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Cita instantánea
Prototipos rápidos
Producción de alto volumen
Cotización instantánea para sus necesidades de moldeo de inserto
LS proporciona citas rápidas y precisas para sus proyectos de moldeo de inserción. Con una variedad de opciones de materiales, tratamientos de superficie y capacidades de moldeo de precisión, nuestro sistema de cotización instantánea está diseñado para proporcionarle una oferta personalizada y competitiva para cumplir con sus requisitos de producción.
Acceda a una amplia gama de termoplásticos y elastómeros, incluidos ABS, PC, PP y TPE, adecuado para diversas aplicaciones de productos y requisitos de la industria.
Desde la textura, el pulido hasta la pintura, ofrecemos una variedad de opciones de acabado con un tiempo de entrega promedio de 2-5 días, asegurando el aspecto correcto para sus piezas.
Lograr tolerancias estrictas y una calidad de pieza constante, perfecta para diseños intrincados y componentes funcionales.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Tamaño de archivo: ≤15MB
ITAR registrado
ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016, AS9100D y LATF 16949: 2016 certificado
Confiado por ingenieros y líderes compradores en las empresas más exitosas del mundo
Moldeo de inserto
Servicio
Escaparate de productos
Nuestros servicios de moldeo de insertos combinan metal u otros componentes con plástico para crear piezas duraderas e integradas. Cada producto moldeado de inserto está diseñado para una mayor resistencia, precisión y versatilidad, lo que garantiza un rendimiento confiable en ensamblajes complejos.
Tolerancias
Nuestros servicios de moldeo de inserto ofrecen piezas de alta precisión con tolerancias estrechas. Con un rango de tolerancia típico de ± 0.01 mm a ± 0.05 mm, nos aseguramos de que sus componentes cumplan constantemente especificaciones precisas y requisitos de calidad estrictos. Nuestras técnicas avanzadas de moldeo y control de calidad robusto garantizan que incluso los diseños más complejos se producen de manera precisa y confiable.
Característica
Descripción
Tamaño máximo de piezas
1200 × 1000 × 500 mm
Tamaño mínimo de piezas
5 × 5 × 5 mm
Repetibilidad de parte a parte
+/- 0.1 mm
Cavidades de moho
Moldes de una sola cavidad, moldes de múltiples cavidades, moldes familiares
Tipos de moldes disponibles
Moldes de acero y aluminio. Niveles de producción por debajo de 1000, 5000, 30000 y más de 100000 usos
Tolerancias de la cavidad del moho
+/- 0.05 mm
Operaciones secundarias
Textura de molde, impresión de almohadilla, grabado con láser, insertos roscados y ensamblaje básico
Subvenciones
Tipo y socio de tipo L
Espesor de la pared
0.5 mm a 5 mm
Borrador
0.5 ° a 2 °
Costillas/cuidados
0.5 mm a 3 mm de espesor
Jefe
Diámetro de 3 mm a 10 mm
Opciones de producción
Nacional e internacional
Tiempo de entrega
Comienza a los 5 días hábiles, incluidas las respuestas rápidas de cotización con comentarios de diseño para fabricación (DFM)
Materiales
La mayoría de los plásticos, incluido el abastecimiento personalizado y la coincidencia; Ver lista de materiales a continuación
Máquinas disponibles
Moldes individuales, de múltiples cavidades y familiares; 50 a 1.100+ Presione Tonnage; Acciones laterales que incluyen núcleos cargados de mano.
Opciones de inspección y certificación
Incluye FAI y PPAP. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR e ISO 7 y 8 Medical Medical Limpy Room Molding.
Propiedad de herramientas
Propiedad del cliente con mantenimiento de moho
Tiempo de entrega estándar
3 días hábiles
Selección de material
Ofrecemos una amplia gama de materiales para insertar molduras para satisfacer diversas necesidades de aplicación. Nuestras opciones de material se seleccionan cuidadosamente para garantizar el mejor rendimiento, durabilidad y rentabilidad para sus proyectos. A continuación se presentan algunos de los materiales con los que comúnmente trabajamos:
Rieles
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Magnesio
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo-níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero enrollado en frío
- Níquel
- Óxido plateado
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como TI-6Al-4V, TI-5Al-2.5SN, TI-6Al-4V Eli y Ti-Grade 2, que se usan ampliamente en equipos aeroespaciales, médicos y deportivos.
Plástica
- HDPE
- PÁGINAS
- Orina
- MASCOTA
- PMMA
- Pom
- PPS
- CLORURO DE POLIVINILO
- FR-4
- OJEADA
- Abdominales
- ordenador personal
- Pensilvania
- CADERAS
- LDPE
- PBT
- PPA
- Pai
- PD
- PTFE (Teflón)
- Hacer
- Baquelita
HDPE ofrece alta resistencia y resistencia al impacto y los productos químicos. Apoyamos su uso en contenedores, tuberías y geomembranas
Ofrecemos personalización basada en sus requisitos de material específicos, si necesita un material que no sea en la lista aquí, nuestro equipo puede obtener y procesarlo con sus necesidades exactas.
Acabado superficial
Ofrecemos una variedad de acabados superficiales personalizados para mejorar la apariencia, el rendimiento y la durabilidad de sus piezas moldeadas por inyección. Nuestras opciones de acabado superficial están diseñadas para cumplir con diversos requisitos de la industria, que proporcionan beneficios funcionales y estéticos.
Anodizante brillante
El tipo de anodización I crea una capa de óxido protectora sobre aluminio, proporcionando resistencia a la corrosión y al desgaste.
Explosión de cuentas
Un proceso que utiliza una corriente de aire para impulsar partículas de medios finos a limpiar, suavizar o texturas una superficie.
Oxidación negra
El óxido negro es un recubrimiento de conversión que ofrece una protección de corrosión mínima y se utiliza para la apariencia.
Bleadblasting + anodizante negro
Un proceso que utiliza una corriente de aire para impulsar partículas de medios finos a limpiar, suavizar o texturas una superficie.
Cepillar
El cepillado crea una textura satinada en las superficies metálicas, mejorando su apariencia y reduciendo los reflejos.
Anodiza el tipo II (brillante, mate)
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Anodizante Tipo II crea una capa de óxido protectora sobre aluminio, proporcionando resistencia a la corrosión y al desgaste.
Cromato de oro
El enchapado cromado proporciona un acabado brillante y de espejo y mejora la resistencia al desgaste y la corrosión.
Polaco + anodizado negro
El pulido mejora el acabado superficial y el brillo de metales al eliminar los rasguños e imperfecciones.
Pulido + anodize transparente
El pulido mejora el acabado superficial y el brillo de metales al eliminar los rasguños e imperfecciones.
Esmalte de vapor
El pulido de vapor es una técnica para mejorar la transparencia y la suavidad de los componentes de plástico.
Revestimiento de polvo blanco - plano
El recubrimiento en polvo proporciona un acabado duradero y de alta calidad que mejora la apariencia y la resistencia a la corrosión de los metales.
Enchapado de zinc
El enchapado de zinc aplica una capa protectora de zinc al acero o hierro, mejorando la resistencia a la corrosión.
Ventajas y características
Nuestros servicios de moldeo de insertos combinan tecnología avanzada, precisión y flexibilidad, lo que nos convierte en un socio de confianza para las necesidades de moldeo complejas. He aquí por qué LS es la opción ideal para sus proyectos de moldeo de inserto.
Plástico
Nos especializamos en un moldeo de inserción preciso, integrando perfectamente componentes de metal en partes de plástico. Este método mejora la resistencia del producto, la durabilidad y la funcionalidad al tiempo que garantiza un ajuste perfecto entre los materiales.
Fuerza de producto mejorada y durabilidad
Al combinar insertos de metal con plásticos moldeados, ofrecemos una resistencia y longevidad superiores en comparación con los procesos de moldeo tradicionales. Esto da como resultado productos que funcionan mejor en aplicaciones exigentes, como las industrias automotrices, electrónicas y médicas.
Tiempos de respuesta rápidos
Nuestros procesos eficientes nos permiten cumplir con los plazos ajustados sin sacrificar la calidad. Ofrecemos horarios de entrega típicos que van de 2 a 5 semanas, asegurando que su proyecto se mantenga a tiempo y cumpla con todos los requisitos de producción.
Amplia gama de opciones de inserto
Ofrecemos una amplia variedad de materiales de inserción, incluidos metales como latón, aluminio y acero inoxidable, así como otros componentes como cerámica y electrónica. Esta flexibilidad nos permite satisfacer diversas necesidades de la industria y requisitos de aplicación.
Escalabilidad desde los prototipos hasta la producción de alto volumen
Ya sea que necesite prototipos de bajo volumen o producción de alto volumen, nuestros servicios de moldeo de inserción están diseñados para acomodar cualquier escala de producción. Podemos manejar pedidos de más de 100 a más de 100,000 partes, asegurando flexibilidad y eficiencia para su proyecto.
Garantía de calidad integral
Implementamos un control de calidad riguroso en todo el proceso de moldeo de inserción, utilizando herramientas de medición de precisión e inspecciones en proceso para garantizar que cada parte cumpla con los más altos estándares. Nuestra certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D demuestra nuestro compromiso de entregar piezas de alta calidad para sus aplicaciones.
Estudios de caso
Nuestras piezas moldeadas por inyección se han utilizado con éxito en varias industrias. Aquí hay algunos ejemplos que demuestran nuestra capacidad de ofrecer componentes precisos de alta calidad adaptados a necesidades específicas de la industria:
Industria automotriz
Antecedentes de proyectos:Un proveedor automotriz global necesitaba componentes de plástico de alta resistencia con insertos de metal para una integridad estructural mejorada en sus sistemas de carga de vehículos eléctricos.
Desafío: Los componentes tenían que garantizar un enlace perfecto entre los insertos de metal y el plástico, resistir el estrés térmico y cumplir con los estándares de seguridad de grado automotriz.
Solución: Empleamos nuestra experiencia en inserción de moldeo, utilizando técnicas especializadas de sobrecarga para producir componentes duraderos que cumplan con todos los requisitos térmicos, estructurales y de seguridad.
Resultados: Los componentes se desempeñaron sin problemas en las estaciones de carga de vehículos eléctricos, cumpliendo con todos los estándares de la industria, contribuyendo a la longevidad y la seguridad del sistema.
Industria de dispositivos médicos
Antecedentes de proyectos:Una compañía de dispositivos médicos requirió piezas moldeadas de inserción para una nueva herramienta quirúrgica, que incorpora materiales biocompatibles e inserciones de acero inoxidable.
Desafío: El desafío era mantener requisitos estrictos de limpieza y precisión al tiempo que garantiza un fuerte enlace entre el plástico y el acero inoxidable para su uso en ambientes estériles.
Solución: Implementamos nuestro proceso de moldeo de inserción de alta precisión, utilizando materiales de grado médico y rigurosos controles de calidad para garantizar tanto la biocompatibilidad como la resistencia mecánica.
Resultados: Los dispositivos médicos aprobaron todas las controles regulatorios y de seguridad, que se desempeñan excepcionalmente en ensayos clínicos, lo que llevó a un lanzamiento exitoso del mercado.
Industria electrónica
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de productos electrónicos de consumo requirió conectores moldeados de inserción con insertos de metal para una nueva línea de dispositivos de alto rendimiento.
Desafío: Los conectores tuvieron que resistir el estrés repetido al enchufar y desconectar, mantener la integridad eléctrica y cumplir con las estrictas especificaciones de tolerancia.
Solución: Utilizamos molduras de inserto de precisión para garantizar un enlace estricto entre el metal y el plástico, produciendo conectores que cumplían los estándares de rendimiento eléctrico y mecánico.
Resultados: Los conectores demostraron un rendimiento y durabilidad duradero, mejorando la confiabilidad de los dispositivos de alto rendimiento en el mercado de electrónica de consumo.
Industria de electrodomésticos
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de electrodomésticos necesitaba piezas moldeadas por insertar para una nueva línea de electrodomésticos de cocina, combinando plástico de alta resistencia con insertos de latón para resistencia al calor.
Desafío: Los componentes tenían que ser duraderos, resistentes a las altas temperaturas y mantener su integridad mecánica sobre el uso a largo plazo en entornos de cocina.
Solución: Aplicamos nuestras técnicas avanzadas de moldeo de inserción utilizando materiales resistentes al calor y aseguramos la alineación precisa de las inserciones de latón para mejorar la durabilidad del producto final.
Resultados: Las piezas moldeadas de inserto demostraron un rendimiento excepcional en entornos de alta temperatura, lo que contribuyó a la confiabilidad y la longevidad de los electrodomésticos de la cocina.
Industria de equipos industriales
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de equipos industriales requirió piezas de moldeo de inserción de servicio pesado con insertos de metal para garantizar un fuerte rendimiento mecánico en entornos exigentes.
Desafío: Los componentes tuvieron que soportar un alto estrés mecánico, fluctuaciones de temperatura y condiciones corrosivas mientras mantenían un enlace seguro entre el metal y el plástico.
Solución: Diseñamos piezas robustas de inserción robusta utilizando materiales resistentes a la corrosión y procesos de sobroldeamiento especializados para garantizar que las piezas cumplan con los requisitos de rendimiento extremo.
Resultados: Los componentes industriales ofrecieron un rendimiento constante en condiciones duras, contribuyendo a una mayor eficiencia del equipo y a la reducción de los costos de mantenimiento.
Control de calidad
En LS Manufacturing, la calidad es nuestra máxima prioridad. Implementamos rigurosas medidas de control de calidad en todo el proceso de moldeo por inserto para garantizar que cada parte cumpla con los más altos estándares de precisión y confiabilidad. Nuestro sistema integral de garantía de calidad incluye herramientas y técnicas de inspección avanzadas para mantener la consistencia y la excelencia en nuestros productos.
Inspecciones en proceso
Nuestro control de calidad comienza con las inspecciones en proceso, donde cada parte se verifica en varias etapas de producción para garantizar la adherencia a las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema al principio del proceso de fabricación.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier parte salga de nuestras instalaciones, sufre una inspección final exhaustiva para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada parte cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Empleamos una variedad de herramientas de medición de precisión, incluidas las máquinas de medición de coordenadas (CMM) y los medidores especializados, para garantizar que la colocación y vinculación de insertos cumpla con las especificaciones exactas. Estas herramientas nos permiten mantener tolerancias estrictas y alta precisión, lo que resulta en componentes confiables de moldeo de inserto.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D Certificación
Nuestro compromiso con la calidad es demostrado por nuestra certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D. Este estándar internacional garantiza que nuestro sistema de gestión de calidad sea efectivo y mejore continuamente, proporcionando a nuestros clientes productos consistentes y de alta calidad.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos regularmente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas para mejorar. Al invertir en las últimas tecnologías y capacitación para nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
¿Necesita ayuda? Estamos aquí para ti.
Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda, nuestro equipo está listo para brindar apoyo 24/7. Comuníquese con nosotros a través de cualquiera de los métodos a continuación.
Entendemos que puede tener preguntas sobre nuestros servicios de inserción de moldeo. Estas son algunas de las preguntas más frecuentes y sus respuestas para ayudarlo a comprender mejor nuestras capacidades y procesos. Si necesita más ayuda, nuestro equipo siempre está listo para ayudar.
Testimonios de clientes
En LS, nos enorgullece ofrecer soluciones de moldeo de inserción precisas y confiables. Esto es lo que algunos de nuestros clientes tienen que decir sobre su experiencia trabajando con nosotros:
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