احصل على تسعير فوري لقطع النماذج الأولية المصممة حسب الطلب
أسقط ملف CAD الخاص بك هنا أو انقر للتصفح
الصيغ المدعومة: STEP، STP، IGES، STL، OBJ، 3MF، SAT، SLDPRT، X_T
الحد الأقصى لحجم الملف: 15 ميجابايت
موثوق به من قبل المهندسين وقادة المشتريات في أنجح الشركات في العالم
قامت شركة LS Manufacturing بتسليم أكثر من 250,000 قطعة مصبوبة بالحقن بدقة عالية مع موثوقية في الوقت المحدد بنسبة 99.8%، محولة المفاهيم المعقدة إلى واقع جاهز للإنتاج لعملائها في جميع أنحاء العالم.
تُقدّم تقنية التشكيل بالحقن حلاً جذرياً لمشكلة عدم موثوقية التجميعات متعددة الأجزاء. إنها عملية تصنيع دقيقة يتم فيها تغليف مكون مُصنّع مسبقاً - مثل مثبت معدني أو موصل إلكتروني أو مستشعر - بشكل دائم داخل بلاستيك مصبوب بالحقن خلال دورة واحدة. ينتج عن ذلك قطعة متينة ومتجانسة، مما يُزيل مشكلة التركيبات غير المحكمة، ويُبسّط سلسلة التوريد، ويُحسّن متانة المنتج.
في شركة LS Manufacturing، نصمم حلول قولبة بالحقن تمنع الأعطال. نختار ونضع حشوات معدنية أو خزفية أو مركبة لإضافة قوة أو موصلية أو خصائص حرارية محددة بدقة في المكان المطلوب. والنتيجة هي رابطة مثالية لا تنفصم بين المواد، مما يوفر موثوقية عالية لأكثر تطبيقات السيارات والإلكترونيات والأجهزة الطبية تطلبًا.
نُصمّم حلولاً موثوقة للقولبة بالحقن تُزيل الأجزاء غير المُحكمة وأعطال التجميع. تعاون معنا لدمج المعادن أو السيراميك أو أجهزة الاستشعار في البلاستيك بروابط مثالية ودائمة، مما يضمن الأداء الأمثل، ويُبسّط سلسلة التوريد، ويُسرّع انتقالك من مرحلة النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة.
قلل من مخاطر تصميمك وتحقق من ملاءمته للسوق باستخدام نماذج أولية مصبوبة بدقة عالية في غضون أيام. تُنتج أدوات الألمنيوم السريعة لدينا أجزاءً حقيقية وعملية لاختبار سلامة الحشوات، وقوة روابط المواد، وتجربة المستخدم، قبل الالتزام بأدوات الإنتاج المكلفة. إنها أسرع طريقة وأكثرها فعالية من حيث التكلفة لإثبات تصميمك وكسب تأييد أصحاب المصلحة.
يقوم مهندسو شركة LS Manufacturing بتصميم حلول مواد عالية الأداء من خلال الجمع بين أنواع محددة من اللدائن الحرارية والبوليمرات المتصلبة حرارياً مع الاحتياجات الأساسية لتطبيقك من حيث المتانة والأداء والكفاءة من حيث التكلفة.
توفر مادة ABS مقاومة للصدمات، وقوة هيكلية، وسهولة في التعديل، مما يجعلها مثالية للأغلفة والنماذج الأولية والمكونات الوظيفية التي تتطلب المتانة والفعالية من حيث التكلفة.
احصل على إرشادات من خبراء في مجال المواد!
قم بتحميل ملفاتكتخلص من أخطاء التجميع وأعطال الأجزاء. تعمل حلولنا في مجال قولبة الإدخال على توحيد المواد بشكل دائم لإنتاج مكونات موثوقة وعملية. يضمن اتباع هذه المعايير الهندسية سهولة التصنيع، وتسريع الجدول الزمني، وتوفير أجزاء متينة وجاهزة للإنتاج.
| المعايير | وصف |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم القطعة | ٨٠٠ × ١٠٠٠ × ٤٠٠ مم ٣١.٥٠ × ٣٩.٣٧ × ١٥.٧٥ بوصة |
| الحد الأدنى لحجم القطعة | 2 × 2 × 2 مم 0.08 × 0.08 × 0.08 بوصة |
| سمك جدار الركيزة | من 0.5 إلى 3.0 مم من 0.020 إلى 0.118 بوصة |
| تسامح | ±0.025 مم ±0.00098 بوصة |
| إضافات | يدعم هذا المنتج حشوات أنثوية وذكرية (للخيوط، والوصلات، والتقوية) |
| التحقق من صحة القالب | تم توفير عينات T0 و T1 و T2 قبل الإنتاج الضخم |
| التفتيش والتصديق | فحص المادة الأولى (FAI) ISO 9001:2015، IATF 16949 |
| مهلة | 15-45 يوم عمل (من بدء عملية تصنيع القالب إلى تسليم العينة) |
التزم بهذه الإرشادات لضمان تحسين أجزائك المصبوبة بالحقن من حيث سهولة التصنيع والأداء والفعالية من حيث التكلفة. يساعد اتباع هذه المعايير على تجنب أخطاء التصميم الشائعة وتسريع طرح منتجك في السوق.
| نحن | متري | |
|---|---|---|
| الحد الأقصى لحجم القطعة | 20 بوصة × 32 بوصة × 8.5 بوصة | 508 مم × 812.8 مم × 216 مم |
| مقدار | 65 بوصة مكعبة | 1,065,400 مم مكعب |
| عمق | 4.5 بوصة من خط الفصل يصل إلى 8.5 بوصة إذا قسم خط الفصل الجزء | 114 مم من خط الفصل يصل إلى 216 مم إذا قسم خط الفصل الجزء |
| مساحة العفن المتوقعة | 180 بوصة مربعة (بلاستيك حراري) 50 بوصة مربعة (سيليكون/LSR) | 116,100 مم مربع (بلاستيك حراري) 32,260 مم مربع (سيليكون/LSR) |
20 بوصة × 32 بوصة × 8.5 بوصة
508 مم × 812.8 مم × 216 مم
65 بوصة مكعبة
1,065,400 مم مكعب
4.5 بوصة من خط الفصل
يصل إلى 8.5 بوصة إذا قسم خط الفصل الجزء
114 مم من خط الفصل
يصل إلى 216 مم إذا قسم خط الفصل الجزء
180 بوصة مربعة (بلاستيك حراري)
50 بوصة مربعة (سيليكون/LSR)
116,100 مم مربع (بلاستيك حراري)
32,260 مم مربع (سيليكون/LSR)
• الحد الأدنى لحجم القطعة: 0.03 بوصة مكعبة (49.2 مم مكعب) للحفاظ على استقرار العملية وأداء المواد
• التفاوتات القياسية: تفاوت في التصنيع يبلغ ±0.003 بوصة (0.076 مم) للركائز البلاستيكية الحرارية
• التفاوتات الخاصة بـ LSR: 0.025 بوصة/بوصة (0.025 مم/مم) بسبب معدلات الانكماش الأعلى
• توافق المواد: يضمن الاختبار الشامل الترابط الأمثل بين الركائز ومواد التغليف.
• موضع الإدخال: تضمن أنظمة الروبوتات الدقيقة دقة تحديد المواقع بمقدار ±0.001 بوصة (0.025 مم)
| وجه | قالب الإدخال | التغليف بالقولبة |
|---|---|---|
| عملية | عملية تغليف أحادية المرحلة للحشوات المعدنية/الإلكترونية | تشكيل متعدد الخطوات لمادة لينة على ركيزة صلبة |
| قوة الجذع | يستبدل الوصلات والأجزاء الضعيفة | يجمع بين الهيكل الصلب والأسطح الناعمة الملمس |
| الميزة الأساسية | توحيد الأجزاء والموثوقية | أداء متعدد المواد وبيئة عمل مريحة |
| الأفضل لـ | المكونات الكهربائية، الأجزاء المقواة | مقابض، وأختام، ومنتجات استهلاكية |
تتعاون شركة LS Manufacturing مع رواد الابتكار في قطاعات الطب والإلكترونيات والسيارات والصناعة والمنتجات الاستهلاكية والطاقة لتقديم حلول قولبة دقيقة تعزز الأداء والموثوقية والقيمة. توضح كل حالة من الحالات التالية كيف نحول التحديات المعقدة إلى نجاحات جاهزة للإنتاج.
احتاجت إحدى شركات تصنيع الأجهزة الطبية إلى جهاز حقن آلي يضمن دقة الجرعة وسلامة المريض. صممنا آلية مصبوبة داخل غلاف من البولي كربونات الطبي، تغلف بشكل دائم مجموعة إبرة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمكونات الداخلية. يوفر هذا الحل أمانًا ضد العبث، ومحاذاة دقيقة للإبرة، وتوافقًا حيويًا، بما يفي بمتطلبات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) ومعايير المنظمة الدولية للمقاييس (ISO 13485) الصارمة.
احتاجت إحدى شركات الإلكترونيات الاستهلاكية إلى تصغير جهاز مراقبة الصحة الخاص بها مع الحفاظ على تصنيف IP68 للاستخدام المتواصل. قمنا بتطوير وحدة مصبوبة بالحقن تجمع بين موصلات استشعار من الفولاذ المقاوم للصدأ وغلاف من مركب النايلون، مما حقق تصغيرًا في الحجم بنسبة 40% مع توفير جمع بيانات بيومترية موثوقة وراحة للمريض.
واجه أحد موردي قطع غيار السيارات تحدياتٍ تتعلق بارتفاع درجة حرارة وحدات توزيع الطاقة التقليدية. وقد وفّر حلّنا بتقنية القولبة بالحقن دمج قضبان التوصيل النحاسية مباشرةً في غلاف PPS عالي الحرارة، مما أدى إلى إلغاء نقاط التوصيل وتقليل المقاومة الكهربائية. وكانت النتيجة تحسينًا بنسبة 25% في قدرة نقل التيار مع تحمّل درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية تحت غطاء المحرك.
احتاجت إحدى شركات تصنيع الروبوتات الصناعية إلى وصلات كهربائية متينة تتحمل ملايين دورات التشغيل. قمنا بتشكيل موصلات مطلية بالذهب بتقنية القولبة بالحقن داخل بوليمر مقوى بالألياف، مما أدى إلى ابتكار أداة طرفية موحدة حافظت على سلامة الإشارة خلال 5 ملايين دورة تشغيل متواصلة في بيئات عالية الاهتزاز.
احتاجت إحدى شركات الطاقة الشمسية إلى غلاف خارجي موثوق به يدوم 25 عامًا لأحدث محولاتها الدقيقة. تضمن حلنا استخدام تقنية التشكيل بالحقن المباشر لمادة البولي كربونات المقاومة للأشعة فوق البنفسجية فوق مشتتات حرارية من الألومنيوم وموصلات نحاسية، مما أدى إلى إنشاء غلاف موحد يبدد الحرارة بكفاءة عالية مع تحمله للظروف الجوية القاسية والتعرض للأشعة فوق البنفسجية.
احتاج أحد المقاولين في مجال الطيران والفضاء إلى تقليل الوزن مع الحفاظ على وصلات آمنة في أنظمة التحكم في الطيران. قمنا بتصميم موصل مصبوب بالحقن يجمع بين عناصر هيكلية من الألومنيوم ومواد بلاستيكية حرارية عالية القوة، مما حقق انخفاضًا في الوزن بنسبة 45% مقارنةً بالأغلفة المعدنية التقليدية مع استيفاء معايير الطيران DO-160.
تُحدث تقنية التشكيل بالحقن ثورة في تصنيع المكونات من خلال دمج القطع المعدنية والخزفية والإلكترونية بشكل دائم في الركائز البلاستيكية خلال دورة تشكيل واحدة. توفر هذه العملية المتطورة سلامة هيكلية وتكاملاً وظيفياً وكفاءة إنتاجية لا مثيل لها، تتفوق على أساليب التجميع التقليدية.
تخلص من المثبتات غير المحكمة وفشل الوصلات باستخدام روابط مواد دائمة.
تقليل خطوات التجميع وتكاليف العمالة من خلال التكامل الآلي للمكونات.
تحقيق دقة تصل إلى ±0.05 مم باستخدام أنظمة وضع الإدخال الروبوتية.
قم بتضمين نقاط التلامس والدروع والخيوط في تصميمات مكونة من عنصر واحد.
عندما يتطلب تصميمك أداءً هيكليًا قويًا ووظائف متكاملة وكفاءة في التصنيع، فإن قولبة الإدخال توفر حلولًا هندسية تتفوق في مختلف الصناعات والتطبيقات الحيوية.
موصلات، وأجهزة استشعار، ولوحات دوائر مزودة بحماية مدمجة ضد التداخل الكهرومغناطيسي.
أدوات جراحية ومعدات تشخيصية تحتوي على مكونات معدنية مدمجة.
أجهزة استشعار ووحدات طاقة عالية الحرارة للبيئات القاسية.
موصلات وواجهات تحكم متينة مصممة للظروف القاسية.
أدوات تحكم متينة ومقابض مريحة مع تقوية معدنية.
مكونات هيكلية خفيفة الوزن تلبي معايير الأداء الصارمة.
في شركة LS Manufacturing، ندعم عملية التشكيل الدقيق باستخدام القوالب بنظام صارم لإدارة الجودة مصمم خصيصًا لمواجهة التحديات الفريدة لتكامل المكونات. يضمن نهجنا الشامل محاذاة مثالية للقوالب، وربطًا محكمًا، وموثوقية طويلة الأمد طوال دورات الإنتاج.
تبدأ الجودة باختيار دقيق للمواد الداخلية وتحسين عملية التصنيع. يُجري مهندسونا اختبارات توافق شاملة لضمان أفضل ترابط بين المواد الداخلية ومواد الركيزة. نتحقق من صحة المعايير الأساسية، بما في ذلك دقة وضع المواد الداخلية، وقوة السحب، والتوافق مع التمدد الحراري، قبل بدء الإنتاج، مما يُرسي أساسًا لمكونات متينة متعددة المواد.
تضمن المراقبة الآنية الحفاظ على معايير صارمة أثناء عمليات التشكيل بالحقن. ويتم تتبع المعايير الأساسية، بما في ذلك دقة وضع الحقن، وضغط الحقن، ودرجات الحرارة، باستخدام أدوات تحكم دقيقة. وتتحقق أنظمة الرؤية الآلية من موضع الحقن واتجاهه، بينما تؤكد الاختبارات الميكانيكية الدورية قوة الترابط والسلامة الهيكلية طوال دورات الإنتاج.
تخضع جميع المكونات المصبوبة بتقنية القوالب الداخلية لفحص نهائي دقيق لضمان مطابقة المواصفات. يُجري فريق الجودة لدينا تقييمات تفصيلية لمحاذاة القوالب، وسلامة الترابط، والأداء الوظيفي. وتُوفر أساليب الاختبار المتقدمة، بما في ذلك اختبارات السحب، والاختبارات الحرارية، والتحقق من الأبعاد، بيانات معتمدة، مما يضمن تلبية المكونات لأكثر متطلبات التطبيقات صرامة قبل الشحن.
تضمن شركة LS Manufacturing ضمان جودة قولبة الإدخال من خلال دمج الهندسة الدقيقة مع ضوابط التصنيع المتقدمة، مما يوفر مكونات متكاملة تتفوق في الموثوقية والأداء وطول العمر.
أكثر من 2000 عميل سعيد
ISO 9001
معتمد لعام 2015
في شركة LS Manufacturing، نضمن موثوقية كل مكون مصبوب بالحقن. نتشارك معكم لتحويل تحديات التصميم المعقدة إلى حلول إنتاج عالية الأداء، مُحسّنة لضمان السلامة الهيكلية وكفاءة التصنيع، وتتوافق مع جدولكم الزمني من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة.
تخلص من مخاطر ارتخاء الحشوات والأعطال الميكانيكية. تُنتج عملية قولبة الحشوات لدينا مكونات متجانسة ذات روابط مادية دائمة تتحمل الاهتزازات الشديدة والتغيرات الحرارية والإجهاد الميكانيكي، مما يضمن موثوقية طويلة الأمد في أكثر التطبيقات تطلبًا.
توقف عن مشاكل تراكم التفاوتات وعدم المحاذاة. تضمن أنظمة الإدخال الروبوتية لدينا وهندسة القوالب الدقيقة تحديد موضع الإدخال بدقة ±0.05 مم، مما يوفر جودة متسقة لكل قطعة مع تقليل التعامل اليدوي والتباين.
دمج مكونات متعددة وخطوات تجميع في دورة آلية واحدة. تعمل تقنية قولبة الإدخال لدينا على تبسيط عملية التصنيع، وتقليل تكاليف العمالة، وتقصير أوقات التسليم مع الحفاظ على أعلى معايير الجودة.
انطلق بثقة في عملية التصنيع. يضمن نظام الجودة المعتمد لدينا وفقًا لمعياري IATF 16949 وISO 9001 التحقق الدقيق من كل مكون مصبوب بالحقن، بدءًا من اختبار توافق المواد وحتى التحقق النهائي من الأداء.
تتضمن عملية التشكيل بالإدخال تغليف المكونات المشكلة مسبقًا (الإدخالات) داخل البلاستيك المنصهر أثناء الحقن، مما ينتج عنه جزء متكامل واحد. وعلى عكس التشكيل بالطبقات الذي يعتمد على وضع طبقات من المواد، فإن التشكيل بالإدخال يربط بشكل دائم موادًا مختلفة مثل الخيوط المعدنية في الهياكل البلاستيكية، مما يوفر متانة هيكلية فائقة وتماسكًا أفضل للجزء.
نُوفّر مجموعة متنوعة من الحشوات، بما في ذلك الخيوط المعدنية، والوصلات النحاسية، والموصلات الكهربائية، وأجهزة الاستشعار، والمكونات الخزفية. ويُجري مهندسونا تحليلات التوافق لضمان أفضل ربط للمواد وأداء وظيفي لكل تطبيق.
تدمج قوالبنا أنظمة إدخال آلية مع مستشعرات تحديد المواقع البصرية، مما يحافظ على دقة وضع تبلغ ±0.05 مم. تخضع كل أداة للتحقق من صحة آلة قياس الإحداثيات (CMM) لضمان ثبات موقع الإدخال في جميع عمليات الإنتاج.
نقوم بتصنيع اللدائن الحرارية الهندسية (PA، PBT، PC)، والراتنجات المقاومة للحرارة العالية (PEEK، LCP)، والمطاطات (TPE، TPU). ويتحقق فريقنا المتخصص في علوم المواد من توافق الترابط من خلال اختبارات التقشير وتقييمات دورات الحرارة.
من خلال إلغاء عمليات التجميع الثانوية، وتقليل عدد المكونات، وتقليل العمالة، تحقق عملية التشكيل بالإدخال عادةً انخفاضًا في التكلفة بنسبة 25-40% مقارنة بطرق التجميع التقليدية مع تحسين موثوقية المنتج.
يفرض نظام الجودة المعتمد لدينا وفقًا لمعياري IATF 16949 وISO 9001 بروتوكولات تحقق صارمة. نجري اختبارات قوة السحب، وتحليل المقطع العرضي، واختبارات وظيفية على كل دفعة إنتاج.
نعم، قوالبنا ذات التجويف العالي تدير بنجاح المكونات التي تحتوي على 8+ حشوات من خلال أنظمة التغذية الآلية وتقنية الاستشعار داخل القالب التي تكتشف الحشوات المفقودة أو غير المحاذية في الوقت الفعلي.
من مراجعة التصميم إلى إنتاج النماذج الأولية: من 3 إلى 5 أسابيع للأدوات القياسية، ومن 5 إلى 7 أسابيع للقوالب المعقدة متعددة الفتحات. يساهم نهجنا المتكامل في التصنيع في تجنب تأخيرات التنسيق مع الموردين.
نتحقق من قوة الترابط من خلال بروتوكول متعدد المراحل يشمل اختبارات السحب الميكانيكي، ودورات الصدمات الحرارية، والتحقق من مقاومة الاهتزاز. تُجرى جميع الطرق في مختبرنا المعتمد، مع توفير تقارير اختبار معتمدة لضمان التتبع الكامل وراحة البال.
يشمل تحليل DFM الخاص بنا توجيه اختيار الحشوات، وتحسين سمك الجدار، وتخطيط موقع البوابة، وتحليل الإجهاد باستخدام برنامج محاكاة Moldflow لمنع خطوط اللحام وضمان التدفق الأمثل للمواد حول الحشوات.
العربية 
