LS Manufacturing

您是否曾经需要在金属铸造和数控加工之间做出权衡？在产品制造过程中，您是否经常因为铸件难以达到高精度，或者全数控加工零件材料浪费严重、成本高昂而感到烦恼，从而影响最终项目成本和交付时间？

事实上，金属铸造和数控加工并非相互竞争的技术，而是完美的协同效应。将两者的优势深度结合，打造“铸造+加工”的联合工艺，是实现低成本高效生产的最佳解决方案。LS Manufacturing 不仅仅是一家独立的金属铸造和数控精密加工供应商，更是一家提供高度集成制造解决方案的行业合作伙伴。

我们擅长利用协作流程为客户大幅降低总成本并缩短制造周期，避免复杂零件的生产问题。 如果您有具体的零件图纸，请立即上传，即可获得 LS Manufacturing 工程师提供的免费定制“铸造 + 机加工”组合解决方案和精准报价。为了节省您的时间，以下是核心结论的简要概述。

金属铸造与数控加工主要比较快速参考

金属铸造和数控加工并非重复，而是互补。理想的制造方法通常是“先铸造，后铣削”的合作模式：

• 金属铸造：通过应用铸造技术快速制作复杂零件毛坯原型，实现本质上高效的材料和结构布局；
• CNC加工： CNC加工随后对关键配合面和孔进行高精度铣削，完美兼顾成本效益和精度。这是降低成本、提高效率的最终途径。

4. 为什么信任本指南？LS 制造专家的实践经验

这里提到的原则并非纸上谈兵，而是LS Manufacturing在数百个先进项目中磨练出的实际操作规则。我们深知，课堂上讲授的流程界限在实际生产中会变得模糊；真正的挑战在于如何创造性地将它们结合起来运用。例如， LS Manufacturing帮助一位客户最大限度地利用了一个大型铝合金外壳部件。该部件的内部结构复杂，如果仅使用数控加工，材料利用率将不到30%，而且加工过程冗长。

LS Manufacturing 的解决方案：采用精密砂型铸造工艺制造主毛坯，加工公差控制在 2-3 毫米，然后使用五轴数控加工中心一次性精密加工所有安装接口和精密孔。这种合作策略最终为客户节省了 40% 以上的单位成本，并将交付周期缩短了一半。

LS Manufacturing 拥有解决无数特殊问题的经验，例如薄壁铸件的变形控制以及结构异形件的夹紧和定位，使其能够提供不仅精确而且真正经济可行的制造解决方案。

为什么“铸造+CNC加工”是复杂零件制造的黄金组合？

对于结构复杂、内腔复杂、曲面复杂、壁厚薄等复杂零件，单一工艺难以解决。 “铸造+数控加工”协同加工方式有效解决了这些难题，并被广泛采用，成为复杂零件制造领域公认的黄金法则。其固有优势在于能够保持两道工序之间的最佳协同，实现“1+1>2”的综合效益。

1.单一流程的局限性：

• 金属铸造：虽然它可以以较低的铸造成本将复杂形状铸造成“近净形”，但其表面精度、公差和敏感区域的机械性能无法直接满足高要求的装配要求。
• CNC加工：虽然它可以实现非常高的精度和光洁度，但它是针对实体材料进行加工的。对于复杂的零件，这意味着大量的材料浪费和过多的加工时间，从而导致成本大幅上升。

2.“铸造+数控加工”的协同优势：

• 采用金属铸造（如砂型铸造或精密铸造）可以快速生产出精密的零件毛坯，且与最终产品形状（近净形）完美接近，从而形成成本优势。
• CNC加工精确加工完整的装配接口、锁孔和高精度公差表面，完全保证成品的最终尺寸和性能。

CNC 加工和金属铸造之间的这种协同作用提供了最高的成本效益和准确性。

3.实现总体成本优化：

铸造+数控加工的组合方法显著减少了原材料的投入和数控加工所需的切削量，从而显著降低了材料成本和加工时间。它实际上消除了纯铸造的精度不高和纯加工的材料浪费这两个主要缺点，为制造复杂零件的全生命周期提供了总体成本最优的解决方案。

凭借如此强大的协同效应，LS Manufacturing 可以更经济、更高效地制造“不可能”或“不经济”的复杂金属零件。

协同设计如何从一开始就降低总生产成本？

实际上，大多数成本问题在设计阶段就能得到解决。实现经济高效制造的关键在于将制造思维融入设计，这正是我们倡导的协同设计和DFM（可制造性设计）的领先理念。作为您的战略合作伙伴，LS Manufacturing的工程师将尽早介入，与您携手合作，最大限度地提升您的计划，开启下一个“铸造+加工”协同设计周期。协同设计将为您带来以下优势：

1.准确预留加工余量，实现最高效率：

根据零件的最终性能要求，LS Manufacturing 可以帮助您制定精确且一致的加工余量，以便后续的 CNC 加工。这可以避免因余量不足而导致无法消除的铸件表面缺陷，或因余量过大而导致不必要的加工时间和模具成本，从而从一开始就实现经济高效的生产。

2. 结构优化和集成，减少工序和组装：

凭借在集成制造解决方案方面的丰富经验，LS Manufacturing 工程师研究了同时铸造多个单独零件的潜力，从而消除了必要的装配阶段和连接器成本。

另外，我们建议消除难以加工或铸造的复杂特征，例如，用事后钻孔代替深孔，或加固薄壁结构以防止铸造时变形，从而显著提高成品率。通过开展所有这些细致的前期工作，LS Manufacturing 能够预见潜在的制造风险，并在其发生之前节省成本。

LS Manufacturing 提供的这种集成制造解决方案使其比独立加工服务更具优势，最终使您能够更早地以更低的总体成本将高质量的产品推向市场。

常见的金属铸造工艺应如何与数控加工相结合？

不同金属铸造工艺的精度、表面光洁度和毛坯加工余量差异很大，直接影响后续CNC高精度加工策略和成本。为了制定最佳工艺方案，必须了解这些相互作用。

1.砂型铸造+数控加工：

• 铸造特点：非常适合以相对较低的成本制造非常大且复杂的毛坯，但也会产生粗糙的表面、巨大的公差，并且通常需要很大的加工余量。
• CNC加工注意事项： CNC精密加工承担了“重塑”零件的重要任务。其工艺是首先正确定位基准，然后对所有功能表面进行“粗加工+精加工”，以去除多余的余料，并达到图纸要求的尺寸精度和表面光洁度。采用这种方法是为了抵消砂型铸件固有的精度不精确的问题。

2. 熔模铸造+数控加工：

• 铸件特点：可生产小型、近净形、形状极其复杂的零部件，表面质量和公差控制比砂型铸件更高。
• CNC加工注意事项：由于铸件本身已非常接近最终形状，CNC精密加工仅需要加工几个关键的精密配合区域（例如螺纹孔和高精度配合面）。这大大降低了所需的加工工作量，并在效率和成本之间取得最佳平衡。

3.压铸+CNC加工：

• 铸件特性：最适合薄壁零件的批量生产，节能高效，表面光洁度高。铸件内部容易产生气孔，且其表层坚硬易碎，不适用于刀具。
• CNC加工注意事项：重点在于去除硬脆的表面层，并形成致密的内层金属层。必须采用可控的加工参数和锋利的硬质合金刀具，以防止崩刃和磨损加剧。在安装面和铰链等关键部位，仅进行少量精加工。

通过精确协调流程，我们最大限度地提高每个步骤的价值，从而转化为有效且经济实惠的整体制造解决方案，同时满足技术要求。

LS Manufacturing 助力工业机器人关键关节臂的交付周期缩短 35%

在高端装备生产中，复杂核心部件的生产通常是成本和效率的最后考验。我们LS Manufacturing的一个案例生动地展示了数控加工与铸造工艺的结合如何克服这一障碍。

1.客户痛点：

一家老牌工业机器人公司在设计其下一代产品的核心铰接臂部件时面临重大挑战。该部件体积庞大，包含形状复杂且不规则的冷却通道。仅采用数控加工就会导致超过60%的材料浪费，加工周期长达数周，成本极其高昂。传统铸造工艺无法满足关键轴承安装表面的精度和粗糙度要求，从而无法满足长期高精度使用的需求。

2. LS制造集成解决方案：

为了应对这一挑战，LS Manufacturing 提供了一种将精密砂型铸造与五轴 CNC 加工中心相结合的协同解决方案：

• 快速成型和近净成形：我们首次利用精密砂型铸造技术，一次性经济地铸造出具有完整内部冷却通道的零件毛坯。该工艺允许结构复杂性和高强度的材料使用，这标志着主体快速成型的开端。
• 精准控制，性能保证：毛坯铸件随后被送至我们的五轴数控加工中心。所有高难度的轴承安装面、密封面和螺纹孔均在一次装夹操作中精准完成数控加工。这不仅确保了毫米级的公差和高表面光洁度，更确保了铸件与数控加工之间的无缝衔接。

3.结果和价值：

该解决方案完美地融合了理论承诺和可量化的商业价值：

• 材料费用大幅减少：与完全机加工的解决方案相比，原材料节省超过 40% 。
• 总体成本大幅降低：总体生产费用降低近30% 。
• 交付效率显著提高：由于流程路径的简化，整体交付周期时间缩短了惊人的35% 。

LS Manufacturing此次生产的成功，不仅满足了客户的短期需求，更赢得了客户的长期信任，从而与客户建立了良好的战略联盟关系。

如何在快速成型中灵活运用这两种技术？

在严苛的产品开发环境中，快速成型不仅仅是制造原型，更需要快速测试设计并获得市场反馈。LS Manufacturing 深谙此道，能够将金属铸造与 CNC 加工无缝结合，根据您的原型设计目标，提供最合适的快速成型方法。

1.功能测试原型：

如果您的原型必须经过全面的机械和热应力测试，那么材料本身的真实性就至关重要。通常情况下，我们会采用“ 3D打印砂模/熔模+金属铸造+CNC加工”的方法。

这种方法可以有效地开发与最终量产产品相同材质的金属原型。随后，采用有针对性的CNC精密加工，确保关键区域的精度。这使得原型的功能测试结果非常有价值，为后续的小批量乃至量产提供宝贵的数据支持。

2. 设计验证及展示原型：

如果您的主要目标是快速检查结构装配、外观和人体工程学，我们推荐一种更高效的替代方案。对于复杂结构，可以使用“ 高性能树脂/熔体 3D 打印”直接构建整个模型；对于简单结构，可以使用“软金属（例如铝）直接CNC 铣削”的方法。

这些策略强调经济性和速度，以便您可以在最短的时间内测试几次设计迭代，大大缩短研发时间，并为小批量生产的最终确定和无故障生产铺平道路。

通过这种以目标为导向且灵活的组合，LS Manufacturing 确保每个原型投资都能获得回报，从而有效地将产品从创意推向市场。

对于小批量生产来说，“铸造+机械加工”仍然经济吗？

过去，人们认为金属铸造仅适用于高成本的批量订单。现代制造技术彻底颠覆了这一普遍观念。对于高价值机器、航空航天和特种设备的短期生产，优化至最佳性能的协同金属铸造和机加工解决方案不仅是一种选择，而且比机加工更经济实惠。LS Manufacturing 通过以下方式实现小批量订单的成本效益：

1.模具技术的革命：

LS Manufacturing 采用 3D 打印砂模和熔模技术，实现“无模”成型。复杂铸件毛坯生产不再使用昂贵的传统钢模，小批量订单的初始成本和交付周期减半。复杂结构毛坯铸造首次在小批量生产中变得经济实惠。

2. 最大化灵活制造和协作流程的价值：

在小批量生产中，LS Manufacturing 的弹性制造系统能够快速响应。通过快速铸造毛坯，随后进行数控精密加工关键特征，我们减少了从实体坯料切割复杂成品零件所需的巨额材料和人工投入。这种混合金属铸造技术在材料使用和总体成本方面，本质上优于单一的减材制造。

无论您的订单量有多小，只有几十个零件还是更多，价格和性能都不会受到影响。LS Manufacturing 的组合解决方案让您即使在小批量生产中也能通过协同流程实现成本节约和效率提升，并让您能够更轻松地以更低的成本制造复杂的金属部件。

与外包相比，选择一站式综合供应商有哪些优势？

如果采用“先找铸造厂，再找机加工厂”的传统外包模式，项目管理的复杂性和风险会显著增加。选择像LS Manufacturing这样拥有高度集成制造能力的合作伙伴，其优势将远不止于工艺合作，而是延伸到项目实施的整个过程。LS Manufacturing一站式集成能力的基本优势包括：

1. 统一责任，全面控制质量：

从毛坯铸造到数控精加工，LS Manufacturing 的整个流程均采用统一的质量管理体系。我们内部协调所有流程，避免您因质量问题在铸造厂和机加工厂之间来回奔波而产生协调和仲裁成本。我们保证成品拥有始终如一、可靠的质量。

2. 高效沟通，缩短整体周期时间：

单独外包需要您充当“中间项目经理”，在两个甚至多个供应商之间沟通信息并跟踪进度。我们的集成制造解决方案提供单点联系，方便内部流程组之间轻松沟通。这显著减少了信息错误和等待时间，从而显著缩短了从图纸到合格零件的总交付周期。

3. 优化流程，真正安心：

LS Manufacturing 可以从设计阶段开始设计整个制造链，例如，设计适合铸件结构的加工标准。这种整体方法避免了采用独立外包可能导致的流程集成不足和基准异构的问题。

LS Manufacturing 可以提供端到端的制造解决方案，其中任务定义合理、流程开放、结果可控，以便您真正专注于核心业务并节省精力。

在评估集成制造合作伙伴时，您应该关注哪些能力？

在选择能够实现“铸造+机加工”一体化工艺的合作伙伴时，仅凭内部机加工能力无法解决复杂的零件生产问题。一份全面的评估清单可以帮助您找到真正的专家，并确保您的项目在成本、质量和周期方面按预期完成。

一个优秀的集成制造合作伙伴的价值远不止于设备的堆砌。它必须能够深度整合工艺知识、工程知识和质量控制，为您提供真正可靠、有效的CNC精密加工和成型一体化服务，成为您的一站式制造延伸。

为什么选择 LS Manufacturing 作为您的合作伙伴？

面对如此众多的供应商，您需要的不仅仅是一个单纯的实施者；您需要一个能够完全理解您的需求并为您提供真正价值的战略合作伙伴。LS Manufacturing 致力于成为这样的合作伙伴，我们的集成制造解决方案基于以下四大优势。

1. 经验丰富的工艺专家团队：

LS Manufacturing 拥有一支多学科工程师团队，他们不仅精通铸件特性，还具备高超的机械加工操作技能。他们可以在产品生命周期的初始阶段对您的设计进行全面审查，以确保您的设计在成本、可制造性和性能之间达到最佳平衡。这正是我们综合制造解决方案的技术层面。

2.无缝集成生产线：

LS Manufacturing 拥有自己的铸造厂和先进的CNC 加工工厂。这种厂内集中化生产模式，加上集成的生产管理系统，实现了从毛坯到成品的数据共享和无缝衔接，彻底消除了外包带来的沟通障碍和时间浪费，并确保了高度可控的交付周期。

3.全过程质量控制体系：

我们坚信卓越的品质源于设计和管理。从原材料的接收到成品的出货，我们在整个铸造和加工过程中坚持标准化的质量检验和数据可追溯性，确保您交付的每一件产品都具有高度的一致性和可靠性。

4.以客户成功为导向的合作伙伴关系：

我们就像您生产和研发团队的延伸。LS Manufacturing的目标不仅仅是完成订单，而是通过经验交流和产品共同优化，帮助您降低总体成本，提升市场竞争力，最终实现共同成功和可持续发展。

常见问题解答

1. 协同生产的交付周期会比纯机械加工更长吗？

对于结构或内腔复杂的产品，联合生产通常比单一来源加工的交付周期更短。这是因为毛坯切割准备可以与数控编程和刀具设置同时进行。更重要的是，近净成形毛坯减少了加工余量，并显著缩短了加工时间。LS Manufacturing 的垂直整合生产系统和经验丰富的项目管理确保所有流程顺利集成，消除了传统外包带来的等待时间，并缩短了总周期时间。

2. 你们能铸造和加工哪些材料？

LS Manufacturing 拥有强大的材料加工设施，可处理包括铝合金、锌合金、不锈钢、球墨铸铁和碳钢在内的各种金属材料。我们不仅负责这些材料的精加工，还进行后续的精密加工。针对特殊需求，我们还提供符合行业标准的高温合金解决方案和材料认证，以满足高端制造业严格的材料可追溯性要求。

3. 如何确保从铸坯到加工的质量始终如一？

LS Manufacturing 通过一体化的全流程质量保证体系，确保产品质量始终如一。从原材料到成品，所有工序均在公司内部完成。每批毛坯在加工前都会进行全面的尺寸、表面和无损检测，确保只有合格产品才能进入下一工序。这种“预防为主”的质量管理体系，加上全面的数据可追溯性，确保了最终产品的高良率和一致性。

4.我可以只委托你们进行 CNC 加工，而我提供铸件毛坯吗？

是的，LS Manufacturing 可以为客户提供毛坯的清洁 CNC 加工。为了确保最终质量，我们强烈建议进行专业的来料质量检测。毛坯中的缩孔和针孔，如果后期无法显现，可能会导致零件报废并造成重大损失。选择我们的一站式服务，您可以从源头上确保质量，并享受一站式责任制和最低成本。

概括

将金属铸造与数控加工紧密结合的联合制造工艺，是经济高效地制造复杂金属件的唯一可行方法。它能够充分利用每种工艺的优势，实现“低成本成型”和“高精度控制”的最佳组合，同时为企业带来无与伦比的成本、效率和质量优势。

选择 LS Manufacturing不仅仅是选择一家供应商，更是选择一家致力于提升您的供应链和产品竞争力的战略合作伙伴。凭借我们深厚的工艺专业知识、垂直整合的供应链平台和质量控制流程，我们致力于在每个项目的每个环节中实现效率、成本和质量之间的最佳平衡。

立即发送您的零件图纸或规格书，我们的专家团队将在4小时内回复您，并提供完整的工艺分析、成本估算和生产周期报告！立即联系LS Manufacturing并上传您的设计图纸，即可获得金属铸造报价（金属铸造价格） ，让LS Manufacturing成为您追求极致金属铸造精度的坚强后盾！