احصل على أسعار فورية لأجزاء النماذج الأولية المخصصة
قم بإسقاط ملف CAD الخاص بك هنا أو انقر للتصفح
المدعومة: STEP، STP، IGES، STL، OBJ، 3MF، SAT، SLDPRT، X_T
الحد الأقصى لحجم الملف: 15 ميجا بايت
موثوق به من قبل المهندسين وقادة المشتريات في الشركات الأكثر نجاحًا في العالم
سلمت شركة LS Manufacturing أكثر من 250,000 قطعة مصبوبة بالحقن بدقة عالية، مع نسبة تسليم في الموعد المحدد تصل إلى 99.8%، محولةً بذلك الأفكار المعقدة إلى منتجات جاهزة للإنتاج لعملائها حول العالم.
يحل قالب الإدخال التحدي الحاسم المتمثل في التجميعات متعددة الأجزاء غير الموثوقة. إنها عملية تصنيع دقيقة حيث يتم تغليف مكون مسبق الصنع - مثل المثبت المعدني أو الموصل الإلكتروني أو المستشعر - بشكل دائم داخل البلاستيك المصبوب بالحقن خلال دورة واحدة. يؤدي هذا إلى إنشاء جزء قوي ومتجانس يزيل التركيبات السائبة، ويبسط سلسلة التوريد الخاصة بك، ويعزز متانة المنتج.
في LS Manufacturing، نقوم بتصميم حلول صب الإدخال التي تمنع الفشل. نحن نختار ونضع إدخالات معدنية أو سيراميكية أو مركبة لإضافة القوة المستهدفة أو التوصيل أو الخصائص الحرارية عند الحاجة بالضبط. والنتيجة هي رابطة مثالية لا يمكن فصلها بين المواد، مما يوفر الموثوقية لتطبيقات السيارات والإلكترونيات والأجهزة الطبية الأكثر تطلبًا.
نحن نصمم حلول صب إدراج موثوقة تقضي على الأجزاء السائبة وفشل التجميع. شارك معنا لدمج المعادن أو السيراميك أو المستشعرات في البلاستيك بروابط مثالية ودائمة - مما يضمن الأداء، وتبسيط سلسلة التوريد الخاصة بك، وتسريع مسارك من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة.
تخلص من مخاطر تصميمك وتحقق من ملاءمة السوق من خلال نماذج أولية مصبوبة بدقة في غضون أيام. تنتج أدواتنا السريعة المصنوعة من الألومنيوم أجزاء حقيقية وعملية تختبر سلامة الإدخال وروابط المواد وتجربة المستخدم - قبل الالتزام بأدوات الإنتاج عالية التكلفة. إنها الطريقة الأسرع والأكثر فعالية من حيث التكلفة لإثبات تصميمك وتأمين موافقة أصحاب المصلحة.
ابدأ التشغيل مع ضمان الحصول على مخرجات كبيرة الحجم دون انقطاع. نحن نبني قوالب الإنتاج باستخدام فولاذ الأدوات المقوى، ومصمم هندسيًا لملايين الدورات ووضع الإدخال المثالي في كل مرة. بدءًا من تحميل الإدخال الآلي وحتى التبريد الأمثل، فإننا نصمم من أجل قابلية التصنيع وطول العمر وأقل تكلفة إجمالية للملكية.
تقوم شركة LS Manufacturing بتصميم حلول مواد عالية الأداء من خلال دمج اللدائن الحرارية المحددة والبوليمرات الحرارية مع الاحتياجات الحيوية لتطبيقك من حيث المتانة والأداء والفعالية من حيث التكلفة
يوفر نظام ABS مقاومة الصدمات والقوة الهيكلية وسهولة التعديل، مما يجعله مثاليًا للمساكن والنماذج الأولية والمكونات الوظيفية التي تتطلب المتانة والفعالية من حيث التكلفة.
احصل على إرشادات المواد المتخصصة!
تحميل الملفات الخاصة بكالقضاء على أخطاء التجميع وفشل الأجزاء. تعمل حلول قوالب الإدخال الخاصة بنا على توحيد المواد بشكل دائم لإنشاء مكونات موثوقة وعملية. إن اتباع هذه المعلمات الهندسية يضمن قابلية التصنيع، ويسرع الجدول الزمني الخاص بك، ويقدم أجزاء قوية وجاهزة للإنتاج.
| المعايير | الوصف |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | 800 × 1000 × 400 ملم 31.50 × 39.37 × 15.75 بوصة |
| الحد الأدنى لحجم الجزء | 2 × 2 × 2 مم 0.08 × 0.08 × 0.08 بوصة |
| سمك جدار الركيزة | 0.5 إلى 3.0 ملم 0.020 إلى 0.118 بوصة |
| التسامح | ± 0.025 ملم ±0.00098 بوصة |
| إدراجات | إدراج الإناث والذكور المدعومة (للخيوط والموصلات والتعزيز) |
| التحقق من صحة العفن | عينات T0، T1، T2 المقدمة قبل الإنتاج الضخم |
| التفتيش وإصدار الشهادات | فحص المادة الأولى (FAI) ISO 9001:2015، IATF 16949 |
| المهلة الزمنية | 15-45 يوم عمل (من انطلاق القالب إلى تسليم العينة) |
التزم بهذه الإرشادات لضمان تحسين الأجزاء المقولبة من أجل التصنيع والأداء والفعالية من حيث التكلفة. يساعد اتباع هذه المعلمات في منع مخاطر التصميم الشائعة وتسريع وقتك في التسويق.
| الولايات المتحدة | متري | |
|---|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | 20 بوصة × 32 بوصة × 8.5 بوصة | 508 ملم × 812.8 ملم × 216 ملم |
| الحجم | 65 متر مكعب. في. | 1,065,400 متر مكعب. مم |
| العمق | 4.5 بوصة من خط الفراق ما يصل إلى 8.5 بوصة إذا كان خط الفراق يشطر الجزء | 114 ملم من خط الفراق ما يصل إلى 216 ملم إذا كان خط الفراق يشطر الجزء |
| منطقة العفن المتوقعة | 180 قدم مربع (لدن بالحرارة) 50 مترًا مربعًا (سيليكون/LSR) | 116,100 ملم مربع (لدن بالحرارة) 32,260 ملم مربع (سيليكون/LSR) |
20 بوصة × 32 بوصة × 8.5 بوصة
508 ملم × 812.8 ملم × 216 ملم
65 متر مكعب. في.
1,065,400 متر مكعب. مم
4.5 بوصة من خط الفراق
ما يصل إلى 8.5 بوصة إذا كان خط الفراق يشطر الجزء
114 ملم من خط الفراق
ما يصل إلى 216 ملم إذا كان خط الفراق يشطر الجزء
180 قدم مربع (لدن بالحرارة)
50 مترًا مربعًا (سيليكون/LSR)
116,100 ملم مربع (لدن بالحرارة)
32,260 ملم مربع (سيليكون/LSR)
• الحد الأدنى لحجم الجزء: 0.03 متر مكعب. بوصة (49.2 متر مكعب) للحفاظ على استقرار العملية وأداء المواد
• التفاوتات القياسية: تفاوت التصنيع يبلغ ±0.003 بوصة (0.076 مم) للركائز البلاستيكية الحرارية
• التفاوتات الخاصة بـ LSR: 0.025 بوصة/بوصة. (0.025 مم/مم) بسبب ارتفاع معدلات الانكماش
• توافق المواد: يضمن الاختبار الشامل الترابط الأمثل بين الركائز والمواد الزائدة
• إدراج الموضع: تضمن أنظمة الروبوتات الدقيقة دقة تحديد المواقع بمقدار ±0.001 بوصة (0.025 مم)
| الجانب | القولبة بالإدخال | القولبة بالتغليف |
|---|---|---|
| العملية | عملية تغليف أحادية الخطوة لحشوات معدنية/إلكترونية | قولبة متعددة المراحل لمادة لينة على ركيزة صلبة |
| قوة اللب | استبدال الوصلات والتجميعات الضعيفة | يجمع بين الهيكل الصلب والأسطح الناعمة الملمس |
| الميزة الأساسية | توحيد الأجزاء والموثوقية | أداء متعدد المواد وبيئة عمل مريحة |
| الأفضل لـ | المكونات الكهربائية، الأجزاء المقواة | مقابض، وأختام، ومنتجات استهلاكية |
تتعاون شركة LS Manufacturing مع رواد الابتكار في قطاعات الطب والإلكترونيات والسيارات والصناعة والمنتجات الاستهلاكية والطاقة لتقديم حلول قولبة دقيقة تعزز الأداء والموثوقية والقيمة. توضح كل حالة من الحالات التالية كيف نحول التحديات المعقدة إلى نجاحات جاهزة للإنتاج.
احتاجت إحدى شركات تصنيع الأجهزة الطبية إلى جهاز حقن آلي يضمن دقة الجرعة وسلامة المريض. صممنا آلية مصبوبة داخل غلاف من البولي كربونات الطبي، تغلف بشكل دائم مجموعة إبرة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمكونات الداخلية. يوفر هذا الحل أمانًا ضد العبث، ومحاذاة دقيقة للإبرة، وتوافقًا حيويًا، بما يفي بمتطلبات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) ومعايير المنظمة الدولية للمقاييس (ISO 13485) الصارمة.
احتاجت إحدى شركات الإلكترونيات الاستهلاكية إلى تصغير جهاز مراقبة الصحة الخاص بها مع الحفاظ على تصنيف IP68 للاستخدام المتواصل. قمنا بتطوير وحدة مصبوبة بالحقن تجمع بين موصلات استشعار من الفولاذ المقاوم للصدأ وغلاف من النايلون المركب، مما حقق تصغيرًا في الحجم بنسبة 40% مع توفير جمع بيانات بيومترية موثوقة وراحة للمريض.
واجه أحد موردي قطع غيار السيارات تحدياتٍ تتعلق بارتفاع درجة حرارة وحدات توزيع الطاقة التقليدية. وقد وفّر حلّنا بتقنية القولبة بالحقن دمجًا لقضبان التوصيل النحاسية مباشرةً في غلاف PPS عالي الحرارة، مما أدى إلى إلغاء نقاط التوصيل وتقليل المقاومة الكهربائية. وكانت النتيجة تحسينًا بنسبة 25% في قدرة نقل التيار مع تحمّل درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية تحت غطاء المحرك.
احتاج أحد مصنعي الروبوتات الصناعية إلى وصلات كهربائية متينة تتحمل ملايين دورات التشغيل. وقد قمنا بتشكيل موصلات مطلية بالذهب بتقنية القولبة بالحقن في بوليمر مُقوّى بالألياف، مما أدى إلى إنشاء أداة طرفية موحدة حافظت على سلامة الإشارة خلال 5 ملايين دورة تشغيل متواصلة في بيئات عالية الاهتزاز.
طلبت إحدى شركات الطاقة الشمسية غلافًا خارجيًا موثوقًا به لمدة 25 عامًا لأحدث محولاتها الصغيرة. تضمن حلنا استخدام تقنية التشكيل بالحقن المباشر للبولي كربونات المقاوم للأشعة فوق البنفسجية فوق مشتتات حرارية من الألومنيوم وموصلات نحاسية، مما أدى إلى إنشاء غلاف موحد يبدد الحرارة بكفاءة عالية مع تحمل الظروف الجوية القاسية والتعرض للأشعة فوق البنفسجية.
احتاجت إحدى شركات المقاولات في مجال الطيران والفضاء إلى تقليل الوزن مع الحفاظ على وصلات آمنة في أنظمة التحكم بالطيران. قمنا بتصميم موصل مصبوب بالحقن يجمع بين عناصر هيكلية من الألومنيوم ومواد بلاستيكية حرارية عالية المتانة، محققين بذلك تخفيضًا في الوزن بنسبة 45% مقارنةً بالهياكل المعدنية التقليدية، مع الالتزام بمعايير الطيران DO-160.
تُحدث قولبة الحقن ثورة في تصنيع المكونات من خلال دمج الحشوات المعدنية والخزفية والإلكترونية بشكل دائم في الركائز البلاستيكية خلال دورة قولبة واحدة. توفر هذه العملية المتطورة سلامة هيكلية وتكاملًا وظيفيًا وكفاءة إنتاج لا مثيل لها، لا تستطيع طرق التجميع التقليدية مجاراتها.
التخلص من المثبتات غير المحكمة وفشل الوصلات بفضل الروابط المادية الدائمة.
تقليل خطوات التجميع وتكاليف العمالة من خلال دمج المكونات آليًا.
تحقيق دقة تصل إلى ±0.05 مم باستخدام أنظمة وضع القوالب الروبوتية.
دمج نقاط التلامس والدروع والوصلات الملولبة في تصميمات أحادية المكون.
عندما يتطلب تصميمك أداءً هيكليًا قويًا ووظائف متكاملة وكفاءة تصنيع عالية، توفر لك قولبة القوالب حلولًا هندسية متميزة في مختلف الصناعات والتطبيقات الحيوية.
موصلات، ومستشعرات، ولوحات دوائر مزودة بدروع حماية من التداخل الكهرومغناطيسي.
أدوات جراحية ومعدات تشخيصية تحتوي على مكونات معدنية مدمجة.
أجهزة استشعار ووحدات طاقة عالية الحرارة للبيئات القاسية.
موصلات وواجهات تحكم متينة مصممة للظروف القاسية.
أدوات تحكم متينة ومقابض مريحة مع تعزيز معدني.
مكونات هيكلية خفيفة الوزن تلبي معايير الأداء الصارمة.
في شركة LS Manufacturing، ندعم عملية التشكيل الدقيق باستخدام القوالب بنظام صارم لإدارة الجودة مصمم خصيصًا لمواجهة التحديات الفريدة لتكامل المكونات. يضمن نهجنا الشامل محاذاة مثالية للقوالب، وربطًا محكمًا، وموثوقية طويلة الأمد طوال دورات الإنتاج.
تبدأ الجودة باختيار دقيق للمواد الداخلية وتحسين عملية التصنيع. يُجري مهندسونا اختبارات توافق شاملة لضمان أفضل ترابط بين المواد الداخلية ومواد الركيزة. نتحقق من صحة المعايير الأساسية، بما في ذلك دقة وضع المواد الداخلية، وقوة السحب، والتوافق مع التمدد الحراري، قبل بدء الإنتاج، مما يُرسي أساسًا لمكونات متينة متعددة المواد.
تضمن المراقبة الآنية الحفاظ على معايير صارمة أثناء عمليات التشكيل بالحقن. ويتم تتبع المعايير الأساسية، بما في ذلك دقة وضع الحقن، وضغط الحقن، ودرجات الحرارة، باستخدام أدوات تحكم دقيقة. وتتحقق أنظمة الرؤية الآلية من موضع الحقن واتجاهه، بينما تؤكد الاختبارات الميكانيكية الدورية قوة الترابط والسلامة الهيكلية طوال دورات الإنتاج.
تخضع جميع المكونات المصبوبة بتقنية القوالب الداخلية لفحص نهائي دقيق لضمان مطابقة المواصفات. يُجري فريق الجودة لدينا تقييمات تفصيلية لمحاذاة القوالب، وسلامة الترابط، والأداء الوظيفي. وتُوفر أساليب الاختبار المتقدمة، بما في ذلك اختبارات السحب، والاختبارات الحرارية، والتحقق من الأبعاد، بيانات معتمدة، مما يضمن تلبية المكونات لأكثر متطلبات التطبيقات صرامة قبل الشحن.
تضمن شركة LS Manufacturing ضمان جودة قولبة الإدخال من خلال دمج الهندسة الدقيقة مع ضوابط التصنيع المتقدمة، مما يوفر مكونات متكاملة تتفوق في الموثوقية والأداء وطول العمر.
أكثر من 2000 عميل سعيد
ISO 9001
معتمد لعام 2015
في شركة LS Manufacturing، نضمن موثوقية كل مكون مصبوب بالحقن. نتشارك معكم لتحويل تحديات التصميم المعقدة إلى حلول إنتاج عالية الأداء، مُحسّنة لضمان السلامة الهيكلية وكفاءة التصنيع، وتتوافق مع جدولكم الزمني من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة.
حل مخاطر الإدخالات السائبة والأعطال الميكانيكية. تقوم عملية التشكيل بالإدراج لدينا بإنشاء مكونات متجانسة مع روابط مادية دائمة تتحمل الاهتزاز الشديد، والتدوير الحراري، والضغط الميكانيكي، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل في التطبيقات الأكثر تطلبًا.
توقف عن مشاكل تراكم التفاوتات وعدم المحاذاة. تضمن أنظمة الإدخال الروبوتية لدينا وهندسة القوالب الدقيقة تحديد موضع الإدخال بدقة ±0.05 مم، مما يوفر جودة متسقة لكل قطعة مع تقليل التعامل اليدوي والتباين.
دمج مكونات متعددة وخطوات تجميع في دورة آلية واحدة. تعمل تقنية قولبة الإدخال لدينا على تبسيط عملية التصنيع، وتقليل تكاليف العمالة، وتقصير أوقات التسليم مع الحفاظ على أعلى معايير الجودة.
انطلق بثقة في عملية التصنيع. يضمن نظام الجودة المعتمد لدينا وفقًا لمعياري IATF 16949 وISO 9001 التحقق الدقيق من كل مكون مصبوب بالحقن، بدءًا من اختبار توافق المواد وحتى التحقق النهائي من الأداء.
تتضمن عملية التشكيل بالإدخال تغليف المكونات المشكلة مسبقًا (الإدخالات) داخل البلاستيك المنصهر أثناء الحقن، مما ينتج عنه جزء متكامل واحد. وعلى عكس التشكيل بالطبقات الذي يعتمد على وضع طبقات من المواد، فإن التشكيل بالإدخال يربط بشكل دائم موادًا مختلفة مثل الخيوط المعدنية في الهياكل البلاستيكية، مما يوفر متانة هيكلية فائقة وتماسكًا أفضل للجزء.
نحن نستوعب إدخالات متنوعة بما في ذلك الخيوط المعدنية والتركيبات النحاسية والاتصالات الكهربائية وأجهزة الاستشعار ومكونات السيراميك. يقوم مهندسونا بإجراء تحليل التوافق لضمان الترابط الأمثل للمواد والأداء الوظيفي لكل تطبيق.
تدمج قوالبنا أنظمة الإدخال الآلية مع أجهزة استشعار تحديد المواقع البصرية، مما يحافظ على دقة تحديد الموضع بمقدار ±0.05 مم. تخضع كل أداة للتحقق من صحة جهاز القياس الإحداثي (CMM) لضمان موقع الإدخال المتسق عبر عمليات الإنتاج.
نقوم بمعالجة اللدائن الحرارية الهندسية (PA، PBT، PC)، والراتنجات ذات درجة الحرارة العالية (PEEK، LCP)، واللدائن (TPE، TPU). يتحقق فريق علوم المواد لدينا من توافق الترابط من خلال اختبارات التقشير وتقييمات التدوير الحراري.
من خلال التخلص من عمليات التجميع الثانوية، وتقليل عدد المكونات، وتقليل العمالة، تحقق عملية التشكيل المُدخل عادةً خفضًا في التكلفة بنسبة 25-40٪ مقارنة بطرق التجميع التقليدية مع تحسين موثوقية المنتج.
يتطلب نظام الجودة المعتمد لدينا IATF 16949 وISO 9001 بروتوكولات تحقق صارمة. نقوم بإجراء اختبارات قوة السحب، وتحليل المقطع العرضي، والاختبار الوظيفي على كل دفعة إنتاج.
نعم، نجحت قوالبنا عالية التجويف في إدارة المكونات التي تحتوي على أكثر من 8 إدخالات من خلال أنظمة التغذية الآلية وتقنية الاستشعار داخل القالب التي تكتشف الإدخالات المفقودة أو المنحرفة في الوقت الفعلي.
من مراجعة التصميم إلى المقالات الأولى: 3-5 أسابيع للأدوات القياسية، و5-7 أسابيع للقوالب المعقدة متعددة الإدخال. يعمل نهج التصنيع المتكامل الخاص بنا على التخلص من التأخير في تنسيق الموردين.
نحن نتحقق من قوة الترابط من خلال بروتوكول متعدد المراحل يتضمن اختبارات السحب الميكانيكية، ودورة الصدمات الحرارية، والتحقق من صحة مقاومة الاهتزاز. يتم تنفيذ جميع الطرق في مختبرنا المعتمد مع تقديم تقارير اختبار معتمدة لضمان إمكانية التتبع الكامل وراحة البال.
يتضمن تحليل سوق دبي المالي الخاص بنا إرشادات اختيار الإدخال، وتحسين سمك الجدار، وتخطيط موقع البوابة، وتحليل الضغط باستخدام برنامج محاكاة Mouldflow لمنع خطوط اللحام وضمان التدفق الأمثل للمواد حول الإدخالات.
العربية 
