Servizi di lavorazione CNC personalizzati: soluzioni di produzione end-to-end dalla progettazione alla produzione

I servizi di lavorazione CNC personalizzati svolgono un ruolo fondamentale nell'affrontare la sfida della separazione tra progettazione e produzione che caratterizza questo settore. Questa sfida ha portato a una situazione in cui la progettazione di un prodotto risultava non realizzabile, con conseguenti maggiori difficoltà e costi di produzione. D'altro canto, la mancanza di informazioni di progettazione complessive tra i soggetti coinvolti nel processo di produzione ha influito sulla qualità dei prodotti.

Tuttavia, con il desiderio di superare tali inefficienze derivanti dal lavoro isolato dei team e dalla scarsa integrazione dei processi, emerge la necessità di una soluzione basata su principi di gestione scientifica che affronti ogni processo dall'inizio alla fine. Da questo articolo, emerge chiaramente che LS Manufacturing dispone di un processo end-to-end totalmente integrato; pertanto, la consulenza progettuale, la prototipazione e la produzione in serie vengono eseguite in massa, in modo da incarnare alla perfezione l'intento progettuale.

Servizi di lavorazione CNC personalizzati: guida di riferimento rapido

La lavorazione CNC personalizzata è un'area molto importante nella lavorazione moderna, poiché affronta una sfida fondamentale tra progettazione e produzione. Si tratta di un fattore chiave per una strategia di servizio end-to-end, che integra la progettazione per l'analisi e la producibilità con le competenze di prototipazione e produzione. Risolve i problemi di silos di comunicazione, errori e rilavorazioni, e perfeziona l'interpretazione dell'intento progettuale, consentendo in definitiva un time-to-market e prestazioni dei componenti migliori.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

La conoscenza è potere nel mondo della lavorazione CNC personalizzata . Il nostro team lavora quotidianamente in un ambiente che simula un'officina attiva, lavorando regolarmente con leghe complesse, tolleranze strette e geometrie precise. I consigli che forniamo sono stati tutti testati in situazioni reali, con requisiti rigorosi da organizzazioni come ASTM International e SAE International .

Disponiamo di oltre 50.000 componenti lavorati CNC personalizzati con componenti filettati di precisione. Ogni pezzo offre un insegnamento da apprendere in termini di proprietà dei materiali e processi di controllo. Gli standard internazionali ASTM , insieme agli standard internazionali SAE , vengono rispettati durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile e l'ottimizzazione dei processi in titanio per le nostre applicazioni premium nei settori medicale, aerospaziale e automobilistico .

Questi risultati presentano sia i risultati positivi che quelli negativi ottenuti in officina. Seguendo le linee guida di ASTM International , abbiamo convertito le linee guida in procedure praticabili. Prendete questi risultati qui: si tratta di conoscenze acquisite dall'esperienza per offrire soluzioni praticabili per la lavorazione CNC .

Figura 1: Sei macchine CNC chiave per la produzione su misura di LS Manufacturing

Perché i servizi di lavorazione CNC end-to-end possono migliorare significativamente l'efficienza dello sviluppo del prodotto?

Nell'attuale contesto produttivo competitivo, i modelli tradizionali frammentati spesso causano inefficienze, ritardi e problemi di qualità. La chiave per superare queste sfide risiede nell'adozione di un flusso di lavoro coerente, che è esattamente ciò che i servizi di lavorazione CNC end-to-end offrono, migliorando direttamente l'efficienza nello sviluppo del prodotto, dall'ideazione al pezzo finito.

• Flusso di informazioni integrato: a differenza dei flussi di informazioni isolati tipici dei sistemi multi-fornitore , le soluzioni di lavorazione CNC end-to-end consentono un flusso di informazioni integrato. Ciò implica un flusso di informazioni uniforme, da cui i dettagli di progettazione vengono tradotti con precisione in tutti i processi.
• Responsabilità di un unico fornitore: poiché la progettazione, la prototipazione e la produzione vengono svolte da persone o aziende diverse, potrebbe esserci una mancanza di responsabilità nel processo. Per questo motivo, la presenza di un fornitore di soluzioni di produzione end-to-end nel settore manifatturiero può essere un'ottima scelta, in quanto consente la responsabilità e una transizione fluida da una fase all'altra di una determinata attività.
• Processi ottimizzati e sincronizzati: un sistema integrato garantisce un ciclo di feedback ininterrotto. Il know-how generato nell'area di lavorazione ha un impatto sul processo DFM fin dall'inizio. La sincronizzazione è un aspetto essenziale per ottimizzare i tempi di sviluppo fino al 30% o più.
• Efficienza in termini di risorse e tempi: i servizi di lavorazione CNC end-to-end, ad alto consumo di risorse, riducono al minimo i tempi di attesa amministrativi, di supply chain e di altro tipo, poiché tutto può essere gestito all'interno dello stesso sistema. Pertanto, il tempo disponibile per l'innovazione ingegneristica aumenterà, poiché si dedicherà meno tempo al lavoro sulle risorse. L'effetto è immediato per quanto riguarda i progetti accelerati.

In conclusione, il passaggio a soluzioni di produzione end-to-end trasforma lo sviluppo del prodotto sostituendo fasi disgiunte con un processo sincronizzato, responsabile e basato su dati continui. Questo approccio integrato, supportato da soluzioni di lavorazione CNC end-to-end specializzate, è una strategia comprovata per ottenere un'efficienza di sviluppo prodotto costantemente migliorata , un time-to-market più rapido e una qualità finale superiore.

Come ottimizzare la producibilità dei componenti tramite l'analisi DFM durante la fase di progettazione?

Includere l' analisi di producibilità nella fase iniziale di progettazione è un aspetto importante nello sviluppo di componenti funzionali ed efficaci. Questa fase aiuta a determinare i potenziali problemi di produzione, facilitando così le prestazioni dei componenti teorici come componenti ottimizzati nel processo di lavorazione, che rimane esattamente il significativo valore aggiunto fornito dai servizi di ottimizzazione DFM professionali nelle attività di lavorazione CNC personalizzate . Esistono alcune importanti aree di interesse per l'analisi DFM , che sono state riassunte nella tabella seguente:

Grazie all'integrazione della potenza di tutte queste analisi, è possibile ottenere un migliore controllo dei costi durante la fase di progettazione . Ciò significa che è possibile evitare i costi di riprogettazione e i processi di lavorazione inefficaci. Infine, la creazione di una partnership tra organizzazioni nella ricerca di servizi professionali di ottimizzazione DFM garantirà che il progetto prodotto non solo includa un elemento di creatività, ma che il progetto stesso abbia la capacità di ottimizzare l'efficienza di una lavorazione CNC personalizzata .

Come convalidare la progettazione e mitigare i rischi durante la fase di prototipazione?

La prototipazione CNC è un passaggio cruciale per convalidare i progetti e prevenire costosi errori prima della produzione vera e propria. Trasforma i modelli digitali in parti fisiche, consentendo servizi pratici di verifica del progetto e l'implementazione tempestiva di strategie di mitigazione del rischio . Questo approccio pratico consente ai team di testare direttamente forma, adattamento e funzionalità, riducendo significativamente le incertezze nelle fasi successive.

Pertanto, affidarsi a servizi di lavorazione CNC ad alta precisione o di prototipazione rappresenta una solida base per i servizi di verifica della progettazione e, in quanto strategia di mitigazione del rischio , rappresenta una misura proattiva per garantire che il progetto finale sia ottimale prima di procedere alla produzione in serie.

Figura 2: Quattro metodi CNC essenziali per la fabbricazione di componenti da parte di LS Manufacturing

Come garantire qualità e tracciabilità costanti durante la produzione di massa?

Per i componenti lavorati CNC personalizzati , la tracciabilità della qualità è un requisito fondamentale quando si considera la produzione in serie. Il metodo raccomandato per il controllo qualità della produzione in serie mira a produrre una qualità costante e a fornire un sistema di tracciabilità totale della produzione per garantire che tutte le informazioni del componente siano conformi a specifiche rigorose.

Sistema di controllo qualità gerarchico

Si inizia con l'ispezione del primo articolo (FAI), in cui viene ispezionato il primo articolo prodotto per verificarne la conformità a tutti i requisiti definiti nella progettazione del prodotto. Si tratta di un passaggio essenziale, reso possibile dalla disponibilità di una macchina di misura a coordinate (CMM) abbinata a una scansione ottica con un livello di accuratezza incredibilmente elevato, per stabilire il sistema di tracciabilità della produzione .

Controllo statistico di processo per la coerenza

Per garantire la coerenza della qualità , vengono inoltre applicate metodologie di controllo statistico del processo. I parametri di lavorazione chiave, come l'usura degli utensili, la precisione dimensionale e la finitura superficiale , vengono monitorati in modo predittivo, oltre i limiti del controllo qualità richiesto per la produzione di massa . Questo vale nel contesto di componenti di alta qualità.

Ispezione avanzata e tracciabilità

Una volta completate le ispezioni di base, in questa fase è possibile effettuare anche le ispezioni dimensionali critiche al 100% . Insieme a ogni fornitura di componenti CNC personalizzati , è disponibile una catena di informazioni piuttosto ampia relativa al sistema di tracciabilità della produzione .

Feedback costante per il miglioramento all'interno del sistema

Un vantaggio che potrebbe essere identificato in relazione al sistema di tracciabilità della produzione progettato nel progetto è che il sistema fornirà un feedback costante. Tenendo conto dei risultati dell'analisi in relazione all'andamento della qualità e del feedback fornito nel processo di produzione tracciabile, si aprirà un'opportunità di miglioramento in relazione ai sistemi di lavorazione e alla garanzia della coerenza della qualità .

Considerando tutti gli aspetti sopra menzionati, è necessario che anche il controllo qualità della produzione in serie operi congiuntamente alla garanzia della coerenza qualitativa . L'integrazione del controllo qualità nei componenti della produzione in serie, in cui la qualità è garantita attivamente e costantemente attraverso il controllo del sistema di tracciabilità della produzione in SPC, insieme al sistema di tracciabilità della produzione già in atto, contribuisce alla produzione di componenti CNC personalizzati e di precisione.

Quali sono i requisiti di gestione speciali per la produzione multivarietà e in piccoli lotti?

Nella produzione di piccoli lotti e di elevata varietà , è necessario adottare approcci gestionali specifici. Questo si ottiene con successo grazie a sistemi di produzione flessibili che massimizzano disponibilità, precisione e qualità; tutti questi aspetti sono garantiti da soluzioni di produzione flessibili . Anche la tecnologia di cambio rapido è un fattore critico negli approcci gestionali specifici.

1. Vincitore del concorso: Per garantire la velocità di set-up, è possibile supportare le seguenti tecniche di cambio rapido: moderne tecniche di cambio rapido, come la disponibilità di attrezzature standard, la preimpostazione degli utensili o sistemi di serraggio che ridurrebbero significativamente i tempi di set-up. Configurazioni rapide e ripetibili sono essenziali per operazioni di produzione redditizie e reattive di piccoli lotti e di elevata varietà .
2. Implementazione di sistemi di produzione agili: al centro della gestione della diversità, sono coinvolte soluzioni di produzione flessibili . Questi sistemi di produzione flessibili sono creati offrendo centri di lavoro CNC multiasse e software di produzione con proprietà adattive. Ciò comporta forme complesse e dimensioni dei lotti che non influiscono sull'efficienza durante l'intero processo di lavorazione CNC .
3. Garantire un flusso perfetto di materiali e dati: la precisione può essere garantita attraverso una perfetta disponibilità di materiali e un flusso di dati impeccabile. Ciò significa che ogni singolo pezzo richiede una consegna impeccabile dei materiali, programmi CNC specifici per tutti e piani di qualità specifici.
4. Creazione di una forza lavoro adattabile: sarebbe estremamente utile disporre di una forza lavoro sempre preparata in grado di progettare, installare e ispezionare componenti di ogni tipo. Ciò sarebbe estremamente utile in un ambiente in continua evoluzione e costituirebbe la base necessaria per qualsiasi ambiente di produzione flessibile.

Pertanto, per la produzione di piccoli lotti e di grandi varietà , ottenere risultati efficaci non è possibile senza l'ausilio di tecnologie di cambio rapido e di soluzioni di produzione flessibili e intelligenti, con l'impiego di risorse umane qualificate. Anche integrando entrambi i concetti, l'intero flusso di processo per la lavorazione CNC, dalla progettazione alla produzione, può essere ottimizzato, realizzato e raggiunto con successo.

Figura 3: Parti specializzate prodotte tramite CNC per le industrie internazionali da LS Manufacturing

LS Manufacturing Settore dei dispositivi medici: produzione end-to-end di componenti di trasmissione di precisione per robot chirurgici

Un importante attore nel mercato dei robot chirurgici ha dovuto affrontare problematiche relative alle specifiche importanti richieste dal sistema per la produzione di componenti di trasmissione con un elevato grado di precisione. Il caso di successo di LS Manufacturing descrive il risultato specifico ottenuto grazie alle nostre capacità come segue: la sfida progettuale del nostro cliente è diventata un componente realizzabile grazie ai nostri servizi di lavorazione CNC di precisione .

Sfida del cliente

Sebbene la produzione di componenti di trasmissione con elevata stabilità dimensionale rappresentasse un problema per l'azienda, anche la precisione richiesta nell'assemblaggio di questi componenti era elevata. Sebbene la configurazione multi-fornitura convenzionale dell'azienda cliente introducesse variazioni nella qualità, i tassi di difettosità/scarto sono estremamente elevati e non possono mai consentire i rigorosi standard medici in fase di lancio del prodotto.

Soluzione di produzione LS

Ciò ci ha permesso di fornire un valore reale per quanto riguarda i servizi di produzione end-to-end, a partire da approfondite analisi DFM per l'ottimizzazione delle geometrie di lavorazione fino a livelli di precisione microscopica, utilizzando i nostri più avanzati servizi di lavorazione CNC di precisione a 5 assi . Inoltre, la progettazione, lo sviluppo e l'implementazione sono coinvolti in un sistema di monitoraggio della qualità in-process per garantire che i componenti siano realizzati secondo specifiche precise per la lavorazione di precisione dei dispositivi medici .

Risultati e valore

Questo progetto fornirà un risultato impressionante, con un miglioramento del 99,9% nella resa del prodotto finale e una riduzione del 40% dei tempi di sviluppo. Si tradurrà inoltre in una riduzione del 25% dei costi totali di sviluppo dei componenti. Ciò consentirà al cliente di concentrarsi sul ciclo di time-to-market, con particolare attenzione al miglioramento delle aspettative generate dalle prestazioni dei componenti.

Nel caso di successo di LS Manufacturing , è dimostrato che, come risultato finale del processo di integrazione, i vantaggi sopra menzionati possono essere ottenuti appieno. In LS Manufacturing, per conquistare la fiducia dei nostri stimati clienti in termini di qualità richiesta per i lavori più complessi nella lavorazione di precisione dei dispositivi medici , iniziamo con i servizi di lavorazione CNC di precisione .

Hai bisogno di componenti di trasmissione di precisione specifici e di alta qualità? Contattaci per qualsiasi servizio di lavorazione CNC personalizzato.

Perché scegliere LS Manufacturing come partner per la produzione end-to-end?

La sua preoccupazione principale è identificare il partner migliore per la lavorazione CNC . LS Manufacturing si distingue come un esperto di produzione completamente integrato, perché sfrutta una vasta conoscenza della produzione e tecnologie di produzione avanzate. Queste caratteristiche sono necessarie per gestire attività complesse in ambito produttivo, dall'inizio alla fine.

• Team di ingegneri esperti: grazie al nostro team di ingegneri esperti, l'analisi DFM viene condotta per il vostro prodotto fin dalle prime fasi di progettazione. Questa competenza, uno dei principali vantaggi di LS Manufacturing , garantisce che i progetti siano ottimizzati per producibilità e prestazioni, riducendo i rischi durante l'intero ciclo di prototipazione CNC e produzione .
• Infrastruttura tecnologica altamente sviluppata: i centri di lavoro CNC multiasse e i sistemi di ispezione di cui disponiamo ci offrono un ampio spettro di sviluppo tecnologico. Questo ci aiuta a soddisfare requisiti geometrici complessi e livelli di tolleranza più rigorosi, rendendo così la produzione end-to-end un'esperienza professionale.
• Solido Sistema di Gestione della Qualità: a partire dall'ispezione del primo articolo fino al controllo statistico dei componenti prodotti in serie, il sistema di gestione della qualità integrato consente la tracciabilità dei componenti. Questo è uno dei principali vantaggi di LS Manufacturing ed è un ingrediente essenziale per qualsiasi cliente che cerchi precisione.
• Record di successi in altri settori: con migliaia di progetti completati con successo nel nostro portafoglio, soprattutto in settori molto esigenti come l'industria aeronautica e quella medica, la nostra azienda vanta un record di successi come partner di lavorazione CNC , che aiuta i nostri clienti ad aumentare il tasso di successo nel completamento dei progetti.

In sintesi, scegliere LS Manufacturing significa collaborare con un esperto di produzione end-to-end dedicato. Sfruttiamo i vantaggi principali di LS Manufacturing – ingegneri esperti, tecnologia avanzata, rigorosi sistemi di qualità ed esperienza comprovata – per offrire valore e affidabilità eccezionali in tutte le fasi di prototipazione e produzione CNC .

Come stabilire un meccanismo di gestione del progetto efficace per garantire la qualità della consegna?

La gestione dei progetti di produzione è fondamentale per garantire consegne puntuali e puntuali, oltre a garantire tutti i requisiti relativi alle specifiche di qualità. È fondamentale un'efficace gestione dei progetti con un approccio alla pianificazione, alla comunicazione e alla gestione del rischio che venga utilizzato principalmente per garantire la qualità della consegna .

1. Definizione di milestone e gate: la standardizzazione della gestione dei processi è garantita da un processo di phase gate con milestone definite. Questo processo prevede rigorose revisioni del progetto, controlli dei prototipi e la preparazione per le milestone di produzione, per garantire una gestione rigorosa della qualità e dei tempi in tutte le fasi di un progetto o di un'attività specifica.
2. Protocolli di comunicazione proattiva: la pianificazione di protocolli di comunicazione basati su riunioni interfunzionali e sui siti di progetto è inclusa nei protocolli di comunicazione proattiva. La ragione per cui questo è importante è che se tutti i soggetti coinvolti hanno la stessa comprensione di ciò che sta accadendo, la risoluzione dei problemi diventa più semplice.
3. Creazione di piani di mitigazione del rischio e di emergenza: l'altro aspetto fondamentale per una gestione efficace dei progetti di produzione è la determinazione dei rischi probabili, ad esempio ritardi, problemi tecnici e altri. La pianificazione di emergenza dei rischi chiave garantisce l'avvio immediato sia della mitigazione che della sfida stessa.
4. Sfruttamento della tecnologia nel monitoraggio: l'utilizzo di strumenti di gestione dei progetti consente di monitorare i progressi in tempo reale. Ciò garantisce la tracciabilità della qualità della consegna attraverso l'uso della tecnologia digitale. La garanzia della qualità della consegna può essere monitorata tramite la tecnologia digitale.

Per garantire la qualità della consegna in progetti di produzione complessi, è necessario un sistema efficiente. Includendo una gestione efficace dei processi, strategie di comunicazione e gestione del rischio, si implementa un sistema di gestione professionale dei progetti di produzione , che modifica il processo produttivo fornendo risultati tempestivi e una produzione di alta qualità.

Figura 4: Lavorazione CNC rapida con utilizzo di uno spray refrigerante liquido di LS Manufacturing

Come posso iniziare il mio progetto di produzione end-to-end e ottenere un preventivo preciso?

L'avvio di un progetto end-to-end di successo inizia con una partnership chiara e collaborativa. Ciò richiede un processo professionale dall'ideazione alla produzione. Il processo di avvio di un progetto porta innovazione e il nostro obiettivo principale è comprendere le vostre esigenze, gettando le basi per fornire una consulenza sulle soluzioni di produzione e un'accurata acquisizione di preventivi .

Analisi completa dei bisogni

Ciò richiede un intenso lavoro di dialogo per cercare di comprendere i requisiti tecnologici, i volumi e le esigenze in termini di qualità. Il servizio di consulenza specifico è una componente fondamentale nella consulenza sulla soluzione di produzione , poiché aiuta a definire correttamente l'ambito del progetto, incluso il percorso appropriato per la creazione di un preventivo.

Fattibilità tecnica e progettazione della soluzione

Questa sarà la fase successiva del processo, in cui i nostri ingegneri tecnici saranno coinvolti nella progettazione del vostro prodotto. Ciò consentirà ai nostri ingegneri tecnici di fornirvi consulenza sulla soluzione tecnica nell'ambito della progettazione per la producibilità . Il vostro progetto avrà anche il compito di garantire che lo stesso contribuisca all'implementazione della vostra soluzione tecnico-economica.

Un processo di quotazione chiaro e dettagliato

In questa fase, iniziamo il processo di elaborazione della proposta sulla base del processo di valutazione tecnica. Questo include sia il processo di analisi dei costi sia quello di valutazione. È fondamentale assicurarsi che il processo di ottenimento di un preventivo non crei discrepanze, poiché ciò potrebbe causare perdite. È importante sottolineare che questo saggio si concentrerà sui livelli di sviluppo più adatti all'umanità.

Revisione finale e avvio del progetto

Questa fase finale prevede la revisione della proposta per la finalizzazione e l'avvio del progetto. È in questa fase che avviene il passaggio di consegne formale, in cui si conferma l' acquisizione accurata del preventivo e si dà inizio all'avvio completo del progetto .

Per concludere, il lancio efficace del tuo progetto necessita di un processo definito, che deve essere chiaro, altrimenti anche tutto il resto sarà imperfetto, poiché essere coinvolti nell'attuale processo di consultazione della soluzione di produzione garantisce il processo di acquisizione di preventivi accurati , fornendo quindi un'ottima base per la partnership di produzione richiesta che sarà necessaria in base ai requisiti.

Domande frequenti

1. È possibile ottimizzare la progettazione del servizio end-to-end?

Inoltre, disponiamo di competenze che includono analisi di progettazione per la producibilità. Queste possono includere l'ottimizzazione della geometria, raccomandazioni sulle tolleranze e molto altro. Il motivo principale per cui lo facciamo è per garantire che il vostro progetto sia il migliore in termini di costi.

2. Qual è il tempo di ciclo tipico nella progettazione e nella produzione?

La durata esatta richiesta in un ciclo dipende dalla complessità del lavoro. In genere, il tempo di ciclo di un processo varia dalle 4 alle 8 settimane . Tuttavia, in alcuni casi, ricorrendo al concurrent engineering, questo lasso di tempo può essere ridotto di 3-6 settimane e, naturalmente, potremmo fornirvi un piano in modo che possiate monitorare questo processo.

3. Quali sono alcune misure adottate per proteggere le informazioni di progettazione ed evitare violazioni?

Rispettiamo inoltre determinati accordi di riservatezza. Inoltre, utilizziamo un sistema di crittografia e accessibilità dei dati. Questo protegge le informazioni di progettazione dei nostri clienti da eventuali abusi. Questo è stato possibile grazie al sistema di trasmissione e accessibilità dei dati crittografato end-to-end.

4. Ti occupi della gestione delle modifiche di progettazione?

Disponiamo di processi di progettazione della gestione del cambiamento che comportano richieste di modifica, analisi dell'impatto del cambiamento, aggiornamenti dei processi e tracciabilità dei documenti per garantire che tutti i nostri processi di gestione del cambiamento siano ben documentati ed elaborati in modo appropriato.

5. Quantità minima d'ordine?

Vengono applicati modelli di ordine flessibili che spaziano dagli ordini di singoli prototipi agli ordini di massa. Per gli ordini che non sono prototipi, non è richiesto un ordine minimo. Per i prototipi, l'ordine minimo richiesto è 1.

6. Come vengono determinati gli standard di accettazione per la qualità?

Anche i criteri di accettazione saranno stabiliti in base alle nostre specifiche, alla tecnologia e alla capacità di processo, in modo che i risultati possano essere quantificabili e/o misurabili per quanto riguarda il raggiungimento di una certa qualità.

7. Sono previste notifiche sullo stato di avanzamento delle produzioni?

Per garantire trasparenza e visibilità, vengono forniti report settimanali/di avanzamento della fase di produzione che mostrano lo stato dei processi critici, i controlli di qualità e i piani per la fase successiva.

8. Come funziona il meccanismo di risoluzione dei problemi?

Disponiamo inoltre di un sistema di risposta agli incidenti che funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in cui la risposta iniziale ai problemi viene fornita entro 4 ore, la risoluzione dell'incidente entro 12 ore e contemporaneamente vengono avviate l'analisi delle cause principali e le attività preventive.

Riepilogo

Essere un fornitore di servizi di lavorazione CNC end-to-end può essere considerato un'efficace strategia di sviluppo di soluzioni per qualsiasi entità aziendale sul mercato. Ciò è possibile grazie al coinvolgimento di tutte le funzioni di progettazione, sviluppo e produzione del prodotto nella strategia di sviluppo delle soluzioni dell'entità.

In LS Manufacturing, il nostro obiettivo di fornire servizi di lavorazione CNC end-to-end vi aiuterà ad acquisire i vostri due partner più fidati. Questo sarà possibile grazie alle competenze e all'esperienza che mettiamo a frutto nei progetti della nostra azienda.

Dal progetto al prodotto finito, la precisione è fondamentale. Il tuo servizio di lavorazione CNC personalizzato inizia ora.

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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