احصل على أسعار فورية لأجزاء النماذج الأولية المخصصة
قم بإسقاط ملف CAD الخاص بك هنا أو انقر للتصفح
المدعومة: STEP، STP، IGES، STL، OBJ، 3MF، SAT، SLDPRT، X_T
الحد الأقصى لحجم الملف: 15 ميجا بايت
موثوق به من قبل المهندسين وقادة المشتريات في الشركات الأكثر نجاحًا في العالم
قامت شركة LS Manufacturing بتسليم أكثر من 250,000 قطعة مصبوبة بالحقن بدقة مع موثوقية تصل إلى 99.8% في الوقت المحدد، مما يحول المفاهيم المعقدة إلى واقع جاهز للإنتاج للعملاء في جميع أنحاء العالم.
يحل قالب الإدخال التحدي الحاسم المتمثل في التجميعات متعددة الأجزاء غير الموثوقة. إنها عملية تصنيع دقيقة حيث يتم تغليف مكون مسبق الصنع - مثل المثبت المعدني أو الموصل الإلكتروني أو المستشعر - بشكل دائم داخل البلاستيك المصبوب بالحقن خلال دورة واحدة. يؤدي هذا إلى إنشاء جزء قوي ومتجانس يزيل التركيبات السائبة، ويبسط سلسلة التوريد الخاصة بك، ويعزز متانة المنتج.
في LS Manufacturing، نقوم بتصميم حلول صب الإدخال التي تمنع الفشل. نحن نختار ونضع إدخالات معدنية أو سيراميكية أو مركبة لإضافة القوة المستهدفة أو التوصيل أو الخصائص الحرارية عند الحاجة بالضبط. والنتيجة هي رابطة مثالية وغير قابلة للفصل بين المواد، مما يوفر الموثوقية لتطبيقات السيارات والإلكترونيات والأجهزة الطبية الأكثر تطلبًا.
نحن نصمم حلول صب إدراج موثوقة تقضي على الأجزاء السائبة وفشل التجميع. شارك معنا لدمج المعادن أو السيراميك أو المستشعرات في البلاستيك بروابط مثالية ودائمة، مما يضمن الأداء، وتبسيط سلسلة التوريد الخاصة بك، وتسريع مسارك من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة.
تخلص من مخاطر تصميمك وتحقق من ملاءمة السوق من خلال نماذج أولية مصبوبة بدقة في غضون أيام. تنتج أدواتنا السريعة المصنوعة من الألومنيوم أجزاء حقيقية وعملية تختبر سلامة الإدخال وروابط المواد وتجربة المستخدم - قبل الالتزام بأدوات الإنتاج عالية التكلفة. إنها الطريقة الأسرع والأكثر فعالية من حيث التكلفة لإثبات تصميمك وتأمين موافقة أصحاب المصلحة.
ابدأ التشغيل مع ضمان الحصول على مخرجات كبيرة الحجم دون انقطاع. نحن نبني قوالب الإنتاج باستخدام فولاذ الأدوات المقوى، ومصمم هندسيًا لملايين الدورات ووضع الإدخال المثالي في كل مرة. بدءًا من تحميل الإدخال الآلي وحتى التبريد الأمثل، فإننا نصمم من أجل قابلية التصنيع وطول العمر وأقل تكلفة إجمالية للملكية.
تقوم شركة LS Manufacturing بتصميم حلول مواد عالية الأداء من خلال دمج اللدائن الحرارية المحددة والبوليمرات الحرارية مع الاحتياجات الحيوية لتطبيقك من حيث المتانة والأداء والفعالية من حيث التكلفة
يوفر نظام ABS مقاومة الصدمات والقوة الهيكلية وسهولة التعديل، مما يجعله مثاليًا للمساكن والنماذج الأولية والمكونات الوظيفية التي تتطلب المتانة والفعالية من حيث التكلفة.
احصل على إرشادات المواد المتخصصة!
تحميل الملفات الخاصة بكالقضاء على أخطاء التجميع وفشل الأجزاء. تعمل حلول قوالب الإدخال الخاصة بنا على توحيد المواد بشكل دائم لإنشاء مكونات موثوقة وعملية. إن اتباع هذه المعلمات الهندسية يضمن قابلية التصنيع، ويسرع الجدول الزمني الخاص بك، ويقدم أجزاء قوية وجاهزة للإنتاج.
| المعايير | الوصف |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | 800 × 1000 × 400 ملم 31.50 × 39.37 × 15.75 بوصة |
| الحد الأدنى لحجم الجزء | 2 × 2 × 2 مم 0.08 × 0.08 × 0.08 بوصة |
| سمك جدار الركيزة | 0.5 إلى 3.0 ملم 0.020 إلى 0.118 بوصة |
| التسامح | ± 0.025 ملم ±0.00098 بوصة |
| إدراجات | إدراج الإناث والذكور المدعومة (للخيوط والموصلات والتعزيز) |
| التحقق من صحة العفن | عينات T0، T1، T2 المقدمة قبل الإنتاج الضخم |
| التفتيش وإصدار الشهادات | فحص المادة الأولى (FAI) ISO 9001:2015، IATF 16949 |
| المهلة الزمنية | 15-45 يوم عمل (من انطلاق القالب إلى تسليم العينة) |
التزم بهذه الإرشادات لضمان تحسين الأجزاء المقولبة من أجل التصنيع والأداء والفعالية من حيث التكلفة. يساعد اتباع هذه المعلمات في منع مخاطر التصميم الشائعة وتسريع وقتك في التسويق.
| الولايات المتحدة | متري | |
|---|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | 20 بوصة × 32 بوصة × 8.5 بوصة | 508 ملم × 812.8 ملم × 216 ملم |
| الحجم | 65 متر مكعب. في. | 1,065,400 متر مكعب. مم |
| العمق | 4.5 بوصة من خط الفراق ما يصل إلى 8.5 بوصة إذا كان خط الفراق يشطر الجزء | 114 ملم من خط الفراق ما يصل إلى 216 ملم إذا كان خط الفراق يشطر الجزء |
| منطقة العفن المتوقعة | 180 قدم مربع (لدن بالحرارة) 50 مترًا مربعًا (سيليكون/LSR) | 116,100 ملم مربع (لدن بالحرارة) 32,260 ملم مربع (سيليكون/LSR) |
20 بوصة × 32 بوصة × 8.5 بوصة
508 ملم × 812.8 ملم × 216 ملم
65 متر مكعب. في.
1,065,400 متر مكعب. مم
4.5 بوصة من خط الفراق
ما يصل إلى 8.5 بوصة إذا كان خط الفراق يشطر الجزء
114 ملم من خط الفراق
ما يصل إلى 216 ملم إذا كان خط الفراق يشطر الجزء
180 قدم مربع (لدن بالحرارة)
50 مترًا مربعًا (سيليكون/LSR)
116,100 ملم مربع (لدن بالحرارة)
32,260 ملم مربع (سيليكون/LSR)
• الحد الأدنى لحجم الجزء: 0.03 متر مكعب. بوصة (49.2 متر مكعب) للحفاظ على استقرار العملية وأداء المواد
• التفاوتات القياسية: تفاوت التصنيع يبلغ ±0.003 بوصة (0.076 مم) للركائز البلاستيكية الحرارية
• التفاوتات الخاصة بـ LSR: 0.025 بوصة/بوصة. (0.025 مم/مم) بسبب ارتفاع معدلات الانكماش
• توافق المواد: يضمن الاختبار الشامل الترابط الأمثل بين الركائز والمواد الزائدة
• إدراج الموضع: تضمن الأنظمة الآلية الدقيقة دقة تحديد المواقع بمقدار ±0.001 بوصة (0.025 مم).
| الجانب | إدراج صب | الإفراط في القولبة |
|---|---|---|
| عملية | عملية طلقة واحدة لتغليف الإدخالات المعدنية/الإلكترونية | صب متعدد الخطوات للمواد الناعمة على الركيزة الصلبة |
| القوة الأساسية | يستبدل المفاصل والتجمعات الضعيفة | يجمع بين الهيكل الصلب والأسطح الناعمة الملمس |
| الميزة الأساسية | توحيد الأجزاء والموثوقية | أداء متعدد المواد وبيئة العمل |
| أفضل ل | المكونات الكهربائية، الأجزاء المسلحة | السيطرة والأختام والمنتجات الاستهلاكية |
تتعاون شركة LS Manufacturing مع مبتكرين في قطاعات الطب والإلكترونيات والسيارات والصناعة والمستهلكين والطاقة لتقديم حلول صب دقيقة تعمل على تحسين الأداء والموثوقية والقيمة. توضح كل حالة أدناه كيف نقوم بتحويل التحديات المعقدة إلى نجاحات جاهزة للإنتاج.
كانت إحدى الشركات المصنعة للأجهزة الطبية بحاجة إلى حاقن تلقائي يضمن دقة الجرعة وسلامة المرضى. لقد صممنا آلية مقولبة تعمل على تغليف مجموعة الإبرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمكونات الداخلية بشكل دائم داخل غلاف الكمبيوتر الشخصي من الدرجة الطبية. يوفر الحل أمانًا واضحًا للتلاعب، ومحاذاة دقيقة للإبرة، وتوافقًا حيويًا، مع تلبية متطلبات إدارة الغذاء والدواء الصارمة وISO 13485.
احتاجت إحدى شركات الإلكترونيات الاستهلاكية إلى تصغير جهاز مراقبة الصحة الخاص بها مع الحفاظ على تصنيف IP68 للارتداء المستمر. لقد قمنا بتطوير مجموعة مصبوبة مدمجة تجمع بين نقاط اتصال المستشعر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وغطاء مركب من النايلون، مما أدى إلى تقليل الحجم بنسبة 40% مع توفير جمع موثوق للبيانات البيومترية وراحة المريض.
واجه أحد موردي السيارات تحديات تتعلق بارتفاع درجة حرارة وحدات توزيع الطاقة التقليدية. يقوم حل القولبة المُدخل الخاص بنا بدمج قضبان التوصيل النحاسية مباشرةً في مبيت PPS ذي درجة الحرارة العالية، مما يؤدي إلى التخلص من نقاط الاتصال وتقليل المقاومة الكهربائية. وكانت النتيجة تحسنًا بنسبة 25% في القدرة الاستيعابية الحالية مع تحمل درجات حرارة تحت غطاء المحرك تصل إلى 150 درجة مئوية.
كانت إحدى الشركات المصنعة للروبوتات الصناعية بحاجة إلى توصيلات كهربائية متينة يمكنها تحمل ملايين الدورات التشغيلية. نقوم بإدخال موصلات مصبوبة مطلية بالذهب في بوليمر مقوى بالألياف، مما يؤدي إلى إنشاء مؤثر نهائي موحد يحافظ على سلامة الإشارة خلال 5 ملايين دورة عمل متواصلة في بيئات عالية الاهتزاز.
احتاجت إحدى شركات الطاقة الشمسية إلى حاوية خارجية يمكن الاعتماد عليها لمدة 25 عامًا لأحدث محولاتها الدقيقة. يتضمن الحل الذي قدمناه صب البولي كربونات المثبت بالأشعة فوق البنفسجية فوق المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم والموصلات النحاسية، مما يؤدي إلى إنشاء غلاف موحد يبدد الحرارة بكفاءة مع تحمل الظروف الجوية القاسية والتعرض للأشعة فوق البنفسجية.
احتاج مقاول طيران إلى تقليل الوزن مع الحفاظ على اتصالات آمنة في أنظمة التحكم في الطيران. لقد قمنا بتصميم موصل مصبوب يجمع بين العناصر الهيكلية المصنوعة من الألومنيوم واللدائن الحرارية عالية القوة، مما يحقق انخفاضًا في الوزن بنسبة 45% مقارنة بالأغطية المعدنية التقليدية مع تلبية معايير الطيران DO-160.
يُحدث قالب الإدخال ثورة في تصنيع المكونات من خلال الدمج الدائم للمدخلات المعدنية والسيراميك والإلكترونية في ركائز بلاستيكية خلال دورة قولبة واحدة. توفر هذه العملية المتطورة سلامة هيكلية لا مثيل لها، وتكاملًا وظيفيًا، وكفاءة إنتاجية لا يمكن أن تضاهيها طرق التجميع التقليدية.
تخلص من أدوات التثبيت السائبة وفشل الاتصال باستخدام روابط المواد الدائمة.
تقليل خطوات التجميع وتكاليف العمالة من خلال تكامل المكونات الآلي.
حقق تفاوتات تبلغ ±0.05 مم باستخدام أنظمة وضع الإدخال الآلي.
قم بتضمين جهات الاتصال والدروع والخيوط في تصميمات مكونة من مكون واحد.
عندما يتطلب تصميمك أداءً هيكليًا قويًا، ووظائف متكاملة، وكفاءة تصنيعية، توفر قوالب الإدخال حلولاً هندسية تتفوق عبر الصناعات والتطبيقات المهمة.
الموصلات وأجهزة الاستشعار ولوحات الدوائر مع درع EMI متكامل.
الأدوات الجراحية ومعدات التشخيص ذات المكونات المعدنية المدمجة.
أجهزة استشعار لدرجة الحرارة العالية ووحدات الطاقة للبيئات الصعبة.
موصلات قوية وواجهات تحكم للظروف القاسية.
أدوات تحكم متينة ومقابض مريحة مع تقوية معدنية.
مكونات هيكلية خفيفة الوزن تلبي معايير الأداء الصارمة.
في شركة LS Manufacturing، يتم دعم صب الإدخال الدقيق من خلال نظام إدارة جودة صارم مصمم خصيصًا لمواجهة التحديات الفريدة لتكامل المكونات. يضمن نهجنا الشامل محاذاة مثالية للإدخال، والترابط الآمن، والموثوقية طويلة المدى طوال دورات الإنتاج.
تبدأ الجودة باختيار الإدخال العلمي وتحسين العملية. يقوم مهندسونا بإجراء اختبار توافق شامل لضمان الترابط الأمثل بين الإدخالات والمواد الأساسية. نحن نتحقق من صحة المعلمات المهمة، بما في ذلك دقة تحديد موضع الإدخال، وقوة السحب، وتوافق التمدد الحراري قبل الإنتاج، مما يضع أساسًا لمكونات متينة متعددة المواد.
تحافظ المراقبة في الوقت الحقيقي على معايير صارمة أثناء عمليات صب الإدراج. يتم تتبع المعلمات الهامة بما في ذلك دقة وضع الإدخال وضغط الحقن وملفات تعريف درجة الحرارة باستخدام عناصر تحكم دقيقة. تتحقق أنظمة الرؤية الآلية من تحديد موضع الإدخال وتوجيهه، بينما يؤكد الاختبار الميكانيكي المنتظم قوة الترابط والسلامة الهيكلية طوال عمليات الإنتاج.
يخضع كل مكون مصبوب لفحص نهائي صارم لضمان مواصفات الأداء. يجري فريق الجودة لدينا تقييمات تفصيلية لمحاذاة الإدخال وسلامة الروابط والأداء الوظيفي. توفر طرق الاختبار المتقدمة، بما في ذلك اختبارات السحب والتدوير الحراري والتحقق من الأبعاد، بيانات معتمدة، مما يضمن تلبية المكونات لمتطلبات التطبيقات الأكثر تطلبًا قبل الشحن.
يدمج ضمان جودة قوالب الإدخال من LS Manufacturing الهندسة الدقيقة مع عناصر التحكم المتقدمة في التصنيع، مما يوفر مكونات متكاملة تتفوق في الموثوقية والأداء وطول العمر.
2000+ عملاء سعداء
ايزو 9001
2015 معتمد
في شركة LS Manufacturing، نقوم بتصميم الموثوقية في كل مكون مصبوب. نحن نتشارك معك لتحويل تحديات التصميم المعقدة إلى حلول إنتاج عالية الأداء - مُحسّنة لتحقيق السلامة الهيكلية وكفاءة التصنيع والجدول الزمني الخاص بك من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة.
حل مخاطر الإدخالات السائبة والأعطال الميكانيكية. تقوم عملية التشكيل بالإدراج لدينا بإنشاء مكونات متجانسة مع روابط مادية دائمة تتحمل الاهتزاز الشديد، والتدوير الحراري، والضغط الميكانيكي، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل في التطبيقات الأكثر تطلبًا.
وقف التراص التسامح ومشاكل المحاذاة. تضمن أنظمة الإدخال الآلية وهندسة القوالب الدقيقة وضع الإدخال في حدود ±0.05 مم، مما يوفر جودة متسقة جزءًا تلو الآخر مع تقليل المعالجة اليدوية والتنوع.
دمج المكونات المتعددة وخطوات التجميع في دورة تلقائية واحدة. تعمل تقنية صب الإدراج لدينا على تبسيط عملية التصنيع الخاصة بك، وتقليل تكاليف العمالة، وتقصير المهل الزمنية مع الحفاظ على أعلى معايير الجودة.
المضي قدما مع اليقين التصنيع. يضمن نظام الجودة المعتمد لدينا IATF 16949 وISO 9001 التحقق الصارم من صحة كل مكون مصبوب، بدءًا من اختبار توافق المواد وحتى التحقق النهائي من الأداء.
ابق على اطلاع بأحدث الأخبار والإعلانات من شركة LS Manufacturing. استكشف أحدث مقالاتنا أدناه.
يتضمن صب الإدخال تغليف المكونات المشكلة مسبقًا (المدخلات) داخل البلاستيك المنصهر أثناء الحقن، مما يؤدي إلى إنشاء جزء واحد متكامل. على عكس القوالب الزائدة التي تحتوي على طبقات من المواد، تعمل قوالب الإدخال على ربط المواد المختلفة بشكل دائم مثل الخيوط المعدنية في العلب البلاستيكية، مما يوفر سلامة هيكلية فائقة وتوحيد الأجزاء.
نحن نستوعب إدخالات متنوعة بما في ذلك الخيوط المعدنية والتركيبات النحاسية والاتصالات الكهربائية وأجهزة الاستشعار ومكونات السيراميك. يقوم مهندسونا بإجراء تحليل التوافق لضمان الترابط الأمثل للمواد والأداء الوظيفي لكل تطبيق.
تدمج قوالبنا أنظمة الإدخال الآلية مع أجهزة استشعار تحديد المواقع البصرية، مما يحافظ على دقة تحديد الموضع بمقدار ±0.05 مم. تخضع كل أداة للتحقق من صحة جهاز القياس الإحداثي (CMM) لضمان موقع الإدخال المتسق عبر عمليات الإنتاج.
نقوم بمعالجة اللدائن الحرارية الهندسية (PA، PBT، PC)، والراتنجات ذات درجة الحرارة العالية (PEEK، LCP)، واللدائن (TPE، TPU). يتحقق فريق علوم المواد لدينا من توافق الترابط من خلال اختبارات التقشير وتقييمات التدوير الحراري.
من خلال التخلص من عمليات التجميع الثانوية، وتقليل عدد المكونات، وتقليل العمالة، فإن القالب المُدرج يحقق عادةً تخفيضًا في التكلفة بنسبة 25-40٪ مقارنة بطرق التجميع التقليدية مع تحسين موثوقية المنتج.
يتطلب نظام الجودة المعتمد لدينا IATF 16949 وISO 9001 بروتوكولات تحقق صارمة. نقوم بإجراء اختبارات قوة السحب، وتحليل المقطع العرضي، والاختبار الوظيفي على كل دفعة إنتاج.
نعم، نجحت قوالبنا عالية التجويف في إدارة المكونات التي تحتوي على أكثر من 8 إدخالات من خلال أنظمة التغذية الآلية وتقنية الاستشعار داخل القالب التي تكتشف الإدخالات المفقودة أو المنحرفة في الوقت الفعلي.
من مراجعة التصميم إلى المقالات الأولى: 3-5 أسابيع للأدوات القياسية، و5-7 أسابيع للقوالب المعقدة متعددة الإدخال. يعمل نهج التصنيع المتكامل الخاص بنا على التخلص من التأخير في تنسيق الموردين.
نحن نتحقق من قوة الترابط من خلال بروتوكول متعدد المراحل يتضمن اختبارات السحب الميكانيكية، ودورة الصدمات الحرارية، والتحقق من صحة مقاومة الاهتزاز. يتم تنفيذ جميع الطرق في مختبرنا المعتمد مع تقديم تقارير اختبار معتمدة لضمان إمكانية التتبع الكامل وراحة البال.
يشتمل تحليل سوق دبي المالي لدينا على إرشادات اختيار الإدخال، وتحسين سمك الجدار، وتخطيط موقع البوابة، وتحليل الضغط باستخدام برنامج محاكاة Mouldflow لمنع خطوط اللحام وضمان التدفق الأمثل للمواد حول الإدخالات.
العربية 
