

즉석 견적

신속한 프로토타이핑

대량 생산
귀하의 FDM 인쇄 요구에 맞는 즉석 견적
LS제조는 귀하의 FDM 프린팅 프로젝트에 대해 빠르고 정확한 견적을 제공합니다. 다양한 열가소성 수지, 표면 마감 옵션 및 고정밀 인쇄 기능을 갖춘 당사의 견적 시스템은 귀하의 프로젝트 사양에 맞게 몇 분 안에 맞춤화되고 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
20개 이상의 재료 옵션: PLA, ABS, PETG, TPU 및 엔지니어링 등급 재료와 같은 널리 사용되는 열가소성 수지 중에서 선택하여 다양한 응용 분야에 강도, 유연성 및 기능성을 제공합니다.
15개 이상의 표면 마감 옵션: 샌딩, 증기 평활화, 페인팅, 코팅과 같은 옵션을 통해 부품 품질과 미적 특성을 향상시키며 리드 타임은 평균 3~7일입니다.
최대 ±0.1mm의 정밀도: 기능적이고 복잡한 부품의 정확한 치수와 매끄러운 레이어를 달성하여 모든 부품이 정확한 공차와 고품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
ITAR 등록
ISO 9001:2015,ISO 13485:2016,AS9100D 및 lATF 16949:2016 인증
융합 증착 모델링

융합 증착 모델링 서비스
융합 증착 모델링 제품 쇼케이스
당사의 FDM(융합 적층 모델링) 서비스는 다양한 열가소성 소재로 내구성 있는 부품을 생산하기 위한 다재다능하고 비용 효율적인 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. 인쇄된 각 부품은 우수한 기계적 특성을 지닌 기능적 프로토타입과 소량 생산 부품을 제작할 수 있는 능력을 보여주므로 소비재, 교육, 툴링과 같은 산업 분야의 응용 분야에 이상적입니다.
융합 증착 모델링 공차
LS Manufacturing은 부품 형상 및 재료 선택에 따라 일반적으로 ±0.2mm ~ ±0.5mm 범위의 공차로 고품질 FDM(융착 적층 모델링) 서비스를 제공합니다. 당사의 FDM 프로세스를 통해 내구성이 뛰어난 프로토타입과 기능성 부품을 신속하게 생산할 수 있으므로 빠른 반복과 안정적인 성능이 필요한 다양한 응용 분야에 적합합니다.
특징
설명
부품 크기
LS제조에서는 부품을 분할하고 접착할 필요 없이 최대 24" x 36" x 36" 크기의 3D 프린팅을 수용할 수 있습니다.
최소 피처 크기
0.030" - 0.060"이 일반적입니다.
최소 벽 두께
0.020" - 0.060"이 일반적입니다.
기능 간 여유 공간
최소 0.030"
레이어 높이
25μm ~ 100μm
최대. 빌드 크기
1400x700x500mm
치수 공차
±0.2mm (>100mm인 경우 0.15% 적용)
표준 리드타임
영업일 기준 4일
융합 증착 모델링 재료 선택
당사의 FDM(융합 적층 모델링) 서비스는 ABS, PLA, PETG 등 다양한 열가소성 소재를 활용하여 강력한 기계적 특성을 지닌 프로토타입과 기능성 부품을 제작합니다. 이러한 재료는 사용 편의성, 내구성 및 다용도성을 고려하여 선택되었으며 정밀한 디테일로 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. FDM은 중소 규모 생산에 특히 효과적이며 신속한 프로토타이핑과 반복적 설계가 필수적인 소비재, 자동차, 교육 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
금속
- 티타늄
- 강철
- 스테인레스 스틸
- 마그네슘
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 황동
- 구리
- 알루미늄
- 브론즈
- 냉간압연강판
- 니켈
- 은-주석 산화물
- 주철

티타늄은 고강도, 경량, 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 항공우주, 의료용 임플란트, 스포츠 장비 등에 널리 사용되는 Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI, Ti-Grade 2 등의 Grade를 가공하고 있습니다.
플라스틱
- HDPE
- PP
- 체육
- 애완 동물
- PMMA
- 포엠
- 조달청
- PVC
- FR-4
- 엿보기
- ABS
- PC
- PA
- 엉덩이
- LDPE
- PBT
- PPA
- 파이
- PS
- PTFE(테프론)
- UPE
- 베이클라이트

HDPE는 높은 강도와 충격 및 화학물질에 대한 저항성을 제공합니다. 우리는 컨테이너, 배관, 지오멤브레인에서의 사용을 지원합니다.
우리는 귀하의 특정 재료 요구 사항에 따라 맞춤화를 제공합니다. 여기에 나열되지 않은 재료가 필요한 경우 우리 팀은 귀하의 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 해당 재료를 소싱하고 처리할 수 있습니다.
융합 증착 모델링 표면 마무리
FDM(융합 증착 모델링)의 표면 마감은 매끄러운 고품질 3D 프린팅 부품을 만드는 데 중요합니다. 당사의 FDM 공정을 통해 복잡한 형상을 정밀하게 생성할 수 있으며 샌딩, 광택, 코팅과 같은 후처리 처리로 표면 매끄러움, 강도 및 미적 품질이 향상되어 이러한 부품이 기능성 프로토타입 및 최종 사용 응용 분야에 이상적입니다.
아노다이징 광택

아노다이징 유형 I은 알루미늄에 보호 산화물 층을 생성하여 부식 및 마모에 대한 저항성을 제공합니다.
비드 블라스팅

미세한 매체 입자를 추진하여 표면을 깨끗하고 매끄럽게 하거나 질감을 갖도록 공기 흐름을 사용하는 프로세스입니다.
흑색산화

흑색 산화물은 최소한의 부식 방지 기능을 제공하고 외관을 위해 사용되는 변환 코팅입니다.
BleadBlasting + 블랙 아노다이징

미세한 매체 입자를 추진하여 표면을 깨끗하고 매끄럽게 하거나 질감을 갖도록 공기 흐름을 사용하는 프로세스입니다.
브러쉬

브러싱은 금속 표면에 새틴 같은 질감을 만들어 외관을 향상시키고 반사를 줄입니다.
양극산화 유형 II(광택, 무광택)
.png)
아노다이징 유형 II는 알루미늄에 보호 산화물 층을 생성하여 부식 및 마모에 대한 저항성을 제공합니다.
금 크로메이트

크롬 도금은 밝고 거울 같은 마감을 제공하며 내마모성과 내식성을 향상시킵니다.
폴란드어 + 검정색 알루마이트 처리

연마는 스크래치와 결함을 제거하여 금속의 표면 마감과 광택을 향상시킵니다.
폴란드어 + 투명 알루마이트 처리

연마는 스크래치와 결함을 제거하여 금속의 표면 마감과 광택을 향상시킵니다.
증기 광택제

증기 연마는 플라스틱 부품의 투명성과 부드러움을 향상시키는 기술입니다.
백색 분체 코팅 - 평면

분체 도장은 금속의 외관과 내식성을 향상시키는 내구성과 고품질 마감을 제공합니다.
아연 도금

아연 도금은 강철이나 철에 보호 아연 층을 적용하여 내식성을 향상시킵니다.
융합 증착 모델링 장점 및 특징
당사의 FDM(융합 적층 모델링) 서비스는 고품질 3D 프린팅 부품을 생산하기 위한 다양하고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. LS제조는 FDM 기술을 전문으로 하며 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에 적합한 안정적인 부품을 제공합니다. 이것이 바로 당사가 융합 증착 모델링 분야에서 귀하가 선호하는 파트너인 이유입니다.

융합 증착 모델링 품질 관리
LS제조에서는 복잡하고 내구성이 뛰어난 플라스틱 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 3D 프린팅 기술인 FDM(Fused Deposition Modeling)을 전문으로 하고 있습니다. 우리의 고급 FDM 시스템은 정밀한 레이어별 구성을 가능하게 하여 탁월한 디테일과 기계적 강도를 보장합니다. 우리는 모든 FDM 부품이 최고 수준의 품질과 성능을 충족하도록 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다.
공정 중 검사
우리의 품질 관리는 설계 사양을 준수하는지 확인하기 위해 생산의 다양한 단계에서 각 부품을 검사하는 공정 중 검사로 시작됩니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 제조 프로세스 초기에 문제를 식별하고 수정하는 데 도움이 됩니다.
최종검사
부품이 당사 시설을 떠나기 전에 철저한 최종 검사를 거쳐 품질과 정밀도를 검증합니다. 우리는 고급 측정 도구와 기술을 사용하여 각 부품이 필수 사양과 표준을 충족하는지 확인합니다.
정밀 측정 도구
우리는 CMM(좌표 측정기) 및 캘리퍼를 포함한 고급 정밀 측정 도구를 활용하여 FDM 구성 요소가 엄격한 공차 및 사양을 충족하는지 확인합니다. 이러한 도구는 FDM 프로세스 전반에 걸쳐 높은 수준의 정확성과 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증
품질에 대한 우리의 약속은 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증을 통해 입증됩니다. 이 국제 표준은 당사의 품질 관리 시스템이 효과적이고 지속적으로 개선되어 고객에게 일관되고 고품질의 제품을 제공하도록 보장합니다.
지속적인 개선
우리는 지속적인 개선을 믿으며 프로세스와 관행을 정기적으로 검토하여 개선이 필요한 영역을 식별합니다. 최신 기술과 직원 교육에 투자함으로써 우리는 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력하고 있습니다.

도움이 필요하신가요? 우리는 당신을 위해 여기 있습니다.
질문이 있거나 도움이 필요한 경우, 우리 팀이 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다. 연중무휴. 아래 방법 중 하나로 문의해 주세요.
귀하가 융합 증착 모델링 서비스에 관해 질문이 있을 수 있다는 점을 이해합니다. 다음은 당사의 역량과 프로세스를 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 가장 자주 묻는 질문과 답변입니다. 추가 지원이 필요하시면 저희 팀이 언제든지 도와드릴 준비가 되어 있습니다.
융합 증착 모델링 최신 뉴스
LS제조의 최신 소식과 공지사항을 받아보세요. 아래에서 최신 기사를 살펴보세요.











