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Qualitätssicherung
Unsere nach ISO 9001, ISO 13485 und AS9100D zertifizierten Prozesse, kombiniert mit CMM-Inspektionen und Materialleistungsprüfungen, gewährleisten eine gleichbleibende Maßgenauigkeit und mechanische Stabilität für jedes Teil.
Online-Dienstleistungen für kundenspezifische FDM-3D-Drucke (Fused Deposition Modeling).
Erhalten Sie schnell hochfeste, funktionale thermoplastische Bauteile. Laden Sie Ihre 3D-Datei hoch und erhalten Sie sofort ein Angebot sowie produktionsfertige Komponenten innerhalb von 2–4 Tagen.
- Präzisionsextrusionstechnologie
für große, formstabile Bauteile mit zuverlässiger Schichthaftung. - Technische Thermoplaste
wie ABS, Nylon, PETG und Verbundwerkstoffe für maßgeschneiderte Eigenschaften. - Außergewöhnliche strukturelle Integrität
mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis für Funktions- und Endanwendungsteile. - Überragende Umweltbeständigkeit
für Langlebigkeit unter anspruchsvollen industriellen und Außenbedingungen. - Skalierbare Produktionskapazität
zur Unterstützung von Prototypenbau, Werkzeugbau und Kleinserienfertigung.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT-Dateien
Dateigröße: 15 MB
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Ab 15 JahrenJahre Berufserfahrung in den jeweiligen Fachgebieten
Mehr als 500.000Präzisions-3D-gedruckte Teile
Mehr als 10.000Prototypen & Serienproduktion
99,8 %Pünktliche Projektabwicklung
ISO9001:2015 zertifiziert
Von folgenden Personen geschätztzahlreiche Unternehmen
LS Manufacturing bietet additive Fertigungslösungen in Industriequalität mit einer Maßgenauigkeit von ±0,1 %, unterstützt durch mehr als 15 Jahre spezialisierte Expertise, doppelte ISO/AS9100-Zertifizierung und eine Lieferpünktlichkeitsquote von 99,8 % für Rapid Prototyping und Endproduktfertigung.
FDM 3D-DruckdienstleistungenMit LS Manufacturing
Vollständige Abdeckung von technischen Werkstoffen
Unterstützt Werkstoffe in Industriequalität wie ABS, PETG, PEEK und kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe und erfüllt die Leistungsanforderungen an hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit.
Großformatige Hochpräzisionsumformung
Maximale Baugröße bis zu 400×400×500 mm, kombiniert mit einem geschlossenen, temperaturgeregelten Extrusionssystem, um Maßgenauigkeit und Zwischenschichthaftung bei großformatigen Bauteilen zu gewährleisten.
Intelligente Prozesssteuerung
Ausgestattet mit Systemen zur Online-Abweichungskorrektur und Materialflussüberwachung; werden Prüfberichte zur mechanischen Leistungsfähigkeit für kritische Teile bereitgestellt, um eine industrietaugliche Lieferzuverlässigkeit zu gewährleisten.
Optimierung des kundenspezifischen Supports
KI-Algorithmen erzeugen automatisch leichte Stützstrukturen, wodurch Materialverschwendung und Nachbearbeitungsaufwand reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert werden.
Was ist FDM-3D-Druck?
FDM (Fused Deposition Modeling) ist eine additive Fertigungstechnologie, bei der filamentartige Materialien über eine beheizte Düse geschmolzen und Teile Schicht für Schicht aufgebaut werden.
Dank seiner Möglichkeiten zur großflächigen Formgebung und Materialvielfalt eignet es sich für technische Strukturbauteile, Werkzeugvorrichtungen und Funktionsprototypen und ist somit eine Kerntechnologie in der industriellen Fertigung, die Flexibilität und Praktikabilität vereint.
FDM-3D-Druck-Designrichtlinien und -möglichkeiten
Unsere auf Präzision ausgerichteten FDM-Designrichtlinien optimieren die Teilegenauigkeit, die strukturelle Integrität und die Produktionseffizienz und bieten verbesserte Leistungsspezifikationen, um den hohen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.
| Parameter | Kategorie | US-Einheiten | Metrische Einheiten |
|---|---|---|---|
| Maximale Teilegröße | Prototyping FDM | Bis zu 20,00 Zoll × 20,00 Zoll × 20,00 Zoll. | Bis zu 508 mm × 508 mm × 508 mm |
| Industrielles FDM | Bis zu 16,50 Zoll × 14,50 Zoll × 16,50 Zoll. | Bis zu 420 mm × 370 mm × 420 mm | |
| Maßgenauigkeit | Prototyping FDM | ±0,4 % mit einer unteren Grenze von ±0,015 Zoll. | ±0,4 % mit einer unteren Grenze von ±0,4 mm |
| Industrielles FDM | ±0,25 % mit einer unteren Grenze von ±0,010 Zoll. | ±0,25 % mit einer unteren Grenze von ±0,25 mm | |
| Freitragende/Getragene Wände | Mindestens 0,028 Zoll. | Mindestens 0,7 mm | |
| Mindestgröße des Merkmals | 0,063 Zoll. | 1,6 mm | |
| Mindestlochdurchmesser | 0,063 Zoll. | 1,6 mm | |
| Optionen für die Schichthöhe | Von 50–300 μm | ||
| Fülloptionen | 0–100 % anpassbarer Farbverlauf (von hell bis dunkel) zur Erfüllung der Festigkeitsanforderungen | ||
FDM-3D-Druckmaterialoptionen
Unsere FDM-Materialien sind so konzipiert, dass sie die Flexibilität des schnellen Prototypings mit der Leistungsfähigkeit in der Serienproduktion vereinen. Prototyping-Materialien legen Wert auf Oberflächenpräzision und effiziente Designiterationen, während industrietaugliche Formulierungen Langlebigkeit, mechanische Stabilität und die Einhaltung von Standards der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie gewährleisten.
FDM-Materialien für Prototypen:
Bietet eine außergewöhnliche Oberflächengüte und Bedruckbarkeit sowie biokompatible und biologisch abbaubare Eigenschaften. Ideal für hochauflösende visuelle Prototypen, Konsumproduktmodelle und funktionale Validierungen unter geringer Belastung, bei denen ästhetische Präzision und Nachhaltigkeit im Vordergrund stehen.
Bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Zugfestigkeit, Flexibilität und Schlagfestigkeit und erfüllt die FDA-Richtlinien für Lebensmittelkontakt. Geeignet für mechanische Prototypen, Schnappverbindungen und Verpackungskomponenten, die sowohl strukturelle Integrität als auch Sicherheit erfordern.
Bietet UV-Beständigkeit (≥1.000 Stunden QUV-Bestrahlung) und Witterungsbeständigkeit und erhält die mechanischen Eigenschaften im Außenbereich. Ideal für Prototypen im Automobilbereich, Außengehäuse und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
Es zeichnet sich durch hohe Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität sowie ausgezeichnete Schichthaftung aus. Ideal für langlebige Funktionsprototypen, Vorrichtungen und Lehren sowie für Kleinserienfertigungsteile für die industrielle Automatisierung.
Bietet hohe Flexibilität (Shore A 50–95) und Abriebfestigkeit und ahmt gummiartige Elastizität nach. Geeignet für Dichtungen, Dichtringe und ergonomische Bauteile, die Vibrationsdämpfung oder Stoßabsorption erfordern.
Industrielle FDM-Werkstoffe:
Ein kohlenstofffaserverstärkter Nylon-Verbundwerkstoff mit überragender Zugfestigkeit (≥70 MPa) und Zähigkeit. Entwickelt für Funktionsprototypen und Serienteile, die extreme Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit erfordern, wie z. B. Halterungen für die Luft- und Raumfahrt und Roboter-Endeffektoren.
Die ULTEM-Formulierungen 9085 und 1010 bieten außergewöhnliche thermische Stabilität (Dauereinsatz bis 150 °C) und chemische Beständigkeit und erfüllen die FST-Normen (Flammen-, Rauch- und Toxizitätsprüfung). Ideal für Komponenten im Luft- und Raumfahrtbereich, Motorraumteile in der Automobilindustrie und Gehäuse für medizinische Geräte.
Verbindet robuste mechanische Eigenschaften mit langfristiger UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit und gewährleistet so die Leistungsfähigkeit auch unter rauen Außenbedingungen. Ideal für Fahrzeugaußenteile, Komponenten für erneuerbare Energien und Gehäuse für Offshore-Anlagen.
Die ABS-M30- und ABSPlus-Formulierungen bieten verbesserte Zugfestigkeit und Dimensionsstabilität sowie Beständigkeit gegen Kriechen und Spannungsermüdung. Sie eignen sich für Endprodukte, die unter Dauerbelastung zuverlässige Leistung erfordern, darunter Industriewerkzeuge und Automatisierungskomponenten.
Allgemeine Toleranzen beim FDM-3D-Druck
| Toleranzhinweis | Beschreibung |
|---|---|
| Allgemeine Toleranz (Industriequalität) | ± Einzelschichthöhe für den ersten Zoll und ±0,0015 Zoll für jeden weiteren Zoll (entspricht einer Gesamtgenauigkeit von ±0,25 %, Minimum ±0,010 Zoll). |
| Allgemeine Toleranz (Prototypenqualität) | ± Einzelschichthöhe für den ersten Zoll und ±0,0018 Zoll für jeden weiteren Zoll (entspricht einer Gesamtgenauigkeit von ±0,4 %, Minimum ±0,015") |
| Baugröße | Prototyping FDM: Bis zu 20,00 Zoll × 20,00 Zoll × 20,00 Zoll |
| Industrielles FDM: Bis zu 16,50 Zoll × 14,50 Zoll × 16,50 Zoll | |
| Schichthöhe (Teilhöhe < 16") | 0,002"–0,010" (50–250 μm), materialabhängig |
| Schichthöhe (Teilhöhe ≥ 16") | 0,010"–0,012" (250–300 μm) |
| Mindestwandstärke (Teilhöhe < 16") | 0,028" (0,7 mm) |
| Mindestwandstärke (Teilhöhe ≥ 16") | 0,030" (0,75 mm) |
Verfügbare Oberflächen für FDM-Teile
FDM-Bauteile werden mit Stützmaterial hergestellt, das in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Oberfläche mit feinen Schichtlinien. Diese Oberflächenbeschaffenheit entspricht industriellen Qualitätsstandards und ist ideal für Funktionsbauteile und Innenteile, bei denen Leistung im Vordergrund steht.
Wir bieten präzise Nachbearbeitungsoptionen wie Dampfglättung, Spezialbeschichtungen und Trommelpolieren an, um die Oberflächenästhetik, die chemische Beständigkeit und die Haltbarkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen zu verbessern.
Wie man die Qualität beim FDM-3D-Druck sicherstellt
Ihr Erfolg hängt von gleichbleibend leistungsstarken Bauteilen ab. Unsere FDM-3D-Druckdienstleistungen liefern präzisionsgefertigte Komponenten mit kontrollierten mechanischen Eigenschaften und eignen sich sowohl für Prototypen als auch für Serienanwendungen.
Zertifizierungen
Unsere nach ISO 9001, ISO 13485 und AS9100D zertifizierten FDM-Anlagen erfüllen strenge internationale Standards für Qualität und Konformität und gewährleisten so die Zuverlässigkeit für regulierte, leistungsstarke Projekte.
Sachverstand
Wir nutzen fortschrittliche industrielle FDM-Drucker, ein erfahrenes Ingenieurteam und Präzisionswerkzeuge wie Koordinatenmessgeräte, um Maßgenauigkeit und gleichbleibende mechanische Leistung bei jedem einzelnen Teil zu gewährleisten.
Transparenter Prozess
Von der Materialprüfung bis zur Endkontrolle durchläuft jeder Schritt strenge Qualitätskontrollprotokolle. Vollständige Rückverfolgbarkeit und dokumentierte Kontrollen geben unseren Kunden weltweit Sicherheit bei jeder Lieferung.
Warum sollten Sie LS Manufacturing als Ihren FDM-3D-Drucklieferanten wählen?
Mit den professionellen FDM-3D-Druckdienstleistungen von LS Manufacturing erhalten Sie präzisionsgefertigte Qualität, zuverlässige Lieferzeiten und eine flexible Fertigung, die auf die Anforderungen der Hochleistungsindustrie zugeschnitten ist.
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Zuverlässige Bearbeitungszeit
Optimierte industrielle Arbeitsabläufe und Batch-Verarbeitungsmöglichkeiten gewährleisten stabile Lieferzeiten, und wir bieten dedizierte Unterstützung für Prioritätsprojekte, damit Ihre Produktion im Zeitplan bleibt.
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On-Demand-Fertigung
Wir bieten eine umfassende Anpassungslösung, die den Druck komplexer Geometrien, die Materialauswahl und die Nachbearbeitung umfasst, um die exakten Anforderungen regulierter Hochleistungsanwendungen zu erfüllen.
VORTEILE
Vorteile des FDM-3D-Drucks
Präzision
Das FDM-Verfahren erzielt eine gleichbleibende Maßgenauigkeit bei Industrieteilen mit stabiler Toleranzkontrolle, um die Präzisionsanforderungen von Hochleistungsanwendungen in der Industrie zu erfüllen und eine perfekte Passform der montierten Komponenten zu gewährleisten.
Stärke
FDM-Teile bestehen aus Hochleistungsthermoplasten und zeichnen sich durch hervorragende Strukturfestigkeit, Schlagfestigkeit und thermische Stabilität aus. Sie können direkt als industrielle Endprodukte für den Langzeitbetrieb eingesetzt werden.
Großes Bauvolumen
Unsere große FDM-Bauplattform unterstützt das Spritzgießen großer Strukturbauteile und die gleichzeitige schnelle Produktion mehrerer kleiner Komponenten und verbessert so effektiv die Gesamtproduktionseffizienz von Industrieprojekten.
Schnelle Bearbeitungszeit
Durch FDM entfällt die Notwendigkeit der Formenherstellung und anderer Vorbearbeitungsschritte, wodurch eine schnelle Produktion von Industrieteilen ermöglicht und der Produktionszyklus von hochpräzisen Projekten effektiv verkürzt wird.
Echte technische Thermoplaste
Wir verwenden authentische Thermoplaste in Industriequalität, darunter hochtemperaturbeständige, chemikalienbeständige und verstärkte Verbundwerkstoffe, um die Materialleistungsanforderungen verschiedener industrieller Anwendungsszenarien vollständig zu erfüllen.
Produktion auf Abruf
FDM-Drucker können industrielle Endprodukte bedarfsgerecht herstellen, den Produktionsprozess optimieren und die Fertigungseffizienz steigern, wodurch Sie leistungsstarke Industrieprodukte schneller auf den Markt bringen können.
ANWENDUNGEN
FDM-3D-Druck für industrielle Anwendungen
FDM liefert präzise, leistungsstarke Lösungen für kritische industrielle Anwendungsfälle
Konzeptmodellierung (Industriequalität)
Das FDM-Verfahren ermöglicht die schnelle Herstellung physischer Prototypen zur Validierung des Designs hochwertiger Industriekomponenten in frühen Phasen, beispielsweise von Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt sowie Gehäusen für medizinische Geräte. Die hohe Geschwindigkeit und die vielseitigen Materialmöglichkeiten unterstützen die zügige Iteration komplexer Geometrien, um strenge technische Anforderungen zu erfüllen.
Funktionale Prototypenerstellung
Technische Thermoplaste ermöglichen es dem FDM-Verfahren, robuste Prototypen herzustellen, die thermischen, chemischen und mechanischen Belastungen standhalten und so die Leistung im späteren industriellen Einsatz simulieren. Dies ist ideal, um Form, Passung und Funktion zu validieren, bevor in Werkzeuge für die Serienfertigung investiert wird.
Fertigungswerkzeuge
Hochleistungsfähige FDM-Werkstoffe ermöglichen die Herstellung langlebiger Vorrichtungen, Lehren und Produktionshilfsmittel mit komplexen Geometrien und reduzieren so Durchlaufzeiten und Kosten für industrielle Fertigungslinien. Diese Werkzeuge erfüllen die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizintechnikbranche.
Aktuelle Neuigkeiten zu FDM-3D-Druckdienstleistungen
Häufig gestellte Fragen zum FDM-3D-Druck
Wir bieten eine vollständige Palette an Thermoplasten in Industriequalität an, darunter biokompatible, hochtemperaturbeständige, chemikalienbeständige und verstärkte Verbundwerkstoffe, die den funktionalen Anforderungen verschiedener F&E-Projekte gerecht werden.
Ja. Durch die Auswahl von Hochleistungswerkstoffen können FDM-Teile mechanische Eigenschaften und eine Haltbarkeit erreichen, die mit traditionellen Fertigungsverfahren vergleichbar sind, wodurch sie sich für den direkten Einsatz in industriellen Endanwendungsszenarien mit langfristigen Nutzungsanforderungen eignen.
Wir bieten Standard- und Sonderoberflächen an. Zu den Sonderoptionen gehören Dampfglättung, Spezialbeschichtungen und Trommelpolieren, wodurch die Oberflächenästhetik, die chemische Beständigkeit und die Haltbarkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen verbessert werden.
Wir legen Wert darauf, die Materialien optimal auf die funktionalen Anforderungen abzustimmen und die Bedruckbarkeit sicherzustellen, beispielsweise durch die Optimierung der Wandstärke und die Minimierung unnötiger Überhänge. Unser Ingenieurteam bietet Ihnen außerdem professionelle Beratung zum Thema „Design for Manufacturability“ (DFM).
Das FDM-Verfahren macht teure Werkzeuge überflüssig und senkt so die Vorlaufkosten für die Fertigung kleiner bis mittlerer Stückzahlen. Optimierte Produktionsabläufe steigern die Kosteneffizienz industrieller Projekte zusätzlich.
Ja. Unsere Produktionsprozesse sind nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziert. Die verwendeten Materialien und Verfahren entsprechen den Normen der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen relevanten Bereichen. Vollständige Rückverfolgbarkeits- und Validierungsdokumentation ist verfügbar.
Zu den wichtigsten Stärken des FDM-Verfahrens zählen eine breite Materialauswahl, ausgereifte und stabile Prozesse sowie eine hervorragende Gestaltungsfreiheit, wodurch es sich ideal für die Herstellung komplexer Industriebauteile und Produktionswerkzeuge eignet.
Ja. FDM benötigt keine Formstützstrukturen und ermöglicht so das direkte Drucken komplexer Teile mit Hinterschneidungen, Gitterstrukturen und internen Kanälen, wodurch die Konstruktionsbeschränkungen der traditionellen Fertigungsmethoden effektiv überwunden werden.
Durch die Verwendung von Hochleistungsthermoplasten und optimierten Prozessen bieten FDM-Teile eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Umweltstabilität und eignen sich daher für raue industrielle Betriebsbedingungen.
Wir setzen vorrangig auf recycelbare Thermoplaste und optimieren die Produktion, um Abfall zu reduzieren. Einige Materialien sind zudem biologisch abbaubar und entsprechen damit den Nachhaltigkeitszielen in industriellen Anwendungen.
