LS Manufacturing

Вам когда-нибудь приходилось выбирать между литьём металла и обработкой на станках с ЧПУ? В процессе создания продукции вас часто раздражает сложность достижения точности при литье, а также большой расход материала и высокая стоимость изготовления деталей на станках с ЧПУ , что влияет на конечную стоимость проекта и сроки поставки?

Фактически, литье металла и обработка с ЧПУ не являются конкурирующими технологиями, а, скорее, представляют собой идеальную синергию. Глубокое сочетание преимуществ обеих технологий, создание комбинированного процесса «литье + обработка», является оптимальным решением для экономичного и эффективного производства. LS Manufacturing — это не просто отдельный поставщик услуг литья металла и прецизионной обработки с ЧПУ , а уникальный отраслевой партнер, предлагающий высокоинтегрированные производственные решения.

Мы являемся экспертами в использовании совместных процессов для значительного снижения общих затрат и сокращения производственных циклов для наших клиентов, избегая проблем с производством сложных деталей. Если у вас есть чертеж конкретной детали, загрузите его сейчас и получите бесплатное индивидуальное комплексное решение «литье + механическая обработка» и точную смету от инженеров LS Manufacturing. Чтобы сэкономить ваше время, представляем краткий обзор основных выводов.

Краткое сравнение литья металла и обработки на станках с ЧПУ

Литье металла и обработка на станках с ЧПУ не дублируют друг друга, а дополняют друг друга. Идеальный подход к производству чаще всего представляет собой кооперативную модель «сначала литьё, затем фрезерование»:

• Литье металла: применяя литье для быстрого создания прототипов сложных заготовок деталей, мы реализуем макеты материалов и структур, которые эффективны по своей природе;
• Обработка на станках с ЧПУ: обработка на станках с ЧПУ обеспечивает высокоточное фрезерование важных сопрягаемых поверхностей и отверстий, обеспечивая идеальное сочетание экономичности и точности. Это окончательный путь к минимизации затрат и повышению эффективности.

4. Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Изложенные здесь принципы не являются теоретическими, а представляют собой рабочие правила, отточенные компанией LS Manufacturing на сотнях передовых проектов. Мы понимаем, что границы учебного процесса могут стать размытыми в реальном производстве; настоящая сложность заключается в творческом использовании их в сочетании. Например, LS Manufacturing помогла клиенту максимально эффективно использовать крупногабаритную деталь корпуса из алюминиевого сплава. Эта часть детали имела сложную внутреннюю структуру, и использование только обработки на станках с ЧПУ привело бы к расходу материала менее 30%, а процесс был бы длительным.

Решение LS Manufacturing: использование точного литья в песчаные формы для создания основной заготовки с допуском обработки 2–3 мм, а затем использование пятикоординатного обрабатывающего центра с ЧПУ для точной обработки всех крепёжных интерфейсов и прецизионных отверстий за один проход. Эта совместная стратегия в конечном итоге позволила заказчику сэкономить более 40% себестоимости единицы продукции и вдвое сократить сроки поставки.

Опыт компании LS Manufacturing в решении множества специальных задач, таких как контроль деформации тонкостенных отливок, а также зажим и позиционирование конструкционных деталей специальной формы, позволяет ей предлагать производственные решения, которые не только точны, но и по-настоящему экономичны и осуществимы.

Почему «литье + обработка на станках с ЧПУ» является оптимальной комбинацией для производства сложных деталей?

В случае деталей сложной структуры, внутренних полостей, криволинейных поверхностей или тонких стенок один процесс не может решить эти проблемы. Кооперативный метод «литье + обработка на станках с ЧПУ» решает эти задачи и широко применяется как признанное золотое правило в производстве сложных деталей. Его неотъемлемое преимущество заключается в сохранении оптимальной синергии между двумя процессами и достижении общего эффекта «1 + 1 > 2».

1. Ограничения одного процесса:

• Литье металла: хотя с его помощью можно отливать сложные формы «почти в готовом виде» при низких затратах на литье , точность поверхности, допуски и механические свойства в чувствительных областях не могут напрямую соответствовать высоким требованиям сборки.
• Обработка на станках с ЧПУ: хотя она обеспечивает очень высокую точность и качество обработки, это обработка цельного материала. Для сложных деталей это означает огромные потери материала и слишком большое время обработки, что приводит к значительному росту стоимости.

2. Синергетические преимущества «Литье + ЧПУ-обработка»:

• Литье металла (например, литье в песчаные формы или точное литье ) используется для быстрого изготовления сложных заготовок деталей с идеальной близостью к форме конечного продукта (форма, близкая к заданной), что обеспечивает преимущество по стоимости.
• Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает точную обработку всех сборочных интерфейсов, замочных скважин и высокоточных поверхностей с допусками, полностью гарантируя конечный размер и эксплуатационные характеристики готового изделия.

Такая синергия обработки на станках с ЧПУ и литья металла обеспечивает максимальную экономическую эффективность и точность.

3. Достижение общей оптимизации затрат:

Комбинированный подход, сочетающий литье и обработку с ЧПУ, значительно сокращает первоначальные затраты на сырье и объемы резки, необходимые для обработки с ЧПУ , что значительно снижает стоимость материала и время обработки. Он фактически устраняет два основных недостатка: неточность чистого литья и отходы материала при чистой обработке, обеспечивая оптимальное по стоимости решение для изготовления сложных деталей на протяжении всего жизненного цикла.

Благодаря такой мощной синергии компания LS Manufacturing может изготавливать сложные металлические детали, которые «невозможно» или «нерентабельно» производить более экономично и эффективно.

Как совместное проектирование может снизить общие производственные затраты с самого начала?

Большинство вопросов, связанных со стоимостью, фактически решаются на этапе проектирования. Ключ к экономически эффективному производству — это интеграция производственных процессов в проектирование, что является передовой философией совместного проектирования и DFM, которую мы пропагандируем. Будучи вашим стратегическим партнером, инженеры LS Manufacturing вмешаются на раннем этапе и будут работать с вами, чтобы максимально эффективно реализовать ваш план, инициируя следующий цикл совместного проектирования «литье + механическая обработка». Совместное проектирование дает вам следующие преимущества:

1. Точно зарезервируйте припуски на обработку для максимальной эффективности:

Учитывая окончательные требования к характеристикам детали, компания LS Manufacturing поможет вам разработать точные и стабильные припуски для последующей обработки на станках с ЧПУ. Это позволяет избежать дефектов поверхности литья, которые невозможно устранить из-за недостаточных припусков, а также лишних затрат времени и средств на оснастку из-за избыточных припусков, что позволяет изначально обеспечить рентабельность производства.

2. Структурная оптимизация и интеграция для сокращения процессов и сборки:

Опираясь на обширный опыт в области комплексных производственных решений , инженеры компании LS Manufacturing изучают возможность одновременного литья нескольких отдельных деталей, что исключает необходимые этапы сборки и затраты на соединения.

В качестве дополнительного предложения мы рекомендуем исключить сложные элементы, трудно поддающиеся механической обработке или литью, например , заменить глубокие отверстия последующим сверлением или усилить тонкие формы для предотвращения деформации при литье , что значительно повысит выход годных изделий. Выполняя всю эту детальную предварительную работу, LS Manufacturing может предвидеть потенциальные производственные риски и экономить средства ещё до их возникновения.

Именно это интегрированное производственное решение, предлагаемое компанией LS Manufacturing, дает ей преимущество перед отдельными службами механической обработки, в конечном итоге позволяя вам выводить на рынок высококачественную продукцию раньше и с меньшими общими затратами.

Как сочетать обычные процессы литья металлов с обработкой на станках с ЧПУ?

Точность, чистота поверхности и припуски на обработку заготовки при различных процессах литья металла существенно различаются , что напрямую влияет на стратегию и стоимость последующей высокоточной обработки на станках с ЧПУ. Для разработки оптимального технологического плана необходимо понимать эти взаимодействия.

1. Литье в песчаные формы + обработка на станке с ЧПУ:

• Особенности литья: хорошо подходит для изготовления очень больших и сложных заготовок при относительно низких затратах, но также позволяет получать неровные поверхности, огромные допуски и, как правило, требует больших припусков на механическую обработку.
• Особенности обработки на станках с ЧПУ: Прецизионная обработка на станках с ЧПУ предполагает важную задачу «придания формы» детали. Суть заключается в том, чтобы сначала правильно расположить базовую точку, а затем выполнить «черновую и чистовую обработку» всех функциональных поверхностей таким образом, чтобы удалить излишки материала и достичь требуемой точности размеров и качества поверхности, указанных в чертеже. Этот метод используется для компенсации изначально низкой точности литья в песчаные формы.

2. Литье по выплавляемым моделям + обработка на станке с ЧПУ:

• Особенности литья: позволяет изготавливать небольшие, близкие к заданной форме детали чрезвычайно сложной формы с более высоким качеством поверхности и контролем допусков, чем при литье в песчаные формы .
• Особенности обработки на станках с ЧПУ: Учитывая, что отливка уже практически достигла своей окончательной формы, прецизионная обработка на станках с ЧПУ требует лишь нескольких критически важных участков с точными требованиями к посадке (таких как резьбовые отверстия и высокоточные сопрягаемые поверхности). Это радикально снижает трудоёмкость обработки, обеспечивая максимальную точность с точки зрения эффективности и стоимости.

3. Литье под давлением + обработка на станке с ЧПУ:

• Особенности литья: Оптимально подходит для массового производства тонкостенных деталей, энергоэффективен и обеспечивает высокое качество поверхности. Отливки склонны к образованию внутренней пористости, однако твёрдый и хрупкий верхний слой не подходит для обработки режущими инструментами.
• Особенности обработки на станках с ЧПУ: основное внимание уделяется удалению твёрдого, хрупкого поверхностного слоя и формированию плотного внутреннего слоя металла. Для предотвращения сколов и повышенного износа необходимо использовать контролируемые параметры и острые твердосплавные инструменты. В критических точках, таких как монтажные поверхности и петли, требуется минимальная финишная обработка.

Благодаря точной координации процессов мы максимизируем ценность каждого этапа, что в итоге приводит к эффективному и доступному комплексному производственному решению, отвечающему техническим требованиям.

LS Manufacturing помогает сократить сроки изготовления ключевых шарнирных рук для промышленных роботов на 35%

В производстве высокотехнологичного оборудования изготовление сложных сердечников обычно является последним испытанием стоимости и эффективности. Один из наших примеров LS Manufacturing наглядно демонстрирует, как сочетание обработки на станках с ЧПУ и литья позволяет преодолеть это препятствие.

1. Болевая точка клиента:

Устоявшаяся компания, занимающаяся разработкой промышленных роботов, столкнулась с серьёзной проблемой при проектировании основной шарнирной руки для своей следующей модели. Этот компонент был огромным и содержал сложные охлаждающие каналы неправильной формы. Обработка на станке с ЧПУ привела бы к отходам более 60% материала , а цикл обработки занял бы несколько недель, что было бы чрезвычайно дорого. Традиционное литьё не обеспечивало бы необходимой точности и шероховатости критически важных посадочных поверхностей подшипников для высокоточной долгосрочной эксплуатации.

2. Интегрированное решение для производства LS:

Чтобы решить эту проблему, компания LS Manufacturing предложила синергетическое решение, которое объединило точное литье в песчаные формы с пятикоординатным обрабатывающим центром с ЧПУ :

• Быстрое прототипирование и форма, близкая к заданной: мы впервые применили технологию точного литья в песчаные формы для экономичной отливки заготовки детали за один проход с полноценными внутренними каналами охлаждения. Этот процесс позволил добиться сложной конструкции и интенсивного расхода материала, что положило начало быстрому прототипированию основного корпуса.
• Точный контроль и гарантия производительности: отливка была передана на наш пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ. Прецизионная обработка всех сложных поверхностей крепления подшипников, уплотнительных поверхностей и резьбовых отверстий на станке с ЧПУ была выполнена с точностью за один зажим. Это не только обеспечивает точность допусков до миллиметра и высокое качество поверхности, но и гарантирует бесперебойную координацию между литьём и ЧПУ.

3. Результат и ценность:

Это решение гармонично сочетает теоретические обещания и количественную ценность для бизнеса:

• Расходы на материалы были существенно снижены: экономия сырья по сравнению с полностью машинной обработкой составила более 40% .
• Общие затраты были значительно снижены: общие производственные расходы сократились почти на 30% .
• Эффективность доставки была существенно повышена: благодаря упрощению технологического процесса общая продолжительность цикла доставки сократилась на целых 35% .

Успех данного случая производства компании LS Manufacturing не только удовлетворил краткосрочные потребности заказчика, но и завоевал его долгосрочное доверие, что привело к созданию хорошего стратегического альянса между ними.

Как можно гибко использовать эти две технологии при быстром прототипировании?

В суровом мире разработки продукции быстрое прототипирование — это не просто создание прототипа, но и быстрое тестирование конструкций и получение отклика рынка. LS Manufacturing понимает это и может эффективно сочетать литье металла и обработку на станках с ЧПУ, предлагая наиболее подходящий метод быстрого прототипирования , соответствующий вашим задачам.

1. Прототипы для функционального тестирования:

Если ваши прототипы должны пройти комплексные механические и термические испытания, аутентичность самого материала имеет большое значение. В обычных условиях мы бы использовали метод « 3D-печать песчаных/выплавляемых форм + литье металла + обработка на станке с ЧПУ».

Этот подход позволяет эффективно разрабатывать металлические прототипы из того же материала, что и конечный продукт массового производства. Для обеспечения точности критических зон применяется целенаправленная прецизионная обработка на станках с ЧПУ. Это делает результаты функциональных испытаний прототипов чрезвычайно ценными и предоставляет ценные данные для последующего мелкосерийного и даже массового производства.

2. Прототипы для проверки дизайна и демонстрации:

Если ваша главная цель — быстро проверить сборку конструкции, внешний вид и эргономику, мы рекомендуем более эффективный вариант. Для сложных конструкций можно использовать 3D-печать высокопроизводительными смолами /расплавами для непосредственного построения всей модели; для простых конструкций — прямую ЧПУ-фрезерную обработку мягких металлов (например, алюминия).

В этих стратегиях особое внимание уделяется экономичности и скорости, что позволяет вам протестировать несколько вариантов дизайна в кратчайшие сроки, что существенно сокращает время НИОКР и открывает путь к завершению работ и беспроблемному запуску производства небольших партий.

Благодаря такому целенаправленному и гибкому сочетанию компания LS Manufacturing гарантирует, что каждая инвестиция в прототип принесет прибыль, эффективно продвигая продукт от идеи до выхода на рынок.

Является ли технология «литье + механическая обработка» по-прежнему экономичной для мелкосерийного производства?

Ранее считалось, что литьё металла возможно только для крупносерийных заказов с высокой стоимостью оснастки. Современные производственные технологии полностью опровергли это распространённое мнение. Для мелкосерийного производства дорогостоящего оборудования, аэрокосмической и специальной техники синергетические решения по литью и механической обработке металла, максимально оптимизированные для достижения максимального потенциала, не просто являются вариантом, но и могут обеспечить превосходную экономическую эффективность по сравнению с механической обработкой. Преимущества по затратам при выполнении заказов на небольшие партии продукции компания LS Manufacturing реализует за счёт:

1. Революция в технологии пресс-форм:

Компания LS Manufacturing использует песчаные формы, изготовленные на 3D-принтере, и технологию литья по выплавляемым моделям , что позволяет производить литье без форм. Для производства сложных литейных заготовок больше не требуются дорогостоящие традиционные стальные формы, что позволяет вдвое сократить первоначальные затраты и сроки выполнения заказов малыми партиями. Впервые литье сложных конструкционных заготовок стало доступным при мелкосерийном производстве.

2. Максимизация ценности гибких производственных и совместных процессов:

Гибкая производственная система LS Manufacturing обеспечивает быстрое реагирование при малых объемах производства. Благодаря быстрому литью заготовок и последующей прецизионной обработке ключевых деталей на станках с ЧПУ мы сокращаем огромные материальные и трудозатраты, связанные с резкой готовых сложных деталей из цельной заготовки. Этот гибрид методов литья металлов по своей сути превосходит однокомпонентное субтрактивное производство по расходу материала и общей стоимости.

Независимо от размера вашего заказа (от нескольких десятков деталей или более), компромиссов по цене и производительности не существует. Комплексные решения LS Manufacturing позволяют вам добиться экономии средств и эффективности, связанных с совместными процессами, даже при небольших партиях, и вы сможете с большей легкостью изготавливать сложные металлические компоненты по более низкой цене.

Каковы преимущества выбора комплексного поставщика по сравнению с аутсорсингом?

При использовании традиционной модели аутсорсинга «сначала поиск литейного производства, затем механообрабатывающего цеха» управление проектом значительно усложняется и становится рискованным. Выбор такого партнера, как LS Manufacturing, предлагающего высокоинтегрированные производственные возможности, дает преимущества, выходящие далеко за рамки кооперации в технологическом процессе и охватывающие весь процесс реализации проекта. Основные преимущества комплексной интеграции LS Manufacturing включают:

1. Единая ответственность, полностью контролируемое качество:

От литья заготовок до обработки на станках с ЧПУ – весь процесс в LS Manufacturing осуществляется под единой системой управления качеством. Мы координируем все процессы внутри компании, чтобы вам не пришлось нести расходы на координацию и разрешение споров, связанных с передачей вопросов качества между литейными цехами и механическими мастерскими. Вам гарантировано стабильное и надежное качество готовой продукции.

2. Эффективная коммуникация и сокращение общего времени цикла:

При раздельном аутсорсинге вам придётся выступать в роли «менеджера проекта-посредника», обмениваясь информацией и отслеживая ход выполнения между двумя или даже несколькими поставщиками. Наше интегрированное производственное решение обеспечивает единую точку контакта с простым взаимодействием между внутренними технологическими группами. Это значительно сокращает количество ошибок в информации и время ожидания, значительно сокращая общее время выполнения заказа от чертежа до получения сертифицированных деталей.

3. Оптимизированные процессы для настоящего спокойствия:

Компания LS Manufacturing может проектировать всю производственную цепочку, начиная с этапа проектирования , например, разрабатывать стандарты обработки, соответствующие конструкции отливки. Этот комплексный подход позволяет избежать проблем, связанных с недостаточной интеграцией процессов и разнородностью эталонных показателей, которые могут возникнуть при использовании независимого аутсорсинга.

Компания LS Manufacturing может предоставить комплексное производственное решение с четко определенными задачами, открытыми процессами и контролируемыми результатами, чтобы вы могли сосредоточиться на своем основном бизнесе и сэкономить усилия.

На каких возможностях следует сосредоточиться при оценке партнера по интегрированному производству?

При выборе партнера, способного реализовать интегрированный процесс «литье + механическая обработка», собственные возможности механической обработки не могут решить сложные проблемы производства деталей. Комплексный контрольный список для оценки поможет вам найти настоящих экспертов и гарантировать, что ваш проект будет выполнен в соответствии с вашими ожиданиями по стоимости, качеству и срокам выполнения.

Хороший партнер по интегрированному производству гораздо ценнее, чем просто поставщик оборудования. Он должен обладать глубокими знаниями о технологических процессах, инженерных навыках и методах контроля качества, чтобы предоставлять вам действительно надежные и эффективные услуги по прецизионной обработке и формовке на станках с ЧПУ и стать вашим комплексным производственным филиалом.

Почему стоит выбрать LS Manufacturing в качестве партнера?

При таком большом выборе поставщиков вам нужен не просто реализатор, а стратегический партнёр, который полностью понимает ваши потребности и предлагает вам реальную ценность. LS Manufacturing стремится стать таким партнёром, и наши комплексные производственные решения основаны на следующих четырёх основных преимуществах.

1. Опытная команда экспертов по процессам:

В компании LS Manufacturing работает группа многопрофильных инженеров, которые не только хорошо разбираются в характеристиках литья, но и обладают высокой квалификацией в области механической обработки . Они могут тщательно изучить вашу конструкцию на начальном этапе жизненного цикла изделия, чтобы гарантировать оптимальное соотношение стоимости, технологичности и производительности. Это технический аспект наших комплексных производственных решений.

2. Полностью интегрированная производственная линия:

Компания LS Manufacturing располагает собственным литейным заводом и передовыми обрабатывающими центрами с ЧПУ . Эта концентрация производства, наряду с интегрированной системой управления производством, обеспечивает обмен данными и бесперебойный процесс от черновой обработки до готового изделия, полностью исключая сбои в коммуникации и временные затраты, связанные с аутсорсингом, а также обеспечивая высокую управляемость циклов поставок.

3. Система контроля качества на всех этапах процесса:

Мы твёрдо убеждены, что превосходное качество — это результат проектирования и управления. От получения сырья до отгрузки готовой продукции мы придерживаемся стандартизированного контроля качества и прослеживаемости данных на протяжении всего процесса литья и обработки , благодаря чему каждая поставляемая нами продукция отличается высокой стабильностью и надёжностью.

4. Партнерство, ориентированное на успех клиента:

Мы чувствуем себя продолжением вашего производственного и научно-исследовательского отдела. Цель LS Manufacturing — не просто выполнять заказы, но и помогать вам снижать общие затраты и повышать конкурентоспособность на рынке за счёт обмена опытом и совместной оптимизации продукции, а также, благодаря всему этому, добиваться общего успеха и устойчивого роста.

Часто задаваемые вопросы

1. Будут ли сроки выполнения заказов при совместном производстве больше, чем при чистой обработке на станке?

Для изделий со сложной структурой или внутренними полостями совместное производство, как правило, обеспечивает более короткие сроки выполнения, чем обработка на одном станке. Это обусловлено тем, что подготовка черновых отливок может осуществляться одновременно с программированием ЧПУ и настройкой инструмента. Что ещё важнее, заготовки, близкие к заданной форме, сокращают припуски на обработку и значительно сокращают время обработки. Вертикально интегрированные производственные системы и опытное управление проектами LS Manufacturing гарантируют плавную интеграцию всех процессов, устраняя неизбежное время ожидания, характерное для традиционного аутсорсинга, и сокращая общую продолжительность цикла.

2. Какие материалы вы можете отливать и обрабатывать?

Компания LS Manufacturing располагает огромными мощностями по обработке материалов , работая с широким спектром металлов, включая алюминиевые и цинковые сплавы, нержавеющую сталь , ковкий чугун и углеродистую сталь . Мы не только завершаем литьё этих материалов, но и выполняем их последующую прецизионную механическую обработку. Для особых требований мы также предлагаем решения из высокотемпературных сплавов и сертификацию материалов по отраслевым стандартам, что соответствует строгим требованиям к прослеживаемости материалов, предъявляемым к производству изделий высокого уровня.

3. Как вы обеспечиваете стабильное качество от литья заготовок до механической обработки?

Компания LS Manufacturing обеспечивает стабильное качество продукции благодаря интегрированной системе контроля качества на всех этапах производственного процесса. Все этапы, от сырья до готовой продукции, выполняются на собственном заводе. Каждая партия заготовок перед обработкой проходит тщательный предварительный контроль размеров, качества поверхности и неразрушающий контроль, что позволяет гарантировать, что на следующие этапы обработки поступает только сертифицированная продукция. Такая система управления качеством, ориентированная на профилактику, в сочетании с полной прослеживаемостью данных гарантирует высокий выход продукции и стабильность качества конечного продукта.

4. Могу ли я доверить вам только обработку на станке с ЧПУ, а заготовки для литья предоставить я?

Да, компания LS Manufacturing может предложить чистовую обработку на станках с ЧПУ заготовок, предоставленных заказчиком. Для обеспечения максимального качества готовой продукции мы настоятельно рекомендуем проводить профессиональный входной контроль качества материалов. Усадочные раковины и поры в заготовках, которые не будут обнаружены впоследствии, могут привести к браку и значительным потерям. Выбирая нашу услугу «из одних рук», вы гарантируете качество с самого начала, полную ответственность и минимальные затраты.

Краткое содержание

Совместный производственный процесс, тесно сочетающий литье металла с обработкой на станках с ЧПУ, является единственным эффективным методом экономичного и эффективного производства сложных металлических изделий. Он идеально сочетает преимущества каждого процесса, обеспечивая оптимальное сочетание «низкозатратного литья» и «высокоточного управления», одновременно обеспечивая компаниям беспрецедентные преимущества с точки зрения затрат, эффективности и качества.

Выбор LS Manufacturing — это не просто выбор поставщика, это выбор стратегического партнёра, нацеленного на обеспечение максимальной конкурентоспособности вашей цепочки поставок и вашей продукции. Благодаря нашему глубокому опыту в области производственных процессов, вертикально интегрированным платформам цепочки поставок и процедурам контроля качества, каждый компонент проекта разработан для оптимального соотношения эффективности, стоимости и качества.

Отправьте чертежи или спецификации своих деталей сегодня, и наша команда экспертов свяжется с вами в течение 4 часов с полным анализом процесса, сметой стоимости и отчётом о производственном цикле! Свяжитесь с LS Manufacturing , загрузите свои чертежи прямо сейчас и получите мгновенное предложение на литьё металла (цену на литьё металла) . Позвольте LS Manufacturing стать вашей надёжной опорой в достижении высочайшей точности литья металла!