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LS Manufacturing ofrece soluciones de fabricación aditiva de grado industrial con una precisión dimensional de ±0,1 %, respaldadas por más de 15 años de experiencia especializada, doble certificación ISO/AS9100 y un historial de entregas puntuales del 99,8 % para la creación rápida de prototipos y la producción para uso final.
Los procesos de producción estandarizados permiten obtener prototipos en 24-48 horas, mientras que un punto láser de 0,05 μm posibilita la formación integrada de celosías complejas y estructuras de paredes delgadas que cumplen con los requisitos de detalle de los componentes industriales de alta gama.
Abarca resinas estándar, resinas de grado industrial resistentes a altas temperaturas y resinas biocompatibles de grado médico para satisfacer las necesidades de rendimiento en múltiples escenarios.
Supervisión de precisión de todo el proceso, desde la recepción de la materia prima hasta la entrega de la pieza, con informes de pruebas de rendimiento de terceros disponibles para los componentes críticos.
Ofrece procesos posteriores avanzados, como pulido de precisión y recubrimiento al vacío, para mejorar aún más el rendimiento de la superficie de las piezas y su textura visual.
La estereolitografía (SLA) es una tecnología de fabricación aditiva que utiliza un láser UV como fuente de energía para curar resina fotosensible líquida capa a capa. Mediante el escaneo selectivo con láser, la resina se polimeriza en áreas específicas para producir rápidamente piezas sólidas con alta precisión y detalles intrincados.
Sin necesidad de fijaciones, esta tecnología permite producir directamente estructuras complejas difíciles de lograr con los procesos tradicionales. Se utiliza ampliamente en componentes estructurales aeroespaciales, prototipos de implantes médicos, moldes de precisión y otros ámbitos, lo que la convierte en una tecnología clave en la fabricación de alta gama.
| Descripción | Precisión estándarconfiguración | Alta precisiónconfiguración | Configuración del material de grado médico |
|---|---|---|---|
| Envolvente de construcción | Hasta 30"x26"x22" | 10,5"x10,5"x10,5" | 13,8" x 7,8" x 7,8" |
| Altura de capa | 0,003" (80 micras) | 0,0016" (40 micras) | 0,0035" (90 micras) |
| Toleranciaplano XY | ±0,0045" para la primera pulgada±0,0018" por pulgada a partir de entonces. | ±0,0045" para la primera pulgada±0,0018" por pulgada a partir de entonces. | ±0,0075" para la primera pulgada±0,0028" por pulgada a partir de entonces. |
| Toleranciaplano Z | ±0,009" para la primera pulgada±0,0018" por pulgada a partir de entonces. | ±0,009" para la primera pulgada±0,0018" por pulgada a partir de entonces. | ±0,0115" para la primera pulgada±0,0028" por pulgada a partir de entonces. |
| Tamaño mínimo de característica lineal | Las características de menos de 0,025" están en riesgoy las de menos de 0,015" no se construirán de forma estable. | Las características de menos de 0,018" están en riesgoy las de menos de 0,008" no se construirán de forma estable. | Las características de menos de 0,035" están en riesgoy las de menos de 0,008" no se construirán de forma estable. |
| Radial mínimotamaño de la característica | 0,030" | 0,025" | 0,035" |
Nota:Esta tabla muestra las tolerancias generales para los servicios SLA de LS Manufacturing. La optimización y el control de temperatura en circuito cerrado durante la impresión reducen aún más la variación de las tolerancias; las piezas críticas de grado médico pueden ir acompañadas de informes de inspección de precisión de terceros. Para obtener tolerancias más precisas, la revisión manual permite una optimización individualizada.
Como resina de estereolitografía de uso general de grado industrial, logra un equilibrio preciso entre flexibilidad y resistencia, con un rendimiento intermedio entre el polipropileno moldeado y el ABS. Ideal para prototipos funcionales y componentes estructurales de gran tamaño, admite un volumen máximo de impresión de 29"×25"×21".
Resina de estereolitografía de uso general de grado industrial con un excelente equilibrio entre flexibilidad y resistencia, con un rendimiento intermedio entre el polipropileno moldeado y el ABS. Una opción altamente fiable para prototipos funcionales, que ofrece la mayor temperatura de deflexión bajo carga (HDT) entre las resinas SLA similares al ABS.
Resina industrial de uso general, de color negro intenso y superficie brillante, que ofrece un aspecto de moldeo por inyección en la cara frontal, con sutiles líneas de capa visibles en el lateral. Con una tasa de absorción de humedad de tan solo 0,25 % (ASTM D570), ofrece una excelente estabilidad dimensional y propiedades mecánicas intermedias.
Presenta una absorción de humedad extremadamente baja (0,25 %, ASTM D570) y propiedades casi incoloras; el procesamiento posterior secundario logra una transparencia funcional completa, conservando un ligero tono azulado tras el curado. Adecuado para aplicaciones generales, especialmente modelos de visualización de flujo, guías de luz y lentes ópticas.
Una resina de alta precisión formulada a medida, compatible exclusivamente con los equipos especializados de LS Manufacturing, capaz de producir detalles de tan solo 0,002 pulgadas. Ideal para piezas microscópicas de menos de 1"×1"×1", con propiedades mecánicas intermedias, excelente resistencia a la tracción y módulo de elasticidad, pero menor resistencia al impacto y elongación.
El material SLA más flexible, aparte del Carbon RPU 70 y el FPU 50, con una resistencia a la tracción, un módulo y un rendimiento a la flexión comparables a los del polipropileno moldeado, excepto que la elongación a la rotura es solo el 25 % de la de las piezas moldeadas.
Produce piezas fuertes y rígidas con excelente resistencia a altas temperaturas; el postcurado térmico aumenta la temperatura de deflexión bajo carga (HDT) a 250 °C (con una carga de 0,46 MPa). Posee el módulo elástico más alto entre las resinas SLA sin relleno y resiste los fluidos automotrices, aunque el curado térmico reduce la durabilidad en un 50 % de elongación.
Una alternativa a las resinas de uso general tipo ABS y WaterShed XC 1112, ideal para aplicaciones que requieren alta rigidez. El procesamiento posterior secundario logra una transparencia funcional, ofreciendo la mayor resistencia a la tracción y módulo elástico entre las resinas SLA de curado térmico (excluyendo Advanced High Temp).
El material SLA de mayor rendimiento, con la mayor resistencia a la tracción y módulo elástico. El postcurado térmico aumenta la temperatura de deposición a 278 °C (con una carga de 0,46 MPa), lo que lo convierte en la opción ideal para condiciones de funcionamiento extremas.
Silicona 100% pura disponible en varios niveles de dureza Shore A, apta tanto para prototipos funcionales como para piezas de uso final. Ofrece alta resistencia a entornos agresivos, ácidos, bases y disolventes no polares.
| Material | Color | Resistencia a la tracción | Módulo de Young | Alargamiento |
|---|---|---|---|---|
| Blanco similar al ABS(Accura Xtreme Blanco 200) | Blanco | 7,9 ksi | 479 ksi | 9% |
| Gris similar al ABS(Gris Accura Xtreme) | Gris | 5,8 ksi | 290 ksi | 9% |
| Negro similar al ABS(Accura 7820) | Negro | 7,0 ksi | 435 ksi | 5% |
| Translúcido/transparente similar al ABS(WaterShed XC 1112) | Translúcido/Claro | 7,9 ksi | 421 ksi | 6% |
| MicroFine™(Gris y verde) | Gris o verde | 8,7 ksi | 377 ksi | 8% |
| Blanco translúcido similar al PP(Somos 9120) | Translúcido/Blanco | 5.0 ksi | 232 ksi | 25% |
| Translúcido/transparente como una PC(Accura 60) | Translúcido/Claro | 10,8 ksi | 508 ksi | 7% |
| Alta temperatura avanzada similar a la de una PC*(Accura 5530) | Translúcido/Ámbar | 6,5 ksi | 566 ksi | 1,5% |
| Alta temperatura avanzada similar a la cerámica*(Llevar a cabo) | Blanco | 10,9 ksi | 1.523 ksi | 1% |
| Silicona auténtica | Blanco translúcido | 0,711 ksi | n / A | >1.000% |
* Las propiedades indicadas se basan en el curado térmico.
Los valores indicados representan el rendimiento típico en condiciones de producción industrial. Están sujetos a variaciones debido a los parámetros del equipo, la optimización del proceso y la complejidad geométrica, y se proporcionan únicamente como referencia. Para escenarios de rendimiento críticos, como aplicaciones aeroespaciales y médicas, se pueden solicitar informes de ensayos de laboratorio independientes.
| Nivel de finalización | Descripción del proceso | Escenarios de aplicación |
|---|---|---|
| Inconcluso | En la parte inferior de la pieza, sin ningún tratamiento superficial adicional, permanecen visibles puntos o pequeñas protuberancias procedentes de los restos de la estructura de soporte. | Ideal para prototipos de validación funcional, proyectos con presupuestos ajustados o situaciones que requieren una eficiencia extrema en los plazos de entrega. |
| Natural | Las superficies soportadas se lijan para eliminar las rebabas de soporte, conservando al mismo tiempo las líneas de las capas de impresión originales. | Adecuado para piezas funcionales donde se debe eliminar el impacto del soporte, pero se aceptan las líneas de las capas, equilibrando la eficiencia y la apariencia. |
| Estándar | Tras lijar las zonas de apoyo, toda la pieza se somete a un proceso de granallado fino para conseguir un acabado mate uniforme; las líneas de las capas siguen siendo visibles, pero con una consistencia visual significativamente mejorada. | Ideal para la mayoría de los entornos industriales, ya que equilibra la uniformidad estética y la rentabilidad. |
| Costumbre | Ofrece pintura de tacto suave, recubrimiento óptico transparente, pintura de precisión, enmascaramiento, igualación de colores, aplicación de gráficos/calcomanías y moldeo de texturas para satisfacer los requisitos estéticos y funcionales de alta gama. | Adecuado para productos de uso final, dispositivos médicos, electrónica de consumo y otros escenarios que exigen una textura superficial y unos efectos visuales superiores. |
Material: Translúcido/transparente similar al ABS
Finalizar: Inconcluso
Material: Translúcido/transparente similar al ABS
Finalizar: Estándar
Material: Translúcido/transparente similar al ABS
Finalizar: Natural
Material: Translúcido/transparente similar al ABS
Finalizar: Costumbre
Material: Gris Microfino™
Finalizar: Inconcluso
Material: Gris Microfino™
Finalizar: Estándar
Material: Gris Microfino™
Finalizar: Natural
Material: Gris Microfino™
Finalizar: Costumbre
El éxito de su proyecto depende de componentes estables y fiables. Nuestros servicios de impresión 3D SLA logran una precisión de conformado a nivel micrométrico, ofreciendo piezas de precisión con un rendimiento constante para una amplia gama de escenarios industriales, cubriendo todas las necesidades del ciclo de vida, desde la validación del prototipo hasta la producción en masa.
Nuestras instalaciones de producción SLA cuentan con la certificación ISO 9001, ISO 13485 para aplicaciones médicas y cumplen con las normas aeroespaciales AS9100D, lo que garantiza que los procesos y la calidad cumplan con los rigurosos requisitos de la industria a nivel mundial.
Gracias a equipos SLA de grado industrial y a un equipo técnico experimentado, respaldados por herramientas de precisión como las máquinas de medición por coordenadas (CMM), garantizamos la exactitud dimensional y la estabilidad del rendimiento de cada pieza, con informes de rendimiento de terceros disponibles para los componentes críticos.
Desde la inspección de la materia prima hasta la entrega final de la pieza, cada etapa sigue procedimientos estandarizados de control de calidad. Los registros de inspección trazables y la gestión rigurosa de los procesos brindan a los clientes globales la confianza en la calidad.
Con los servicios de impresión 3D SLA de LS Manufacturing, usted obtiene más que equipos de calidad industrial: se asegura un compromiso con la máxima precisión, una entrega estable y soporte técnico durante todo el ciclo de vida de cada proyecto personalizado.
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Combinamos materiales de alto rendimiento con rigurosas inspecciones durante el proceso de fabricación para garantizar una precisión dimensional a nivel micrométrico, excelentes acabados superficiales y una calidad constante en cada pieza, satisfaciendo así las necesidades fundamentales de la fabricación de alta gama.
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Desde la validación rápida de prototipos hasta la entrega para la producción en masa, nuestra plataforma multiproceso y nuestra amplia cartera de materiales pueden cubrir estructuras complejas, condiciones operativas extremas y otras necesidades de escenarios diversos, proporcionándole soluciones técnicas personalizadas.
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Cada etapa sigue procedimientos estandarizados de control de calidad, con registros trazables desde la recepción de la materia prima hasta la entrega de la pieza. Se ofrecen informes de rendimiento de terceros para los componentes críticos, lo que garantiza el cumplimiento de las normativas en sus proyectos.
Ventajas
Para entornos industriales que exigen precisión, detalle y textura superficial rigurosos, la estereolitografía (SLA) es una solución insustituible. Ofrecemos configuraciones de doble resolución, cobertura de tamaño completo y una gama de materiales de grado industrial para garantizar la uniformidad en la producción en masa.
Admite procesos avanzados de postprocesamiento (pulido, recubrimiento al vacío) para aplicaciones ópticas, médicas y otras aplicaciones de alta exigencia.
Tolerancias estables de ±0,05 mm para una reproducción precisa de detalles finos de 0,01 mm.
Las estructuras integradas con topología optimizada reducen el posprocesamiento y mejoran la eficiencia.
Abarca ingeniería, resinas de grado médico para resistencia al desgaste y a la corrosión, y mucho más.
Informes de rendimiento de terceros disponibles para lotes críticos para cumplir con la normativa.
SOLICITUDES
Gracias a su precisión a nivel micrométrico y a su textura superficial superior, la impresión 3D SLA proporciona soluciones universales, desde la validación del concepto hasta la producción en masa, a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
El conformado de alta precisión y la fina textura de la superficie generan rápidamente prototipos físicos de los conceptos de diseño, lo que facilita la iteración estructural y de la apariencia en las primeras etapas.
Los materiales de calidad industrial simulan el rendimiento en el mundo real, lo que permite realizar pruebas funcionales y validar el ensamblaje para acelerar los ciclos de I+D.
La uniformidad de los lotes y la capacidad de conformar estructuras complejas permiten la producción directa de piezas personalizadas de uso final en volúmenes reducidos.
Validación de conceptos
Desarrollo de prototipos
Producción en masa
Verificación estructural
Pruebas funcionales
Fabricación a medida
Garantizamos un rendimiento mecánico estable y una precisión dimensional en todas las piezas del lote mediante un sistema de sinterización a temperatura constante de campo completo, monitorización de densidad en línea, algoritmos de optimización con soporte de IA y procedimientos de control de calidad estandarizados. También disponemos de informes de rendimiento de terceros para lotes críticos.
Nuestras instalaciones de producción cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485 para aplicaciones médicas y AS9100D para la industria aeroespacial. Podemos proporcionar certificados de trazabilidad de materiales, informes de inspección de lotes y declaraciones de conformidad para cumplir con los requisitos de auditoría de las industrias más exigentes.
Ofrecemos procesos de postprocesamiento avanzados, como pulido de precisión, recubrimiento al vacío, pintura de tacto suave y recubrimiento óptico transparente. Nuestras soluciones se pueden personalizar según las necesidades funcionales y estéticas, y son adecuadas para los requisitos más exigentes en los sectores óptico, médico y otros.
Nuestras resinas de grado médico cumplen con las normas de biocompatibilidad ISO 10993, y algunos materiales de grado industrial cuentan con la certificación RoHS. Podemos proporcionar los informes de pruebas de conformidad correspondientes según los requisitos de cada caso.
El plazo de entrega estándar es de 7 a 10 días laborables. Ofrecemos servicios de pedidos urgentes según la disponibilidad, con un plazo de entrega de 3 a 5 días laborables, sujeto a confirmación con el equipo del proyecto.
Nuestro presupuesto es un precio todo incluido totalmente transparente que cubre los costos de materiales, impresión, procesamiento posterior estándar e inspección de calidad integral, sin cargos ocultos. Los requisitos de procesamiento posterior personalizado o inspección especial se detallarán por separado.
Sí, nuestro equipo de ingeniería sénior ofrece evaluaciones gratuitas de Diseño para la Fabricación (DFM) y sugerencias de optimización, incluyendo la optimización de la estrategia de soporte y la reducción de peso estructural, para mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad.
Ofrecemos un sistema exclusivo de gestión de proyectos para clientes industriales, que permite el seguimiento del progreso en tiempo real. Los informes de calidad por fases, con datos clave como ensayos de materiales y verificación de dimensiones, se sincronizan en nodos clave.
Sí, nuestra línea de producción flexible permite la fabricación personalizada de bajo volumen, de 1 a 500 piezas, lo que posibilita el conformado integrado de estructuras complejas. Combinado con un postprocesamiento personalizado, cumplimos con los requisitos de rendimiento y apariencia de las piezas de uso final.
Ofrecemos una garantía de calidad de 12 meses. Si las piezas presentan problemas de calidad debido a defectos de fabricación, ofrecemos reparación o reemplazo gratuitos. Para problemas ajenos al proceso de producción, también brindamos asistencia técnica y soluciones.
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