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즉석 견적
신속한 프로토타이핑
대량 생산
귀하의 SLS 인쇄 요구에 맞는 즉석 견적
LS제조는 귀하의 SLS 프린팅 프로젝트에 대한 빠르고 정확한 견적을 제공합니다. 광범위한 고성능 파우더, 표면 마감 옵션 및 정밀한 인쇄 기능을 갖춘 당사의 견적 시스템은 귀하의 특정 프로젝트 요구 사항을 충족시키기 위해 몇 분 안에 맞춤화되고 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
20개 이상의 재료 옵션: 표준 나일론, 유리 충전, 알루미늄 충전 및 고성능 분말 중에서 선택하여 다양한 응용 분야에 최적의 강도와 내구성을 보장합니다.
15가지 이상의 표면 마감 옵션: 비드 블래스팅, 염색, 폴리싱, 코팅을 통해 프린팅된 부품을 강화하세요. 전문적인 마감을 위해서는 평균 3~7일이 소요됩니다.
최대 ±0.1mm의 정밀도: 복잡한 부품에 대해 뛰어난 세부 묘사와 엄격한 공차를 달성하여 모든 부품이 강력한 기계적 특성으로 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
ITAR 등록
ISO 9001:2015,ISO 13485:2016,AS9100D 및 lATF 16949:2016 인증
스테레오리소그래피
스테레오리소그래피 서비스
스테레오리소그래피 제품 쇼케이스
당사의 SLA(광조형) 서비스는 고급 수지 재료를 사용하여 고정밀 프로토타이핑 및 세부 모델을 제공합니다. 각 부품은 매끄러운 표면 마감으로 복잡한 디자인을 생산하는 능력을 강조하므로 자동차, 항공우주, 제품 개발과 같은 산업 분야에 이상적입니다.
스테레오리소그래피 공차
LS Manufacturing은 부품 설계 및 복잡성에 따라 ±0.05mm ~ ±0.2mm 범위의 공차를 갖는 SLA(광조형) 서비스를 전문으로 합니다. 당사의 SLA 프로세스는 매끄러운 표면 마감으로 매우 상세하고 정밀한 프로토타입을 생산하므로 복잡한 기능과 빠른 처리 시간이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
특징
설명
부품 크기
LS제조에서는 부품을 분할하고 접착할 필요 없이 최대 24" x 36" x 36" 크기의 3D 프린팅을 수용할 수 있습니다.
최소 피처 크기
0.030" - 0.060"이 일반적입니다.
최소 벽 두께
0.020" - 0.060"이 일반적입니다.
기능 간 여유 공간
최소 0.030"
레이어 높이
25μm ~ 100μm
최대. 빌드 크기
1400x700x500mm
치수 공차
±0.2mm (>100mm인 경우 0.15% 적용)
표준 리드타임
영업일 기준 4일
스테레오리소그래피 재료 선택
당사의 SLA(광조형) 서비스는 다양한 고품질 포토폴리머 수지를 활용하여 탁월한 정확도로 복잡하고 세부적인 프로토타입을 제작합니다. 이러한 소재는 미세한 디테일을 포착하고 매끄러운 표면 마감을 생성하는 능력을 고려하여 선택되었으며, 이는 자동차, 항공우주, 소비자 제품과 같은 산업 분야의 응용 분야에 이상적입니다. SLA는 빠른 프로토타입 제작과 소규모 배치 생산에 특히 유용하므로 빠른 설계 반복과 피드백이 가능합니다.
금속
- 티타늄
- 강철
- 스테인레스 스틸
- 마그네슘
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 황동
- 구리
- 알루미늄
- 브론즈
- 냉간압연강판
- 니켈
- 은-주석 산화물
- 주철
티타늄은 고강도, 경량, 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 항공우주, 의료용 임플란트, 스포츠 장비 등에 널리 사용되는 Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI, Ti-Grade 2 등의 Grade를 가공하고 있습니다.
플라스틱
- HDPE
- PP
- 체육
- 애완 동물
- PMMA
- 포엠
- 조달청
- PVC
- FR-4
- 엿보기
- ABS
- PC
- PA
- 엉덩이
- LDPE
- PBT
- PPA
- 파이
- PS
- PTFE(테프론)
- UPE
- 베이클라이트
HDPE는 높은 강도와 충격 및 화학물질에 대한 저항성을 제공합니다. 우리는 컨테이너, 배관, 지오멤브레인에서의 사용을 지원합니다.
우리는 귀하의 특정 재료 요구 사항에 따라 맞춤화를 제공합니다. 여기에 나열되지 않은 재료가 필요한 경우 우리 팀은 귀하의 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 해당 재료를 소싱하고 처리할 수 있습니다.
스테레오리소그래피 표면 마무리
광조형술의 표면 마감은 3D 프린팅 부품에서 높은 정밀도와 탁월한 표면 품질을 달성하는 데 필수적입니다. 당사의 광조형 공정은 미세한 세부 묘사가 포함된 복잡한 디자인을 생산하며, 샌딩, 광택, 코팅과 같은 인쇄 후 처리는 미적 매력, 표면 매끄러움 및 내구성을 향상시켜 이러한 부품을 기능성 프로토타입 및 최종 사용 응용 분야에 적합하게 만듭니다.
아노다이징 광택
아노다이징 유형 I은 알루미늄에 보호 산화물 층을 생성하여 부식 및 마모에 대한 저항성을 제공합니다.
비드 블라스팅
미세한 매체 입자를 추진하여 표면을 깨끗하고 매끄럽게 하거나 질감을 갖도록 공기 흐름을 사용하는 프로세스입니다.
흑색산화
흑색 산화물은 최소한의 부식 방지 기능을 제공하고 외관을 위해 사용되는 변환 코팅입니다.
BleadBlasting + 블랙 아노다이징
미세한 매체 입자를 추진하여 표면을 깨끗하고 매끄럽게 하거나 질감을 갖도록 공기 흐름을 사용하는 프로세스입니다.
브러쉬
브러싱은 금속 표면에 새틴 같은 질감을 만들어 외관을 향상시키고 반사를 줄입니다.
양극산화 유형 II(광택, 무광택)
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아노다이징 유형 II는 알루미늄에 보호 산화물 층을 생성하여 부식 및 마모에 대한 저항성을 제공합니다.
금 크로메이트
크롬 도금은 밝고 거울 같은 마감을 제공하며 내마모성과 내식성을 향상시킵니다.
폴란드어 + 검정색 알루마이트 처리
연마는 스크래치와 결함을 제거하여 금속의 표면 마감과 광택을 향상시킵니다.
폴란드어 + 투명 알루마이트 처리
연마는 스크래치와 결함을 제거하여 금속의 표면 마감과 광택을 향상시킵니다.
증기 광택제
증기 연마는 플라스틱 부품의 투명성과 부드러움을 향상시키는 기술입니다.
백색 분체 코팅 - 평면
분체 도장은 금속의 외관과 내식성을 향상시키는 내구성과 고품질 마감을 제공합니다.
아연 도금
아연 도금은 강철이나 철에 보호 아연 층을 적용하여 내식성을 향상시킵니다.
스테레오리소그래피 장점 및 특징
당사의 SLA(광조형) 서비스는 복잡한 프로토타입 및 부품 제작을 위한 고정밀, 고품질 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. LS제조는 다양한 산업 분야에 적합한 SLA 기술을 전문으로 하며 탁월한 디테일과 표면 마감을 보장합니다. 이것이 우리가 광조형 분야에서 귀하가 선호하는 파트너인 이유입니다.
높은 정밀도와 디테일
스테레오리소그래피를 사용하면 탁월한 치수 정확도로 매우 상세한 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 정밀도 덕분에 SLA는 복잡한 설계가 필수적인 자동차, 항공우주, 의료 등의 산업 응용 분야에 이상적입니다.
매끄러운 표면 마감
광조형술을 통해 생산된 부품은 일반적으로 표면 마감이 매끄러워 추가적인 후처리의 필요성이 줄어듭니다. 이 기능은 프로토타입과 최종 제품의 미적 품질을 향상시켜 시각적 프리젠테이션에 적합하게 만듭니다.
신속한 프로토타이핑
SLA는 신속한 프로토타이핑을 위한 이상적인 선택으로 빠른 반복과 설계 조정이 가능합니다. 이러한 속도를 통해 기업은 제품을 더 빠르게 시장에 출시하고 경쟁 우위를 강화할 수 있습니다.
소재의 다양성
우리는 유연성, 내구성, 내열성과 같은 다양한 물리적 특성을 시뮬레이션할 수 있는 다양한 수지를 포함하여 다양한 SLA 재료를 제공합니다. 이러한 다양성을 통해 우리는 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
프로토타입부터 생산까지의 확장성
당사의 광조형 서비스는 확장 가능하며 소규모 프로토타입 실행과 대규모 생산 수량을 모두 수용합니다. 필요한 부품이 몇 개든 수백 개든 관계없이 주문 규모를 효율적으로 관리할 수 있습니다.
포괄적인 품질 보증
우리는 광조형 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 당사의 고급 검사 기술과 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증은 모든 부품이 최고 수준의 품질 및 성능을 충족하도록 보장합니다.
스테레오리소그래피 사례 연구
당사의 SLA(광조형) 서비스는 다양한 산업 분야에 성공적으로 적용되었습니다. 다음은 특정 산업 요구 사항에 맞는 고품질의 복잡한 구성 요소를 제공하는 당사의 능력을 보여주는 몇 가지 예입니다.
의료기기 산업
프로젝트 배경:한 의료 장비 회사는 대량 생산에 앞서 테스트 및 검증을 위해 수술 도구의 신속한 프로토타입을 요구했습니다.
도전: 프로토타입은 규제 요구 사항을 충족하기 위해 정확도가 매우 높고 생체 적합성 재료로 제작되어야 했습니다.
솔루션: 우리는 광조형술을 활용하여 상세한 프로토타입을 제작하여 크기, 모양, 기능에 대한 모든 사양을 충족하는지 확인했습니다.
결과: SLA 프로토타입이 성공적으로 테스트되어 대량 생산 및 규제 승인으로 원활하게 전환되었습니다.
항공우주 산업
프로젝트 배경:한 항공우주 제조업체는 항공기 엔진에 사용되는 복잡한 부품을 위한 프로토타입이 필요했습니다.
도전: 부품에는 정밀한 기하학적 구조가 필요했으며 항공 표준을 준수하려면 가벼워야 했습니다.
솔루션: 우리는 SLA를 사용하여 뛰어난 표면 마감으로 복잡한 디자인을 만들어 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 했습니다.
결과: 프로토타입은 적합성과 성능이 검증되어 새로운 항공기 엔진 부품의 성공적인 개발에 기여했습니다.
소비자 전자 산업
프로젝트 배경:한 가전제품 회사에서는 새로운 스마트 홈 기기 라인을 위한 신속한 프로토타입이 필요했습니다.
도전: 프로토타입은 매력적인 디자인을 유지하면서 다양한 전자 부품에 완벽하게 들어맞는 것이 필요했습니다.
솔루션: 우리는 디자인과 기능을 철저하게 테스트할 수 있는 정확한 프로토타입을 만들기 위해 광조형술을 활용했습니다.
결과: SLA 프로토타입은 반복적인 설계 개선을 촉진하여 긍정적인 시장 반응과 함께 성공적인 제품 출시로 이어졌습니다.
산업용 장비 산업
프로젝트 배경:한 산업 장비 제조업체는 설계를 최적화하기 위해 맞춤형 기계 부품용 프로토타입이 필요했습니다.
도전: 부품은 성능 사양과 운영 효율성을 충족하는지 확인하기 위해 광범위한 테스트를 거쳐야 했습니다.
솔루션: 우리는 SLA를 사용하여 고정밀 프로토타입을 제작하여 설계 프로세스 중에 빠른 반복과 조정이 가능하도록 했습니다.
결과: 프로토타입을 통해 설계와 성능이 크게 향상되어 기계의 작동 효율성이 향상되었습니다.
예술 및 디자인 산업
프로젝트 배경:한 디자인 회사에서는 고객 프레젠테이션과 제품 시각화를 위한 상세한 SLA 모델이 필요했습니다.
도전: 모델은 고객에게 깊은 인상을 주기 위해 시각적으로 눈에 띄고 최종 제품을 정확하게 표현해야 했습니다.
솔루션: 우리는 광조형술을 활용하여 복잡한 디테일과 매끄러운 마감을 갖춘 고품질 모델을 제작했습니다.
결과: SLA 모델은 고객 프레젠테이션을 강화하고 디자인 회사를 위한 새로운 프로젝트를 확보했습니다.
스테레오리소그래피 품질 관리
LS제조에서는 매우 상세하고 복잡한 부품을 제작할 수 있는 최첨단 3D 프린팅 기술인 광조형(SLA)을 전문으로 하고 있습니다. 당사의 고급 SLA 시스템을 통해 탁월한 정확성과 표면 마감으로 프로토타입과 생산 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 모든 광조형 부품이 최고 수준의 품질과 정밀도를 충족하도록 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다.
공정 중 검사
우리의 품질 관리는 설계 사양을 준수하는지 확인하기 위해 생산의 다양한 단계에서 각 부품을 검사하는 공정 중 검사로 시작됩니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 제조 프로세스 초기에 문제를 식별하고 수정하는 데 도움이 됩니다.
최종검사
부품이 당사 시설을 떠나기 전에 철저한 최종 검사를 거쳐 품질과 정밀도를 검증합니다. 우리는 고급 측정 도구와 기술을 사용하여 각 부품이 필수 사양과 표준을 충족하는지 확인합니다.
정밀 측정 도구
우리는 CMM(좌표 측정기) 및 광학 비교기를 포함한 고급 정밀 측정 도구를 활용하여 광조형 부품이 엄격한 공차 및 사양을 충족하는지 확인합니다. 이러한 도구는 SLA 프로세스 전반에 걸쳐 높은 수준의 정확성과 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증
품질에 대한 우리의 약속은 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증을 통해 입증됩니다. 이 국제 표준은 당사의 품질 관리 시스템이 효과적이고 지속적으로 개선되어 고객에게 일관되고 고품질의 제품을 제공하도록 보장합니다.
지속적인 개선
우리는 지속적인 개선을 믿으며 프로세스와 관행을 정기적으로 검토하여 개선이 필요한 영역을 식별합니다. 최신 기술과 직원 교육에 투자함으로써 우리는 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력하고 있습니다.
도움이 필요하신가요? 우리는 당신을 위해 여기 있습니다.
질문이 있거나 도움이 필요한 경우, 우리 팀이 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다. 연중무휴. 아래 방법 중 하나로 문의해 주세요.
귀하가 당사의 광조형 서비스에 대해 질문이 있을 수 있다는 점을 이해합니다. 다음은 당사의 역량과 프로세스를 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 가장 자주 묻는 질문과 답변입니다. 추가 지원이 필요하시면 저희 팀이 언제든지 도와드릴 준비가 되어 있습니다.
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