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LS Manufacturing offre soluzioni di produzione additiva di livello industriale con una precisione dimensionale di ±0,1%, supportate da oltre 15 anni di esperienza specializzata, doppia certificazione ISO/AS9100 e un tasso di consegna puntuale del 99,8% per la prototipazione rapida e la produzione per l'utente finale.
Processi di produzione standardizzati consentono di realizzare prototipi in 24-48 ore, mentre un punto laser di 0,05 μm permette la formatura integrata di reticoli complessi e strutture a parete sottile che soddisfano i requisiti di dettaglio dei componenti industriali di fascia alta.
Comprende resine standard, resine resistenti alle alte temperature di grado ingegneristico e resine biocompatibili di grado medicale per soddisfare le esigenze prestazionali in diversi scenari.
Monitoraggio di precisione dell'intero processo, dalla ricezione del materiale alla consegna del pezzo, con report di test di prestazione di terze parti disponibili per i componenti critici.
Offre servizi di post-elaborazione avanzati come la lucidatura di precisione e la verniciatura sottovuoto per migliorare ulteriormente le prestazioni superficiali e la texture visiva del pezzo.
La SLA (stereolitografia) è una tecnologia di produzione additiva che utilizza un laser UV come fonte di energia per polimerizzare strato per strato una resina fotosensibile liquida. Attraverso la scansione laser selettiva, la resina polimerizza in aree specifiche per produrre rapidamente pezzi solidi con elevata precisione e dettagli complessi.
Senza l'ausilio di attrezzature di fissaggio, questa tecnologia permette di produrre direttamente strutture complesse, difficili da realizzare con i processi tradizionali. Trova ampio impiego nella produzione di componenti strutturali aerospaziali, prototipi di impianti medicali, stampi di precisione e altri ambiti, affermandosi come tecnologia chiave nella produzione di alta gamma.
| Descrizione | Precisione standardconfigurazione | Alta precisioneconfigurazione | Materiale di grado medicaleconfigurazione |
|---|---|---|---|
| Area di costruzione | Fino a 76x66x56 cm | 26,7x26,7x26,7 cm | 35x19,9x19,9 cm |
| Altezza strato | 0,003" (80 micron) | 0,0016" (40 micron) | 0,0035" (90 micron) |
| TolleranzaXY Piano | ±0,0045" per il primo pollice±0,0018" per ogni pollice successivo | ±0,0045" per il primo pollice±0,0018" per ogni pollice successivo | ±0,0075" per il primo pollice±0,0028" per ogni pollice successivo |
| TolleranzaPiano Z | ±0,009" per il primo pollice±0,0018" per ogni pollice successivo | ±0,009" per il primo pollice±0,0018" per ogni pollice successivo | ±0,0115" per il primo pollice±0,0028" per ogni pollice successivo |
| Dimensione minima lineareElemento | Elementi inferiori a 0,025" Le caratteristiche con dimensioni inferiori a 0,015" sono a rischio e non verranno generate in modo stabile. | Le caratteristiche con dimensioni inferiori a 0,018" sono a rischio e non verranno generate in modo stabile. | Le caratteristiche con dimensioni inferiori a 0,035" sono a rischio e non verranno generate in modo stabile. |
| Dimensione radiale minima delle caratteristiche | 0.030" | 0.025" | 0.035" |
Nota:Questa tabella illustra le tolleranze generali per i servizi SLA di LS Manufacturing. L'ottimizzazione e il controllo della temperatura a circuito chiuso durante la stampa riducono ulteriormente la variazione di tolleranza; i componenti critici per uso medicale possono essere accompagnati da report di ispezione di precisione di terze parti. Per tolleranze più precise, la revisione manuale consente un'ottimizzazione caso per caso.
Come resina per stereolitografia di livello industriale per uso generale, raggiunge un preciso equilibrio tra flessibilità e resistenza, con prestazioni intermedie tra il polipropilene stampato e l'ABS. Ideale per prototipi funzionali e componenti strutturali di grandi dimensioni, con un volume di stampa massimo di 74 x 63,5 x 53 cm.
Una resina per stereolitografia di grado industriale per uso generale con un eccellente equilibrio tra flessibilità e resistenza, con prestazioni intermedie tra il polipropilene stampato e l'ABS. Una scelta estremamente affidabile per prototipi funzionali, che offre la più alta temperatura di deformazione plastica (HDT) tra le resine SLA simili all'ABS.
Resina industriale multiuso di colore nero intenso e superficie lucida, che offre un aspetto simile allo stampaggio a iniezione sul lato frontale, con sottili linee di stratificazione visibili lateralmente. Con un tasso di assorbimento d'umidità di solo lo 0,25% (ASTM D570), offre un'eccellente stabilità dimensionale e proprietà meccaniche di fascia media.
Caratterizzata da un assorbimento d'umidità estremamente basso (0,25%, ASTM D570) e da proprietà quasi incolori; la post-lavorazione secondaria consente di ottenere una completa trasparenza funzionale, mantenendo una leggerissima tonalità azzurra dopo la polimerizzazione. Adatta per applicazioni generiche, in particolare modelli per la visualizzazione del flusso, guide di luce e lenti ottiche.
Una resina ad alta precisione formulata su misura, compatibile esclusivamente con le apparecchiature dedicate di LS Manufacturing, in grado di realizzare dettagli fino a 0,002". Ideale per componenti di dimensioni inferiori a 1"×1"×1", con proprietà meccaniche di fascia media, eccellente resistenza alla trazione e modulo elastico, ma minore resistenza all'urto e allungamento.
Il materiale SLA più flessibile, dopo Carbon RPU 70 e FPU 50, con resistenza alla trazione, modulo elastico e prestazioni di flessione paragonabili al polipropilene stampato, ad eccezione dell'allungamento a rottura, pari solo al 25% di quello dei pezzi stampati.
Produce componenti robusti e rigidi con un'eccellente resistenza alle alte temperature; la post-polimerizzazione termica aumenta la temperatura di transizione vetrosa (HDT) a 250 °C (con un carico di 0,46 MPa). Ha il modulo elastico più elevato tra le resine SLA non caricate e resiste ai fluidi automobilistici, sebbene la polimerizzazione termica riduca la durata del 50% in allungamento.
Un'alternativa alle resine ABS-like e WaterShed XC 1112 per uso generale, ideale per requisiti di elevata rigidità. Il post-trattamento secondario garantisce una trasparenza funzionale, offrendo la massima resistenza alla trazione e il modulo elastico più elevati tra le resine SLA a polimerizzazione termica (esclusa Advanced High Temp).
Il materiale SLA con le prestazioni più elevate, caratterizzato dalla massima resistenza alla trazione e dal modulo elastico più elevati. La post-polimerizzazione termica aumenta la temperatura di decompressione (HDT) a 270 °C (con un carico di 0,46 MPa), rendendolo la scelta ideale per condizioni operative estreme.
Materiale siliconico puro al 100% disponibile in diverse durezze Shore A, adatto sia per prototipi funzionali che per componenti finali. Presenta un'elevata resistenza ad ambienti aggressivi, acidi, basi e solventi non polari.
| Materiale | Colore | Resistenza alla trazione | Modulo di trazione | Allungamento |
|---|---|---|---|---|
| Bianco simile all'ABS(Accura Xtreme White 200) | Bianco | 7,9 ksi | 479 ksi | 9% |
| Grigio effetto ABS(Accura Xtreme Gray) | Grigio | 5,8 ksi | 290 ksi | 9% |
| Nero effetto ABS(Accura 7820) | Nero | 7,0 ksi | 435 ksi | 5% |
| Traslucido/Trasparente effetto ABS(WaterShed XC 1112) | Traslucido/Trasparente | 7,9 ksi | 421 ksi | 6% |
| MicroFine™(Grigio e Verde) | Grigio o Verde | 8,7 ksi | 377 ksi | 8% |
| Bianco traslucido tipo PP(Somos 9120) | Bianco traslucido | 5,0 ksi | 232 ksi | 25% |
| Traslucido/Trasparente tipo PC(Accura 60) | Traslucido/Trasparente | 10,8 ksi | 508 ksi | 7% |
| Tecnologia PC avanzata ad alta temperatura*(Accura 5530) | Traslucido/Ambra | 6,5 ksi | 566 ksi | 1.5% |
| Tecnologia ceramica avanzata ad alta temperatura*(PerFORM) | Bianco | 10,9 ksi | 1523 ksi | 1% |
| Vero silicone | Bianco traslucido | 0,711 ksi | n/d | >1,000% |
* Le proprietà indicate si basano sulla stagionatura termica
I valori sopra riportati rappresentano le prestazioni tipiche in condizioni di produzione industriale. Sono soggetti a variazioni dovute ai parametri delle apparecchiature, all'ottimizzazione del processo e alla complessità geometrica e sono forniti solo a titolo di riferimento. Per scenari di prestazioni critiche, come le applicazioni aerospaziali e medicali, sono disponibili su richiesta i report di test di laboratori terzi.
| Livello di finitura | Descrizione del processo | Scenari applicativi |
|---|---|---|
| Non rifinito | Punti o sporgenze residue della struttura di supporto rimangono visibili sul fondo del pezzo, senza alcun trattamento superficiale aggiuntivo. | Ideale per prototipi di validazione funzionale, progetti con costi contenuti o scenari che richiedono tempi di consegna estremamente rapidi. |
| Naturale | Le superfici supportate vengono levigate per eliminare le sporgenze, mantenendo le linee di stampa originali. | Adatto per componenti funzionali in cui è necessario eliminare l'impatto dei supporti, ma le linee di stratificazione sono accettabili, bilanciando efficienza ed estetica. |
| Standard | Dopo la levigatura delle aree di supporto, l'intero componente viene sabbiato finemente per ottenere una finitura opaca uniforme; le linee di stratificazione rimangono visibili, ma con una consistenza visiva notevolmente migliorata. | Ideale per la maggior parte degli scenari industriali, bilanciando uniformità estetica ed efficienza dei costi. |
| Personalizzato | Offre verniciatura soft-touch, rivestimento ottico trasparente, verniciatura di precisione, mascheratura, abbinamento colori, applicazione di grafiche/decalcomanie e stampaggio di texture per soddisfare i requisiti estetici e funzionali di fascia alta. | Adatto per prodotti finali, dispositivi medici, elettronica di consumo e altri scenari che richiedono una texture superficiale e un effetto visivo di qualità superiore. |
Materiale: Traslucido/Trasparente simile all'ABS
Finitura: Non rifinito
Materiale: Traslucido/Trasparente effetto ABS
Finitura: Standard
Materiale: Traslucido/Trasparente effetto ABS
Finitura: Naturale
Materiale: Traslucido/Trasparente effetto ABS
Finitura: Personalizzato
Materiale: MicroFine Gray™
Finitura: Non rifinito
Materiale: MicroFine Gray™
Finitura: Standard
Materiale: MicroFine Gray™
Finitura: Naturale
Materiale: MicroFine Gray™
Finitura: Personalizzato
Il successo del vostro progetto dipende da componenti stabili e affidabili. I nostri servizi di stampa 3D SLA raggiungono una precisione di formatura a livello micrometrico, fornendo componenti di precisione con prestazioni costanti per un'ampia gamma di scenari industriali, supportando le esigenze dell'intero ciclo di vita, dalla validazione del prototipo alla produzione di massa.
I nostri impianti di produzione SLA sono certificati ISO 9001, ISO 13485 per applicazioni medicali e conformi agli standard aerospaziali AS9100D, garantendo che processi e qualità soddisfino i rigorosi requisiti industriali globali.
Grazie ad apparecchiature SLA di livello industriale e a un team tecnico esperto, supportato da strumenti di precisione come le macchine di misura a coordinate (CMM), garantiamo accuratezza dimensionale e stabilità delle prestazioni per ogni componente, con report di prestazione di terze parti disponibili per i componenti critici.
Dall'ispezione dei materiali in entrata alla consegna del componente finito, ogni fase segue procedure di controllo qualità standardizzate. Registri di ispezione tracciabili e una rigorosa gestione dei processi offrono ai clienti di tutto il mondo la certezza della qualità.
Con i servizi di stampa 3D SLA di LS Manufacturing, otterrete più di semplici apparecchiature di livello industriale: avrete la garanzia di un impegno per la massima precisione, consegne puntuali e supporto tecnico completo per ogni progetto personalizzato.
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Combiniamo materiali ad alte prestazioni con rigorosi controlli in corso di produzione per garantire un'accuratezza dimensionale a livello micrometrico, finiture superficiali eccellenti e una qualità costante per ogni pezzo, soddisfacendo le esigenze fondamentali della produzione di fascia alta.
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Dalla rapida validazione del prototipo alla produzione di massa, la nostra piattaforma multi-processo e il nostro ampio portfolio di materiali sono in grado di gestire strutture complesse, condizioni operative estreme e diverse altre esigenze, offrendo soluzioni tecniche personalizzate.
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Ogni fase segue procedure di controllo qualità standardizzate, con registrazioni tracciabili dall'arrivo del materiale alla consegna del componente. Sono disponibili report sulle prestazioni di terze parti per i componenti critici, garantendo la conformità dei vostri progetti.
Vantaggi
Per scenari industriali che richiedono precisione, dettagli e texture superficiali rigorosi, la tecnologia SLA è una soluzione insostituibile. Offriamo configurazioni a doppia risoluzione, copertura a grandezza naturale e una gamma di materiali di livello industriale per garantire la coerenza della produzione di massa.
Supporta processi di post-elaborazione avanzati (lucidatura, rivestimento sottovuoto) per applicazioni ottiche, medicali e altre applicazioni ad alta richiesta.
Tolleranze stabili di ±0,05 mm per una riproduzione precisa di dettagli fini fino a 0,01 mm.
Le strutture integrate con topologia ottimizzata riducono la post-elaborazione e migliorano l'efficienza.
Comprende resine di grado ingegneristico e medicale per resistenza all'usura, alla corrosione e altro ancora.
Report sulle prestazioni di terze parti disponibili per i lotti critici al fine di garantire la conformità.
APPLICAZIONI
Con una precisione a livello micrometrico e una texture superficiale superiore, la stampa 3D SLA offre soluzioni universali, dalla validazione del concept alla produzione di massa, lungo tutto il ciclo di vita del prodotto.
La formatura ad alta precisione e la texture superficiale fine consentono di generare rapidamente prototipi fisici di concetti di design, supportando l'iterazione estetica e strutturale nelle fasi iniziali.
I materiali di qualità ingegneristica simulano le prestazioni nel mondo reale, consentendo test funzionali e validazione dell'assemblaggio per accelerare i cicli di ricerca e sviluppo.
La consistenza del lotto e le capacità di formatura di strutture complesse consentono la produzione diretta di componenti personalizzati a basso volume per l'uso finale.
Validazione del concetto
Sviluppo del prototipo
Produzione di massa
Verifica strutturale
Test funzionali
Produzione personalizzata
Garantiamo prestazioni meccaniche stabili e precisione dimensionale su tutti i pezzi del lotto grazie a un sistema di sinterizzazione a temperatura costante a campo intero, monitoraggio della densità online, algoritmi di ottimizzazione supportati dall'IA e procedure di controllo qualità standardizzate. Sono disponibili anche report sulle prestazioni di terze parti per i lotti critici.
I nostri impianti di produzione sono certificati ISO 9001, ISO 13485 per applicazioni mediche e AS9100D per il settore aerospaziale. Possiamo fornire certificati di tracciabilità dei materiali, rapporti di ispezione dei lotti e dichiarazioni di conformità per soddisfare i requisiti di audit dei settori più esigenti.
Offriamo processi di post-elaborazione avanzati come lucidatura di precisione, rivestimento sottovuoto, verniciatura soft-touch e rivestimento trasparente ottico. Le soluzioni possono essere personalizzate in base alle esigenze funzionali ed estetiche, adatte a requisiti rigorosi in ambito ottico, medicale e altri settori.
Le nostre resine per uso medicale sono conformi agli standard di biocompatibilità ISO 10993 e alcuni materiali per uso ingegneristico sono certificati RoHS. Possiamo fornire i relativi report di conformità in base alle esigenze specifiche.
Il ciclo di consegna standard è di 7-10 giorni lavorativi. Offriamo un servizio di gestione ordini urgenti in base alla pianificazione della capacità produttiva, con consegne rapide in 3-5 giorni lavorativi, previa conferma con il team di progetto.
Il nostro preventivo è un prezzo tutto compreso e completamente trasparente, che copre i costi dei materiali, la stampa, la post-produzione standard e il controllo qualità completo, senza costi nascosti. La post-produzione personalizzata o i requisiti di controllo qualità speciali saranno elencati separatamente.
Sì, il nostro team di ingegneri senior fornisce gratuitamente valutazioni di Design for Manufacturability (DFM) e suggerimenti di ottimizzazione, tra cui l'ottimizzazione della strategia di supporto e la riduzione del peso strutturale, per migliorare l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità.
Offriamo un sistema di gestione progetti esclusivo per clienti industriali, che supporta il monitoraggio in tempo reale dell'avanzamento. I report di qualità a fasi, con dati fondamentali come test sui materiali e verifica dimensionale, vengono sincronizzati nei punti chiave.
Sì, la nostra linea di produzione flessibile supporta la produzione di piccoli volumi di componenti personalizzati da 1 a 500 pezzi, consentendo la formatura integrata di strutture complesse. In combinazione con la post-elaborazione personalizzata, soddisfiamo i requisiti di prestazioni e aspetto dei componenti per l'utente finale.
Offriamo una garanzia di qualità di 12 mesi. Se i componenti presentano problemi di qualità dovuti ai processi di produzione, offriamo rilavorazione o sostituzione gratuite. Per problemi non correlati al processo, forniamo anche supporto tecnico e soluzioni.
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