LS Manufacturing

¿Alguna vez ha tenido que equilibrar la fundición de metal con el mecanizado CNC? Al enfrentarse al proceso de creación de productos, ¿se siente a menudo irritado por la dificultad de lograr precisión en las piezas fundidas, o por el alto desperdicio de material y el alto coste de las piezas mecanizadas íntegramente por CNC , lo que afecta al coste final del proyecto y al plazo de entrega?

De hecho, la fundición de metales y el mecanizado CNC no son tecnologías competidoras, sino una sinergia perfecta. Combinar a fondo las virtudes de ambas, creando un proceso conjunto de "fundición + mecanizado", es la solución óptima para una producción económica y eficaz. LS Manufacturing no es solo un proveedor independiente de fundición de metales y mecanizado de precisión CNC , sino un socio industrial excepcional que ofrece soluciones de fabricación altamente integradas.

Somos expertos en aprovechar procesos colaborativos para reducir drásticamente los costos totales y truncar los ciclos de fabricación para nuestros clientes, evitando los problemas de producción de piezas complejas. Si tiene un plano de pieza específico, cárguelo ahora y reciba gratuitamente una solución combinada de fundición y mecanizado personalizada, junto con un presupuesto preciso, de los ingenieros de LS Manufacturing. Para ahorrarle tiempo, aquí tiene un breve resumen de las conclusiones principales.

Comparación principal entre fundición de metales y mecanizado CNC: referencia rápida

La fundición de metales y el mecanizado CNC no son duplicativos, sino complementarios. El enfoque de fabricación ideal suele ser un modelo cooperativo de «fundir primero, luego fresar».

• Fundición de metales: al aplicar la fundición para crear rápidamente prototipos de piezas en bruto complejas, logramos diseños de materiales y estructuras que son eficientes por naturaleza;
• Mecanizado CNC: El mecanizado CNC permite el fresado de alta precisión de superficies de contacto y orificios esenciales, logrando una combinación perfecta de rentabilidad y precisión. Esta es la vía definitiva para minimizar costes y mejorar la eficiencia.

4. ¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Los principios que se encuentran aquí no son teóricos; son reglas de trabajo perfeccionadas por LS Manufacturing en cientos de proyectos avanzados. Somos conscientes de que los límites de los procesos en el aula se difuminan en la producción real; el verdadero reto reside en combinarlos creativamente. Por ejemplo, LS Manufacturing ayudó a un cliente a optimizar una pieza grande de una carcasa de aleación de aluminio. Esta parte de la pieza tenía una estructura interna compleja, y usar únicamente mecanizado CNC habría resultado en un consumo de material inferior al 30 % y un proceso largo.

Solución de fabricación de LS: Se utilizó fundición en arena de precisión para crear la pieza bruta principal con una tolerancia de mecanizado de 2-3 mm y, posteriormente, un centro CNC de cinco ejes para mecanizar con precisión todas las interfaces de montaje y los orificios de precisión en una sola pasada. Esta estrategia de cooperación permitió al cliente ahorrar más del 40 % del coste unitario y reducir a la mitad los ciclos de entrega.

La experiencia de LS Manufacturing en la resolución de innumerables problemas especiales, como el control de la deformación de piezas fundidas de paredes delgadas y la sujeción y posicionamiento de piezas estructurales con formas especiales, le permite proporcionar soluciones de fabricación que no solo son precisas sino también verdaderamente económicas y factibles.

¿Por qué “Fundición + mecanizado CNC” es la combinación perfecta para la fabricación de piezas complejas?

En el caso de componentes de estructura compleja, cavidades internas, superficies curvas o paredes delgadas, un solo proceso no puede resolverlos. El método cooperativo de fundición + mecanizado CNC supera estos desafíos y se ha adoptado ampliamente como la regla de oro reconocida en la fabricación de piezas complejas. Su ventaja inherente reside en mantener una sinergia óptima entre ambos procesos y obtener un beneficio general de "1 + 1 > 2".

1. Limitaciones de un solo proceso:

• Fundición de metales: si bien se pueden fundir formas complejas hasta alcanzar una "forma casi neta" a bajos costos de fundición , su precisión de superficie, tolerancia y propiedades mecánicas en regiones sensibles no se pueden cumplir directamente con los requisitos de ensamblaje de alta exigencia.
• Mecanizado CNC: Si bien permite lograr una precisión y un acabado muy altos, se trata de mecanizado a partir de material sólido. En piezas complejas, esto implica un enorme desperdicio de material y un tiempo de mecanizado excesivo, lo que resulta en un aumento considerable de los costes.

2. Ventajas sinérgicas de la "Fundición + Mecanizado CNC":

• La fundición de metales (como la fundición en arena o la fundición de precisión ) se utiliza para producir rápidamente piezas en bruto sofisticadas con una cercanía perfecta a la forma del producto final (forma casi neta), lo que genera una ventaja de costos.
• Los procesos de mecanizado CNC completan con precisión interfaces de ensamblaje, orificios y superficies de tolerancia de alta precisión, garantizando por completo el tamaño final y el rendimiento del producto terminado.

Esta sinergia entre el mecanizado CNC y la fundición de metales proporciona la máxima rentabilidad y precisión.

3. Lograr la optimización general de costos:

El enfoque combinado de fundición y mecanizado CNC reduce significativamente la inversión inicial en materia prima y la cantidad de corte necesario para el mecanizado CNC , lo que disminuye significativamente el coste del material y el tiempo de mecanizado. De hecho, elimina las dos principales desventajas: la imprecisión de la fundición pura y el desperdicio de material del mecanizado puro, ofreciendo una solución integral con un coste óptimo para la fabricación de piezas complejas durante todo su ciclo de vida.

Gracias a una sinergia tan fuerte, LS Manufacturing puede fabricar de forma más económica y eficiente piezas metálicas complejas que serían "imposibles" o "antieconómicas" de fabricar.

¿Cómo puede el diseño colaborativo reducir los costos totales de producción desde el principio?

La mayoría de los problemas de costos se resuelven en la fase de diseño. La clave para una fabricación rentable reside en integrar la planificación de la fabricación en el diseño, la filosofía principal de codiseño y DFM que defendemos. Como su socio estratégico, los ingenieros de LS Manufacturing intervendrán desde el principio y trabajarán con usted para optimizar su plan, iniciando el siguiente ciclo de codiseño de "fundición + mecanizado". El codiseño le beneficia:

1. Reserve con precisión las tolerancias de mecanizado para lograr la máxima eficiencia:

Con los requisitos de rendimiento final de la pieza, LS Manufacturing puede ayudarle a desarrollar tolerancias de mecanizado precisas y consistentes para el mecanizado CNC posterior. Esto evita defectos en la superficie de la fundición que no se pueden eliminar por tolerancias insuficientes, o tiempos de mecanizado y costes de herramientas innecesarios por tolerancias excesivas, lo que facilita una producción rentable desde el principio.

2. Optimización e Integración Estructural para Reducir Procesos y Montaje:

Con una amplia experiencia en soluciones de fabricación integradas , los ingenieros de LS Manufacturing investigan el potencial de fundir múltiples piezas individuales simultáneamente, eliminando las fases de ensamblaje necesarias y los costos de los conectores.

Como sugerencia adicional, recomendamos eliminar características complejas difíciles de mecanizar o fundir, por ejemplo , reemplazando agujeros profundos con perforaciones posteriores o reforzando formas delgadas para evitar deformaciones durante la fundición , lo que aumenta significativamente el rendimiento. Al realizar todo este trabajo detallado y previo, LS Manufacturing puede anticipar posibles riesgos de fabricación y ahorrar costos incluso antes de que surjan.

Es esta solución de fabricación integrada que ofrece LS Manufacturing la que le da una ventaja sobre los servicios de mecanizado independientes, permitiéndole eventualmente llevar productos de alta calidad al mercado antes y a un costo general más bajo.

¿Cómo se deben combinar los procesos comunes de fundición de metales con el mecanizado CNC?

La precisión, el acabado superficial y la tolerancia de mecanizado de piezas brutas varían considerablemente en los diferentes procesos de fundición de metales , lo que afecta directamente la estrategia y el coste del mecanizado CNC de alta precisión. Para elaborar un plan de proceso óptimo, es fundamental comprender estas interacciones.

1. Fundición en arena + mecanizado CNC:

• Características de fundición: Ideal para fabricar piezas en bruto muy grandes y complicadas a un coste relativamente bajo, pero también produce superficies resistentes, enormes tolerancias y, por lo general, requiere grandes márgenes de mecanizado.
• Consideraciones del mecanizado CNC: Tras el mecanizado de precisión CNC, se asume la importante tarea de remodelar la pieza. El proceso consiste en posicionar correctamente la referencia y, a continuación, realizar un desbaste y un acabado en todas las superficies funcionales para eliminar el exceso de material y lograr la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos en el plano. Este método se emplea para contrarrestar la imprecisión inherente de las piezas fundidas en arena.

2. Fundición de inversión + Mecanizado CNC:

• Características de fundición: Puede producir componentes pequeños, casi de forma neta, con formas extremadamente complicadas, con mayor calidad de superficie y control de tolerancia que las fundiciones en arena .
• Consideraciones del mecanizado CNC: Dado que la pieza fundida ya está muy cerca de su forma final, el mecanizado de precisión CNC solo requiere unas pocas áreas críticas con requisitos de ajuste preciso (como orificios roscados y superficies de contacto de alta precisión). Esto reduce drásticamente el esfuerzo de mecanizado, priorizando la eficiencia y el coste para lograr la máxima precisión.

3. Fundición a presión + Mecanizado CNC:

• Características de la fundición: Ideal para la producción en masa de piezas de paredes delgadas, es energéticamente eficiente y ofrece un buen acabado. Las piezas fundidas son propensas a la porosidad interna, aunque la capa superior, dura y quebradiza, no es adecuada para fresas.
• Consideraciones del mecanizado CNC: El objetivo es eliminar la capa superficial dura y frágil y producir una capa metálica interna densa. Se deben utilizar parámetros controlados y herramientas de carburo afiladas para evitar el astillado y el aumento del desgaste. Se realiza un acabado mínimo en puntos críticos como las superficies de montaje y las bisagras.

Al coordinar con precisión los procesos, maximizamos el valor de cada paso, lo que se traduce en una solución de fabricación global eficaz y asequible, a la vez que cumple con los requisitos técnicos.

LS Manufacturing ayuda a reducir el tiempo de entrega de brazos articulados clave en robots industriales en un 35 %.

En la producción de equipos de alta gama, la producción de piezas centrales complejas suele ser la última prueba de coste y eficiencia. Uno de nuestros ejemplos de LS Manufacturing demuestra claramente cómo la combinación de mecanizado CNC y fundición puede superar este obstáculo.

1. Problema del cliente:

Una empresa consolidada de robots industriales se enfrentó a un gran desafío con el diseño de la pieza central del brazo articulado para su próximo modelo. Este componente era enorme y contenía canales de refrigeración complejos e irregulares. El mecanizado CNC por sí solo generaría más del 60 % de desperdicio de material , y el tiempo del ciclo de mecanizado sería de semanas, lo que resultaría extremadamente costoso. La fundición convencional carecería de la precisión y la rugosidad necesarias para las superficies de montaje de los cojinetes, cruciales para un uso a largo plazo de alta precisión.

2. Solución integrada de fabricación LS:

Para abordar este desafío, LS Manufacturing proporcionó una solución sinérgica que combinaba la fundición en arena de precisión con un centro de mecanizado CNC de cinco ejes :

• Prototipado Rápido y Forma Casi Neta: Primero utilizamos la tecnología de fundición en arena de precisión para fundir una pieza en bruto en una sola pasada de forma económica, con canales de refrigeración internos completos. Este proceso permitió una complejidad estructural y un uso intensivo de material, lo que marcó el inicio del prototipado rápido del cuerpo principal.
• Control preciso y garantía de rendimiento: La pieza fundida en bruto se transfirió a nuestro centro de mecanizado CNC de cinco ejes. El mecanizado CNC de precisión de todas las superficies de montaje de rodamientos, superficies de sellado y orificios roscados, que presentan dificultades, se realizó con precisión en una sola operación de sujeción. Esto no solo garantiza tolerancias milimétricas y un excelente acabado superficial, sino que también garantiza una coordinación fluida entre la fundición y el CNC.

3. Resultado y valor:

Esta solución combinó de forma fluida promesas teóricas y valor comercial cuantificable:

• Los gastos de material se redujeron significativamente: el ahorro de materia prima en comparación con una solución totalmente mecanizada fue superior al 40% .
• Los costes generales se redujeron significativamente: los gastos generales de producción se redujeron en casi un 30% .
• La eficiencia de la entrega mejoró significativamente: gracias a la ruta de proceso simplificada, la duración total del ciclo de entrega se redujo en un sorprendente 35% .

El éxito de este caso de producción de LS Manufacturing no solo satisfizo las necesidades a corto plazo del cliente, sino que también se ganó su confianza a largo plazo, lo que desarrolló una buena alianza estratégica entre ambos.

¿Cómo se pueden utilizar estas dos tecnologías de forma flexible en la creación rápida de prototipos?

En el complejo mundo del desarrollo de productos, el prototipado rápido no se limita a crear un prototipo, sino también a probar rápidamente los diseños y obtener una respuesta del mercado. LS Manufacturing lo entiende y puede combinar a la perfección la fundición de metal y el mecanizado CNC para ofrecer el método de prototipado rápido más adecuado según sus objetivos.

1. Prototipos para pruebas funcionales:

Si sus prototipos deben someterse a pruebas mecánicas y térmicas exhaustivas, la autenticidad del material es fundamental. Normalmente, emplearíamos un método de impresión 3D con molde de arena/molde de inversión + fundición de metal + mecanizado CNC.

Este enfoque desarrolla eficazmente prototipos metálicos del mismo material que el producto final fabricado en masa. Posteriormente, se aplica un mecanizado CNC de precisión específico para garantizar la precisión en las zonas críticas. Esto hace que los resultados de las pruebas funcionales de los prototipos sean muy valiosos, proporcionando datos valiosos para la posterior producción en lotes pequeños e incluso en masa.

2. Prototipos para verificación y exhibición del diseño:

Si su objetivo principal es inspeccionar rápidamente el ensamblaje de la estructura, su apariencia y su ergonomía, le recomendamos una alternativa más eficiente. Para estructuras complejas, se puede utilizar la impresión 3D con resinas/materiales fundidos de alto rendimiento para la construcción directa de todo el modelo; para estructuras sencillas, se puede utilizar el fresado CNC directo de metales blandos (como el aluminio).

Estas estrategias enfatizan la economía y la velocidad para poder probar varias iteraciones de diseño en el menor tiempo posible, reduciendo significativamente el tiempo de I+D y allanando el camino para la finalización y el lanzamiento sin problemas de la producción de tiradas pequeñas.

Con esta combinación flexible y orientada a objetivos, LS Manufacturing garantiza que cada inversión en prototipo genere recompensas, avanzando eficientemente el producto desde la idea hasta el mercado.

¿Sigue siendo rentable la combinación “fundición + mecanizado” para la producción de lotes pequeños?

Anteriormente, la fundición de metales se concebía como viable únicamente para pedidos de gran volumen con un alto coste de herramientas. La tecnología de fabricación moderna ha desvirtuado por completo esta percepción general. Para la producción de series cortas en máquinas de alto valor, equipos aeroespaciales y especiales, las soluciones sinérgicas de fundición de metales y mecanizado optimizadas al máximo no solo son una opción, sino que incluso pueden ofrecer una mayor rentabilidad en comparación con el mecanizado. LS Manufacturing consigue beneficios en costes para pedidos pequeños mediante:

1. Revolución en la tecnología de moldes:

LS Manufacturing aplica moldes de arena impresos en 3D y tecnología de moldes de inversión , lo que permite el moldeo sin molde. La producción de piezas de fundición complejas ya no utiliza los costosos moldes de acero tradicionales, lo que reduce a la mitad el costo inicial y el plazo de entrega en pedidos de lotes pequeños. La fundición de piezas estructurales complejas se vuelve asequible por primera vez en la producción de lotes pequeños.

2. Maximizar el valor de la fabricación flexible y los procesos colaborativos:

En series de producción pequeñas, el sistema de fabricación elástica de LS Manufacturing permite una respuesta rápida. Al fundir rápidamente piezas en bruto y, posteriormente, mecanizar con precisión CNC las características clave, reducimos la enorme inversión de material y mano de obra que supone cortar piezas complejas terminadas a partir de material sólido. Esta combinación de técnicas de fundición de metal supera intrínsecamente a la fabricación sustractiva simple en cuanto a consumo de material y coste total.

No importa cuán pequeño sea su pedido, de tan solo unas pocas docenas de piezas o más, no hay compromiso en precio ni rendimiento. Las soluciones combinadas de LS Manufacturing le permiten obtener el ahorro en costos y la eficiencia asociados con los procesos colaborativos, incluso con tiradas pequeñas, y le permiten fabricar componentes metálicos complejos con mayor facilidad y a un costo reducido.

¿Cuáles son las ventajas de elegir un proveedor integrado único en lugar de la subcontratación?

Cuando se aplica el modelo tradicional de externalización de "primero encontrar una fundición, luego un taller de mecanizado", la gestión de proyectos se vuelve significativamente más compleja y arriesgada. Elegir un socio como LS Manufacturing, que ofrece capacidades de fabricación altamente integradas, ofrece ventajas que van mucho más allá de la cooperación en el proceso, abarcando todo el proceso de implementación del proyecto. Las principales ventajas de las capacidades integradas de LS Manufacturing incluyen:

1. Responsabilidad unificada, calidad totalmente controlada:

Desde la fundición en blanco hasta el acabado CNC , todo el proceso en LS Manufacturing se rige por un único sistema de gestión de calidad. Coordinamos los procesos internamente para que usted no incurra en los costes de coordinación y arbitraje que conllevan los problemas de calidad entre las fundiciones y los talleres de mecanizado. Le garantizamos una calidad consistente y fiable en el producto final.

2. Comunicación eficiente y reducción del tiempo total del ciclo:

La subcontratación independiente requiere que usted actúe como "gestor de proyecto intermediario", comunicando información y haciendo seguimiento del progreso entre dos o incluso varios proveedores. Nuestra solución de fabricación integrada proporciona un único punto de contacto, con una comunicación fluida entre los grupos de proceso internos. Esto reduce drásticamente los errores de información y los tiempos de espera, reduciendo significativamente el tiempo total de entrega desde el diseño hasta la obtención de las piezas calificadas.

3. Procesos optimizados para una verdadera tranquilidad:

LS Manufacturing puede diseñar toda la cadena de fabricación desde el diseño , por ejemplo, diseñando estándares de mecanizado adecuados a la estructura de la pieza fundida. Este método holístico evita los problemas de integración inadecuada de procesos y los parámetros de referencia heterogéneos que pueden surgir al recurrir a la subcontratación independiente.

LS Manufacturing puede proporcionar una solución de fabricación de extremo a extremo con tareas correctamente definidas, procesos abiertos y resultados controlables para que usted pueda concentrarse realmente en su negocio principal y ahorrar esfuerzo.

¿En qué capacidades debería centrarse al evaluar un socio de fabricación integrado?

Al seleccionar un socio capaz de lograr el proceso integrado de fundición y mecanizado, la capacidad de mecanizado interna por sí sola no basta para resolver problemas complejos en la producción de piezas. Una lista de verificación de evaluación completa puede ayudarle a encontrar auténticos expertos y garantizar que su proyecto se complete según lo previsto en cuanto a coste, calidad y tiempo de ciclo.

Un buen socio de fabricación integrada es mucho más valioso que simplemente acumular equipos. Debe ser capaz de integrar a fondo el conocimiento de procesos, ingeniería y control de calidad para brindarle servicios combinados de mecanizado y moldeo de precisión CNC fiables y eficaces, y convertirse en su proveedor integral de fabricación.

¿Por qué elegir a LS Manufacturing como su socio?

Con tantos proveedores para elegir, necesita más que un simple implementador; necesita un socio estratégico que comprenda completamente sus necesidades y le aporte valor real. LS Manufacturing se compromete a ser este socio, y nuestras soluciones de fabricación integradas se basan en los siguientes cuatro beneficios principales.

1. Equipo experimentado de expertos en procesos:

LS Manufacturing cuenta con un grupo de ingenieros multidisciplinarios que no solo conocen las características de la fundición, sino que también están altamente cualificados en operaciones de mecanizado . Pueden analizar su diseño al inicio del ciclo de vida del producto para garantizar que alcance el equilibrio óptimo entre coste, viabilidad de fabricación y rendimiento. Este es el aspecto técnico de nuestras soluciones de fabricación combinadas.

2. Línea de producción perfectamente integrada:

LS Manufacturing cuenta con su propia fundición y plantas de mecanizado CNC avanzado. Esta concentración en planta, junto con un sistema integrado de gestión de la producción, ofrece intercambio de datos y un flujo de proceso fluido desde el corte inicial hasta el producto terminado, eliminando por completo los fallos de comunicación y las pérdidas de tiempo derivadas de la externalización, además de garantizar ciclos de entrega altamente gestionables.

3. Sistema de control de calidad de proceso completo:

Estamos firmemente convencidos de que la excelente calidad es el resultado del diseño y la gestión. Desde la recepción de la materia prima hasta el envío del producto terminado, nos adherimos a una inspección de calidad estandarizada y a la trazabilidad de los datos durante todo el proceso de fundición y mecanizado , garantizando así la consistencia y fiabilidad de cada producto que le suministramos.

4. Asociación orientada al éxito del cliente:

Nos sentimos como una extensión de su equipo de fabricación e I+D. El objetivo de LS Manufacturing no es simplemente atender pedidos, sino ayudarle a reducir costes generales y mejorar su competitividad en el mercado mediante el intercambio de experiencia y la optimización conjunta de productos, y, a través de todo ello, disfrutar de un éxito compartido y un crecimiento sostenible.

Preguntas frecuentes

1. ¿Los plazos de producción colaborativos serán más largos que los del mecanizado puro?

Para productos con estructuras complejas o cavidades internas, la producción conjunta suele ofrecer plazos de entrega más rápidos que el mecanizado con un solo proveedor. Esto se debe a que la preparación de los cortes de fundición en bruto puede realizarse simultáneamente con la programación CNC y la configuración de las herramientas. Aún más importante, las piezas en bruto con forma casi final reducen las tolerancias de mecanizado y acortan significativamente el tiempo de procesamiento. Los sistemas de producción integrados verticalmente de LS Manufacturing y su experimentada gestión de proyectos garantizan una integración fluida de todos los procesos, eliminando los tiempos de espera asociados a la subcontratación tradicional y reduciendo el tiempo total del ciclo.

2. ¿Qué materiales puedes fundir y procesar?

LS Manufacturing cuenta con amplias instalaciones de procesamiento de materiales , que gestionan una amplia gama de metales, incluyendo aleaciones de aluminio , aleaciones de zinc, acero inoxidable , hierro dúctil y acero al carbono . No solo realizamos el acabado de la fundición de estos materiales, sino que también realizamos el mecanizado de precisión posterior. Para requisitos especializados, también ofrecemos soluciones de aleaciones de alta temperatura y certificación de materiales según los estándares de la industria, cumpliendo con las estrictas especificaciones de trazabilidad de materiales de la fabricación de alta gama.

3. ¿Cómo se garantiza una calidad constante desde la fundición de las piezas hasta el mecanizado?

LS Manufacturing garantiza una calidad constante gracias a un sistema integrado de control de calidad que abarca todo el proceso. Todos los pasos, desde la materia prima hasta el producto terminado, se realizan internamente. Cada lote de piezas en bruto se somete a exhaustivas pruebas preliminares dimensionales, superficiales y no destructivas antes del procesamiento, de modo que solo los productos cualificados pasan a las siguientes etapas. Este sistema de gestión de calidad, que prioriza la prevención, junto con la trazabilidad completa de los datos, garantiza un alto rendimiento y consistencia en el producto final.

4. ¿Puedo confiarles únicamente el mecanizado CNC, mientras que yo proporciono las piezas en bruto de fundición?

Sí, LS Manufacturing ofrece mecanizado CNC limpio de las piezas en bruto proporcionadas por el cliente. Para garantizar la máxima calidad final, recomendamos encarecidamente una inspección profesional de calidad del material entrante. Las cavidades por contracción y los poros en las piezas en bruto, que no se detectan posteriormente, pueden generar piezas desechadas y pérdidas significativas. Al elegir nuestro servicio integral, garantiza la calidad en origen, con la responsabilidad de un solo proveedor y al menor coste.

Resumen

Un proceso de fabricación conjunta que combina estrechamente la fundición de metales con el mecanizado CNC es el único método viable para fabricar piezas metálicas complejas de forma económica y eficiente. Aprovecha de forma ideal las ventajas de cada proceso, ofreciendo la mejor combinación de moldeo de bajo coste y control de alta precisión, además de ventajas inigualables en cuanto a coste, eficiencia y calidad para las empresas.

Elegir a LS Manufacturing no significa elegir un proveedor; significa elegir un socio estratégico dedicado a maximizar la competitividad de su cadena de suministro y sus productos. Gracias a nuestra amplia experiencia en procesos, plataformas de cadena de suministro integradas verticalmente y procedimientos de control de calidad, cada componente de cada proyecto está diseñado para optimizar el equilibrio entre eficiencia, costo y calidad.

Envíe sus planos o especificaciones de piezas hoy mismo y nuestro equipo de expertos le responderá en 4 horas con un análisis completo del proceso, una estimación de costos y un informe del ciclo de producción. Contacte con LS Manufacturing , suba sus planos de diseño y obtenga un presupuesto instantáneo de fundición de metal (precio de fundición de metal) . ¡Permita que LS Manufacturing sea su apoyo incondicional en la búsqueda de la máxima precisión en fundición de metal!