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Sofortangebot
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortangebot für Ihre FDM-Druckanforderungen
LS Manufacturing erstellt Ihnen schnell und präzise Angebote für Ihre FDM-Druckprojekte. Dank einer Vielzahl an Thermoplasten, Oberflächenveredelungsoptionen und hochpräzisen Druckmöglichkeiten bietet Ihnen unser Angebotssystem innerhalb weniger Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, die Ihren Projektanforderungen entsprechen.
Über 20 Materialoptionen: Wählen Sie aus gängigen Thermoplasten wie PLA, ABS, PETG, TPU und technischen Werkstoffen, die Festigkeit, Flexibilität und Funktionalität für eine Vielzahl von Anwendungen bieten.
Über 15 Oberflächenveredelungsoptionen: Verbessern Sie die Teilequalität und Ästhetik mit Optionen wie Schleifen, Dampfglätten, Lackieren und Beschichten. Die Lieferzeiten betragen im Durchschnitt 3-7 Tage.
Präzision bis zu ±0,1 mm: Erzielen Sie genaue Abmessungen und glatte Oberflächen für funktionale und komplexe Teile und gewährleisten Sie, dass alle Komponenten exakten Toleranzen und hohen Qualitätsstandards entsprechen.
ITAR-registriert
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und IATF 16949:2016 zertifiziert
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Online-Dienstleistungen für kundenspezifisches Schmelzschichtverfahren (FDM)
LS Manufacturing bietet professionelle 3D-Druckdienstleistungen im Bereich Fused Deposition Modeling (FDM) für Rapid Prototyping, Funktionstests und die Fertigung großer Bauteile. Die FDM-Technologie baut Bauteile Schicht für Schicht aus thermoplastischen Filamenten auf und bietet Kosteneffizienz, hohe Festigkeit und vielfältige Materialoptionen – ideal für die Designverifizierung während der Produktentwicklung.
Sofortige Online-Angebotserstellung: Laden Sie Ihr 3D-Modell hoch und erhalten Sie in Echtzeit Angebote basierend auf Materialverbrauch und Druckzeit.- Großflächiger und funktionaler Druck: Unterstützt technische Kunststoffe wie ABS, PLA, PETG und Nylon mit einer maximalen Baugröße von bis zu 600 × 600 × 600 mm.
- Expertenoptimierung der Druckparameter: Erhalten Sie Empfehlungen zu Schichthöhe, Fülldichte und Stützstrukturdesign basierend auf der Bauteilanwendung
- Kostengünstige Lösung: FDM bietet im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien geringere Geräte- und Materialkosten und ist ideal für die Prototypenprüfung und die Fertigung großer Bauteile.
Schmelzschichtung Service
Schmelzschichtung Produktpräsentation
Unsere FDM-Dienstleistungen (Fused Deposition Modeling) bieten vielseitige und kostengünstige 3D-Drucklösungen zur Herstellung langlebiger Bauteile aus verschiedenen thermoplastischen Materialien. Jedes gedruckte Bauteil beweist unsere Fähigkeit, funktionale Prototypen und Kleinserienteile mit guten mechanischen Eigenschaften zu fertigen. Dadurch eignet sich unser Verfahren ideal für Anwendungen in Branchen wie Konsumgüter, Bildung und Werkzeugbau.
Schmelzschichtung Toleranzen
LS Manufacturing bietet hochwertige FDM-Fertigungsdienstleistungen (Fused Deposition Modeling) mit Toleranzen von typischerweise ±0,2 mm bis ±0,5 mm, abhängig von der Bauteilgeometrie und dem gewählten Material. Unser FDM-Verfahren ermöglicht die schnelle Produktion robuster Prototypen und funktionaler Bauteile und eignet sich daher für diverse Anwendungen, die schnelle Iterationen und zuverlässige Leistung erfordern.
Besonderheit
Beschreibung
Teilegröße
LS Manufacturing kann 3D-Drucke bis zu einer Größe von 24" x 36" x 36" realisieren, ohne dass Teile geteilt und verklebt werden müssen.
Mindestgröße des Merkmals
0,030" - 0,060" ist typisch.
Mindestwandstärke
0,020" - 0,060" ist typisch.
Abstand zwischen den Merkmalen
Mindestens 0,030 Zoll
Schichthöhe
25 µm bis 100 µm
Maximale Baugröße
1400 x 700 x 500 mm
Maßtoleranz
±0,2 mm (Bei >100 mm 0,15 % anwenden)
Standard-Lieferzeit
4 Werktage
Schmelzschichtung Materialauswahl
Unsere Dienstleistungen im Bereich des Schmelzschichtverfahrens (FDM) nutzen eine Reihe thermoplastischer Materialien, darunter ABS, PLA und PETG, um Prototypen und Funktionsteile mit hohen mechanischen Eigenschaften herzustellen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer einfachen Handhabung, Langlebigkeit und Vielseitigkeit ausgewählt und ermöglichen die Fertigung komplexer Geometrien mit präzisen Details. FDM eignet sich besonders für die Klein- bis Mittelserienfertigung und findet breite Anwendung in Branchen wie Konsumgüter, Automobilindustrie und Bildungswesen, wo schnelles Prototyping und iteratives Design unerlässlich sind.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir befürworten seine Verwendung in Behältern, Rohrleitungen und Geokunststoffdichtungsbahnen.
Wir bieten kundenspezifische Anpassungen an Ihre individuellen Materialanforderungen an. Sollten Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team es beschaffen und so verarbeiten, dass es Ihren genauen Bedürfnissen entspricht.
Schmelzschichtung Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbearbeitung ist beim Schmelzschichtverfahren (FDM) entscheidend für die Herstellung glatter, hochwertiger 3D-gedruckter Teile. Unser FDM-Verfahren ermöglicht die präzise Fertigung komplexer Geometrien. Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen, Polieren und Beschichten verbessern Oberflächenglätte, Festigkeit und Ästhetik und machen die Teile ideal für Funktionsprototypen und Endanwendungen.
Anodisieren Glänzend
Bei der Anodisierung Typ I wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die nur einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
Sandstrahlen + Schwarzanodisieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht eine satinartige Textur auf Metalloberflächen, wodurch deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert werden.
Anodisierung Typ II (glänzend, matt)
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Bei der Anodisierung Typ II wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Polieren + Schwarz eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung - Flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch Verzinken wird eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen aufgebracht, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
Schmelzschichtung Vorteile und Merkmale
Unsere FDM-Dienstleistungen (Fused Deposition Modeling) bieten vielseitige und kostengünstige Lösungen für die Herstellung hochwertiger 3D-gedruckter Teile. LS Manufacturing ist auf FDM-Technologie spezialisiert und bietet zuverlässige Komponenten für vielfältige Anwendungen in zahlreichen Branchen. Deshalb sind wir Ihr bevorzugter Partner für FDM.
Kosteneffiziente Produktion
FDM ist eines der kostengünstigsten 3D-Druckverfahren und daher ideal für kleine bis mittlere Produktionsmengen. Die reduzierten Material- und Arbeitskosten ermöglichen es Unternehmen, Prototypen und Endprodukte preiswert herzustellen.
Materialvielfalt
Wir bieten eine große Auswahl an thermoplastischen Materialien für das FDM-Verfahren, darunter ABS, PLA, PETG und Nylon. Diese Vielfalt ermöglicht es uns, auf spezifische Projektanforderungen einzugehen und sicherzustellen, dass die Bauteile die gewünschten Leistungseigenschaften aufweisen.
einfache Anpassbarkeit
Die FDM-Technologie ermöglicht eine einfache Anpassung von Designs und eignet sich daher ideal zur Herstellung einzigartiger, auf spezifische Anwendungen zugeschnittener Teile. Diese Flexibilität ist besonders vorteilhaft für Branchen wie die Medizintechnik, die Konsumgüterindustrie und die Automobilindustrie.
Schnelles Prototyping
Das FDM-Verfahren eignet sich ideal für die schnelle Prototypenerstellung und ermöglicht rasche Iterationen und Anpassungen von Designs. Dank dieser kurzen Bearbeitungszeiten können Unternehmen Produkte schneller testen und optimieren und so die Markteinführungszeit verkürzen.
Skalierbarkeit von Prototypen bis zur Serienproduktion
Unsere FDM-Dienstleistungen sind skalierbar und eignen sich sowohl für Prototypen als auch für die Serienproduktion. Wir wickeln Aufträge von wenigen Teilen bis hin zu Tausenden effizient ab und gewährleisten so die nötige Flexibilität für Ihre Projektanforderungen.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen im gesamten FDM-Prozess strenge Qualitätskontrollmaßnahmen ein. Unsere fortschrittlichen Prüfverfahren sowie die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D gewährleisten, dass jedes Bauteil höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
Schmelzschichtung Fallstudien
Unsere Dienstleistungen im Bereich des Schmelzschichtverfahrens (FDM) wurden bereits erfolgreich in verschiedenen Branchen eingesetzt. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zur Lieferung hochwertiger, funktionaler Prototypen und Bauteile, die auf spezifische Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind, verdeutlichen:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein großer Automobilhersteller benötigte FDM-Prototypen zum Testen und Validieren neuer Innenraumkomponenten für sein neuestes Fahrzeugmodell.
Herausforderung: Die Prototypen mussten schnell und präzise hergestellt werden, um rasche Designiterationen zu ermöglichen.
Lösung: Wir nutzten die FDM-Technologie, um detaillierte Prototypen aus robusten Thermoplasten herzustellen, was effektive Tests und Modifikationen ermöglichte.
Ergebnisse: Mithilfe der FDM-Prototypen konnte das Designteam fundierte Entscheidungen treffen, was zu einer erfolgreichen Produkteinführung innerhalb des Zeitplans führte.
Medizinprodukteindustrie
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte FDM-Modelle für kundenspezifische chirurgische Schablonen und Instrumente, die bei komplexen Eingriffen verwendet werden.
Herausforderung: Die Modelle mussten mit hoher Präzision hergestellt werden, um die korrekte Platzierung und Funktionalität während der Operationen zu gewährleisten.
Lösung: Wir nutzten die FDM-Technologie, um präzise, biokompatible Prototypen zu erstellen, die alle notwendigen medizinischen Standards erfüllten.
Ergebnisse: Die FDM-Prototypen verbesserten die chirurgische Genauigkeit deutlich, was zu besseren Patientenergebnissen und schnelleren Genesungszeiten führte.
Unterhaltungselektronikindustrie
Projekthintergrund:Eine Marke für Unterhaltungselektronik benötigte FDM-Prototypen für eine neue Produktlinie intelligenter Geräte mit Schwerpunkt auf ergonomischem Design.
Herausforderung: Die Prototypen mussten leicht, aber dennoch robust genug für den täglichen Gebrauch sein und gleichzeitig optisch ansprechend.
Lösung: Wir nutzten die FDM-Technologie mit hochwertigen Materialien, um funktionale Prototypen herzustellen, die den Anforderungen an Design und Benutzerfreundlichkeit entsprachen.
Ergebnisse: Die Prototypen halfen dabei, das endgültige Produktdesign zu verfeinern, was zu einem erfolgreichen Markteintritt und positivem Kundenfeedback führte.
Industrieausrüstungsindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industrieanlagen benötigte FDM-Teile für kundenspezifische Werkzeuge, die in seinen Produktionsprozessen eingesetzt werden.
Herausforderung: Die Werkzeugkomponenten mussten hohem Verschleiß standhalten und gleichzeitig eine präzise Maßgenauigkeit gewährleisten.
Lösung: Wir verwendeten FDM, um langlebige Werkzeugteile aus technischen Thermoplasten herzustellen, die alle betrieblichen Anforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die FDM-Komponenten steigerten die Produktionseffizienz und reduzierten die Ausfallzeiten, was zu einer allgemeinen Verbesserung des Betriebs beitrug.
Kunst- und Designbranche
Projekthintergrund:Ein Designstudio benötigte FDM-Modelle für visuelle Präsentationen und die Validierung von Konzeptentwürfen neuer Produkte.
Herausforderung: Die Modelle mussten optisch ansprechend sein und das endgültige Design präzise widerspiegeln, um potenzielle Kunden zu beeindrucken.
Lösung: Wir nutzten das FDM-Verfahren, um qualitativ hochwertige Modelle mit komplexen Details herzustellen, die effektive Kundenpräsentationen ermöglichten.
Ergebnisse: Die FDM-Modelle verbesserten die Kundenpräsentationen erheblich und führten zu neuen Projektmöglichkeiten für das Designstudio.
Schmelzschichtung Qualitätskontrolle
Wir bei LS Manufacturing sind auf das Schmelzschichtverfahren (FDM) spezialisiert, eine weit verbreitete 3D-Drucktechnologie, mit der wir komplexe und langlebige Kunststoffteile herstellen können. Unsere fortschrittlichen FDM-Systeme ermöglichen einen präzisen Schichtaufbau und gewährleisten so außergewöhnliche Detailgenauigkeit und mechanische Festigkeit. Strenge Qualitätskontrollen garantieren, dass jedes FDM-Teil höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
Prozessbegleitende Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen kontrolliert wird, um die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, etwaige Probleme frühzeitig im Fertigungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endabnahmen
Bevor ein Bauteil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu gewährleisten. Wir verwenden modernste Messinstrumente und -verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt.
Präzisionsmessgeräte
Wir setzen modernste Präzisionsmessgeräte ein, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und Messschieber, um sicherzustellen, dass unsere FDM-Bauteile enge Toleranzen und Spezifikationen erfüllen. Diese Werkzeuge helfen uns, während des gesamten FDM-Prozesses ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten.
ISO 9001-, ISO 14001-, IATF 16949- und AS9100D-Zertifizierung
Unser Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegt. Diese internationalen Standards gewährleisten, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, sodass wir unseren Kunden stets Produkte von gleichbleibend hoher Qualität liefern können.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Vorgehensweisen, um Optimierungspotenzial zu identifizieren. Durch Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung unserer Mitarbeiter streben wir danach, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Bei Fragen oder falls Sie Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über einen der untenstehenden Wege.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren FDM-Dienstleistungen (Fused Deposition Modeling) haben. Hier finden Sie einige der häufigsten Fragen und Antworten, die Ihnen helfen, unsere Leistungen und Prozesse besser zu verstehen. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Was unsere Kunden über uns sagen
Die Worte unserer Kunden wiegen mehr als unsere eigenen. Sehen Sie selbst, was unsere zufriedenen Kunden darüber gesagt haben, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.
Schmelzschichtung Neueste Nachrichten
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