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現代の製造の広大な分野で、金属スタンピングコア処理技術として、それは重要な役割を果たします。高効率、精度、低コストにより、自動車、航空宇宙、電子機器、家電製品、医療機器などの多くの業界で広く使用されており、これらの業界で軽量で正確な生産を達成するための重要な技術の1つになりました。 1つ。それで、メタルスタンピングとは正確には何ですか？

メタルスタンピングとは何ですか？

金属スタンピングとは、金属板を希望の形状に加工するプロセスを指しますシートメタルスタンピング型。その原則は、主に穴パンチの機械的な力を使用して、材料を望ましい形状に処理することです。スタンピングマシンは、主にフレーム、スライダー、金型、ギアボックスで構成されています。いつ金属スタンピングマシン働く、まず、金型の間に板金を配置し、機械的力の作用の下で、板金は目的の形状に加工されます。さまざまなスタンピングダイを金属に処理できますスタンピングさまざまな形。

金属スタンピングプロセスはどのように機能しますか？

• 材料の準備：適切なものを選択しますスタンプメタル切断、掃除、脱脂などの必要な前処理を実行します。

• カビの設計と製造：製品図面に従ってスタンプ金型を設計および製造します。金型の精度と合理性は、製品の品質と生産効率に直接影響します。

• 形成するための刷り込み：金属板は金型の間に配置され、圧力によって圧力が適用され、容量の制約の下で段ボールが柔軟に変形して目的の形状を形成します。スタンピングプロセスには、ブランキング、パンチ、曲げ、ストレッチなどのさまざまな変形方法が含まれます。

• 後続の処理：スタンピング後、部品は、製品の最終要件を満たすために、埋め、トリミング、クリーニング、熱処理、表面治療、その後の治療を必要とする場合があります。

• 品質検査：最終製品のサイズ、形状、表面の品質、その他の側面を厳密に確認して、製品が設計要件を満たしていることを確認します。

金属スタンピングの利点と短所

金属スタンピングの利点	金属スタンピングの短所
高効率と生産性	初期投資
大量の急速な生産により、生産性が高まり、単位コストが削減されます。	ツールと機械の初期コストの大規模なコストは、小規模生産の障壁となる可能性があります。
精度と一貫性	設計の複雑さの制限
多くの業界で安定した品質と厳しい許容範囲の部品を生産します。	いくつかの非常に複雑な設計は、実行不可能であるか、追加のプロセスが必要になる場合があります。
多機能	ツールの摩耗とメンテナンス
単純な部分から複雑な部品から複雑な部品まで、業界全体のさまざまな複雑さに適用されます。	金型と穴の定期的なメンテナンスと交換が必要であり、コストとダウンタイムが増加します。
費用対効果	物質制限
大量生産、特に廃棄物の経済と規模の経済の削減。	一部の材料は、脆性や延性の低さなどの特性のために適していない場合があります。
物質的な種類	品質の問題の可能性
さまざまな金属と合金と互換性があり、材料の選択に柔軟性があります。	ワーピングや表面欠陥などの欠陥のリスクには、厳格な品質管理が必要です。

スタンピングプロセスの種類は何ですか？

1.ブランキング

基本メタルスタンププロセス金型を使用して、平らな部品に直接作ることができる材料を分離したり、曲げ、塗装などの他のスタンピングプロセスで使用するためにブランクを準備します。空のスペースは、自動車、家電製品、電子機器、電子機器、機器、機械、機械、鉄道、鉄道、鉄道、鉄道、鉄道、鉄道、テキスタイル、テキスタイル、アビエーション、航空機などの産業部門で広く使用されています。

2。タイプ

パンチは、特別に設計された金型を介して金属板の圧力に適用され、目的の形状の穴を形成します。一般に、穴または特定の機能的穴を介して部品で製造するために使用され、換気穴などのさまざまな穴の形を持つ部品を生産します。 、ブラケットまたはパネル。キビと中程度の硬度金属に適しています 刻印された金属 スタンピング中は亀裂を避けてください。

3。曲げ

曲げとは、金属板を型を通して希望の形状または角度に曲げるプロセスを指します。このプロセスは、金属板に曲げ力を適用し、金属板を型の作用下で曲げて変形させます。曲げは、金属スタンピングの一般的なプロセスの1つです。金属製品に必要な形状と構造を提供するために、箱、シェル、ブラケットなど、さまざまな部品や製品を製造するために広く使用されています。

4。拡張

ドローイングまたはカレンダーとも呼ばれ、金型を使用して、フラットブランクの開いた中空の部分に疾走するスタンピングトリートメントです。薄壁部分は、円筒形、階段状、円錐形、球形、箱型、その他の不規則な形状で作ることができます。

5。グラフィックス

ブランドは作成です金属スタンプ、ハードウェア表面のパターンまたはテクスチャー。たとえば、装飾的な特徴、ロゴを追加し、金属スタンプ、またはコインやジュエリーによく見られるコンポーネントのテクスチャー。

6。TO-DOアイテム

最も基本的な形式の金属スタンピングの1つは、機械加工ツールを使用して金属板に穴を開けて複数の小さな中空領域を作成することです。処理プロセス全体で生成されるパンチング材料は破棄されます。

7。トランスミッション

これは、シートブランクの端を曲げるプラスチック処理方法、またはブランクのプレキャストホールエッジの狭い領域に沿って、垂直端に沿って曲線または直線に沿って曲がる材料です。主に、部品の端を強化し、トリミングエッジを取り外し、他の部品と組み立てるために使用されます。接続部分。

8。ドア

溝の主な特徴は、小さなV字型のノッチまたは溝をから転送することですメタルペダル。通常、コンポーネント用のラベルやノッチの作成など、2つの金属片を連動または接続する必要があります。

金属スタンピングアプリケーションの例は何ですか？

自動車産業

自動車製造業界で重要な役割を果たしています。これは、ボディパネル、ブラケット、シャーシパーツ、エンジンマウント、ブラケット、サスペンションコンポーネントなどのコンポーネントを生産しています。このプロセスにより、厳しい安全性とパフォーマンスの要件を満たすために、軽量で耐久性のある構造的な音響部品の生産が保証されます。

航空宇宙部

金属スタンピングは、航空宇宙部門を通じて楽園にも到着します。このプロセスは、航空機の構造部品、エンジン部品、ブラケット、アクセサリーなどの主要なコンポーネントを製造し、強度と耐久性を維持しながら複雑なジオメトリを備えた軽量部品を確保し、燃料効率とパフォーマンスを向上させることができます。

エレクトロニクス業界

エレクトロニクス業界では、電子デバイス（コネクタ、端子、ラジエ​​ーター、シールドコンポーネント、ブラケット）が広く使用されています。金属スタンピングにより、電子部品に必要な複雑な部品の正確な製造が可能になり、適切な導電性と耐久性が確保されます。

家電製品

このプロセスは、冷蔵庫、洗濯機、オーブン、HVACシステムなどの家庭用家電製品の製造にも広く使用されています。パネル、ハウジング、ブラケット、ハンドルなどのコンポーネントを生産し、美的魅力と構造的完全性を提供します。

医療および健康産業

医療分野では、手術器具、整形外科インプラント、ステント、コネクタなどのデバイスには、金属スタンピングプロセスを受けるコンポーネントもあり、正確で滅菌、生体適合性の部品の生産が医療用途にとって重要です。

建設業界

金属スタンピング製品は、ブラケット、コネクタ、ファスナー、ヒンジ、クラッディングパネルなどの構造的および装飾的なコンポーネントで広く使用されています。全体として、このプロセスは、業界の厳格な要件を満たす長期にわたる腐食耐性コンポーネントを生成します。

金属スタンピングマシンの種類は何ですか？

メカニカルブラッシングマシン

機械的プレスは、主に機械式フライホイールに接続されたモーターを使用して、エネルギーを送信および貯蔵します。モーターの回転により、フライホイールが回転し、スタンピングプロセス中にフライホイールのエネルギーを放出し、スライダー（またはパンチング）を駆動して上方に移動し、それにより金属材料のスタンピング処理が実現します。
機械式スタンピングマシンには、単純な構造、製造コストが低く、メンテナンスの容易さの利点があります。数ミリメートルから数百ミリメートルまでのさまざまなパンチサイズがあり、通常は1分あたり20〜1,500のロッドの間の異なる圧力速度で提供されています。これらのプレスのサイズは20〜6,000トンの範囲で、大量生産におけるプログレッシブスタンピングおよびトランスファースタンピングに適しています。

油圧出版社

油圧プレスは、油圧システムを使用して材料に圧力をかけます。油圧システムは、液体の圧力（通常は油）を油圧ポンプを介して機械エネルギーに変換し、スライダーを上下に動かします。油圧ピストンは、液体をピストンヘッドの直径に比例した力レベルに置き換え、圧力量の高度な制御を可能にします。
油圧プレスは、安定した圧力、調整可能なストローク、速度の利点があり、ストローク中はいつでもフルパワーを提供できます。これらのプレスの範囲は20〜10,000トンのサイズで、ストロークサイズは約10〜800mmです。油圧プレスは、多くの場合、小規模な生産操作で使用され、機械的なプレスよりも複雑でより深いスタンプ部品を作成します。

メカニカルサーボスタンピングマシン

メカニカルサーボスタンピングマシンは、フライホイールの代わりに大容量モーターを使用し、サーボ制御システムを介してモーターの速度とトルクを正確に制御して、スライドモーションを正確に制御します。
メカニカルサーボプレスには、ストローク、スライド位置、および動きの利点があり、速度をすべて制御およびプログラムできます。それらは、油圧プレスよりも速く、より複雑なスタンピング速度で作ることができ、3つのタイプの中で最も高価な圧力です。

一般的な金属スタンピング材料とは何ですか？

アルミニウムおよびアルミニウム合金

アルミニウムは、比較的安価で、体重比と優れた強度を持つ非生産的な金属であり、耐久性があり、頑丈で軽量な部品を作ります。同時に、アルミニウムは腐食抵抗性で非毒性であり、仕上げ中にコーティングを必要としませんが、外観を高め、耐食性を増加させるために酸化することができます。通常、スタンピング中にデバイスコンポーネントとして使用されます。

炭素鋼/ステンレス鋼

ステンレス鋼は、多くのクロム、モリブデン、ニッケルを含む鉄金属です。それは耐食性であり、非磁性であり、耐摩耗性が良好で、電気めっきを必要とせず、熱処理できます。炭素鋼およびステンレス鋼スタンピングプロセスは通常、機器のケーシング、構造部品、ケーシングなどの製造に使用されます。ただし、その強い剛性のため、インプリントオイルはプロセスを改善するためによく使用されます。

チタン合金

チタン合金スタンプは、主に大型機器、航空機、船、その他の高強度と軽量を必要とするその他の製品で使用されています。プロセスが難しいため、プロセスを改善するために特別なスタンピングオイルを使用する必要があります。

銅および銅合金

銅は形成が簡単で、ワンピースのシームレスなコンポーネントの迅速な生産に最適であり、コールドフォーメーションプロセスと互換性があります。銅は、腐食に抵抗し、自然の衛生特性を持つメンテナンスが低く、耐久性のある金属です。真鍮合金は、滑らかな表面、腐食抵抗、電気導電率など、銅の有益な特性の多くを保持しています。したがって、スタンピング中にデバイスコンポーネントとしてよく使用されます。

なぜLongshengを選択して金属スタンピングサービスを提供するのですか？

1。メタルスタンプサービス

当社のカスタムメタルスタンピングおよび成形サービスは、顧客のさまざまなニーズを満たすために、自動車、航空宇宙、製造など、さまざまな業界に適しています。私たちのチームは、高品質の金属スタンピングフォーミングサービスと技術サポートを顧客に提供するための豊富な経験と専門知識を持っています。当社の金属スタンピングサービスは、カスタムメタルパーツにプロトタイプソリューションを提供できます。プロジェクトを開始するために、今すぐお問い合わせください。

2。金属スタンピング部品生産ベース

Longshengには、強力なスキルと豊かな経験を持つプロのチームがあり、顧客に専門的な技術サポートとアフターセールスサービスを提供できます。 「First、Customer First」の原則を順守し、顧客に心からサービスを提供します。処理のニーズや質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたと一緒に働くことを楽しみにしています！

よくある質問

1。金属スタンピングはどこにありますか？

金属スタンピングは、自動車、航空宇宙、電子機器、家電製品、医療機器など、多くの業界で広く使用されています。自動車産業では、スタンピング部品は人体製造の重要な部分です。航空宇宙分野では、スタンピングテクノロジーが複合材料の製造に使用されますメタルシール部品とコンポーネント。エレクトロニクスおよび家電製品業界では、金属スタンピングさまざまな袖、ブラケット、その他の部品を製造するために使用されます。

2。メタルペーパースタンピングとは何ですか？

板金スタンピング部品は、現代の工業製造における一般的なコンポーネントです。彼らは主に金属にスタンピング、金属板、形、その他のプロセスを曲げます。

3.スタンピングと製造の違いは何ですか？

概念、アプリケーション領域、特性の観点から、スタンピングと製造には特定の違いがあります。特定の治療方法として、スタンピングは製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。製造は、スタンピングを含むさまざまな処理方法とプロセスルートをカバーするより広範な概念です。

4。金属スタンピングの意味は何ですか？

金属スタンピングは、工業生産において非常に重要です。生産効率を改善し、コストを削減し、製品の品質を向上させるだけでなく、技術革新と産業アップグレードを促進します。したがって、将来の工業生産では、金属スタンピングは引き続き重要な役割を果たし、経済発展と社会的進歩に大きな貢献をします。

まとめ

金属スタンピングは、現代の製造において重要な役割を果たす効果的で正確で低コストの金属処理方法です。テクノロジーの継続的な開発と市場需要の継続的な成長により、金属スタンピングテクノロジーも絶えず革新と改善を行っています。自動化、インテリジェンス、および精度は、金属スタンピング技術の将来の開発における重要な傾向になっています。同時に、新しいエネルギー車両、5G通信、インテリジェントな製造、その他の新興産業の台頭により、金属スタンピング製品の需要も高まっており、金属スタンピング技術の開発のためのより広いスペースと機会を提供しています。

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LSチーム

この記事は、複数のLS貢献者によって書かれています。 LSは、製造業の主要なリソースです。CNC処理、板金製造、3D印刷、射出成形、金属スタンピング、そしてもっと。