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2つの「黒人」、2つの完全に異なる運命
処理した場合アルミニウム部品、おそらくそれを見たでしょう。あなたはちょうど光沢のある新しい部分を手に入れて、完璧なマットブラック効果を期待して、低コストの「黒い」治療を選択しました。最初はよさそうです。しかし、数ヶ月後、使用または掃除中に、表面が迷惑な傷を見せ始めているか、さらに悪いことに、ペイントフィルムは端や角から持ち上げて剥がれ始めます。時間は瞬時に凍結し、その後、製品価値のフラストレーションと減価償却が続きます - リワークと修理にエネルギーを費やすか、さらに悪いことに、顧客の苦情や一部の廃棄に直接直面します。
質の高い崩壊のこのシーンは、プロ意識と耐久性を追求するすべてのメーカーまたはユーザーが避けようとするものです。しかし、実際にはほとんどです表面処理障害は不運によるものではなく、根本的な誤解によるものです。「コーティング」と「変換」の本質的な違いを混乱させて、「黒」を達成するために、つまり」黒い陽極酸化塗料」と真の「黒い陽極酸化「。
良いニュースは、これを避けることができるということです。 2つのコア原則と違いを理解する「絵画」と「陽極酸化」のプロセス「あなたの部品が本当に長持ちし、耐摩耗性があり、信頼性の高いマットブラックを得ることを保証するための重要なステップです。
時間を節約し、将来の損失を避けるために、すぐにその中心に到達しましょう。
黒い陽極酸化塗料と黒陽極酸化物の違いの簡単な比較チャート
それらの違いは価格ほど単純ではありませんが、エッセンス、プロセス、耐久性、適用性のコアレベルに深く入ります。
| 特徴 | 黒い陽極酸化 | 黒い陽極酸化塗料 |
|---|---|---|
| エッセンス | 電気化学変換プロセス、アルミニウムの一部 | アルミニウムの表面に取り付けられた物理的なカバープロセス |
| プロセス | 電解質に浸り、エネルギーを与え、酸化物層を栽培してから染色 | スプレー（液体または粉末）、硬化します |
| 耐久性 | 非常に高い、耐摩耗性、基質と統合されています | 一般的に、ひっかき声と皮をむいやすい |
| 該当する材料 | アルミニウムやチタンなどの特定の非鉄金属のみ | ほぼすべての材料（金属、プラスチック、木材など） |
違いが見えますか？安価なオプション（ペイント）は、に付随する物理的なコーティングですアルミニウム表面、壊れやすいコートのように。真の陽極酸化は、アルミニウム表面を硬く統合された酸化セラミックセラミックセラミックに変換し、染料に浸透し、金属自体の一部になります。これが、耐久性の違いの基本的な理由です。
良いニュースは、時期尚早の部品障害につながるこの間違った選択が完全に回避可能であることです。上の表で明らかにされている2人の「黒人」のコアの違いを明確に理解することは、の重要なステップですアルミニウムの部品が本当に長持ちするようにしてください、耐摩耗性があり、信頼できるマットブラック、将来の高価なリワークまたは評判の損失を避けます。
次に、これらの2つのプロセスの詳細を掘り下げて、アルミニウム部品に適切な「黒のユニフォーム」を選択する方法を徹底的に習得できるようにします。
これがあなたが学ぶことです
- クイックガイド：伝える方法黒の陽極酸化と「陽極酸化塗料」の違い10秒で、誤解を招くマーケティング条件にだまされないようにしてください。
- コアサイエンスの比較：絵画は単なる表面コーティングであるのに、なぜ保護層を金属に「成長させた」のですか？
- 5キーパフォーマンスの比較：耐摩耗性、接着、耐食性、熱散逸、コスト分析を行うために、最良の選択をするのに役立ちます。
- の詳細な説明3種類の陽極酸化（タイプI、タイプII、タイプIII）、および塗装と比較したアプリケーションシナリオの違い。
- 一般的な誤解が明らかになった：
- 黒い酸化と黒の陽極酸化の違いは何ですか？
- 陽極酸化されたアルミニウムはフェードしますか？
- 鋼鉄を黒くする方法は？
- 「ブラックアルミニウム」とは何ですか？
6。究極の意思決定ガイド：プロジェクトのニーズに基づいて、最も適切な表面処理ソリューションを選択してください（装飾的、機能的、予算）。
それでは、これら2つのプロセスの本質的な違いを詳しく見て、次のプロジェクトに賢明な選択をするようにしましょう。
なぜこのガイドを信頼する必要があるのですか？ LS金型および材料の専門家からの実践的な経験
私たちのコアビジネスはそうですカスタムプラスチック射出金型製造、私たちの成功の重要な部分は、顧客に高速で低コストのアルミニウムプロトタイプの金型を提供することです。私たちはこれらの型を作るだけでなく、それらを保護します。これは、陽極酸化との関係が始まる場所です。
私たちは誰よりもあなたの痛みをよく理解しています
深く関わっているチームとしてカスタムプラスチック射出型15年間、毎年300セット以上のアルミニウムラピッドプロトタイピング金型を生産しています。これらの金型は、顧客製品の重要な適時性を市場に投入し、厳しいテストの対象となります。
- 200を超える溶融プラスチックの繰り返しフラッシング
- 高周波のカビの開閉
- 数万のイジェクターの摩擦と一部が拒否されます
ハードアノード化：私たちの人生が実証されたソリューション
顧客が500ドルを節約するように塗装を求めるとき、私たちは彼らにこの情報を見せます：
| 処理技術 | 成形の生活の部分 | 欠陥率 | 全体的なコスト |
|---|---|---|---|
| 黒い絵 | ≤500型 | 8％以上 | 12,000ドル |
| ハード陽極酸化 | ≥50,000型 | ≤0.3％ | 3,200ドル |
2019年の苦い経験の後、鉄のルールを設定しました。
「すべてのアルミニウム型は、タイプIIIの硬い陽極酸化治療を受ける必要があります - これは選択の問題ではなく、顧客投資の生活と死の保護の問題です。」
知識を除いて、あなたが受け取っているのは、LS金型の「故障保険」です
このマニュアルは私たちを組み合わせています：
アルミニウムカビ表面処理障害分析の7年間のデータベース
142プロセス比較実験の元の記録
23協同組合射出成形工場の品質監視レポート
「硬い陽極酸化剤の微小構造がブラック染料を妨げる理由を理解したら、スプレー塗料コーティングが熱サイクルで基板からどのようにフレークを剥がすかを理解したら、テクノロジーを習得しただけでなく、6桁の損失を避けるための基本的な意思決定力を得ることができます。」
真の黒の陽極酸化とは何ですか？
「陽極酸化は何かを「適用」するのではなく、アルミニウムを成長させる「固体保護カバー。」その文は、陽極酸化のプロセスを正確に説明しています - それは単なるコーティングではなく、電気化学的変換プロセスです。真の黒い陽極酸化は、この「成長」プロセスに基づいており、特定のプロセスによって深く長続きする黒色はこの「保護シェル」に永久に組み込まれています。
基本原則とプロセスの詳細：
1。準備（準備 - 基礎を築く）：
（1）目的：アルミニウム片の表面を絶対に、グリースフリー、酸化物、または不純物をきれいにします。これは、均質で良質の酸化物層の形成に必要な状態です。
（2）プロセス：
化学脱脂/脱脂：アルカリ性または酸性溶液を使用して、グリース、指紋などの処理などの有機汚染物質を脱脂します。
漬物/アルカリエッチング：自然に形成された酸化物膜と軽度の表面欠陥を除去して、均一な活性化表面を形成します。使用される通常の薬剤は、硝酸、硫酸、または水酸化ナトリウム溶液でした。
中和/掘削：残りの化学物質（黒灰など）を、通常硝酸または貿易中立化剤で酸塩/アルカリエッチングから除去します。
水洗浄：化学物質間の相互汚染を防ぐために、各ステップの後に脱イオン水できれいに洗浄します。
2。変換/成長（コア電気化学プロセス）：
（1）目的：アルミニウム基板表面にその場で厚くて硬い多孔質陽極酸化アルミニウム膜を作成する。
（2）方法：
徹底的に掃除されましたアルミニウムピースアノード（正の電極）として使用され、低温（通常15〜22°C）酸性電解質（硫酸が最も人気がありますが、シュウ酸または混合酸も採用できます）に配置されます。
カソード（負の電極、通常は鉛板またはステンレス鋼）が電解セルに導入されます。
直流が使用されます。
（3）反応：
電流は、酸化反応を経験するためにアルミニウムアノード（ワーク）表面にアルミニウム原子を誘導します：2AL +3H₂O→Al₂O₃ +6H⁺ +6E⁻。
同時に、カソードでの水素進化反応：2H⁺ +2E⁻→H₂。
（4）結果：
アモルファス酸化アルミニウム（al₂o₃）の膜がアルミニウム表面に作成されています。
これ酸化アルミニウム層が所有しています独特のハニカムの多孔質構造。金属表面に小さく、非常にきれいで組織化されたサンゴ礁の森を持っていると考えてください。すべての「サンゴポリープ」（酸化アルミニウムの単位細胞）は、中心にマイクロポアを所有しており、これは表面に垂直です。
酸化物層の厚さは、酸化時間、電解質濃度、温度、電流密度によって正確に制御されます。色の深さと硬さを達成するために、特定の厚さ（たとえば10μmを超える）に達するには、通常、黒い陽極酸化を残す必要があります。
3。染色（黒を注入する）：
（1）目的：黒い色素分子を酸化物層の開いた微孔構造に注入します。
（2）プロセス：
陽極酸化されたアルミニウム成分を厳密にすすぎます（現在は多くの開いたマイクロポアが含まれています）。
染色タンクに浸します。真の黒を達成するために、2つの主要な染料が使用されます。
有機染料：最も一般的な染料は、多数のタイプを持ち、深い黒を生成します。色素の粒子は、物理的な吸着またはゆるい化学結合によって毛穴の壁に浸透し、吸着します。色の均一性と強度を確保するために、染色時間、温度、濃度、pH値を厳密に制御する必要があります。
無機塩染色（例：スズ/ニッケル塩）：色は、毛穴床の金属塩の沈殿によって蓄積されます。一部のプロセス（たとえば、「2段階」黒）は非常に深く、熱安定性があり、明るい安定性の黒を提供できますが、プロセスはより複雑で、色は選択の範囲が限られています。
（3）キー：色効果は、以前に作成された酸化物層（均一性、多孔性）の特性に大きく依存します。本物の黒は、染料が多孔質の深さ全体に均一に浸透することを必要とします。
4。シーリング（シーリング - ロック色とパフォーマンス）：
（1）目的：酸化物層の表面の微小孔を密封し、染料を恒久的に所定の位置に設定し、酸化物層の耐食性、耐摩耗性、寿命を大幅に増加させます。これは、「真の」ブラック陽極酸化を達成するための最も重要なプロセスです。密閉されていない場合、色は簡単に剥がれたり洗い流したりします。
（2）プロセスと原則：
温水シーリング：初期の方法。黒くなったワークピースは、沸点（95-100°C）または添加物（ニッケル塩、フッ化物など）を含む温水で脱イオン水に浸します。アルミニウム酸化物層の水和腫脹と高温での肥厚（al₂o₃ +h₂o→al₂o₃・h₂oboehmite）は、体積を物理的に閉じます。
コールドシーリング：フッ化物と塩のニッケルの室温または中温溶液を使用します。細孔は、細孔に堆積したニッケル/フッ化物イオンまたは水和反応の誘導によって密封されます。それは低エネルギー集約的で環境に優しいですが、遅いです。
中温シーリング：熱シーリングとコールドシーリングのブレンドです。
（3）結果
永久カラーロック：色分子は毛穴の中で固体密閉されており、移動したり、簡単に洗い流すことができません。
保護の増加：密閉された酸化物層は緊密な障壁になり、耐食性（たとえば、塩スプレー試験など）、耐摩耗性、汚染防止特性を大幅に改善します。
表面を安定させる：表面吸着を減らし、外観の安定性を提供します。
本物の黒い陽極酸化は、噴霧や電気めっきだけではありません。これは、電気化学化学化学の堅牢な統合プロセスシーケンスです。アルミニウムマトリックスの現場で成長した多孔質アルミニウム酸化アルミニウム酸化アルミニウム酸化アルミニウムの酸化アルミニウム酸化アルミニウム酸化アルミニウムの酸化物質であり、その後、毛穴を深く詰め込み、毛穴を閉じて密閉された色とパフォーマンス。そのコア値は、色とマトリックスと導出された高い耐久性、保護、外観の深い統合です。 「追加」ではなく「成長」の本質を理解することは、このプロセスを理解するための鍵です。
黒い陽極酸化塗料とは何ですか？
1。誤解を招く用語
「黒い陽極酸化塗料」という名前は、人々が陽極酸化によって達成されると信じるように簡単に導くことができますが、実際には陽極酸化の外観を模倣するのは単なるコーティングです。陽極酸化は、金属の表面（アルミニウムなど）に酸化物膜を電気化学的に生成するプロセスであり、「陽極酸化塗料」はコーティングを使用して同様の視覚と触覚効果をシミュレートするだけです。市場はこの用語を使用して陽極酸化のハイエンド産業イメージを借りることができますが、消費者は明確である必要があります。それは本質的に塗装であり、実際の陽極酸化とは根本的に異なります。
2。コア原則と式の特性
このコーティングの特殊性は、そのフォーミュラデザインにあります。これには通常、次の特性があります。
マット/サテンのテクスチャ：マット剤または特別な樹脂を追加することにより、陽極酸化の低い反射率表面が模倣されます。
黒いトーンの安定性：フェードを避けるために、気象耐性顔料（カーボンブラックなど）を使用できます。
接着強化：カップリング剤またはプライマー成分を追加して、金属基板（アルミニウムや鋼など）へのコーティングの結合を確保します。
3.プロセスフロー（実際の陽極酸化と比較）
| ステップ | 黒い陽極酸化ペイント（スプレープロセス） | 実際の陽極酸化（電気化学プロセス） |
|---|---|---|
| 表面処理 | クリーニング、研削、サンドブラストの可能性 | 脱脂、漬物、電解研磨 |
| フィルムフォーメーション | スプレー（液体または粉末） | 大量の酸化物層を生成する電解酸化 |
| 硬化 | 室温で乾燥または焼く | シーリングトリートメント（沸騰したお湯やニッケル塩など） |
| 結合方法 | 物理的/化学的接着 | 金属体上の酸化物膜の成長 |
4.「陽極酸化ペイント」を実際の陽極酸化と区別する方法は？
目視検査/触覚感覚：陽極酸化塗料のマット効果はより均一になる可能性がありますが、酸化膜の金属テクスチャーがありません。
導電率テスト：陽極酸化膜は絶縁されていますが、基質は依然として導電性です。ペイントフィルムは完全に断熱されています。
スクラッチテスト：ペイントフィルムは、硬いオブジェクトで軽く掻くとマークを残すのが簡単ですが、酸化物フィルムはスクラッチするのが困難です。
「黒陽極塗装塗料」は、本質的にコーティングプロセスの巧妙なマーケティングです。外観をシミュレートすることはできますが、陽極酸化のパフォーマンスを再現することはできません。選択するときは、実際のニーズに応じて重量を量る必要があります。経済と迅速な処理を追求する場合、コーティングは実行可能です。耐久性と機能が必要な場合、実際の陽極酸化は依然としてかけがえのないソリューションです。
黒陽極酸化と塗装：詳細な比較ガイド
黒い陽極酸化と絵画：詳細な比較チャート
| 比較寸法 | 黒い陽極酸化 | 黒い陽極酸化塗料 |
|---|---|---|
| 耐摩耗性 | 優れた（アルミニウム酸化物層の硬度は、サファイアに近いHV800-1200に到達することができます）、硬い陽極酸化により表面をさらに改善することができます | 貧しい（普通のペイントフィルムの硬度はhv0.2-0.5のみ）、セラミック粒子などのフィラーを改善するために追加する必要があります |
| 接着 | 基質との冶金結合（酸化物層はアルミニウム材料の延長です）は、ISO 4520-100グリッドテストに合格しました | 機械的結合、高品質のエポキシペイントは、4Bグレードの接着に達する可能性があります（ASTM D3359） |
| サイズの影響 | 10-25μm（タイプII従来の陽極酸化）、精密部品の補償を計算する必要があります | 単層の厚さ30〜50μm、多層噴霧は100μmを超える可能性があります |
| 熱伝導率 | 酸化アルミニウムの熱伝導率は約15W/m・Kで、ラジエーターへの影響は5％未満です | 典型的な塗装フィルム熱伝導率は0.1-0.5W/m・Kであり、これは熱散逸効率を15〜30％低下させる可能性があります |
| 材料の互換性 | アルミニウム/チタン/マグネシウム、6061アルミニウムなどのバルブ金属にのみ適用できます。 | すべての材料が互換性があり、異なるプライマーが必要です：金属のリン酸プライマー、プラスチックのPP処理剤 |
| 耐食性 | 1000時間の塩スプレーテスト（タイプIIIハード陽極酸化）、マイクロポアを密封して保護を改善することができます | 500時間の塩スプレー試験（高品質のフルオロカーボン塗料）、コーナーは腐食の傾向があります |
| 導電率 | 酸化物層の断熱材（抵抗率10^12Ω・cm）、局所導電率が必要な場合はレーザーエッチングが必要です | 導電性フィラーを追加して、10^3-10^6Ω・cmを達成できます |
| 複雑さを処理します | 12-15ステップ（脱脂→エッチング→陽極酸化→染色→シーリング）、廃水処理が必要 | 3-5ステップ（前処理→スプレー→硬化）、VOC排出制御 |
| コスト要因 | 単価$ 3-8/dm²（大量生産後1.5ドル/dm²に減らすことができます）、高注文数量が高い | 単価$ 0.5-2/dm²、最小数量制限なし |
| 外観オプション | マットメタルテクスチャー、色は陽極酸化色のスペクトル（黒/金/赤など）に限定されています | パントンの色番号、オプションのハイグロス/マット/メタリックフラッシュ効果に合わせて調整可能 |
| 環境保護 | 硫酸/シュウ酸などの化学物質を使用する、重金属廃水を処理する必要があります | 水ベースの塗料はより環境に優しいもので、粉末噴霧は余分な塗料の97％をリサイクルできます |
| 典型的なアプリケーション | 航空宇宙留め具、精密機器ハウジング、軍事装備 | 家電、自動車の装飾部品、屋外家具 |
キー選択基準：
陽極酸化を選択してください：恒久的な保護アプリケーション、コンタクト摩耗、熱散逸、または特別なマッチング
絵画を選択してください：マルチコンポーネントアセンブリ、複雑な幾何学、低容量生産、または特別な色の要件
すべての陽極酸化が平等に作成されるわけではありません：3つの主要な陽極酸化
陽極酸化プロセスには、3つの典型的なタイプがあります：I型クロム酸陽極酸化、タイプII硫酸陽極酸化、タイプIII硬質陽極酸化。 3つの方法は、酸化物層の厚さ、特性、および用途が大きく異なります。
1。タイプI陽極酸化（クロム酸陽極酸化）
電解質：クロム酸（クロリア）
酸化物層の厚さ：1.8〜5.1μm（薄い）
色：ライトグレーからダークグレー（通常は染められていません）
特性：
- それは薄いですが、より密度が高く、耐食性（タイプIIよりも）です。
- アルミニウム基質の疲労強度に最小限の影響を与え、高ストレス部品（航空の構造部品など）で使用できます。
- 染色することはできず、通常、塗料または接着のベースコートとして使用されます（接着を改善するため）。
- 環境保護がありません（厳しい廃水処理が必要です）。
典型的なアプリケーション：
- 航空宇宙コンポーネント（飛行機の胴体と翼梁）
- 軍事機器（耐食性が最大の要件であり、材料の機械的特性を妥協することはできません）
- 精密デバイス（薄い酸化物膜が必要であり、寸法精度を犠牲にすることはできません）
2。タイプII陽極酸化（硫酸陽極酸化）
電解質：硫酸（h₂so₄）
酸化物フィルムの厚さ：5〜25μm（可変）
色：明るい灰色または透明（黒、金、青など、多種多様な色に染めることができます）
主な特徴：
- 酸化フィルムは濃厚で適度に硬く（HV 300〜500）、耐食性が良好です。
- 特に染色に適しており、有機染料または電解塗り付け（例えば、iPhoneアルミニウム合金シェルの黒）を使用することで鮮やかな色を得ることができます。
- 低コストの成熟プロセスは、使用中の装飾的な陽極酸化治療の80％以上に適用されます。
- 酸化物層は多孔質であり、一般に耐食性を改善するためにシーリング処理（温水、コールドシーリングまたはニッケル塩シーリング）が必要です。
典型的なアプリケーション：
- コンシューマーエレクトロニクス（携帯電話、ラップトップコンピューターケース）
- 建築アルミニウムプロファイル（ドア、窓、カーテンウォール）
- 自動車装飾コンポーネント（グリル、インテリアトリップストリップ）
- 毎日の商品（カップ、ランプ、キッチン用品）
3。タイプIII陽極酸化（ハードコート陽極酸化）
- 電解質：硫酸（H₂SO₄）または混合酸（シュウ酸、硫酸混合物など）
- 酸化物層の厚さ：25〜150μm（最も厚い）
- 色：濃い灰色から黒（染色が難しい、通常は元の色を保つ）
主要な特徴：
- 酸化物層は非常に硬く（HV 500〜900、硬化鋼に近い）、最高の耐摩耗性があります。
- 低温（0〜10°C）と高電流密度、および厳密なプロセス制御が必要です。
- タイプIIよりも腐食抵抗が改善されましたが、衝撃の使用には脆弱で適切ではありません。
- 非常に良好な断熱材（500Vを超える分解電圧）。
典型的なアプリケーション：
- 工業用品部品（油圧ピストン、シリンダーボア）
- 軍事/航空宇宙部品（銃の部分、ドローン構造部品）
- 金型製造（プラスチック射出型の鋼の鋼鉄の代替品金型部品）
- 高い断熱材（電子機器ラジエーター）を必要とする部品
3種類の陽極酸化比較の概要
| 特性 | タイプI（クロム酸） | タイプII（硫酸） | タイプIII（ハード） |
|---|---|---|---|
| 酸化物層の厚さ（μm） | 1.8〜5.1 | 5〜25 | 25〜150 |
| 硬度（HV） | 200〜400 | 300〜500 | 500〜900 |
| 耐食性 | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★★☆ |
| 染料 | 不可能です | 素晴らしい | 非常に難しい |
| メイン用途 | 航空、軍事産業 | 装飾、毎日の必需品 | 工業用摩耗耐性部品 |
選択の提案
- 高い耐食性抵抗 +薄コーティング→I型（クロム酸）が必要です
- 美しい外観が必要 +染色→タイプII（硫酸）
- 超高硬度が必要 +耐摩耗性→タイプIII（ハード）
各陽極酸化プロセスには、独自の利点があります、そして正しい選択は、特定のアプリケーションシナリオとパフォーマンス要件に依存します。
FAQ-表面処理に関するすべての質問への回答
黒い酸化と黒の陽極酸化の違いは何ですか？
黒い酸化（黒化治療）と黒の陽極酸化は、2つの完全に異なる表面処理プロセスです。黒酸化は、化学的方法（アルカリ酸化や酸性酸化など）によって金属表面に黒い酸化物膜を生成するプロセスです。主に鋼に使用されます。フィルム層は薄く（約0.5〜1.5μm）、主に錆の予防と美学に役割を果たしています。黒陽極酸化は電気化学的プロセスです。電気分解によりアルミニウムの表面に多孔質酸化アルミニウム層を生成し、染色して密閉します。フィルム層は厚く（5〜25μm）、耐摩耗性と耐食性が優れています。色は、酸化物層の細孔に浸透する色素によって形成されます。
陽極酸化されたアルミニウムはフェードしますか？
正式なプロセスで処理された陽極酸化アルミニウムは、フェードするのは簡単ではありませんが、フェードする可能性があります。タイプII硫酸陽極酸化された染色部分は、長期の日光の曝露下でわずかに消える可能性があります（特に赤や青などの明るい色）。フェードは、主に染料の品質、シーリングプロセスの完全性、および使用環境に依存します。高品質の陽極酸化製品屋外では10〜15年間使用できます。アンチフェードパフォーマンスを向上させるために、電解塗り付けプロセスまたはUV安定剤を備えた染料を選択することをお勧めします。
鋼鉄を黒くする方法は？
鋼を真に陽極酸化することはできませんが、次の方法を使用して黒い陽極酸化と同様の効果を得ることができます。1）最初にアルミニウムまたは亜鉛の層をコーティングしてから陽極酸化することができます（プロセスは複雑で、コストが高く）。 2）黒リン酸塩処理（リン酸変換フィルム）を使用します。 3）QPQ治療（窒化 +酸化複合治療）; 4）高温の黒ずみ治療。その中で、QPQ治療は最良の効果があり、表面の硬度を改善しながら黒い外観を得ることができます（HV500-1000）と耐摩耗性があり、自動車部品やツールで広く使用されています。
「ブラックアルミニウム」とは何ですか？
「ブラックアルミニウム」とは、通常、カーテンウォール（6063-T5プロファイルなど）、電子製品（6061-T6ハウジングなど）、および産業装置によく見られる陽極酸化された黒いアルミニウム合金材料を指します。さまざまなプロセスに応じて、次のように分けることができます。1）染色された黒いアルミニウム（タイプIIの陽極酸化後に有機染料で色付けされています）。 2）電解ブラックアルミニウム（スズ塩電解の着色、より耐久性）; 3）ハードブラックアルミニウム（タイプIIIの陽極酸化からのナチュラルブラック）。本物の「ブラックアルミニウム」は、陽極酸化やめっきなどの表面の黒い治療とは本質的に異なる陽極酸化によって達成されるべきであり、強力な金属テクスチャー、剥がれ、抵抗の特性を持っています。
まとめ
黒い陽極酸化は、金属のテクスチャーに深く入る変換です、いわゆる「陽極酸化塗料」は、表面に取り付けられた変装です。前者は長期的な耐久性と機能を提供し、後者は低コストと短期的な美しさを提供します。選択は、製品の最終用途と品質要件によって決定される必要があります。
プロジェクトの表面処理オプションを検討する場合、特に生産用にアルミニウムプロトタイプのモールドを設計する場合、適切なプロセスを選択することが重要です。LSエンジニアは、プラスチック部品の設計を最適化するだけではありません、しかし、金型材料とその表面処理に関する専門的なアドバイスも提供します。包括的な製造ソリューションを取得するには、今すぐお問い合わせくださいカビの材料と治療プロセスに関する専門的なアドバイス、透明な射出型金型価格など、プロジェクトのために！
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