Онлайн-услуги по изготовлению индивидуальных вставок

Быстрые и точные расценки. Отправьте спецификации пластины и 3D-файл для мгновенного анализа технологичности и определения конкурентоспособных цен.
Комплексные решения по герметизации Постоянное формование металлических вставок, разъемов и креплений в высокопрочные пластиковые корпуса
Экспертная инженерная поддержка Анализ DFM для оптимального размещения пластин, прочности соединения и выбора материала
От прототипа к производству Бесшовное масштабирование от мелкосерийной проверки до крупносерийного производства
Надежная работа. Получите надежные водонепроницаемые сборки, исключающие ослабление и вторичное крепление.

Начните новый проект по формованию вставок!

Получите мгновенную цену на детали для индивидуального прототипирования

Перетащите сюда свой файл САПР или нажмите, чтобы просмотреть

Поддерживается: ШАГ, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T.

Максимальный размер файла: 15 МБ

Ваши файлы в безопасности и конфиденциальны

Нам доверяют инженеры и руководители отдела закупок самых успешных компаний мира

99,8%Своевременная доставка

250 000+Изготовление уникальных деталей

120+Марки материалов

15+Лет в бизнесе

ИСО9001:2015 Сертифицированный

Довереномногочисленные компании

LS Manufacturing поставила более 250 000 прецизионных деталей, отлитых под давлением, с надежностью 99,8% в срок, превращая сложные концепции в готовую к производству реальность для клиентов по всему миру.

Что такое вставное формование?

Формование со вставками решает критическую проблему ненадежных многодетальных сборок. Это прецизионный производственный процесс, при котором предварительно изготовленный компонент, такой как металлический крепеж, электронный разъем или датчик, постоянно герметизируется внутри литого пластика в течение одного цикла. Благодаря этому создается прочная монолитная деталь, исключающая наличие незакрепленных деталей, упрощающая цепочку поставок и повышающая долговечность изделия.

В LS Manufacturing мы разрабатываем решения для формования вставок, которые предотвращают отказы. Мы выбираем и устанавливаем металлические, керамические или композитные вставки, чтобы придать требуемую прочность, проводимость или тепловые свойства именно там, где это необходимо. Результатом является идеальная, неразрывная связь между материалами, обеспечивающая надежность для самых требовательных применений в автомобилестроении, электронике и медицинском оборудовании.

Вставить молдинг

Инструментальные решения

Мы разрабатываем надежные решения для формования вставок, которые исключают незакрепленные детали и сбои при сборке. Сотрудничайте с нами, чтобы интегрировать металл, керамику или датчики в пластик с идеальными прочными связями, обеспечивая производительность, упрощая цепочку поставок и ускоряя путь от прототипа к крупносерийному производству.

ПРОТОТИПИРОВАНИЕ

Инструмент для быстрого прототипирования

Уменьшите риски при разработке и подтвердите соответствие рынку с помощью точно отлитых прототипов за считанные дни. Наша быстрая алюминиевая оснастка производит настоящие функциональные детали, которые проверяют целостность вставки, соединение материалов и удобство использования, прежде чем вы решите приобрести дорогостоящий производственный инструмент. Это самый быстрый и экономически эффективный способ доказать свой дизайн и обеспечить поддержку заинтересованных сторон.

ПРОИЗВОДСТВО

Производственная оснастка

Запускайте с уверенностью в бесперебойной и объемной продукции. Мы создаем производственные формы из закаленной инструментальной стали, рассчитанные на миллионы циклов и всегда обеспечивающие идеальное размещение вставок. От автоматической загрузки пластин до оптимизации охлаждения — мы проектируем с учетом технологичности, долговечности и минимальной совокупной стоимости владения.

Выбор материала для вставки

LS Manufacturing разрабатывает решения для высокоэффективных материалов, сочетая конкретные термопласты и термореактивные полимеры с критически важными потребностями вашего применения в отношении долговечности, производительности и экономической эффективности.

ПЛАСТМАССЫ

АБС

ABS обеспечивает ударопрочность, структурную прочность и простоту модификации, что делает его идеальным для корпусов, прототипов и функциональных компонентов, требующих долговечности и экономической эффективности.

Цвет:

BeigeBlackWhite

Подтипы:ABS натуральный (бежевый), ABS черный, ABS белый, смесь ABS+PC, огнестойкий ABS, антистатический ABS

Доступная отделка:После обработки, Пескоструйная обработка, Покраска, Текстурное покрытие, Паровая полировка

Цена:$$

Время выполнения:Около 5 рабочих дней

Получите экспертное материальное руководство!

Загрузите свои файлы

Возможности LS Manufacturing для формования вставок

Устранить ошибки сборки и поломки деталей. Наши решения для формования вставок позволяют навсегда унифицировать материалы для создания надежных и функциональных компонентов. Соблюдение этих расчетных параметров обеспечивает технологичность, ускоряет сроки и позволяет получать надежные, готовые к производству детали.

Максимальный размер детали800×1000×400 мм
31,50 × 39,37 × 15,75 дюйма

Минимальный размер детали2 × 2 × 2 мм
0,08 × 0,08 × 0,08 дюйма

Толщина стенки подложкиот 0,5 до 3,0 мм
от 0,020 до 0,118 дюйма

Толерантность±0,025 мм
±0,00098 дюйма

ВставкиПоддерживаются вставки «мама» и «папа»
(для резьбы, соединителей и арматуры)

Проверка пресс-формыОбразцы T0, T1, T2 предоставляются перед массовым производством.

Инспекция и сертификацияПервая инспекция изделия (FAI)
ИСО 9001:2015, ИАТФ 16949.

Время выполнения15–45 рабочих дней
(от изготовления пресс-формы до доставки образцов)

Стандарты	Описание
Максимальный размер детали	800×1000×400 мм 31,50 × 39,37 × 15,75 дюйма
Минимальный размер детали	2 × 2 × 2 мм 0,08 × 0,08 × 0,08 дюйма
Толщина стенки подложки	от 0,5 до 3,0 мм от 0,020 до 0,118 дюйма
Толерантность	±0,025 мм ±0,00098 дюйма
Вставки	Поддерживаются вставки «мама» и «папа» (для резьбы, соединителей и арматуры)
Проверка пресс-формы	Образцы T0, T1, T2 предоставляются перед массовым производством.
Инспекция и сертификация	Первая инспекция изделия (FAI) ИСО 9001:2015, ИАТФ 16949.
Время выполнения	15–45 рабочих дней (от изготовления пресс-формы до доставки образцов)

	США	Метрика
Максимальный размер детали	20 дюймов x 32 дюйма x 8,5 дюймов	508 мм х 812,8 мм х 216 мм
Объем	65 куб. в.	1 065 400 куб. мм
Глубина	4,5 дюйма от линии разъема До 8,5 дюймов, если линия разъема делит деталь пополам.	114 мм от линии разъема До 216 мм, если линия разъема делит деталь пополам.
Прогнозируемая площадь пресс-формы	180 кв. дюймов (термопластик) 50 кв. дюймов (силикон/LSR)	116 100 кв. мм (термопластик) 32 260 кв. мм (силикон/LSR)

Вставное формование против формования

Аспект	Вставить молдинг	Формование
Процесс	Однократный процесс герметизации металлических/электронных вставок	Многоэтапное формование мягкого материала на жесткой основе.
Основная сила	Заменяет слабые соединения и узлы.	Сочетает жесткую структуру с мягкими на ощупь поверхностями.
Основное преимущество	Консолидация деталей и надежность	Работа с несколькими материалами и эргономика
Лучшее для	Электрические компоненты, усиленные детали	Захваты, уплотнители, потребительские товары

Получите мгновенную цену

Истории успеха клиентов

LS Manufacturing сотрудничает с новаторами из медицинского, электронного, автомобильного, промышленного, потребительского и энергетического секторов, чтобы предлагать решения для прецизионного формования вставок, которые повышают производительность, надежность и ценность. Каждый приведенный ниже пример демонстрирует, как мы превращаем сложные задачи в готовые к производству успехи.

Медицинское оборудование

Ручка для доставки лекарств: безопасность и точность при назначении лекарств

Производителю медицинского оборудования требовался автоинъектор, обеспечивающий точность дозировки и безопасность пациента. Мы разработали литой механизм, который надежно герметизирует узел иглы из нержавеющей стали и внутренние компоненты в корпусе ПК медицинского класса. Решение обеспечивало защиту от несанкционированного доступа, точное выравнивание иглы и биосовместимость, отвечая строгим требованиям FDA и ISO 13485.

100%Точность проверки

0Инциденты сбоев на местах

Прочитать полный практический пример

Бытовая электроника

Носимый монитор здоровья: миниатюрный водонепроницаемый дизайн

Компании, производящей бытовую электронику, необходимо было миниатюризировать свое устройство мониторинга здоровья, сохранив при этом класс защиты IP68 для непрерывного ношения. Мы разработали литой узел, в котором контакты датчика из нержавеющей стали объединены с нейлоновым композитным корпусом, что позволяет уменьшить размер на 40 %, обеспечивая при этом надежный сбор биометрических данных и комфорт пациента.

IP68Водонепроницаемая целостность

40%Компактный дизайн

Прочитать полный практический пример

Автомобильная электроника

Блок распределения питания электромобилей: надежность при сильном токе

Поставщик автомобилей столкнулся с проблемой перегрева традиционных блоков распределения электроэнергии. Наше решение для формования вставок интегрировало медные шины непосредственно в корпус из высокотемпературного полистирола, устраняя точки соединения и снижая электрическое сопротивление. Результатом стало улучшение пропускной способности по току на 25% при выдержке температуры под капотом до 150°C.

25%Более высокая токовая мощность

0Случаи теплового сбоя

Прочитать полный практический пример

Промышленная автоматизация

Роботизированный рабочий орган: виброустойчивые соединения

Производителю промышленных роботов требовались надежные электрические соединения, способные выдержать миллионы рабочих циклов. Мы вставляем позолоченные разъемы в армированный волокном полимер, создавая единый концевой исполнительный элемент, который поддерживает целостность сигнала в течение 5 миллионов непрерывных рабочих циклов в условиях высокой вибрации.

5М+Рабочие циклы без сбоев

60%Более быстрое время установки

Прочитать полный практический пример

Энергетический менеджмент

Солнечный микроинвертор: устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе

Компании, занимающейся солнечной энергетикой, требовался надежный внешний корпус со сроком службы 25 лет для своего новейшего микроинвертора. Наше решение включало вставку поликарбоната, стабилизированного УФ-излучением, поверх алюминиевых радиаторов и медных разъемов, создавая единый корпус, который эффективно рассеивает тепло, выдерживая при этом экстремальные погодные условия и воздействие ультрафиолета.

25-летнийГарантия на работу на открытом воздухе

70%Улучшенное рассеивание тепла

Прочитать полный практический пример

Аэрокосмические компоненты

Разъем для авионики: легкий и безопасный

Подрядчику из аэрокосмической отрасли необходимо было снизить вес, сохранив при этом безопасные соединения в системах управления полетом. Мы разработали литой разъем, в котором алюминиевые конструктивные элементы сочетаются с высокопрочными термопластами, что позволило снизить вес на 45 % по сравнению с традиционными металлическими корпусами и при этом соответствовать авиационным стандартам DO-160.

45%Достигнуто снижение веса

100%Соответствие DO-160

Прочитать полный практический пример

Преимущества вставного формования

Формование вставками совершает революцию в производстве компонентов благодаря постоянной интеграции металлических, керамических и электронных вставок в пластиковые подложки в течение одного цикла формования. Этот сложный процесс обеспечивает беспрецедентную структурную целостность, функциональную интеграцию и эффективность производства, с которыми не могут сравниться традиционные методы сборки.

Превосходная структурная целостность

Устраните ослабление крепежа и нарушения соединений за счет прочного соединения материала.

Оптимизация эффективности производства

Сократите количество этапов сборки и трудозатраты за счет автоматизированной интеграции компонентов.

Прецизионная инженерная точность

Достигайте допусков ±0,05 мм с помощью роботизированных систем размещения пластин.

Расширенная функциональная интеграция

Встраивайте контакты, экраны и резьбу в однокомпонентные конструкции.

Применение вставного формования

Если ваш проект требует надежных структурных характеристик, интегрированной функциональности и эффективности производства, вставное формование предоставляет инженерные решения, которые превосходны в критически важных отраслях и приложениях.

Электроника и электрика

Разъемы, датчики и печатные платы со встроенным экраном от электромагнитных помех.

Медицинские приборы и инструменты

Хирургические инструменты и диагностическое оборудование с закладными металлическими деталями.

Автомобильные системы

Высокотемпературные датчики и блоки питания для сложных условий эксплуатации.

Промышленное оборудование

Прочные разъемы и интерфейсы управления для суровых условий.

Потребительские товары

Прочное управление и эргономичные ручки с металлическим усилением.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность

Легкие структурные компоненты, соответствующие строгим стандартам производительности.

Вставка контроля качества формования

В LS Manufacturing прецизионное формование со вставками поддерживается строгой системой управления качеством, специально разработанной для решения уникальных задач интеграции компонентов. Наш комплексный подход обеспечивает идеальное выравнивание пластин, надежное соединение и долгосрочную надежность на протяжении всего производственного цикла.

Совместимость вставок и проверка процесса

Качество начинается с научного выбора пластин и оптимизации процесса. Наши инженеры проводят тщательные испытания на совместимость, чтобы обеспечить оптимальное соединение между вставками и материалами подложки. Перед производством мы проверяем важнейшие параметры, включая точность позиционирования пластины, прочность на выдергивание и совместимость с тепловым расширением, создавая основу для долговечных компонентов из нескольких материалов.

Внутрипроизводственный мониторинг и контроль

Мониторинг в режиме реального времени поддерживает строгие стандарты во время операций формования вставок. Критические параметры, включая точность размещения пластины, давление впрыска и температурные профили, отслеживаются с помощью прецизионного контроля. Автоматизированные системы технического зрения проверяют положение и ориентацию пластины, а регулярные механические испытания подтверждают прочность соединения и структурную целостность на протяжении всего производственного цикла.

Комплексная окончательная проверка

Каждый литой компонент проходит тщательную окончательную проверку, чтобы гарантировать эксплуатационные характеристики. Наша команда по качеству проводит детальную оценку выравнивания пластин, целостности соединения и функциональных характеристик. Передовые методы испытаний, включая испытания на выдергивание, термоциклирование и проверку размеров, предоставляют сертифицированные данные, гарантируя, что компоненты перед отправкой соответствуют самым строгим требованиям применения.

Обеспечение качества вставного формования LS Manufacturing объединяет точное проектирование с передовым производственным контролем, обеспечивая интегрированные компоненты, которые превосходят надежность, производительность и долговечность.

Узнать больше

2000+ счастливых клиентов

ИСО 9001

Сертифицировано 2015 г.

Почему стоит выбрать LS Manufacturing для формования вставок?

В LS Manufacturing мы обеспечиваем надежность каждого отлитого компонента. Мы сотрудничаем с вами, чтобы превратить сложные задачи проектирования в высокопроизводительные производственные решения, оптимизированные с точки зрения структурной целостности, эффективности производства и сокращения сроков от прототипа до крупносерийного производства.

Устраните сбои при сборке с помощью постоянных соединений

Устраните риск незакрепленных вставок и механических повреждений. Наш процесс формования вставок создает монолитные компоненты с постоянными связями материалов, которые выдерживают экстремальную вибрацию, термоциклирование и механические нагрузки, обеспечивая долгосрочную надежность в самых требовательных приложениях.

Достигайте точности с помощью автоматизированного производства

Устраните проблемы с накоплением допусков и несоосностью. Наши роботизированные системы вставки и прецизионное проектирование пресс-форм гарантируют позиционирование вставки с точностью до ±0,05 мм, обеспечивая стабильное качество детали за деталью, сокращая при этом необходимость ручной обработки и вариативности.

Ускорьте производство с помощью интегрированного процесса

Объедините несколько компонентов и этапов сборки в единый автоматизированный цикл. Наша технология формования вставками оптимизирует ваш производственный процесс, снижает затраты на рабочую силу и сокращает время выполнения заказов, сохраняя при этом самые высокие стандарты качества.

Обеспечьте качество с помощью сертифицированных систем

Двигайтесь вперед с уверенностью в производстве. Наша сертифицированная система качества IATF 16949 и ISO 9001 обеспечивает строгую проверку каждого формованного компонента, от тестирования совместимости материалов до окончательной проверки производительности.

Часто задаваемые вопросы по вставке молдинга

Получите мгновенную цену Посмотреть больше часто задаваемых вопросов

Формование вставками включает в себя инкапсулирование предварительно сформированных компонентов (вставок) в расплавленный пластик во время впрыска, в результате чего создается единая интегрированная деталь. В отличие от формования, при котором материалы наслаиваются, формование со вставками обеспечивает постоянное соединение разнородных материалов, таких как металлические нити, в пластиковых корпусах, обеспечивая превосходную структурную целостность и консолидацию деталей.

Мы используем различные вставки, включая металлическую резьбу, латунные фитинги, электрические контакты, датчики и керамические компоненты. Наши инженеры проводят анализ совместимости, чтобы обеспечить оптимальное соединение материалов и функциональные характеристики для каждого применения.

Наши формы оснащены роботизированными системами установки с оптическими датчиками позиционирования, обеспечивающими точность размещения ±0,05 мм. Каждый инструмент проходит проверку на координатно-измерительной машине (КИМ), чтобы гарантировать единообразное расположение пластины на протяжении всего производственного цикла.

Мы перерабатываем термопласты технического качества (PA, PBT, PC), жаропрочные смолы (PEEK, LCP) и эластомеры (TPE, TPU). Наша группа по материаловедению проверяет совместимость склеивания посредством испытаний на отслаивание и оценки термоциклирования.

За счет исключения операций вторичной сборки, сокращения количества компонентов и минимизации трудозатрат, формование со вставками обычно позволяет снизить затраты на 25–40 % по сравнению с традиционными методами сборки, одновременно повышая надежность изделия.

Наша сертифицированная система качества IATF 16949 и ISO 9001 требует строгих протоколов проверки. Мы проводим испытания на прочность на выдергивание, анализ поперечного сечения и функциональные испытания каждой производственной партии.

Да, наши пресс-формы с высокой кавитацией успешно управляют компонентами с более чем 8 вставками с помощью автоматизированных систем подачи и технологии обнаружения в форме, которая обнаруживает отсутствующие или смещенные вставки в режиме реального времени.

От обзора конструкции до первых статей: 3-5 недель для стандартных инструментов, 5-7 недель для сложных многовставных форм. Наш интегрированный производственный подход исключает задержки в координации с поставщиками.

Мы проверяем прочность соединения с помощью многоэтапного протокола, который включает испытания на механическое растяжение, циклическое термоударение и проверку устойчивости к вибрации. Все методы выполняются в нашей аккредитованной лаборатории с сертифицированными протоколами испытаний, обеспечивающими полную отслеживаемость и душевное спокойствие.

Наш анализ DFM включает в себя рекомендации по выбору пластины, оптимизацию толщины стенки, планирование расположения литников и анализ напряжений с использованием программного обеспечения для моделирования Moldflow, чтобы предотвратить появление линий сварки и обеспечить оптимальный поток материала вокруг пластин.

Загрузите файлы вашего дизайна

и немедленно начать производство

Получите мгновенную цену

Онлайн-услуги по изготовлению индивидуальных вставок

Начните новый проект по формованию вставок!

Довереномногочисленные компании

Что такое вставное формование?

Вставить молдинг

Инструментальные решения

Инструмент для быстрого прототипирования

Производственная оснастка

Выбор материала для вставки

ПЛАСТМАССЫ

АБС

Возможности LS Manufacturing для формования вставок

Рекомендации по проектированию вставных молдингов

Максимальный размер детали

Объем

Глубина

Прогнозируемая площадь пресс-формы

Дополнительные примечания

Вставное формование против формования

Истории успеха клиентов

Ручка для доставки лекарств: безопасность и точность при назначении лекарств

Носимый монитор здоровья: миниатюрный водонепроницаемый дизайн

Блок распределения питания электромобилей: надежность при сильном токе

Роботизированный рабочий орган: виброустойчивые соединения

Солнечный микроинвертор: устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе

Разъем для авионики: легкий и безопасный

Преимущества вставного формования

Превосходная структурная целостность

Оптимизация эффективности производства

Прецизионная инженерная точность

Расширенная функциональная интеграция

Применение вставного формования

Электроника и электрика

Медицинские приборы и инструменты

Автомобильные системы

Промышленное оборудование

Потребительские товары

Аэрокосмическая и оборонная промышленность

Вставка контроля качества формования

Совместимость вставок и проверка процесса

Внутрипроизводственный мониторинг и контроль

Комплексная окончательная проверка

Почему стоит выбрать LS Manufacturing для формования вставок?

Устраните сбои при сборке с помощью постоянных соединений

Достигайте точности с помощью автоматизированного производства

Ускорьте производство с помощью интегрированного процесса

Обеспечьте качество с помощью сертифицированных систем

Последние новости

5 главных ошибок при покупке вставных молдингов и как их избежать

Как использовать жидкий силикон для изготовления форм?

Какие материалы используются при литье под давлением?

Как работает литье под давлением?

Что такое литье с закладными элементами?

Часто задаваемые вопросы по вставке молдинга

Загрузите файлы вашего дизайна

и немедленно начать производство