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진공 주조와 원심 주조는 정밀 금속 부품 제조 에 있어 중요한 두 가지 특수 주조 공정으로 , 고성능 복합 부품 생산을 위한 솔루션을 제공합니다. 진공 주조는 진공 상태에서 주조하여 산화와 기공을 효과적으로 제거하며, 특히 고품질 티타늄 합금 및 내열 합금에 적합합니다. 반면, 원심 주조는 빠른 회전으로 발생하는 원심력을 이용하여 부품을 성형합니다. 치밀한 금속 구조로 유명하며, 슬리브 형태의 부품 주조에 이상적입니다.

업계의 기술 선도 기업인 LS정밀은 수십 년간 이 두 가지 최첨단 주조 기술에 집중적으로 투자해 왔습니다. 풍부한 기술 전문성과 프로젝트 수행 경험을 바탕으로 항공우주, 의료기기 , 고성능 자동차 분야 고객에게 공정 연구개발(R&D)부터 소량 시제품 제작, 대량 생산까지 완벽한 솔루션을 제공해 왔습니다. 고객의 시간 절약 을 위해 주요 결과를 아래에 요약했습니다.

진공 주조 대 원심 주조: 핵심 빠른 참조

진공 주조 또는 원심 주조를 사용할지 여부는 제품 모양, 성능 사양 및 재료 유형에 따라 크게 달라집니다.

• 복잡한 설계, 높은 정밀도, 활성 부품(예: 티타늄 합금 의료용 임플란트)이 필요한 경우 진공 주조는 더 나은 전반적인 성능과 정확한 복제를 제공하는 필수적인 옵션이지만, 비용은 더 많이 듭니다.
• 축대칭 부품(엔진 실린더 라이너 등)에 극도의 재료 밀도와 기계적 강도가 필요한 반면, 원심 주조는 적은 비용으로 비교할 수 없는 재료 밀도와 경도를 제공하는 자연스러운 이점을 제공합니다.

LS Precision이 탁월한 점은 다음과 같습니다. 최첨단 공정에 필요한 다양한 장비를 갖추고 있을 뿐만 아니라, 뛰어난 응용 경험도 보유하고 있습니다.

LS Precision은 귀사의 부품 요구 사항을 적절히 분석하고, 이상적인 프로세스를 추천하며, 필요한 경우 여러 가지 프로세스를 결합하여 최대의 비용 대비 성능 균형을 보장합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 전문가의 실무 경험

본 자료는 이론적 추측이 아닌, LS Precision의 고급 주조 분야에서 오랜 실무 경험을 바탕으로 작성되었습니다. 당사는 완벽한 진공 용융 및 주형 시스템( VIM-IC )과 완전 자동화된 원심 주조 생산 라인을 보유하고 있으며, AS9100D 항공우주 및 NADCAP 특수 공정 인증을 성공적으로 취득했습니다.

즉, 당사의 공정, 품질 관리 및 재료 특성은 항상 세계 최고 수준을 준수합니다. LS정밀은 세계 최고의 항공기 엔진 제조업체에 코어 고온 합금 블레이드를, 세계 최고의 의료기기 제조업체에 정밀 주조 생체적합성 티타늄 합금 임플란트를 공급 하고 있습니다. 이러한 경험과 엄격한 산업 감사 및 대규모 생산 검증은 당사의 든든한 조언에 탄탄한 기반을 제공합니다.

예를 들어, 한 고객은 내벽이 무결함이며 주조법 으로는 얻을 수 없는 강도를 가진 고강도 스테인리스강 부싱을 요구했습니다. 이론상으로는 진공 주조로 이를 구현할 수 있었지만, 비용 측면에서 매우 제한적이었습니다. LS정밀의 엔지니어들은 경험을 바탕으로 원심 주조를 선택했습니다. 첨단 금형 예열 제어, 최대 결과를 위해 특별히 최적화된 속도-주조 곡선, 그리고 합금 응고 시 원심력과 중력에 미치는 영향에 대한 정밀한 계산을 통합하여 정상 편석을 근절하는 데 성공했습니다.

최종 제품은 원심 주조의 비용으로 진공 주조의 성능 요구 사항을 달성했을 뿐만 아니라 초음파 검사 후 클래스 A 내벽 밀도도 달성했습니다.

1분 만에 이해하는 두 가지 최첨단 공정: 진공 주조 vs. 원심 주조

진공 주조와 원심 주조는 모두 정밀 제조 분야에서 매우 높은 평가를 받는 첨단 기술입니다. 이 두 기술은 원칙적으로 서로 다르며, 각 기술마다 고유한 장점을 가지고 있습니다.

1. 진공 주조:

진공 주조는 용융 금속을 진공 상태에서 주형에 주입하는 방식입니다. 이 "진공"은 주형 캐비티의 공기를 효과적으로 배출하여 주물 내 기포와 산화물 개재물을 상당 부분 제거함으로써 궁극적으로 매우 높은 치수 정확도와 세부 재현성을 달성합니다. 따라서 복잡한 정밀 부품에 가장 적합합니다.

2. 원심 주조:

원심 주조는 고속 회전으로 발생하는 원심력을 이용하여 용융 금속을 금형 캐비티 벽에 주입하여 부품을 성형합니다. 강력한 원심력은 주조 밀도를 그대로 유지하므로, 링이나 원통과 같이 대칭적인 형상을 제작하는 데 특히 효과적이며, 이러한 형상은 동일한 내부 구조와 더 나은 기계적 특성을 제공합니다.

진공 주조는 최대의 복잡성과 정밀성을 요구하는 경우 적합한 방법이며, 원심 주조는 견고하고 내구성이 뛰어난 링형 및 원통형 부품 제작에 가장 적합합니다. 성공적인 생산을 위해서는 용도에 맞는 적절한 공정을 선택하는 것이 중요합니다.

프로젝트에 맞는 주조 공정을 신중하게 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

정밀 제조에서 고위험 사업에 가장 적합한 주조 공정을 선택하는 것은 매우 중요한 전략적 결정입니다. 단순히 생산 방식을 설정하는 것을 넘어, 최종 성능, 품질 수준, 시장 경쟁력, 심지어 상업적 타당성까지 아우르는 제품의 DNA를 정의하는 중요한 요소입니다.

적절한 공정을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 진공 주조, 정밀 주조, 원심 주조 등 어떤 주조 방식을 사용하든 최상의 소재 특성을 구현하기 위해 노력한다면, 정확한 복제품은 다음과 같은 이점을 제공할 수 있습니다.

• 품질 및 성능 보장: 설계 시점에 구성 요소가 기계적 특성, 정확도 및 신뢰성 사양을 충족하는지 확인하고 실패 위험을 낮춥니다.
• 비용 효율성 최적화: 비효율적인 프로세스로 인한 재료, 노동력 및 후속 처리의 낭비를 최소화하여 예산에 맞는 최상의 생산 프로세스를 제공합니다.
• 기동성 있는 생산 주기: 적절한 프로세스 선택을 통해 프로젝트 일정을 보장하고 과도한 지연을 방지할 수 있습니다.

반대의 선택은 프로젝트의 아킬레스건이 될 수 있습니다. 프로세스와 요구사항의 불일치는 치명적이고 막대한 비용을 초래합니다.

• 진공 주조를 사용하여 간단하고 두꺼운 원통형 부품을 생산하면 불필요하게 값비싼 장비가 필요하고 사이클 시간이 길어집니다.
• 복잡하고 얇은 벽의 부품을 생산하기 위해 원심 주조를 부적절하게 사용하면 금형 충전이 부적절하고 콜드 셧이 발생하여 부품이 고장날 수 있습니다.

이로 인해 상당한 재정적 손실(폐자재, 금형 재제작, 프로젝트 지연)이 발생할 뿐만 아니라, 제품 성능이 저하되고 시장의 신뢰도 상실될 수도 있습니다.

프로젝트 구상 초기 단계에서 요구 사항을 적절히 조사하고 진공 주조와 원심 주조 중 어떤 방식을 사용할지 신중하게 결정하는 것은 극심한 위험을 피하고 프로젝트 가치를 극대화하기 위한 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다.

진공 주조 vs. 원심 주조: 정밀성과 강도의 최종 대결

진공 주조와 원심 주조를 비교할 때, 실제로는 프로젝트에 서로 다른 "유전자"를 선택하는 것입니다. 기본 원리의 차이는 필연적으로 최종 제품의 정밀도, 안정성, 그리고 적용 분야의 차이로 이어집니다. 다음 표는 이 최종 대결의 주요 차이점을 간략하게 보여줍니다.

진공 주조와 원심 주조를 비교할 때, 보편적으로 승자가 있는 것은 아닙니다. 단지 귀하의 필요에 가장 적합한 것을 선택할 뿐입니다.

• 진공 주조는 재료의 유연성과 복잡성을 위해 탄생한 "정밀성의 왕"입니다.
• 원심 주조는 극도의 밀도와 대칭적 형태를 위해 제작되어 "강도의 왕"입니다.

진공 주조와 원심 주조의 차이점을 아는 것은 최상의 선택을 하는 데 중요합니다.

전체론적 비교: 진공 주조와 원심 주조의 장단점

정확한 정보를 바탕으로 공정을 선택하려면 진공 주조와 원심 주조의 장단점을 종합적으로 이해해야 합니다. 다음 표는 다양한 주요 관점에서 얻은 포괄적이고 객관적인 분석을 제공하여 전체적인 그림을 파악할 수 있도록 도와줍니다.

진공 주조와 원심 주조의 장단점에 대한 심층적인 분석을 통해 다음과 같은 확실한 결론을 도출할 수 있습니다.

• 프로젝트에 매우 높은 표면 품질과 내부 품질이 요구되고, 부품이 복잡하고 특수 소재(예: 티타늄 합금)로 만들어졌으며, 크기가 작거나 중간 크기인 경우 진공 주조를 사용해야 합니다.
• 비용과 효율성이 주요 관심사이고, 해당 부품이 작거나 중간 크기의 기본 회전 질량인 경우 원심 주조가 더 저렴할 것입니다.

비용에 대한 오해 해소: 진공 및 원심 주조 비용에 영향을 미치는 주요 요소는 무엇인가?

정밀 주조 비용을 결정할 때 사람들은 고정관념을 갖는 경향이 있습니다. 원심 주조는 본질적으로 낮고 진공 주조는 본질적으로 높다는 것입니다. 그러나 실제로 진공 주조 부품의 비용과 전체 비용은 단순한 숫자 계산보다 훨씬 더 복잡합니다. 여러 동적 요소에 기반한 복잡한 결과이기 때문입니다.

1. 진공 주조 비용의 주요 요소:

진공 주조 비용을 결정하는 가장 중요한 요소는 다음과 같습니다.

1. 재료 비용: 사용되는 반응성 금속(티타늄 및 코발트 합금 등)은 매우 비싸고 가장 높은 비용 요인이 됩니다.
2. 장비 및 에너지 소비: 진공로와 기타 장비는 구매 비용이 많이 들고, 진공 환경을 개발하는 데 전력이 많이 소모되어 부품당 감가상각비와 운영 비용이 엄청나게 높아집니다.
3. 금형 기술: 금형 정밀도와 재료 요구 사항은 매우 중요하며, 이로 인해 금형 생산 비용이 엄청나게 높아집니다.
4. 후처리: 후처리 의 주요 장점은 주조 블랭크의 품질이 매우 뛰어나 향후 기계 가공, 연마 및 기타 가공 작업이 덜 필요하므로 향후 비용과 인력이 크게 절감된다는 것입니다.

2. 원심 주조 비용의 주요 요인:

원심 주조 비용에 주로 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

1. 생산 효율성: 빠른 사이클 타임, 높은 효율성, 높은 시간당 생산량으로 부품당 고정 비용이 최소화됩니다.
2. 재료 활용도: 대칭형 제품의 경우 재료 활용도가 높고 폐기물이 적습니다.
3. 후처리: 주조물의 내부는 조밀하지만, 외부 표면은 종종 여분의 재료를 제거하고 매끄러운 마감을 얻기 위해 선삭이 필요한데, 이로 인해 추가적인 처리 비용과 재료 손실이 발생합니다.

두 프로세스의 단가는 비교할 수 없습니다.

• 진공 주조는 매우 복잡한 부품의 경우 단위당 비용이 많이 드는 것처럼 보일 수 있지만 총 수율이 매우 높고 최종 형상에 가까운 특성을 가지고 있어 후속 처리에 드는 시간과 비용을 크게 절약할 수 있으며, 전체 공정 비용을 낮출 수 있습니다.
• 단순 회전 부품의 경우 원심 주조가 가장 경제적입니다. 정확한 정밀 주조 비용 견적은 부품의 전반적인 기술 사양에 대한 철저한 분석을 바탕으로 해야 합니다.

진공 주조와 원심 주조의 주요 적용 분야는 무엇입니까?

고급 제조 분야에서 원심 주조와 진공 주조는 두 가지 주요 공정으로, 고성능 특성을 통해 여러 산업의 특정 요구를 충족합니다. 주조 분야에서 이러한 공정의 사용은 주로 다음 분야에 집중되어 있습니다.

1. 항공우주:

이 산업은 매우 높은 재료 특성을 요구합니다. 진공 주조는 산화되지 않고 기공률이 낮은 티타늄 합금 및 내열 합금 엔진 블레이드와 케이싱을 생산하는 데 사용됩니다. 원심 주조는 엔진 링과 같은 대칭형 회전 부품을 생산하는 데 이상적입니다.

2. 자동차:

업계는 신뢰성과 내구성을 최우선으로 생각합니다. 산업용 원심 주조 공급업체는 엔진 실린더 라이너나 브레이크 디스크와 같은 내마모성 주철 부품을 대량 생산하는 데 이 공정을 사용하는 경향이 있습니다. 진공 주조는 고성능 차량용 경량 알루미늄 합금 부품에 사용됩니다.

3. 의료 및 치과:

최고의 생체적합성과 정밀성. 진공 주조 공정은 코발트-크롬 및 티타늄 합금 인공 보철물, 치과용 브릿지, 크라운 제작에 중요한 역할을 하며, 의료 기준을 충족하는 깨끗하고 정밀한 주조물을 보장합니다.

4. 에너지 기계:

혹독한 작업 환경에서는 재료가 고압과 고온을 견뎌야 합니다. 원심 주조는 대형 합금 파이프와 실린더 라이너 생산에 사용되고, 진공 주조는 가스터빈 블레이드와 같은 핵심 부품 생산에 사용됩니다.

5. LS정밀의 성공적인 경험과 맞춤형 서비스 능력:

진공 주조 서비스 및 원심 주조 플랜트의 선도적인 공급업체인 LS Precision의 가장 큰 강점은 광범위한 맞춤형 설계에 있습니다. 모든 산업 표준에 대한 깊이 있는 이해를 바탕으로, LS Precision은 소재 선택 및 공정 최적화부터 마무리까지 포괄적인 솔루션을 제공하여 고객에게 고성능의 신뢰할 수 있는 주조물을 제공합니다.

진공 및 원심 주조는 고급 제조에 필수적인 고급 생산 공정입니다. LS정밀처럼 기술 전문성과 풍부한 적용 경험을 갖춘 파트너를 선택하면 제품의 품질과 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

진공 및 원심 주조 재료: 알루미늄 및 아연을 넘어

대부분의 사람들은 일반적으로 재료 주조 가능성이 아연과 알루미늄에 국한될 것으로 예상합니다. 하지만 현대 산업계에서 초고성능 부품에 대한 요구는 엔지니어링 소재의 적용 범위를 더욱 확대했습니다. LS의 기술 역량은 이보다 훨씬 광범위합니다. 당사는 광범위한 고성능 특수 합금 작업에 필요한 방대한 재료 라이브러리와 공정 지식을 보유하고 있습니다. 일반적인 소재를 넘어 다음과 같은 가능성을 제공합니다.

1. 마그네슘 합금 주조:

마그네슘 합금 주조는 초경량화를 위한 최적의 선택입니다. 알루미늄보다 밀도가 낮고 비강도와 강성이 뛰어나 항공우주, 가전제품 , 고급 자동차 시장의 무게에 민감한 이동 부품에 특히 적합합니다.

2. 구리 합금 주조:

구리 합금 주조는 높은 열 및 전기 전도성이나 내부식성이 요구되는 응용 분야에서 중요한 기술입니다 . 구리 합금 주조는 모터 엔드 링, 라디에이터, 고압 밸브, 해양 제품 등에 광범위하게 사용되어 탁월한 성능을 제공합니다.

3. 스테인리스 스틸 주조:

스테인리스강 주물은 고강도, 경도, 그리고 뛰어난 내식성이 요구되는 고성능 구조 부품에 완벽한 솔루션을 제공합니다 . 의료기기, 식품 기계, 화학 기기 등 어떤 용도로 사용되든 안정적이고 오래 지속되는 신뢰성을 보장합니다.

LS정밀은 이러한 특수 소재의 주조에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 각 소재의 특성을 완벽하게 이해하고, 진공 또는 원심 주조 공정을 엄격하게 제어하여 산화 및 연소가 없는 마그네슘 합금 주물, 치밀하고 결함이 없는 구리 합금 주물, 그리고 안정적인 성능을 갖춘 스테인리스강 주물을 생산합니다.

LS Precision을 이용하면 마그네슘 합금, 구리 합금, 스테인리스 스틸을 포함한 확장된 엔지니어링 소재 기반에 접근하여 새로운 제품 설계의 자유를 얻고 경량화부터 기능 및 내구성까지 성능 혁신을 완벽하게 달성할 수 있습니다.

LS 사례 연구: 진공 주조를 통해 고급 UAV의 경량화 및 강도 향상 과제 해결

구조적 강도와 경량화는 고급 무인 항공기 제조 산업의 핵심 과제이며, 특히 하중 지지 부품의 경우 기존 방식으로는 두 가지 요소 간의 조화를 이루지 못합니다. LS정밀은 진공 주조 분야의 선도 기업 으로서 바로 이러한 과제를 해결하는 데 탁월한 역량을 발휘합니다.

1. 고객이 직면한 어려운 과제:

유명 프리미엄 무인 항공기 제조업체는 차세대 제품인 핵심 날개 커넥터를 설계하는 과정에서 난관에 직면했습니다 . 이 부품은 다기능 기하 구조로 매우 얇은 벽을 가지고 있지만, 엄청난 비행 하중을 견뎌야 합니다. 고객은 극한의 무게 감소와 동시에 매우 높은 강도와 강성을 구현해야 했습니다.

기공이나 수축과 같은 내부 결함은 피로 균열 발생 부위가 되어 치명적인 파손을 초래하는 것을 방지하기 위해 완전히 제거되어야 합니다. 기존의 주조 및 가공 방식으로는 이러한 엄격한 요구 사항을 동시에 충족할 수 없었습니다.

2. LS정밀의 혁신적인 솔루션:

이러한 어려움에 직면한 LS정밀 생산팀은 신속하게 대응하여 최첨단 진공 주조 기술을 적용하기로 결정했습니다. LS정밀 생산팀은 중량 대비 강도가 매우 높은 고강도 7계열 알루미늄 합금을 사용했습니다. 진공 주조는 용융 산화 및 가스 유입을 효율적으로 방지하여 용탕의 순도와 주형 충진성을 확보했습니다.

게다가 연구팀은 방향성 응고 기능을 갖춘 금형 냉각 시스템을 성공적으로 모델링하고 설계하여 내부 수축 공동의 위험을 완전히 피하고 매우 높은 주조 밀도를 보장했습니다.

3. 뛰어난 결과와 가치:

마지막으로, LS 팀은 사양을 완벽하게 충족하는 윙 커넥터를 제작하는 데 성공했습니다. 엄격한 고객 테스트 결과, 해당 부품은 기존 부품보다 최대 25% 가벼우 면서도 모든 기계적 성능 요건을 충족했습니다. 특히, 비파괴 검사 결과, 부품의 내부 품질은 결함 없이 완벽한 "A" 등급을 달성했습니다.

이는 고객의 드론 제품이 우수한 업그레이드 성능을 달성하고 시장 경쟁력을 직접적으로 강화하는 데 도움이 되었을 뿐만 아니라, LS정밀제조의 복잡한 엔지니어링 문제를 해결하는 탁월한 기술력과 전문성 가치를 온전히 보여주었습니다.

주조부터 완제품까지: LS는 정밀 후처리 및 가공 서비스를 제공합니다.

정밀 제조에서 고품질 주조는 시작에 불과합니다. 많은 고객이 결함 없는 완제품을 조립 즉시 필요로 하며, 바로 이 부분에서 LS의 단일 공급원 제조 서비스의 이점이 빛을 발합니다.

1. 정밀 가공:

LS Precision은 귀사의 믿음직한 제조 파트너로서 정밀 가공이 부품의 최고 성능을 보장하는 데 매우 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 당사는 주물의 정밀 밀링 , 터닝, 드릴링을 위한 최첨단 CNC 머시닝 센터를 보유하고 있으며, 모든 중요 치수와 공차를 도면 사양에 맞춰 엄격하게 관리하여 주물에서 최종 제품까지의 정밀한 가공을 실현합니다.

2. 표면 처리 서비스:

LS Precison은 외관, 내구성, 특수 특성 등 제품 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 표면 처리 기술을 보유하고 있습니다. 간단한 디버링 및 샌딩부터 고정밀 연마, 전기 도금, 아노다이징 (예: 내마모성 및 내부식성 향상), 도장까지 모든 작업을 효율적으로 수행합니다. 이러한 모든 작업은 생산 공정의 일부로, 일관된 품질과 적시 납품을 보장합니다.

LS Precision과 함께라면 더 이상 제작사와 주조 일정을 조율할 필요가 없습니다. LS Precision은 소재 및 주조부터 정밀 가공 및 표면 처리까지 모든 것을 원스톱 제조 방식으로 처리합니다. 이를 통해 관리 비용과 시간을 크게 절감하고, 완벽한 품질의 완제품을 받아보실 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 진공주조가 다이캐스팅을 완전히 대체할 수 있나요?

아니요. 진공 주조는 소량 생산의 매우 복잡한 시제품이나 최종 사용 부품을 생산할 때 비용과 유연성 측면에서 큰 이점을 제공합니다. 그러나 비교적 간단한 구조물의 대량 생산에는 다이캐스팅이 여전히 비용과 단위당 효율성 측면에서 압도적인 이점을 제공합니다. 따라서 다이캐스팅은 대량 생산 다이캐스팅을 보완하는 이상적인 방법이지만, 대체재는 아닙니다.

2. 원심주조물이 수축되기 쉬운 이유는 무엇입니까?

원심력은 용융 금속의 수축 주입에 유용할 수 있지만, 응고 온도 범위가 넓은 합금의 경우 응고가 더 복잡합니다. 회전 속도 및 주입 온도와 같은 가장 중요한 공정 변수를 효율적으로 제어하지 못하면 슬래그와 불순물이 자유 표면으로 이동하는 시간이 길어지고, 이는 수축 부족으로 이어지며 궁극적으로 수축 결함이 내경(축 방향) 영역에 집중됩니다. 이를 방지하려면 정밀한 공정 제어가 필요합니다.

3. LS Precision에서 생산할 수 있는 진공 주조 부품의 최대 크기는 얼마입니까?

LS Precision의 최신 진공 주조 기술은 최대 0.5제곱미터의 투영 면적을 가진 부품을 제작할 수 있습니다. 이는 항공우주 , 의료, 그리고 드론 팔, 의료 기기 케이스, 복잡한 방열판 등 첨단 가전 산업에 적용되는 대부분의 중소형 정밀 구조 부품의 제조 요구를 가장 잘 충족하는 크기 범위입니다.

4. 귀사가 납품하는 주물의 일반적인 표면 거칠기는 어떻게 됩니까?

LS Precision은 고품질 실리콘 몰드와 정밀 제어 하에 진공 주입 공정을 통해 일반적으로 Ra 3.2 이상의 표면 조도를 가진 주물을 생산합니다. 이러한 품질 수준은 주물 표면이 완벽하게 평평함을 의미하며, 이는 후속 마무리(예: CNC 가공)에 필요한 재료량과 비용을 절감합니다. 일부 표면은 그대로 사용하기에도 적합합니다.

요약

고정밀 및 고밀도 진공 주조는 고정밀 고급 부품 생산에 가장 적합합니다. 반면 원심 주조는 대칭형 회전 질량의 내마모성 및 내압성 부품 생산에 가장 적합합니다. 제품 설계 및 제조를 성공적으로 완료하려면 각 공정의 특징, 비용 및 사용 제한 사항을 이해하는 것이 필수적입니다.

프로젝트에 필요한 원심 주조 공급업체나 기존 진공 주조 제조업체 의 기술 지원이 필요하시다면 더 이상 기다리지 마세요! 부품 도면을 업로드하거나 필요 사항을 자세히 설명하실 수 있습니다. LS Precision은 전문적인 공정 분석, 타당성 검토, 그리고 명확한 초기 견적을 24시간 이내에 제공해 드립니다.

지금 귀하의 설계 도면을 업로드하고 즉시 금속 주조 견적을 받으세요(금속 주조 가격). LS가 귀하의 궁극적인 금속 주조 정밀도 추구에 든든한 지원군이 되어 드리겠습니다!