맞춤형 CNC 가공 서비스: 설계부터 생산까지 완벽한 제조 솔루션

맞춤형 CNC 가공 서비스는 이 산업의 특징인 설계와 제조 간의 분리 문제를 해결하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 이러한 분리는 제조 불가능한 제품 설계로 이어져 생산 난이도와 비용을 증가시키는 결과를 초래해 왔습니다. 또한, 제조 과정에 참여하는 사람들 간의 설계 정보 부족은 제품 품질에 부정적인 영향을 미치고 있습니다.

그러나 팀들이 고립되어 일하고 프로세스가 제대로 통합되지 않아 발생하는 비효율성을 극복하고자 하는 요구가 대두되면서, 시작부터 끝까지 모든 프로세스를 아우르는 과학적 관리 원칙 기반의 솔루션이 필요하게 되었습니다. 이 글을 통해 LS Manufacturing은 설계 컨설팅, 시제품 제작, 대량 생산에 이르기까지 모든 과정을 완벽하게 통합한 엔드투엔드 프로세스를 갖추고 있음을 알 수 있습니다. 이러한 통합된 프로세스를 통해 LS Manufacturing은 설계 의도를 완벽하게 구현하고 있습니다.

맞춤형 CNC 가공 서비스: 빠른 참조 가이드

맞춤형 CNC 가공은 설계와 제조 사이의 중요한 과제를 해결하는 핵심 분야로서 현대 가공 산업에서 매우 중요합니다. 이는 설계 및 제조 가능성 분석 전문 지식과 시제품 제작 및 제조 전문 지식을 통합하는 엔드투엔드 서비스 전략을 구현하는 데 필수적인 요소입니다. 맞춤형 CNC 가공 은 의사소통 단절, 오류 및 재작업 문제를 해결하고 설계 의도를 완벽하게 해석하여 궁극적으로 제품 출시 기간 단축과 부품 성능 향상을 가능하게 합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

맞춤형 CNC 가공 분야에서는 지식이 곧 힘입니다. 저희 팀은 실제 작업 현장과 유사한 환경에서 매일 근무하며, 까다로운 합금, 정밀한 공차 및 복잡한 형상을 다룹니다. 저희가 제공하는 모든 조언은 ASTM International 및 SAE International 과 같은 기관의 엄격한 요구 사항을 충족하며 실제 현장에서 검증된 것입니다.

당사는 정밀 나사 가공 부품을 포함한 5만 개 이상의 맞춤형 CNC 가공 부품을 보유하고 있습니다. 각 부품은 재료 특성과 제어 공정에 대한 귀중한 교훈을 제공합니다. 당사는 최고급 의료, 항공우주 및 자동차 분야에 사용 되는 스테인리스강 가공 및 티타늄 가공 공정 최적화 시 ASTM 국제 표준과 SAE 국제 표준을 준수합니다.

본 자료는 작업 현장에서의 성공과 실패 사례를 모두 제시합니다. ASTM International 의 지침을 준수하여, 해당 지침을 실제 적용 가능한 절차로 전환했습니다. 본 자료에 제시된 결과는 CNC 가공에 대한 실질적인 해결책을 제공하기 위해 경험을 통해 얻은 지식입니다.

그림 1: LS Manufacturing의 맞춤형 생산을 위한 6대의 주요 CNC 기계

CNC 가공 서비스를 처음부터 끝까지 제공하면 제품 개발 효율성을 크게 향상시킬 수 있는 이유는 무엇일까요?

오늘날 경쟁이 치열한 제조 환경에서 기존의 파편화된 모델은 비효율성, 지연 및 품질 문제로 이어지는 경우가 많습니다. 이러한 문제를 극복하는 열쇠는 통합된 워크플로우를 도입하는 데 있으며, 바로 이것이 CNC 가공 서비스의 핵심입니다 . CNC 가공 서비스는 제품 구상부터 최종 제품까지 전 과정에 걸쳐 제품 개발 효율성을 직접적으로 향상 시켜 줍니다.

• 통합 정보 흐름: 여러 공급업체의 시스템에서 볼 수 있는 분리된 정보 흐름과 달리 , 엔드투엔드 CNC 가공 솔루션은 통합 정보 흐름을 가능하게 합니다. 이는 설계 세부 사항이 모든 공정에 정확하게 반영되는 균일한 정보 흐름을 의미합니다.
• 단일 주체 책임: 설계, 시제품 제작, 제조 작업이 서로 다른 사람이나 업체에 의해 수행될 경우, 프로세스 전반에 걸쳐 책임 소재가 불분명해질 수 있습니다. 이러한 이유로 제조 분야에 엔드투엔드 제조 솔루션 제공업체가 있는 것이 매우 좋은 선택이 될 수 있습니다. 엔드투엔드 솔루션 제공업체는 책임 소재를 명확히 하고 특정 작업의 각 단계 간 원활한 전환을 가능하게 합니다.
• 최적화되고 동기화된 프로세스: 통합 시스템은 중단 없는 피드백 루프를 제공합니다. 가공 현장에서 생성된 노하우는 처음부터 DFM 프로세스에 영향을 미칩니다. 동기화는 개발 시간을 30% 이상 단축하는 데 필수적인 요소입니다.
• 자원 및 시간 효율성: 자원 집약적인 엔드투엔드 CNC 가공 서비스는 모든 작업을 동일 시스템 내에서 처리할 수 있으므로 사무, 공급망 및 기타 대기 시간을 최소화합니다. 따라서 자원 관련 작업에 소요되는 시간이 줄어들어 엔지니어링 혁신에 더 많은 시간을 투자할 수 있습니다. 이러한 효과는 프로젝트 가속화 측면에서 즉각적으로 나타납니다.

결론적으로, 엔드투엔드 제조 솔루션으로 의 전환은 단절된 단계를 동기화되고 책임감 있으며 데이터가 지속적으로 축적되는 프로세스로 대체함으로써 제품 개발을 혁신합니다. 전문적인 엔드투엔드 CNC 가공 솔루션을 통해 구현되는 이러한 통합적 접근 방식은 제품 개발 효율성 향상 , 시장 출시 기간 단축, 그리고 우수한 최종 제품 품질을 달성하는 데 검증된 전략입니다.

설계 단계에서 DFM 분석을 통해 부품 제조 가능성을 최적화하는 방법은 무엇일까요?

설계 초기 단계에 제조 가능성 설계 분석을 포함하는 것은 기능적이고 효율적인 부품 개발에 있어 중요한 고려 사항입니다. 이 단계는 제조상의 잠재적 문제를 파악하는 데 도움이 되며, 이론적인 부품이 가공 공정에서 최적화된 부품으로 작동하도록 지원합니다. 이는 맞춤형 CNC 가공 작업에서 전문 DFM 최적화 서비스가 제공하는 중요한 이점입니다. DFM 분석 의 주요 초점 영역은 다음과 같습니다.

이러한 모든 분석의 힘을 통합함으로써 설계 단계에서 더 나은 비용 관리를 달성할 수 있습니다. 이는 재설계 비용과 비효율적인 가공 공정을 방지할 수 있음을 의미합니다. 궁극적으로 전문적인 DFM 최적화 서비스를 추구하는 조직 간의 파트너십 구축은 창의적인 요소뿐만 아니라 맞춤형 CNC 가공 의 효율성을 최적화할 수 있는 설계를 보장합니다.

프로토타입 제작 단계에서 설계를 검증하고 위험을 완화하는 방법은 무엇일까요?

CNC 프로토타이핑은 본격적인 생산 전에 설계를 검증하고 비용이 많이 드는 오류를 방지하는 데 매우 중요한 단계입니다 . 디지털 모델을 물리적인 부품으로 변환하여 실질적인 설계 검증 서비스를 제공하고 위험 완화 전략을 조기에 구현할 수 있도록 합니다. 이러한 실질적인 접근 방식을 통해 팀은 형태, 적합성 및 기능을 직접 테스트할 수 있으므로 후속 단계에서 발생할 수 있는 불확실성을 크게 줄일 수 있습니다.

따라서 고정밀 CNC 가공 서비스 또는 프로토타입 제작에 의존하는 것은 설계 검증 서비스 의 견고한 기반이 되며, 위험 완화 전략 으로서 양산에 들어가기 전에 최종 설계가 최적화되도록 보장하는 선제적인 조치입니다.

그림 2: LS Manufacturing의 부품 제작을 위한 네 가지 필수 CNC 방법

대량 생산 과정에서 일관된 품질과 추적성을 확보하는 방법은 무엇일까요?

맞춤형 CNC 가공 부품 의 경우, 대량 생산을 고려할 때 품질 추적성은 매우 중요한 요구 사항입니다. 대량 생산 품질 관리를 위해 권장되는 방법은 일관된 품질을 확보하고, 부품의 모든 정보가 엄격한 사양을 준수하도록 완벽한 생산 추적 시스템을 제공하는 데 목표를 두고 있습니다.

계층적 품질 관리 시스템

생산 추적 시스템은 최초 생산품 검사(FAI) 로 시작됩니다. FAI는 생산된 첫 번째 제품을 검사하여 제품 설계 정의에 명시된 모든 요구 사항을 충족하는지 확인하는 과정입니다. 이는 매우 높은 정확도의 광학 스캐닝과 결합된 CMM(좌표 측정기)을 통해 가능해진 필수적인 단계로 , 생산 추적 시스템 구축에 필수적입니다.

일관성 확보를 위한 통계적 공정 관리

품질 일관성 보증을 유지하기 위해 통계적 공정 관리 방법론을 적용합니다. 공구 마모, 치수 정확도, 표면 조도 와 같은 주요 가공 매개변수는 대량 생산 품질 관리 기준을 넘어 예측 방식으로 모니터링됩니다. 이는 고품질 부품 생산에 적용됩니다.

고급 검사 및 추적성

기본 검사가 완료되면 이 단계에서 100% 중요 치수 검사도 수행할 수 있습니다. 맞춤형 CNC 가공 부품 의 각 출하분에는 생산 추적 시스템 과 관련된 상당히 광범위한 정보가 함께 제공됩니다.

시스템 내 개선을 위한 지속적인 피드백

본 프로젝트에서 설계된 생산 추적 시스템 의 장점 중 하나는 지속적인 피드백 정보를 제공한다는 점입니다. 추적 가능한 생산 공정에서 제공되는 품질 추세 분석 및 피드백 결과를 고려하면, 가공 시스템 및 품질 일관성 보증 측면에서 개선 기회를 발견할 수 있습니다.

위에서 언급한 모든 측면을 고려할 때, 대량 생산 품질 관리는 품질 일관성 보장 과 연계하여 이루어져야 합니다. SPC(통계적 공정 관리)에서 생산 추적 시스템을 관리하고 기존의 생산 추적 시스템 과 결합하여 대량 생산 부품에 품질 관리를 통합함으로써 품질을 적극적이고 지속적으로 보장하면 정확한 맞춤형 CNC 가공 부품 생산에 도움이 됩니다.

다양한 품종을 소량 생산하는 데 필요한 특별한 관리 요건은 무엇입니까?

소량 다품종 생산 에는 특별한 관리 방식이 필요합니다. 이는 가용성, 정밀도, 품질을 극대화하는 유연한 생산 시스템을 통해 달성할 수 있으며, 이러한 모든 요소는 유연한 생산 솔루션을 통해 보장됩니다. 빠른 전환 기술 또한 이러한 특별 관리 방식에서 중요한 요소입니다.

1. 경진대회 우승작: 신속한 설정 성능을 보장하기 위해 다음과 같은 신속 전환 기술을 지원할 수 있습니다. 표준 장비, 공구 사전 설정 또는 작업 고정 시스템과 같은 최신 신속 전환 기술은 설정 시간을 크게 단축시켜 줍니다. 빠르고 반복 가능한 설정은 수익성 있고 신속한 소량 다품종 생산 에 필수적입니다.
2. 애자일 생산 시스템 구현: 다양성 관리의 핵심에는 유연한 생산 솔루션이 있습니다. 이러한 유연한 생산 시스템은 다축 CNC 가공 센터 와 적응형 생산 소프트웨어를 제공하여 구축됩니다. 이를 통해 복잡한 형상과 배치 생산에도 CNC 가공 공정 전반에 걸쳐 효율성이 저하되지 않습니다.
3. 완벽한 자재 및 데이터 흐름 보장: 정확성 문제는 완벽한 자재 확보와 데이터 흐름을 통해 보장될 수 있습니다. 즉, 모든 부품 번호에 대해 완벽한 자재 공급, 각 부품에 맞는 특정 CNC 프로그램 , 그리고 구체적인 품질 관리 계획이 필요합니다.
4. 적응력 있는 인력 양성: 이는 모든 유형의 부품을 설계, 설치 및 검사할 수 있는, 항상 준비된 인력을 확보하는 데 매우 유용할 것입니다. 끊임없이 변화하는 환경 에서 이러한 인력은 매우 중요하며, 유연한 제조 환경을 구축하는 데 필요한 기본 토대를 마련해 줄 것입니다.

따라서 소량 다품종 생산 의 경우, 신속한 전환 기술 과 숙련된 인력을 활용한 지능형 유연 생산 솔루션 없이는 효과적인 결과를 얻기 어렵습니다. 이 두 가지 개념을 통합해야만 설계부터 생산까지 CNC 가공 의 전체 공정 흐름을 최적화하고 성공적으로 구현할 수 있습니다.

그림 3: LS Manufacturing에서 국제 산업 분야를 위해 CNC로 정밀 가공한 특수 부품

LS Manufacturing 의료기기 산업: 수술 로봇용 정밀 변속기 부품의 전 과정 제조

수술 로봇 시장의 주요 업체는 시스템에 필수적인 고정밀 변속기 부품 생산과 관련된 중요한 사양 문제에 직면했습니다. LS Manufacturing의 성공 사례는 당사의 역량을 활용하여 다음과 같이 구체적인 성과를 달성했음을 설명합니다. "당사의 정밀 CNC 가공 서비스를 통해 고객사의 설계 과제를 제조 가능한 부품으로 구현했습니다."

고객 과제

높은 치수 안정성을 갖춘 변속기 부품 제조는 회사에서 어려운 과제였지만, 이러한 부품 조립에 요구되는 정밀도 또한 매우 높았습니다. 고객 회사의 기존 다중 공급망 시스템은 품질 편차를 유발하는 동시에 불량률/스크랩률이 매우 높아 제품 출시 시 엄격한 의료 기준을 충족할 수 없었습니다.

LS 제조 솔루션

이를 통해 당사는 최적화된 가공 형상에 대한 광범위한 DFM 분석 부터 최첨단 5축 정밀 CNC 가공 서비스를 활용한 마이크로 스케일 정밀도에 이르기까지 엔드 투 엔드 제조 서비스 전반에 걸쳐 실질적인 가치를 제공할 수 있게 되었습니다. 또한 설계, 개발 및 배포 과정에는 의료기기 정밀 가공 에 필요한 부품이 정확한 사양에 따라 제조되도록 보장하는 공정 내 품질 관리 모니터링 시스템이 포함되어 있습니다.

결과 및 가치

본 프로젝트는 최종 제품 수율을 99.9% 향상시키고 개발 시간을 40% 단축하는 놀라운 성과를 거둘 것입니다. 또한 부품 개발 총비용을 25% 절감하는 효과도 가져올 것입니다. 이를 통해 고객은 제품 출시 기간 단축에 집중하고, 부품 성능 향상을 통해 높아진 기대치에 더욱 집중할 수 있게 될 것입니다.

LS Manufacturing의 성공 사례 는 통합 프로세스의 최종 결과로 앞서 언급한 이점들을 완벽하게 얻을 수 있음을 보여줍니다. LS Manufacturing은 의료기기 정밀 가공 분야 에서 가장 까다로운 작업에 필요한 품질 측면에서 소중한 고객의 신뢰를 얻기 위해 정밀 CNC 가공 서비스를 제공하는 데 주력해 왔습니다.

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종합적인 제조 파트너로서 LS Manufacturing을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

핵심 과제는 최적의 CNC 가공 파트너를 찾는 것입니다. LS Manufacturing은 제조 분야의 풍부한 지식과 첨단 제조 기술을 결합하여 완벽한 통합 제조 서비스를 제공하는 탁월한 전문가로 두각을 나타내고 있습니다. 이는 제조 공정의 시작부터 끝까지 복잡한 작업을 처리하는 데 필수적인 요소입니다.

• 숙련된 엔지니어링 팀: 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 제품 설계 초기 단계에서 DFM(제조 용이성 분석)을 수행합니다. LS Manufacturing의 핵심 강점 인 이러한 전문성을 통해 제조 용이성과 성능을 최적화하는 설계를 보장하고, CNC 프로토타이핑 및 생산 주기 전반에 걸쳐 위험을 최소화합니다.
• 고도로 발달된 기술 인프라: 당사가 보유한 다축 CNC 가공 센터 및 검사 시스템은 광범위한 기술 개발 역량을 제공합니다. 이를 통해 복잡한 기하학적 요구 사항과 엄격한 공차를 충족하여 전 공정 제조 분야의 전문가로 자리매김할 수 있습니다.
• 강력한 품질 관리 시스템: 최초 제품 검사부터 양산 부품의 통계적 관리까지, 통합된 품질 관리 시스템을 통해 부품의 추적성을 확보합니다. 이는 LS Manufacturing의 핵심 경쟁력 이며, 정밀도를 추구하는 모든 고객에게 필수적인 요소입니다.
• 다른 산업 분야에서의 성공 실적: 당사는 항공 산업 및 의료 산업과 같이 매우 까다로운 산업 분야를 포함하여 수천 건의 프로젝트를 성공적으로 완료한 실적을 보유하고 있으며, CNC 가공 파트너 로서 고객의 프로젝트 완료 성공률을 높이는 데 기여하고 있습니다.

요약하자면, LS Manufacturing을 선택한다는 것은 전 과정에 걸쳐 헌신적인 제조 전문가 와 파트너십을 맺는 것을 의미합니다. LS Manufacturing은 숙련된 엔지니어, 첨단 기술, 엄격한 품질 시스템, 검증된 경험이라는 핵심 강점을 활용하여 CNC 프로토타이핑 및 생산 의 모든 단계에서 탁월한 가치와 신뢰성을 제공합니다.

프로젝트 품질을 보장하기 위한 효과적인 프로젝트 관리 메커니즘을 구축하는 방법은 무엇일까요?

제조 프로젝트 관리는 품질 사양과 관련된 모든 요구 사항을 충족하는 것 외에도 성공적인 적시 납품을 보장하는 데 매우 중요합니다. 효과적인 프로젝트 관리는 계획, 의사소통, 위험 관리에 대한 접근 방식을 통해 이루어져야 하며, 이는 주로 납품 품질 보증 에 활용됩니다.

1. 주요 단계 및 게이트 설정: 단계별 게이트 프로세스와 명확하게 정의된 주요 단계를 통해 표준화된 프로세스 관리 체계가 구축됩니다. 이 프로세스는 엄격한 설계 검토, 프로토타입 검사, 생산 준비 단계 등의 주요 단계를 포함하여 특정 프로젝트 또는 작업의 모든 단계에서 품질과 시간을 철저하게 관리합니다.
2. 사전 예방적 소통 프로토콜: 부서 간 회의 및 프로젝트 현장을 기반으로 한 소통 프로토콜 계획은 사전 예방적 소통 프로토콜에 포함됩니다. 이는 관련된 모든 사람이 상황을 동일하게 이해할 때 문제 해결이 더 쉬워지기 때문에 중요합니다.
3. 위험 완화 및 비상 계획 수립: 효과적인 제조 프로젝트 관리 의 또 다른 핵심 요소는 발생 가능한 위험, 예를 들어 지연, 기술적 문제 등을 파악하는 것입니다. 주요 위험에 대한 비상 계획을 수립하면 위험 완화 또는 문제 해결에 즉시 착수할 수 있습니다.
4. 추적에 기술 활용: 프로젝트 관리 도구를 사용하면 실시간으로 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 이를 통해 디지털 기술을 활용하여 결과물의 품질 관리에 대한 추적성을 확보할 수 있습니다. 디지털 기술을 통해 결과물의 품질 보증을 모니터링할 수 있습니다.

복잡한 생산 프로젝트에서 납품 품질 보증을 확보하기 위해서는 효율적인 시스템이 필수적입니다. 효과적인 프로세스 관리, 커뮤니케이션 전략, 위험 관리를 포함하는 전문적인 제조 프로젝트 관리 시스템을 구현함으로써, 고품질 생산과 적시 납품을 통해 생산 공정을 개선할 수 있습니다.

그림 4: LS Manufacturing의 액체 냉각 스프레이를 활용한 고속 CNC 가공

종합적인 제조 프로젝트를 시작하고 정확한 견적을 받으려면 어떻게 해야 할까요?

성공적인 프로젝트 착수 는 명확하고 협력적인 파트너십에서 시작됩니다. 이를 위해서는 개념 구상부터 생산에 이르기까지 전문적인 프로세스가 필수적입니다. 프로젝트 착수 과정은 혁신을 가져오며, 저희는 고객의 요구사항을 정확히 파악하여 맞춤형 제조 솔루션 컨설팅 과 정확한 견적을 제공하는 데 집중합니다.

종합적인 요구 분석

이를 위해서는 고객의 기술적 요구사항, 생산량, 품질 관련 요구 사항을 이해하기 위해 많은 대화 노력이 필요합니다. 특히 컨설팅 서비스는 제조 솔루션 컨설팅 에서 매우 중요한 요소인데, 프로젝트 범위를 정확하게 정의하고 견적 작성에 적합한 경로를 제시하는 데 도움이 되기 때문입니다.

기술적 타당성 및 솔루션 설계

이는 당사 기술 엔지니어들이 귀사 제품 설계에 참여하는 다음 단계입니다. 이 단계에서 당사 기술 엔지니어들은 제조 용이성 설계(Design for Manufacturability) 관련 기술 솔루션 자문을 제공할 수 있습니다. 또한, 귀사의 설계는 기술적, 경제적 솔루션 구현에 기여하는 역할을 수행해야 합니다.

명확하고 상세한 견적 절차

이 단계에서는 기술 평가 절차를 기반으로 제안서 작성을 시작합니다. 이 절차에는 비용 분석과 평가 절차가 모두 포함됩니다. 견적을 받는 과정에서 어떠한 불일치도 발생하지 않도록 하는 것이 매우 중요합니다. 불일치가 발생하면 손실로 이어질 수 있기 때문입니다. 이 글에서는 인류에게 가장 이로운 발전 수준에 초점을 맞출 것임을 밝힙니다.

최종 검토 및 프로젝트 착수

이 마지막 단계는 제안서를 검토하여 최종 확정하고 프로젝트를 시작하는 것입니다. 이 단계에서 공식적인 인수인계가 이루어지며, 정확한 견적 확보가 확인되고 본격적인 프로젝트 착수가 시작됩니다.

결론적으로, 프로젝트를 성공적으로 시작하려면 명확하게 정의된 프로세스가 필요하며, 그렇지 않으면 모든 것이 제대로 진행되지 않을 수 있습니다. 현재 의 제조 솔루션 컨설팅 프로세스에 참여함으로써 정확한 견적을 확보할 수 있으며, 이는 필요한 제조 파트너십을 구축하는 데 매우 중요한 기반이 됩니다.

자주 묻는 질문

1. 엔드투엔드 서비스 설계 최적화가 가능한가요?

또한, 당사는 제조 가능성 분석 설계 관련 전문 기술을 보유하고 있습니다. 여기에는 형상 최적화, 공차 권장 사항 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 분석을 수행하는 주된 이유는 비용 측면에서 최적의 설계를 보장하기 위함입니다.

2. 설계 및 생산의 일반적인 주기 시간은 얼마입니까?

한 주기에 필요한 정확한 기간은 작업의 복잡성에 따라 달라집니다. 일반적인 프로세스 주기 시간은 보통 4주에서 8주 사이입니다. 하지만 동시 엔지니어링을 활용하면 이 기간을 3주에서 6주로 단축할 수 있으며, 물론 진행 상황을 추적할 수 있도록 계획을 제공해 드릴 수도 있습니다.

3. 설계 정보 유출을 방지하기 위해 취하는 조치에는 어떤 것들이 있습니까?

저희는 특정 기밀 유지 계약을 준수합니다. 또한 데이터 암호화 및 접근성 시스템을 사용하고 있습니다. 이를 통해 고객의 디자인 정보가 오용되는 것을 방지합니다. 이는 종단 간 암호화된 데이터 전송과 접근성 시스템을 통해 구현되었습니다.

4. 디자인 변경 관리도 담당하시나요?

당사는 변경 요청, 변경 영향 분석, 프로세스 업데이트 및 문서 추적성을 포함하는 변경 관리 설계 프로세스를 갖추고 있어 모든 변경 관리 프로세스가 적절하게 문서화되고 처리되도록 보장합니다.

5. 최소 주문 수량은 얼마인가요?

단일 시제품 주문부터 대량 주문까지 다양한 주문 방식에 적용 가능합니다. 시제품이 아닌 주문의 경우 최소 주문 수량이 없습니다. 시제품 주문의 경우 최소 주문 수량은 1개입니다.

6. 품질에 대한 합격 기준은 어떻게 결정됩니까?

합격 기준 또한 당사의 사양, 기술 및 공정 능력에 따라 수립되어 특정 품질 달성 측면에서 결과의 정량화 및/또는 측정이 가능하도록 할 것입니다.

7. 제작 진행 상황에 대한 알림이 있나요?

투명성과 가시성을 위해 주요 프로세스, 품질 검사 및 다음 단계 계획을 보여주는 주간/생산 단계별 진행 보고서가 제공됩니다.

8. 문제 해결 메커니즘은 어떻게 작동합니까?

또한 당사는 24시간 연중 무휴로 운영되는 사고 대응 시스템을 갖추고 있으며, 문제 발생 시 4시간 이내에 초기 대응을 제공하고 12시간 이내에 문제를 해결하며, 동시에 근본 원인 분석 및 예방 조치를 시작합니다.

요약

종합적인 CNC 가공 서비스 제공업체가 되는 것은 시장에서 모든 기업에게 효과적인 솔루션 개발 전략으로 간주될 수 있습니다. 이는 제품 설계, 개발 및 제조의 모든 기능이 솔루션 개발 전략에 포함되기 때문입니다.

LS Manufacturing은 종합적인 CNC 가공 서비스를 제공함으로써 고객 여러분이 가장 신뢰할 수 있는 파트너를 얻을 수 있도록 돕습니다. 이는 당사가 보유한 기술과 경험을 바탕으로 모든 프로젝트에 적용되기 때문입니다.

설계도부터 완제품까지, 정밀도가 가장 중요합니다. 지금 바로 맞춤형 CNC 가공 서비스를 시작하세요.

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@longshengmfg.com
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. LS Manufacturing 서비스는 이 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 항목에 대한 구체적인 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
더 자세한 내용을 알아보시려면 저희 웹사이트 www.lsrpf.com 을 방문하세요.