LS Manufacturing

금속 주조와 CNC 가공의 균형을 맞춰야 했던 경험이 있으신가요? 제품 제작 과정에서 주조의 정밀성을 확보하는 데 어려움을 느끼시나요? 아니면 CNC 가공 부품을 제작 하는 데 드는 높은 재료 낭비와 비용 때문에 최종 프로젝트 비용과 납품 일정에 영향을 받는 경우가 많으신가요?

사실, 금속 주조와 CNC 가공은 경쟁 기술이 아니라 완벽한 시너지 효과를 발휘합니다. 두 기술의 장점을 완벽하게 결합하여 "주조 + 가공"이라는 공동 공정을 구축하는 것이 저비용 고효율 생산을 위한 최적의 솔루션입니다. LS Manufacturing은 금속 주조 및 CNC 정밀 가공 의 단독 공급업체일 뿐만 아니라, 고도로 통합된 제조 솔루션을 제공하는 업계 최고의 파트너입니다.

우리는 협력적 프로세스를 활용하여 총 비용을 대폭 낮추고 고객의 제조 주기를 단축하며 복잡한 부품의 생산 문제를 회피하는 전문가입니다. 특정 부품 도면이 있으시다면 지금 바로 업로드해 주세요. LS Manufacturing 엔지니어가 제공하는 맞춤형 "주조 + 가공" 통합 솔루션과 정확한 견적을 무료로 받아보실 수 있습니다. 시간을 절약하실 수 있도록 핵심 결론에 대한 간략한 개요를 소개합니다.

금속 주조와 CNC 가공 주요 비교 빠른 참조

금속 주조와 CNC 가공은 중복되는 것이 아니라 상호 보완적입니다. 이상적인 제조 방식은 "선주조 후 밀링" 협력 모델입니다.

• 금속 주조: 주조를 적용하여 복잡한 부품 블랭크의 프로토타입을 빠르게 제작함으로써 본질적으로 효율적인 재료 및 구조 레이아웃을 실현합니다.
• CNC 가공: CNC 가공은 핵심 접합면과 구멍을 고정밀 밀링 가공하여 비용 효율성과 정밀성을 완벽하게 조화시킵니다. 이는 비용 최소화와 효율성 향상을 위한 최종적인 방법입니다.

4. 왜 이 가이드를 신뢰해야 할까요? LS 제조 전문가의 실무 경험

여기서 제시된 원리는 이론적인 것이 아니라, LS Manufacturing이 수백 건의 고급 프로젝트를 통해 다듬어 온 실무 규칙입니다. 실제 생산에서는 교실에서의 공정 경계가 모호해질 수 있다는 점을 인지하고 있습니다. 진정한 과제는 이러한 경계를 창의적으로 조합하여 활용하는 것입니다. 예를 들어, LS Manufacturing은 한 고객이 대형 알루미늄 합금 하우징 부품을 최대한 활용할 수 있도록 지원했습니다. 이 부품은 내부 구조가 복잡하여 CNC 가공만 사용했다면 재료 사용량이 30% 미만으로 줄어들고 공정 시간도 길어졌을 것입니다.

LS Manufacturing 솔루션: 정밀 사형 주조를 사용하여 가공 공차 2~3mm의 메인 블랭크를 제작한 후, 5축 CNC 센터를 사용하여 모든 장착 인터페이스와 정밀 홀을 한 번에 정밀 가공했습니다. 이러한 협력 전략을 통해 고객은 최종적으로 단가를 40% 이상 절감 하고 납품 기간을 절반으로 단축할 수 있었습니다.

LS Manufacturing은 얇은 벽 주조물의 변형 제어, 구조적 특수 모양 부품의 클램핑 및 위치 지정 등 수많은 특수 문제를 해결해 온 경험을 바탕으로 정확할 뿐만 아니라 경제적이고 실현 가능한 제조 솔루션을 제공합니다.

복잡한 부품 제조에 있어서 "주조 + CNC 가공"이 황금의 조합인 이유는 무엇일까요?

복잡한 구조의 부품, 내부 캐비티, 곡면 또는 얇은 벽의 경우, 단일 공정으로는 해결할 수 없습니다. "주조 + CNC 가공" 협업 방식은 이러한 과제를 해결하며 복잡한 부품 제조의 황금률로 널리 채택되었습니다. 이 방식의 고유한 장점은 두 공정 간의 최적의 시너지 효과를 유지하고 "1 + 1 > 2"라는 전반적인 이점을 제공한다는 것입니다.

1. 단일 프로세스의 한계:

• 금속 주조: 낮은 주조 비용 으로 복잡한 모양을 "거의 순수한 모양"으로 주조할 수 있지만, 민감한 영역의 표면 정확도, 허용 오차 및 기계적 특성은 높은 조립 요구 사항을 직접 충족할 수 없습니다.
• CNC 가공: 매우 높은 정밀도와 마감을 구현할 수 있지만, 견고한 소재를 가공해야 합니다. 복잡한 부품의 경우, 이는 막대한 소재 낭비와 과도한 가공 시간을 의미하며, 이는 결국 비용 상승으로 이어집니다.

2. "주조 + CNC 가공"의 시너지 효과:

• 금속 주조 (모래 주조나 정밀 주조 등)는 최종 제품 형상에 완벽하게 가까운 정교한 부품 블랭크를 빠르게 생산하는 데 사용되어 비용 측면에서 이점을 제공합니다.
• CNC 가공 공정은 조립 인터페이스, 키홀, 고정밀 공차 표면을 정밀하게 완성하여 완제품의 최종 크기와 성능을 완벽하게 보장합니다.

CNC 가공과 금속 주조의 이러한 시너지 효과는 최대의 비용 효율성과 정확성을 제공합니다.

3. 전반적인 비용 최적화 달성:

주조와 CNC 가공을 결합한 방식은 CNC 가공 에 필요한 원자재 투자와 절삭량을 크게 줄여 재료비와 가공 시간을 크게 단축합니다. 순수 주조의 부정확성과 순수 가공의 재료 낭비라는 두 가지 주요 단점을 실제로 제거하여 복잡한 부품의 전체 수명 주기에 걸쳐 최적의 비용 솔루션을 제공합니다.

LS Manufacturing은 이처럼 강력한 시너지 효과를 통해 "불가능"하거나 "비경제적"으로 만드는 복잡한 금속 부품을 보다 경제적이고 효율적으로 만들 수 있습니다.

협업적 설계를 통해 처음부터 총 생산 비용을 어떻게 줄일 수 있을까?

실제로 비용 문제의 대부분은 설계 단계에서 해결됩니다. 비용 효율적인 제조의 핵심은 제조에 대한 사고를 설계에 통합하는 것입니다. 이는 저희가 주창하는 공동 설계 및 DFM(생산 공정 관리)의 핵심 철학입니다. LS Manufacturing의 엔지니어들은 귀사의 전략 파트너로서 조기에 개입하여 귀사와 협력하여 계획을 극대화하고, 다음 "주조 + 가공" 공동 설계 주기를 시작할 것입니다. 공동 설계는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

1. 최대 효율을 위해 가공 여유를 정확하게 예약하세요.

LS Manufacturing은 부품의 최종 성능 요구 사항을 고려하여 후속 CNC 가공을 위한 정확하고 일관된 가공 여유를 개발할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 불충분한 여유로 인해 제거 불가능한 주조 표면 결함이나 과도한 여유로 인한 불필요한 가공 시간 및 툴링 비용을 방지하여 처음부터 비용 효율적인 생산을 가능하게 합니다.

2. 공정 및 조립을 줄이기 위한 구조 최적화 및 통합:

LS Manufacturing 엔지니어는 통합 제조 솔루션 분야에서 광범위한 경험을 바탕으로 여러 개별 부품을 동시에 주조하여 필요한 조립 단계와 커넥터 비용을 제거하는 가능성을 모색하고 있습니다.

추가 제안으로, 가공이나 주조가 어려운 복잡한 형상을 제거하는 것을 권장합니다. 예를 들어 , 깊은 구멍은 나중에 드릴링 으로 대체하거나, 주조 시 변형을 방지하기 위해 얇은 형체를 보강하여 수율을 크게 높이는 것이 좋습니다. LS Manufacturing은 이러한 모든 세부적인 사전 작업을 수행함으로써 잠재적인 제조 위험을 사전에 예측하고 비용을 절감할 수 있습니다.

LS Manufacturing에서 제공하는 이러한 통합 제조 솔루션은 단독 기계 가공 서비스에 비해 우위를 제공하며, 궁극적으로 고품질 제품을 더 일찍, 더 낮은 전체 비용으로 시장에 출시할 수 있도록 해줍니다.

일반적인 금속 주조 공정은 CNC 가공과 어떻게 결합되어야 합니까?

다양한 금속 주조 공정 의 정확도, 표면 조도 , 그리고 소재 가공 허용 오차는 매우 다양하며 , 이는 후속 CNC 고정밀 가공 전략 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적의 공정 계획을 수립하려면 이러한 상호 작용을 이해해야 합니다.

1. 모래주조 + CNC 가공:

• 주조 특징: 비교적 낮은 비용으로 매우 크고 복잡한 블랭크를 만드는 데 적합하지만 거친 표면과 엄청난 허용 오차를 생성하며 일반적으로 큰 가공 허용 오차가 필요합니다.
• CNC 가공 고려 사항: CNC 정밀 가공 은 부품 "재형상화"라는 중요한 작업을 담당합니다. 이 기술은 먼저 기준점을 정확하게 배치한 후, 모든 기능 표면에 "황삭 가공 + 정삭 가공"을 수행하여 불필요한 재고를 제거하고 도면에서 요구하는 치수 정확도와 표면 조도를 달성하는 것입니다. 이 방법은 사형 주조의 본질적인 부정확성을 보완하기 위해 사용됩니다.

2. 인베스트먼트 주조 + CNC 가공:

• 주조 특징: 모래 주조 보다 표면 품질과 허용 오차 제어가 뛰어나고 매우 복잡한 모양의 작고 거의 그물 모양의 부품을 생산할 수 있습니다.
• CNC 가공 고려 사항: 주물 자체가 이미 최종 형상에 매우 근접해 있기 때문에 CNC 정밀 가공은 정밀한 맞춤이 필요한 핵심 영역(나사 구멍 및 고정밀 접합면 등) 몇 가지만 필요합니다. 이를 통해 필요한 가공 작업량이 대폭 줄어들어 효율성과 비용을 정밀성에 집중할 수 있습니다.

3. 다이캐스팅 + CNC 가공:

• 주조 특징: 얇은 두께의 부품 대량 생산에 가장 적합하며, 에너지 효율이 높고 표면 마감이 우수합니다. 주물은 내부 기공이 발생하기 쉽지만, 단단하고 취성이 있는 표면층은 커터에 적합하지 않습니다.
• CNC 가공 고려 사항: 단단하고 취성 있는 표면층을 제거하고 치밀한 내부 금속층을 형성하는 데 중점을 둡니다. 치핑 및 마모 증가를 방지하기 위해 제어된 매개변수와 날카로운 초경 공구를 사용해야 합니다. 장착면 및 힌지와 같은 중요 지점에는 최소한의 마무리 작업이 수행됩니다.

프로세스를 정확하게 조정함으로써 각 단계의 가치를 극대화하고, 이를 통해 기술적 요구 사항을 충족하는 동시에 효과적이고 저렴한 전반적인 제조 솔루션을 제공합니다.

LS Manufacturing, 산업용 로봇의 주요 관절 팔 리드타임 35% 단축

고급 장비 생산에서 복잡한 핵심 부품 생산은 일반적으로 비용 및 효율성 측면에서 최종적인 시험입니다. LS Manufacturing의 사례 중 하나는 CNC 가공과 주조의 결합이 이러한 난관을 어떻게 극복할 수 있는지 생생하게 보여줍니다.

1. 고객의 고민:

기존 산업용 로봇 회사는 차기 모델에 사용될 핵심 관절형 암 부품을 설계하는 데 큰 어려움을 겪었습니다. 이 부품은 크기가 매우 크고 복잡하고 불규칙한 모양의 냉각 채널을 포함하고 있었습니다. CNC 가공만으로도 60% 이상의 재료 낭비가 발생하고, 가공 주기는 몇 주가 소요되어 막대한 비용이 소요될 것입니다. 기존 주조 방식은 고정밀 장기 사용에 필수적인 베어링 장착 표면의 정밀도와 거칠기 사양을 충족하지 못했습니다.

2. LS 제조 통합 솔루션:

이러한 과제를 해결하기 위해 LS Manufacturing은 정밀 모래 주조와 5축 CNC 가공 센터를 결합한 시너지 솔루션을 제공했습니다.

• 쾌속 조형 및 준정형(Near-Net Shape): 정밀 사형 주조 기술을 활용하여 완전한 내부 냉각 채널을 갖춘 단일 패스로 부품 블랭크를 경제적으로 주조했습니다. 이 공정은 구조적 복잡성과 재료 사용량 증가를 가능하게 했으며, 이는 본체 쾌속 조형 의 시작이었습니다.
• 정밀 제어 및 성능 보장: 블랭크 주물은 5축 CNC 머신 센터로 이송되었습니다. 베어링 장착면, 실링면, 나사산 구멍 등 까다로운 모든 가공을 단 한 번의 클램핑 작업으로 CNC 정밀 가공했습니다. 이를 통해 밀리미터 단위의 공차와 높은 표면 조도를 보장할 뿐만 아니라, 주물과 CNC 간의 원활한 조정을 보장합니다.

3. 결과 및 가치:

이 솔루션은 이론적 약속과 정량화 가능한 비즈니스 가치를 원활하게 결합했습니다.

• 재료 비용이 크게 절감되었습니다. 완전 가공 솔루션과 비교했을 때 원자재 절감률이 40% 이상 이었습니다.
• 전반적인 비용이 크게 절감되었습니다. 전반적인 생산 비용이 약 30% 절감되었습니다.
• 배송 효율성이 크게 향상되었습니다. 프로세스 경로가 간소화되어 전체 배송 주기 기간이 무려 35% 단축되었습니다.

LS Manufacturing 생산의 이 성공 사례는 고객의 단기적 요구를 충족시켰을 뿐만 아니라 장기적인 신뢰도 얻었으며, 이를 통해 두 회사 간에 좋은 전략적 제휴가 구축되었습니다.

이 두 가지 기술을 신속한 프로토타입 제작에 어떻게 유연하게 활용할 수 있을까요?

혹독한 제품 개발 환경에서 쾌속 프로토타입 제작은 단순히 프로토타입을 제작하는 것이 아니라, 신속하게 설계를 테스트하고 시장의 반응을 얻는 과정입니다. LS Manufacturing은 이러한 점을 잘 이해하고 있으며, 금속 주조와 CNC 가공을 완벽하게 결합하여 고객의 프로토타입 제작 목표에 가장 적합한 쾌속 프로토타입 제작 방식을 제공합니다.

1. 기능 테스트를 위한 프로토타입:

시제품이 포괄적인 기계적 및 열적 응력 시험을 거쳐야 하는 경우, 재료 자체의 진위 여부가 매우 중요합니다. 일반적인 경우, 저희는 " 3D 프린팅 모래 주형/인베스트먼트 주형 + 금속 주조 + CNC 가공" 방식을 사용합니다.

이 접근 방식은 최종 양산 제품과 동일한 재질의 금속 프로토타입을 효과적으로 개발합니다. 이후 정밀 CNC 가공을 통해 중요 영역의 정확도를 보장합니다. 이를 통해 프로토타입의 기능 테스트 결과는 매우 중요해지며, 이후 소량 생산 및 대량 생산에 필요한 귀중한 데이터 기반을 제공합니다.

2. 설계 검증 및 디스플레이를 위한 프로토타입:

구조물 조립, 외관, 그리고 인체공학을 신속하게 검사하는 것이 주 목적이라면, 더 효율적인 대안을 권장합니다. 복잡한 구조물의 경우, " 고성능 레진 /용융물을 사용한 3D 프린팅"을 통해 전체 모델을 직접 제작할 수 있으며, 간단한 구조물의 경우 "알루미늄과 같은 연질 금속의 직접 CNC 밀링 "을 사용할 수 있습니다.

이러한 전략은 경제성과 속도를 강조하여 가장 짧은 시간 안에 여러 가지 설계 반복을 테스트할 수 있도록 하여 R&D 시간을 크게 단축하고 소량 생산의 마무리 및 원활한 생산 출시를 위한 길을 열어줍니다.

LS Manufacturing은 이러한 목표 지향적이고 유연한 조합을 통해 모든 프로토타입 투자가 보상을 받도록 보장하고, 아이디어에서 시장 출시까지 제품을 효율적으로 발전시킵니다.

소량 생산에 있어서 "주조+가공"은 여전히 경제적일까?

이전에는 금속 주조가 높은 금형 비용이 드는 대량 주문에만 적합하다고 여겨졌습니다. 하지만 현대 제조 기술은 이러한 일반적인 인식을 완전히 바꿔 놓았습니다. 고부가가치 기계, 항공우주 및 특수 장비의 단기 생산을 위해, 최대 잠재력에 최적화된 금속 주조 및 가공 솔루션의 시너지 효과는 단순한 선택이 아니라 가공에 비해 탁월한 경제성을 제공할 수 있습니다. LS Manufacturing은 다음과 같은 방법을 통해 소량 주문에 대한 비용 절감 효과를 실현합니다.

1. 금형 기술의 혁명:

LS Manufacturing은 3D 프린팅 모래 주형 과 인베스트먼트 주형 기술을 적용하여 "몰드리스(moldless)" 성형을 가능하게 합니다. 복잡한 주조 블랭크 생산 시 더 이상 값비싼 기존 강철 주형을 사용하지 않아 소량 주문 시 초기 비용과 리드타임을 절반으로 단축합니다. 또한, 소규모 생산에서 복잡한 구조의 블랭크 주조가 처음으로 경제적인 가격으로 가능해졌습니다.

2. 유연한 제조 및 협업 프로세스의 가치 극대화:

LS Manufacturing의 탄력적인 제조 시스템은 소량 생산 시 신속한 대응을 가능하게 합니다. 블랭크를 신속하게 주조하고 핵심 기능을 CNC 정밀 가공함으로써, 완제품에서 복잡한 형상의 부품을 절단하는 데 소요되는 막대한 재료 및 인력 투자를 절감할 수 있습니다. 이러한 금속 주조 기술 의 혼합은 재료 사용량과 전체 비용 측면에서 단일 절삭 가공보다 우수합니다.

수십 개 이상의 부품 주문량에 관계없이 가격과 성능은 타협할 필요가 없습니다. LS Manufacturing의 통합 솔루션을 사용하면 소량 생산에서도 협업 프로세스와 관련된 비용 및 효율성 절감 효과를 얻을 수 있으며, 복잡한 금속 부품을 더 적은 비용으로 더 쉽게 제작할 수 있습니다.

아웃소싱보다 원스톱 통합 공급업체를 선택하는 이점은 무엇입니까?

"먼저 주조 공장을 찾고, 그 후에 가공 공장을 찾는" 전통적인 아웃소싱 모델을 적용하면 프로젝트 관리의 복잡성과 위험성이 크게 증가합니다. 고도로 통합된 제조 역량을 제공하는 LS Manufacturing과 같은 파트너를 선택하면 프로세스 협력을 넘어 프로젝트 구현의 전체 프로세스에 이르기까지 다양한 이점을 얻을 수 있습니다. LS Manufacturing의 원스톱 통합 역량이 제공하는 기본적인 이점은 다음과 같습니다.

1. 통합된 책임, 완벽한 품질 관리:

블랭크 주조부터 CNC 마무리 까지, LS Manufacturing의 모든 공정은 단일 품질 관리 시스템을 통해 진행됩니다. LS Manufacturing은 내부적으로 공정을 조정하여 주조 공장과 가공 공장 간의 품질 문제로 인한 조정 및 중재 비용을 절감합니다. 일관되고 신뢰할 수 있는 완제품 품질을 보장합니다.

2. 효율적인 커뮤니케이션과 전체 사이클 시간 단축:

별도의 아웃소싱을 진행하려면 두 개 또는 여러 공급업체 간에 정보를 전달하고 진행 상황을 추적하는 "중개 프로젝트 관리자" 역할을 수행해야 합니다. 당사의 통합 제조 솔루션은 단일 창구를 제공하여 내부 프로세스 그룹 간의 원활한 소통을 지원합니다. 이를 통해 정보 오류와 대기 시간이 크게 줄어들고, 도면 제작부터 양산까지 총 리드타임이 크게 단축됩니다.

3. 진정한 마음의 평화를 위한 최적화된 프로세스:

LS Manufacturing은 설계 시점부터 전체 제조 체인을 설계할 수 있습니다. 예를 들어, 주조 구조에 적합한 가공 표준을 설계할 수 있습니다. 이러한 전체론적 방식을 통해 독립적인 아웃소싱을 도입할 경우 발생할 수 있는 부적절한 프로세스 통합 및 이질적인 벤치마크로 인한 문제를 방지할 수 있습니다.

LS Manufacturing은 적절하게 정의된 작업, 개방형 프로세스, 제어 가능한 결과를 갖춘 종단 간 제조 솔루션을 제공하므로 고객은 핵심 사업에 집중하고 노력을 절감할 수 있습니다.

통합 제조 파트너를 평가할 때 어떤 역량에 중점을 두어야 합니까?

"주조 + 가공" 통합 공정을 구현할 수 있는 파트너를 선택할 때, 자체 가공 능력만으로는 복잡한 부품 생산 문제를 해결할 수 없습니다. 포괄적인 평가 체크리스트를 통해 신뢰할 수 있는 전문가를 찾고 비용, 품질, 사이클 타임 측면에서 프로젝트가 예상대로 완료되도록 할 수 있습니다.

훌륭한 통합 제조 파트너는 단순히 장비를 쌓아두는 것보다 훨씬 더 큰 가치를 지닙니다. 공정 지식, 엔지니어링 지식, 그리고 품질 관리를 심층적으로 통합하여 신뢰할 수 있고 효과적인 CNC 정밀 가공 및 성형 서비스를 제공하고, 귀사의 원스톱 제조 확장을 지원해야 합니다.

왜 LS Manufacturing을 파트너로 선택해야 할까요?

선택할 수 있는 공급업체가 너무 많기 때문에 단순한 구현자 이상의 것이 필요합니다. 고객의 니즈를 완벽하게 이해하고 실질적인 가치를 제공하는 전략적 파트너가 필요합니다. LS Manufacturing은 이러한 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있으며, 당사의 통합 제조 솔루션은 다음 네 가지 주요 이점을 기반으로 합니다.

1. 경험이 풍부한 프로세스 전문가 팀:

LS Manufacturing은 주조 특성에 대한 전문 지식뿐만 아니라 가공 작업 에도 고도로 숙련된 다분야 엔지니어 그룹을 보유하고 있습니다. 이들은 제품 수명 주기 초기부터 설계를 면밀히 검토하여 비용, 제조 가능성, 그리고 성능 간의 최적의 균형을 달성하도록 보장합니다. 이것이 바로 LS Manufacturing의 통합 제조 솔루션의 기술적 측면입니다.

2. 완벽하게 통합된 생산 라인:

LS Manufacturing은 자체 주조 공장과 첨단 CNC 가공 공장을 보유하고 있습니다. 이러한 공장 내 집중화와 통합 생산 관리 시스템은 초벌 작업부터 완제품 생산까지 데이터 공유와 원활한 공정 흐름을 제공하여, 아웃소싱으로 인한 의사소통 장애와 시간 낭비를 완전히 제거하고, 관리하기 쉬운 납품 주기를 보장합니다.

3. 전체 프로세스 품질 관리 시스템:

저희는 탁월한 품질은 설계와 관리의 결과라고 확신합니다. 원자재 수령부터 완제품 출하까지, 저희는 주조 및 가공 공정 전반에 걸쳐 표준화된 품질 검사 및 데이터 추적 시스템을 준수합니다. 이를 통해 저희가 공급하는 모든 제품은 높은 일관성과 신뢰성을 보장합니다.

4. 고객 성공 중심 파트너십:

저희는 귀사의 제조 및 R&D 인력의 연장선이라고 생각합니다. LS Manufacturing의 목표는 단순히 주문을 처리하는 데 그치지 않고, 거래 경험과 제품 공동 최적화를 통해 귀사의 전체 비용 절감 및 시장 경쟁력 강화를 지원하는 것입니다. 이를 통해 공동의 성공과 지속 가능한 성장을 누리실 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 협업 생산 리드타임은 순수 기계 가공보다 더 길까요?

복잡한 구조나 내부 캐비티가 있는 제품의 경우, 공동 생산은 단일 공급원 가공보다 리드타임이 빠른 경향이 있습니다. 이는 CNC 프로그래밍 및 공구 셋업을 통해 황삭 가공을 동시에 진행할 수 있기 때문입니다. 더욱 중요한 것은, 준정형 블랭크는 가공 여유를 줄이고 가공 시간을 크게 단축한다는 것입니다. LS Manufacturing의 수직 통합 생산 시스템과 숙련된 프로젝트 관리는 모든 공정이 원활하게 통합되도록 보장하여 기존 아웃소싱의 대기 시간을 없애고 전체 사이클 타임을 단축합니다.

2. 어떤 소재를 주조하고 가공할 수 있나요?

LS Manufacturing은 알루미늄 합금 , 아연 합금, 스테인리스강 , 구상흑연주철, 탄소강 등 다양한 금속을 처리하는 대규모 소재 가공 시설을 보유하고 있습니다. 이러한 소재의 주조 마무리 작업뿐만 아니라 정밀 가공까지 수행합니다. 특수 요구 사항에 대해서는 고온 합금 솔루션과 산업 표준에 따른 소재 인증을 제공하며, 첨단 제조 분야의 엄격한 소재 추적성 요건을 충족합니다.

3. 주조물에서 가공까지 일관된 품질을 어떻게 보장하시나요?

LS Manufacturing은 통합된 전 공정 품질 보증 시스템을 통해 일관된 품질을 보장합니다. 원자재부터 완제품까지 모든 공정이 자체적으로 진행됩니다. 모든 블랭크 배치는 가공 전 치수, 표면 및 비파괴 검사를 철저히 실시하여, 합격한 제품만 다음 가공 단계로 넘어갑니다. 이러한 "예방 우선" 품질 관리 시스템과 완벽한 데이터 추적성은 최종 제품의 높은 수율과 일관성을 보장합니다.

4. 제가 주조 소재를 제공하고 CNC 가공만 맡길 수 있나요?

네, LS Manufacturing은 고객이 제공한 블랭크의 CNC 가공을 통해 완벽한 품질을 보장합니다. 최고의 품질 보증을 위해 전문적인 입고 자재 품질 검사를 강력히 권장합니다. 블랭크의 수축 구멍이나 핀홀은 나중에 드러나지 않아 부품 불량 및 심각한 손실로 이어질 수 있습니다. LS Manufacturing의 단일 공급원 서비스를 선택하시면 단일 공급원에 대한 책임과 최저 비용으로 공급원에서 품질을 보장받으실 수 있습니다.

요약

금속 주조와 CNC 가공을 긴밀하게 결합한 공동 제조 공정은 정교한 금속 부품을 경제적이고 효율적으로 제조할 수 있는 유일한 방법입니다. 이 공정은 각 공정의 장점을 최대한 활용하여 "저비용 성형"과 "고정밀 제어"의 최적의 조합을 제공하는 동시에 기업에 탁월한 비용, 효율성, 품질 이점을 제공합니다.

LS Manufacturing을 선택하는 것은 단순한 공급업체를 선택하는 것이 아니라, 귀사의 공급망과 제품의 경쟁력을 극대화하는 데 전념하는 전략적 파트너를 선택하는 것입니다. LS Manufacturing 은 심층적인 프로세스 전문성, 수직 통합된 공급망 플랫폼, 그리고 품질 관리 절차를 바탕으로 모든 프로젝트의 모든 구성 요소를 효율성, 비용, 그리고 품질 간의 균형을 최적화하도록 설계합니다.

오늘 부품 도면이나 사양을 보내주시면 저희 전문가 팀이 4시간 이내에 전체 공정 분석, 비용 견적, 생산 주기 보고서를 작성하여 답변해 드립니다! LS Manufacturing에 연락하셔서 설계 도면을 업로드하시면 즉시 금속 주조 견적 (금속 주조 가격)을 받아보실 수 있습니다 . 최고의 금속 주조 정밀도를 추구하는 귀사의 든든한 지원군이 되어 드리겠습니다!