Servicios de mecanizado CNC personalizados: Soluciones de fabricación integrales, desde el diseño hasta la producción

Los servicios de mecanizado CNC a medida desempeñan un papel fundamental para abordar el desafío de la separación entre diseño y fabricación que caracteriza a esta industria. Este desafío ha llevado a una situación en la que el diseño de un producto es imposible de fabricar, lo que aumenta la dificultad y el costo de producción. Por otro lado, la falta de información general sobre el diseño entre las personas involucradas en el proceso de fabricación ha afectado la calidad de los artículos.

Sin embargo, con el deseo de superar estas ineficiencias derivadas del trabajo aislado de los equipos y la deficiente integración de los procesos, surge la necesidad de una solución basada en principios de gestión científica que abarque cada proceso de principio a fin. Este artículo demuestra que LS Manufacturing cuenta con un proceso integral totalmente integrado; por lo tanto, la consultoría de diseño, el prototipado y la producción en masa se realizan en masa, plasmando a la perfección la intención del diseño.

Servicios de mecanizado CNC personalizados: Guía de referencia rápida

El mecanizado CNC a medida es un área fundamental en el mecanizado moderno, ya que aborda un desafío crucial entre el diseño y la fabricación. Es un factor clave para una estrategia de servicio integral, integrando la experiencia en diseño para el análisis de la capacidad de fabricación con la experiencia en prototipado y fabricación. Aborda problemas de silos de comunicación, errores y retrabajos, y perfecciona la interpretación de la intención del diseño, lo que, en definitiva, permite una mejor comercialización y un mejor rendimiento de las piezas.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

El conocimiento es poder en el mundo del mecanizado CNC personalizado . Nuestro equipo trabaja a diario en un entorno que simula un taller activo, trabajando habitualmente con aleaciones complejas, tolerancias y geometrías ajustadas. Todos nuestros consejos han sido probados en la práctica con estrictos requisitos de organizaciones como ASTM International y SAE International .

Contamos con más de 50,000 piezas mecanizadas CNC personalizadas con componentes roscados de precisión. Cada pieza ofrece una lección valiosa sobre las propiedades de los materiales y los procesos de control. Nos adherimos a las normas ASTM International y SAE International al mecanizar acero inoxidable y optimizar los procesos de titanio para nuestras aplicaciones médicas, aeroespaciales y automotrices de alta gama.

Estos hallazgos presentan tanto los éxitos como los fracasos en el taller. Siguiendo las directrices de ASTM International , hemos convertido estas directrices en procedimientos viables. Consideremos estos hallazgos; son conocimientos adquiridos a través de la experiencia para ofrecer soluciones viables al mecanizado CNC .

Figura 1: Seis máquinas CNC clave para la producción a medida de LS Manufacturing

¿Por qué pueden los servicios de mecanizado CNC de extremo a extremo mejorar significativamente la eficiencia del desarrollo de productos?

En el competitivo entorno de fabricación actual, los modelos fragmentados tradicionales suelen generar ineficiencias, retrasos y problemas de calidad. La clave para superar estos desafíos reside en adoptar un flujo de trabajo cohesivo, que es precisamente lo que ofrecen los servicios integrales de mecanizado CNC , impulsando directamente una mayor eficiencia en el desarrollo de productos, desde el concepto hasta la pieza final.

• Flujo de información integrado: A diferencia de los flujos de información aislados que se observan en sistemas de múltiples proveedores , las soluciones integrales de mecanizado CNC permiten un flujo de información integrado. Esto implica un flujo de información uniforme desde el cual los detalles de diseño se traducen con precisión en todos los procesos.
• Responsabilidad de una sola fuente: Dado que el diseño, el prototipo y la fabricación son realizados por diferentes personas o empresas, puede existir una falta de responsabilidad en el proceso. Por ello, la presencia de un proveedor de soluciones de fabricación integrales en el área de fabricación puede ser una excelente opción, ya que facilita la responsabilidad y una transición fluida entre cada paso de una tarea.
• Procesos optimizados y sincronizados: Un sistema integrado proporciona un ciclo de retroalimentación continuo. El conocimiento generado en la planta de mecanizado impacta el proceso DFM desde el principio. La sincronización es un aspecto esencial para optimizar el tiempo de desarrollo en un 30 % o más.
• Eficiencia de recursos y tiempo: Los servicios integrales de mecanizado CNC, que consumen muchos recursos, minimizan los tiempos de espera administrativos, de la cadena de suministro y otros, ya que todo se gestiona dentro del mismo sistema. Por lo tanto, se incrementará el tiempo disponible para la innovación en ingeniería, ya que se dedicará menos tiempo al trabajo de recursos. El efecto es inmediato en cuanto a la aceleración de proyectos.

En conclusión, la transición a soluciones de fabricación integrales transforma el desarrollo de productos al sustituir pasos inconexos por un proceso sincronizado, responsable y con datos continuos. Este enfoque integrado, facilitado por soluciones expertas de mecanizado CNC integral , es una estrategia probada para lograr una eficiencia de desarrollo de productos mejorada de forma constante, una comercialización más rápida y una calidad superior del producto final.

¿Cómo optimizar la capacidad de fabricación de piezas mediante el análisis DFM durante la fase de diseño?

Incluir el análisis de diseño de manufacturabilidad en la fase inicial de diseño es fundamental para el desarrollo de componentes funcionales y eficaces. Este paso ayuda a determinar los posibles problemas de fabricación, facilitando así el rendimiento de los componentes teóricos como componentes optimizados en el proceso de mecanizado. Esta es precisamente la importante ventaja que ofrecen los servicios profesionales de optimización DFM en el mecanizado CNC a medida . Existen ciertas áreas de enfoque importantes para el análisis DFM , que se resumen en la siguiente tabla:

Mediante la integración de la potencia de todos estos análisis, se puede lograr un mejor control de costos durante la fase de diseño . Esto significa que se pueden evitar los costos de rediseño, así como los procesos de mecanizado ineficaces. Finalmente, el establecimiento de una colaboración entre organizaciones para la búsqueda de servicios profesionales de optimización de DFM garantizará que el diseño producido no solo incorpore un elemento de creatividad, sino que también tenga la capacidad de optimizar la eficiencia de un mecanizado CNC personalizado .

¿Cómo validar el diseño y mitigar riesgos durante la fase de prototipado?

El prototipado CNC es un paso crucial para validar diseños y prevenir errores costosos antes de la producción completa. Transforma modelos digitales en piezas físicas, lo que permite servicios prácticos de verificación de diseño e implementación temprana de estrategias de mitigación de riesgos . Este enfoque práctico permite a los equipos probar la forma, el ajuste y la función directamente, reduciendo significativamente las incertidumbres en etapas posteriores.

Por lo tanto, confiar en servicios de mecanizado CNC de alta precisión o creación de prototipos es una base sólida para los servicios de verificación de diseño y, como estrategia de mitigación de riesgos , es una medida proactiva para garantizar que el diseño final sea óptimo antes de proceder a la producción en lotes.

Figura 2: Cuatro métodos CNC esenciales para la fabricación de componentes por LS Manufacturing

¿Cómo garantizar una calidad y trazabilidad constantes durante la producción en masa?

Para las piezas de mecanizado CNC personalizadas , la trazabilidad de la calidad es un requisito fundamental cuando se considera la producción en masa. El método recomendado para el control de calidad de la producción en masa busca lograr una calidad consistente y proporcionar un sistema de trazabilidad total de la producción para garantizar que toda la información del componente cumpla con especificaciones rigurosas.

Sistema de control de calidad jerárquico

Comienza con la Inspección del Primer Artículo (FAI), donde se inspecciona el primer artículo producido para verificar que cumpla con todos los requisitos definidos en el diseño del producto. Este paso esencial es posible gracias a la disponibilidad de la CMM, junto con el escaneo óptico de altísima precisión, para establecer el sistema de trazabilidad de la producción .

Control estadístico de procesos para la consistencia

Para garantizar la consistencia de la calidad , también se aplican metodologías de control estadístico de procesos. Los parámetros clave del mecanizado, como el desgaste de las herramientas, la precisión dimensional y el acabado superficial , se monitorizan de forma predictiva, más allá de los límites del control de calidad requerido para la producción en masa . Esto aplica en el contexto de piezas de alta calidad.

Inspección y trazabilidad avanzadas

Tras completar las inspecciones básicas, también se pueden realizar en esta etapa las inspecciones dimensionales 100% críticas. Junto con cada envío de piezas de mecanizado CNC personalizadas , existe una amplia cadena de información disponible relacionada con el sistema de trazabilidad de la producción .

Retroalimentación constante para la mejora dentro del sistema

Una ventaja que se podría identificar en relación con el sistema de trazabilidad de la producción diseñado en el proyecto es que este proporcionará retroalimentación constante. Teniendo en cuenta el resultado del análisis de la tendencia de calidad y la retroalimentación proporcionada en el proceso de producción trazable, existirá una oportunidad de mejora en los sistemas de mecanizado y el aseguramiento de la consistencia de la calidad .

Considerando todos los aspectos mencionados, el control de calidad de la producción en masa también es necesario para garantizar la consistencia de la calidad . La integración del control de calidad en los componentes de producción en masa, garantizando la calidad de forma activa y constante mediante el control del sistema de trazabilidad de la producción en SPC, junto con el sistema de trazabilidad de la producción ya implementado, facilita la producción de piezas de mecanizado CNC personalizadas y precisas.

¿Cuáles son los requisitos especiales de gestión para la producción multivariedad y en lotes pequeños?

En la producción de lotes pequeños y alta variedad , es necesario aplicar enfoques de gestión específicos. Esto se logra mediante sistemas de fabricación flexibles que maximizan la disponibilidad, la precisión y la calidad; todo ello se garantiza mediante soluciones de fabricación flexibles . La tecnología de cambio rápido también es un factor crítico en los enfoques de gestión específicos.

1. Ganador del concurso: Para garantizar la rapidez de la configuración, se pueden utilizar las siguientes técnicas de cambio rápido: técnicas modernas de cambio rápido, como la disponibilidad de equipos estándar, preajuste de herramientas o sistemas de sujeción, que reducirían significativamente el tiempo de configuración. Las configuraciones rápidas y repetibles son esenciales para una producción rentable y eficiente de lotes pequeños y gran variedad .
2. Implementación de Sistemas de Producción Ágiles: La clave de la gestión de la diversidad reside en las soluciones de fabricación flexible . Estos sistemas de fabricación flexibles se crean ofreciendo centros de mecanizado CNC multieje , así como software de producción con propiedades adaptativas. Esto implica formas complejas y tamaños de lote que no afectan la eficiencia durante todo el proceso de mecanizado CNC .
3. Garantizando un flujo de materiales y datos perfecto: La precisión se garantiza mediante una disponibilidad de materiales y un flujo de datos perfectos. Esto significa que cada número de pieza requiere una entrega perfecta de materiales, programas CNC específicos para cada pieza y planes de calidad específicos.
4. Creación de una fuerza laboral adaptable: Esto sería extremadamente útil para contar con una fuerza laboral siempre preparada que pudiera diseñar, instalar e inspeccionar componentes de todo tipo. Esto sería sumamente útil en un entorno en constante cambio y sentaría las bases necesarias para cualquier entorno de fabricación flexible.

Por lo tanto, para la producción de lotes pequeños y alta variedad , obtener resultados efectivos no es posible sin la ayuda de tecnología de cambio rápido , así como de soluciones de fabricación inteligentes y flexibles con personal cualificado. Incluso integrando ambos conceptos, todo el flujo del proceso de mecanizado CNC, desde el diseño hasta la producción, puede optimizarse, implementarse y lograrse con éxito.

Figura 3: Piezas especializadas fabricadas por CNC para industrias internacionales por LS Manufacturing

LS Manufacturing, industria de dispositivos médicos: fabricación integral de componentes de transmisión de precisión para robots quirúrgicos

Un actor destacado en el mercado de robots quirúrgicos se enfrentó a problemas relacionados con las importantes especificaciones requeridas por el sistema para la producción de componentes de transmisión de alta precisión. El caso de éxito de LS Manufacturing describió su logro específico con nuestras capacidades de la siguiente manera: El reto de diseño de nuestro cliente se convirtió en un componente fabricable gracias a nuestros servicios de mecanizado CNC de precisión .

Desafío del cliente

Si bien la fabricación de piezas de transmisión con alta estabilidad dimensional era un problema para la empresa, la precisión requerida para el ensamblaje de estas piezas también era alta. Si bien la configuración convencional multiventa de la empresa cliente introdujo variaciones en la calidad, sus tasas de defectos/desperdicios son muy altas y no permiten cumplir con los estrictos estándares médicos durante el lanzamiento del producto.

Solución de fabricación LS

Esto nos ha permitido ofrecer un valor real en servicios de fabricación integrales , desde exhaustivos análisis DFM para geometrías de mecanizado optimizadas hasta niveles de precisión a microescala, utilizando nuestros servicios de mecanizado CNC de precisión de 5 ejes más avanzados. Además, el diseño, el desarrollo y la implementación se integran en un sistema de control de calidad durante el proceso para garantizar que las piezas se fabriquen según las especificaciones exactas para el mecanizado de precisión de dispositivos médicos .

Resultados y valor

Este proyecto ofrecerá resultados impresionantes, con una mejora del 99,9 % en el rendimiento del producto final y una reducción del 40 % en el tiempo de desarrollo. Además, se reducirá el coste total de desarrollo de las piezas en un 25 % . Esto permitirá al cliente centrarse en el ciclo de comercialización, priorizando la mejora de las expectativas generadas por el rendimiento de las piezas.

El caso de éxito de LS Manufacturing demuestra que, como resultado final del proceso de integración, se obtienen todos los beneficios mencionados. En LS Manufacturing, para ganar la confianza de nuestros valiosos clientes en cuanto a la calidad requerida para los trabajos más complejos de mecanizado de precisión de dispositivos médicos , primero implementamos servicios de mecanizado CNC de precisión .

¿Necesita piezas de transmisión de precisión de alta calidad? Contáctenos para cualquier servicio de mecanizado CNC personalizado.

¿Por qué elegir a LS Manufacturing como su socio de fabricación de extremo a extremo?

Su principal preocupación es identificar al mejor socio para el mecanizado CNC . LS Manufacturing se distingue como un experto en fabricación completamente integrada gracias a su amplio conocimiento en fabricación y a su tecnología avanzada. Esto es necesario para gestionar tareas complejas de fabricación de principio a fin.

• Equipo de Ingeniería con Experiencia: Nuestro equipo de ingeniería con experiencia realiza análisis DFM de su producto desde las primeras etapas de la ingeniería. Esta experiencia, una de las principales ventajas de LS Manufacturing , garantiza diseños optimizados para la fabricación y el rendimiento, reduciendo los riesgos durante todo el ciclo de prototipado y producción CNC .
• Infraestructura tecnológica de alto desarrollo: Los centros de mecanizado CNC multieje y los sistemas de inspección que poseemos nos brindan un amplio espectro de desarrollo tecnológico. Esto nos permite cumplir con requisitos geométricos complejos y niveles de tolerancia más estrictos, convirtiéndonos así en expertos en fabricación integral.
• Sólido Sistema de Gestión de Calidad: Desde la inspección del primer artículo hasta el control estadístico de las piezas producidas en serie, el sistema integrado de gestión de calidad permite la trazabilidad de las piezas. Esta es una de las principales ventajas de LS Manufacturing y un ingrediente esencial para cualquier cliente que busque precisión.
• Historial de éxito en otras industrias: Con miles de proyectos completados exitosamente en nuestra cartera, especialmente en industrias muy exigentes como la industria de la aviación y la industria médica, nuestra empresa tiene el historial de éxito de un socio de mecanizado CNC , lo que ayuda a nuestros clientes con la tasa de éxito de finalización del proyecto.

En resumen, elegir LS Manufacturing significa asociarse con un experto en fabricación integral . Aprovechamos las ventajas clave de LS Manufacturing —ingenieros experimentados, tecnología avanzada, rigurosos sistemas de calidad y experiencia demostrada— para ofrecer un valor y una fiabilidad excepcionales en todas las fases del prototipado y la producción CNC .

¿Cómo establecer un mecanismo eficaz de gestión de proyectos para garantizar la calidad de la entrega?

La gestión de proyectos de fabricación es fundamental para garantizar una entrega puntual y exitosa, además de garantizar el cumplimiento de todos los requisitos de calidad. Es fundamental una gestión de proyectos eficaz con un enfoque en la planificación, la comunicación y la gestión de riesgos, que se utiliza principalmente para garantizar la calidad de la entrega .

1. Establecimiento de hitos y etapas: Se garantiza una gestión de procesos estandarizada gracias a un proceso de etapas con hitos definidos. Este proceso abarca rigurosas revisiones de diseño, comprobaciones de prototipos y la preparación para la producción, garantizando así una gestión rigurosa de la calidad y el tiempo en todas las etapas de un proyecto o tarea.
2. Protocolos de Comunicación Proactiva: La planificación de protocolos de comunicación, basada en reuniones interdisciplinarias y en las sedes de los proyectos, se incluye en los protocolos de comunicación proactiva. Su importancia radica en que si todos los involucrados comprenden lo que está sucediendo, la resolución de problemas se facilita.
3. Creación de Mitigación de Riesgos y Planificación de Contingencias: Otro aspecto fundamental para una gestión eficaz de proyectos de fabricación es la determinación de los riesgos probables, como retrasos y problemas técnicos, entre otros. Planificar la contingencia de los riesgos clave garantiza que la mitigación o la solución del problema en sí sean inmediatas.
4. Aprovechamiento de la tecnología en el seguimiento: El uso de herramientas de gestión de proyectos permite realizar un seguimiento del progreso en tiempo real. Esto garantiza la trazabilidad de la calidad de la entrega mediante el uso de tecnología digital. La garantía de calidad de la entrega se puede supervisar mediante tecnología digital.

Para garantizar la calidad de entrega en proyectos de producción complejos, se requiere un sistema eficiente. Mediante una gestión eficaz de procesos, estrategias de comunicación y gestión de riesgos, se implementa un sistema profesional de gestión de proyectos de fabricación que optimiza el proceso de producción, proporcionando resultados oportunos con una producción de alta calidad.

Figura 4: Mecanizado CNC rápido que utiliza un aerosol de refrigerante líquido de LS Manufacturing

¿Cómo puedo comenzar mi proyecto de fabricación de principio a fin y obtener una cotización precisa?

El inicio de un proyecto exitoso de principio a fin comienza con una colaboración clara y colaborativa. Esto requiere un proceso profesional desde la concepción hasta la producción. El proceso de inicio de un proyecto aporta innovación, y nuestro principal objetivo es comprender sus necesidades, lo que nos permite ofrecer una consulta sobre soluciones de fabricación y obtener un presupuesto preciso .

Análisis integral de necesidades

Esto requiere un gran esfuerzo de diálogo para comprender sus requisitos tecnológicos, volúmenes y exigencias de calidad. El servicio de consultoría específica es un componente crucial en la consulta de soluciones de fabricación , ya que ayuda a definir correctamente el alcance del proyecto, incluyendo la ruta adecuada para la elaboración de un presupuesto.

Viabilidad técnica y diseño de soluciones

Esta será la siguiente fase del proceso, en la que nuestros ingenieros técnicos participarán en el diseño de su producto. Esto les permitirá brindarle asesoramiento técnico sobre soluciones de Diseño para la Fabricación . Su diseño también contribuirá a la implementación de su solución técnica y económica.

Un proceso de cotización claro y detallado

En esta etapa, iniciamos la preparación de la propuesta con base en el proceso de evaluación técnica. Este proceso incluye tanto el análisis de costos como la evaluación. Es fundamental garantizar que el proceso de cotización no genere discrepancias, ya que esto podría ocasionar pérdidas. Cabe destacar que este ensayo se centrará en los niveles de desarrollo óptimos para la humanidad.

Revisión final y lanzamiento del proyecto

Este último paso implica la revisión de la propuesta para su finalización y el inicio del proyecto. Es en este paso donde se realiza la entrega formal, se confirma la correcta adquisición de la cotización y se inicia el proyecto de principio a fin .

Para concluir, el lanzamiento efectivo de su proyecto necesita un proceso definido, que debe ser claro o de lo contrario todo lo demás también será defectuoso, ya que estar involucrado en el proceso de consulta de la solución de fabricación actual garantiza que el proceso de adquisición de cotizaciones precisas , brindando así una muy buena base para la asociación de fabricación requerida que se necesitará en función de los requisitos.

Preguntas frecuentes

1. ¿Es posible optimizar el diseño de servicios de extremo a extremo?

Además, contamos con habilidades de diseño para el análisis de viabilidad de fabricación. Esto puede incluir optimización de geometría, recomendaciones de tolerancias y mucho más. La razón principal por la que lo hacemos es asegurar que su diseño sea lo más económico posible.

2. ¿Cuál es un tiempo de ciclo típico en diseño y producción?

La duración exacta de un ciclo dependerá de la complejidad del trabajo. El tiempo de ciclo del proceso general suele oscilar entre 4 y 8 semanas . Sin embargo, en algunos casos, mediante ingeniería concurrente, este plazo puede acortarse entre 3 y 6 semanas . Por supuesto, podemos proporcionarle un plan para que pueda realizar el seguimiento del proceso.

3. ¿Cuáles son algunas de las medidas que se toman para proteger la información de diseño y evitar una violación?

También cumplimos con ciertos acuerdos de confidencialidad. Además, utilizamos un sistema de cifrado de datos y accesibilidad. Esto protege la información de diseño de nuestros clientes contra el uso indebido. Esto se logra mediante un sistema de transmisión de datos cifrado de extremo a extremo y accesibilidad.

4. ¿Se encarga de la gestión de cambios de diseño?

Contamos con procesos de diseño de gestión de cambios que implican solicitudes de cambio, análisis de impacto de cambios, actualizaciones de procesos y trazabilidad de documentos para garantizar que todos nuestros procesos de gestión de cambios estén bien documentados y procesados ​​adecuadamente.

5. ¿Cantidad mínima de pedido?

Se aplican modelos de pedido flexibles que abarcan desde pedidos de prototipos individuales hasta pedidos masivos. Para pedidos que no sean prototipos, no se requiere un pedido mínimo. Para prototipos, el pedido mínimo es de 1 unidad.

6. ¿Cómo se determinan los estándares de aceptación de calidad?

Los criterios de aceptación también se establecerían de acuerdo con nuestras especificaciones, tecnología y capacidad de proceso para que pueda haber cuantificabilidad y/o mensurabilidad de los resultados en cuanto al logro de una determinada calidad.

7. ¿Existen notificaciones del avance de las producciones?

Para mayor transparencia y visibilidad, se proporcionan informes de progreso semanales/de la etapa de producción que muestran el estado de los procesos críticos, controles de calidad y planes para la siguiente etapa.

8. ¿Cómo funciona el mecanismo de resolución de problemas?

También contamos con un sistema de respuesta a incidentes que opera en un modelo 24x7 donde la respuesta inicial a los problemas se proporciona dentro de las 4 horas, resolviendo el incidente dentro de las 12 horas y simultáneamente comienzan el análisis de causa raíz y las actividades preventivas.

Resumen

Ser un proveedor integral de servicios de mecanizado CNC puede considerarse una estrategia eficaz de desarrollo de soluciones para cualquier empresa del mercado. Esto se debe a la integración de todas las funciones de diseño, desarrollo y fabricación de productos en la estrategia de desarrollo de soluciones de la entidad.

En LS Manufacturing, nuestro objetivo de brindar servicios integrales de mecanizado CNC le ayudará a encontrar a sus dos socios más confiables. Esto se debe a las habilidades y la experiencia que se involucran en los proyectos de nuestra empresa.

Desde el plano hasta el producto terminado, la precisión es primordial. Su servicio de mecanizado CNC personalizado comienza ahora.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com .