
Assurance qualité complète
Nous mettons en œuvre un contrôle de qualité rigoureux tout au long du processus de moulage par insertion, à l’aide d’outils de mesure de précision et d’inspections en cours de processus pour nous assurer que chaque pièce répond aux normes les plus élevées. Nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D démontrent notre engagement à fournir des pièces de qualité supérieure pour vos applications.
Étude de cas
Nos pièces moulées par injection ont été utilisées avec succès dans diverses industries. Voici quelques exemples qui démontrent notre capacité à fournir des composants de haute qualité, précis et adaptés aux besoins spécifiques de l’industrie :
Industrie automobile
Contexte du projet:Un équipementier automobile mondial avait besoin de composants en plastique à haute résistance avec des inserts métalliques pour améliorer l’intégrité structurelle de ses systèmes de recharge de véhicules électriques.
Défi: Les composants devaient assurer une liaison parfaite entre les inserts métalliques et le plastique, résister aux contraintes thermiques et répondre aux normes de sécurité automobiles.
Solution: Nous avons utilisé notre expertise en moulage par insertion, en utilisant des techniques de surmoulage spécialisées, pour produire des composants durables qui répondaient à toutes les exigences thermiques, structurelles et de sécurité.
Résultats: Les composants ont fonctionné sans faille dans les stations de recharge de véhicules électriques, répondant à toutes les normes de l’industrie, contribuant ainsi à la longévité et à la sécurité du système.
Industrie des dispositifs médicaux
Contexte du projet:Une entreprise de dispositifs médicaux avait besoin de pièces moulées pour un nouvel outil chirurgical, incorporant des matériaux biocompatibles et des inserts en acier inoxydable.
Défi: Le défi consistait à maintenir des exigences strictes en matière de propreté et de précision tout en assurant une liaison solide entre le plastique et l’acier inoxydable pour une utilisation dans des environnements stériles.
Solution: Nous avons mis en œuvre notre processus de moulage par insertion de haute précision, en utilisant des matériaux de qualité médicale et des contrôles de qualité rigoureux pour garantir à la fois la biocompatibilité et la résistance mécanique.
Résultats: Les dispositifs médicaux ont passé avec succès tous les contrôles réglementaires et de sécurité, obtenant des résultats exceptionnels lors des essais cliniques, ce qui a conduit à une mise sur le marché réussie.
Industrie électronique
Contexte du projet:Un fabricant d’électronique grand public avait besoin de connecteurs moulés avec des inserts métalliques pour une nouvelle gamme d’appareils haute performance.
Défi: Les connecteurs devaient résister aux contraintes répétées du branchement et du débranchement, maintenir l’intégrité électrique et répondre à des spécifications de tolérance strictes.
Solution: Nous avons utilisé le moulage par insertion de précision pour assurer une liaison étroite entre le métal et le plastique, produisant des connecteurs qui répondaient aux normes de performance électrique et mécanique.
Résultats: Les connecteurs ont démontré des performances et une durabilité durables, améliorant ainsi la fiabilité des dispositifs haute performance sur le marché de l’électronique grand public.
Industrie de l’électroménager
Contexte du projet:Un fabricant d’appareils électroménagers avait besoin de pièces moulées pour une nouvelle gamme d’appareils de cuisine, combinant du plastique à haute résistance avec des inserts en laiton pour résister à la chaleur.
Défi: Les composants devaient être durables, résistants aux températures élevées et conserver leur intégrité mécanique lors d’une utilisation à long terme dans des environnements de cuisine.
Solution: Nous avons appliqué nos techniques avancées de moulage par insertion en utilisant des matériaux résistants à la chaleur et avons assuré un alignement précis des inserts en laiton pour améliorer la durabilité du produit final.
Résultats: Les pièces moulées par insertion ont démontré des performances exceptionnelles dans des environnements à haute température, contribuant à la fiabilité et à la longévité des appareils de cuisine.
Industrie des équipements industriels
Contexte du projet:Un fabricant d’équipements industriels avait besoin de pièces moulées à insertion robuste avec des inserts métalliques pour garantir des performances mécaniques élevées dans des environnements exigeants.
Défi: Les composants devaient résister à des contraintes mécaniques élevées, aux fluctuations de température et aux conditions corrosives tout en maintenant une liaison sûre entre le métal et le plastique.
Solution: Nous avons conçu des pièces moulées par insertion robustes en utilisant des matériaux résistants à la corrosion et des processus de surmoulage spécialisés pour garantir que les pièces répondaient aux exigences de performance extrêmes.
Résultats: Les composants industriels ont fourni des performances constantes dans des conditions difficiles, ce qui a contribué à augmenter l’efficacité de l’équipement et à réduire les coûts de maintenance.
Contrôle qualité
Chez LS Manufacturing, la qualité est notre priorité absolue. Nous mettons en œuvre des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité tout au long du processus de moulage par insertion afin de nous assurer que chaque pièce répond aux normes les plus élevées de précision et de fiabilité. Notre système complet d’assurance qualité comprend des outils et des techniques d’inspection avancés pour maintenir l’uniformité et l’excellence de nos produits.
Inspections en cours de fabrication
Notre contrôle de la qualité commence par des inspections en cours de fabrication, au cours desquelles chaque pièce est vérifiée à différentes étapes de la production pour s’assurer qu’elle respecte les spécifications de conception. Cette approche proactive permet d’identifier et de corriger tout problème dès le début du processus de fabrication.
Inspections finales
Avant qu’une pièce ne quitte nos installations, elle subit une inspection finale approfondie afin de vérifier sa qualité et sa précision. Nous utilisons des outils et des techniques de mesure avancés pour nous assurer que chaque pièce répond aux spécifications et aux normes requises.
Outils de mesure de précision
Nous utilisons une variété d’outils de mesure de précision, y compris des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des jauges spécialisées, pour nous assurer que le placement et le collage des inserts répondent exactement aux spécifications. Ces outils nous permettent de maintenir des tolérances serrées et une grande précision, ce qui permet d’obtenir des composants moulés par insertion fiables.
Certification ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D
Notre engagement envers la qualité est démontré par nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D. Cette norme internationale garantit que notre système de gestion de la qualité est efficace et s’améliore constamment, offrant à nos clients des produits cohérents et de haute qualité.
Amélioration continue
Nous croyons en l’amélioration continue et révisons régulièrement nos processus et nos pratiques afin de cerner les domaines à améliorer. En investissant dans les dernières technologies et la formation de notre personnel, nous nous efforçons de maintenir notre réputation de qualité et d’innovation.
Besoin d’aide ? Nous sommes là pour vous.
Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d’aide, notre équipe est prête à vous aider 24h/24 et 7j/7. Contactez-nous par l’une des méthodes ci-dessous.
Nous comprenons que vous puissiez avoir des questions sur nos services de moulage par insertion. Voici quelques-unes des questions les plus fréquemment posées et leurs réponses pour vous aider à mieux comprendre nos capacités et nos processus. Si vous avez besoin d’une aide supplémentaire, notre équipe est toujours prête à vous aider.
Témoignages de clients
Chez LS, nous sommes fiers de fournir des solutions de moulage par insertion précises et fiables. Voici ce que certains de nos clients ont à dire sur leur expérience de travail avec nous :
Les services de moulage par insertion de LS ont été essentiels au succès de nos composants automobiles. Leur équipe a veillé à ce que les inserts métalliques soient intégrés de manière transparente dans les pièces en plastique, offrant une résistance et une durabilité supérieures. Nous avons été très satisfaits des résultats.
La précision du moulage par insertion de LS était exceptionnelle. Ils nous ont aidés à concevoir et à produire des pièces médicales complexes avec des composants métalliques intégrés, garantissant des tolérances serrées et d’excellentes performances. Leur expertise a fait une différence significative dans notre projet.
Le processus de moulage par insertion de LS a produit des pièces cohérentes et de haute qualité pour nos produits électroniques grand public. Leur capacité à intégrer des inserts métalliques dans le boîtier en plastique avec précision était impressionnante, et les pièces ont fonctionné sans faille lors de l’assemblage.
LS nous a fourni des services exceptionnels de moulage par insertion, intégrant des pièces métalliques dans des composants en plastique avec une précision supérieure. Leur souci du détail et leur engagement envers la qualité nous ont aidés à maintenir les normes élevées requises pour nos produits industriels.
Les services de moulage par insertion de LS nous ont permis de réaliser des composants à haute résistance avec des conceptions complexes. Leur capacité à respecter des délais serrés tout en restant précis a fait d’eux un partenaire fiable pour nos projets d’équipements industriels.
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