LS Manufacturing

Avez-vous déjà dû choisir entre la fonderie et l'usinage CNC ? Lors de la création de produits, êtes-vous souvent irrité par la difficulté d'obtenir des pièces moulées de précision, ou par le gaspillage de matière important et le coût élevé des pièces entièrement usinées CNC , impactant ainsi le coût final du projet et les délais de livraison ?

En réalité, la fonderie et l'usinage CNC ne sont pas des technologies concurrentes ; elles forment une parfaite synergie. Combiner leurs atouts respectifs, en créant un procédé conjoint « fonderie et usinage », constitue la solution optimale pour une production économique et efficace. LS Manufacturing n'est pas seulement un fournisseur indépendant de solutions de fonderie et d'usinage de précision CNC , mais un partenaire industriel unique proposant des solutions de fabrication hautement intégrées.

Nous sommes experts dans l’exploitation de processus collaboratifs pour réduire considérablement les coûts totaux et tronquer les cycles de fabrication pour nos clients, évitant ainsi les problèmes de production de pièces complexes. Si vous disposez d'un plan de pièce spécifique, téléchargez-le dès maintenant et recevez gratuitement une solution combinée « moulage + usinage » personnalisée, ainsi qu'un devis précis de la part des ingénieurs de LS Manufacturing. Pour gagner du temps, voici un bref aperçu des principales conclusions.

Référence rapide : comparaison principale entre moulage de métaux et usinage CNC

La fonderie et l'usinage CNC ne sont pas redondants, mais complémentaires. L'approche de fabrication idéale repose le plus souvent sur un modèle coopératif « mouler d'abord, puis usiner » :

• Coulée de métal : en appliquant la coulée pour prototyper rapidement des ébauches de pièces complexes, nous réalisons des configurations de matériaux et de structures qui sont efficaces par nature ;
• Usinage CNC : L'usinage CNC réalise ensuite un fraisage de haute précision des surfaces de contact et des trous essentiels, alliant ainsi rentabilité et précision. C'est la solution ultime pour minimiser les coûts et améliorer l'efficacité.

4. Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Les principes énoncés ici ne sont pas théoriques ; ce sont des règles de fonctionnement perfectionnées par LS Manufacturing sur des centaines de projets avancés. Nous sommes conscients que les limites des processus théoriques peuvent devenir floues en production réelle ; le véritable défi consiste à les combiner de manière créative. LS Manufacturing a par exemple aidé un client à optimiser une grande pièce de boîtier en alliage d'aluminium. Cette partie de la pièce présentait une structure interne complexe, et le seul recours à l'usinage CNC aurait permis une utilisation de matière inférieure à 30 % et un processus long.

Solution LS Manufacturing : moulage au sable de précision pour la fabrication de l'ébauche principale avec une tolérance d'usinage de 2 à 3 mm, puis usinage précis de toutes les interfaces de montage et des perçages de précision en une seule passe à l'aide d'un centre CNC cinq axes . Cette stratégie collaborative a permis au client d'économiser plus de 40 % du coût unitaire et de diviser par deux les délais de livraison.

L'expérience de LS Manufacturing dans la résolution d'innombrables problèmes spéciaux, tels que le contrôle de la déformation des pièces moulées à parois minces et le serrage et le positionnement des pièces structurelles de forme spéciale, lui permet de fournir des solutions de fabrication qui sont non seulement précises mais également véritablement économiques et réalisables.

Pourquoi « moulage + usinage CNC » est-il la combinaison idéale pour la fabrication de pièces complexes ?

Dans le cas de composants à structure complexe, de cavités internes, de surfaces courbes ou de parois minces, un seul procédé ne suffit pas. La méthode coopérative « moulage + usinage CNC » relève ces défis et est largement adoptée comme la règle d'or reconnue pour la fabrication de pièces complexes. Son avantage intrinsèque est de maintenir une synergie optimale entre les deux procédés et d'obtenir un bénéfice global de « 1 + 1 > 2 ».

1. Limitations d’un processus unique :

• Coulée de métal : Bien qu'elle puisse couler des formes complexes jusqu'à une « forme quasi nette » à de faibles coûts de coulée , sa précision de surface, sa tolérance et ses propriétés mécaniques dans les régions sensibles ne peuvent pas être directement satisfaites aux exigences d'assemblage élevées.
• Usinage CNC : Bien qu'il permette une très grande précision et une finition de très haute qualité, il s'agit d'un usinage à partir de matériaux massifs. Pour les pièces complexes, cela implique un gaspillage considérable de matière et un temps d'usinage excessif, entraînant une augmentation considérable des coûts.

2. Avantages synergétiques du « moulage + usinage CNC » :

• Le moulage de métaux (comme le moulage au sable ou le moulage de précision ) est utilisé pour produire rapidement des ébauches de pièces sophistiquées avec une proximité parfaite avec la forme du produit final (forme quasi nette), ce qui constitue un avantage en termes de coût.
• Les processus d'usinage CNC complètent avec précision les interfaces d'assemblage, les trous de serrure et les surfaces de tolérance de haute précision, garantissant ainsi entièrement la taille finale et les performances du produit fini.

Cette synergie entre l’usinage CNC et le moulage des métaux offre une rentabilité et une précision maximales.

3. Optimisation globale des coûts :

L'approche combinée fonderie et usinage CNC réduit considérablement l'investissement initial en matières premières et le volume de découpe CNC nécessaire , diminuant ainsi considérablement le coût des matériaux et le temps d'usinage. Elle élimine les deux principaux inconvénients de la fonderie pure : l'imprécision et le gaspillage de matière liés à l'usinage pur, offrant ainsi une solution globale optimale en termes de coût pour la fabrication de pièces complexes tout au long de leur cycle de vie.

Grâce à une synergie aussi forte, LS Manufacturing peut fabriquer des pièces métalliques complexes qu'il est « impossible » ou « non rentable » de fabriquer de manière plus économique et plus efficace.

Comment la conception collaborative peut-elle réduire les coûts de production totaux dès le départ ?

La plupart des problèmes de coûts sont résolus dès la phase de conception. La clé d'une fabrication rentable réside dans l'intégration de la réflexion sur la fabrication dès la conception, conformément à la philosophie de co-conception et de DFM que nous prônons. Partenaires stratégiques, les ingénieurs de LS Manufacturing interviendront en amont et collaboreront avec vous pour optimiser votre plan, en lançant le prochain cycle de co-conception « moulage + usinage ». La co-conception vous offre les avantages suivants :

1. Réservez avec précision les surépaisseurs d'usinage pour une efficacité maximale :

En fonction des exigences de performance finales de la pièce, LS Manufacturing peut vous aider à définir des surépaisseurs d'usinage précises et constantes pour l'usinage CNC ultérieur. Cela permet d'éviter les défauts de surface de la pièce qui ne peuvent être corrigés par des surépaisseurs insuffisantes, ainsi que les temps d'usinage et les coûts d'outillage inutiles liés à des surépaisseurs, ouvrant ainsi la voie à une production rentable dès le départ.

2. Optimisation structurelle et intégration pour réduire les processus et l'assemblage :

S'appuyant sur une vaste expérience en matière de solutions de fabrication intégrées , les ingénieurs de LS Manufacturing étudient la possibilité de couler simultanément plusieurs pièces individuelles, éliminant ainsi les phases d'assemblage nécessaires et les coûts de connexion.

Nous recommandons également d'éliminer les éléments complexes difficiles à usiner ou à mouler, par exemple en remplaçant les trous profonds par des perçages ultérieurs ou en renforçant les formes fines afin d'éviter toute déformation lors du moulage , augmentant ainsi considérablement le rendement. Grâce à ce travail minutieux et en amont, LS Manufacturing est en mesure d'anticiper les risques de fabrication potentiels et de réaliser des économies avant même qu'ils ne surviennent.

C'est cette solution de fabrication intégrée fournie par LS Manufacturing qui lui confère un avantage sur les services d'usinage autonomes, vous permettant ainsi de mettre sur le marché des produits de haute qualité plus tôt et à un coût global inférieur.

Comment les procédés courants de moulage de métaux doivent-ils être associés à l'usinage CNC ?

La précision, l'état de surface et les surépaisseurs d'usinage des flans varient considérablement selon les procédés de moulage des métaux , ce qui affecte directement la stratégie et le coût d'usinage CNC haute précision. Pour optimiser le plan de traitement, il est essentiel de comprendre ces interactions.

1. Moulage au sable + usinage CNC :

• Caractéristiques de moulage : Bien adapté à la fabrication de flans très grands et complexes à un coût relativement faible, mais produit également des surfaces robustes, des tolérances énormes et nécessite généralement de grandes tolérances d'usinage.
• Considérations relatives à l'usinage CNC : Après l'usinage de précision CNC, l'importante tâche consiste à « remodeler » la pièce. L'art consiste d'abord à positionner correctement la référence, puis à réaliser un usinage d'ébauche et de finition sur toutes les surfaces fonctionnelles afin d'éliminer les excédents de matière et d'obtenir la précision dimensionnelle et l'état de surface requis par le dessin. Cette méthode permet de compenser l'imprécision inhérente aux moulages au sable.

2. Moulage par cire perdue + usinage CNC :

• Caractéristiques de moulage : Il peut produire de petits composants de forme quasi nette avec des formes extrêmement compliquées, avec une qualité de surface et un contrôle de tolérance supérieurs à ceux des moulages au sable .
• Considérations relatives à l'usinage CNC : Étant donné que la pièce moulée est déjà très proche de sa forme finale, l'usinage de précision CNC ne requiert que quelques zones critiques d'ajustement précis (telles que les trous filetés et les surfaces de contact de haute précision). Cela réduit considérablement l'effort d'usinage requis, alliant efficacité et coût à une précision optimale.

3. Moulage sous pression + usinage CNC :

• Caractéristiques de la fonderie : Idéale pour la production en série de pièces à parois minces, elle est économe en énergie et offre une finition soignée. Les pièces moulées sont sujettes à la porosité interne, mais leur couche supérieure, dure et cassante, ne convient pas aux fraises.
• Considérations relatives à l'usinage CNC : L'objectif est d'éliminer la couche superficielle dure et cassante et de produire une couche métallique interne dense. Des paramètres contrôlés et des outils en carbure bien affûtés doivent être utilisés pour éviter l'écaillage et l'usure. Une finition minimale est réalisée sur les points critiques tels que les surfaces de montage et les charnières.

En coordonnant précisément les processus, nous maximisons la valeur de chaque étape, ce qui se traduit par une solution de fabrication globale efficace et abordable tout en répondant aux exigences techniques.

LS Manufacturing contribue à réduire de 35 % les délais de fabrication des principaux bras articulés des robots industriels

Dans la production d'équipements haut de gamme, la production de pièces maîtresses complexes constitue généralement le dernier critère de coût et d'efficacité. Un exemple de notre projet LS Manufacturing illustre parfaitement comment la combinaison de l'usinage CNC et de la fonderie permet de surmonter cet obstacle.

1. Point sensible du client :

Une entreprise de robots industriels bien établie se trouvait confrontée à un défi majeur : la conception d'un bras articulé central pour son prochain modèle. Ce composant était énorme et comportait des canaux de refroidissement complexes et irréguliers. L'usinage CNC à lui seul entraînerait un gaspillage de matière de plus de 60 % , et le cycle d'usinage durerait des semaines, ce qui serait extrêmement coûteux. Le moulage conventionnel ne garantirait pas la précision et la rugosité des surfaces de montage critiques des roulements, nécessaires à une utilisation de haute précision et à long terme.

2. Solution intégrée de fabrication LS :

Afin de relever ce défi, LS Manufacturing a fourni une solution synergique combinant le moulage au sable de précision avec un centre d'usinage CNC à cinq axes :

• Prototypage rapide et forme quasi-définie : Nous avons d'abord utilisé la technologie de moulage au sable de précision pour couler une pièce brute en une seule passe, de manière économique, avec des canaux de refroidissement internes complets. Ce procédé a permis une complexité structurelle et une utilisation intensive de matériaux, marquant ainsi le début du prototypage rapide du corps principal.
• Contrôle précis et garantie de performance : L'ébauche a ensuite été transférée vers notre centre d'usinage CNC cinq axes. L'usinage CNC de précision de toutes les surfaces de montage des roulements, des surfaces d'étanchéité et des trous filetés a été réalisé avec précision en une seule opération de serrage. Cela garantit non seulement des tolérances millimétriques et un état de surface élevé, mais aussi une coordination fluide entre la pièce moulée et la CNC.

3. Résultat et valeur :

Cette solution allie harmonieusement promesses théoriques et valeur commerciale quantifiable :

• Les dépenses en matériaux ont été considérablement réduites : les économies de matières premières par rapport à une solution entièrement usinée ont été supérieures à 40 % .
• Les coûts globaux ont été considérablement réduits : les dépenses globales de production ont été réduites de près de 30 % .
• L'efficacité de la livraison a été considérablement améliorée : grâce au processus simplifié, la durée globale du cycle de livraison a été réduite de 35 % .

Le succès de cette production de LS Manufacturing a non seulement répondu aux besoins à court terme du client, mais a également gagné sa confiance à long terme, ce qui a développé une bonne alliance stratégique entre les deux.

Comment ces deux technologies peuvent-elles être utilisées de manière flexible dans le prototypage rapide ?

Dans le monde exigeant du développement produit, le prototypage rapide ne se limite pas à la création d'un prototype, mais consiste également à tester rapidement des conceptions et à obtenir une réponse du marché. LS Manufacturing l'a bien compris et peut combiner harmonieusement la fonderie et l'usinage CNC pour vous proposer la méthode de prototypage rapide la mieux adaptée à vos objectifs.

1. Prototypes pour les tests fonctionnels :

Si vos prototypes doivent subir des tests mécaniques et thermiques approfondis, l'authenticité du matériau lui-même est primordiale. En temps normal, nous utilisons une méthode combinant impression 3D par moule en sable/moule à cire perdue + moulage par injection + usinage CNC.

Cette approche permet de développer efficacement des prototypes métalliques fabriqués dans le même matériau que le produit final de série. Un usinage CNC de précision ciblé est ensuite appliqué pour garantir la précision des zones critiques. Les résultats des tests fonctionnels des prototypes sont ainsi très précieux, fournissant des données précieuses pour la production ultérieure en petites séries, voire en grande série.

2. Prototypes pour la vérification de la conception et l'affichage :

Si votre objectif principal est d'inspecter rapidement l'assemblage, l'apparence et l'ergonomie d'une structure, nous vous recommandons une alternative plus efficace. Pour les structures complexes, l'impression 3D avec des résines/fusions hautes performances permet de construire directement le modèle complet ; pour les structures simples, l'usinage CNC direct de métaux tendres (comme l'aluminium) peut être utilisé.

Ces stratégies mettent l’accent sur l’économie et la rapidité afin que vous puissiez tester plusieurs itérations de conception dans les plus brefs délais, réduisant ainsi considérablement le temps de R&D et ouvrant la voie à la finalisation et au lancement de la production sans problème de petites séries.

Grâce à ce mélange flexible et axé sur les objectifs, LS Manufacturing garantit que chaque investissement dans un prototype porte ses fruits, faisant progresser efficacement le produit de l'idée au marché.

Le « moulage + usinage » est-il toujours économique pour la production en petites séries ?

Auparavant, la fonderie était considérée comme réservée aux commandes de grande série, avec un coût d'outillage élevé. Les technologies de fabrication modernes ont complètement démenti cette idée reçue. Pour la production en petites séries sur des machines à forte valeur ajoutée, dans l'aéronautique et sur des équipements spéciaux, des solutions synergiques de fonderie et d'usinage optimisées au maximum sont non seulement une option, mais peuvent même offrir des avantages économiques supérieurs à ceux de l'usinage. LS Manufacturing réalise des économies de coûts pour les petites séries grâce à :

1. Révolution dans la technologie des moules :

LS Manufacturing utilise des moules en sable imprimés en 3D et une technologie de moulage par injection , permettant ainsi un moulage sans moule. La production d'ébauches complexes ne nécessite plus de moules en acier traditionnels et coûteux, ce qui divise par deux le coût initial et les délais de production pour les petites séries. Le moulage d'ébauches structurelles complexes devient abordable pour la première fois pour la production en petites séries.

2. Maximiser la valeur des processus de fabrication flexibles et collaboratifs :

En petites séries, le système de fabrication élastique de LS Manufacturing permet une réactivité accrue. En coulant rapidement les ébauches et en usinant ensuite les éléments clés avec précision sur CNC, nous réduisons les importants investissements en matière et en main-d'œuvre nécessaires à la découpe de pièces complexes finies à partir de la masse. Cette technique hybride de moulage de métal surpasse fondamentalement la fabrication soustractive simple en termes de consommation de matière et de coût global.

Quelle que soit la taille de votre commande (quelques dizaines de pièces ou plus), aucun compromis n'est fait sur le prix et la performance. Les solutions combinées de LS Manufacturing vous permettent de réaliser des économies et d'optimiser l'efficacité des processus collaboratifs, même en petites séries, et de fabriquer plus facilement des composants métalliques complexes à moindre coût.

Quels sont les avantages de choisir un fournisseur intégré à guichet unique plutôt que l’externalisation ?

Le modèle traditionnel d'externalisation, qui consiste à « trouver d'abord une fonderie, puis un atelier d'usinage », accroît considérablement la complexité et les risques de la gestion de projet. Choisir un partenaire comme LS Manufacturing, qui offre des capacités de fabrication hautement intégrées, offre des avantages qui vont bien au-delà de la simple coopération entre les processus, et qui s'étendent jusqu'à la mise en œuvre complète du projet. Les principaux avantages des capacités intégrées et centralisées de LS Manufacturing incluent :

1. Responsabilité unifiée, qualité entièrement contrôlée :

Du moulage à l'ébauche à la finition CNC , l'ensemble du processus chez LS Manufacturing est régi par un système unique de gestion de la qualité. Nous coordonnons les processus en interne afin que vous n'ayez pas à supporter les coûts de coordination et d'arbitrage liés à la transmission des problèmes de qualité entre les fonderies et les ateliers d'usinage. Vous avez ainsi la garantie d'une qualité constante et fiable du produit fini.

2. Communication efficace et temps de cycle global raccourci :

L'externalisation séparée vous oblige à jouer le rôle de « chef de projet intermédiaire », en communiquant les informations et en suivant l'avancement des travaux entre deux, voire plusieurs fournisseurs. Notre solution de fabrication intégrée offre un point de contact unique, facilitant la communication entre les équipes de processus internes. Cela réduit considérablement les erreurs d'information et les délais d'attente, diminuant ainsi considérablement le délai total entre le dessin et la qualification des pièces.

3. Des processus optimisés pour une véritable tranquillité d’esprit :

LS Manufacturing peut concevoir l'intégralité de la chaîne de fabrication dès la conception , par exemple en adaptant les normes d'usinage à la structure de la pièce moulée. Cette méthode globale évite les problèmes d'intégration inadéquate des processus et les référentiels hétérogènes pouvant résulter d'une externalisation indépendante.

LS Manufacturing peut fournir une solution de fabrication de bout en bout avec des tâches correctement définies, des processus ouverts et des résultats contrôlables afin que vous puissiez réellement vous concentrer sur votre activité principale et économiser des efforts.

Sur quelles capacités devez-vous vous concentrer lors de l’évaluation d’un partenaire de fabrication intégré ?

Lors de la sélection d'un partenaire capable de mettre en œuvre le processus intégré « moulage + usinage », une capacité d'usinage interne ne suffit pas à résoudre les problèmes complexes de production de pièces. Une liste de contrôle d'évaluation complète peut vous aider à trouver des experts qualifiés et à garantir que votre projet sera réalisé conformément à vos attentes en termes de coût, de qualité et de délai de cycle.

Un bon partenaire de fabrication intégré est bien plus précieux qu'un simple empilement d'équipements. Il doit être capable d'intégrer en profondeur la connaissance des procédés, l'ingénierie et le contrôle qualité afin de vous fournir des services combinés d'usinage et de moulage de précision CNC fiables et efficaces, et devenir votre extension de production unique.

Pourquoi choisir LS Manufacturing comme partenaire ?

Avec un tel choix de fournisseurs, vous avez besoin de plus qu'un simple implémenteur ; vous avez besoin d'un partenaire stratégique qui comprend parfaitement vos besoins et vous apporte une réelle valeur ajoutée. LS Manufacturing s'engage à être ce partenaire, et nos solutions de fabrication intégrées reposent sur les quatre principaux avantages suivants.

1. Équipe expérimentée d'experts en processus :

LS Manufacturing dispose d'une équipe d'ingénieurs pluridisciplinaires, non seulement experts en caractéristiques de moulage, mais aussi hautement qualifiés en usinage . Ils peuvent examiner votre conception dès le début du cycle de vie du produit afin de garantir un équilibre optimal entre coût, fabricabilité et performances. C'est l'aspect technique de nos solutions de fabrication combinées.

2. Ligne de production parfaitement intégrée :

LS Manufacturing possède sa propre fonderie et des ateliers d'usinage CNC de pointe. Cette concentration interne, associée à un système intégré de gestion de la production, permet le partage des données et un flux de processus fluide, de l'ébauche au produit fini. Cela élimine les problèmes de communication et les pertes de temps liées à l'externalisation, tout en garantissant des cycles de livraison parfaitement maîtrisés.

3. Système de contrôle qualité complet du processus :

Nous sommes convaincus qu'une qualité irréprochable est le fruit d'une conception et d'une gestion rigoureuses. De la réception des matières premières à l'expédition du produit fini, nous appliquons des contrôles qualité standardisés et assurons la traçabilité des données tout au long du processus de moulage et d'usinage , garantissant ainsi la qualité et la fiabilité de chaque produit que nous vous livrons.

4. Partenariat axé sur la réussite du client :

Nous nous considérons comme une extension de votre équipe de fabrication et de R&D. L'objectif de LS Manufacturing n'est pas seulement de répondre aux commandes, mais de vous aider à réduire vos coûts globaux et à améliorer votre compétitivité sur le marché grâce à l'échange d'expériences et à la co-optimisation de vos produits, et ce faisant, de partager votre réussite et votre croissance durable.

FAQ

1. Les délais de production collaborative seront-ils plus longs que ceux de l’usinage pur ?

Pour les produits à structures complexes ou à cavités internes, la production conjointe offre généralement des délais plus courts que l'usinage par un fournisseur unique. En effet, la préparation des ébauches de fonderie peut être réalisée simultanément à la programmation CNC et au réglage des outils. Plus important encore, les ébauches quasi-définies réduisent les surépaisseurs d'usinage et raccourcissent considérablement les délais de traitement. Les systèmes de production verticalement intégrés de LS Manufacturing et sa gestion de projet experte garantissent une intégration fluide de tous les processus, éliminant ainsi les délais d'attente liés à l'externalisation traditionnelle et réduisant la durée totale du cycle.

2. Quels matériaux pouvez-vous mouler et traiter ?

LS Manufacturing dispose d'importantes installations de traitement des matériaux , traitant une vaste gamme de métaux, notamment les alliages d'aluminium , les alliages de zinc, l'acier inoxydable , la fonte ductile et l'acier au carbone . Nous réalisons non seulement la finition du moulage de ces matériaux, mais aussi l'usinage de précision ultérieur. Pour les besoins spécifiques, nous proposons également des solutions d'alliages haute température et une certification des matériaux conforme aux normes industrielles, répondant ainsi aux exigences strictes de traçabilité des matériaux de la fabrication haut de gamme.

3. Comment garantissez-vous une qualité constante depuis la coulée des ébauches jusqu'à l'usinage ?

LS Manufacturing garantit une qualité constante grâce à un système intégré d'assurance qualité couvrant l'ensemble du processus. Toutes les étapes, des matières premières aux produits finis, sont réalisées en interne. Chaque lot de pièces brutes est soumis à des contrôles préliminaires dimensionnels, de surface et non destructifs avant transformation, afin que seuls les produits qualifiés passent aux étapes suivantes. Ce système de gestion de la qualité, axé sur la prévention, et la traçabilité complète des données garantissent un rendement élevé et la régularité du produit final.

4. Puis-je vous confier uniquement l'usinage CNC, tandis que je fournis les ébauches de fonderie ?

Oui, LS Manufacturing peut assurer l'usinage CNC propre des ébauches fournies par nos clients. Pour une garantie de qualité finale optimale, nous recommandons fortement un contrôle qualité professionnel des matériaux entrants. Les retassures et les micro-perforations dans les ébauches, non décelables ultérieurement, peuvent entraîner des rebuts et des pertes importantes. Opter pour notre service unique vous garantit la qualité à la source, avec une responsabilité unique et un coût minimal.

Résumé

Un procédé de fabrication conjoint associant étroitement la fonderie et l'usinage CNC est la seule méthode viable pour fabriquer de manière économique et efficace des pièces métalliques complexes. Il exploite idéalement les atouts de chaque procédé, offrant la meilleure combinaison de moulage à faible coût et de contrôle de haute précision, tout en offrant aux entreprises des avantages inégalés en termes de coût, d'efficacité et de qualité.

Choisir LS Manufacturing , ce n'est pas choisir un fournisseur, c'est choisir un partenaire stratégique qui s'engage à optimiser la compétitivité de votre chaîne d'approvisionnement et de vos produits. Grâce à notre expertise approfondie des processus, à nos plateformes de chaîne d'approvisionnement intégrées verticalement et à nos procédures de contrôle qualité, chaque composant de chaque projet est conçu pour optimiser le compromis entre efficacité, coût et qualité.

Envoyez-nous vos plans et spécifications dès aujourd'hui ; notre équipe d'experts vous répondra sous 4 heures avec une analyse complète du processus, une estimation des coûts et un rapport sur le cycle de production ! Contactez LS Manufacturing et téléchargez vos plans dès maintenant pour obtenir un devis instantané pour votre fonderie . Faites confiance à LS Manufacturing pour une précision optimale en fonderie !