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Scelto da ingegneri e responsabili acquisti delle aziende di maggior successo al mondo.
LS Manufacturing ha fornito soluzioni affidabili a oltre 2.000 clienti, dando vita a più di 250.000 progetti di componenti personalizzati.
I processi di produzione standardizzati consentono di realizzare prototipi in 24-48 ore, mentre un punto laser con precisione di 0,05 mm permette la formatura integrata di reticoli complessi e strutture a parete sottile che soddisfano i requisiti di dettaglio dei componenti industriali di fascia alta.
Comprende resine standard, resine resistenti alle alte temperature di grado ingegneristico e resine biocompatibili di grado medicale per soddisfare le esigenze prestazionali in molteplici scenari.
Monitoraggio di precisione dell'intero processo, dalla ricezione dei materiali alla consegna dei componenti, con la possibilità di usufruire di report di test prestazionali di terze parti per i componenti critici.
Offre processi di post-elaborazione avanzati come la lucidatura di precisione e la verniciatura sottovuoto per migliorare ulteriormente le prestazioni della superficie e la texture visiva dei pezzi.
La SLA (Stereolitografia) è una tecnologia di produzione additiva che utilizza un laser UV come fonte di energia per polimerizzare strato dopo strato una resina fotosensibile liquida. Attraverso la scansione laser selettiva, la resina polimerizza in aree specifiche per produrre rapidamente componenti solidi con elevata precisione e dettagli complessi.
Senza l'ausilio di attrezzature di fissaggio, questa tecnologia permette di produrre direttamente strutture complesse difficili da realizzare con i processi tradizionali. Trova ampio impiego in componenti strutturali aerospaziali, prototipi di impianti medicali, stampi di precisione e altri ambiti, affermandosi come tecnologia chiave nella produzione di alta gamma.
| Descrizione | Precisione standardconfigurazione | Alta precisioneconfigurazione | Configurazione dei materiali di grado medicale |
|---|---|---|---|
| Costruisci l'involucro | Fino a 30"x26"x22" | 10,5"x10,5"x10,5" | 13,8"x7,8"x7,8" |
| Altezza dello strato | 0,003" (80 micron) | 0,0016" (40 micron) | 0,0035" (90 micron) |
| Tolleranzapiano XY | ±0,0045" per il primo pollice±0,0018" per ogni pollice successivo. | ±0,0045" per il primo pollice±0,0018" per ogni pollice successivo. | ±0,0075" per il primo pollice±0,0028" per ogni pollice successivo. |
| TolleranzaPiano Z | ±0,009" per il primo pollice±0,0018" per ogni pollice successivo. | ±0,009" per il primo pollice±0,0018" per ogni pollice successivo. | ±0,0115" per il primo pollice±0,0028" per ogni pollice successivo. |
| Dimensioni minime lineari e caratteristiche | Le caratteristiche inferiori a 0,025" sono a rischio e quelle inferiori a 0,015" non si costruiranno in modo stabile | Le caratteristiche inferiori a 0,018" sono a rischio e quelle inferiori a 0,008" non verranno costruite in modo stabile | Le caratteristiche inferiori a 0,035" sono a rischio e quelle inferiori a 0,008" non si costruiranno in modo stabile |
| Radiale minimodimensione caratteristica | 0,030" | 0,025" | 0,035" |
Nota:Questa tabella illustra le tolleranze generali per i servizi SLA di LS Manufacturing. L'ottimizzazione e il controllo della temperatura a circuito chiuso durante la stampa riducono ulteriormente la variazione delle tolleranze; i componenti critici per uso medicale possono essere accompagnati da report di ispezione di precisione di terze parti. Per tolleranze più precise, la revisione manuale consente un'ottimizzazione caso per caso.
Trattandosi di una resina per stereolitografia di livello industriale e per impieghi generali, raggiunge un preciso equilibrio tra flessibilità e resistenza, con prestazioni intermedie tra il polipropilene stampato e l'ABS. Ideale per prototipi funzionali e componenti strutturali di grandi dimensioni, supporta un volume di stampa massimo di 74×63,5×53,5 cm.
Una resina per stereolitografia di livello industriale, adatta a impieghi generali, con un eccellente equilibrio tra flessibilità e resistenza, che si colloca tra il polipropilene stampato e l'ABS. Una scelta estremamente affidabile per prototipi funzionali, in quanto offre la più alta HDT (temperatura di deformazione plastica) tra le resine SLA simili all'ABS.
Una resina industriale multiuso di colore nero intenso e superficie lucida, che conferisce un aspetto simile allo stampaggio a iniezione sul lato frontale, con sottili linee di stratificazione visibili lateralmente. Con un tasso di assorbimento di umidità di solo lo 0,25% (ASTM D570), offre un'eccellente stabilità dimensionale e proprietà meccaniche di fascia media.
Presenta un assorbimento di umidità estremamente basso (0,25%, ASTM D570) e proprietà quasi incolori; la post-lavorazione secondaria consente di ottenere una trasparenza funzionale completa, mantenendo una leggerissima tonalità azzurra dopo la polimerizzazione. Adatto per applicazioni generiche, in particolare per modelli di visualizzazione del flusso, guide di luce e lenti ottiche.
Una resina ad alta precisione, formulata su misura e compatibile esclusivamente con le apparecchiature dedicate di LS Manufacturing, in grado di realizzare dettagli di dimensioni fino a 0,002". Ideale per componenti di dimensioni micrometriche inferiori a 1"×1"×1", con proprietà meccaniche di fascia media, eccellente resistenza alla trazione e modulo elastico, ma minore resistenza all'urto e allungamento.
Il materiale SLA più flessibile, oltre al Carbon RPU 70 e all'FPU 50, con resistenza alla trazione, modulo elastico e prestazioni di flessione paragonabili al polipropilene stampato, ad eccezione dell'allungamento a rottura, che è solo il 25% di quello dei pezzi stampati.
Produce componenti robusti e rigidi con un'eccellente resistenza alle alte temperature; la post-polimerizzazione termica aumenta la temperatura di transizione vetrosa (HDT) a 250 °C (con un carico di 0,46 MPa). Presenta il modulo elastico più elevato tra le resine SLA non caricate e resiste ai fluidi automobilistici, sebbene la polimerizzazione termica riduca la durabilità del 50% in termini di allungamento.
Un'alternativa alle resine ABS-like e WaterShed XC 1112 per uso generale, ideale per esigenze di elevata rigidità. La post-elaborazione secondaria garantisce una trasparenza funzionale, offrendo la massima resistenza alla trazione e il modulo elastico più elevato tra le resine SLA a polimerizzazione termica (esclusa Advanced High Temp).
Il materiale SLA dalle prestazioni più elevate, con la massima resistenza alla trazione e il modulo elastico più alto. Il post-trattamento termico aumenta l'HDT a 514 °F (con un carico di 0,46 MPa), rendendolo la scelta ideale per condizioni operative estreme.
Materiale siliconico puro al 100%, disponibile in vari livelli di durezza Shore A, adatto sia per prototipi funzionali che per componenti destinati all'uso finale. Presenta un'elevata resistenza ad ambienti aggressivi, acidi, basi e solventi non polari.
| Materiale | Colore | Resistenza alla trazione | Modulo di trazione | Allungamento |
|---|---|---|---|---|
| Bianco simile all'ABS(Accura Xtreme White 200) | Bianco | 7,9 ksi | 479 ksi | 9% |
| Grigio simile all'ABS(Accura Xtreme Grigio) | Grigio | 5,8 ksi | 290 ksi | 9% |
| Nero simile all'ABS(Accura 7820) | Nero | 7,0 ksi | 435 ksi | 5% |
| Traslucido/Trasparente simile all'ABS(Capannone d'acqua XC 1112) | Traslucido/Trasparente | 7,9 ksi | 421 ksi | 6% |
| Microfine™(Grigio e verde) | Grigio o verde | 8,7 ksi | 377 ksi | 8% |
| Bianco traslucido simile a PP(Siamo 9120) | Bianco/traslucido | 5,0 ksi | 232 ksi | 25% |
| Traslucido/Trasparente, simile a un PC(Accura 60) | Traslucido/Trasparente | 10,8 ksi | 508 ksi | 7% |
| Tecnologie avanzate per alte temperature simili a quelle dei PC*(Accura 5530) | Traslucido/Ambra | 6,5 ksi | 566 ksi | 1,5% |
| Tecnologia avanzata ad alta temperatura simile alla ceramica*(Eseguire) | Bianco | 10,9 ksi | 1.523 ksi | 1% |
| Vero silicone | Bianco traslucido | 0,711 ksi | n / a | >1.000% |
* Le proprietà elencate si basano sulla polimerizzazione termica
I valori sopra riportati rappresentano le prestazioni tipiche in condizioni di produzione industriale. Sono soggetti a variazioni dovute ai parametri delle apparecchiature, all'ottimizzazione del processo e alla complessità geometrica, e sono forniti solo a titolo di riferimento. Per scenari di prestazione critici, come le applicazioni aerospaziali e medicali, sono disponibili su richiesta i rapporti di prova di laboratori terzi.
| Livello finale | Descrizione del processo | Scenari applicativi |
|---|---|---|
| Incompiuto | Sulla parte inferiore del pezzo, senza alcun trattamento superficiale aggiuntivo, rimangono visibili punti o sporgenze derivanti dai residui della struttura di supporto. | Ideale per prototipi di validazione funzionale, progetti con budget limitati o scenari che richiedono tempi di consegna estremamente ridotti. |
| Naturale | Le superfici di supporto vengono levigate per eliminare le sporgenze di supporto, mentre le linee di stampa originali vengono mantenute. | Adatto per componenti funzionali in cui è necessario eliminare l'impatto dei supporti, ma sono accettabili le linee di stratificazione, trovando un equilibrio tra efficienza ed estetica. |
| Standard | Dopo la levigatura delle aree di supporto, l'intero pezzo viene sabbiato finemente per ottenere una finitura opaca uniforme; le linee di stratificazione rimangono visibili, ma con una consistenza visiva notevolmente migliorata. | Ideale per la maggior parte degli scenari industriali, in quanto coniuga uniformità estetica ed efficienza in termini di costi. |
| Costume | Offre vernici soft-touch, rivestimenti ottici trasparenti, verniciatura di precisione, mascheratura, abbinamento dei colori, applicazione di grafiche/decalcomanie e modellatura di texture per soddisfare i requisiti estetici e funzionali di fascia alta. | Adatto per prodotti finali, dispositivi medici, elettronica di consumo e altri scenari che richiedono una texture superficiale e effetti visivi di qualità superiore. |
Materiale: Traslucido/Trasparente simile all'ABS
Fine: Incompiuto
Materiale: Traslucido/Trasparente simile all'ABS
Fine: Standard
Materiale: Traslucido/Trasparente simile all'ABS
Fine: Naturale
Materiale: Traslucido/Trasparente simile all'ABS
Fine: Costume
Materiale: Grigio Microfine™
Fine: Incompiuto
Materiale: Grigio Microfine™
Fine: Standard
Materiale: Grigio Microfine™
Fine: Naturale
Materiale: Grigio Microfine™
Fine: Costume
Il successo del tuo progetto dipende da componenti stabili e affidabili. I nostri servizi di stampa 3D SLA raggiungono una precisione di formatura a livello micrometrico, fornendo componenti di precisione con prestazioni costanti per un'ampia gamma di scenari industriali, supportando le esigenze dell'intero ciclo di vita, dalla validazione del prototipo alla produzione di massa.
I nostri impianti di produzione SLA sono certificati ISO 9001, ISO 13485 per applicazioni mediche e conformi agli standard aerospaziali AS9100D, garantendo che i processi e la qualità soddisfino i rigorosi requisiti industriali globali.
Grazie all'utilizzo di apparecchiature SLA di livello industriale e a un team tecnico esperto, supportato da strumenti di precisione come le macchine di misura a coordinate (CMM), garantiamo accuratezza dimensionale e stabilità delle prestazioni per ogni componente, con la possibilità di richiedere report di prestazione di terze parti per i componenti critici.
Dall'ispezione dei materiali in entrata alla consegna del componente finito, ogni fase segue procedure di controllo qualità standardizzate. Registri di ispezione tracciabili e una rigorosa gestione dei processi offrono ai clienti di tutto il mondo la certezza della qualità.
Con i servizi di stampa 3D SLA di LS Manufacturing, non otterrete solo attrezzature di livello industriale: avrete la garanzia di un impegno per la massima precisione, consegne puntuali e supporto tecnico completo per ogni progetto personalizzato.
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Combiniamo materiali ad alte prestazioni con rigorosi controlli in corso di produzione per garantire una precisione dimensionale a livello micrometrico, finiture superficiali eccellenti e una qualità costante per ogni singolo pezzo, soddisfacendo così le esigenze fondamentali della produzione di alta gamma.
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Dalla rapida validazione dei prototipi alla produzione di massa, la nostra piattaforma multi-processo e il nostro ampio portafoglio di materiali ci consentono di gestire strutture complesse, condizioni operative estreme e diverse altre esigenze, offrendovi soluzioni tecniche personalizzate.
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Ogni fase segue procedure standardizzate di controllo qualità, con registrazioni tracciabili dall'arrivo dei materiali alla consegna dei componenti. Per i componenti critici sono disponibili report sulle prestazioni di terze parti, a garanzia della conformità dei vostri progetti.
Dettagli
Per gli scenari industriali che richiedono precisione, dettaglio e texture superficiale elevatissimi, la tecnologia SLA è una soluzione insostituibile. Offriamo configurazioni a doppia risoluzione, copertura a grandezza naturale e una gamma di materiali di livello industriale per garantire la coerenza della produzione di massa.
Supporta processi di post-elaborazione avanzati (lucidatura, rivestimento sottovuoto) per applicazioni ottiche, mediche e altre applicazioni ad alta intensità di lavoro.
Tolleranze stabili di ±0,05 mm per una riproduzione precisa di dettagli fini da 0,01 mm.
Le strutture integrate con topologia ottimizzata riducono la post-elaborazione e migliorano l'efficienza.
Copre le resine ingegneristiche e di grado medicale per la resistenza all'usura, alla corrosione e altro ancora.
Sono disponibili report sulle prestazioni di terze parti per i lotti critici, al fine di garantire la conformità normativa.
APPLICAZIONI
Grazie alla precisione a livello micrometrico e alla texture superficiale superiore, la stampa 3D SLA offre soluzioni universali, dalla validazione del concept alla produzione di massa, lungo tutto il ciclo di vita del prodotto.
La formatura di alta precisione e la raffinata texture superficiale consentono di generare rapidamente prototipi fisici di concetti di design, supportando le iterazioni estetiche e strutturali nelle fasi iniziali.
I materiali di livello ingegneristico simulano le prestazioni nel mondo reale, consentendo test funzionali e validazione dell'assemblaggio per accelerare i cicli di ricerca e sviluppo.
La costanza dei lotti e la capacità di formare strutture complesse consentono la produzione diretta di componenti personalizzati per l'uso finale in piccoli volumi.
Garantiamo prestazioni meccaniche stabili e precisione dimensionale per tutti i pezzi prodotti in serie grazie a un sistema di sinterizzazione a temperatura costante a campo intero, al monitoraggio online della densità, ad algoritmi di ottimizzazione supportati dall'intelligenza artificiale e a procedure di controllo qualità standardizzate. Per i lotti critici sono inoltre disponibili report sulle prestazioni redatti da terze parti.
I nostri impianti di produzione sono certificati ISO 9001, ISO 13485 per applicazioni mediche e AS9100D per il settore aerospaziale. Siamo in grado di fornire certificati di tracciabilità dei materiali, rapporti di ispezione dei lotti e dichiarazioni di conformità per soddisfare i requisiti di audit dei settori più esigenti.
Offriamo servizi avanzati di post-elaborazione come lucidatura di precisione, rivestimento sottovuoto, verniciatura soft-touch e rivestimento ottico trasparente. Le soluzioni possono essere personalizzate in base alle esigenze funzionali ed estetiche, risultando adatte ai rigorosi requisiti dei settori ottico, medicale e altri ancora.
Le nostre resine per uso medicale sono conformi agli standard di biocompatibilità ISO 10993 e alcuni materiali per applicazioni ingegneristiche sono certificati RoHS. Possiamo fornire i relativi report di conformità in base alle specifiche esigenze.
Il ciclo di consegna standard è di 7-10 giorni lavorativi. Offriamo un servizio di ordini urgenti in base alla pianificazione della capacità, con consegna più rapida in 3-5 giorni lavorativi, previa conferma con il team di progetto.
Il nostro preventivo è un prezzo tutto compreso e completamente trasparente, che copre i costi dei materiali, la stampa, la post-produzione standard e il controllo qualità completo del processo, senza costi nascosti. La post-produzione personalizzata o i requisiti di controllo qualità speciali saranno elencati separatamente.
Sì, il nostro team di ingegneri senior offre gratuitamente valutazioni di progettazione per la producibilità (DFM) e suggerimenti di ottimizzazione, tra cui l'ottimizzazione della strategia di supporto e la riduzione del peso strutturale, per migliorare l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità.
Offriamo un sistema esclusivo di gestione dei progetti per clienti industriali, che consente il monitoraggio in tempo reale dell'avanzamento dei lavori. I report di qualità, suddivisi in fasi e contenenti dati fondamentali come i test sui materiali e la verifica dimensionale, vengono sincronizzati nei punti chiave.
Sì, la nostra linea di produzione flessibile supporta la produzione personalizzata di piccoli lotti da 1 a 500 pezzi, consentendo la formatura integrata di strutture complesse. In combinazione con la post-elaborazione personalizzata, soddisfiamo i requisiti di prestazioni ed estetica dei componenti per l'uso finale.
Offriamo una garanzia di qualità di 12 mesi. Se i componenti presentano problemi di qualità dovuti ai processi di produzione, provvediamo alla riparazione o alla sostituzione gratuita. Per i problemi non legati ai processi di produzione, forniamo anche supporto tecnico e soluzioni.
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