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SLS 프린팅에 필요한 견적을 즉시 받아보세요
LS Manufacturing은 SLS 프린팅 프로젝트에 대한 신속하고 정확한 견적을 제공합니다. 다양한 고성능 분말, 표면 마감 옵션, 정밀한 프린팅 기능을 통해 고객의 특정 프로젝트 요구 사항에 맞는 맞춤형 견적을 몇 분 안에 제공해 드립니다.
20가지 이상의 소재 옵션: 표준 나일론, 유리섬유 강화, 알루미늄 강화 및 고성능 분말 중에서 선택하여 다양한 용도에 최적의 강도와 내구성을 보장합니다.
15가지 이상의 표면 마감 옵션: 비드 블라스팅, 염색, 연마 및 코팅으로 출력물의 품질을 향상시키세요. 전문적인 마감 처리에 평균 3~7일이 소요됩니다.
정밀도 ±0.1mm: 복잡한 부품에 대해 탁월한 디테일과 엄격한 공차를 구현하여 모든 구성 요소가 정확한 사양을 충족하고 강력한 기계적 특성을 갖도록 보장합니다.
ITAR 등록됨
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D 및 IATF 16949:2016 인증 획득
온라인 맞춤형 스테레오리소그래피 3D 프린팅(SLA) 서비스
LS Manufacturing은 매끄러운 표면과 정교한 디테일이 요구되는 신속한 프로토타입 제작 및 기능성 부품 생산을 위한 고정밀 SLA 3D 프린팅 서비스를 제공합니다. UV 레이저를 사용하여 레진을 층별로 경화시키는 SLA 방식은 마이크론 수준의 정밀도를 구현하여 산업 디자인, 의료 모델, 전자 기기 케이스 등 다양한 분야에 이상적입니다.
즉시 온라인 견적: 3D 모델을 업로드하여 즉시 가격, 출력 가능성 분석 및 파일 최적화 제안을 받아보세요.- 고정밀 인쇄: 25~100미크론의 레이어 해상도를 제공하며, 표준, 엔지니어링 및 생체 적합성 수지를 지원합니다.
- 전문적인 후처리: 기능적 요구 사항을 충족하기 위한 세척, 경화, 샌딩 및 도색 작업을 포함합니다.
- 투명한 가격 책정: 숨겨진 비용 없이 소량 시제품 제작에 비용 효율적이며 빠른 납기가 가능합니다.
스테레오리소그래피 서비스
스테레오리소그래피 제품 쇼케이스
당사의 SLA(Stereolithography) 서비스는 첨단 수지 소재를 사용하여 고정밀 프로토타입 및 정밀 모델 제작을 제공합니다. 모든 부품은 정교한 디자인과 매끄러운 표면 마감을 구현하는 당사의 뛰어난 역량을 보여주며, 자동차, 항공우주 및 제품 개발과 같은 산업 분야에 이상적입니다.
스테레오리소그래피 허용 오차
LS Manufacturing은 부품 설계 및 복잡성에 따라 ±0.05mm에서 ±0.2mm 범위의 정밀도를 제공하는 SLA(Stereolithography) 전문 기업입니다. 당사의 SLA 공정은 매우 정밀하고 세밀한 프로토타입을 매끄러운 표면 마감으로 제작할 수 있어 복잡한 형상과 빠른 납기가 요구되는 애플리케이션에 이상적입니다.
특징
설명
부품 크기
LS Manufacturing은 부품을 분할하거나 접합할 필요 없이 최대 24" x 36" x 36" 크기의 3D 프린팅을 지원할 수 있습니다.
최소 특징 크기
일반적으로 0.030인치~0.060인치가 일반적입니다.
최소 벽 두께
일반적으로 0.020인치~0.060인치가 일반적입니다.
특징 간 간격
최소 0.030인치
레이어 높이
25µm ~ 100µm
최대 빌드 크기
1400x700x500mm
치수 공차
±0.2mm (100mm 초과 시 0.15% 적용)
표준 리드 타임
4영업일
스테레오리소그래피 재료 선택
당사의 SLA(Stereolithography) 서비스는 다양한 고품질 광중합 수지를 사용하여 정교하고 세밀한 프로토타입을 탁월한 정확도로 제작합니다. 이러한 소재는 미세한 디테일을 구현하고 매끄러운 표면 마감을 제공하는 특성 때문에 자동차, 항공우주, 소비재 등 다양한 산업 분야에 이상적입니다. SLA는 특히 신속한 프로토타이핑 및 소량 생산에 적합하여 빠른 설계 수정 및 피드백을 가능하게 합니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인리스 스틸
- 마그네슘
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 냉간압연강
- 니켈
- 은-주석 산화물
- 주철
티타늄은 높은 강도, 가벼운 무게, 그리고 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 당사는 Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI, Ti-Grade 2와 같은 등급의 티타늄을 가공하며, 이러한 등급의 티타늄은 항공우주, 의료용 임플란트, 스포츠 장비 등에 널리 사용됩니다.
플라스틱
- HDPE
- PP
- PE
- 애완 동물
- PMMA
- 폼
- PPS
- PVC
- FR-4
- 몰래 엿보다
- ABS
- PC
- 아빠
- 엉덩이
- LDPE
- 피비티
- PPA
- 파이
- 추신
- PTFE(테플론)
- 유페
- 베이클라이트
HDPE는 높은 강도와 충격 및 화학 물질에 대한 저항성을 제공합니다. 당사는 용기, 배관 및 지오멤브레인에 HDPE 사용을 권장합니다.
고객의 특정 재료 요구 사항에 따라 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 목록에 없는 재료가 필요하신 경우, 저희 팀이 해당 재료를 조달하고 가공하여 고객의 정확한 요구 사항을 충족시켜 드립니다.
스테레오리소그래피 표면 마감
스테레오리소그래피 공정에서 표면 마감은 3D 프린팅 부품의 높은 정밀도와 우수한 표면 품질을 구현하는 데 매우 중요합니다. 당사의 스테레오리소그래피 공정은 정교한 디테일을 가진 복잡한 디자인을 구현하며, 샌딩, 폴리싱, 코팅과 같은 후처리 공정을 통해 미적 매력, 표면 평활도 및 내구성을 향상시켜 기능성 프로토타입 및 최종 사용 용도에 적합한 부품을 생산합니다.
아노다이징 처리된 광택
1형 양극 산화 처리는 알루미늄 표면에 보호 산화막을 형성하여 부식 및 마모에 대한 저항력을 제공합니다.
비드 블라스팅
공기 흐름을 이용하여 미세한 연마재 입자를 분사시켜 표면을 세척, 매끄럽게 하거나 질감을 부여하는 공정입니다.
블랙 산화
흑색 산화물은 최소한의 부식 방지 기능만 제공하는 변환 코팅으로, 외관 개선을 위해 사용됩니다.
블라스팅 + 블랙 아노다이징
공기 흐름을 이용하여 미세한 연마재 입자를 분사시켜 표면을 세척, 매끄럽게 하거나 질감을 부여하는 공정입니다.
브러시
브러싱은 금속 표면에 새틴과 같은 질감을 만들어 외관을 향상시키고 반사를 줄여줍니다.
아노다이징 타입 II (유광, 무광)
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2형 양극 산화 처리는 알루미늄 표면에 보호 산화막을 형성하여 부식 및 마모에 대한 저항력을 제공합니다.
금 크롬산염
크롬 도금은 밝고 거울처럼 매끄러운 마감을 제공하며 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다.
광택 처리 후 검정색 아노다이징 처리
연마는 긁힘과 흠집을 제거하여 금속 표면의 마감과 광택을 향상시킵니다.
광택 처리 후 투명 아노다이징 처리
연마는 긁힘과 흠집을 제거하여 금속 표면의 마감과 광택을 향상시킵니다.
베이퍼 폴리시
증기 연마는 플라스틱 부품의 투명도와 매끄러움을 향상시키는 기술입니다.
백색 분체 도장 - 무광
분체 도장은 금속의 외관과 부식 저항성을 향상시키는 내구성이 뛰어나고 고급스러운 마감을 제공합니다.
아연 도금
아연 도금은 강철이나 철에 보호용 아연층을 형성하여 부식 저항성을 향상시킵니다.
스테레오리소그래피 장점 및 특징
LS Manufacturing은 고정밀, 고품질 3D 프린팅 솔루션을 제공하는 SLA(Stereolithography) 서비스를 통해 복잡한 프로토타입 및 부품 제작을 지원합니다. 다양한 산업 분야에 특화된 SLA 기술을 활용하여 탁월한 디테일과 표면 마감을 보장합니다. LS Manufacturing이 귀사의 최적의 스테레오리소그래피 파트너가 되어야 하는 이유를 지금 확인해 보세요.
높은 정밀도와 디테일
스테레오리소그래피(SLA)는 탁월한 치수 정확도로 매우 정밀한 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 이러한 정밀도 덕분에 SLA는 복잡한 설계가 필수적인 자동차, 항공우주, 의료 산업 분야에 이상적입니다.
매끄러운 표면 마감
스테레오리소그래피로 제작된 부품은 일반적으로 표면이 매끄러워 추가적인 후처리 작업이 필요 없습니다. 이러한 특징은 시제품 및 최종 제품의 미적 품질을 향상시켜 시각적 프레젠테이션에 적합하게 만듭니다.
신속 프로토타이핑
SLA는 빠른 프로토타이핑에 이상적인 선택으로, 신속한 반복 작업과 디자인 조정을 가능하게 합니다. 이러한 속도를 통해 기업은 제품을 더 빨리 시장에 출시하여 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
소재의 다용성
당사는 유연성, 내구성, 내열성 등 다양한 물리적 특성을 모방할 수 있는 여러 가지 수지를 포함한 다양한 SLA 소재를 제공합니다. 이러한 다재다능함 덕분에 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
시제품에서 양산으로의 확장성
당사의 스테레오리소그래피 서비스는 소규모 시제품 제작부터 대량 생산까지 확장 가능합니다. 소량의 부품이 필요하든 수백 개의 부품이 필요하든, 주문 규모에 관계없이 효율적으로 처리해 드립니다.
종합적인 품질 보증
당사는 스테레오리소그래피 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 첨단 검사 기술과 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증을 통해 모든 부품이 최고 수준의 품질과 성능을 충족하도록 보장합니다.
스테레오리소그래피 사례 연구
당사의 SLA(Stereolithography) 서비스는 다양한 산업 분야에 성공적으로 적용되어 왔습니다. 아래는 특정 산업 분야의 요구에 맞춰 고품질의 정교한 부품을 제공하는 당사의 역량을 보여주는 몇 가지 사례입니다.
의료기기 산업
프로젝트 배경:한 의료기기 회사는 대량 생산에 앞서 테스트 및 검증을 위해 수술 기구의 신속한 시제품 제작이 필요했습니다.
도전: 시제품은 규제 요건을 충족하기 위해 매우 정확해야 하고 생체 적합성 재료로 만들어져야 했습니다.
해결책: 우리는 입체 조형 기술을 활용하여 크기, 모양, 기능 등 모든 사양을 충족하는 정밀한 프로토타입을 제작했습니다.
결과: SLA 프로토타입은 성공적으로 테스트되었으며, 그 결과 대량 생산 및 규제 승인으로 순조롭게 전환되었습니다.
항공우주 산업
프로젝트 배경:한 항공우주 제조업체는 항공기 엔진에 사용되는 복잡한 부품의 시제품이 필요했습니다.
도전: 해당 부품들은 항공 표준을 준수하기 위해 정밀한 기하학적 형태를 갖춰야 하며 경량이어야 합니다.
해결책: 우리는 SLA(선택적 레이저 적층) 기술을 활용하여 정교한 디자인과 뛰어난 표면 마감을 구현함으로써 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 충족했습니다.
결과: 시제품은 적합성과 성능 면에서 검증되었으며, 이는 새로운 항공기 엔진 부품의 성공적인 개발에 기여했습니다.
소비자 전자 산업
프로젝트 배경:한 가전제품 회사는 새로운 스마트 홈 기기 라인에 필요한 시제품을 신속하게 제작해야 했습니다.
도전: 시제품은 매력적인 디자인을 유지하면서도 다양한 전자 부품에 완벽하게 맞아야 했습니다.
해결책: 우리는 정밀한 프로토타입을 제작하기 위해 스테레오리소그래피 기술을 활용했으며, 이를 통해 디자인과 기능을 철저하게 테스트할 수 있었습니다.
결과: SLA 프로토타입은 반복적인 설계 개선을 가능하게 하여 시장에서 긍정적인 반응을 얻으며 성공적인 제품 출시로 이어졌습니다.
산업 장비 산업
프로젝트 배경:산업 장비 제조업체는 맞춤형 기계 부품의 설계를 최적화하기 위해 시제품이 필요했습니다.
도전: 해당 부품들은 성능 사양과 작동 효율성을 충족하는지 확인하기 위해 광범위한 테스트를 거쳐야 했습니다.
해결책: SLA(Surface Laser Amplification) 방식을 사용하여 고정밀 프로토타입을 제작함으로써 설계 과정에서 신속한 반복 및 조정이 가능했습니다.
결과: 시제품 제작을 통해 설계 및 성능이 크게 향상되었고, 그 결과 기계의 작동 효율성이 높아졌습니다.
예술 및 디자인 산업
프로젝트 배경:한 디자인 회사는 고객 프레젠테이션 및 제품 시각화를 위해 상세한 SLA 모델을 필요로 했습니다.
도전: 모델들은 고객에게 깊은 인상을 주기 위해 시각적으로 매력적이어야 했고 최종 제품을 정확하게 표현해야 했습니다.
해결책: 우리는 입체 조형 기술을 활용하여 정교한 디테일과 매끄러운 마감을 갖춘 고품질 모델을 제작했습니다.
결과: SLA 모델은 고객 프레젠테이션을 향상시키고 디자인 회사에 새로운 프로젝트를 확보하는 데 도움이 되었습니다.
스테레오리소그래피 품질 관리
LS Manufacturing은 최첨단 3D 프린팅 기술인 SLA(Stereolithography)를 전문으로 하며, 이 기술을 통해 매우 정밀하고 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다. 당사의 첨단 SLA 시스템은 탁월한 정확도와 표면 마감을 자랑하는 프로토타입 및 양산 부품을 생산할 수 있도록 지원합니다. 또한, 모든 SLA 부품이 최고 수준의 품질과 정밀도를 충족하도록 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다.
공정 중 검사
당사의 품질 관리는 공정 중 검사에서 시작됩니다. 각 부품은 생산의 여러 단계에서 검사되어 설계 사양을 준수하는지 확인합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 제조 공정 초기에 문제를 파악하고 수정하는 데 도움이 됩니다.
최종 검사
저희 공장에서 출고되는 모든 부품은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를 거칩니다. 첨단 측정 도구와 기술을 사용하여 각 부품이 요구되는 사양과 기준을 충족하는지 확인합니다.
정밀 측정 도구
당사는 좌표 측정기(CMM) 및 광학 비교기를 포함한 첨단 정밀 측정 도구를 활용하여 스테레오리소그래피 부품이 엄격한 공차 및 사양을 충족하도록 보장합니다. 이러한 도구를 통해 SLA 공정 전반에 걸쳐 높은 수준의 정확성과 품질을 유지할 수 있습니다.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증
당사는 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증을 통해 품질에 대한 확고한 의지를 보여주고 있습니다. 이러한 국제 표준은 당사의 품질 관리 시스템이 효과적이고 지속적으로 개선되고 있음을 보장하며, 고객에게 일관되고 높은 품질의 제품을 제공합니다.
지속적인 개선
저희는 지속적인 개선을 추구하며, 개선이 필요한 부분을 파악하기 위해 정기적으로 업무 프로세스와 관행을 검토합니다. 최신 기술에 투자하고 직원 교육을 강화함으로써 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력하고 있습니다.
도움이 필요하세요? 저희가 도와드리겠습니다.
궁금한 점이 있거나 도움이 필요하시면 저희 팀이 연중무휴 24시간 지원해 드립니다. 아래 방법 중 하나를 통해 문의해 주세요.
저희 스테레오리소그래피 서비스에 대해 궁금한 점이 있으실 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 저희의 역량과 공정을 더 잘 이해하실 수 있도록 자주 묻는 질문과 답변을 정리해 보았습니다. 추가적인 도움이 필요하시면 언제든지 저희 팀에 문의해 주세요.
스테레오리소그래피 최신 뉴스
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