Быстро получайте высокопрочные и функциональные термопластичные детали. Загрузите свой 3D-файл, чтобы мгновенно получить расчет стоимости и готовые к производству компоненты в течение 2-4 дней.
Получите мгновенную оценку стоимости уже сегодня.
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и отзывы о DFM (проектировании, разработке и производстве).
STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT файлы
размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отделов закупок в самых успешных компаниях мира.
Компания LS Manufacturing предлагает решения для аддитивного производства промышленного класса с точностью размеров ±0,1%, опираясь на более чем 15-летний опыт работы в специализированной области, двойную сертификацию ISO/AS9100 и показатель своевременной доставки в 99,8% для быстрого прототипирования и конечного производства.
Подходит для использования с материалами промышленного класса, такими как ABS, PETG, PEEK и композитами, армированными углеродным волокном, и отвечает требованиям к высокой прочности, термостойкости и химической коррозионной стойкости.
Максимальный размер рабочей области до 400×400×500 мм, в сочетании с системой экструзии с замкнутым контуром и регулированием температуры, обеспечивает точность размеров и прочность межслойного соединения крупногабаритных деталей.
Оснащенная системами онлайн-коррекции отклонений и мониторинга потока материалов, система предоставляет отчеты о механических испытаниях критически важных деталей для обеспечения надежности поставок промышленного уровня.
Алгоритмы искусственного интеллекта автоматически создают облегченные опорные конструкции, сокращая расход материалов и трудозатраты на постобработку, что повышает эффективность производства.
FDM (Fused Deposition Modeling) — это технология аддитивного производства, при которой нить расплавляется через нагретое сопло, и детали создаются слой за слоем.
Благодаря возможности формовки больших размеров и разнообразию материалов, эта технология подходит для изготовления конструкционных элементов инженерного класса, оснастки и функциональных прототипов, что делает ее ключевой технологией в промышленном производстве, сочетающей в себе гибкость и практичность.
Наши рекомендации по проектированию FDM-печати, ориентированные на высокую точность, оптимизируют точность деталей, структурную целостность и эффективность производства, а также обеспечивают улучшенные технические характеристики для удовлетворения самых высоких требований промышленного сектора.
| Параметр | Категория | Американские подразделения | Метрические единицы |
|---|---|---|---|
| Максимальный размер детали | Прототипирование методом FDM | Размеры до 20,00 дюймов × 20,00 дюймов × 20,00 дюймов. | До 508 мм × 508 мм × 508 мм |
| Промышленная FDM-технология | Размеры до 16,50 дюймов × 14,50 дюймов × 16,50 дюймов. | До 420 мм × 370 мм × 420 мм | |
| Точность размеров | Прототипирование методом FDM | ±0,4% с нижним пределом ±0,015 дюйма. | ±0,4% с нижним пределом ±0,4 мм |
| Промышленная FDM-технология | ±0,25% с нижним пределом ±0,010 дюйма. | ±0,25% с нижним пределом ±0,25 мм | |
| Неподдерживаемые/поддерживаемые стены | Минимальный диаметр 0,028 дюйма. | Минимальная толщина 0,7 мм | |
| Минимальный размер функции | 0,063 дюйма. | 1,6 мм | |
| Минимальный диаметр отверстия | 0,063 дюйма. | 1,6 мм | |
| Параметры высоты слоя | От 50 до 300 мкм | ||
| Варианты застройки | Настраиваемый градиент от 0 до 100% (от светлого до сплошного) в соответствии с требованиями к прочности. | ||
Наши материалы для FDM-печати разработаны таким образом, чтобы обеспечить баланс между гибкостью быстрого прототипирования и производительностью, соответствующей производственным стандартам. Материалы для прототипирования обеспечивают приоритет точности поверхности и эффективности итераций проектирования, в то время как составы промышленного класса гарантируют долговечность, механическую стабильность и соответствие стандартам аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.
Обеспечивает исключительное качество поверхности и удобство печати, обладает биосовместимыми и биоразлагаемыми свойствами. Идеально подходит для создания высококачественных визуальных прототипов, моделей потребительских товаров и функциональной проверки с низкой нагрузкой, где приоритетами являются эстетическая точность и экологичность.
Обладает сбалансированным сочетанием прочности на разрыв, гибкости и ударопрочности, соответствует требованиям FDA к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами. Подходит для механических прототипов, защелкивающихся узлов и упаковочных компонентов, требующих как структурной целостности, так и безопасности.
Обеспечивает устойчивость к УФ-излучению (≥1000 часов воздействия QUV) и атмосферным воздействиям, сохраняя механические свойства в условиях открытого воздуха. Идеально подходит для прототипов автомобильных кузовов, наружных корпусов и компонентов наземного оборудования аэрокосмической отрасли.
Обладает высокой ударопрочностью и стабильностью размеров, а также превосходной адгезией слоев. Идеально подходит для изготовления прочных функциональных прототипов, приспособлений и оснастки, а также деталей для мелкосерийного производства в рамках промышленной автоматизации.
Обладает высокой гибкостью (по Шору А 50–95) и износостойкостью, имитируя эластичность резины. Подходит для прокладок, уплотнений и эргономичных компонентов, требующих гашения вибраций или поглощения ударов.
Композитный материал из нейлона, армированного углеродным волокном, обеспечивает превосходную прочность на растяжение (≥70 МПа) и ударную вязкость. Разработан для функциональных прототипов и серийных деталей, требующих исключительной прочности, износостойкости и несущей способности, таких как аэрокосмические кронштейны и роботизированные концевые захваты.
Составы ULTEM 9085 и 1010 обеспечивают исключительную термическую стабильность (непрерывное использование до 150°C) и химическую стойкость, соответствуют требованиям FST (огнестойкость, дымность, токсичность). Идеально подходят для компонентов салона аэрокосмической техники, деталей под капотом автомобилей и корпусов медицинских устройств.
Сочетает в себе прочные механические свойства с долговременной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, сохраняя свои характеристики в суровых условиях окружающей среды. Идеально подходит для внешней отделки автомобилей, компонентов возобновляемой энергетики и корпусов морского оборудования.
Составы ABS M30 и ABSPlus обеспечивают повышенную прочность на растяжение и стабильность размеров, а также устойчивость к ползучести и усталости под напряжением. Подходят для деталей, требующих надежной работы при длительной нагрузке, включая промышленный инструмент и компоненты автоматизации.
| Примечание о допустимом отклонении | Описание |
|---|---|
| Общий допуск (промышленный класс) | Высота слоя ± на первый дюйм и ±0,0015 дюйма на каждый последующий дюйм (что эквивалентно общей точности ±0,25%, минимум ±0,010 дюйма). |
| Общий допуск (для прототипирования) | Высота одного слоя составляет ± один дюйм на первый дюйм и ±0,0018 дюйма на каждый последующий дюйм (что эквивалентно общей точности ±0,4%, минимум ±0,015 дюйма). |
| Размер сборки | Прототипирование методом FDM: до 20,00 × 20,00 × 20,00 дюймов |
| Промышленная FDM-печать: до 16,50 дюймов × 14,50 дюймов × 16,50 дюймов | |
| Высота слоя (высота детали < 16") | 0,002"–0,010" (50–250 мкм), зависит от материала |
| Высота слоя (высота детали ≥ 16") | 0,010–0,012" (250–300 мкм) |
| Минимальная толщина стенки (высота детали < 16 дюймов) | 0,028" (0,7 мм) |
| Минимальная толщина стенки (высота детали ≥ 16 дюймов) | 0,030" (0,75 мм) |
Детали, изготовленные методом FDM, производятся с полным удалением поддерживающего материала в процессе постобработки, что обеспечивает однородную поверхность с тонкими линиями слоев. Такая отделка соответствует промышленным стандартам качества и идеально подходит для функциональных компонентов и внутренних деталей, где приоритет отдается производительности.
Мы предлагаем высокоточные методы постобработки, включая сглаживание паром, нанесение специальных покрытий и обработку в барабанных шлифовальных кругах, для улучшения эстетики поверхности, химической стойкости и долговечности в условиях высоких требований промышленного производства.
Ваш успех зависит от стабильно высокого качества деталей. Наши услуги 3D-печати методом FDM позволяют создавать высокоточные компоненты с контролируемыми механическими свойствами, подходящие как для прототипирования, так и для серийного производства.
Наши предприятия, сертифицированные по стандартам ISO 9001, ISO 13485 и AS9100D, придерживаются строгих международных стандартов качества и соответствия требованиям, обеспечивая надежность при выполнении регулируемых высокопроизводительных проектов.
Мы используем передовые промышленные FDM-принтеры, опытную команду инженеров и прецизионные инструменты, такие как координатно-измерительные машины, чтобы обеспечить точность размеров и стабильные механические характеристики каждой детали.
От проверки материалов до окончательной инспекции каждый этап проходит в соответствии со строгими протоколами контроля качества. Полная отслеживаемость и документированные проверки обеспечивают клиентам по всему миру уверенность в каждой поставке.
Благодаря профессиональным услугам 3D-печати FDM от LS Manufacturing вы получаете высочайшее качество, надежную обработку заказов и гибкое производство, адаптированное к потребностям высокопроизводительных промышленных предприятий.
/01
Наши процессы, сертифицированные по стандартам ISO 9001, ISO 13485 и AS9100D, в сочетании с контролем с помощью координатно-измерительной машины и испытаниями характеристик материалов, обеспечивают неизменно высокую точность размеров и механическую стабильность каждой детали.
/02
Оптимизированные производственные процессы и возможности пакетной обработки обеспечивают стабильные сроки выполнения заказов, а выделенная поддержка приоритетных проектов позволяет поддерживать производство в нужном русле.
/03
Мы предлагаем полный спектр услуг по индивидуальной настройке, включая печать сложных геометрических форм, подбор материалов и постобработку, для удовлетворения точных требований регулируемых высокопроизводительных приложений.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Технология FDM обеспечивает стабильную точность размеров промышленных деталей, а также устойчивый контроль допусков, что позволяет удовлетворить требования к точности высокопроизводительных промышленных применений и гарантировать идеальную посадку собранных компонентов.
Детали, изготовленные методом FDM, производятся из высокоэффективных конструкционных термопластов, обладающих превосходной прочностью, ударопрочностью и термической стабильностью, и могут непосредственно использоваться в качестве промышленных деталей для длительной эксплуатации.
Наша крупная платформа для FDM-печати позволяет изготавливать методом литья крупные конструкционные детали и одновременно быстро производить множество мелких компонентов, эффективно повышая общую эффективность производства в рамках промышленных проектов.
Технология FDM устраняет необходимость в изготовлении пресс-форм и других процедурах предварительной обработки, обеспечивая быстрое производство промышленных деталей и эффективно сокращая производственный цикл высокоточных проектов.
Мы используем настоящие термопласты промышленного класса, включая высокотемпературные, химически стойкие и армированные композитные материалы, чтобы в полной мере соответствовать требованиям к эксплуатационным характеристикам материалов в различных промышленных условиях.
FDM-принтеры позволяют производить промышленные детали по запросу, оптимизировать производственный процесс и повысить эффективность производства, помогая быстрее выводить на рынок высокоэффективную промышленную продукцию.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Технология FDM обеспечивает высокоточные и производительные решения для критически важных промышленных задач.
Технология FDM позволяет быстро создавать физические прототипы для проверки конструкции на ранних этапах производства дорогостоящих промышленных компонентов, таких как аэрокосмические кронштейны и корпуса медицинских устройств. Скорость и универсальность материалов позволяют быстро итеративно изменять сложные геометрические формы в соответствии со строгими инженерными требованиями.
Специально разработанные термопласты позволяют использовать технологию FDM для производства прочных прототипов, выдерживающих термические, химические и механические воздействия, имитируя эксплуатационные характеристики в промышленных условиях. Это идеально подходит для проверки формы, соответствия и функциональности перед инвестированием в крупносерийное производство оснастки.
Высокоэффективные материалы для FDM-печати позволяют создавать прочные шаблоны, приспособления и вспомогательные средства для производства сложной геометрии, сокращая сроки и затраты на промышленных производственных линиях. Эти инструменты отвечают требованиям к износостойкости и стабильности размеров, предъявляемым в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях.
Мы предлагаем полный ассортимент термопластов промышленного класса, включая биосовместимые, термостойкие, химически стойкие и армированные композитные материалы, отвечающие функциональным потребностям различных научно-исследовательских проектов.
Да. Благодаря выбору высокоэффективных конструкционных материалов, детали, изготовленные методом FDM, могут обладать механическими свойствами и долговечностью, сопоставимыми с деталями, изготовленными традиционными методами, что делает их пригодными для непосредственного использования в промышленных условиях с требованиями к длительному сроку службы.
Мы предлагаем стандартные и индивидуальные варианты отделки. Дополнительные опции включают в себя сглаживание паром, специальные покрытия и галтовку, которые улучшают эстетику поверхности, химическую стойкость и долговечность для высоконагруженных промышленных применений.
Основное внимание уделяется подбору материалов в соответствии с функциональными требованиями и обеспечению технологичности печати, например, оптимизации толщины стенок и минимизации ненужных нависаний. Наша инженерная команда также предоставляет профессиональные консультации по DFM (проектированию с учетом технологичности производства).
Технология FDM устраняет необходимость в дорогостоящей оснастке, эффективно снижая первоначальные затраты при мелкосерийном и среднесерийном производстве. Оптимизированные производственные процессы дополнительно повышают экономическую эффективность промышленных проектов.
Да. Наши производственные процессы сертифицированы по стандартам ISO 9001 и ISO 13485, а используемые материалы и технологии соответствуют аэрокосмическим, медицинским и другим нормативным стандартам. Предоставляется полная документация по отслеживаемости и валидации.
Ключевые преимущества технологии FDM включают широкий выбор материалов, отработанные и стабильные технологические процессы, а также превосходную свободу проектирования, что делает ее идеальной для изготовления сложных промышленных компонентов и оснастки.
Да. Технология FDM не требует поддержки пресс-формы, что позволяет напрямую печатать сложные детали с подрезами, решетчатыми структурами и внутренними каналами, эффективно преодолевая ограничения проектирования, присущие традиционным методам производства.
Благодаря использованию высокоэффективных термопластов и оптимизированных технологических процессов, детали, изготовленные методом FDM, обладают превосходной прочностью на растяжение, ударопрочностью и стабильностью к воздействию окружающей среды, что делает их пригодными для эксплуатации в суровых промышленных условиях.
Мы отдаем приоритет перерабатываемым термопластам и оптимизируем производство для сокращения отходов. Некоторые материалы также обладают биоразлагаемыми свойствами, что соответствует целям устойчивого развития в промышленном применении.
Русский 
