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Aprovado por engenheiros e líderes de compras nas empresas mais bem-sucedidas do mundo.
A LS Manufacturing forneceu soluções confiáveis para mais de 2.000 clientes, dando vida a mais de 250.000 projetos de peças personalizadas.
Processos de produção padronizados permitem a entrega de protótipos em 24 a 48 horas, enquanto um ponto de laser com precisão de 0,05 mm possibilita a formação integrada de estruturas complexas e de paredes finas que atendem aos requisitos de detalhe de componentes industriais de alta tecnologia.
Abrange resinas padrão, resinas de engenharia resistentes a altas temperaturas e resinas biocompatíveis de grau médico para atender às necessidades de desempenho em múltiplos cenários.
Monitoramento preciso de todo o processo, desde a entrada da matéria-prima até a entrega da peça, com relatórios de testes de desempenho de terceiros disponíveis para componentes críticos.
Oferece pós-processamento avançado, como polimento de precisão e revestimento a vácuo, para aprimorar ainda mais o desempenho da superfície da peça e a textura visual.
A estereolitografia (SLA) é uma tecnologia de manufatura aditiva que utiliza laser UV como fonte de energia para curar resina fotossensível líquida camada por camada. Através da varredura seletiva a laser, a resina sofre polimerização em áreas específicas para produzir rapidamente peças sólidas com alta precisão e detalhes complexos.
Sem depender de dispositivos de fixação, essa tecnologia pode produzir diretamente estruturas complexas difíceis de obter com processos tradicionais. Ela é amplamente utilizada em componentes estruturais aeroespaciais, protótipos de implantes médicos, moldes de precisão e outros cenários, tornando-se uma tecnologia fundamental na manufatura de alta tecnologia.
| Descrição | Precisão padrãoconfiguração | Alta precisãoconfiguração | Configuração de material de grau médico |
|---|---|---|---|
| Construir Envelope | Até 30"x26"x22" | 10,5" x 10,5" x 10,5" | 13,8" x 7,8" x 7,8" |
| Altura da camada | 0,003" (80 mícrons) | 0,0016" (40 mícrons) | 0,0035" (90 mícrons) |
| TolerânciaPlano XY | ±0,0045" para a primeira polegada±0,0018" por polegada subsequente. | ±0,0045" para a primeira polegada±0,0018" por polegada subsequente. | ±0,0075" para a primeira polegada±0,0028" por polegada subsequente. |
| TolerânciaPlano Z | ±0,009" para a primeira polegada±0,0018" por polegada subsequente. | ±0,009" para a primeira polegada±0,0018" por polegada subsequente. | ±0,0115" para a primeira polegada±0,0028" por polegada subsequente. |
| Tamanho mínimo linear da característica | Elementos com menos de 0,025 polegadas (0,635 mm) estão em riscoe com menos de 0,015 polegadas (0,381 mm) não serão construídos de forma estável. | Elementos com menos de 0,018" estão em riscoe com menos de 0,008" não serão construídos de forma estável. | Elementos com menos de 0,035" estão em riscoe com menos de 0,008" não serão construídos de forma estável. |
| Radial mínimotamanho da característica | 0,030" | 0,025" | 0,035" |
Observação:Esta tabela apresenta as tolerâncias gerais para os serviços de SLA da LS Manufacturing. A otimização e o controle de temperatura em circuito fechado durante a impressão reduzem ainda mais a variação de tolerância; peças críticas de grau médico podem ser acompanhadas por relatórios de inspeção de precisão de terceiros. Para tolerâncias mais precisas, a revisão manual permite a otimização caso a caso.
Como uma resina de estereolitografia de uso geral de nível industrial, ela atinge um equilíbrio preciso entre flexibilidade e resistência, com desempenho intermediário entre o polipropileno moldado e o ABS. Ideal para protótipos funcionais e componentes estruturais de grandes dimensões, suportando uma área máxima de construção de 29"×25"×21".
Resina de estereolitografia de uso geral de nível industrial com excelente equilíbrio entre flexibilidade e resistência, apresentando desempenho intermediário entre o polipropileno moldado e o ABS. Uma escolha altamente confiável para protótipos funcionais, oferecendo a maior HDT (temperatura de transferência de calor) entre as resinas SLA do tipo ABS.
Resina de uso geral de grau industrial com cor preta intensa e superfície brilhante, que proporciona uma aparência de peça moldada por injeção na face frontal, com linhas de camada sutis visíveis na lateral. Com uma taxa de absorção de umidade de apenas 0,25% (ASTM D570), oferece excelente estabilidade dimensional e propriedades mecânicas intermediárias.
Apresenta absorção de umidade extremamente baixa (0,25%, ASTM D570) e propriedades quase incolores; o pós-processamento secundário garante transparência funcional completa, mantendo uma tonalidade azul muito clara após a cura. Adequado para aplicações gerais, especialmente modelos de visualização de fluxo, guias de luz e lentes ópticas.
Uma resina de alta precisão formulada sob medida, exclusivamente compatível com os equipamentos dedicados da LS Manufacturing, capaz de produzir detalhes com dimensões de até 0,002". Ideal para peças microscópicas com menos de 1"×1"×1", com propriedades mecânicas intermediárias, excelente resistência à tração e módulo de elasticidade, porém com menor resistência ao impacto e alongamento.
O material SLA mais flexível, além do Carbon RPU 70 e do FPU 50, com resistência à tração, módulo e desempenho à flexão comparáveis ao polipropileno moldado, exceto pelo alongamento na ruptura, que é de apenas 25% das peças moldadas.
Produz peças fortes e rígidas com excelente resistência a altas temperaturas; a pós-cura térmica aumenta a HDT para 250 °C (com carga de 0,46 MPa). Possui o maior módulo de elasticidade entre as resinas SLA sem carga e resiste a fluidos automotivos, embora a cura térmica reduza a durabilidade em 50% de alongamento.
Uma alternativa às resinas ABS de uso geral e à WaterShed XC 1112, ideal para requisitos de alta rigidez. O pós-processamento secundário proporciona transparência funcional, oferecendo a maior resistência à tração e módulo de elasticidade entre as resinas SLA curadas termicamente (exceto a Advanced High Temp).
O material SLA de mais alto desempenho, com a maior resistência à tração e módulo de elasticidade. A pós-cura térmica aumenta a temperatura de deflexão térmica (HDT) para 268 °C (com carga de 0,46 MPa), tornando-o a primeira escolha para condições operacionais extremas.
Material de silicone 100% puro, disponível em vários níveis de dureza Shore A, adequado tanto para protótipos funcionais quanto para peças de uso final. Apresenta alta resistência a ambientes agressivos, ácidos, bases e solventes apolares.
| Material | Cor | Resistência à tracção | Módulo de tração | Alongamento |
|---|---|---|---|---|
| Branco semelhante ao ABS(Accura Xtreme Branco 200) | Branco | 7,9 ksi | 479 ksi | 9% |
| Cinza semelhante ao ABS(Accura Xtreme Cinza) | Cinza | 5,8 ksi | 290 ksi | 9% |
| Preto semelhante ao ABS(Accura 7820) | Preto | 7,0 ksi | 435 ksi | 5% |
| Translúcido/transparente semelhante ao ABS(WaterShed XC 1112) | Translúcido/Claro | 7,9 ksi | 421 ksi | 6% |
| MicroFine™(Cinza e verde) | Cinza ou Verde | 8,7 ksi | 377 ksi | 8% |
| Branco translúcido semelhante ao PP(Somos 9120) | Translúcido/Branco | 5,0 ksi | 232 ksi | 25% |
| Translúcido/Claro, semelhante a um PC(Accura 60) | Translúcido/Claro | 10,8 ksi | 508 ksi | 7% |
| Alta temperatura avançada semelhante à de um PC*(Accura 5530) | Translúcido/Âmbar | 6,5 ksi | 566 ksi | 1,5% |
| Revestimento antiaderente de alta temperatura* com aparência semelhante à cerâmica(Executar) | Branco | 10,9 ksi | 1.523 ksi | 1% |
| Silicone verdadeiro | Branco translúcido | 0,711 ksi | n / D | >1.000% |
* As propriedades listadas são baseadas na cura térmica.
Os valores acima representam o desempenho típico em condições de produção industrial. Eles estão sujeitos a variações devido a parâmetros de equipamentos, otimização de processos e complexidade geométrica, e são fornecidos apenas para referência. Para cenários de desempenho crítico, como aplicações aeroespaciais e médicas, relatórios de testes de laboratórios terceirizados estão disponíveis mediante solicitação.
| Nível final | Descrição do processo | Cenários de aplicação |
|---|---|---|
| Inacabado | Pontos ou "pontas" salientes, remanescentes da estrutura de suporte, permanecem visíveis na parte inferior da peça, sem nenhum tratamento de superfície adicional. | Ideal para protótipos de validação funcional, projetos com restrições orçamentárias ou cenários que exigem extrema eficiência em termos de prazos de entrega. |
| Natural | As superfícies de apoio são lixadas para eliminar as saliências de suporte, enquanto as linhas originais das camadas de impressão são mantidas. | Indicado para peças funcionais onde o impacto do suporte deve ser eliminado, mas as linhas de camada são aceitáveis, equilibrando eficiência e aparência. |
| Padrão | Após o lixamento das áreas de suporte, toda a peça é jateada finamente para obter um acabamento fosco uniforme; as linhas de camada permanecem visíveis, mas com uma consistência visual significativamente melhorada. | Ideal para a maioria dos cenários industriais, equilibrando consistência estética e custo-benefício. |
| Personalizado | Oferece pintura com toque suave, revestimento óptico transparente, pintura de precisão, mascaramento, correspondência de cores, aplicação de gráficos/decalques e moldagem de textura para atender a requisitos estéticos e funcionais de alta qualidade. | Indicado para produtos finais, dispositivos médicos, eletrônicos de consumo e outros cenários que exigem textura de superfície e efeitos visuais superiores. |
Material: Translúcido/Claro, semelhante ao ABS
Terminar: Inacabado
Material: Translúcido/Claro, semelhante ao ABS
Terminar: Padrão
Material: Translúcido/Claro, semelhante ao ABS
Terminar: Natural
Material: Translúcido/Claro, semelhante ao ABS
Terminar: Personalizado
Material: MicroFine Gray™
Terminar: Inacabado
Material: MicroFine Gray™
Terminar: Padrão
Material: MicroFine Gray™
Terminar: Natural
Material: MicroFine Gray™
Terminar: Personalizado
O sucesso do seu projeto depende de componentes estáveis e confiáveis. Nossos serviços de impressão 3D SLA alcançam precisão de conformação em nível micrométrico, fornecendo peças de precisão com desempenho consistente para uma ampla gama de cenários industriais, atendendo às necessidades de todo o ciclo de vida, desde a validação de protótipos até a produção em massa.
Nossas instalações de produção SLA possuem certificação ISO 9001, ISO 13485 para aplicações médicas e estão em conformidade com os padrões aeroespaciais AS9100D, garantindo que os processos e a qualidade atendam aos rigorosos requisitos globais da indústria.
Aproveitando equipamentos SLA de nível industrial e uma equipe técnica experiente, apoiada por ferramentas de precisão como máquinas de medição por coordenadas (CMMs), garantimos a precisão dimensional e a estabilidade de desempenho de cada peça, com relatórios de desempenho de terceiros disponíveis para componentes críticos.
Desde a inspeção da matéria-prima recebida até a entrega da peça final, cada etapa segue procedimentos padronizados de controle de qualidade. Registros de inspeção rastreáveis e uma gestão de processos rigorosa proporcionam aos clientes globais total confiança na qualidade dos produtos.
Com os serviços de impressão 3D SLA da LS Manufacturing, você obtém mais do que equipamentos de nível industrial: você garante um compromisso com extrema precisão, entrega estável e suporte técnico completo durante todo o ciclo de vida de cada projeto personalizado.
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Combinamos materiais de alto desempenho com inspeções rigorosas durante o processo para garantir precisão dimensional em nível micrométrico, excelentes acabamentos de superfície e qualidade consistente em cada peça, atendendo às necessidades essenciais da fabricação de alta tecnologia.
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Desde a validação rápida de protótipos até a entrega da produção em massa, nossa plataforma multiprocessos e portfólio abrangente de materiais podem atender a estruturas complexas, condições operacionais extremas e outras necessidades de cenários diversos, fornecendo soluções técnicas personalizadas.
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Cada etapa segue procedimentos padronizados de controle de qualidade, com registros rastreáveis desde o recebimento da matéria-prima até a entrega da peça. Relatórios de desempenho de terceiros estão disponíveis para componentes críticos, garantindo a conformidade dos seus projetos.
Vantagens
Para cenários industriais que exigem precisão, detalhes e textura de superfície rigorosos, a SLA é uma solução insubstituível. Oferecemos configurações de dupla resolução, cobertura total e um portfólio de materiais de nível industrial para garantir consistência na produção em massa.
Suporta pós-processamento avançado (polimento, revestimento a vácuo) para aplicações ópticas, médicas e outras de alta exigência.
Tolerâncias estáveis de ±0,05 mm para reprodução precisa de detalhes de 0,01 mm.
Estruturas integradas com otimização topológica reduzem o pós-processamento e melhoram a eficiência.
Abrange resinas de engenharia e de grau médico para resistência ao desgaste, à corrosão e muito mais.
Relatórios de desempenho de terceiros estão disponíveis para lotes críticos, a fim de atender aos requisitos de conformidade.
APLICAÇÕES
Com precisão em nível micrométrico e textura de superfície superior, a impressão 3D SLA oferece soluções universais, desde a validação do conceito até a produção em massa, ao longo de todo o ciclo de vida do produto.
A conformação de alta precisão e a textura superficial refinada geram rapidamente protótipos físicos de conceitos de design, permitindo a iteração inicial da aparência e da estrutura.
Materiais de nível de engenharia simulam o desempenho no mundo real, permitindo testes funcionais e validação de montagem para acelerar os ciclos de P&D.
A consistência entre lotes e a capacidade de formar estruturas complexas permitem a produção direta de peças personalizadas de uso final em baixos volumes.
Garantimos desempenho mecânico estável e precisão dimensional em todas as peças do lote por meio de um sistema de sinterização de temperatura constante em toda a área, monitoramento de densidade online, algoritmos de otimização com suporte de IA e procedimentos padronizados de controle de qualidade. Relatórios de desempenho de terceiros também estão disponíveis para lotes críticos.
Nossas instalações de produção possuem certificação ISO 9001, ISO 13485 para aplicações médicas e AS9100D para o setor aeroespacial. Podemos fornecer certificados de rastreabilidade de materiais, relatórios de inspeção de lotes e declarações de conformidade para atender aos requisitos de auditoria de indústrias exigentes.
Oferecemos pós-processamento avançado, como polimento de precisão, revestimento a vácuo, pintura com toque suave e revestimento óptico transparente. As soluções podem ser personalizadas de acordo com as necessidades funcionais e estéticas, adequadas aos rigorosos requisitos das áreas óptica, médica e outras.
Nossas resinas de grau médico atendem aos padrões de biocompatibilidade ISO 10993, e alguns materiais de grau de engenharia possuem certificação RoHS. Podemos fornecer relatórios de testes de conformidade correspondentes, com base nos requisitos de cada cenário.
O prazo de entrega padrão é de 7 a 10 dias úteis. Oferecemos serviços de entrega urgente, sujeitos à disponibilidade e planejamento, com entrega mais rápida em 3 a 5 dias úteis, mediante confirmação da equipe do projeto.
Nosso orçamento é um preço totalmente transparente e inclusivo, que cobre custos de materiais, impressão, pós-processamento padrão e inspeção de qualidade de todo o processo, sem taxas ocultas. Pós-processamento personalizado ou requisitos especiais de inspeção serão listados separadamente.
Sim, nossa equipe sênior de engenharia oferece avaliações gratuitas de Design para Fabricação (DFM) e sugestões de otimização, incluindo otimização da estratégia de suporte e redução de peso estrutural, para melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade.
Oferecemos um sistema exclusivo de gestão de projetos para clientes industriais, que permite o acompanhamento do progresso em tempo real. Relatórios de qualidade faseados, com dados essenciais como testes de materiais e verificação dimensional, são sincronizados em pontos-chave.
Sim, nossa linha de produção flexível suporta a produção personalizada de baixo volume, de 1 a 500 peças, permitindo a formação integrada de estruturas complexas. Combinada com o pós-processamento personalizado, atendemos aos requisitos de desempenho e aparência das peças de uso final.
Oferecemos uma garantia de qualidade de 12 meses. Se as peças apresentarem problemas de qualidade devido aos processos de produção, providenciamos retrabalho ou substituição gratuitos. Para problemas não relacionados ao processo, também oferecemos suporte técnico e soluções.
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