Serviços de Usinagem CNC Personalizados: Soluções de Fabricação Completas, do Projeto à Produção

Os serviços de usinagem CNC personalizados desempenham um papel fundamental para enfrentar o desafio da separação entre projeto e fabricação que caracteriza este setor. Esse desafio tem levado a situações em que o projeto de um produto é inviável para a fabricação, aumentando, consequentemente, a dificuldade e o custo de produção. Por outro lado, a falta de informações abrangentes sobre o projeto entre os profissionais envolvidos no processo de fabricação tem afetado a qualidade dos itens.

Contudo, com o desejo de superar tais ineficiências decorrentes do trabalho isolado das equipes e da má integração dos processos, surge a necessidade de uma solução baseada em princípios de gestão científica que aborde cada processo do início ao fim. Este artigo demonstra claramente que a LS Manufacturing possui um processo de ponta a ponta totalmente integrado; portanto, a consultoria de design, a prototipagem e a produção em massa são realizadas em larga escala, de forma a incorporar a intenção do projeto com perfeição.

Serviços de Usinagem CNC Personalizados: Guia de Referência Rápida

A usinagem CNC personalizada é uma área muito importante na usinagem moderna, pois aborda um desafio crucial entre o projeto e a fabricação. Ela é um fator essencial para uma estratégia de serviço completa, integrando a expertise em projeto para análise de fabricação com a expertise em prototipagem e produção. Resolve problemas como silos de comunicação, erros e retrabalho, e aprimora a interpretação da intenção do projeto, resultando em menor tempo de lançamento no mercado e melhor desempenho das peças.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

No mundo da usinagem CNC personalizada , conhecimento é poder. Nossa equipe trabalha diariamente em um ambiente que simula uma oficina em plena atividade, lidando regularmente com ligas complexas, tolerâncias rigorosas e geometrias específicas. Todas as nossas recomendações foram testadas na prática, atendendo aos rigorosos requisitos de organizações como a ASTM International e a SAE International .

Possuímos mais de 50.000 peças personalizadas usinadas por CNC com componentes de rosca de precisão. Cada peça oferece uma lição valiosa em termos de propriedades de materiais e processos de controle. Seguimos rigorosamente as normas da ASTM International , juntamente com as normas da SAE International , na usinagem de aço inoxidável e na otimização dos processos de titânio para nossas aplicações premium nas áreas médica, aeroespacial e automotiva .

Estas descobertas apresentam os resultados de sucessos e fracassos observados na linha de produção. Seguindo as diretrizes da ASTM International , convertemos essas diretrizes em procedimentos viáveis. Considere estas descobertas; elas representam o conhecimento adquirido com a experiência para oferecer soluções práticas para usinagem CNC .

Figura 1: Seis máquinas CNC essenciais para produção personalizada da LS Manufacturing

Por que os serviços de usinagem CNC de ponta a ponta podem aumentar significativamente a eficiência do desenvolvimento de produtos?

No ambiente competitivo de manufatura atual, os modelos fragmentados tradicionais frequentemente levam a ineficiências, atrasos e problemas de qualidade. A chave para superar esses desafios reside na adoção de um fluxo de trabalho coeso, que é precisamente o que os serviços de usinagem CNC de ponta a ponta proporcionam, impulsionando diretamente a melhoria da eficiência no desenvolvimento de produtos, desde a concepção até a peça final.

• Fluxo de informações integrado: Ao contrário dos fluxos de informações isolados observados em sistemas com múltiplos fornecedores , as soluções de usinagem CNC de ponta a ponta permitem um fluxo de informações integrado. Isso envolve o fluxo uniforme de informações, a partir do qual os detalhes do projeto são traduzidos com precisão em todos os processos.
• Responsabilidade centralizada: Como o projeto, a prototipagem e a fabricação são realizados por pessoas ou empresas diferentes, pode haver falta de responsabilidade no processo. É por isso que a presença de um fornecedor de soluções de fabricação de ponta a ponta pode ser uma excelente escolha, pois permite a responsabilização e uma transição tranquila entre as etapas de uma determinada tarefa.
• Processos Otimizados e Sincronizados: Um sistema integrado proporciona um ciclo de feedback ininterrupto. O conhecimento gerado na área de usinagem impacta o processo de DFM (Design for Manufacturing) desde o início. A sincronização é um aspecto essencial para otimizar o tempo de desenvolvimento em 30% ou mais.
• Eficiência de Recursos e Tempo: Os serviços de usinagem CNC de ponta a ponta, que exigem grande quantidade de recursos, minimizam o trabalho administrativo, a cadeia de suprimentos e outros tempos de espera, pois tudo pode ser gerenciado dentro do mesmo sistema. Portanto, o tempo disponível para inovação em engenharia aumenta, já que menos tempo é gasto com tarefas que exigem recursos. O efeito é imediato, principalmente em projetos acelerados.

Em conclusão, a transição para soluções de manufatura de ponta a ponta transforma o desenvolvimento de produtos, substituindo etapas isoladas por um processo sincronizado, responsável e com dados contínuos. Essa abordagem integrada, facilitada por soluções especializadas em usinagem CNC de ponta a ponta , é uma estratégia comprovada para alcançar maior eficiência consistente no desenvolvimento de produtos , redução do tempo de lançamento no mercado e qualidade superior do produto final.

Como otimizar a fabricabilidade de peças por meio da análise DFM durante a fase de projeto?

A inclusão da análise de projeto de manufatura (DFM) na fase inicial do projeto é uma consideração importante no desenvolvimento de componentes funcionais e eficazes. Essa etapa ajuda a determinar os potenciais problemas de fabricação, facilitando assim o desempenho de componentes teóricos como componentes otimizados no processo de usinagem, o que representa exatamente o diferencial oferecido pelos serviços profissionais de otimização DFM em tarefas de usinagem CNC personalizadas . Existem algumas áreas de foco importantes para a análise DFM , que foram resumidas na tabela a seguir:

Através da integração do poder de todas essas análises, é possível obter um melhor controle de custos durante a fase de projeto . Isso significa que os custos de redesenho, bem como processos de usinagem ineficientes, podem ser evitados. Finalmente, o estabelecimento de uma parceria entre organizações na busca por serviços profissionais de otimização de DFM garantirá que o projeto produzido não apenas incorpore um elemento de criatividade, mas que o próprio projeto tenha a capacidade de otimizar a eficiência de uma usinagem CNC personalizada .

Como validar o projeto e mitigar os riscos durante a fase de prototipagem?

A prototipagem CNC é uma etapa crucial para validar projetos e evitar erros dispendiosos antes da produção em larga escala. Ela transforma modelos digitais em peças físicas, possibilitando serviços práticos de verificação de projetos e a implementação precoce de estratégias de mitigação de riscos . Essa abordagem prática permite que as equipes testem forma, encaixe e função diretamente, reduzindo significativamente as incertezas em etapas posteriores.

Portanto, recorrer a serviços de usinagem CNC de alta precisão ou à prototipagem é uma base sólida para serviços de verificação de projeto e, como estratégia de mitigação de riscos , representa uma medida proativa para garantir que o projeto final seja otimizado antes de prosseguir para a produção em lote.

Figura 2: Quatro métodos CNC essenciais para a fabricação de componentes pela LS Manufacturing

Como garantir qualidade consistente e rastreabilidade durante a produção em massa?

Para peças usinadas sob medida por CNC , a rastreabilidade da qualidade é um requisito fundamental quando se considera a produção em massa. O método recomendado para o controle de qualidade na produção em massa visa produzir qualidade consistente e fornecer um sistema de rastreabilidade completa da produção , garantindo que todas as informações do componente estejam em conformidade com as especificações rigorosas.

Sistema Hierárquico de Controle de Qualidade

Tudo começa com a Inspeção do Primeiro Artigo (FAI, na sigla em inglês) , onde o primeiro artigo produzido é inspecionado para verificar se ele atende a todos os requisitos definidos no projeto do produto. Esta é uma etapa essencial, viabilizada pela disponibilidade da Máquina de Medição por Coordenadas (CMM, na sigla em inglês) aliada à digitalização óptica de altíssima precisão, que estabelece o sistema de rastreabilidade da produção .

Controle Estatístico de Processo para Consistência

Para garantir a consistência da qualidade , também são seguidas metodologias de controle estatístico de processo. Os principais parâmetros de usinagem, como desgaste das ferramentas, precisão dimensional e acabamento superficial , são monitorados de forma preditiva, indo além dos limites do controle de qualidade exigido na produção em massa . Isso se aplica ao contexto de peças de alta qualidade.

Inspeção e rastreabilidade avançadas

Após a conclusão das inspeções básicas, as inspeções de dimensões críticas (100%) também podem ser realizadas nesta etapa. Junto com cada lote de peças usinadas por CNC sob encomenda , existe uma extensa cadeia de informações disponível relacionada ao sistema de rastreabilidade da produção .

Feedback constante para melhoria do sistema

Uma vantagem que pode ser identificada em relação ao sistema de rastreabilidade da produção projetado neste projeto é que ele fornecerá informações de feedback constante. Levando em consideração os resultados da análise da tendência de qualidade e o feedback fornecido no processo de produção rastreável, haverá uma oportunidade de melhoria nos sistemas de usinagem e na garantia da consistência da qualidade .

Considerando todos os aspectos acima, o controle de qualidade na produção em massa também precisa funcionar em conjunto com a garantia da consistência da qualidade . A integração do controle de qualidade nos componentes produzidos em massa, onde a qualidade é assegurada de forma ativa e constante, por meio do controle do sistema de rastreabilidade da produção em CEP (Controle Estatístico de Processo), juntamente com o sistema de rastreabilidade da produção já existente, auxilia na produção de peças usinadas por CNC personalizadas e precisas.

Quais são os requisitos especiais de gestão para a produção de pequenos lotes com múltiplas variedades?

Na produção em pequenos lotes e com alta variedade , é necessário aplicar abordagens de gestão específicas. Isso é alcançado por meio de sistemas de manufatura flexíveis que maximizam a disponibilidade, a precisão e a qualidade; tudo isso é garantido por soluções de manufatura flexíveis . A tecnologia de troca rápida de ferramentas também é um fator crítico nessas abordagens de gestão.

1. Vencedor do concurso: Para garantir a rapidez na preparação, as seguintes técnicas de troca rápida podem ser implementadas: técnicas modernas de troca rápida, como a disponibilidade de equipamentos padrão, pré-ajuste de ferramentas ou sistemas de fixação que reduzem significativamente o tempo de preparação. Preparações rápidas e repetíveis são essenciais para operações de produção lucrativas e ágeis em pequenos lotes e com alta variedade .
2. Implementação de Sistemas de Produção Ágil: No cerne da gestão da diversidade, estão as soluções de manufatura flexíveis . Esses sistemas de manufatura flexíveis são criados oferecendo centros de usinagem CNC multieixos , bem como softwares de produção com propriedades adaptáveis. Isso permite lidar com formas complexas e tamanhos de lotes que não afetam a eficiência ao longo do processo de usinagem CNC .
3. Garantindo um fluxo perfeito de materiais e dados: A precisão pode ser assegurada por meio da disponibilidade perfeita de materiais e um fluxo de dados eficiente. Isso significa que cada número de peça requer entrega impecável de materiais, programas CNC específicos para cada um e planos de qualidade específicos.
4. Criar uma força de trabalho adaptável: Isso seria extremamente útil para ter uma força de trabalho sempre preparada, capaz de projetar, instalar e inspecionar componentes de todos os tipos. Tal medida seria crucial em um ambiente em constante mudança e constituiria a base fundamental necessária em qualquer ambiente de manufatura flexível.

Portanto, para a produção em pequenos lotes e com alta variedade , obter resultados eficazes não é possível sem o auxílio de tecnologias de troca rápida de ferramentas , bem como soluções de manufatura flexíveis e inteligentes com o uso de mão de obra qualificada. Mesmo integrando ambos os conceitos, todo o fluxo do processo de usinagem CNC, do projeto à produção, pode ser otimizado, implementado e executado com sucesso.

Figura 3: Peças especializadas fabricadas por CNC para indústrias internacionais pela LS Manufacturing

LS Manufacturing para a Indústria de Dispositivos Médicos: Fabricação completa de componentes de transmissão de precisão para robôs cirúrgicos.

Uma importante empresa no mercado de robôs cirúrgicos enfrentou desafios relacionados às especificações cruciais para a produção de componentes de transmissão com alta precisão, exigidas pelo sistema. O caso de sucesso da LS Manufacturing descreve a conquista específica com nossas capacidades da seguinte forma: O desafio de projeto do nosso cliente se tornou um componente viável para fabricação graças aos nossos serviços de usinagem CNC de precisão .

Desafio do Cliente

Embora a fabricação de peças de transmissão com alta estabilidade dimensional fosse um problema para a empresa, a precisão exigida na montagem dessas peças também era elevada. Apesar da configuração convencional de múltiplas vendas na empresa cliente introduzir variações na qualidade, suas taxas de defeito/refugo são muito altas e jamais permitiriam atender aos rigorosos padrões médicos durante o lançamento do produto.

Solução de fabricação LS

Isso nos permitiu agregar valor real aos serviços de fabricação de ponta a ponta , desde extensas análises de DFM (Design for Manufacturing) para geometrias de usinagem otimizadas até níveis de precisão em microescala, utilizando nossos serviços de usinagem CNC de precisão de 5 eixos de última geração. Além disso, o projeto, o desenvolvimento e a implementação são integrados a um sistema de monitoramento de controle de qualidade em processo para garantir que as peças sejam fabricadas de acordo com as especificações exatas para usinagem de precisão de dispositivos médicos .

Resultados e Valor

Este projeto proporcionará um resultado impressionante, com uma melhoria notável de 99,9% no rendimento do produto final e uma redução de 40% no tempo de desenvolvimento. Além disso, resultará em uma redução de 25% no custo total de desenvolvimento das peças. Isso permitirá que o cliente se concentre no ciclo de lançamento no mercado, com ênfase na melhoria das expectativas geradas pelo desempenho das peças.

No caso de sucesso da LS Manufacturing , demonstra-se que, como resultado final do processo de integração, os benefícios mencionados podem ser obtidos integralmente. Na LS Manufacturing, conquistar a confiança de nossos valiosos clientes em termos da qualidade exigida para os trabalhos mais complexos de usinagem de precisão de dispositivos médicos começa com a implementação de serviços de usinagem CNC de precisão .

Precisa de peças de transmissão de alta precisão e qualidade específica? Converse conosco para obter serviços personalizados de usinagem CNC.

Por que escolher a LS Manufacturing como sua parceira de fabricação de ponta a ponta?

Sua principal preocupação é identificar o melhor parceiro para usinagem CNC . A LS Manufacturing se destaca como uma especialista em manufatura totalmente integrada, pois combina amplo conhecimento em manufatura com tecnologia de ponta. Isso é essencial para lidar com tarefas complexas de manufatura do início ao fim.

• Equipe de Engenharia Experiente: Com nossa equipe de engenharia experiente, a análise DFM (Design for Manufacturing) é realizada para o seu produto logo no início da fase de engenharia. Essa expertise, uma das principais vantagens da LS Manufacturing , garante que os projetos sejam otimizados para fabricação e desempenho, reduzindo os riscos ao longo do ciclo de prototipagem e produção CNC .
• Infraestrutura Tecnológica Altamente Desenvolvida: Os centros de usinagem CNC multieixos e os sistemas de inspeção que possuímos nos proporcionam um amplo espectro de desenvolvimento tecnológico. Isso nos permite atender a requisitos geométricos complexos e níveis de tolerância mais rigorosos, tornando-nos especialistas em fabricação de ponta a ponta.
• Sistema robusto de gestão da qualidade: Desde a inspeção da primeira peça até o controle estatístico das peças produzidas em massa, o sistema integrado de gestão da qualidade permite a rastreabilidade das peças. Essa é uma das principais vantagens da LS Manufacturing e um ingrediente essencial para qualquer cliente que busca precisão.
• Histórico de sucesso em outros setores: Com milhares de projetos concluídos com sucesso em nosso portfólio, especialmente em setores muito exigentes como a indústria aeronáutica e a indústria médica, nossa empresa possui um histórico de sucesso como parceira de usinagem CNC , o que contribui para o sucesso dos projetos de nossos clientes.

Em resumo, escolher a LS Manufacturing significa fazer parceria com um especialista dedicado em manufatura de ponta a ponta . Aproveitamos as principais vantagens da LS Manufacturing — engenheiros experientes, tecnologia avançada, sistemas de qualidade rigorosos e experiência comprovada — para oferecer valor e confiabilidade excepcionais em todas as fases de prototipagem e produção CNC .

Como estabelecer um mecanismo eficaz de gestão de projetos para garantir a qualidade das entregas?

A gestão de projetos de manufatura é crucial para garantir a entrega bem-sucedida e dentro do prazo, além de assegurar o cumprimento de todos os requisitos relacionados às especificações de qualidade. É fundamental que haja uma gestão de projetos eficaz, com uma abordagem que priorize o planejamento, a comunicação e a gestão de riscos, visando principalmente a garantia da qualidade na entrega .

1. Estabelecimento de Marcos e Portões de Controle: A existência de um processo de gestão padronizado, com portões de controle definidos, garante a implementação de marcos que abrangem revisões rigorosas de projeto, verificações de protótipos e a preparação para a produção, assegurando uma gestão precisa da qualidade e do tempo em todas as etapas de um projeto ou tarefa específica.
2. Protocolos de comunicação proativos: O planejamento de protocolos de comunicação com base em reuniões multifuncionais e locais de projeto está incluído nos protocolos de comunicação proativos. A importância disso reside no fato de que, se todos os envolvidos tiverem o mesmo entendimento do que está acontecendo, a resolução de problemas torna-se mais fácil.
3. Criação de Planos de Mitigação de Riscos e Contingências: Outro aspecto fundamental para a gestão eficaz de projetos de manufatura é a identificação dos riscos prováveis, como atrasos, problemas técnicos, entre outros. O planejamento de contingência para os principais riscos garante a implementação imediata de medidas de mitigação ou o enfrentamento do problema em si.
4. Aproveitamento da tecnologia no rastreamento: O uso de ferramentas de gerenciamento de projetos permite acompanhar o progresso em tempo real. Isso garante a rastreabilidade da qualidade da entrega por meio da tecnologia digital. A garantia da qualidade da entrega pode ser monitorada através da tecnologia digital.

Para garantir a qualidade das entregas em projetos de produção complexos, é necessário um sistema eficiente. A implementação de um sistema profissional de gestão de projetos de manufatura , que inclui gestão de processos eficaz, estratégias de comunicação e gestão de riscos, modifica o processo produtivo, proporcionando resultados oportunos e produção de alta qualidade.

Figura 4: Usinagem CNC rápida utilizando um spray de fluido refrigerante pela LS Manufacturing

Como posso iniciar meu projeto de fabricação de ponta a ponta e obter um orçamento preciso?

O sucesso do início de um projeto de ponta a ponta começa com uma parceria clara e colaborativa. Isso exige um processo profissional desde a concepção até a produção. O processo de iniciar um projeto traz inovação, e nosso foco principal é entender suas necessidades, formando a base para oferecer consultoria em soluções de fabricação e uma cotação precisa .

Análise abrangente de necessidades

Isso exige um esforço considerável de diálogo para compreender suas necessidades tecnológicas, volumes e exigências em relação à qualidade. O serviço de consultoria específico é um componente crucial na consultoria de soluções de manufatura , pois auxilia na definição correta do escopo do projeto, incluindo o caminho adequado para a elaboração de um orçamento.

Viabilidade técnica e projeto da solução

Esta será a próxima fase do processo, na qual nossos engenheiros técnicos serão envolvidos no projeto do seu produto. Isso permitirá que eles ofereçam consultoria técnica especializada em Design para Manufaturabilidade . Seu projeto também terá o papel de garantir que ele contribua para a implementação da sua solução técnico-econômica.

Um processo de cotação claro e detalhado

Nesta etapa, iniciamos o processo de elaboração da proposta com base no processo de avaliação técnica. Isso inclui tanto a análise de custos quanto a avaliação propriamente dita. É crucial garantir que o processo de obtenção de orçamentos não apresente discrepâncias, pois isso pode acarretar prejuízos. Cabe ressaltar que este ensaio se concentrará nos níveis de desenvolvimento mais adequados para a humanidade.

Revisão final e início do projeto

Esta etapa final envolve a revisão da proposta para finalização e o início do projeto. É nesta etapa que ocorre a transferência formal, na qual a confirmação da obtenção da cotação correta é concluída e o processo de iniciação do projeto de ponta a ponta é iniciado.

Em suma, o lançamento eficaz do seu projeto requer um processo definido e claro, caso contrário, todo o resto também estará comprometido. Isso porque o envolvimento no processo de consultoria para soluções de fabricação garante a obtenção de orçamentos precisos , fornecendo uma base sólida para a parceria de fabricação necessária, de acordo com os requisitos.

Perguntas frequentes

1. É possível otimizar o design de serviços de ponta a ponta?

Além disso, possuímos habilidades em análise de projeto para manufatura. Isso pode incluir otimização geométrica, recomendações de tolerância e muito mais. O principal objetivo é garantir que seu projeto seja o mais econômico possível.

2. Qual é o tempo de ciclo típico no projeto e na produção?

A duração exata de um ciclo depende da complexidade do trabalho. O tempo médio de um ciclo de processo varia entre 4 e 8 semanas . No entanto, em alguns casos, com a engenharia simultânea, esse prazo pode ser reduzido para 3 a 6 semanas . Além disso, podemos elaborar um plano para que você possa acompanhar o processo.

3. Quais são algumas medidas tomadas para proteger as informações de projeto e evitar uma violação de segurança?

Também seguimos determinados acordos de confidencialidade. Além disso, utilizamos um sistema de criptografia e acessibilidade de dados. Isso protege as informações de projeto de nossos clientes contra uso indevido. Essa proteção é garantida por meio da transmissão de dados criptografada de ponta a ponta e do sistema de acessibilidade.

4. Você gerencia mudanças de projeto?

Possuímos processos de gestão de mudanças que abrangem solicitações de mudança, análises de impacto de mudanças, atualizações de processos e rastreabilidade de documentos para garantir que todos os nossos processos de gestão de mudanças sejam bem documentados e processados ​​adequadamente.

5. Qual é a quantidade mínima de pedido?

São aplicados modelos de encomenda flexíveis, que variam desde encomendas de protótipos individuais até encomendas em massa. Para encomendas que não sejam de protótipos, não existem quantidades mínimas exigidas. Para protótipos, a encomenda mínima exigida é de 1 unidade.

6. Como são determinados os padrões de aceitação de qualidade?

Os critérios de aceitação também seriam estabelecidos de acordo com nossas especificações, tecnologia e capacidade de processo, de forma que haja quantificabilidade e/ou mensurabilidade dos resultados no que diz respeito à obtenção de uma determinada qualidade.

7. Há notificações sobre o andamento da produção?

Para maior transparência e visibilidade, são fornecidos relatórios semanais/de progresso da etapa de produção que mostram o status dos processos críticos, verificações de qualidade e planos para a próxima etapa.

8. Como funciona o mecanismo de resolução de problemas?

Também possuímos um sistema de resposta a incidentes que opera em um modelo 24 horas por dia, 7 dias por semana , onde a resposta inicial aos problemas é fornecida em até 4 horas, a resolução do incidente é realizada em até 12 horas e a análise da causa raiz e as atividades preventivas são iniciadas simultaneamente.

Resumo

Ser um fornecedor de serviços de usinagem CNC de ponta a ponta pode ser considerado uma estratégia eficaz de desenvolvimento de soluções para qualquer empresa no mercado. Isso se deve ao envolvimento de todas as funções de projeto, desenvolvimento e fabricação do produto dentro da estratégia de desenvolvimento de soluções da empresa.

Na LS Manufacturing, nosso objetivo de fornecer serviços completos de usinagem CNC ajudará você a conquistar seus dois parceiros mais confiáveis. Isso se deve às habilidades e à experiência envolvidas nos projetos da nossa empresa.

Do projeto ao produto final, a precisão é fundamental. Seu serviço personalizado de usinagem CNC começa agora.

📞Telefone: +86 185 6675 9667
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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
Para saber mais, visite nosso site: www.lsrpf.com .