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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
LS Manufacturing bietet additive Fertigungslösungen in Industriequalität mit einer Maßgenauigkeit von ±0,1 %. Über 15 Jahre Erfahrung, die doppelte ISO/AS9100-Zertifizierung und eine Liefertreue von 99,8 % für Rapid Prototyping und Serienfertigung sprechen für sich.
Standardisierte Produktionsprozesse ermöglichen die Fertigung von Prototypen innerhalb von 24–48 Stunden. Ein Laserpunkt mit einem Durchmesser von nur 0,05 µm ermöglicht die integrierte Formgebung komplexer Gitterstrukturen und dünnwandiger Bauteile, die den hohen Anforderungen an hochwertige Industriekomponenten gerecht werden.
Das Portfolio umfasst Standardharze, hochtemperaturbeständige technische Harze und biokompatible Harze in medizinischer Qualität für vielfältige Anwendungsbereiche.
Vollständige Prozessüberwachung vom Materialeingang bis zur Teileauslieferung. Leistungsprüfberichte von Drittanbietern für kritische Komponenten sind verfügbar.
Wir bieten fortschrittliche Nachbearbeitungsverfahren wie Präzisionspolieren und Vakuumbeschichtung zur weiteren Verbesserung der Oberflächeneigenschaften und der visuellen Textur der Teile.
SLA (Stereolithographie) ist ein additives Fertigungsverfahren, das einen UV-Laser als Energiequelle nutzt, um flüssiges, lichtempfindliches Harz Schicht für Schicht auszuhärten. Durch selektives Laserscanning polymerisiert das Harz in bestimmten Bereichen, wodurch schnell hochpräzise und detailreiche Bauteile entstehen.
Ohne den Einsatz von Vorrichtungen ermöglicht diese Technologie die direkte Herstellung komplexer Strukturen, die mit herkömmlichen Verfahren schwer zu realisieren sind. Sie findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie, bei Prototypen medizinischer Implantate, Präzisionsformen und anderen Bereichen und ist damit eine Schlüsseltechnologie in der High-End-Fertigung.
| Beschreibung | StandardpräzisionKonfiguration | Hohe PräzisionKonfiguration | Medizinische QualitätMaterialkonfiguration |
|---|---|---|---|
| Bauraum | Bis zu 762 x 660 x 559 mm | 267 x 267 x 267 mm | 351 x 198 x 198 mm |
| Schichthöhe | 80 µm (0,003 Zoll) | 40 µm (0,0016 Zoll) | 90 µm (0,0035 Zoll) |
| ToleranzXY Ebene | ±0,0045" für den ersten Zoll±0,0018" pro Zoll danach | ±0,0045" für den ersten Zoll±0,0018" pro Zoll danach | ±0,0075" für den ersten Zoll±0,0028" pro Zoll danach |
| ToleranzZ-Ebene | ±0,009" für den ersten Zoll±0,0018" pro Zoll danach | ±0,009" für den ersten Zoll±0,0018" pro Zoll danach | ±0,0115" für den ersten Zoll±0,0028" pro Zoll danach |
| Minimale lineare Merkmalsgröße | Merkmale unter 0,025" Merkmale unter 0,015 Zoll sind gefährdet und lassen sich nicht stabil aufbauen. | Merkmale unter 0,018 Zoll sind gefährdet und lassen sich nicht stabil aufbauen. | Merkmale unter 0,035 Zoll sind gefährdet und lassen sich nicht stabil aufbauen. |
| Minimaler RadiusMerkmalsgröße | 0.030" | 0.025" | 0.035" |
Hinweis:Diese Tabelle zeigt die allgemeinen Toleranzen für die SLA-Dienstleistungen von LS Manufacturing. Optimierung und geschlossene Temperaturregelung während des Druckvorgangs reduzieren die Toleranzabweichungen zusätzlich. Kritische Bauteile in medizinischer Qualität können durch präzise Prüfberichte von Drittanbietern ergänzt werden. Für noch genauere Toleranzen ermöglicht die manuelle Überprüfung eine individuelle Optimierung.
Als universell einsetzbares Stereolithografie-Harz in Industriequalität bietet es ein optimales Verhältnis von Flexibilität und Festigkeit und vereint die Eigenschaften von Polypropylen und ABS. Ideal für Funktionsprototypen und großformatige Strukturbauteile mit einem maximalen Bauraum von 737 × 635 × 533 mm.
Ein industrietaugliches Universalharz für die Stereolithografie mit einem hervorragenden Verhältnis von Flexibilität und Festigkeit. Es bietet Eigenschaften, die zwischen Polypropylen und ABS liegen. Eine äußerst zuverlässige Wahl für Funktionsprototypen mit der höchsten Wärmeformbeständigkeit (HDT) unter den ABS-ähnlichen SLA-Harzen.
Ein industrietaugliches Universalharz mit tiefschwarzer Farbe und glänzender Oberfläche, das auf der Vorderseite ein spritzgegossenes Erscheinungsbild mit dezenten Schichtlinien an der Seite erzeugt. Mit einer Feuchtigkeitsaufnahme von nur 0,25 % (ASTM D570) bietet es ausgezeichnete Dimensionsstabilität und mittlere mechanische Eigenschaften.
Bezeichnet sich durch extrem geringe Feuchtigkeitsaufnahme (0,25 %, ASTM D570) und nahezu farblose Eigenschaften; durch Nachbearbeitung wird volle Funktionstransparenz erreicht, wobei nach dem Aushärten ein sehr hellblauer Farbton erhalten bleibt. Geeignet für allgemeine Anwendungen, insbesondere für Strömungsvisualisierungsmodelle, Lichtleiter und optische Linsen.
Ein speziell entwickeltes, hochpräzises Harz, das ausschließlich mit den Spezialmaschinen von LS Manufacturing kompatibel ist und Strukturen bis zu einer Größe von 0,05 mm ermöglicht. Ideal für Mikrobauteile unter 25,4 mm × 25,4 mm × 25,4 mm mit mittleren mechanischen Eigenschaften, ausgezeichneter Zugfestigkeit und Elastizitätsmodul, jedoch geringerer Schlagfestigkeit und Dehnung.
Das flexibelste SLA-Material neben Carbon RPU 70 und FPU 50. Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul und Biegeverhalten sind vergleichbar mit spritzgegossenem Polypropylen, die Bruchdehnung beträgt jedoch nur 25 % derjenigen von Spritzgussteilen.
Erzeugt feste, steife Bauteile mit exzellenter Hochtemperaturbeständigkeit. Durch thermische Nachhärtung erhöht sich die Wärmeformbeständigkeit auf 250 °C (bei 0,46 MPa Last). Es weist den höchsten Elastizitätsmodul aller ungefüllten SLA-Harze auf und ist beständig gegen Kfz-Flüssigkeiten. Die thermische Aushärtung reduziert jedoch die Dauerfestigkeit um 50 % (Dehnung).
Eine Alternative zu universell einsetzbaren ABS-ähnlichen und WaterShed XC 1112-Harzen, ideal für hohe Steifigkeitsanforderungen. Durch eine sekundäre Nachbearbeitung wird funktionale Transparenz erzielt. Dies ermöglicht die höchste Zugfestigkeit und den höchsten Elastizitätsmodul aller thermisch gehärteten SLA-Harze (ausgenommen Advanced High Temp).
Das leistungsstärkste SLA-Material mit höchster Zugfestigkeit und höchstem Elastizitätsmodul. Die thermische Nachhärtung erhöht die Wärmeformbeständigkeit (HDT) auf 268 °C (bei 0,46 MPa Last) und macht es damit zur ersten Wahl für extreme Betriebsbedingungen.
100 % reines Silikonmaterial, erhältlich in verschiedenen Shore-A-Härtegraden, geeignet für Funktionsprototypen und Endprodukte. Es ist hochbeständig gegen aggressive Umgebungen, Säuren, Basen und unpolare Lösungsmittel.
| Material | Farbe | Zugfestigkeit | Zugmodul | Dehnung |
|---|---|---|---|---|
| ABS-ähnliches Weiß(Accura Xtreme Weiß 200) | Weiß | 7,9 ksi | 479 ksi | 9% |
| ABS-ähnlich Grau(Accura Xtreme Grau) | Grau | 5,8 ksi | 290 ksi | 9% |
| ABS-ähnlich Schwarz(Accura 7820) | Schwarz | 7,0 ksi | 435 ksi | 5% |
| ABS-ähnlich Transparent/Klar(WaterShed XC 1112) | Transparent/Klar | 7,9 ksi | 421 ksi | 6% |
| MicroFine™(Grau und Grün) | Grau oder Grün | 8,7 ksi | 377 ksi | 8% |
| PP-ähnlich, transluzent, weiß(Somos 9120) | Transluzent/Weiß | 5,0 ksi | 232 ksi | 25% |
| PC-ähnlich, transluzent/klar(Accura 60) | Transluzent/Klar | 10,8 ksi | 508 ksi | 7% |
| PC-ähnliches Hochleistungs-Hochtemperatur-Material*(Accura 5530) | Transluzent/Bernsteinfarben | 6,5 ksi | 566 ksi | 1.5% |
| Keramikähnliches Hochleistungs-Hochtemperatur-Material*(PerFORM) | Weiß | 10,9 ksi | 1523 ksi | 1% |
| Echtes Silikon | Transluzent Weiß | 0,711 ksi | n.a. | >1,000% |
* Die angegebenen Eigenschaften basieren auf thermischer Aushärtung.
Die oben genannten Werte stellen typische Leistungswerte unter industriellen Produktionsbedingungen dar. Sie können aufgrund von Geräteparametern, Prozessoptimierung und geometrischer Komplexität variieren und dienen lediglich als Referenz. Für kritische Anwendungsszenarien wie Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik sind auf Anfrage Prüfberichte von unabhängigen Laboren erhältlich.
| Oberflächenqualität | Prozessbeschreibung | Anwendungsszenarien |
|---|---|---|
| Unbehandelt | Punkte oder abstehende „Noppen“ von Stützstrukturen bleiben auf der Unterseite des Bauteils sichtbar. Es erfolgt keine zusätzliche Oberflächenbehandlung. | Ideal für Prototypen zur Funktionsvalidierung, kostensensible Projekte oder Szenarien, die eine extrem kurze Lieferzeit erfordern. |
| Natürlich | Die Stützstrukturen werden geschliffen, um die Noppen zu entfernen. Die ursprünglichen Druckschichtlinien bleiben erhalten. | Geeignet für Funktionsteile, bei denen die Auswirkungen von Stützstrukturen beseitigt werden müssen, Schichtlinien jedoch akzeptabel sind. Dies bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Optik. |
| Standard | Nach dem Schleifen der Stützbereiche wird das gesamte Teil fein gestrahlt, um eine gleichmäßige, matte Oberfläche zu erzielen. Die Schichtlinien bleiben sichtbar, die optische Konsistenz wird jedoch deutlich verbessert. | Ideal für die meisten industriellen Anwendungen. Es bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen optischer Konsistenz und Kosteneffizienz. |
| Kundenspezifisch | Wir bieten Soft-Touch-Lackierung, optische Klarlackierung, Präzisionslackierung, Abkleben, Farbanpassung, Grafik-/Dekorapplikation und Strukturierung, um höchste ästhetische und funktionale Anforderungen zu erfüllen. | Geeignet für Endprodukte, Medizinprodukte, Unterhaltungselektronik und andere Anwendungsbereiche, die eine hochwertige Oberflächenstruktur und visuelle Effekte erfordern. |
Material: ABS-ähnlich, transluzent/klar
Oberfläche: Unfertig
Material: ABS-ähnlich, transparent/klar
Oberfläche: Standard
Material: ABS-ähnlich, transparent/klar
Oberfläche: Natur
Material: ABS-ähnlich, transparent/klar
Oberfläche: Individuell
Material: MicroFine Gray™
Oberfläche: Unfertig
Material: MicroFine Gray™
Oberfläche: Standard
Material: MicroFine Gray™
Oberfläche: Natur
Material: MicroFine Gray™
Oberfläche: Individuell
Der Erfolg Ihres Projekts hängt von stabilen und zuverlässigen Komponenten ab. Unsere SLA-3D-Druckdienstleistungen erreichen Formgenauigkeit im Mikrometerbereich und liefern Präzisionsteile mit gleichbleibender Leistung für vielfältige industrielle Anwendungen. Wir decken den gesamten Produktlebenszyklus ab – von der Prototypenvalidierung bis zur Serienproduktion.
Unsere SLA-Fertigungsanlagen sind nach ISO 9001 und ISO 13485 für medizinische Anwendungen zertifiziert und erfüllen die Luft- und Raumfahrtnorm AS9100D. So stellen wir sicher, dass unsere Prozesse und Qualität den strengen globalen Branchenanforderungen entsprechen.
Mithilfe von industrietauglichen SLA-Anlagen und einem erfahrenen technischen Team, unterstützt durch Präzisionsmessgeräte wie Koordinatenmessgeräte (KMG), gewährleisten wir Maßgenauigkeit und Leistungsstabilität für jedes Bauteil. Für kritische Komponenten sind zudem unabhängige Leistungsberichte verfügbar.
Von der Wareneingangsprüfung bis zur Auslieferung des Endprodukts durchläuft jeder Schritt standardisierte Qualitätskontrollverfahren. Nachvollziehbare Prüfprotokolle und ein strenges Prozessmanagement geben unseren Kunden weltweit Sicherheit hinsichtlich der Qualität.
Mit den SLA-3D-Druckdienstleistungen von LS Manufacturing erhalten Sie mehr als nur Ausrüstung in Industriequalität: Sie sichern sich höchste Präzision, zuverlässige Lieferungen und umfassenden technischen Support für jedes Ihrer Projekte.
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Wir kombinieren Hochleistungsmaterialien mit strengen Inprozesskontrollen, um maßgenaue Ergebnisse im Mikrometerbereich, exzellente Oberflächen und gleichbleibende Qualität für jedes Bauteil zu gewährleisten und so die Kernanforderungen der High-End-Fertigung zu erfüllen.
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Von der schnellen Prototypenvalidierung bis zur Serienfertigung: Unsere Multi-Prozess-Plattform und unser umfassendes Materialportfolio decken komplexe Strukturen, extreme Betriebsbedingungen und vielfältige Anforderungen ab und bieten Ihnen maßgeschneiderte technische Lösungen.
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Jeder Produktionsschritt folgt standardisierten Qualitätskontrollverfahren mit lückenloser Dokumentation vom Materialeingang bis zur Teileauslieferung. Für kritische Komponenten sind Leistungsberichte von Drittanbietern verfügbar, um die Einhaltung der Vorschriften in Ihren Projekten sicherzustellen.
Vorteile
Für industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Präzision, Detailgenauigkeit und Oberflächenstruktur ist SLA die optimale Lösung. Wir bieten Konfigurationen mit zwei Auflösungen, vollflächige Abdeckung und ein Portfolio an industrietauglichen Materialien für eine gleichbleibende Serienfertigung.
Unterstützt fortschrittliche Nachbearbeitungsverfahren (Polieren, Vakuumbeschichtung) für optische, medizinische und andere anspruchsvolle Anwendungen.
Stabile Toleranzen von ±0,05 mm für die präzise Reproduktion von 0,01 mm feinen Strukturen.
Integrierte, topologieoptimierte Strukturen reduzieren die Nachbearbeitung und steigern die Effizienz.
Das Sortiment umfasst technische und medizinische Kunststoffe für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und vieles mehr.
Leistungsberichte von Drittanbietern für kritische Chargen zur Einhaltung von Vorschriften verfügbar.
ANWENDUNGEN
Mit Präzision im Mikrometerbereich und überlegener Oberflächenstruktur bietet der SLA-3D-Druck universelle Lösungen von der Konzeptvalidierung bis zur Serienfertigung über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Hochpräzise Formgebung und feine Oberflächenstruktur ermöglichen die schnelle Erstellung physischer Prototypen von Designkonzepten und unterstützen so die frühzeitige Iteration von Erscheinungsbild und Struktur.
Technische Werkstoffe simulieren das Verhalten in der Praxis und ermöglichen Funktionstests und Montagevalidierung zur Beschleunigung der F&E-Zyklen.
Chargenkonsistenz und die Möglichkeit zur Herstellung komplexer Strukturen ermöglichen die direkte Produktion von kundenspezifischen Endprodukten in kleinen Stückzahlen.
Konzeptvalidierung
Prototypenentwicklung
Serienproduktion
Strukturelle Verifizierung
Funktionstests
Kundenspezifische Fertigung
Wir gewährleisten stabile mechanische Eigenschaften und Maßgenauigkeit über alle Chargen hinweg durch ein vollflächiges Sintersystem mit konstanter Temperatur, Online-Dichteüberwachung, KI-gestützte Optimierungsalgorithmen und standardisierte Qualitätskontrollverfahren. Für kritische Chargen sind auch Leistungsberichte von Drittanbietern verfügbar.
Unsere Produktionsanlagen sind nach ISO 9001, ISO 13485 für medizinische Anwendungen und AS9100D für die Luft- und Raumfahrt zertifiziert. Wir stellen Materialrückverfolgbarkeitszertifikate, Chargenprüfberichte und Konformitätserklärungen bereit, um die Auditanforderungen anspruchsvoller Branchen zu erfüllen.
Wir bieten fortschrittliche Nachbearbeitungsverfahren wie Präzisionspolieren, Vakuumbeschichtung, Soft-Touch-Lackierung und optisch klare Beschichtung an. Die Lösungen können individuell an Ihre funktionalen und ästhetischen Anforderungen angepasst werden und eignen sich für die anspruchsvollen Bereiche Optik, Medizin und weitere Anwendungsgebiete.
Unsere medizinischen Harze entsprechen den Biokompatibilitätsstandards nach ISO 10993, und einige unserer technischen Materialien sind RoHS-zertifiziert. Wir können Ihnen entsprechende Konformitätsprüfberichte je nach Anwendungsfall zur Verfügung stellen.
Die Standardlieferzeit beträgt 7–10 Werktage. Wir bieten Eilaufträge je nach Kapazitätsplanung an, mit einer schnellsten Lieferzeit von 3–5 Werktagen, vorbehaltlich der Bestätigung durch das Projektteam.
Unser Angebot ist ein transparenter Komplettpreis, der Materialkosten, Druck, Standard-Nachbearbeitung und die vollständige Qualitätskontrolle ohne versteckte Kosten umfasst. Kundenspezifische Nachbearbeitung oder spezielle Prüfanforderungen werden separat aufgeführt.
Ja, unser erfahrenes Ingenieurteam bietet kostenlose DFM-Bewertungen (Design for Manufacturability) und Optimierungsvorschläge, einschließlich der Optimierung von Stützstrategien und des Leichtbaus, um die Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität zu verbessern.
Wir bieten ein exklusives Projektmanagementsystem für Industriekunden mit Echtzeit-Fortschrittsverfolgung. Phasenweise Qualitätsberichte mit Kerndaten wie Materialprüfung und Maßverifizierung werden an wichtigen Knotenpunkten synchronisiert.
Ja, unsere flexible Produktionslinie unterstützt die kundenspezifische Kleinserienfertigung von 1–500 Stück und ermöglicht die integrierte Formgebung komplexer Strukturen. In Kombination mit kundenspezifischer Nachbearbeitung erfüllen wir die Leistungs- und Optikanforderungen der Endprodukte.
Wir bieten eine 12-monatige Qualitätsgarantie. Sollten Teile aufgrund von Produktionsprozessen Qualitätsmängel aufweisen, bieten wir kostenlose Nachbearbeitung oder Ersatz an. Auch bei nicht prozessbedingten Problemen bieten wir technischen Support und Lösungen.
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