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Sofortiges Zitieren
Schnelles Prototyping
Produktion mit hoher Volumen
Sofortiges Zitat für Ihre FDM -Druckbedürfnisse
LS bietet schnelle und genaue Angebote für Ihre FDM -Druckprojekte. Mit einer Vielzahl von Thermoplastik, Oberflächenveredelungsoptionen und hoher Präzisionsdruckfunktionen bietet unser Zitatsystem innerhalb weniger Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preisgestaltung, um Ihre Projektspezifikationen zu erfüllen.
Über 20 Materialoptionen: Wählen Sie aus beliebten Thermoplastik wie PLA-, ABS-, PETG-, TPU- und technischen Materialien, die Kraft, Flexibilität und Funktionalität für eine Reihe von Anwendungen bieten.
15+ Oberflächen-Finishing-Optionen: Verbesserung der Teilqualität und Ästhetik mit Optionen wie Schleifen, Dampfglättung, Malerei und Beschichtung, wobei die Vorlaufzeiten durchschnittlich 3-7 Tage lang sind.
Präzision bis zu ± 0,1 mm: Erzielen Sie genaue Abmessungen und glatte Schichten für funktionelle und komplizierte Teile und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten genaue Toleranzen und qualitativ hochwertige Standards erfüllen.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Dateigröße: ≤15MB
Itar registriert
ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016, AS9100D und LATF 16949: 2016 Zertifiziert
Vertrauen von Ingenieuren und Kauf von Führungskräften bei den erfolgreichsten Unternehmen der Welt
Modellierung der Ablagerung
Service
Produktausstellung
Unsere FDM-Dienste (Fused Deposition Modeling) bieten vielseitige und kostengünstige 3D-Drucklösungen, um langlebige Teile aus einer Vielzahl von thermoplastischen Materialien herzustellen. Jede gedruckte Komponente zeigt unsere Fähigkeit, funktionelle Prototypen und Produktionsteile mit niedrigem Volumen mit guten mechanischen Eigenschaften zu erstellen, was sie ideal für Anwendungen in Branchen wie Konsumgütern, Bildung und Werkzeug macht.
Toleranzen
LS erbringt hochwertige Dienste für fusionierte Ablagerungsmodellierungsmodellierungsmodellierungsdienste mit Toleranzen, die typischerweise von ± 0,2 mm und ± 0,5 mm liegen, abhängig von Teilgeometrie und Materialauswahl. Unser FDM -Prozess ermöglicht die schnelle Produktion dauerhafter Prototypen und funktionaler Teile, sodass sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind, die schnelle Iterationen und zuverlässige Leistung erfordern.
Besonderheit
Beschreibung
Teilgröße
Longheng kann 3D -Druck bis zu 24 "x 36" x 36 "aufnehmen, ohne Teile zu teilen und zu verbinden.
Mindestfunktionsgröße
0,030 " - 0,060" ist typisch.
Mindestwanddicke
0,020 " - 0,060" ist typisch.
Freigabe zwischen Merkmalen
Mindestens 0,030 "
Schichthöhe
25 µm bis 100 uM
Max. Größe aufbauen
1400x700x500mm
Dimensionstoleranz
± 0,2 mm (für> 100 mm, 0,15%anwenden)
Standard -Vorlaufzeit
4 Werktage
Materialauswahl
Unsere FDM -Dienste (Fused Deposition Modeling) verwenden eine Reihe von thermoplastischen Materialien, einschließlich ABS, PLA und PETG, um Prototypen und Funktionsteile mit starken mechanischen Eigenschaften zu erstellen. Diese Materialien werden für ihre Benutzerfreundlichkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit ausgewählt, was die Produktion komplexer Geometrien mit präzisen Details ermöglicht. FDM ist besonders effektiv für die Produktion mit niedrigem bis mittlerem Volumen und wird in Branchen wie Konsumgütern, Automobil- und Bildung häufig eingesetzt, in denen schnelles Prototyping und iteratives Design von wesentlicher Bedeutung sind.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kalter gerollter Stahl
- Nickel
- Silber-Tinoxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für hohe Festigkeit, niedrige Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Klassen wie Ti-6Al-4V, Ti-5al-2.5SN, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in Luft- und Raumfahrt, medizinischen Implantaten und Sportgeräten häufig eingesetzt werden.
Kunststoff
- HDPE
- Pp
- Pe
- HAUSTIER
- PMMA
- Pom
- Pps
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- Pa
- Hüften
- LDPE
- PBT
- PPA
- Pai
- Ps
- PTFE (Teflon)
- Upe
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Resistenz gegen Auswirkungen und Chemikalien. Wir unterstützen seine Verwendung in Behältern, Rohrleitungen und Geomembranen
Wir bieten eine Anpassung an, die auf Ihren spezifischen materiellen Anforderungen basiert. Wenn Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team die genauen Anforderungen beziehen und verarbeiten
Oberflächenbearbeitung
Die Oberflächenverarbeitung in der Modellierung der Ablagerung (FDM) ist entscheidend, um glatte, qualitativ hochwertige 3D-gedruckte Teile zu erreichen. Unser FDM-Prozess ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien mit Präzision und Nachbearbeitungsbehandlungen wie Schleifen, Polieren und Beschichtung verbessern die Oberflächenglattheit, die Festigkeit und die ästhetische Qualität und machen diese Teile ideal für funktionelle Prototypen und Endverbrauchsanwendungen.
Anodisierend glänzend
Anodisierender Typ I erzeugt eine Schutzoxidschicht auf Aluminium, die Widerstand gegen Korrosion und Verschleiß liefert.
Perlenstrahlung
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel zum Reinigen, Glätten oder Textur einer Oberfläche zu treiben.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Umwandlungsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und zum Aussehen verwendet wird.
Bleadblasting + schwarzer Anodierung
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel zum Reinigen, Glätten oder Textur einer Oberfläche zu treiben.
Bürste
Das Bürsten erzeugt eine satinartige Textur auf Metalloberflächen, die ihr Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert.
Anodisieren Typ II (glänzend, matt)
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Anodisierender Typ II erzeugt eine schützende Oxidschicht auf Aluminium, die Widerstand gegen Korrosion und Verschleiß liefert.
Goldchromat
Die Chrombeschichtung sorgt für ein helles, spiegelartiges Finish und verbessert den Verschleiß und die Korrosionsbeständigkeit.
Polnischer + schwarzer Anodierung
Das Polieren verbessert das Oberflächenfinish und den Glanz der Metalle durch Entfernen von Kratzern und Unvollkommenheiten.
Polnisch + klare Anodierung
Das Polieren verbessert das Oberflächenfinish und den Glanz der Metalle durch Entfernen von Kratzern und Unvollkommenheiten.
Dampfpolitur
Das Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffkomponenten.
Weiße Pulverbeschichtung - flach
Die Pulverbeschichtung bietet ein dauerhaftes und qualitativ hochwertiges Finish, das das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Zinkbeschichtung
Die Zinkbeschichtung wendet eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen an, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird.
Vorteile und Funktionen
Unsere FDM-Dienste (Fused Deposition Modeling) bieten vielseitige und kostengünstige Lösungen für die Herstellung von hochwertigen 3D-gedruckten Teilen. LS ist auf die FDM -Technologie spezialisiert und bietet zuverlässige Komponenten, die für eine Vielzahl von Anwendungen in zahlreichen Branchen geeignet sind. Hier ist der Grund, warum wir Ihr bevorzugter Partner für die Modellierung der Ablagerung sind.
Kostengünstige Produktion
FDM ist eine der kostengünstigsten 3D-Druckmethoden, was es zu einer idealen Wahl für die Mengen mit niedrigem bis mittlerem Produktionsvolumen macht. Die reduzierten Material- und Arbeitskosten ermöglichen es Unternehmen, Prototypen und Endverbrauchsteile günstig zu erstellen.
Materialvielfalt
Wir bieten eine große Auswahl an thermoplastischen Materialien für FDM, einschließlich ABS, PLA, PETG und Nylon. Diese Sorte ermöglicht es uns, bestimmte Projektanforderungen zu erfüllen und sicherzustellen, dass Teile die gewünschten Leistungsmerkmale erfüllen.
Einfache Anpassung
Die FDM -Technologie ermöglicht eine einfache Anpassung von Designs, sodass sie geeignet sind, einzigartige Teile zu erstellen, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind. Diese Flexibilität ist besonders vorteilhaft für Branchen wie medizinische, Konsumgüter und Automobile.
Schnelles Prototyping
FDM ist ideal für schnelle Prototypen und ermöglicht schnelle Iterationen und Anpassungen an Designs. Mit diesem schnellen Turnaround können Unternehmen Produkte schneller testen und verfeinern und die Zeit zu Markt verkürzen.
Skalierbarkeit für Prototypen zur Produktion
Unsere FDM -Dienste sind skalierbar und unterstützen sowohl Prototyping als auch Massenproduktion. Wir verwalten effizient Bestellungen von ein paar Teilen bis zu Tausenden, um die Flexibilität für Ihre Projektanforderungen zu gewährleisten.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir implementieren strenge Qualitätskontrollmaßnahmen im gesamten FDM -Prozess. Unsere fortschrittlichen Inspektionstechniken und ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D -Zertifizierung stellen sicher, dass jeder Teil den höchsten Standards für Qualität und Leistung entspricht.
Fallstudien
Unsere FDM -Dienste (Fused Deposition Modeling) wurden erfolgreich in verschiedenen Branchen angewendet. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zeigen, qualitativ hochwertige, funktionelle Prototypen und Teile zu liefern, die auf bestimmte Industrieanforderungen zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein großer Automobilhersteller benötigte FDM -Prototypen zum Testen und Validieren neuer Innenkomponenten für sein neuestes Fahrzeugmodell.
Herausforderung: Die Prototypen mussten schnell und genau produziert werden, um schnelllebige Design-Iterationen zu erleichtern.
Lösung: Wir haben die FDM -Technologie verwendet, um detaillierte Prototypen mit dauerhafter Thermoplastik zu erstellen, um effektive Tests und Modifikationen zu ermöglichen.
Ergebnisse: Die FDM -Prototypen ermöglichten es dem Designteam, fundierte Entscheidungen zu treffen, was zu einer erfolgreichen Produkteinführung im Zeitplan führte.
Medizinproduktindustrie
Projekthintergrund:Ein Unternehmen für medizinische Geräte benötigte FDM -Modelle für benutzerdefinierte chirurgische Führer und Tools, die in komplexen Verfahren verwendet werden.
Herausforderung: Die Modelle mussten mit hoher Präzision erzeugt werden, um die korrekte Platzierung und Funktionalität bei Operationen sicherzustellen.
Lösung: Wir haben die FDM -Technologie verwendet, um präzise, biokompatible Prototypen zu schaffen, die alle notwendigen medizinischen Standards entsprechen.
Ergebnisse: Die FDM -Prototypen verbesserten die chirurgische Genauigkeit signifikant, was zu besseren Patientenergebnissen und schnelleren Erholungszeiten führte.
Unterhaltungselektronikindustrie
Projekthintergrund:Eine Marke für Unterhaltungselektronik benötigte FDM -Prototypen für eine neue Reihe intelligenter Geräte, wobei sich das ergonomische Design konzentriert.
Herausforderung: Die Prototypen mussten leicht und doch robust genug sein, um den täglichen Gebrauch zu ertragen und gleichzeitig visuell ansprechend zu sein.
Lösung: Wir haben die FDM-Technologie mit qualitativ hochwertigen Materialien verwendet, um funktionelle Prototypen zu erstellen, die den Anforderungen an die Design- und Benutzerfreundlichkeit erfüllen.
Ergebnisse: Die Prototypen haben dazu beigetragen, das Endproduktdesign zu verfeinern, was zu einem erfolgreichen Markteintritt und einem positiven Feedback der Verbraucher führte.
Industrie für Industrieanlagen
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industriegeräten benötigte FDM -Teile für benutzerdefinierte Werkzeuge, die in ihren Produktionsprozessen verwendet wurden.
Herausforderung: Die Werkzeugkomponenten mussten hohen Verschleiß standhalten und gleichzeitig eine genaue Genauigkeit beibehalten.
Lösung: Wir haben FDM verwendet, um dauerhafte Werkzeugteile mithilfe von Thermoplastik in der Ingenieurwesen zu erstellen, die alle operativen Anforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die FDM -Komponenten verbesserten die Produktionseffizienz und reduzierten Ausfallzeiten, was zu allgemeinen operativen Verbesserungen beitrug.
Kunst- und Designbranche
Projekthintergrund:Ein Designstudio benötigte FDM -Modelle für visuelle Präsentationen und Konzeptvalidierung neuer Produktdesigns.
Herausforderung: Die Modelle mussten visuell auffällig sein und das endgültige Design genau widerspiegeln, um potenzielle Kunden zu beeindrucken.
Lösung: Wir haben FDM verwendet, um qualitativ hochwertige Modelle mit komplizierten Details zu erstellen und effektive Kundenpräsentationen zu ermöglichen.
Ergebnisse: Die FDM -Modelle verbesserten die Kundenpräsentationen erheblich, was zu neuen Projektmöglichkeiten für das Designstudio führt.
Qualitätskontrolle
Bei LS sind wir auf die fusionierte Abscheidungsmodellierung (FDM) spezialisiert, eine weit verbreitete 3D -Drucktechnologie, mit der wir komplexe und langlebige Kunststoffteile herstellen können. Unsere fortschrittlichen FDM-Systeme ermöglichen eine präzise Schicht-für-Schicht-Konstruktion und gewährleisten außergewöhnliche Details und mechanische Festigkeit. Wir implementieren strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jeder FDM -Teil den höchsten Standards für Qualität und Leistung erfüllt.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit In-Process-Inspektionen, bei denen jeder Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung von Entwurfsspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft dabei, alle Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu identifizieren und zu beheben.
Endinspektionen
Bevor ein Teil unsere Einrichtung verlässt, wird eine gründliche Endinspektion durchgeführt, um die Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden erweiterte Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jeder Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Wir verwenden fortschrittliche Präzisionsmesswerkzeuge, einschließlich Koordinatenmessgeräte (CMM) und Bremssattel, um sicherzustellen, dass unsere FDM -Komponenten enge Toleranzen und Spezifikationen entsprechen. Diese Tools helfen uns, ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität während des gesamten FDM -Prozesses aufrechtzuerhalten.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D -Zertifizierung
Unser Engagement für Qualität zeigt sich durch unsere Zertifizierung von ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv und kontinuierlich verbessert und unseren Kunden konsistente, qualitativ hochwertige Produkte bietet.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserungen und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Bereiche für die Verbesserung zu identifizieren. Indem wir in die neuesten Technologien und Schulungen für unsere Mitarbeiter investieren, bemühen wir uns, unseren Ruf für Qualität und Innovation aufrechtzuerhalten.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, ist unser Team bereit, Unterstützung zu bieten 24/7. Wenden Sie sich durch eine der folgenden Methoden.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren fusionierten Abscheidungsmodellierungsdiensten haben. Hier sind einige der am häufigsten gestellten Fragen und ihre Antworten, um unsere Fähigkeiten und Prozesse besser zu verstehen. Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, ist unser Team immer bereit zu helfen.
Kundenaussagen
LS ist spezialisiert auf FDM -Technologie (Fused Deposition Modeling) und bietet vielseitige 3D -Drucklösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Folgendes haben einige unserer Kunden über ihre Erfahrungen mit uns zu sagen:
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