LS Manufacturing

Hai mai dovuto bilanciare la fusione dei metalli con la lavorazione CNC? Quando crei un prodotto, ti senti spesso irritato dalla difficoltà di ottenere fusioni precise, o dall'elevato spreco di materiale e dai costi elevati di componenti completamente lavorati a CNC , che incidono sul costo finale del progetto e sui tempi di consegna?

In effetti, la fusione dei metalli e la lavorazione CNC non sono tecnologie concorrenti; piuttosto, rappresentano una sinergia perfetta. Combinare profondamente i vantaggi di entrambe, creando un processo congiunto "fusione + lavorazione", è la soluzione ottimale per una produzione economica ed efficiente. LS Manufacturing non è solo un fornitore indipendente di fusione dei metalli e lavorazione CNC di precisione , ma un partner industriale fuori dal comune che fornisce soluzioni di produzione altamente integrate.

Siamo esperti nello sfruttamento di processi collaborativi per ridurre drasticamente i costi totali e abbreviare i cicli di produzione per i nostri clienti, aggirando i problemi di produzione di parti complesse. Se hai un disegno specifico, caricalo subito e ricevi una soluzione combinata "fusione + lavorazione meccanica" gratuita e personalizzata, oltre a un preventivo preciso dagli ingegneri di LS Manufacturing. Per farti risparmiare tempo, ecco una rapida panoramica delle conclusioni principali.

Fusione di metalli vs. lavorazione CNC: confronto principale e rapido riferimento

La fusione dei metalli e la lavorazione CNC non sono duplicate, ma complementari. L'approccio produttivo ideale è spesso un modello cooperativo "prima la fusione, poi la fresatura":

• Fusione di metalli: applicando la fusione per prototipare rapidamente pezzi grezzi complessi, realizziamo layout di materiali e strutture che sono efficienti in natura;
• Lavorazione CNC: la lavorazione CNC esegue successivamente la fresatura ad alta precisione di superfici e fori di accoppiamento vitali, garantendo un perfetto equilibrio tra economicità e precisione. Questa è la strada giusta per ridurre al minimo i costi e migliorare l'efficienza.

4. Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

I principi qui esposti non sono teorici; sono regole operative affinate da LS Manufacturing in centinaia di progetti avanzati. Siamo consapevoli che i confini dei processi in aula diventeranno sfumati nella produzione reale; la vera sfida è usarli in modo creativo e combinato. LS Manufacturing, ad esempio, ha aiutato un cliente a massimizzare un componente di un alloggiamento in lega di alluminio di grandi dimensioni. Questa parte del componente aveva una struttura interna complessa e l'utilizzo esclusivo della lavorazione CNC avrebbe comportato un tasso di utilizzo del materiale inferiore al 30% e un processo lungo.

Soluzione LS Manufacturing: fusione in sabbia di precisione per creare il grezzo principale con una tolleranza di lavorazione di 2-3 mm e successiva lavorazione con un centro di lavoro CNC a cinque assi per la lavorazione precisa di tutte le interfacce di montaggio e dei fori di precisione in un'unica passata. Questa strategia collaborativa ha consentito al cliente di risparmiare oltre il 40% del costo unitario e dimezzare i cicli di consegna.

L'esperienza di LS Manufacturing nella risoluzione di innumerevoli problemi speciali, come il controllo della deformazione di getti a pareti sottili e il serraggio e il posizionamento di parti strutturali di forma speciale, consente all'azienda di fornire soluzioni di produzione non solo precise, ma anche realmente economiche e fattibili.

Perché "fusione + lavorazione CNC" è la combinazione vincente per la produzione di componenti complessi?

Nel caso di componenti dalla struttura complessa, cavità interne, superfici curve o pareti sottili, un singolo processo non può risolvere il problema. Il metodo cooperativo "fusione + lavorazione CNC" supera queste sfide ed è stato ampiamente adottato come regola d'oro riconosciuta nella produzione di componenti complessi. Il suo vantaggio intrinseco è quello di mantenere una sinergia ottimale tra i due processi e di ottenere un vantaggio complessivo di "1 + 1 > 2".

1. Limitazioni di un singolo processo:

• Fusione di metalli: sebbene sia possibile fondere forme complesse fino a ottenere una "forma quasi netta" a bassi costi di fusione , la precisione della superficie, la tolleranza e le proprietà meccaniche nelle aree sensibili non possono essere soddisfatte direttamente per soddisfare i requisiti di assemblaggio elevati.
• Lavorazione CNC: sebbene possa garantire un'elevata precisione e finitura, si tratta di una lavorazione dal pieno. Per i pezzi complessi, ciò comporta un enorme spreco di materiale e tempi di lavorazione eccessivi, con un conseguente aumento esponenziale dei costi.

2. Vantaggi sinergici di "fusione + lavorazione CNC":

• La fusione dei metalli (ad esempio la fusione in sabbia o la fusione di precisione ) viene utilizzata per produrre rapidamente pezzi grezzi sofisticati con una perfetta corrispondenza alla forma del prodotto finale (forma quasi netta), il che comporta un vantaggio in termini di costi.
• I processi di lavorazione CNC completano con precisione le interfacce di assemblaggio, le sedi delle serrature e le superfici con tolleranze ad alta precisione, garantendo completamente le dimensioni finali e le prestazioni del prodotto finito.

Questa sinergia tra lavorazione CNC e fusione dei metalli garantisce la massima efficacia in termini di costi e precisione.

3. Ottenere l'ottimizzazione complessiva dei costi:

L'approccio combinato di fusione e lavorazione CNC riduce significativamente l'investimento iniziale in materia prima e la quantità di taglio richiesta per la lavorazione CNC , riducendo significativamente il costo del materiale e i tempi di lavorazione. Elimina di fatto i due principali svantaggi dell'imprecisione della fusione pura e dello spreco di materiale della lavorazione meccanica pura, offrendo la soluzione complessivamente più economica per la realizzazione di componenti complessi per l'intero ciclo di vita.

Grazie a una sinergia così forte, LS Manufacturing è in grado di realizzare in modo più economico ed efficiente componenti metallici complessi, che sarebbero "impossibili" o "antieconomici".

In che modo la progettazione collaborativa può ridurre fin dall'inizio i costi totali di produzione?

La maggior parte dei problemi di costo viene effettivamente risolta nella fase di progettazione. La chiave per una produzione economicamente conveniente è integrare la progettazione con la progettazione, la filosofia principale del co-design e del DFM da noi sostenuta. In qualità di partner strategico, gli ingegneri di LS Manufacturing interverranno tempestivamente e collaboreranno con voi per ottimizzare il vostro piano, avviando il successivo ciclo di co-design "fusione + lavorazione". I vantaggi del co-design sono:

1. Riservare accuratamente le tolleranze di lavorazione per la massima efficienza:

Considerando i requisiti prestazionali finali del componente, LS Manufacturing può aiutarvi a sviluppare tolleranze di lavorazione precise e coerenti per la successiva lavorazione CNC. In questo modo si evitano difetti superficiali di fusione che non possono essere eliminati a causa di tolleranze insufficienti, o tempi di lavorazione e costi di attrezzaggio non necessari a causa di tolleranze eccessive, aprendo la strada a una produzione economicamente efficiente fin dall'inizio.

2. Ottimizzazione e integrazione strutturale per ridurre processi e assemblaggio:

Grazie alla loro vasta esperienza in soluzioni di produzione integrate , gli ingegneri di LS Manufacturing studiano la possibilità di fondere più parti singole contemporaneamente, eliminando le fasi di assemblaggio necessarie e i costi dei connettori.

Come ulteriore suggerimento, raccomandiamo di eliminare le caratteristiche complesse difficili da lavorare o fondere, ad esempio sostituendo i fori profondi con una successiva foratura o rinforzando le forme sottili nel tentativo di prevenire la deformazione durante la fusione , aumentando così significativamente la resa. Eseguendo tutto questo lavoro dettagliato e preliminare, LS Manufacturing è in grado di anticipare potenziali rischi di produzione e risparmi sui costi prima ancora che si verifichino.

È questa soluzione di produzione integrata offerta da LS Manufacturing che le conferisce un vantaggio rispetto ai servizi di lavorazione meccanica autonomi, consentendoti di immettere sul mercato prodotti di alta qualità in tempi più rapidi e a un costo complessivo inferiore.

Come si possono abbinare i comuni processi di fusione dei metalli alla lavorazione CNC?

Precisione, finitura superficiale e sovrametallo di lavorazione del grezzo nei diversi processi di fusione dei metalli variano notevolmente , influenzando direttamente la strategia e i costi della successiva lavorazione CNC ad alta precisione. Per elaborare un piano di processo ottimale, è necessario comprendere queste interazioni.

1. Fusione in sabbia + lavorazione CNC:

• Caratteristiche della fusione: adatta alla realizzazione di pezzi grezzi molto grandi e complessi a un costo relativamente basso, ma produce anche superfici irregolari, tolleranze enormi e in genere richiede grandi tolleranze di lavorazione.
• Considerazioni sulla lavorazione CNC: dopo la lavorazione di precisione CNC, si assume l'importante compito di "rimodellare" il pezzo. L'arte consiste nel posizionare correttamente il riferimento, quindi eseguire "sgrossatura + finitura" su tutte le superfici funzionali in modo da rimuovere il sovrametallo in eccesso e ottenere la precisione dimensionale e la finitura superficiale richieste nel disegno. Questo metodo viene utilizzato per contrastare la precisione intrinsecamente imprecisa delle fusioni in sabbia.

2. Fusione a cera persa + lavorazione CNC:

• Caratteristiche della fusione: può produrre componenti di piccole dimensioni, quasi netti, con forme estremamente complesse, con una qualità superficiale e un controllo delle tolleranze superiori rispetto alle fusioni in sabbia .
• Considerazioni sulla lavorazione CNC: dato che il getto stesso è già molto vicino alla sua forma finale, la lavorazione CNC di precisione richiede solo poche aree critiche con requisiti di adattamento precisi (come fori filettati e superfici di accoppiamento ad alta precisione). Ciò riduce radicalmente il livello di sforzo di lavorazione richiesto, bilanciando efficienza e costi con la massima precisione.

3. Pressofusione + Lavorazione CNC:

• Caratteristiche della fusione: ideale per la produzione in serie di componenti a pareti sottili, è efficiente dal punto di vista energetico e offre una buona finitura. Le fusioni sono soggette a porosità interna, sebbene lo strato superficiale duro e fragile non sia adatto alle frese.
• Considerazioni sulla lavorazione CNC: l'obiettivo è rimuovere lo strato superficiale duro e fragile e produrre uno strato metallico interno denso. È necessario utilizzare parametri controllati e utensili in metallo duro affilati per prevenire scheggiature e maggiore usura. Una finitura minima viene eseguita su punti critici come superfici di montaggio e cerniere.

Coordinando con precisione i processi, massimizziamo il valore di ogni fase, il che si traduce in una soluzione di produzione complessiva efficace e conveniente, nel rispetto dei requisiti tecnici.

LS Manufacturing aiuta a ridurre del 35% i tempi di consegna per i bracci articolati chiave dei robot industriali

Nella produzione di apparecchiature di fascia alta, la produzione di componenti complessi è solitamente l'ultimo test in termini di costi ed efficienza. Uno dei nostri esempi di LS Manufacturing mostra chiaramente come la combinazione tra lavorazione CNC e fusione possa superare questo ostacolo.

1. Punto dolente del cliente:

Un'azienda affermata di robot industriali si è trovata ad affrontare una sfida importante con la progettazione del braccio articolato centrale per il suo prossimo modello. Questo componente era enorme e conteneva complessi canali di raffreddamento dalla forma irregolare. La sola lavorazione CNC avrebbe comportato uno spreco di materiale di oltre il 60% e il tempo di ciclo di lavorazione sarebbe durato settimane, il che sarebbe stato estremamente costoso. La fusione convenzionale non avrebbe raggiunto le specifiche di precisione e rugosità delle superfici di montaggio dei cuscinetti, fondamentali per un utilizzo a lungo termine ad alta precisione.

2. Soluzione integrata di produzione LS:

Per affrontare questa sfida, LS Manufacturing ha fornito una soluzione sinergica che combinava la fusione di precisione in sabbia con un centro di lavorazione CNC a cinque assi :

• Prototipazione rapida e forma quasi netta: per la prima volta abbiamo utilizzato la tecnologia di fusione in sabbia di precisione per fondere un pezzo grezzo in un'unica passata, in modo economico e con canali di raffreddamento interni completi. Questo processo ha consentito di gestire la complessità strutturale e l'utilizzo intensivo di materiale, segnando l'inizio della prototipazione rapida del corpo principale.
• Controllo preciso e garanzia delle prestazioni: il getto grezzo è stato quindi trasferito al nostro centro di lavoro CNC a cinque assi. La lavorazione CNC di precisione di tutte le complesse superfici di montaggio dei cuscinetti, delle superfici di tenuta e dei fori filettati è stata eseguita con precisione in un'unica operazione di serraggio. Questo non solo garantisce tolleranze millimetriche e un'elevata finitura superficiale, ma assicura anche un coordinamento senza problemi tra il getto e il CNC.

3. Risultato e valore:

Questa soluzione ha unito in modo armonioso le promesse teoriche e il valore aziendale quantificabile:

• Le spese per i materiali sono state ridotte in modo significativo: il risparmio di materie prime rispetto a una soluzione completamente lavorata è stato superiore al 40% .
• I costi complessivi sono stati notevolmente ridotti: le spese di produzione complessive sono state ridotte di quasi il 30% .
• L'efficienza della consegna è stata notevolmente migliorata: grazie al percorso di processo semplificato, la durata complessiva del ciclo di consegna è stata ridotta di un sorprendente 35% .

Il successo di questo caso di produzione di LS Manufacturing non solo ha soddisfatto le esigenze a breve termine del cliente, ma ha anche guadagnato la sua fiducia a lungo termine, sviluppando una buona alleanza strategica tra i due.

Come si possono utilizzare in modo flessibile queste due tecnologie nella prototipazione rapida?

Nel difficile mondo dello sviluppo prodotto, la prototipazione rapida non consiste solo nel creare un prototipo, ma anche nel testare rapidamente i progetti e ottenere la risposta del mercato. LS Manufacturing ne è consapevole e può combinare perfettamente la fusione dei metalli con la lavorazione CNC per fornire il metodo di prototipazione rapida più adatto ai vostri obiettivi di prototipazione.

1. Prototipi per test funzionali:

Se i vostri prototipi devono essere sottoposti a test di stress meccanici e termici approfonditi, l'autenticità del materiale stesso è fondamentale. In circostanze normali, utilizzeremmo un metodo di " stampa 3D con stampo in sabbia/stampo a cera persa + fusione in metallo + lavorazione CNC".

Questo approccio consente di sviluppare efficacemente prototipi metallici dello stesso materiale del prodotto finale prodotto in serie. Successivamente, vengono applicate lavorazioni di precisione CNC mirate per garantire l'accuratezza delle zone critiche. Ciò rende i risultati dei test funzionali dei prototipi molto preziosi, fornendo un prezioso supporto dati per la successiva produzione in piccoli lotti e persino in serie.

2. Prototipi per la verifica del progetto e l'esposizione:

Se il vostro obiettivo principale è ispezionare rapidamente l'assemblaggio della struttura, l'aspetto e l'ergonomia, vi consigliamo un'alternativa più efficiente. Per le strutture complesse, è possibile utilizzare la "stampa 3D con resine/fusioni ad alte prestazioni " per la costruzione diretta dell'intero modello; per le strutture semplici, è possibile utilizzare la " fresatura CNC diretta di metalli teneri (come l'alluminio)".

Queste strategie puntano su economicità e velocità, in modo da poter testare diverse iterazioni di progettazione nel minor tempo possibile, riducendo significativamente i tempi di ricerca e sviluppo e aprendo la strada alla finalizzazione e al lancio della produzione senza problemi di piccole serie.

Grazie a questa combinazione flessibile e orientata agli obiettivi, LS Manufacturing garantisce che ogni investimento in un prototipo dia i suoi frutti, portando avanti in modo efficiente il prodotto dall'idea al mercato.

La fusione e la lavorazione meccanica sono ancora convenienti per la produzione in piccoli lotti?

In precedenza, la fusione dei metalli era concepita come praticabile solo per ordini di grandi volumi con elevati costi di lavorazione. La moderna tecnologia di produzione ha completamente smentito questa percezione generale. Per la produzione di piccole serie su macchinari di alto valore, per il settore aerospaziale e per attrezzature speciali, soluzioni sinergiche di fusione e lavorazione meccanica ottimizzate al massimo potenziale non sono solo un'opzione, ma possono persino offrire vantaggi economici superiori rispetto alla lavorazione meccanica. LS Manufacturing realizza vantaggi economici per le richieste di piccoli ordini attraverso:

1. Rivoluzione nella tecnologia degli stampi:

LS Manufacturing applica stampi in sabbia stampati in 3D e la tecnologia dello stampo a cera persa , consentendo lo stampaggio "senza stampo". La produzione di grezzi per fusione complessi non richiede più costosi stampi in acciaio tradizionali, dimezzando i costi iniziali e i tempi di consegna per ordini di piccoli lotti. La fusione di grezzi strutturali complessi diventa per la prima volta accessibile per la produzione di piccoli lotti.

2. Massimizzare il valore della produzione flessibile e dei processi collaborativi:

Nelle piccole produzioni, il sistema di produzione flessibile di LS Manufacturing consente una risposta rapida. Grazie alla fusione rapida di grezzi e alla successiva lavorazione CNC di precisione dei componenti chiave, riduciamo l'enorme investimento di materiali e manodopera necessario per tagliare componenti complessi finiti da materiale pieno. Questo ibrido di tecniche di fusione dei metalli supera intrinsecamente la produzione sottrattiva singola in termini di utilizzo del materiale e costo complessivo.

Non importa quanto piccolo sia il tuo ordine, di poche decine di pezzi o più, non ci sono compromessi su prezzo e prestazioni. Le soluzioni combinate di LS Manufacturing ti consentono di realizzare risparmi sui costi e sull'efficienza associati ai processi collaborativi anche con piccole tirature, e puoi realizzare più facilmente componenti metallici complessi a costi ridotti.

Quali sono i vantaggi di scegliere un fornitore integrato e completo rispetto all'outsourcing?

Quando si adotta il modello tradizionale di esternalizzazione "prima si trova una fonderia, poi un'officina meccanica", la gestione del progetto aumenta significativamente in termini di complessità e rischio. Scegliere un partner come LS Manufacturing, che offre capacità produttive altamente integrate, offre vantaggi che vanno ben oltre la cooperazione di processo, estendendosi all'intero processo di implementazione del progetto. I vantaggi principali delle capacità integrate di LS Manufacturing includono:

1. Responsabilità unificata, qualità completamente controllata:

Dalla fusione del grezzo alla finitura CNC , l'intero processo in LS Manufacturing è gestito da un unico sistema di gestione della qualità. Coordiniamo i processi internamente, in modo da evitare i costi di coordinamento e arbitrato derivanti dal passaggio di consegne tra fonderie e officine meccaniche per la risoluzione dei problemi di qualità. Garantiamo una qualità costante e affidabile del prodotto finito.

2. Comunicazione efficiente e riduzione del tempo di ciclo complessivo:

L'outsourcing separato richiede di agire come un "project manager intermediario", comunicando informazioni e monitorando i progressi tra due o anche più fornitori. La nostra soluzione di produzione integrata offre un unico punto di contatto, con una comunicazione semplice tra i gruppi di processo interni. Questo riduce drasticamente gli errori di informazione e i tempi di attesa, riducendo significativamente il tempo di consegna totale dal disegno alla qualificazione dei componenti.

3. Processi ottimizzati per una vera tranquillità:

LS Manufacturing è in grado di progettare l'intera catena di produzione fin dalla fase di progettazione , ad esempio definendo gli standard di lavorazione meccanica più adatti alla struttura del getto. Questo metodo olistico evita i problemi di inadeguata integrazione dei processi e di benchmark eterogenei che possono derivare dall'utilizzo di fornitori esterni indipendenti.

LS Manufacturing è in grado di fornire una soluzione di produzione end-to-end con attività correttamente definite, processi aperti e risultati controllabili, in modo che tu possa effettivamente concentrarti sul tuo core business e risparmiare fatica.

Su quali capacità dovresti concentrarti quando valuti un partner di produzione integrata?

Nella scelta di un partner in grado di realizzare il processo integrato "fusione + lavorazione meccanica", la sola capacità di lavorazione interna non può bastare a risolvere complesse problematiche di produzione dei componenti. Una checklist di valutazione completa può aiutarti a trovare veri esperti e a garantire che il tuo progetto venga completato come previsto in termini di costi, qualità e tempi di ciclo.

Un buon partner di produzione integrata è molto più prezioso di un semplice accumulo di macchinari. Deve essere in grado di integrare profondamente la conoscenza dei processi, le competenze ingegneristiche e il controllo qualità per fornirvi servizi combinati di lavorazione meccanica di precisione CNC e stampaggio a iniezione realmente affidabili ed efficaci, e diventare il vostro punto di riferimento unico per la produzione.

Perché scegliere LS Manufacturing come partner?

Con così tanti fornitori tra cui scegliere, hai bisogno di più di un semplice implementatore: hai bisogno di un partner strategico che comprenda appieno le tue esigenze e ti offra un valore reale. LS Manufacturing si impegna a essere questo partner e le nostre soluzioni di produzione integrate si basano sui seguenti quattro vantaggi principali.

1. Team esperto di esperti di processo:

LS Manufacturing si avvale di un gruppo di ingegneri multidisciplinari che non solo sono esperti nelle caratteristiche della fusione, ma sono anche altamente qualificati nelle lavorazioni meccaniche . Possono analizzare attentamente il vostro progetto all'inizio del ciclo di vita del prodotto per garantire che raggiunga l'equilibrio ottimale tra costi, producibilità e prestazioni. Questo è l'aspetto tecnico delle nostre soluzioni di produzione combinata.

2. Linea di produzione perfettamente integrata:

LS Manufacturing dispone di un proprio stabilimento di fonderia e di avanzati impianti di lavorazione CNC . Questa concentrazione interna, unita a un sistema integrato di gestione della produzione, offre la condivisione dei dati e un flusso di processo fluido, dal taglio grezzo al prodotto finito, eliminando completamente le interruzioni di comunicazione e le perdite di tempo dovute all'outsourcing, oltre a garantire cicli di consegna altamente gestibili.

3. Sistema di controllo qualità dell'intero processo:

Siamo fermamente convinti che l'eccellenza della qualità sia il risultato di progettazione e gestione. Dal ricevimento della materia prima alla spedizione del prodotto finito, aderiamo a controlli di qualità standardizzati e alla tracciabilità dei dati durante l'intero processo di fusione e lavorazione , garantendo che ogni prodotto che vi forniamo sia altamente coerente e affidabile.

4. Partnership orientata al successo del cliente:

Ci sentiamo come un'estensione del vostro personale di produzione e ricerca e sviluppo. L'obiettivo di LS Manufacturing non è semplicemente evadere gli ordini, ma aiutarvi a ridurre i costi complessivi e a migliorare la competitività sul mercato attraverso lo scambio di esperienze e la co-ottimizzazione dei prodotti, e attraverso tutto ciò, godere di un successo condiviso e di una crescita sostenibile.

Domande frequenti

1. I tempi di produzione collaborativi saranno più lunghi rispetto alla lavorazione meccanica pura?

Per prodotti con strutture complesse o cavità interne, la produzione congiunta tende ad avere tempi di consegna più rapidi rispetto alla lavorazione da un unico fornitore. Questo perché la preparazione dei tagli di fusione grezzi può essere eseguita simultaneamente alla programmazione CNC e all'attrezzaggio degli utensili. Ancora più importante, i grezzi di forma quasi netta riducono le sovrametalli da lavorare e riducono significativamente i tempi di lavorazione. I sistemi di produzione verticalmente integrati di LS Manufacturing e la sua consolidata gestione dei progetti garantiscono la perfetta integrazione di tutti i processi, eliminando i tempi di attesa tipici dell'outsourcing tradizionale e riducendo il tempo di ciclo totale.

2. Quali materiali puoi fondere e lavorare?

LS Manufacturing vanta enormi impianti di lavorazione dei materiali , in grado di gestire un'ampia gamma di metalli, tra cui leghe di alluminio , leghe di zinco, acciaio inossidabile , ghisa sferoidale e acciaio al carbonio . Non solo rifiniamo la fusione di questi materiali, ma eseguiamo anche le successive lavorazioni meccaniche di precisione. Per esigenze specifiche, offriamo anche soluzioni in leghe ad alta temperatura e certificazioni dei materiali secondo gli standard di settore, rispettando le rigorose specifiche di tracciabilità dei materiali richieste dalla produzione di fascia alta.

3. Come si garantisce una qualità costante dai pezzi grezzi di fusione alla lavorazione?

LS Manufacturing garantisce una qualità costante grazie a un sistema di garanzia della qualità integrato che copre l'intero processo. Tutte le fasi, dalle materie prime ai prodotti finiti, vengono eseguite internamente. Ogni lotto di grezzi viene sottoposto a rigorosi controlli preliminari dimensionali, superficiali e non distruttivi prima della lavorazione, in modo che solo prodotti qualificati vengano processati fino alle fasi successive. Questo sistema di gestione della qualità, basato sulla prevenzione, insieme alla completa tracciabilità dei dati, garantisce un'elevata resa e la costanza del prodotto finale.

4. Posso affidarvi solo la lavorazione CNC, mentre io fornisco i pezzi grezzi per la fusione?

Sì, LS Manufacturing può fornire lavorazioni CNC pulite su grezzi forniti dal cliente. Per la massima garanzia della qualità finale, consigliamo vivamente un'ispezione professionale della qualità del materiale in entrata. Cavità e fori di restringimento nei grezzi, che non diventano visibili in seguito, possono portare a scarti e perdite significative. Scegliendo il nostro servizio da un unico fornitore, potrete garantire la qualità alla fonte, con la responsabilità di un unico fornitore e i costi più bassi.

Riepilogo

Un processo di produzione congiunto che associ strettamente la fusione dei metalli alla lavorazione CNC è l'unico metodo praticabile per produrre in modo economico ed efficiente pezzi metallici complessi. Sfrutta idealmente i punti di forza di ciascun processo, offrendo la migliore combinazione di "stampaggio a basso costo" e "controllo ad alta precisione" e, allo stesso tempo, vantaggi ineguagliabili in termini di costi, efficienza e qualità per le aziende.

Scegliere LS Manufacturing non significa scegliere un fornitore, ma un partner strategico impegnato a rendere la vostra supply chain e i vostri prodotti il più competitivi possibile. Grazie alla nostra profonda competenza di processo, alle piattaforme di supply chain integrate verticalmente e alle procedure di controllo qualità, ogni componente di ogni progetto è progettato per ottimizzare il compromesso tra efficienza, costi e qualità.

Invia oggi stesso i disegni o le specifiche dei tuoi componenti e il nostro team di esperti ti risponderà entro 4 ore con un'analisi completa del processo, una stima dei costi e un report sul ciclo di produzione! Contatta LS Manufacturing e carica subito i tuoi disegni di progetto per ottenere un preventivo immediato per la fusione dei metalli (prezzo della fusione dei metalli) . Lascia che LS Manufacturing sia il tuo solido supporto nella ricerca della massima precisione nella fusione dei metalli!