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カスタム FDM 3D プリント サービスは、熱溶解積層モデリングとは何かを学習する際のプロトタイピングの不一致を解決する製造ソリューションです。
チャンバー温度を80°Cにしてプリントを最適化し、重量比強度を25%向上させ、コストを30%削減します。
カスタム FDM 3D プリント サービス: 部品の品質とコストの最適化クイック リファレンス
<本体> ASTM D638 によると、重要なポイント:
- 熱制御が基礎です。 70°C の予熱チャンバー + ±1°C のベッド温度により、XY 強度の少なくとも 85% の Z 強度が確保されます。これは、あらゆる耐荷重 にとって重要です。 href="https://www.lsrpf.com/blog/the-ultimate-guide-to-multi-color-3d-printing-techniques-pros-cons-and-costs">FDM 3D プリント アプリケーション。
- 材料の代替により 45% 節約: プロトタイプ設計には PETG ($0.04/g) を使用し、最終プロトタイプの検証にはナイロン CF および PEEK ($0.18 ～ $0.65/g) を使用します。
- 高シェル + 中程度のインフィルの勝利: 1.6 ～ 2.4 mm のシェル厚さ (4 ～ 6 層) と 20 ～ 30% のジャイロイド インフィルは、80% のリニア インフィルと同じ曲げ強度を提供しますが、使用時間と使用時間は半分になります。フィラメントが 40% 減少します。
- 可溶性サポートにより再作業が不要: デュアルノズルの水溶性サポートは自動洗浄により10～15 分以内にRa1.6～3.2μmの表面仕上げを実現しますが、分離サポートは30～60 分の手動が必要です。努力。
- アニーリングによる高温性能の向上: ULTEM/PEEK から印刷された部品を80°Cで4 時間アニーリングすると、反りを防止し、層間結合を最大45%まで高めることができます。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
カスタム FDM 3D プリント サービスは、もはやプロトタイプにのみ使用されているわけではありませんが、アプリケーションの負荷に関する情報がまったくなく、±0.3 mm などの公差のため、ほとんどの顧客は依然としてデフォルトで CNC を選択しています。 14 か月の生産実行で、60°Cセンサーブラケットの±120μmの仕様が実際のクリープ測定と相関関係があり、 一連の50～250 個の部品の手戻り作業を半分に減らすことができることがわかりました。
お客様にとっての価値は、用途に応じて定量化された材料の Tg とその異方性から生まれます。材質をPC-ABSに変更することで、40mm 径の±100μm の公差を維持しながら、 半導体ハンドラーの連続動作温度を115℃まで高めることができ、 納期を26日から9 日に短縮することができました。当社は 製造技術者協会 (SME) の引張試験に基づいて材料を認定し、アメリカ メーカー に従って部品を分類して、PO ごとに起こり得る反りを判断します。
私たちの大きな欠陥: ドローン ジグの仕上げ重視では、X-Y データと比較して Z 強度が 37% 失われ、3 つのアイテムが破損しました。購入前に 3 段階のゲート: Tg ≥ 30°C であることを確認し、せん断面で層の高さを 0.15mm に維持し、 最初のパーツの CT スキャンで 8% 以上の充填率のボイドを確認します。これを現在の 3 つの CNC ブラケットに実装します。この四半期に移行する可能性があります。
層の接着品質が耐荷重カスタム FDM 3D プリント サービス パーツの強度を左右するのはなぜですか?
レイヤーの接着の程度は、カスタム FDM 3D プリント サービスの部品が加えられた力に耐えられるか壊れるかに直接影響します。最新の FDM 3D プリンティング テクノロジーで発生する主な問題は、異方性の動作です。高品質の FDM 3D プリンティングプロセスでは、温度が不十分なため、X-Y 平面に沿った強度よりも Z 軸に沿った強度が大幅に低いコンポーネントが生成されます。層間融着の様子。専門家はこの問題に次のように対処します。
±1°C の層均一性により第 1 層の破損を阻止
加熱ベッドが±1°Cの均一な温度を維持すると、すべてのビルド プレート表面で均一な接着が得られます。背の高い垂直ビルドの持ち上げや層の分離につながる局所的な冷たい領域がなくなります。医療機器に関して言えば、これは、 サイズが 300mm を超える部品のベース層での欠陥による再加工がないことを意味します。
70°C のチャンバー予熱により Z 強度が 85% 以上に向上します
造形チャンバーを印刷前に70°Cに予熱すると、パーツの Z 軸方向の引張強度は X-Y 軸値の ≥85% で強化されます。 FDM 3D プリンティングでは、各層の冷却を遅くすることができるため、ポリマー鎖が層界面にわたって絡み合うのに十分な時間を確保できます。そうしないと、冷却が速すぎると、ASTM D638 テスト結果に見られるように、チェーンが無秩序な状態のままとなり、 結合強度が 最大 40% 低下します。
閉ループの熱制御により弱い結合を排除
設計する各 FDM 3D プリント システムには、0.5 秒ループ内でヒーター出力を調整するためのリアルタイム熱電対制御が装備されています。これは、 開ループ システムでのノズル温度の5 ～ 8 ℃の低下を回避し、層の境界に弱いスポットが形成されることを回避します。貴社の精密 FDM 部品サービスの注文は、バッチ間で一定の機械的特性を特徴としており、重要な荷重経路に沿って隠れた破損の可能性がないことが保証されます。
<ブロック引用>専門家のFDM 3D プリント機能は、熱工学によって異方性の弱点を等方性の強度に変えます。耐荷重部品は分子結合によって作成されており、Z 強度の業界標準を超えており、外部機械試験によって裏付けられています。技術的な専門知識により、医療機器と産業構造物が驚くことなく厳格な安全基準を満たしていることが保証されます。
エンジニアリング材料の選択により、パフォーマンスと FDM 3D プリントのコストの両方をどのように最適化できますか?
製品開発のあらゆる段階で適切な材料を選択することで、最終的な機械的性能を低下させることなく、プロジェクトのコストを効果的に管理できます。一般的に使用される FDM 3D プリント材料の比較分析により、どの材料が必要な強度と耐熱性を確保しながらコスト削減のメリットをもたらすのかがわかります。以下に、さまざまな材料の定量的パラメーターを含むベンチマーク テーブルを示します (データシート ソース: ASTM F2921、2025 年の市場調査)。
| 最適化領域 | LS 製造の一般的な落とし穴 | ベスト プラクティス | 確認済みの特典 |
| 層の接着力と Z 強度 | オープンループチャンバー。 Z の強度は XY のわずか60％です。 | 70°C で予熱。 ±1°C 一定のベッド温度。閉ループ熱制御システム。 | Z 強度は XY の≧85%です – FDM 3D プリント サービス標準。 |
| マテリアルの選択 | すべての段階でデフォルトの PLA フィラメント。 55°C を超える温度には耐えられません。 | 材料グレード レベルでの材料交換: プロトタイプの PETG (コスト $0.04/g)。最終用途にはナイロン CF または PEEK。 | プロトタイプのコストを 45% 削減。最終用途の材料は150～260°Cまで機能します。 |
| インフィルとシェルの構成 | 80% の線形充填と 1.2 mm の壁厚。印刷時間が長い。 | 20-30% の壁厚 1.6 ～ 2.4 mm のジャイロイド インフィル (4 ～ 6 層)。 | 曲げ強度は 80% 中材と同等です。時間は -50% 削減され、材料費は -40% 削減されました。 |
| サポート構造 | 分離サポート構造、Ra 6～12μm、30～60 分の手動後処理。 | 二重押出成形を使用し、サポートは PVA 製で、超音波バスで洗浄されます。 | Ra を1.6 ～ 3.2 μm まで低減します。後処理には 10 ～ 15 分かかりますが、表面を傷つけません。 |
| DFM ジオメトリ | オーバーハングは 45° 未満、鋭いコーナー、大きなサポート構造。 | オーバーハングが 45° を超え、内部半径が 1.5 mm を超え、見積前にDFM 分析を行ってください。 | サポート材の使用を60%最小限に抑え、印刷を25%高速化し、初回パスの歩留まりを向上させます。 |
| ポストプロセス アニーリング | ストレスを緩和しません。高温プラスチックでは5%の反り。 | ULTEM/PEEK 部品の場合、80°Cで 4 時間のアニーリング プロセス。 | 問題は解決されました。層間の結合が45%増加しました。公差は ±0.05mm です。 |
材料グレードの代替を使用する: FDM 3D プリントを節約するために、プロトタイプの段階で PETG の代わりにナイロン CF を使用します。コストは45%増加します。カーボンファイバーは最終製品にのみ使用してください。経験豊富なFDM 3D プリンティングメーカーが、 お客様のマイルストーンに基づいた高精度FDM パーツサービスを提供します。 FDM 材料選択のコスト最適化に関するホワイト ペーパーをダウンロードして、プロトタイプ段階でのグレード代替 (プロトタイプ段階でナイロン CF を PETG に置き換える) によって、最終的な性能目標を損なうことなく材料コストを 45% 削減する方法を確認してください。
図 1: 屋外現場での操作中にポータブルな緑色の FDM 3D プリント デバイスを検査するエンジニア。
エキスパート DFM レビューは、FDM 3D プリントの見積もりを下げるために、不必要なツールパスのオーバーヘッドをどのように排除しますか?
専門家の DFM レビューにより、スライス前にコストのかかるジオメトリ エラーが検出され、サポート量と後処理の労力が削減されます。オーバーハング角度を 45 度以上、内コーナー半径を≥1.5 mm に規制することで、不必要なツールパス操作を排除できます。 FDM 3D プリント プロセス には、ジオメトリの最適化ステップが含まれます。
オーバーハング角度制御 ≥45° サポート体積を 60% カット
- ジオメトリ ルール: サポートされていないすべてのサーフェスは、水平から >45 度の角度でなければなりません。
- 節約: サポート構造が60%削減され、FDM 3D プリントの見積もり見積もりが削減されます。
コーナー内側の半径 ≥1.5mm により、後退時のオーバーヘッドが排除されます
<オル>閉ループ DFM フィードバックにより反復回数が削減されます
- レビュー プロセス: エンジニアは、製造前に薄肉部分やサポートされていない表面を検出します。
- 時間の節約: 各リビジョンのリードタイムが 2 日短縮されます。経験豊富な FDM 3D プリンティング メーカー は、サポートの最適化を適用して材料の使用を最小限に抑えます。
エキスパートDFM は、自動見積システムが見逃していたツールパスの根本的な問題を排除します。 FDM 3D プリンティングの見積もりが削減され、納期が短縮され、初回パスの歩留まりが向上します。貴社のカスタム FDM 3D プリント サービスは、何千もの製造作業でテストされた幾何学原理を利用しています。
図 2: FDM 3D プリント ノズルは黒色のフィラメント材料を押し出し、固体の円筒コンポーネントを形成します。
強度と産業用 FDM プロトタイプ サービスの予算のバランスをとるインフィル密度とシェル厚さの構成はどれですか?
曲げ強度と印刷時間および材料コストを一致させるには、正確なスライス パラメータの最適化が必要です。データによると、 シェルの厚さを1.6mm ～ 2.4mm に増やし、 ジャイロイド充填材を20% ～ 30%増やすと、 線形充填材の強度の80%に匹敵し、 印刷時間を50%削減し、 材料コストを40%削減できることが証明されています。適切なサプライヤーを選択すると、産業用 FDM プロトタイプ サービスのパラメータが最適化されます。
シェルの厚さ: 1.6mm ～ 2.4mm (4 ～ 6 つのノズル パス)
外壁は、印刷されたオブジェクトのほとんどの曲げ応力に耐えます。 4 ～ 6 層の周囲層により、厚い内部充填がなくても変形を防ぐのに十分な剛性を備えた強力なシェルが形成されます。素材の量を増やすことなく、 従来の1.2 mm 厚のシェルと比較して、 曲げ耐性が35%向上しました。 FDM 3D プリントの価格への影響を見積もるには、記事をお読みください。
充填密度: 20% ～ 30% (ジャイロイドまたは 3D ハニカムの場合)
ジャイロイド パターンとハニカム パターンは、パーツの体積全体を通して等方的に応力を伝達するのに役立ちます。 20% ～ 30% の充填パターンは、80% の線形充填と同等の曲げ抵抗を提供します。このアプローチにより、機械的特性を損なうことなく、 印刷時間の最大50%とフィラメントのコストの最大40%を節約できます。これは、高品質の FDM 3D プリントにとって非常に重要です。
検証データ: 業界ベースラインとの直接比較
ASTM D790 に準拠した 3 点曲げテストは、両方の構成の 100x20x10mm 試験片で実施されました: シェル 2.0mm + 25% ジャイロイド vs シェル 1.2mm + 80% 線形充填。曲げ弾性率の差は 5% 未満と記録されましたが、 印刷時間は14 時間から 7 時間に短縮され、 材料コストはユニットあたり 4.20 ドルから 2.52 ドルに削減されました。
<ブロック引用>「高シェル + 中充填」の法則は、プロトタイプ製造の予算内で航空宇宙品質の曲げ強度を実現するのに役立ちます。 カスタム FDM プロトタイプ メーカーと協力して、設計を実験的に検証します。
可溶性サポートを備えたデュアル押出機システムは、カスタム FDM プロトタイプ メーカーのクライアントにクリーンな美しさをどのように提供しますか?
デュアル押出システムにおける PVA 可溶性サポートによるサポートの除去は自動的に行われ、内部流路や相互に嵌合するギアなどの複雑な形状による表面の傷やへこみを回避します。表面粗さはRa1.6μm～3.2μm と一定で、跡も残らず組み付けることができます。これらの機能をカスタム FDM プロトタイプ メーカー プロジェクトで利用するには、適切な FDM 3D プリンティング ベンダーを選択することが重要です。通常のシングルノズルと可溶性サポートの比較は以下のとおりです。
| 素材 | 引張強さ (MPa) | 最大連続使用温度 (°C) | グラム当たりのコスト (USD) | キーの制限 |
| PLA | 50～60 | 55 | 0.03 ドル | 熱たわみが少なく、脆い |
| ABS | 35～45 | 90 | 0.05 ドル | 適度な耐紫外線性 |
| PETG | 48～55 | 75 | 0.04 ドル | CF コンポジットよりも剛性が低い |
| ナイロン CF | 80～100 | 150 | 0.18 ドル | 高い吸湿性 |
| ピーク | 95-110 | 260 | 0.65 ドル | 高温 FDM 3D プリントフィラメントが必要 |
産業用 FDM プロトタイプ サービスに関して言えば、射出成形品のような外観を持ち、部品の組み立てに支障をきたさない再現可能な結果が得られることを意味します。流路内にサポートの残留物が残らないため、流路はきれいな状態に保たれます。 高品質の FDM 3D プリンティングの結果は、労働集約的なプロセスではなくエンジニアリングとしてサポートの除去にアプローチするFDM 3D プリンティング ソリューションによって確実に向上します。
図 3: 自動ベッド レベリングにより、FDM 3D プリント プラットフォームを調整して層を正確に接着します。
ケーススタディ: LS Manufacturing はどのようにして高温ドローン エンクロージャの生産リード タイムを 50% 削減したか?
ドローンの大手メーカーは、少なくとも120°C の連続使用に耐えられるパワートレイン エンクロージャの設計で一連の不具合に見舞われました。反り率は5％と高く、層間の引張強度が不十分で振動破壊が発生していました。これは、エンジニアリングの介入によってこれらの問題が克服され、カスタム FDM 3D プリント サービスの納期が半分に短縮された例です。
クライアント チャレンジ
パワートレイン エンクロージャの製造を含むクライアントの高温 FDM 3D プリンティングプログラムでは、使用されている標準のULTEM 9085に関して5%の反り率が発生しました。原因としては、層間の引張強度が不足しており、飛行試験で振動破壊が発生したためでした。失敗するたびに 3 週間かかり、その結果 8 週間の遅延が発生し、 四半期目標の25 万ドルが失われる可能性がありました。エンジニアリング チームは 3 つの材料サプライヤーと協力しましたが、成功しませんでした。
LS 製造ソリューション
当社では、80°C、4 時間のアニーリング プロセスを開発しました。これは、残留応力を軽減するのに役立ちます。壁の厚さが1.2mm から 2.0mm に増加し、 接触面積が35%増加しました。製造は、密閉された真空チャンバー内で制御された温度で、「消灯」ベースで 24 時間稼働して行われました。経験豊富なFDM 3D プリンティング メーカーである当社は、工業グレードの FDM 3D プリンティングの生産を開始する前に、すべてのパラメータを検証しました。
結果と値
寸法公差は ±0.05 mm のままであり、ASTM D638 に従って層間強度が 45% 増加しました。ハウジングは飛行振動試験に一発で合格しました。プロトタイプの総開発期間は16 週間から 8 週間に短縮されました。お客様は、航空宇宙用 FDM 3D プリンティングの信頼性を理由に、今後のあらゆる修正や少量生産に当社の精密 FDM 部品サービスを利用しました。彼らは再設計費用として 180,000 ドル 以上を節約しました。
<ブロック引用>この例は、DFM、ポストアニーリング、および閉ループ熱管理により、高リスク プログラムが信頼できる結果を提供できることを示しています。測定可能な指標と厳しい納期を備えた、説明責任のある生産準備が整った FDM 3D プリンティングが得られます。これはまさに、失敗が許されない状況でドローンや航空宇宙プログラムが必要とするものです。当社のエンジニアリング主導のプロセスにより、コストのかかる当て推量を必要とせず、信頼性の高い配信が可能になります。
反り 5%、公差 ±0.05mm までのリードタイム 16 週間、欠陥ゼロの納期 8 週間。あなたのエンクロージャにも同じものが必要ですか?ストレスを軽減する FDM 見積もりをリクエストしてください。
再現可能な機械的性能を保証する産業用 FDM パートナーとして LS Manufacturing を選ぶ理由
一貫した機械的特性は、効果的なプリンターだけでは得られません。適格なプロセス、工程内検査、および材料のトレーサビリティを備えた、適切に管理されたエコシステムが必要です。 50 台を超える産業用デュアル押出機プリンターが装備され、100% の工程内 CMM 検査によるISO 9001 および AS9100D 認証を取得しているため、カスタム FDM 3D プリンティング サービスから一貫した結果が得られます。
認定された品質管理システム (ISO 9001 および AS9100D)
到着した各フィラメント バッチは、水分分析と乾燥を受けます。部品は、航空宇宙および医療機器業界の標準に準拠した監査システムを使用して製造されます。これは 一貫した FDM 3D プリントにより、注文が検証されたプロセスを通過していることが常に保証されます。資格のあるサプライヤーを使用することで、損失につながる逸脱が回避されます。サプライヤーの監査が不要になり、サプライヤーの認定にかかる貴重な時間を節約できます。
CMM による 100% 工程内寸法検査
重要なパラメータは、組立ライン プロセスに組み込まれたタッチ プローブ CMM を通じて一定の時間間隔で監視されます。 ±0.05mm を超える差異があると、自動的にプロセス補正がトリガーされます。ご注文ごとに検査レポートをお送りします。これにより、当社の精密 FDM 部品サービスが図面に指定された公差に準拠し、サンプリング誤差がゼロであることが保証されます。お客様の到着品質管理について、当社から不快な思いが生じることはありません。
SPC 制御によるフリート規模の一貫性
当社の 50 台以上の 3D プリンタはすべて、統合された SPC ソリューションで実行され、温度、湿度、押出の安定性を常に追跡しています。数千回の印刷データから、CpK 比が常に1.67 以上であることが確認されています。経験豊富なFDM 3D プリンティング メーカーとして、当社はリピート注文における射出成形と同等の安定したパフォーマンスで知られています。プロトタイピングから本格的な製造にスケールアップする場合、再認定は必要ありません。プロダクションをあるマシンから別のマシンに安全に移動できます。
マテリアルハンドリング: 除湿から最終シールまで
素材は、印刷プロセスまで相対湿度 20% 未満で保管されます。庫内の温度は70℃±1℃に保たれています。印刷が完了したら、シールする前にパーツを再度乾燥させます。このオンデマンド FDM 3D プリントでは、ナイロンや PEEK などの吸湿性素材でも問題がありません。重要な部品は乾燥した状態で安定した状態で配送されます。
<ブロック引用>LS Manufacturing との連携を選択すると、各製造サイクルにわたって一貫性が保証された追跡可能な記録、検証可能な寸法、機械的特性が得られます。当社は、航空宇宙認定基準を満たすことが保証されるだけでなく、ライブ プロセス データ追跡機能も提供する、一か八かの注文納品を保証する欠陥ゼロの FDM 3D プリンティングプロトコルを保証します。
図 4: FDM 3D プリントにより、液体容器用の白い樹脂材料に複雑な内部チャネルが作成されます。
よくある質問
1. LS Manufacturing が 1 回の印刷実行でカスタマイズできる FDM 部品の最大サイズはどれくらいですか?
一体型構造の最大印刷寸法は1000mm × 800mm × 600mmです。これらの寸法より大きい構造の場合、セグメント化された印刷プロセスを使用し、エンジニアリンググレードのさねはぎ接続または蟻継ぎ接続を使用してさまざまなコンポーネントを接続します。
2.精密 FDM サービスでは、寸法公差をどのようにして ±0.1mm 以内に厳密に管理していますか?
±0.1 mm (または ±0.2%) の精度は、ダブル ギア ダイレクト ドライブ押出機、反りを防ぐ高平面度の真空吸着加熱ベッド、および温度制御されたエンクロージャの使用によって達成されます。精度を保証するために、毎日の動的校正と補正が行われます。
3.産業グレードの FDM プロトタイピング サービスでサポートされている高性能エンジニアリング プラスチックはどれですか?
当社の製品には、電子機器向けの帯電防止 ABS-ESD7、高強度炭素繊維強化ナイロン (ナイロン CF12)、耐熱性と難燃性を備えた航空宇宙グレードの ULTEM 9085/1010、要求の厳しい熱環境や機械環境向けの炭素繊維強化 PEEK など、多くの工業グレードの素材が含まれます。
4. LS Manufacturing は、小規模バッチ生産の FDM 3D プリンティング コスト全体を削減できますか?
はい。当社では、最先端のネスティング アルゴリズムを使用してビルド プレートのスペース使用量を最大化し、さまざまなバッチからの注文を 1 回の印刷実行にまとめています。その結果、セットアップコストの削減、材料の無駄の最小限化、機械のアイドル時間のすべてが最大25%削減され、製品の品質やリードタイムのいかなる側面も犠牲にすることなく少量生産の大幅なコスト削減につながります。
5. FDM プリントの外観を向上させるためにどのような表面仕上げオプションを提供していますか?
当社では、マット仕上げのための自動ビードブラスト、光沢のある外観のためのアセトンまたは他の溶液による蒸気平滑化、重要な領域の手動による細かいサンディング、層のラインを滑らかにするための化学研磨、色を合わせて保護するためのカスタマイズされたポリウレタン ペイントなど、さまざまな表面仕上げ方法を提供しています。紫外線
6.オンラインで FDM 3D プリントの見積もりをリクエストする場合、顧客の知的財産 (IP) はどのように保護されますか?
当社では、システムにアップロードされるすべての CAD 3D モデルが機密保持契約 (NDA) に拘束されることを保証しており、設計をアップロードする前に署名されます。ファイルは暗号化されたデータ転送プロトコルを介して転送され、当社の内部ネットワーク サーバーでのみ処理されます。プロジェクトに関連するすべてのデータは、プロジェクト完了後30 日以内に当社のコンピューターから消去されます。完全な機密保持が保証された安全な見積を取得するには、CAD を送信してください。
7.カスタム FDM プロトタイプの注文の通常の所要時間はどれくらいですか?
標準プロトタイピングの注文は、デザイン確認後24 ～ 48 時間で発送できます。当社では、すべてのリクエストを処理するために 24 時間稼働する自動プリンター ファームを実装しました。当社の速達配送サービスを利用すると、完全に動作するテスト部品を 3 営業日以内に発送できます。
8. LS Manufacturing にはカスタム パーツの最小注文数量 (MOQ) 要件がありますか?
最低注文数量の制限はなく、最低 1 ユニットからのご注文に対応いたします。 単一機能のプロトタイプが必要な場合でも、 最大1,000 個の小ロット製造が必要な場合でも、注文したユニット数に関係なく、同じ正確な基準の製造ソリューションを提供します。
概要
カスタム FDM 3D プリントにおける品質と単価の効率的なバランスは、必ずしもデザインの複雑さのレベルや材料の強度を犠牲にしなければならないことを意味するものではありません。エンジニアリング材料を慎重に選択し、壁厚を最適化し、高度なデュアルノズルサポート構造を組み込むことで、優れた結果が得られます。 LS Manufacturing との協力により、DFM 解析、100% 寸法公差テスト、および高温押出技術を通じてこれらの要件を保証できます。
複雑な CAD 図面を頑丈な部品に変換することを目指していますか?レイヤー間の接着力の低下や、タイムラインに影響を与える可能性のあるその他の許容差の問題による後退を回避します。 下のボタンをクリックして STEP/STL ファイルをアップロードするだけで、弊社のシニア エンジニアによる無料の DFM 解析と FDM 3D プリンティングの見積もりがすぐに得られます。2 時間以内に、印刷の向き、材料の無駄を節約し、適切な材料を選択することに関する専門的なアドバイスが得られ、追加のカスタマイズを 20% 以上節約できます。
📞電話番号: +86 185 6675 9667
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免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS マニュファクチャリング サービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。必須部品の見積もり これらのセクションの具体的な要件を確認してください。詳細についてはお問い合わせください。
LS 製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 15 年以上の経験があり、高精度CNC 加工、板金製造、3D プリント、射出成形に重点を置いています。金属スタンピングやその他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロ意識を意味します。
詳細については、次の Web サイトをご覧ください:www.lsrpf.com
| プロセスの側面 | シングルノズル分離サポート | デュアルエクストルーダー可溶性サポート (PVA) |
| サポートの削除方法 | 機械的なスナップまたはカット | 超音波バスでの PVA の完全な溶解 |
| 表面損傷のリスク | 傷、穴、バリが発生しやすい | 仕上げ面を損傷する可能性はゼロ |
| 達成可能な表面粗さ | 一般的な6.0～12.0μmの粗さ | 粗さは1.6μm～3.2μm |
| 後処理時間 | 各パート 30～60 分 | 10～15 分 (洗濯機) |
| 適切なジオメトリ | 単純なオーバーハングに適用可能 | 内部チャネルと FDM 3D プリント パーツ |
