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두 개의 "흑인", 완전히 다른 운명
처리 한 경우알루미늄 부품, 당신은 아마 그것을 보았을 것입니다. 방금 반짝이는 새로운 부분을 얻었고 저렴한 "검은 색"처리를 선택하여 완벽한 무광택 검은 색 효과를 기대합니다. 처음에는 좋아 보인다. 그러나 몇 달 후, 사용이나 청소 중에 표면이 성가신 흠집을 보이기 시작하거나 심지어 더 나쁜 것으로 나타났습니다. 페인트 필름이 가장자리 나 모서리에서 들어 올리고 벗겨지기 시작합니다. 시간이 순식간에 얼어 붙은 다음 제품 가치의 좌절과 감가 상각 - 재 작업 및 수리에 에너지 지출 또는 고객 불만 또는 부품 폐기에 직접 직면 한 더 나쁜 제품.
이 품질 붕괴 장면은 전문성과 내구성을 추구하는 모든 제조업체 또는 사용자가 피하려고하는 모든 제조업체 또는 사용자입니다. 그러나 사실은 그게 대부분입니다표면 처리실패는 불운이 아니라 기본 오해로 인한 것입니다. "코팅"과 "변환"의 필수 차이를 "검은 색" - 즉, "즉.검은 양극화 된 페인트 "및 진정한"검은 색 양극".
좋은 소식은 이것이 피할 수 있다는 것입니다. 둘 사이의 핵심 원칙과 차이점을 이해합니다"그림"및 "양극화 과정"부품이 진정으로 오래 지속되고 내마모하며 신뢰할 수있는 무광택 검은 색을 얻도록하는 핵심 단계입니다.
시간을 절약하고 미래의 손실을 피하기 위해 바로 그 핵심에 도달합시다.
검은 양극화 된 페인트와 검은 색 양극의 차이에 대한 빠른 비교 차트
그들 사이의 차이는 가격만큼 간단하지는 않지만 본질, 프로세스, 내구성 및 적용 성의 핵심 수준에 깊이 들어갑니다.
| 특징 | 검은 색 양극 | 검은 양극화 된 페인트 |
|---|---|---|
| 본질 | 전기 화학 전환 공정, 알루미늄의 일부 | 알루미늄 표면에 부착 된 물리적 덮개 공정 |
| 프로세스 | 전해질에 침지되어 활력을 불어 넣고 산화물 층을 성장시킨 다음 염색합니다. | 스프레이 (액체 또는 분말), 그런 다음 경화시킵니다 |
| 내구성 | 매우 높고 내마모성이 있으며 기판과 통합됩니다 | 일반적으로 긁히고 껍질을 벗기 쉽습니다 |
| 적용 가능한 자료 | 알루미늄 및 티타늄과 같은 비철 금속 만 | 거의 모든 재료 (금속, 플라스틱, 목재 등) |
차이를 보시겠습니까? 저렴한 옵션 (페인트)은알루미늄 표면깨지기 쉬운 코트처럼; 실제 양극화는 알루미늄 표면을 단단한 통합 세라믹 산화물로 변환하여 염료를 관통하고 금속 자체의 일부가됩니다. 이것이 내구성 차이의 근본적인 이유입니다.
좋은 소식은 조기 부품 실패로 이어지는이 잘못된 선택이 완전히 피할 수 있다는 것입니다. 위의 표에 드러난 두 "블랙"사이의 핵심 차이를 명확하게 이해하는 것은 핵심 단계입니다.알루미늄 부품이 정말로 오래 지속되도록합니다, 내마모성, 신뢰할 수있는 무광택 검은 색, 미래의 비싼 재 작업 또는 평판 손실을 피하십시오.
다음으로, 우리는이 두 프로세스의 세부 사항을 파고 알루미늄 부품에 대한 올바른 "검은 색 유니폼"을 선택하는 방법을 철저히 마스터 할 수 있습니다.
배울 수있는 것은 다음과 같습니다
- 빠른 가이드 :말하는 방법검은 양극화와 "양극화 된 페인트"의 차이10 초 안에 오도하는 마케팅 용어에 속지 않는 것을 피하십시오.
- 핵심 과학 비교 :금속에 보호 층을 "자란"이유는 왜 표면 코팅 일뿐입니까?
- 5 주요 성능 비교 :내마모성, 접착력, 부식 저항, 열 소산 및 비용 분석을 통해 최상의 선택을 할 수 있습니다.
- 에 대한 자세한 설명세 가지 유형의 양극화(유형 I, 유형 II, III 형) 및 페인팅과 비교 한 응용 시나리오의 차이.
- 일반적인 오해 : 명확한 :
- 흑인 산화와 검은 색 양극화의 차이점은 무엇입니까?
- 양극화 된 알루미늄이 사라질까요?
- 강철을 검은 색 변형시키는 방법?
- "블랙 알루미늄"이란 무엇입니까?
6.궁극적 인 의사 결정 가이드 :프로젝트 요구에 따라 가장 적합한 표면 처리 솔루션을 선택하십시오.(장식, 기능, 예산).
이제이 두 프로세스 사이의 필수 차이점을 자세히 살펴보고 다음 프로젝트를 위해 현명한 선택을 할 수 있도록하겠습니다.
이 가이드를 신뢰 해야하는 이유는 무엇입니까? LS 곰팡이 및 재료 전문가의 실제 경험
우리의 핵심 사업은맞춤형 플라스틱 사출 금형 제조, 우리의 성공의 핵심 부분은 고객에게 빠르고 저비용 알루미늄 프로토 타입 금형을 제공하는 것입니다. 우리는이 곰팡이를 만들지 않고 보호합니다. 이것은 양극화와의 관계가 나오는 곳입니다.
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| 처리 기술 | 곰팡이 수명 부분 | 결함 비율 | 전체 비용 |
|---|---|---|---|
| 검은 그림 | ≤500 금형 | 8% 이상 | $ 12,000 |
| 하드 양극화 | ≥50,000 곰팡이 | ≤0.3% | $ 3,200 |
2019 년에 쓴 경험이 끝난 후, 우리는 철 규칙을 설정했습니다.
"모든 알루미늄 금형은 III 형 하드 양극 처리 처리를 겪어야합니다.-이것은 선택의 문제가 아니라 고객 투자 수명과 죽음의 보호 문제입니다. "
지식을 제외하고받는 것은 LS Molds의 "실패 보험"입니다.
이 설명서는 다음을 결합합니다.
알루미늄 곰팡이 표면 처리 실패 분석의 7 년 데이터베이스
142 프로세스 비교 실험의 원본 레코드
23 협력 주입 성형 공장의 품질 모니터링 보고서
"하드 양극화의 미세 다공성 구조가 검은 염료를 막을 이유를 이해하면, 스프레이 페인트 코팅이 열 사이클에서 기판에서 어떻게 벗어나는 방법을 이해하면 기술을 숙달 한 것이 아니라 6 자리 손실을 피하기위한 기본 의사 결정 능력을 얻었습니다."
진정한 흑인 양극화는 무엇입니까?
"양극화는 무언가를 '적용'하는 것이 아니라 알루미늄을 성장시킵니다이 문장은 정확히 양극화 과정을 설명합니다.이 과정은 코팅이 아니라 전기 화학적 변환 과정입니다. 진정한 검은 양극화는이 "성장"공정을 기반으로하며, 특정 프로세스에 의해이 "보호 쉘"에 영구적으로 내장되어 있습니다.
기본 원칙 및 프로세스 세부 사항 :
1. 준비 (준비 - 기초를 놓기) :
(1) 목적 : 알루미늄 조각의 표면을 절대적으로, 그리스가없는, 산화물 또는 불순물로 청소하십시오. 이것은 균질 한 양질의 산화 품질 층의 형성에 필요한 상태입니다.
(2) 프로세스 :
화학 탈지/탈지 : 알칼리성 또는 산성 용액을 사용하여 그리스 가공, 지문 등과 같은 유기 오염 물질을 탈지하십시오.
산세/알칼리성 에칭 : 자연적으로 형성된 산화물 필름 및 작은 표면 결함을 제거하여 균일하고 활성화 된 표면을 형성합니다. 사용 된 일반적인 작용제는 질산, 황산 또는 수산화 나트륨 용액이었다.
중화/deashing : 일반적으로 질산 또는 무역 중립화기를 사용하여 산세/알칼리성 에칭에서 남은 화학 물질 (예 : 검은 재)을 제거합니다.
물 세척 : 화학 물질 사이의 교차 오염을 방지하기 위해 각 단계 후에 바람직하게는 탈 이온수로 깨끗하게 세척하십시오.
2. 전환/성장 (핵심 전기 화학적 과정) :
(1) 목표 : 알루미늄 기질 표면에 현장에서 두껍고 단단하고 다공성이있는 산화 알루미늄 필름을 생성합니다.
(2) 방법 :
철저히 청소알루미늄 조각양극 (양의 전극)으로 사용되며 저온 (보통 15-22 ° C) 산성 전해질 (황산이 가장 인기가 있지만 옥살산 또는 혼합 산도 사용될 수 있음)에 배치됩니다.
음극 (음성 전극, 일반적으로 납 플레이트 또는 스테인레스 스틸)이 전해 세포에 도입된다.
직류가 사용됩니다.
(3) 반응 :
전류는 산화 반응을 경험하기 위해 알루미늄 양극 (공작물) 표면의 알루미늄 원자를 유도합니다 : 2AL + 3H₂O → ALATER + 6H⁺ + 6E⁻.
동시에, 캐소드에서의 수소 진화 반응 : 2H⁺ + 2E⁻ → H₂.
(4) 결과 :
비정질 알루미늄 산화 알루미늄 (Allool)의 필름은 알루미늄 표면에 생성됩니다.
이것산화 알루미늄 층이 보유하고 있습니다독특한 벌집 다공성 구조. 금속 표면에 작고 매우 깔끔하고 체계적인 산호초 숲이 있다고 생각하십시오. 모든 "산호 폴립"(산화 알루미늄의 단위 세포)은 중앙에 마이크로 포어를 가지고 있으며, 이는 표면에 수직입니다.
산화 층 두께는 산화 시간, 전해질 농도, 온도 및 전류 밀도에 의해 정확하게 제어된다. 색 깊이와 경도를 달성하기 위해서는 일반적으로 검은 색 양극화가 특정 두께 (예 : 10μm 이상)에 도달하려면 남겨 두어야합니다.
3. 염색 (검은 색 주입) :
(1) 목적 : 흑색 염료 분자를 산화물 층의 열린 미세 다공성 구조에 주입한다.
(2) 프로세스 :
양극 화 된 알루미늄 성분을 엄격하게 헹구십시오 (현재는 많은 개방형 마이크로 포어가 포함되어 있음).
염색 탱크에 담그십시오. 진정한 검은 색을 달성하기 위해 두 개의 주요 염료가 사용됩니다.
유기농 염료 : 수많은 유형을 가진 가장 일반적인 염료. 염료의 입자는 물리적 흡착 또는 느슨한 화학적 결합에 의해 기공 벽에 침투하여 흡착된다. 염색 시간, 온도, 농도 및 pH 값은 색상 균일 성과 강도를 보장하기 위해 엄격하게 제어해야합니다.
무기 염 염색 (예 : 주석/니켈 염) : 기공 바닥에 금속 염의 침전에 의해 색이 축적됩니다. 일부 프로세스 (예 : "2 단계"검은 색)는 매우 깊고 열 안정 및 가벼운 검은 색을 제공 할 수 있지만 프로세스는 더 복잡하고 색상이 선택 범위에서 제한됩니다.
(3) 키 : 색상 효과는 이전에 생성 된 산화물 층 (균일 성, 다공성)의 특성에 크게 의존합니다. 실제 검은 색은 염료가 다공성 깊이 전체에서 균일하게 침투해야합니다.
4. 밀봉 (밀봉 - 색상 및 성능 잠금) :
(1) 목적 : 산화물 층 표면에 미세 기공을 밀봉하고, 염료를 영구적으로 위치시키고, 내식성, 내마모성 및 산화물 층의 수명을 크게 증가시킨다. 이것은 "진정한"검은 양극화를 달성하는 가장 중요한 과정입니다. 밀봉되지 않으면 색상이 쉽게 벗겨 지거나 씻어냅니다.
(2) 프로세스 및 원칙 :
온수 밀봉 : 가장 초기 방법. 검은 색의 공작물은 끓는점 (95-100 ° C) 또는 첨가제 (예 : 니켈 염, 불소)에서 탈 이온수에 담겨 있습니다. 산화 알루미늄 층의 수화 팽창 및 고온에서의 두껍게 (Allool + H₂O → Allate · h₂o boehmite)는 물리적으로 폐쇄되는 모공을 증가시킵니다.
콜드 밀봉 : 불소와 염의 실온 또는 중간 온도 용액을 사용하십시오. 기공은 기공에 침착 된 니켈/불소 이온 또는 수화 반응의 유도에 의해 밀봉된다. 낮은 에너지 집약적이고 친환경 적이지만 느리게 진행됩니다.
중간 온도 밀봉 : 열 밀봉 및 콜드 밀봉의 조화입니다.
(3) 결과
영구적 인 색상 잠금 : 색 분자는 모공 내부의 고체가 밀봉되어 있으며 쉽게 이동하거나 쉽게 씻을 수 없습니다.
보호 증가 : 밀봉 된 산화물 층은 단단한 장벽이되어 부식성 (예 : 소금 스프레이 테스트 통과), 내마모성 및 오염 방지 특성을 크게 향상시킵니다.
표면 안정화 : 표면 흡착을 줄이고 외관 안정성을 제공하십시오.
실제 흑색 양극화는 스프레이 또는 전기 도금만이 아닙니다. 전기 화학-물리 화학의 강력한 통합 공정 서열 : 알루미늄 매트릭스의 in situ 자란 다공성 알루미늄 "골격"과 검은 색 염료가 기공으로 깊이 들어가서 기공을 닫아서 영원히 밀봉 된 색상과 성능. 핵심 가치는 매트릭스와 색상의 깊은 통합 및 파생 된 높은 내구성, 보호 및 외관입니다. "추가"보다는 "성장"의 본질을 이해하는 것이이 과정을 이해하는 열쇠입니다.
검은 양극화 된 페인트는 무엇입니까?
1. 오해의 소지가있는 용어
"검은 양극화 된 페인트"라는 이름은 사람들이 양극화를 통해 달성 될 수 있다고 믿을 수 있지만 실제로는 양극화의 모양을 모방하는 코팅 일뿐입니다. 양극화는 금속 표면 (예 : 알루미늄)에서 산화물 필름을 전기 화학적으로 생성하는 과정이며, "양극화 된 페인트"는 단순히 코팅을 사용하여 유사한 시각적 및 촉각 효과를 시뮬레이션합니다. 시장은이 용어를 사용하여 양극화의 고급 산업 이미지를 빌릴 수 있지만 소비자는 분명해야합니다. 본질적으로 페인트하고 실제 양극화와 근본적으로 다릅니다.
2. 핵심 원리 및 공식 특성
이 코팅의 특수성은 일반적으로 다음 특성을 갖는 공식 설계에 있습니다.
무광택/새틴 텍스처 : 매트 팅 제 또는 특수 수지를 첨가함으로써, 양극화의 낮은 반사율 표면이 모방된다.
검은 색 톤 안정성 : 날씨 방지 안료 (예 : 카본 블랙)는 페이딩을 피하기 위해 사용될 수 있습니다.
접착력 향상 : 코팅을 금속 기판 (알루미늄 및 강철)에 결합하는 것을 보장하기 위해 커플 링 제 또는 프라이머 성분을 첨가합니다.
3. 프로세스 흐름 (실제 양극화와 비교)
| 단계 | 검은 색 양극화 페인트 (스프레이 프로세스) | 실제 양극화 (전기 화학적 과정) |
|---|---|---|
| 표면 처리 | 청소, 연삭, 가능한 샌드 블라스팅 | 탈지, 산세, 전해 연마 |
| 영화 형성 | 스프레이 (액체 또는 분말) | 다공성 산화물 층을 생성하기위한 전해 산화 |
| 치료 | 실온에서 건조 또는 베이킹 | 밀봉 처리 (예 : 끓는 물 또는 니켈 소금) |
| 본딩 방법 | 물리/화학적 접착력 | 금속 몸체에서 산화물 필름의 성장 |
4. "양극화 된 페인트"를 실제 양극화와 구별하는 방법은 무엇입니까?
육안 검사/촉각 느낌 : 양극화 된 페인트의 무광택 효과는 더 균일 할 수 있지만 산화물 필름의 금속성 질감이 부족합니다.
전도도 테스트 : 양극화 된 필름은 단열되지만 기질은 여전히 전도성입니다. 페인트 필름은 완전히 단열되어 있습니다.
스크래치 테스트 : 페인트 필름은 단단한 물체로 가볍게 긁히면 마크를 남기기가 쉽지만 산화물 필름은 긁기가 어렵습니다.
"검은 양극화 된 페인트"는 본질적으로 코팅 공정의 영리한 마케팅입니다. 외관을 시뮬레이션 할 수는 있지만 양극화의 성능을 복제 할 수는 없습니다. 선택할 때는 실제 요구에 따라 무게를 측정해야합니다. 경제와 빠른 가공을 추구하는 경우 코팅이 가능합니다. 내구성과 기능이 필요한 경우 실제 양극화는 여전히 대체 할 수없는 솔루션입니다.
검은 양극 대와 페인트 : 상세한 비교 가이드
검은 색 양극화 vs. 페인팅 : 상세 비교 차트
| 비교 치수 | 검은 색 양극 | 검은 양극화 된 페인트 |
|---|---|---|
| 마모 저항 | 우수한 (산화 알루미늄 층의 경도는 사파이어에 가까운 HV800-1200에 도달 할 수 있음), 단단한 양극화에 의해 표면을 더욱 향상시킬 수 있습니다. | 불쌍한 (일반 페인트 필름의 경도는 HV0.2-0.5에 불과합니다), 세라믹 입자와 같은 필러는 개선을 위해 추가해야합니다. |
| 부착 | 기판과의 야금 결합 (산화물 층은 알루미늄 재료의 확장), ISO 4520-1 백 그리드 테스트를 통과했습니다. | 기계적 결합, 고품질 에폭시 페인트는 4B 등급 접착에 도달 할 수 있습니다 (ASTM D3359) |
| 크기 충격 | 두껍게 10-25μm (타입 II 기존 양극화), 정밀 부품은 크기 보상을 계산해야합니다. | 단일 층 두께 30-50μm, 다층 분무는 100μm를 초과 할 수 있습니다 |
| 열전도율 | 산화 알루미늄 열전도율은 약 15W/m · K이며 라디에이터에 대한 영향은 <5%입니다. | 전형적인 페인트 필름 열전도율은 0.1-0.5W/m · K이며, 이는 열 소산 효율을 15-30% 줄일 수 있습니다. |
| 재료 호환성 | 알루미늄/티타늄/마그네슘과 같은 밸브 금속에만 적용 가능, 6061 알루미늄은 최고이며, 강철 부품은 먼저 알루미늄 도금이어야합니다. | 모든 재료는 호환 가능하며 다른 프라이머가 필요합니다 : 금속의 포스 포팅 프라이머, 플라스틱의 PP 처리제 |
| 부식 저항 | 1000 시간 소금 스프레이 테스트 (타입 III 하드 양극화), 미세 기공을 밀봉하여 보호를 향상시킬 수 있습니다. | 500 시간 소금 스프레이 테스트 (고품질 플루오로 카본 페인트), 모서리가 부식에 걸리기 쉽습니다. |
| 전도도 | 산화물 층 단열재 (저항 10^12 Ω · cm), 국소 전도도가 필요한 경우 레이저 에칭이 필요합니다. | 전도성 필러를 첨가하여 10^3-10^6 Ω · cm을 달성 할 수 있습니다 |
| 프로세스 복잡성 | 12-15 단계 (탈지 → 에칭 → 양극화 → 염색 → 밀봉), 폐수 처리 필요 | 3-5 단계 (전처리 → 스프레이 → 경화), VOC 방출 제어 |
| 비용 요인 | 단가 $ 3-8/dm² (대량 생산 후 $ 1.5/dm²로 줄일 수 있음), 높은 최소 주문 수량 | 단가 $ 0.5-2/dm², 최소 수량 제한 없음 |
| 외관 옵션 | 무광택 금속 텍스처, 색상은 양극화 된 색상 스펙트럼 (검은 색/금/빨간색 등)으로 제한됩니다. | 팬톤 색상 번호, 선택적 높은 광택/매트/메탈릭 플래시 효과에 조절 가능 |
| 환경 보호 | 황산/옥살산과 같은 화학 물질 사용 중금속 폐수를 처리해야합니다. | 수성 페인트는 환경 친화적이며 파우더 스프레이는 과도한 페인트의 97%를 재활용 할 수 있습니다. |
| 일반적인 응용 프로그램 | 항공 우주 패스너, 정밀 기기 주택, 군사 장비 | 소비자 전자 제품, 자동차 장식 부품, 야외 가구 |
주요 선택 기준 :
양극화 선택 :영구 보호 응용 프로그램, 연락처 마모, 열 소산 또는 특별 매칭
그림 선택 :다중 성분 어셈블리, 복잡한 형상, 저용량 생산 또는 특수 색상 요구 사항
모든 양극화가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 세 가지 주요 유형의 양극화
세 가지 전형적인 유형의 양극화 과정이 있습니다: 타입 I 크롬산 양극화, II 형 황산 양극화 및 타입 III 하드 양극 화. 세 가지 방법은 산화물 층 두께, 특성 및 응용 분야에서 유의하게 다릅니다.
1. 타입 I 양극화 (크롬산 양극화)
전해질 :크롬산 (cro acid)
산화물 층의 두께 :1.8 ~ 5.1 μm (가장 얇음)
색상:밝은 회색에서 진한 회색 (일반적으로 염색되지 않음)
형질:
- 얇지 만 밀도가 높고 부식에 저항합니다 (II 형보다).
- 알루미늄 기판의 피로 강도에 미치는 영향을 최소화하며 스트레스가 많은 부품 (예 : 항공 구조 부품)에 사용할 수 있습니다.
- 염색 할 수 없으며 일반적으로 페인트 또는 접착력을위한베이스 코트 (접착력 개선)로 사용됩니다.
- 환경 보호가 부족합니다.
일반적인 응용 프로그램 :
- 항공 우주 구성 요소 (비행기 동체 및 날개 빔)
- 무장 장비 (부식 저항이 최대 요구 사항이며 재료의 기계적 특성을 손상시킬 수없는 경우)
- 정밀 장치 (얇은 산화물 필름이 필요하고 치수 정확도를 희생 할 수없는 경우)
2. 타입 II 양극화 (황산 양극화)
전해질 :황산 (HASSO₄)
산화물 필름의 두께 :5 ~ 25 μm (가변)
색상:밝은 회색 또는 투명 (매우 다양한 색상, 검은 색, 금, 파란색 등으로 염색 할 수 있습니다).
주요 특성 :
- 산화물 필름은 두껍고 중간 정도 단단합니다 (HV 300 ~ 500)은 부식성이 우수합니다.
- 염색에 특히 적합하며 유기 염료 또는 전해질 색칠 (예 : iPhone 알루미늄 합금 쉘의 검은 색)을 사용하여 생생한 색상을 얻을 수 있습니다.
- 저비용, 성숙한 공정은 사용중인 장식 양극 처리 치료의 80% 이상에 적용됩니다.
- 산화물 층은 다공성이며 일반적으로 부식성을 향상시키기 위해 밀봉 처리 (온수, 차가운 밀봉 또는 니켈 소금 밀봉)가 필요합니다.
일반적인 응용 프로그램 :
- 소비자 전자 장치 (휴대폰, 노트북 컴퓨터 케이스)
- 건축 알루미늄 프로파일 (문, 창, 커튼 월)
- 자동차 장식 구성 요소 (그릴, 내부 트림 스트립)
- 일일 상품 (컵, 램프, 주방 용품)
3. 타입 III 양극화 (하드 코트 양극화)
- 전해질 : 황산 (HASSOA) 또는 혼합 산 (예 : 옥살산, 황산 혼합물)
- 산화물 층 두께 : 25 ~ 150 μm (가장 두꺼운)
- 색상 : 짙은 회색에서 검은 색 (염료가 어렵고 일반적으로 원래 색상을 유지)
주요 특성 :
- 산화물 층은 매우 단단하며 (HV 500 ~ 900, 강화 강에 가깝고) 내마모성이 가장 좋습니다.
- 저온 (0 ~ 10 ° C)과 고전류 밀도 및 엄격한 공정 제어가 필요합니다.
- 유형 II에 대한 부식 저항이 향상되었지만 고 충격적인 사용에 더 부서지기 쉬우 며 적합합니다.
- 매우 우수한 절연 (500V 이상의 파괴 전압).
일반적인 응용 프로그램 :
- 산업용 마모 부품 (유압 피스톤, 실린더 보어)
- 군사/항공 우주 부품(총 부품, 드론 구조 부품)
- 금형 제조 (플라스틱 사출 금형 부품의 강철 대체)
- 높은 절연이 필요한 부품 (전자 장비 라디에이터)
세 가지 유형의 양극화 비교 요약
| 형질 | I 형 (크롬산) | II 형 (황산) | III 형 (하드) |
|---|---|---|---|
| 산화물 층의 두께 (μm) | 1.8 ~ 5.1 | 5 ~ 25 | 25 ~ 150 |
| 경도 (HV) | 200 ~ 400 | 300 ~ 500 | 500 ~ 900 |
| 부식 저항 | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★★ ★ |
| 불쾌감 | 불가능합니다 | 훌륭한 | 매우 어렵습니다 |
| 주요 용도 | 항공, 군사 산업 | 장식, 일일 필요성 | 산업용 내마비 부품 |
선택 제안
- 높은 부식 저항이 필요 + 얇은 코팅 → 타입 I (크롬산)
- 아름다운 외관이 필요 + 염색 → 타입 II (황산)
- 매우 높은 경도가 필요 + 내마모성 → 타입 III (하드)
각 양극화 과정에는 고유 한 장점이 있습니다그리고 올바른 선택은 특정 응용 프로그램 시나리오 및 성능 요구 사항에 따라 다릅니다.
FAQ- 표면 처리에 대한 모든 질문에 대한 답변
흑인 산화와 검은 색 양극화의 차이점은 무엇입니까?
흑인 산화 (검은 색 치료)와 흑인 양극화는 완전히 다른 표면 처리 과정입니다.. 흑인 산화는 화학적 방법 (알칼리성 산화 또는 산성 산화와 같은)에 의해 금속 표면에서 검은 산화 필름을 생성하는 과정이다. 주로 강철에 사용됩니다. 필름 층은 얇고 (약 0.5-1.5μm) 주로 녹 예방 및 미학에서 역할을합니다. 흑인 양극화는 전기 화학적 과정입니다. 전기 분해에 의해 알루미늄 표면에 다공성 알루미늄 층을 생성 한 다음 밀봉하기 위해 염색합니다. 필름 층은 두껍고 (5-25μm) 우수한 내마모성 및 부식성을 갖는다. 색상은 산화물 층의 기공으로 침투하는 염료에 의해 형성된다.
양극화 된 알루미늄이 사라질까요?
공식적인 공정에 의해 처리 된 양극화 된 알루미늄은 페이드가 쉽지 않지만 페이딩 할 가능성이 있습니다. II 형 황산 양극화 된 염색 부품은 장기 햇빛 노출에서 약간 사라질 수 있으며 (특히 빨간색과 파란색과 같은 밝은 색상) 전해질 착색 및 단단한 양극화의 검은 색은 더 안정적입니다. 페이딩은 주로 염료의 품질, 밀봉 프로세스의 무결성 및 사용 환경에 따라 다릅니다.고품질 양극화 된 제품상당한 페이딩없이 10-15 년 동안 야외에서 사용할 수 있습니다. 전해 성능을 향상시키기 위해 UV 안정제가있는 전해질 착색 공정 또는 염료를 선택하는 것이 좋습니다.
강철을 검은 색 변형시키는 방법?
강철은 진정으로 양극화 될 수는 없지만 다음 방법은 검은 색 양극화와 유사한 효과를 얻는 데 사용될 수 있습니다. 1) 첫 번째 코팅 첫 번째 코팅 알루미늄 또는 아연 층을 코딩 한 다음 양극화 (공정이 복잡하고 비용이 높습니다). 2) 블랙 포스 포팅 처리 (포스페이트 전환 필름)를 사용하고; 3) QPQ 처리 (질화 + 산화 복합재 처리); 4) 고온 검은 치료. 그 중에서 QPQ 처리는 최상의 효과를 가지고 있으며, 이는 표면 경도 (HV500-1000)와 내마모성을 개선하면서 검은 외관을 얻을 수 있으며 자동차 부품 및 도구에 널리 사용됩니다.
"블랙 알루미늄"이란 무엇입니까?
"블랙 알루미늄"은 일반적으로 검은 색으로 양극화 된 알루미늄 합금 재료를 말하며, 이는 커튼 벽 (6063-T5 프로파일), 전자 제품 (6061-T6 하우징) 및 산업 장비를 건설하는 데 일반적으로 발견됩니다. 상이한 과정에 따르면, 그것은 다음으로 나눌 수있다 : 1) 염색 된 검은 알루미늄 (II 형 양극화 후 유기 염료로 착색); 2) 전해 검은 알루미늄 (주석 소금 전해질 색칠, 더 내구성); 3) 하드 블랙 알루미늄 (III 형 분석기의 자연 검은 색). 실제 "검은 알루미늄"은 뿌리는 및 도금과 같은 지표 검은 색 처리와 본질적으로 다른 양극화를 통해 달성되어야하며, 강한 금속성 텍스처, 필링 및 긁힘 저항의 특성을 갖는다.
요약
검은 양극화는 금속 질감에 깊이 들어가는 변형입니다., 소위 '양극화 된 페인트'는 표면에 붙어있는 변장 일뿐입니다. 전자는 장기 내구성과 기능성을 제공하는 반면 후자는 저렴한 비용과 단기의 아름다움을 제공합니다. 귀하의 선택은 제품의 최종 사용 및 품질 요구 사항에 따라 결정해야합니다.
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