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Cotización instantánea
Prototipado rápido
Producción de alto volumen
Cotización instantánea para sus necesidades de moldeo por inserción
LS proporciona cotizaciones rápidas y precisas para sus proyectos de moldeo por inserción. Con una variedad de opciones de materiales, tratamientos superficiales y capacidades de moldeo de precisión, nuestro sistema de cotización instantánea está diseñado para brindarle una oferta personalizada y competitiva para cumplir con sus requisitos de producción.
Acceda a una amplia gama de termoplásticos y elastómeros, incluidos ABS, PC, PP y TPE, adecuados para diversas aplicaciones de productos y requisitos de la industria.
Desde el texturizado, el pulido hasta la pintura, ofrecemos una gama de opciones de acabado con un tiempo de entrega promedio de 2 a 5 días, lo que garantiza el aspecto y la sensación adecuados para sus piezas.
Logre tolerancias estrictas y una calidad de pieza constante, perfecta para diseños intrincados y componentes funcionales.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Tamaño del archivo: ≤15MB
Registrado en ITAR
Certificación ISO 9001:2015,ISO 13485:2016,AS9100D y lATF 16949:2016
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
de moldeo por inserción
Servicio
Escaparate de productos
Nuestros servicios de moldeo por inserción combinan metal u otros componentes con plástico para crear piezas integradas y duraderas. Cada producto moldeado por inserción está diseñado para mejorar la resistencia, la precisión y la versatilidad, lo que garantiza un rendimiento confiable en ensamblajes complejos.
Tolerancias
Nuestros servicios de moldeo por inserción entregan piezas de alta precisión con tolerancias estrictas. Con un rango de tolerancia típico de ±0,01 mm a ±0,05 mm, nos aseguramos de que sus componentes cumplan sistemáticamente con especificaciones precisas y estrictos requisitos de calidad. Nuestras técnicas de moldeo avanzadas y nuestro sólido control de calidad garantizan que incluso los diseños más complejos se produzcan de forma precisa y fiable.
Característica
Descripción
Tamaño máximo de la pieza
1200×1000×500 milímetros
Tamaño mínimo de la pieza
5×5×5 milímetros
Repetibilidad pieza a pieza
+/- 0,1 milímetros
Cavidades de molde
Moldes de una sola cavidad, moldes de múltiples cavidades, moldes familiares
Tipos de moldes disponibles
Moldes de acero y aluminio. Niveles de producción inferiores a 1000, 5000, 30000 y más de 100000 usos
Tolerancias de la cavidad del molde
+/- 0,05 milímetros
Operaciones secundarias
Texturizado de moldes, tampografía, grabado láser, insertos roscados y ensamblaje básico
Socavas
Tipo Y, rebajes tipo L
Espesor de la pared
De 0,5 mm a 5 mm
Corriente de aire
De 0,5° a 2°
Costillas/Fuelles
De 0,5 mm a 3 mm de grosor
Jefes
Diámetro de 3 mm a 10 mm
Opciones de producción
Nacionales e internacionales
Plazo de ejecución
Comienza en 5 días hábiles, incluidas respuestas rápidas a cotizaciones con comentarios de diseño para fabricación (DFM)
Materiales
La mayoría de los plásticos, incluido el abastecimiento personalizado y la combinación; Consulte la lista de materiales a continuación
Máquinas disponibles
Moldes simples, de múltiples cavidades y familiares; 50 a 1.100+ tonelaje de prensa; Acciones secundarias, incluidos los núcleos cargados a mano.
Opciones de inspección y certificación
Incluye FAI y PPAP. Moldeo de sala limpia médica ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR e ISO 7 y 8.
Propiedad de la herramienta
Propiedad del cliente con mantenimiento de moldes
Plazo de entrega estándar
3 días hábiles
Selección de materiales
Ofrecemos una amplia gama de materiales para el moldeo por inserción para satisfacer diversas necesidades de aplicación. Nuestras opciones de materiales se seleccionan cuidadosamente para garantizar el mejor rendimiento, durabilidad y rentabilidad para sus proyectos. A continuación se muestran algunos de los materiales con los que trabajamos habitualmente:
Metales
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Magnesio
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo-níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero laminado en frío
- Níquel
- Óxido de plata-estaño
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI y Ti-Grado 2, que son ampliamente utilizados en equipos aeroespaciales, médicos y deportivos.
Plásticos
- PEAD
- PP
- EN
- MASCOTA
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- ATISBAR
- ABS
- PC
- PAPÁ
- CADERAS
- LDPE
- PBT
- PPA
- PADRE
- P.D
- PTFE (teflón)
- RÍO
- Baquelita
El HDPE ofrece alta resistencia y resistencia al impacto y a los productos químicos. Apoyamos su uso en contenedores, tuberías y geomembranas
Ofrecemos personalización basada en sus requisitos específicos de material, si necesita un material que no se enumera aquí, nuestro equipo puede obtenerlo y procesarlo para satisfacer sus necesidades exactas
Acabado superficial
Ofrecemos una variedad de acabados superficiales personalizados para mejorar la apariencia, el rendimiento y la durabilidad de sus piezas moldeadas por inyección. Nuestras opciones de acabado superficial están diseñadas para cumplir con diversos requisitos de la industria, proporcionando beneficios funcionales y estéticos.
Anodizado Brillante
El anodizado tipo I crea una capa protectora de óxido en el aluminio, lo que proporciona resistencia a la corrosión y al desgaste.
Granallado de perlas
Proceso que utiliza una corriente de aire para impulsar partículas finas de medios para limpiar, suavizar o texturizar una superficie.
Oxidar negro
El óxido negro es un recubrimiento de conversión que ofrece una protección mínima contra la corrosión y se utiliza para la apariencia.
BleadBlasting + Anodizado Negro
Proceso que utiliza una corriente de aire para impulsar partículas finas de medios para limpiar, suavizar o texturizar una superficie.
Cepillo
El cepillado crea una textura satinada en las superficies metálicas, mejorando su apariencia y reduciendo los reflejos.
Anodizado Tipo II (Brillante, Mate)
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El anodizado tipo II crea una capa protectora de óxido sobre el aluminio, lo que proporciona resistencia a la corrosión y al desgaste.
cromato de oro
El cromado proporciona un acabado brillante similar a un espejo y mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Polaco + Anodizado Negro
El pulido mejora el acabado de la superficie y el brillo de los metales al eliminar arañazos e imperfecciones.
Pulido + Anodizado transparente
El pulido mejora el acabado de la superficie y el brillo de los metales al eliminar arañazos e imperfecciones.
Pulido de vapor
El pulido con vapor es una técnica para mejorar la transparencia y la suavidad de los componentes plásticos.
Recubrimiento de polvo blanco - Plano
El recubrimiento en polvo proporciona un acabado duradero y de alta calidad que mejora la apariencia y la resistencia a la corrosión de los metales.
Chapado en zinc
El galvanizado aplica una capa protectora de zinc al acero o al hierro, lo que mejora la resistencia a la corrosión.
Ventajas y características
Nuestros servicios de moldeo por inserción combinan tecnología avanzada, precisión y flexibilidad, lo que nos convierte en un socio de confianza para necesidades complejas de moldeo. He aquí por qué LS es la opción ideal para sus proyectos de moldeo por inserción.
Plástico
Nos especializamos en el moldeo por inserción preciso, integrando a la perfección componentes metálicos en piezas de plástico. Este método mejora la resistencia, la durabilidad y la funcionalidad del producto, al tiempo que garantiza un ajuste perfecto entre los materiales.
Resistencia y durabilidad mejoradas del producto
Al combinar insertos metálicos con plásticos moldeados, ofrecemos una resistencia y longevidad superiores en comparación con los procesos de moldeo tradicionales. Esto da como resultado productos que funcionan mejor en aplicaciones exigentes, como las industrias automotriz, electrónica y médica.
Tiempos de respuesta rápidos
Nuestros procesos eficientes nos permiten cumplir con plazos ajustados sin sacrificar la calidad. Ofrecemos plazos de entrega típicos que oscilan entre 2 y 5 semanas, lo que garantiza que su proyecto se mantenga a tiempo y cumpla con todos los requisitos de producción.
Amplia gama de opciones de plaquita
Ofrecemos una amplia variedad de materiales de inserto, incluidos metales como latón, aluminio y acero inoxidable, así como otros componentes como cerámica y electrónica. Esta flexibilidad nos permite satisfacer diversas necesidades de la industria y requisitos de aplicación.
Escalabilidad desde prototipos hasta producción de alto volumen
Ya sea que necesite prototipos de bajo volumen o producción de alto volumen, nuestros servicios de moldeo por inserción están diseñados para adaptarse a cualquier escala de producción. Podemos manejar pedidos de 100 a 100,000+ piezas, lo que garantiza flexibilidad y eficiencia para su proyecto.
Aseguramiento integral de la calidad
Implementamos un riguroso control de calidad en todo el proceso de moldeo por inserción, utilizando herramientas de medición de precisión e inspecciones durante el proceso para garantizar que cada pieza cumpla con los más altos estándares. Nuestra certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D demuestra nuestro compromiso de entregar piezas de alta calidad para sus aplicaciones.
Casos de estudio
Nuestras piezas moldeadas por inyección se han utilizado con éxito en diversas industrias. Estos son algunos ejemplos que demuestran nuestra capacidad para ofrecer componentes precisos y de alta calidad adaptados a las necesidades específicas de la industria:
Industria Automotriz
Antecedentes del proyecto:Un proveedor global de automoción necesitaba componentes de plástico de alta resistencia con inserciones metálicas para mejorar la integridad estructural de sus sistemas de carga de vehículos eléctricos.
Desafiar: Los componentes debían garantizar una unión perfecta entre los insertos metálicos y el plástico, soportar el estrés térmico y cumplir con los estándares de seguridad de la automoción.
Solución: Empleamos nuestra experiencia en moldeo por inserción, utilizando técnicas especializadas de sobremoldeo para producir componentes duraderos que cumplieran con todos los requisitos térmicos, estructurales y de seguridad.
Resultados: Los componentes funcionaron a la perfección en las estaciones de carga de vehículos eléctricos, cumpliendo con todos los estándares de la industria, lo que contribuyó a la longevidad y seguridad del sistema.
Industria de Dispositivos Médicos
Antecedentes del proyecto:Una empresa de dispositivos médicos requería piezas moldeadas por inserción para una nueva herramienta quirúrgica, que incorporaba materiales biocompatibles e insertos de acero inoxidable.
Desafiar: El reto consistía en mantener estrictos requisitos de limpieza y precisión y, al mismo tiempo, garantizar una fuerte unión entre el plástico y el acero inoxidable para su uso en entornos estériles.
Solución: Implementamos nuestro proceso de moldeo por inserción de alta precisión, utilizando materiales de grado médico y rigurosos controles de calidad para garantizar tanto la biocompatibilidad como la resistencia mecánica.
Resultados: Los dispositivos médicos pasaron todos los controles regulatorios y de seguridad, con un rendimiento excepcional en los ensayos clínicos, lo que condujo a un lanzamiento exitoso al mercado.
Industria Electrónica
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de productos electrónicos de consumo necesitaba conectores moldeados por inserción con insertos metálicos para una nueva línea de dispositivos de alto rendimiento.
Desafiar: Los conectores tenían que soportar el estrés repetido de enchufar y desenchufar, mantener la integridad eléctrica y cumplir con especificaciones de tolerancia estrictas.
Solución: Utilizamos moldeo por inserción de precisión para garantizar una unión estrecha entre el metal y el plástico, produciendo conectores que cumplían con los estándares de rendimiento eléctrico y mecánico.
Resultados: Los conectores demostraron un rendimiento y durabilidad duraderos, mejorando la confiabilidad de los dispositivos de alto rendimiento en el mercado de la electrónica de consumo.
Industria de electrodomésticos
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de electrodomésticos necesitaba piezas moldeadas por inserción para una nueva línea de electrodomésticos de cocina, que combinaban plástico de alta resistencia con inserciones de latón para resistir el calor.
Desafiar: Los componentes debían ser duraderos, resistentes a las altas temperaturas y mantener su integridad mecánica durante el uso a largo plazo en entornos de cocina.
Solución: Aplicamos nuestras técnicas avanzadas de moldeo por inserción utilizando materiales resistentes al calor y aseguramos una alineación precisa de las inserciones de latón para mejorar la durabilidad del producto final.
Resultados: Las piezas moldeadas por inserción demostraron un rendimiento excepcional en entornos de alta temperatura, lo que contribuyó a la fiabilidad y longevidad de los electrodomésticos de cocina.
Industria de Equipos Industriales
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de equipos industriales necesitaba piezas moldeadas por inserción de alta resistencia con insertos metálicos para garantizar un gran rendimiento mecánico en entornos exigentes.
Desafiar: Los componentes tenían que soportar una alta tensión mecánica, fluctuaciones de temperatura y condiciones corrosivas mientras mantenían una unión segura entre el metal y el plástico.
Solución: Diseñamos piezas robustas moldeadas por inserción utilizando materiales resistentes a la corrosión y procesos de sobremoldeo especializados para garantizar que las piezas cumplieran con los requisitos extremos de rendimiento.
Resultados: Los componentes industriales ofrecieron un rendimiento constante en condiciones adversas, lo que contribuyó a aumentar la eficiencia del equipo y reducir los costos de mantenimiento.
Control de calidad
En LS Manufacturing, la calidad es nuestra máxima prioridad. Implementamos rigurosas medidas de control de calidad a lo largo de todo el proceso de moldeo por inserción para garantizar que cada pieza cumpla con los más altos estándares de precisión y fiabilidad. Nuestro sistema integral de aseguramiento de la calidad incluye herramientas y técnicas de inspección avanzadas para mantener la consistencia y la excelencia en nuestros productos.
Inspecciones en proceso
Nuestro control de calidad comienza con inspecciones durante el proceso, en las que cada pieza se comprueba en varias etapas de la producción para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema en las primeras etapas del proceso de fabricación.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una inspección final exhaustiva para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Empleamos una variedad de herramientas de medición de precisión, incluidas máquinas de medición por coordenadas (CMM) y medidores especializados, para garantizar que la colocación y la unión de las plaquitas cumplan con las especificaciones exactas. Estas herramientas nos permiten mantener tolerancias estrictas y alta precisión, lo que da como resultado componentes moldeados por inserción confiables.
Certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D
Nuestro compromiso con la calidad se demuestra con nuestra certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D. Esta norma internacional garantiza que nuestro sistema de gestión de calidad sea eficaz y mejore continuamente, proporcionando a nuestros clientes productos consistentes y de alta calidad.
Mejora Continua
Creemos en la mejora continua y revisamos regularmente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas de mejora. Al invertir en las últimas tecnologías y en la formación de nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
¿Necesita ayuda? Estamos aquí para ayudarte.
Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda, nuestro equipo está listo para brindarle soporte 24/7. Comunícate con nosotros a través de cualquiera de los métodos a continuación.
Entendemos que puede tener preguntas sobre nuestros servicios de moldeo por inserción. Estas son algunas de las preguntas más frecuentes y sus respuestas para ayudarlo a comprender mejor nuestras capacidades y procesos. Si necesita más ayuda, nuestro equipo siempre está listo para ayudarlo.
Testimonios de clientes
En LS, nos enorgullecemos de ofrecer soluciones de moldeo por inserción precisas y confiables. Esto es lo que algunos de nuestros clientes tienen que decir sobre su experiencia trabajando con nosotros:
Los servicios de moldeo por inserción de LS fueron esenciales para el éxito de nuestros componentes automotrices. Su equipo se aseguró de que los insertos metálicos se integraran a la perfección en las piezas de plástico, proporcionando una resistencia y durabilidad superiores. Quedamos muy satisfechos con los resultados.
La precisión del moldeo por inserción de LS fue excepcional. Nos ayudaron a diseñar y producir piezas médicas complejas con componentes metálicos incrustados, lo que garantizó tolerancias estrictas y un rendimiento excelente. Su experiencia marcó una diferencia significativa en nuestro proyecto.
El proceso de moldeo por inserción de LS produjo piezas consistentes y de alta calidad para nuestros productos de electrónica de consumo. Su capacidad para integrar insertos metálicos en la carcasa de plástico con precisión fue impresionante, y las piezas funcionaron a la perfección durante el montaje.
LS nos brindó servicios excepcionales de moldeo por inserción, integrando piezas metálicas en componentes plásticos con una precisión superior. Su atención al detalle y su compromiso con la calidad nos ayudaron a mantener los altos estándares requeridos para nuestros productos industriales.
Los servicios de moldeo por inserción de LS nos permitieron lograr componentes de alta resistencia con diseños complejos. Su capacidad para cumplir con plazos ajustados mientras mantenían la precisión los convirtió en un socio confiable para nuestros proyectos de equipos industriales.
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