Kundenspezifische CNC-Bearbeitung: Komplettlösungen für die Fertigung von der Konstruktion bis zur Produktion

Kundenspezifische CNC-Bearbeitung spielt eine entscheidende Rolle bei der Überwindung der branchenspezifischen Trennung von Design und Fertigung. Diese Trennung führt häufig dazu, dass Produkte zwar entworfen, aber nicht herstellbar sind, was die Produktion erschwert und verteuert. Gleichzeitig beeinträchtigt der Mangel an umfassenden Designinformationen bei den am Fertigungsprozess Beteiligten die Produktqualität.

Um die durch die isolierte Arbeitsweise der Teams und die mangelhafte Integration der Prozesse entstehenden Ineffizienzen zu überwinden, besteht Bedarf an einer Lösung auf Basis wissenschaftlicher Managementprinzipien, die jeden Prozess von Anfang bis Ende abdeckt. Dieser Artikel verdeutlicht, dass LS Manufacturing über einen vollständig integrierten End-to-End-Prozess verfügt. Designberatung, Prototyping und Serienproduktion erfolgen daher in einem Arbeitsgang, der die Designabsicht perfekt umsetzt.

Kundenspezifische CNC-Bearbeitung: Kurzanleitung

Die kundenspezifische CNC-Bearbeitung ist ein zentraler Bereich der modernen Fertigung, da sie eine entscheidende Herausforderung zwischen Konstruktion und Produktion löst. Sie ermöglicht eine durchgängige Service-Strategie, indem sie Expertise in der fertigungsgerechten Konstruktionsanalyse mit Prototypenbau und Fertigungskompetenz integriert. Dadurch werden Kommunikationsbarrieren, Fehler und Nacharbeiten vermieden und die Konstruktionsabsicht präzise umgesetzt. Dies führt letztendlich zu kürzeren Markteinführungszeiten und verbesserter Bauteilperformance.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Wissen ist Macht in der Welt der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung . Unser Team arbeitet täglich in einem Umfeld, das einer aktiven Werkstattumgebung nachempfunden ist, und verarbeitet regelmäßig anspruchsvolle Legierungen, enge Toleranzen und komplexe Geometrien. Unsere Beratung hat sich in der Praxis bewährt und erfüllt die strengen Anforderungen von Organisationen wie ASTM International und SAE International .

Wir fertigen über 50.000 kundenspezifische CNC-Teile mit präzisionsgefertigten Gewindekomponenten. Jedes einzelne Teil liefert wertvolle Erkenntnisse über Materialeigenschaften und Fertigungsprozesse. Bei der Bearbeitung von Edelstahl und der Optimierung von Titanprozessen für unsere Premium- Anwendungen in der Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie halten wir uns an die Normen von ASTM International und SAE International .

Die hier vorgestellten Ergebnisse zeigen sowohl Erfolge als auch Misserfolge in der Fertigung. Gemäß den Richtlinien von ASTM International haben wir diese in praktikable Verfahren umgesetzt. Nutzen Sie diese Erkenntnisse – das aus Erfahrung gewonnene Wissen –, um praktikable Lösungen für die CNC-Bearbeitung zu entwickeln.

Abbildung 1: Sechs wichtige CNC-Maschinen für die kundenspezifische Fertigung von LS Manufacturing

Warum können umfassende CNC-Bearbeitungsdienstleistungen die Effizienz der Produktentwicklung deutlich steigern?

Im heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungsumfeld führen traditionelle, fragmentierte Modelle häufig zu Ineffizienzen, Verzögerungen und Qualitätsproblemen. Der Schlüssel zur Bewältigung dieser Herausforderungen liegt in der Einführung eines integrierten Arbeitsablaufs. Genau dies bieten umfassende CNC-Bearbeitungsdienstleistungen und tragen so direkt zu einer verbesserten Produktentwicklungseffizienz vom Konzept bis zum fertigen Bauteil bei.

• Integrierter Informationsfluss: Im Gegensatz zu den isolierten Informationsflüssen in Systemen mit mehreren Anbietern ermöglichen durchgängige CNC-Bearbeitungslösungen einen integrierten Informationsfluss. Dies beinhaltet den einheitlichen Informationsfluss, bei dem die Konstruktionsdetails präzise in alle Prozesse umgesetzt werden.
• Verantwortung aus einer Hand: Da Design, Prototyping und Fertigung von verschiedenen Personen oder Unternehmen durchgeführt werden, kann es zu mangelnder Verantwortlichkeit im Prozess kommen. Daher ist die Einbindung eines Komplettanbieters für Fertigungslösungen eine sehr gute Wahl, da dies für Transparenz und einen reibungslosen Übergang zwischen den einzelnen Arbeitsschritten sorgt.
• Optimierte und synchronisierte Prozesse: Ein integriertes System gewährleistet einen kontinuierlichen Feedback-Kreislauf. Das in der Fertigung generierte Know-how fließt von Beginn an in den DFM-Prozess ein. Die Synchronisierung ist ein wesentlicher Aspekt, um die Entwicklungszeit um 30 % oder mehr zu optimieren.
• Ressourcen- und Zeiteffizienz: Die ressourcenintensiven CNC-Bearbeitungsdienstleistungen aus einer Hand minimieren administrative, logistische und sonstige Wartezeiten, da alles innerhalb desselben Systems abgewickelt werden kann. Dadurch steht mehr Zeit für technische Innovationen zur Verfügung, da weniger Zeit für Ressourcenarbeit aufgewendet werden muss. Bei beschleunigten Projekten ist der Effekt unmittelbar spürbar.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Umstellung auf durchgängige Fertigungslösungen die Produktentwicklung grundlegend verändert, indem sie voneinander getrennte Schritte durch einen synchronisierten, nachvollziehbaren und datenkontinuierlichen Prozess ersetzt. Dieser integrierte Ansatz, unterstützt durch professionelle CNC-Bearbeitungslösungen , ist eine bewährte Strategie für eine konstant gesteigerte Effizienz in der Produktentwicklung , eine schnellere Markteinführung und eine überlegene Endproduktqualität.

Wie lässt sich die Herstellbarkeit von Bauteilen durch DFM-Analyse während der Konstruktionsphase optimieren?

Die Einbeziehung der Fertigungsanalyse in die frühe Entwurfsphase ist ein wichtiger Aspekt bei der Entwicklung funktionaler und effektiver Bauteile. Dieser Schritt hilft, potenzielle Fertigungsprobleme zu identifizieren und somit die Leistungsfähigkeit der theoretischen Bauteile als optimierte Bauteile im Bearbeitungsprozess zu verbessern. Genau dies ist der entscheidende Vorteil professioneller DFM-Optimierungsdienstleistungen bei der kundenspezifischen CNC- Bearbeitung. Es gibt bestimmte wichtige Fokusbereiche für die DFM-Analyse , die in der folgenden Tabelle zusammengefasst sind:

Durch die Integration der Ergebnisse all dieser Analysen lässt sich eine bessere Kostenkontrolle in der Entwurfsphase erzielen. Dadurch können Kosten für Nachbesserungen sowie ineffiziente Bearbeitungsprozesse vermieden werden. Die Etablierung einer Partnerschaft zwischen Organisationen zur Erbringung professioneller DFM-Optimierungsdienstleistungen gewährleistet schließlich, dass der entwickelte Entwurf nicht nur ein kreatives Element enthält, sondern auch die Effizienz der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung optimiert.

Wie lassen sich Design und Risiken während der Prototyping-Phase validieren?

Die CNC-Prototypenfertigung ist ein entscheidender Schritt zur Validierung von Konstruktionen und zur Vermeidung kostspieliger Fehler vor der Serienproduktion. Sie wandelt digitale Modelle in physische Bauteile um und ermöglicht so praktische Designverifizierungsdienste sowie die frühzeitige Implementierung von Risikominderungsstrategien . Dieser praxisorientierte Ansatz erlaubt es Teams, Form, Passung und Funktion direkt zu testen und Unsicherheiten in späteren Phasen deutlich zu reduzieren.

Daher ist die Nutzung hochpräziser CNC-Bearbeitungsdienste oder Prototypenfertigung eine solide Grundlage für Designverifizierungsdienste und stellt als Risikominderungsstrategie eine proaktive Maßnahme dar, um sicherzustellen, dass das Enddesign optimal ist, bevor mit der Serienproduktion begonnen wird.

Abbildung 2: Vier wesentliche CNC-Verfahren zur Bauteilfertigung von LS Manufacturing

Wie lässt sich gleichbleibende Qualität und Rückverfolgbarkeit bei der Massenproduktion sicherstellen?

Bei kundenspezifischen CNC-gefertigten Teilen ist die Rückverfolgbarkeit der Qualität eine wichtige Voraussetzung für die Serienfertigung. Die empfohlene Methode zur Qualitätssicherung in der Serienproduktion zielt darauf ab, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und ein lückenloses Rückverfolgbarkeitssystem bereitzustellen, um sicherzustellen, dass alle Bauteilinformationen den strengen Spezifikationen entsprechen.

Hierarchisches Qualitätskontrollsystem

Es beginnt mit der Erstmusterprüfung (FAI), bei der das erste gefertigte Produkt geprüft wird, um festzustellen, ob es alle in der Produktkonstruktion festgelegten Anforderungen erfüllt. Dieser unerlässliche Schritt wird durch die Verfügbarkeit von Koordinatenmessgeräten (KMG) in Kombination mit hochpräziser optischer Abtastung ermöglicht, um ein System zur Rückverfolgbarkeit der Produktion zu etablieren.

Statistische Prozesskontrolle zur Sicherstellung der Konsistenz

Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, werden statistische Prozesskontrollmethoden angewendet. Die wichtigsten Bearbeitungsparameter, wie Werkzeugverschleiß, Maßgenauigkeit und Oberflächengüte , werden zudem vorausschauend und über die erforderliche Qualitätskontrolle der Serienfertigung hinaus überwacht. Dies gilt insbesondere für die Fertigung hochwertiger Teile.

Erweiterte Inspektion und Rückverfolgbarkeit

Nach Abschluss der Basisprüfungen können in dieser Phase auch die 100% igen Prüfungen der kritischen Maße durchgeführt werden. Zu jeder Lieferung von kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsteilen gehört eine umfangreiche Informationskette im Zusammenhang mit dem Produktionsrückverfolgbarkeitssystem .

Kontinuierliches Feedback zur Verbesserung innerhalb des Systems

Ein Vorteil des im Projekt entwickelten Produktionsrückverfolgbarkeitssystems besteht darin, dass es kontinuierliches Feedback liefert. Die Analyse der Qualitätsentwicklung und des Feedbacks im rückverfolgbaren Produktionsprozess eröffnet Verbesserungspotenzial bei den Bearbeitungssystemen und der Sicherstellung gleichbleibender Qualität .

Unter Berücksichtigung all dieser Aspekte ist eine Qualitätssicherung in der Serienproduktion erforderlich, die eng mit der Gewährleistung gleichbleibender Qualität verknüpft ist. Die Integration der Qualitätskontrolle in die Serienfertigung, bei der die Qualität durch die Steuerung des Produktionsrückverfolgbarkeitssystems im Rahmen der statistischen Prozesskontrolle (SPC) aktiv und kontinuierlich sichergestellt wird, trägt zusammen mit dem bereits bestehenden Produktionsrückverfolgbarkeitssystem zur präzisen Fertigung kundenspezifischer CNC-Bearbeitungsteile bei.

Welche besonderen Managementanforderungen gelten für die Produktion von Kleinserien mit mehreren Sorten?

Bei der Kleinserienfertigung mit hoher Variantenvielfalt sind spezielle Managementansätze erforderlich. Der Erfolg basiert auf flexiblen Fertigungssystemen, die Verfügbarkeit, Präzision und Qualität maximieren; all dies wird durch flexible Fertigungslösungen sichergestellt. Schnelle Umrüsttechnologien sind dabei ebenfalls ein entscheidender Faktor.

1. Wettbewerbssieger: Um eine hohe Rüstgeschwindigkeit zu gewährleisten, können folgende Schnellwechseltechniken eingesetzt werden: moderne Schnellwechseltechniken wie die Verfügbarkeit von Standardausrüstung, Werkzeugvoreinstellungen oder Werkstückspannsysteme, die die Rüstzeit deutlich verkürzen. Schnelle, wiederholbare Rüstvorgänge sind unerlässlich für eine profitable und flexible Fertigung kleiner Serien mit hoher Variantenvielfalt .
2. Implementierung agiler Produktionssysteme: Im Zentrum des Diversitätsmanagements stehen flexible Fertigungslösungen . Diese flexiblen Fertigungssysteme basieren auf dem Einsatz von mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren und Produktionssoftware mit adaptiven Eigenschaften. Dadurch lassen sich komplexe Formen und Losgrößen bearbeiten, ohne die Effizienz des CNC-Bearbeitungsprozesses zu beeinträchtigen.
3. Gewährleistung eines perfekten Material- und Datenflusses: Die Genauigkeit wird durch eine perfekte Materialverfügbarkeit und einen reibungslosen Datenfluss sichergestellt. Dies bedeutet, dass für jede einzelne Teilenummer eine fehlerfreie Materiallieferung, spezifische CNC-Programme und spezifische Qualitätspläne erforderlich sind.
4. Schaffung einer anpassungsfähigen Belegschaft: Dies wäre äußerst hilfreich, um stets über eine gut vorbereitete Belegschaft zu verfügen, die Bauteile aller Art konstruieren, installieren und prüfen kann. In einem sich ständig wandelnden Umfeld wäre dies von großem Nutzen und bildete die notwendige Grundlage für jede flexible Fertigungsumgebung.

Für die Fertigung kleiner Serien mit hoher Variantenvielfalt sind effektive Ergebnisse daher ohne schnelle Umrüsttechnologien sowie intelligente , flexible Fertigungslösungen und qualifizierte Fachkräfte nicht möglich. Selbst bei der Integration beider Konzepte lässt sich der gesamte Prozessablauf der CNC-Bearbeitung von der Konstruktion bis zur Produktion optimieren, realisieren und erfolgreich umsetzen.

Abbildung 3: Spezialisierte CNC-gefertigte Teile für internationale Branchen von LS Manufacturing

LS Manufacturing Medizintechnikbranche: Komplette Fertigung von Präzisionsgetriebekomponenten für chirurgische Roboter

Ein führender Anbieter von Operationsrobotern stand vor Herausforderungen hinsichtlich der wichtigen Spezifikationen für die Herstellung hochpräziser Getriebekomponenten, die vom System gefordert wurden. Der Erfolgsbericht von LS Manufacturing beschreibt den konkreten Erfolg unserer Kompetenzen wie folgt: Die Designherausforderung unseres Kunden wurde durch unsere Präzisions-CNC-Bearbeitung zu einem fertigungsgerechten Bauteil.

Herausforderung für den Kunden

Obwohl die Fertigung von Getriebeteilen mit hoher Maßhaltigkeit im Unternehmen problematisch war, waren auch die Anforderungen an die Montage dieser Teile hoch. Die herkömmliche Mehrlieferantenstruktur des Kundenunternehmens führte zwar zu Qualitätsschwankungen, die Fehler- und Ausschussraten waren jedoch extrem hoch und ließen die Einhaltung strenger medizinischer Standards bei der Produkteinführung nicht zu.

LS Fertigungslösung

Dies ermöglicht es uns, echten Mehrwert im Bereich der durchgängigen Fertigungsdienstleistungen zu bieten – von umfassenden DFM-Analysen hinsichtlich optimierter Bearbeitungsgeometrien bis hin zu Präzisionsniveaus im Mikrometerbereich durch unsere hochmodernen 5-Achs-CNC- Bearbeitungsanlagen . Neben Design, Entwicklung und Implementierung umfasst unser Qualitätskontrollsystem die prozessbegleitende Überwachung, um sicherzustellen, dass die Teile exakt nach den Spezifikationen für die Präzisionsbearbeitung von Medizinprodukten gefertigt werden.

Ergebnisse und Wert

Dieses Projekt wird ein beeindruckendes Ergebnis liefern: eine Steigerung der Ausbeute des Endprodukts um 99,9 % und eine Verkürzung der Entwicklungszeit um 40 % . Zudem werden die Gesamtentwicklungskosten um 25 % gesenkt. Dadurch kann sich der Kunde auf die Markteinführung konzentrieren und die durch die verbesserte Bauteilleistung generierten Erwartungen in den Vordergrund stellen.

Der Erfolgsfall von LS Manufacturing zeigt, dass die oben genannten Vorteile als Ergebnis des Integrationsprozesses vollständig realisiert werden können. Um bei LS Manufacturing das Vertrauen unserer geschätzten Kunden hinsichtlich der geforderten Qualität für anspruchsvollste Aufgaben in der Präzisionsbearbeitung von Medizinprodukten zu gewinnen, setzen wir auf präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen .

Benötigen Sie spezielle, hochpräzise Getriebeteile? Sprechen Sie uns an, um Ihre individuellen CNC-Bearbeitungsdienstleistungen zu besprechen.

Warum sollten Sie LS Manufacturing als Ihren Komplettanbieter für die Fertigung wählen?

Das Hauptanliegen ist die Auswahl des optimalen CNC-Bearbeitungspartners . LS Manufacturing zeichnet sich als herausragender, vollintegrierter Fertigungsexperte aus, da das Unternehmen umfassendes Fertigungswissen mit fortschrittlicher Fertigungstechnologie verbindet. Dies ist unerlässlich für die Abwicklung komplexer Fertigungsaufgaben von Anfang bis Ende.

• Erfahrenes Ingenieurteam: Unser erfahrenes Ingenieurteam führt bereits in der frühen Entwicklungsphase eine DFM-Analyse für Ihr Produkt durch. Diese Expertise, eine der Kernkompetenzen von LS Manufacturing , gewährleistet, dass die Konstruktionen hinsichtlich Fertigung und Leistung optimiert werden und minimiert so die Risiken im gesamten CNC-Prototypen- und Produktionszyklus .
• Hochentwickelte technologische Infrastruktur: Unsere mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren und Prüfsysteme eröffnen uns ein breites Spektrum an technologischen Entwicklungsmöglichkeiten. Dadurch können wir komplexe geometrische Anforderungen und enge Toleranzvorgaben erfüllen und uns so als Komplettanbieter für die Fertigung positionieren.
• Strenges Qualitätsmanagementsystem: Von der Erststückprüfung bis zur statistischen Kontrolle der Serienteile gewährleistet das integrierte Qualitätsmanagementsystem die Rückverfolgbarkeit der Teile. Dies ist einer der Kernvorteile von LS Manufacturing und eine unverzichtbare Voraussetzung für jeden Kunden, der höchste Präzision verlangt.
• Erfolgsbilanz in anderen Branchen: Mit Tausenden erfolgreich abgeschlossenen Projekten in unserem Portfolio, insbesondere in sehr anspruchsvollen Branchen wie der Luftfahrtindustrie und der Medizintechnik, verfügt unser Unternehmen über eine Erfolgsbilanz als CNC-Bearbeitungspartner , was unseren Kunden zu einer hohen Erfolgsquote bei der Projektabwicklung verhilft.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl von LS Manufacturing die Partnerschaft mit einem spezialisierten Fertigungsexperten für den gesamten Produktionsprozess bedeutet. Wir nutzen unsere Kernkompetenzen – erfahrene Ingenieure, fortschrittliche Technologie, strenge Qualitätssysteme und langjährige Erfahrung –, um in allen Phasen der CNC-Prototypenfertigung und -Produktion herausragende Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Wie lässt sich ein effektiver Projektmanagementmechanismus etablieren, um die Lieferqualität sicherzustellen?

Das Projektmanagement in der Fertigung ist entscheidend für eine erfolgreiche und termingerechte Lieferung sowie die Einhaltung aller Qualitätsvorgaben. Ein effektives Projektmanagement mit einem entsprechenden Planungs-, Kommunikations- und Risikomanagementansatz, der primär der Qualitätssicherung dient, ist unerlässlich.

1. Festlegung von Meilensteinen und Kontrollpunkten: Durch einen Phasenprozess mit definierten Meilensteinen wird ein standardisiertes Prozessmanagement gewährleistet. Dieser umfasst strenge Designprüfungen, Prototypentests und Meilensteine ​​zur Produktionsbereitschaft, um in allen Phasen eines Projekts oder einer Aufgabe ein straffes Qualitäts- und Zeitmanagement sicherzustellen.
2. Proaktive Kommunikationsprotokolle: Die Planung von Kommunikationsprotokollen auf Basis funktionsübergreifender Meetings und Projektstandorte zählt zu den proaktiven Kommunikationsprotokollen. Dies ist wichtig, da ein gemeinsames Verständnis der Situation bei allen Beteiligten die Problemlösung erleichtert.
3. Risikominderung und Notfallplanung: Ein weiterer zentraler Aspekt für ein effektives Projektmanagement in der Fertigung ist die Ermittlung wahrscheinlicher Risiken, wie beispielsweise Verzögerungen oder technische Probleme. Die Planung von Notfallmaßnahmen für die wichtigsten Risiken gewährleistet, dass umgehend mit der Risikominderung oder der Bewältigung der Herausforderung begonnen werden kann.
4. Nutzung von Technologie im Tracking: Der Einsatz von Projektmanagement-Tools ermöglicht die Echtzeit-Verfolgung des Projektfortschritts. Dies gewährleistet die Nachvollziehbarkeit der Lieferqualität durch den Einsatz digitaler Technologien. Die Qualitätssicherung der Lieferung kann digital überwacht werden.

Um die Qualitätssicherung bei komplexen Produktionsprojekten zu gewährleisten, ist ein effizientes System erforderlich. Durch die Integration von effektivem Prozessmanagement, Kommunikationsstrategien und Risikomanagement wird ein professionelles Projektmanagementsystem für die Fertigung implementiert, das den Produktionsprozess optimiert und termingerechte Ergebnisse bei hoher Produktionsqualität liefert.

Abbildung 4: Schnelle CNC-Bearbeitung mit Flüssigkühlmittelspray von LS Manufacturing

Wie starte ich mein Komplettfertigungsprojekt und erhalte ein genaues Angebot?

Der erfolgreiche Start eines Projekts von Anfang bis Ende beginnt mit einer klaren und partnerschaftlichen Zusammenarbeit. Dies erfordert einen professionellen Prozess von der Konzeption bis zur Produktion. Der Projektstartprozess bringt Innovation mit sich, und unser Hauptaugenmerk liegt darauf, Ihre Anforderungen zu verstehen. Dies bildet die Grundlage für eine Beratung zu Fertigungslösungen und die Erstellung eines präzisen Angebots .

Umfassende Bedarfsanalyse

Dies erfordert intensive Gespräche, um Ihre technologischen Anforderungen, Produktionsmengen und Qualitätsansprüche zu verstehen. Die spezifische Beratung ist ein entscheidender Bestandteil der Beratung zu Fertigungslösungen , da sie hilft, den Projektumfang präzise zu definieren und den geeigneten Weg zur Angebotserstellung festzulegen.

Technische Machbarkeit und Lösungsdesign

Dies ist die nächste Phase im Prozess, in der unsere technischen Ingenieure in die Produktentwicklung einbezogen werden. Dadurch können sie Ihnen technische Beratung hinsichtlich fertigungsgerechter Konstruktion anbieten. Ihre Konstruktion trägt außerdem dazu bei, die Umsetzung Ihrer technisch-wirtschaftlichen Lösung zu unterstützen.

Ein klarer und detaillierter Angebotsprozess

In dieser Phase beginnen wir mit der Erstellung des Angebots auf Grundlage der technischen Bewertung. Diese umfasst sowohl die Kostenanalyse als auch die Bewertung. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Angebotseinholung keine Unstimmigkeiten verursacht, da dies zu Verlusten führen könnte. Dieser Beitrag konzentriert sich auf die Entwicklungsstufen, die für die Menschheit am vorteilhaftesten sind.

Abschließende Überprüfung und Projektstart

Dieser letzte Schritt umfasst die Prüfung des Angebots zur endgültigen Festlegung und den Projektstart. In diesem Schritt erfolgt die formale Übergabe, in der die Bestätigung der korrekten Angebotserstellung erfolgt und die vollständige Projektinitiierung eingeleitet wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass für den erfolgreichen Start Ihres Projekts ein klar definierter Prozess erforderlich ist, da sonst alles andere ebenfalls fehlerhaft sein wird. Die Einbindung in den aktuellen Beratungsprozess für Fertigungslösungen gewährleistet die präzise Einholung von Angeboten und bietet somit eine sehr gute Grundlage für die erforderliche Fertigungspartnerschaft, die sich aus den Anforderungen ergibt.

Häufig gestellte Fragen

1. Ist eine durchgängige Optimierung des Service-Designs möglich?

Darüber hinaus verfügen wir über Kompetenzen im Bereich der fertigungsgerechten Konstruktionsanalyse. Dies umfasst Geometrieoptimierung, Toleranzempfehlungen und vieles mehr. Hauptgrund dafür ist, sicherzustellen, dass Ihre Konstruktion hinsichtlich der Kosten optimal ist.

2. Wie lange dauert ein typischer Zyklus in der Konstruktion und Produktion?

Die genaue Dauer eines Zyklus hängt von der Komplexität der Aufgabe ab. Die durchschnittliche Zykluszeit liegt üblicherweise zwischen 4 und 8 Wochen . Durch Simultaneous Engineering lässt sich dieser Zeitraum in manchen Fällen auf 3 bis 6 Wochen verkürzen. Selbstverständlich können wir Ihnen einen Plan zur Verfügung stellen, mit dem Sie diesen Prozess verfolgen können.

3. Welche Maßnahmen werden ergriffen, um Konstruktionsinformationen zu schützen und einen Datenverstoß zu verhindern?

Wir unterliegen strengen Vertraulichkeitsvereinbarungen. Darüber hinaus nutzen wir ein Datenverschlüsselungs- und Zugriffssystem. Dadurch werden die Designinformationen unserer Kunden vor Missbrauch geschützt. Dies wird durch die durchgängige Verschlüsselung der Datenübertragung und des Zugriffssystems erreicht.

4. Übernehmen Sie das Änderungsmanagement im Designbereich?

Wir verfügen über Change -Management-Prozesse , die Änderungsanträge, Folgenabschätzungen, Prozessaktualisierungen und die Rückverfolgbarkeit von Dokumenten umfassen, um sicherzustellen, dass alle unsere Change-Management-Prozesse gut dokumentiert und angemessen bearbeitet werden.

5. Mindestbestellmenge?

Es kommen flexible Bestellmodelle zum Einsatz, die von Einzelprototypenbestellungen bis hin zu Großbestellungen reichen. Für Bestellungen, die keine Prototypen sind, gibt es keine Mindestbestellmenge. Für Prototypen beträgt die Mindestbestellmenge 1 Stück.

6. Wie werden die Akzeptanzkriterien für Qualität festgelegt?

Die Akzeptanzkriterien würden ebenfalls gemäß unseren Spezifikationen, unserer Technologie und unseren Prozessfähigkeiten festgelegt, um eine Quantifizierbarkeit und/oder Messbarkeit der Ergebnisse im Hinblick auf das Erreichen einer bestimmten Qualität zu gewährleisten.

7. Gibt es Benachrichtigungen über den Produktionsfortschritt?

Zur Gewährleistung von Transparenz und Nachvollziehbarkeit werden wöchentliche/produktionsphasenbezogene Fortschrittsberichte bereitgestellt, die den Status kritischer Prozesse, Qualitätskontrollen und Pläne für die nächste Phase aufzeigen.

8. Wie funktioniert der Problemlösungsmechanismus?

Wir verfügen außerdem über ein Incident-Response-System, das rund um die Uhr (24x7) arbeitet. Dabei erfolgt die erste Reaktion auf Probleme innerhalb von 4 Stunden, die Behebung des Vorfalls innerhalb von 12 Stunden , und gleichzeitig werden die Ursachenanalyse und präventive Maßnahmen eingeleitet.

Zusammenfassung

Die Bereitstellung von Komplettlösungen für die CNC-Bearbeitung kann für jedes Unternehmen im Markt als effektive Strategie zur Lösungsentwicklung angesehen werden. Dies liegt daran, dass alle Funktionen der Produktentwicklung, -gestaltung und -fertigung in die Strategie des Unternehmens integriert werden.

Bei LS Manufacturing ist es unser Ziel, Ihnen durch umfassende CNC- Bearbeitungsdienstleistungen zwei Ihrer vertrauenswürdigsten Partner zu vermitteln. Dies gelingt uns durch die Kompetenz und Erfahrung, die in den Projekten unseres Unternehmens zum Einsatz kommen.

Vom Entwurf bis zum fertigen Produkt – Präzision ist oberstes Gebot. Ihre individuelle CNC-Bearbeitung beginnt jetzt.

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Haftungsausschluss

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LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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