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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortige Angebotserstellung für Ihren FDM-Druckbedarf
LS Manufacturing erstellt schnelle und präzise Angebote für Ihre FDM-Druckprojekte. Mit einer Vielzahl von Thermoplasten, Oberflächenveredelungen und hochpräzisen Druckfunktionen bietet unser Angebotssystem innerhalb weniger Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, die Ihren Projektanforderungen entsprechen.
Über 20 Materialoptionen: Wählen Sie aus gängigen Thermoplasten wie PLA, ABS, PETG, TPU und technischen Materialien, die Stärke, Flexibilität und Funktionalität für eine Reihe von Anwendungen bieten.
Mehr als 15 Optionen zur Oberflächenveredelung: Verbessern Sie die Qualität und Ästhetik der Teile mit Optionen wie Schleifen, Dampfglätten, Lackieren und Beschichten. Die Lieferzeiten betragen durchschnittlich 3–7 Tage.
Präzision bis zu ±0,1 mm: Erreichen Sie genaue Abmessungen und glatte Schichten für funktionale und komplexe Teile und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten genaue Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Laden Sie Ihr Design hoch und erhalten Sie jetzt sofort ein Angebot!
ITAR-registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und lATF 16949:2016
Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen uns
Fused Deposition Modeling
Service
Produktpräsentation
Unsere Fused Deposition Modeling (FDM)-Services bieten vielseitige und kostengünstige 3D-Drucklösungen für die Herstellung langlebiger Teile aus einer Vielzahl thermoplastischer Materialien. Jedes gedruckte Bauteil beweist unsere Fähigkeit, funktionale Prototypen und Kleinserienteile mit guten mechanischen Eigenschaften herzustellen. Damit eignen sie sich ideal für Anwendungen in Branchen wie Konsumgütern, Bildung und Werkzeugbau.
Toleranzen
LS Manufacturing bietet hochwertige Fused Deposition Modeling (FDM)-Dienstleistungen mit Toleranzen von typischerweise ±0,2 mm bis ±0,5 mm, abhängig von Teilegeometrie und Materialwahl. Unser FDM-Verfahren ermöglicht die schnelle Herstellung langlebiger Prototypen und Funktionsteile und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen, die schnelle Iterationen und zuverlässige Leistung erfordern.
Besonderheit
Beschreibung
Teilegröße
LS Manufacturing kann 3D-Drucke bis zu einer Größe von 24 x 36 x 36 Zoll durchführen, ohne dass Teile geteilt und verbunden werden müssen.
Minimale Featuregröße
Typisch sind 0,030" – 0,060".
Mindestwandstärke
Typisch sind 0,020" – 0,060".
Abstand zwischen Features
Mindestens 0,030"
Schichthöhe
25 µm bis 100 µm
Max. Baugröße
1400 x 700 x 500 mm
Maßtoleranz
±0,2 mm (für >100 mm 0,15 % anwenden)
Standardlieferzeit
4 Werktage
Materialauswahl
Unsere Fused Deposition Modeling (FDM)-Services nutzen verschiedene thermoplastische Materialien, darunter ABS, PLA und PETG, um Prototypen und Funktionsteile mit starken mechanischen Eigenschaften herzustellen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Benutzerfreundlichkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit ausgewählt und ermöglichen die Herstellung komplexer Geometrien mit präziser Detaillierung. FDM eignet sich besonders für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen und wird häufig in Branchen wie der Konsumgüter-, Automobil- und Bildungsindustrie eingesetzt, in denen Rapid Prototyping und iteratives Design unerlässlich sind.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinnoxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und in Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Geomembranen.
Wir bieten individuelle Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen. Wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um Ihren genauen Anforderungen gerecht zu werden.
Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbearbeitung beim Fused Deposition Modeling (FDM) ist entscheidend für glatte, hochwertige 3D-gedruckte Teile. Unser FDM-Verfahren ermöglicht die präzise Erstellung komplexer Geometrien. Nachbearbeitungen wie Schleifen, Polieren und Beschichten verbessern die Oberflächenglätte, Festigkeit und ästhetische Qualität und machen diese Teile ideal für funktionale Prototypen und Endanwendungen.
Eloxieren Glänzend
Durch Anodisieren des Typs I wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
BleadBlasting + Schwarzeloxieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine satinartige Textur, die deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Durch Anodisieren des Typs II wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Poliert + schwarz eloxiert
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffteilen.
Weiße Pulverbeschichtung – Matt
Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch die Verzinkung wird Stahl oder Eisen mit einer schützenden Zinkschicht versehen, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Vorteile & Funktionen
Unsere Fused Deposition Modeling (FDM)-Services bieten vielseitige und kostengünstige Lösungen für die Herstellung hochwertiger 3D-Druckteile. LS Manufacturing ist auf FDM-Technologie spezialisiert und bietet zuverlässige Komponenten für vielfältige Anwendungen in zahlreichen Branchen. Deshalb sind wir Ihr bevorzugter Partner für Fused Deposition Modeling.
Kostengünstige Produktion
FDM ist eines der kostengünstigsten 3D-Druckverfahren und daher ideal für kleine bis mittlere Produktionsmengen. Die reduzierten Material- und Arbeitskosten ermöglichen es Unternehmen, Prototypen und Endverbrauchsteile kostengünstig herzustellen.
Materialvielfalt
Wir bieten eine große Auswahl an thermoplastischen Materialien für FDM, darunter ABS, PLA, PETG und Nylon. Diese Vielfalt ermöglicht es uns, auf spezifische Projektanforderungen einzugehen und sicherzustellen, dass die Teile die gewünschten Leistungsmerkmale erfüllen.
Einfache Anpassung
Die FDM-Technologie ermöglicht eine einfache Anpassung von Designs und eignet sich daher für die Herstellung einzigartiger, anwendungsspezifischer Teile. Diese Flexibilität ist besonders vorteilhaft für Branchen wie die Medizin-, Konsumgüter- und Automobilindustrie.
Schnelles Prototyping
FDM eignet sich ideal für Rapid Prototyping und ermöglicht schnelle Iterationen und Designanpassungen. Dank dieser schnellen Bearbeitungszeit können Unternehmen Produkte schneller testen und optimieren und so die Markteinführungszeit verkürzen.
Skalierbarkeit für Prototypen bis zur Produktion
Unsere FDM-Services sind skalierbar und unterstützen sowohl die Prototypenentwicklung als auch die Massenproduktion. Wir bearbeiten Aufträge von wenigen bis zu Tausenden Teilen effizient und gewährleisten so die Flexibilität für Ihre Projektanforderungen.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir implementieren während des gesamten FDM-Prozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Unsere fortschrittlichen Prüftechniken und die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
Fallstudien
Unsere Fused Deposition Modeling (FDM)-Dienstleistungen werden bereits in zahlreichen Branchen erfolgreich eingesetzt. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele, die unsere Fähigkeit belegen, hochwertige, funktionale Prototypen und Teile zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein großer Automobilhersteller benötigte FDM-Prototypen zum Testen und Validieren neuer Innenraumkomponenten für sein neuestes Fahrzeugmodell.
Herausforderung: Die Prototypen mussten schnell und präzise hergestellt werden, um schnelle Designiterationen zu ermöglichen.
Lösung: Wir haben die FDM-Technologie genutzt, um detaillierte Prototypen aus langlebigen Thermoplasten zu erstellen, die effektive Tests und Modifikationen ermöglichen.
Ergebnisse: Die FDM-Prototypen ermöglichten dem Designteam fundierte Entscheidungen, die zu einer erfolgreichen und planmäßigen Produkteinführung führten.
Medizinprodukteindustrie
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte FDM-Modelle für kundenspezifische chirurgische Führungen und Werkzeuge, die bei komplexen Eingriffen verwendet werden.
Herausforderung: Die Modelle mussten mit hoher Präzision hergestellt werden, um die korrekte Platzierung und Funktionalität während der Operationen sicherzustellen.
Lösung: Wir haben die FDM-Technologie eingesetzt, um präzise, biokompatible Prototypen zu erstellen, die alle erforderlichen medizinischen Standards erfüllen.
Ergebnisse: Die FDM-Prototypen verbesserten die chirurgische Genauigkeit erheblich, was zu besseren Patientenergebnissen und schnelleren Genesungszeiten führte.
Unterhaltungselektronikindustrie
Projekthintergrund:Eine Marke für Unterhaltungselektronik benötigte FDM-Prototypen für eine neue Reihe intelligenter Geräte mit Schwerpunkt auf ergonomischem Design.
Herausforderung: Die Prototypen mussten leicht und dennoch robust genug für den täglichen Gebrauch sein und gleichzeitig optisch ansprechend aussehen.
Lösung: Wir nutzten die FDM-Technologie mit hochwertigen Materialien, um funktionale Prototypen herzustellen, die den Design- und Benutzerfreundlichkeitsanforderungen entsprachen.
Ergebnisse: Die Prototypen halfen dabei, das endgültige Produktdesign zu verfeinern, was zu einem erfolgreichen Markteintritt und positivem Verbraucherfeedback führte.
Industrieausrüstungsindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industrieausrüstung benötigte FDM-Teile für kundenspezifische Werkzeuge, die in seinen Produktionsprozessen verwendet werden.
Herausforderung: Die Werkzeugkomponenten mussten hohem Verschleiß standhalten und gleichzeitig eine präzise Maßgenauigkeit aufweisen.
Lösung: Wir haben FDM eingesetzt, um aus technischen Thermoplasten langlebige Werkzeugteile herzustellen, die alle Betriebsanforderungen erfüllen.
Ergebnisse: Die FDM-Komponenten steigerten die Produktionseffizienz und reduzierten Ausfallzeiten, was zu allgemeinen Betriebsverbesserungen beitrug.
Kunst- und Designbranche
Projekthintergrund:Ein Designstudio benötigte FDM-Modelle für visuelle Präsentationen und Konzeptvalidierungen neuer Produktdesigns.
Herausforderung: Um potenzielle Kunden zu beeindrucken, mussten die Modelle optisch ansprechend sein und das endgültige Design genau wiedergeben.
Lösung: Wir haben FDM verwendet, um hochwertige Modelle mit komplizierten Details zu erstellen, die effektive Kundenpräsentationen ermöglichen.
Ergebnisse: Die FDM-Modelle verbesserten die Kundenpräsentationen erheblich und führten zu neuen Projektmöglichkeiten für das Designstudio.
Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing sind wir auf Fused Deposition Modeling (FDM) spezialisiert, eine weit verbreitete 3D-Drucktechnologie, mit der wir komplexe und langlebige Kunststoffteile herstellen können. Unsere fortschrittlichen FDM-Systeme ermöglichen einen präzisen Schicht-für-Schicht-Aufbau und gewährleisten so außergewöhnliche Detailtreue und mechanische Festigkeit. Wir implementieren strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jedes FDM-Teil höchste Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllt.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden modernste Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Wir verwenden fortschrittliche Präzisionsmesswerkzeuge, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und Messschieber, um sicherzustellen, dass unsere FDM-Komponenten enge Toleranzen und Spezifikationen einhalten. Diese Werkzeuge helfen uns, während des gesamten FDM-Prozesses ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität aufrechtzuerhalten.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D-Zertifizierung
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D untermauert. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibend hochwertige Produkte zu bieten.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Durch Investitionen in neueste Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter wollen wir unseren Ruf für Qualität und Innovation wahren.
Brauchen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über eine der folgenden Möglichkeiten.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Fused Deposition Modeling-Services haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und die dazugehörigen Antworten, um Ihnen ein besseres Verständnis unserer Fähigkeiten und Prozesse zu vermitteln. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenreferenzen
LS Manufacturing ist auf die Fused Deposition Modeling (FDM)-Technologie spezialisiert und bietet vielseitige 3D-Drucklösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Hier sind einige unserer Kundenstimmen zu ihren Erfahrungen mit uns:
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