Русский 
Два "черных", две совершенно разные судьбы
Если вы обработалиАлюминиевые части, вы, наверное, видели это. Вы только что получили новую блестящую роль и выбрали недорогое «черное» лечение, ожидая идеального матового черного эффекта. Сначала это выглядит хорошо. Но через несколько месяцев, во время использования или очистки, вы обнаружите, что поверхность начинает демонстрировать раздражающие царапины или, что еще хуже - пленка краски начинает поднимать и очищать от краев или углов. Время замораживает в одно мгновение, за которым следует разочарование и амортизация стоимости продукта - либо тратит энергию на переработку и ремонт, либо, что еще хуже, непосредственно сталкивается с жалобами клиентов или отказа от части.
Эта сцена качественного коллапса - то, чего пытается избежать каждого производителя или пользователя, который преследует профессионализм и долговечность. Но факт в том, что большинствоПоверхностная обработкаНеудачи не связаны не с неудачей, а с фундаментальным недопониманием: путаница существенной разницы между «покрытием» и «обращением» для достижения «черного» - то есть », то есть».Черная анодированная краска »и настоящая" черная анодирование".
Хорошей новостью является то, что этого можно избежать. Понимание основных принципов и различий между двумяпроцессы "живописи" и "анодирования«Это ключевой шаг в обеспечении того, чтобы ваши детали получили по-настоящему длительный, устойчивый к износу и надежный матовый черный.
Чтобы сэкономить время и избежать будущих потерь, давайте сразу же доберемся до сути.
Быстрое сравнение диаграммы различий между черной анодированной краской и черной анодированной
Разница между ними не так проста, как цена, но углубляется в основной уровень сущности, процесса, долговечности и применимости:
| Функции | Черный анодирование | Черная анодированная краска |
|---|---|---|
| Сущность | Электрохимический процесс преобразования, часть алюминия | Процесс физического покрытия, прикрепленный к поверхности алюминия |
| Процесс | Погружен в электролит и заряженные, выращивать оксидный слой, а затем покрасить | Спрей (жидкость или порошок), затем вылечил |
| Долговечность | Очень высокий, устойчивый к износу, интегрирован с подложкой | Как правило, легко царапать и очищать |
| Применимые материалы | Только определенные цветные металлы, такие как алюминий и титан | Почти любой материал (металл, пластик, дерево и т. Д.) |
Увидеть разницу? Дешевый вариант (краска) - это просто физическое покрытие, прикрепленное калюминиевая поверхность, как хрупкое пальто; В то время как истинное анодирование превращает алюминиевую поверхность в твердый, интегрированный керамический оксид, который затем проникает в краситель и становится частью самого металла. Это фундаментальная причина разницы в долговечности.
Хорошей новостью является то, что этот неправильный выбор, который приводит к преждевременной неудаче части, полностью можно избежать. Очевидно, что понимание основных различий между двумя «черными», обнаруженными в таблице выше, является ключевым шагом вОбеспечение того, чтобы ваши алюминиевые детали стали действительно долгосрочными, износостойкий, надежный матовый черный, избегая будущего дорогостоящего переделки или потери репутации.
Затем мы рассмотрим детали этих двух процессов, чтобы вы могли тщательно освоить, как выбрать правильную «черную форму» для ваших алюминиевых частей.
Вот что вы узнаете
- Быстрый гид:Как сказатьРазница между черным анодированием и «анодированной краской»Через 10 секунд и избегайте одурачить вводящими в заблуждение маркетинговых терминов.
- Основное сравнение науки:Почему анодирование защитного слоя «выращивается» на металле, а покраска - это просто поверхностное покрытие?
- 5 Сравнение ключевых результатов:Устойчивость к износу, адгезию, коррозионную стойкость, рассеяние тепла и анализ затрат, чтобы помочь вам сделать лучший выбор.
- Подробное объяснениеТри вида анодирования(Тип I, тип II, тип III) и их различия в сценариях применения по сравнению с живописью.
- Распространенные недоразумения разъясняют:
- В чем разница между черным окислением и черным анодированием?
- Анодированный алюминий исчезает?
- Как черная анодизация стали?
- Что такое «черный алюминий»?
6Окончательное руководство принятия решений:Выберите наиболее подходящее решение для обработки поверхности на основе потребностей вашего проекта(декоративные, функциональные, бюджет).
Теперь давайте глубоко рассмотрим основные различия между этими двумя процессами, чтобы убедиться, что вы делаете мудрый выбор для вашего следующего проекта.
Почему вы должны доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по плесени и материалам LS
Пока наш основной бизнесПользовательский производство пластиковой инъекцииКлючевая часть нашего успеха заключается в предоставлении клиентам быстрых и недорогих алюминиевых прототиповых форм. Мы не просто делаем эти формы, мы защищаем их. Здесь вступают наши отношения с анодированием.
Мы понимаем вашу боль лучше всех
Как команда, которая была глубоко вовлечена вПользовательская пластиковая подпредьСделав 15 лет, мы каждый год производим более 300 наборов алюминиевых быстрого прототипирования форм. Эти формы несут критическую своевременность продуктов клиентов на рынке и подвергаются серьезным тестам:
- Повторное промывание расплавленного пластика при более чем 200 ℃
- Высокочастотное открытие плесени и воздействие закрытия 3 раза в минуту
- Десятки тысяч трений эжектора и отчасти демонстрируются
Жесткий анодирование: наше зарекомендовавшее себя решение
Когда клиент просит живопись, чтобы сэкономить 500 долларов, мы покажем им эту информацию:
| Технология обработки | Плесень жизни | Скорость дефекта | Общая стоимость |
|---|---|---|---|
| Черная живопись | ≤500 форм | ≥8% | 12 000 долларов |
| Жесткий анодирование | ≥50 000 форм | ≤0,3% | 3200 долларов |
После горького опыта в 2019 году мы установили железное правило:
"Все алюминиевые формы должны подвергаться твердой анодийной обработке типа III-Это не вопрос выбора, а вопрос о защите от жизни и смерти клиентов ».
То, что вы получаете, кроме знаний, - это «страхование от неудачи» форм LS
Это руководство объединяет наше:
7-летняя база данных анализа разрушения поверхности алюминиевой плесени
142 Оригинальные записи экспериментов по сравнению с процессами
23 Отчеты о мониторингах качества о кооперативных заводах для литья под давлением
«Как только вы поймете, почему микропористая конструкция Hard Anodize будет сдерживать черный краситель, как только вы поймете, как покрытие для аэрозольной краски отрывается от подложки в тепловом цикле-вы просто не получили технологию, но основные способности при принятии решений, чтобы избежать шестизначных потерь».
Что такое настоящий черный анодирование?
"Анодирование не «применять» что -то, но выращивание алюминия«Твердое защитное покрытие». Это предложение описывает процесс точности анодирования-это процесс электрохимического преобразования, а не просто покрытие. Настоящее черное анодирование основано на этом процессе «роста», и глубокий, длительный черный цвет постоянно встроен в эту «защитную оболочку» с помощью конкретного процесса.
Фундаментальные принципы и детали процесса:
1. Подготовка (подготовка - закладывая фундамент):
(1) Цель: Очистите поверхность алюминиевой части абсолютно, без смазки, оксид или нечистоты. Это состояние, необходимое для образования однородного, качественного оксидного слоя.
(2) Процесс:
Химическая обезжиривание/обезжиривание: используйте щелочные или кислые растворы для обезживания органических загрязнений, таких как обработка смазки, отпечатки пальцев и т. Д.
Мягливое/щелочное травление: удалить естественные оксидные пленки и незначительные поверхностные дефекты, чтобы сформировать ровную, активированную поверхность. Обычными агентами использовались азотная кислота, серная кислота или растворы гидроксида натрия.
Нейтрализация/разгрузка: удалите оставшиеся химические вещества (например, черный пепел) из травления/щелочного травления, обычно с азотной кислотой или нейтрализатором торговли.
Промывание воды: чисто деионизированная вода, предпочтительно после каждого этапа, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение между химическими веществами.
2. Преобразование/рост (основной электрохимический процесс):
(1) Цель: создать толстую, жесткую, пористую анодическую алюминиевую оксидную пленку in situ на поверхности алюминиевой подложки.
(2) Метод:
Тщательно очищеналюминиевый кусокиспользуется в качестве анода (положительный электрод) и помещается в низкотемпературный (обычно 15-22 ° C) кислый электролит (серная кислота является наиболее популярной, но также можно использовать щавелевую кислоту или смешанные кислоты).
Катод (отрицательный электрод, обычно свинцовая пластина или нержавеющая сталь) вводится в электролитическую ячейку.
Постоянный ток используется.
(3) Реакция:
Ток индуцирует атомы алюминия на поверхности алюминиевого анода (заготовка), чтобы испытать реакцию окисления: 2AL + 3H₂O → AL₂O₃ + 6H⁺ + 6E⁻.
Одновременно реакция эволюции водорода в катоде: 2H⁺ + 2E⁻ → H₂.
(4) Результат:
Пленка аморфного оксида алюминия (al₂o₃) создается на алюминиевой поверхности.
Этоталюминиевый оксидный слой обладаетОтличительная пористая структура соты. Думайте об этом как о крошечном, очень аккуратном и организованном коралловом рифовом лесу на металлической поверхности. Каждый «коралловый полип» (единичная ячейка оксида алюминия) обладает микрофором в центре, которая перпендикулярна поверхности.
Толщина оксидного слоя точно контролируется временем окисления, концентрацией электролита, температурой и плотностью тока. Черное анодирование обычно должно быть оставлено, чтобы достичь определенной толщины (например, более 10 мкм), чтобы достичь глубины цвета и твердости.
3. краситель (инъекция черного цвета):
(1) Цель: внедрить молекулы черного красителя в открытую микропористую структуру оксидного слоя.
(2) Процесс:
Строгое промыть анодированный алюминиевый компонент (теперь содержащий много открытых микропоров).
Замочите в красянном танке. Чтобы достичь истинного черного, используются два основных красителя:
Органические красители: наиболее распространенные, имеющие многочисленные типы, производящие глубокий черный. Частицы красителя проникают и адсорбируются на стенки пор путем физической адсорбции или свободных химических связей. Время краска, температура, концентрация и значение pH должны строго контролироваться, чтобы обеспечить цветовую однородность и интенсивность.
Неорганическая окрашивание соли (например, соли олова/никеля): цвет накапливается путем осаждения металлических солей на полу пор. Некоторые процессы (например, «двухэтапный» черный) могут обеспечить очень глубокий, термостабильный и светостабильный черный, но процесс более сложный, а цвета ограничены в их диапазоне.
(3) Ключ: цветовой эффект сильно зависит от свойств ранее созданного оксидного слоя (однородность, пористость). Настоящий черный требует, чтобы краситель проникал равномерно по всей пористой глубине.
4. Запечатывание (уплотнение - блокировка цвета и производительности):
(1) Цель: герметизировать микропоры на поверхности оксидного слоя, навсегда установить краситель в положение и значительно увеличить коррозионную стойкость, стойкость к износу и срок службы оксидного слоя. Это самый важный процесс для достижения «истинного» черного анодирования. Если не герметизировать, цвет будет легко очищать или смыть.
(2) Процесс и принцип:
Горячая вода запечатывает: самый ранний метод. Заготовка, почерневшая, погружается в деионизированную воду в точке кипения (95-100 ° C) или горячей воде, содержащей добавки (например, соли никеля, фториды). Отек на гидратации слоя оксида алюминия и утолщения при повышенной температуре (al₂o₃ + h₂o → al₂o₃ · h₂o boehmite) увеличивает его объем физически закрывающий поры.
Холодное уплотнение: используйте комнатную температуру или растворы средней температуры никелевых фторидов и солей. Поры герметизируются ионами никеля/фторида, осажденными в порах или путем индукции реакций гидратации. Это низкоэнергетический и экологичный, но медленнее.
Средняя температурная герметизация: это смесь теплового уплотнения и холодного уплотнения.
(3) Результаты
Постоянный цветовой блокировка: молекулы цвета герметизируются твердыми внутри поби и не могут легко переносить или вымыться.
Повышенная защита: слой герметичного оксида становится жестким барьером, значительно улучшая коррозионную устойчивость (например, проходящие тесты на распыление соля), устойчивость к износу и свойства против переизбы.
Стабилизируйте поверхность: уменьшить адсорбцию поверхности и обеспечить стабильность внешнего вида.
Настоящее черное анодирование - это не только опрыскивание или гальванизацияПолем Это надежная интегрированная последовательность процесса электрохимии-физической химии: in situ, выращенный пористым оксидом алюминия «скелета» в алюминиевой матрице, и черный краситель затем заполнил глубоко в свои поры, а также запечатал цвет и производительность навсегда, закрывая пор. Его основное значение - глубокая интеграция цвета с матрицей и полученной высокой долговечностью, защитой и внешним видом. Понимание сущности «роста», а не «добавления», является ключом к пониманию этого процесса.
Что такое черная анодированная краска?
1. Вводящая в заблуждение терминология
Название «Черная анодированная краска» может легко привести людей к тому, что она достигается за счет анодирования, но на самом деле это просто покрытие, которое подражает появлению анодирования. Анодирование - это процесс электрохимической генерации оксидной пленки на поверхности металла (такой как алюминий), в то время как «анодированная краска» просто использует покрытия для имитации сходных визуальных и тактильных эффектов. Рынок может использовать этот термин, чтобы заимствовать высококачественный промышленный образ анодирования, но потребители должны быть ясными: он по сути краски и принципиально отличается от реального анодирования.
2. Основные принципы и характеристики формулы
Специальность этого покрытия заключается в дизайне формулы, которая обычно имеет следующие характеристики:
Матовая/атласная текстура: добавляя матинг -агенты или специальные смолы, подражают поверхности анодирования с низкой отражательной способностью.
Стабильность черного тона: устойчивые к погоде пигменты (такие как углеродный черный) могут быть использованы, чтобы избежать выцветания.
Улучшение адгезии: добавьте муфты или компоненты праймеров, чтобы обеспечить связь покрытия на металлическом субстрате (например, алюминий и сталь).
3. Поток процесса (по сравнению с реальным анодированием)
| Шаги | Черная анодирующая краска (процесс распыления) | Реальное анодирование (электрохимический процесс) |
|---|---|---|
| Поверхностная обработка | Очистка, измельчение, возможная песчаная обработка | Обезжиривание, маринация, электролитическая полировка |
| Формирование фильма | Распыление (жидкость или порошок) | Электролитическое окисление для генерации пористого оксидного слоя |
| Выклятый | Сушка или выпекание при комнатной температуре | Обработка герметизации (такая как кипящая вода или соль никеля) |
| Метод связывания | Физическая/химическая адгезия | Рост оксидной пленки на металлическом корпусе |
4. Как отличить «анодированную краску» от реального анодирования?
Визуальный осмотр/тактильный ощущение: матовый эффект анодированной краски может быть более равномерным, но в нем отсутствует металлическая текстура оксидной пленки.
Тест на проводимость: анодированная пленка изолирует, но субстрат все еще является проводящей; Пленка краски полностью изолирует.
Тест царапины: Пленка с краской легко оставить отметки, когда он слегка поцарапана жестким предметом, но оксидная пленка трудно поцарапать.
«Черная анодированная краска», по сути, является умным маркетингом процесса покрытия. Хотя он может имитировать внешний вид, он не может повторить производительность анодирования. При выборе вам нужно взвесить его в соответствии с вашими реальными потребностями: если вы стремитесь к экономике и быстрой обработке, покрытие возможна; Если вам нужна долговечность и функциональность, реальное анодирование по -прежнему остается незаменимым решением.
Черный анодированный против окрашенного: подробное руководство по сравнению
Черное анодирование против живописи: подробная карта сравнения
| Сравнение размеров | Черный анодирование | Черная анодированная краска |
|---|---|---|
| Устойчивость к истиранию | Отлично (твердость слоя оксида алюминия может достигать HV800-1200, недалеко от сапфира), поверхность может быть дополнительно улучшена путем жесткого анодирования | Плохая (твердость обычной краски пленки составляет только HV0.2-0,5), необходимо добавить наполнители, такие как керамические частицы |
| Адгезия | Металлургическая связь с субстратом (оксидный слой представляет собой расширение алюминиевого материала), прошел тест ISO 4520-1 сотня сетки | Механическая связь, высококачественная эпоксидная краска может достигать адгезии 4B (ASTM D3359) |
| Воздействие размера | Утолщение 10-25 мкм (обычное анодирование типа II), точные детали должны рассчитать компенсацию размера | Толщина однослойного слоя 30-50 мкм, многослойное распыление может превышать 100 мкм |
| Теплопроводность | Термическая проводимость оксида алюминия составляет около 15 Вт/м · к, а влияние на радиатор составляет <5% | Типичная теплопроводность пленки краски составляет 0,1-0,5 Вт/м · к, что может снизить эффективность рассеивания тепла на 15-30% |
| Совместимость материала | Применимо только к металлам клапана, таким как алюминий/титан/магний, 6061 алюминий является лучшим, а стальные детали должны быть алюминиевыми сначала | Все материалы совместимы, и требуются разные праймеры: фосфалирующий праймер для металлов, лечебное средство PP для пластмасс |
| Коррозионная стойкость | 1000 часов испытания на соляные спрей (твердый анодирование типа III), может запечатать микропоры для улучшения защиты | 500-часовой тест на спрей для соляного распыления (высококачественная фторуглеродная краска), углы склонны к распространению коррозии |
| Проводимость | Изоляция оксидного слоя (удельное сопротивление 10^12 Ом · см), лазерное травление требуется, когда требуется локальная проводимость | Проводящие наполнители могут быть добавлены для достижения 10^3-10^6 Ом · см. |
| Сложность процесса | 12-15 шагов (обезжиривание → травление → анодирование → окрашивание → уплотнение), необходимая очистка сточных вод | 3-5 шагов (предварительная обработка → распыление → отверждение), управление эмиссией VOC |
| Факторы стоимости | Цена за единицу 3-8 долл. США/дм² (может быть уменьшена до 1,5 долл. США/дм² после массового производства), высокое минимальное количество заказа | Цена за единицу $ 0,5-2/дм², без минимального количества лимита |
| Варианты внешности | Матовая металлическая текстура, цвет ограничен анодированным цветовым спектром (черный/золото/красный и т. Д.) | Регулируется на любое цветовое число Pantone, дополнительное эффект высокого глянцевого/матового/металлического вспышки |
| Защита окружающей среды | Использовать химические вещества, такие как серная кислота/щавелевая кислота, необходимо лечить сточные воды тяжелых металлов | Краска на водной основе более экологична, порошковая опрыскивание может переработать 97% лишней краски |
| Типичные приложения | Аэрокосмические застежки, точные корпуса инструментов, военная техника | Потребительская электроника, автомобильные декоративные детали, наружная мебель |
Критерии выбора ключей:
Выберите анодирование:Постоянная защита, износ контактов, тепловая рассеяние или специальное соответствие
Выберите живопись:Многокомпонентные сборы, сложные геометрии, производство с низким объемом или специальные требования к цвету
Не все анодирование создано равным: три основных типа анодирования
Есть три типичных типа анодиционных процессов: Анодирование хромовой кислоты типа I, анодирование серной кислоты типа II и твердое анодирование III типа. Три метода значительно различаются по толщине, характеристикам и приложениям оксидного слоя.
1. Анодирование типа I (анодирование хромовой кислоты)
Электролит:Хромовая кислота (Cro₃)
Толщина оксидного слоя:1,8 ~ 5,1 мкм (тонкий)
Цвет:от светло -серого до темно -серого (обычно не окрашивается)
Характеристики:
- Он тонкий, но более плотный и коррозионный устойчивый (чем тип II).
- Он оказывает минимальное влияние на усталостную силу алюминиевой субстраты и может использоваться на частях высокого стресса (например, структурные части для авиации).
- Он не может быть окрашен и обычно используется в качестве базового слоя для краски или адгезии (для улучшения адгезии).
- У него не хватает защиты окружающей среды (гексавалентный хром Cr⁶⁺, требующий строгой очистки сточных вод).
Типичные приложения:
- Аэрокосмические компоненты (фюзеляжи самолетов и балки крыла)
- Воинственное оборудование (где коррозионное сопротивление является максимальным требованием, а механические свойства материала не могут быть скомпрометированы)
- Точные устройства (где требуется тонкая оксидная пленка, и точность размеров не может быть принесена в жертву)
2. Анодирование типа II (анодирование серной кислоты)
Электролит:Серная кислота (h₂so₄)
Толщина оксидной пленки:5 ~ 25 мкм (переменная)
Цвет:Свето -серой или прозрачный (можно окрасить в большое разнообразие цветов, черного, золота, синего цвета и т. Д.)
Основные характеристики:
- Оксидная пленка толстая и умеренно твердая (HV 300 ~ 500) с хорошей коррозионной стойкостью.
- Он особенно подходит для окрашивания, и яркие цвета могут быть получены с помощью органических красителей или электролитических окрасок (например, черный алюминиевый сплав в iPhone).
- Недорогой, зрелый процесс, применяемый более чем на 80% декоративных анодизирующих процедур в использовании.
- Оксидный слой является пористым и, как правило, требует герметизации (горячая вода, холодная уплотнение или уплотнение соли никеля) для повышения коррозионной устойчивости.
Типичные приложения:
- Потребительская электроника (мобильные телефоны, корпуса для ноутбуков)
- Архитектурные алюминиевые профили (двери, окна, шторные стены)
- Автомобильные декоративные компоненты (решетки, внутренняя отделка отделки)
- Ежедневные товары (чашки, лампы, кухонная посуда)
3. Анодирование типа III (анодирование жесткого пятна)
- Электролит: серная кислота (H₂SO₄) или смешанная кислота (например, щатулевая кислота, смесь серной кислоты)
- Толщина оксидного слоя: 25 ~ 150 мкм (самая толстая)
- Цвет: от темно -серого до черного (трудно красить, обычно сохраняют оригинальный цвет)
Основные характеристики:
- Оксидный слой чрезвычайно тверд (HV 500 ~ 900, недалеко от закаленной стали) и обладает лучшей износостойкой.
- Требуется низкая температура (0 ~ 10 ° C) и высокую плотность тока и строгий контроль процесса.
- Улучшенная коррозионная стойкость по сравнению с типом II, но более хрупкий и менее подходящий для высокого воздействия.
- Очень хорошая изоляция (напряжение разбивки до более 500 В).
Типичные приложения:
- Промышленные детали износа (гидравлический поршень, цилиндрические отверстия)
- Военные/аэрокосмические детали(части оружия, конструкционные детали беспилотников)
- Создание плесени (замена стали для запчастей для пластиковой инъекции)
- Детали, требующие высокой изоляции (радиатор электронного оборудования)
Сводка трех типов анодирующего сравнения
| Характеристики | Тип I (хромовая кислота) | Тип II (серная кислота) | Тип III (жесткий) |
|---|---|---|---|
| Толщина оксидного слоя (мкМ) | 1,8 ~ 5.1 | 5 ~ 25 | 25 ~ 150 |
| Твердость (HV) | 200 ~ 400 | 300 ~ 500 | 500 ~ 900 |
| Коррозионная стойкость | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ | ★★★★ ☆ |
| Криотику | Не возможно | Отличный | Очень сложно |
| Основное использование | Авиация, военная промышленность | Украшение, ежедневные предметы первой необходимости | Промышленные износостойкие детали |
Предложения по выбору
- Нужна высокая коррозионная устойчивость + тонкое покрытие → тип I (хромовая кислота)
- Нужен красивый внешний вид + краситель → тип II (серная кислота)
- Нужна сверхвысокая твердость + сопротивление износа → Тип III (жестко)
Каждый процесс анодирования имеет свои уникальные преимуществаи правильный выбор зависит от конкретного сценария применения и требований к производительности.
FAQ - Ответы на все ваши вопросы о обработке поверхности
В чем разница между черным окислением и черным анодированием?
Черное окисление (обработка отчищения) и черное анодирование являются двумя совершенно разными процессами обработки поверхностиПолем Черное окисление - это процесс генерации черной оксидной пленки на поверхности металла химическими методами (такими как щелочное окисление или кислотное окисление). Это в основном используется для стали. Пленочный слой тонкий (около 0,5-1,5 мкм) и в основном играет роль в профилактике ржавчины и эстетике. Черное анодирование - это электрохимический процесс. Он генерирует пористый слой оксида алюминия на поверхности алюминия путем электролиза, а затем окращает его, чтобы запечатать его. Пленочный слой является толстым (5-25 мкм) и имеет превосходную износостойкость и коррозионную стойкость. Цвет образуется красителем, проникающим в поры оксидного слоя.
Анодированный алюминий исчезает?
Анодированный алюминий, обработанный формальным процессом, нелегко исчезнуть, но есть вероятность исчезновения. Анодированные анодированные детали типа II могут слегка исчезнуть (особенно яркие цвета, такие как красный и синий) при длительном воздействии солнечного света, в то время как черный электролитический окраска и твердый анодирование более стабильны. Выцветание в основном зависит от качества красителя, целостности процесса герметизации и среды использования.Высококачественные анодированные продуктыМожет использоваться на открытом воздухе в течение 10-15 лет без значительного замирания. Рекомендуется выбрать электролитический процесс окраски или красители с ультрафиолетовыми стабилизаторами для повышения производительности антифальсирования.
Как черная анодизация стали?
Сталь не может быть по -настоящему анодированной, но следующие методы могут быть использованы для получения аналогичного эффекта с черным анодированием: 1) сначала покрыть слой алюминия или цинка, а затем анодировать (процесс сложный, а стоимость высока); 2) используйте чернокофизирующую обработку (пленка конверсии фосфатов); 3) обработка QPQ (Nitriding + составная обработка окисления); 4) Высокая температурная обработка. Среди них обработка QPQ имеет наилучший эффект, который может получить черный вид при улучшении поверхностной твердости (HV500-1000) и износостойко и широко используется в автомобильных деталях и инструментах.
Что такое «черный алюминий»?
«Черный алюминий» обычно относится к материалам алюминиевого сплава, которые были анодированными черными, которые обычно встречаются в строительных стенах (таких как профили 6063-T5), электронные продукты (такие как корпуса 6061-T6) и промышленное оборудование. Согласно различным процессам, его можно разделить на: 1) окрашенный черный алюминий (окрашенный органическими красителями после анодирования II типа); 2) Электролитический черный алюминий (оловянная электролитическая раскраска, более долговечная); 3) твердый черный алюминий (натуральный черный из типа III анодирование). Настоящий «черный алюминий» должен быть достигнут посредством анодирования, который по существу отличается от поверхностных черных обработок, таких как распыление и покрытие, и имеет характеристики сильной металлической текстуры, без отчитывания и сопротивления царапинам.
Краткое содержание
Черный анодирование - это преобразование, которое глубоко уходит в металлическую текстуру, в то время как так называемая «анодированная краска»-это просто маскировка, прикрепленная к поверхности. Первый обеспечивает долгосрочную долговечность и функциональность, в то время как последний обеспечивает низкую стоимость и краткосрочную красоту. Ваш выбор должен быть определен с помощью конечного использования и требований к качеству вашего продукта.
Когда вы рассматриваете варианты обработки поверхности для вашего проекта, особенно при разработке алюминиевых форм прототипов для производства, выбор правильного процесса имеет решающее значение.Инженеры LS могут не только помочь вам оптимизировать конструкцию пластиковых деталей, но также дайте профессиональные советы по материалам плесени и их поверхностной обработке.Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить комплексное производственное решениеДля вашего проекта, включая нашу профессиональную консультацию по материалам плесени и процессам обработки, а также о прозрачной цене плесени!
📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Веб -сайт:https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные функции проектирования, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть LS. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем
LS Команда
LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com
