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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT-Dateien
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
LS Manufacturing bietet additive Fertigungslösungen in Industriequalität mit einer Maßgenauigkeit von ±0,1 %, unterstützt durch mehr als 15 Jahre spezialisierte Expertise, doppelte ISO/AS9100-Zertifizierung und eine Lieferpünktlichkeitsquote von 99,8 % für Rapid Prototyping und Endproduktfertigung.
Standardisierte Produktionsprozesse ermöglichen die Herstellung von Prototypen innerhalb von 24 bis 48 Stunden, während ein Laserfleck im Bereich von 0,05 μm die integrierte Formgebung komplexer Gitterstrukturen und dünnwandiger Strukturen ermöglicht, die den Detailanforderungen von High-End-Industriekomponenten gerecht werden.
Umfasst Standardharze, hochtemperaturbeständige Harze in technischer Qualität und biokompatible Harze in medizinischer Qualität, um den Leistungsanforderungen in verschiedenen Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
Präzise Prozessüberwachung vom Materialeingang bis zur Teileauslieferung, inklusive Leistungsprüfberichten von Drittanbietern für kritische Komponenten.
Bietet fortschrittliche Nachbearbeitungsverfahren wie Präzisionspolieren und Vakuumbeschichtung an, um die Oberflächeneigenschaften und die visuelle Textur der Teile weiter zu verbessern.
SLA (Stereolithografie) ist ein additives Fertigungsverfahren, das UV-Laser als Energiequelle nutzt, um flüssiges, lichtempfindliches Harz Schicht für Schicht auszuhärten. Durch selektives Laserscanning polymerisiert das Harz in bestimmten Bereichen, wodurch schnell hochpräzise und detailreiche Bauteile entstehen.
Ohne den Einsatz von Vorrichtungen ermöglicht diese Technologie die direkte Herstellung komplexer Strukturen, die mit herkömmlichen Verfahren schwer zu realisieren sind. Sie findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie, bei Prototypen medizinischer Implantate, Präzisionsformen und anderen Bereichen und ist damit eine Schlüsseltechnologie in der High-End-Fertigung.
| Beschreibung | StandardgenauigkeitKonfiguration | Hohe PräzisionKonfiguration | Materialkonfiguration in medizinischer Qualität |
|---|---|---|---|
| Gebäudehülle | Bis zu 30" x 26" x 22" | 10,5" x 10,5" x 10,5" | 13,8" x 7,8" x 7,8" |
| Schichthöhe | 0,003 Zoll (80 Mikrometer) | 0,0016 Zoll (40 Mikrometer) | 0,0035 Zoll (90 Mikrometer) |
| ToleranzXY-Ebene | ±0,0045 Zoll für den ersten Zoll±0,0018 Zoll pro Zoll danach | ±0,0045 Zoll für den ersten Zoll±0,0018 Zoll pro Zoll danach | ±0,0075 Zoll für den ersten Zoll±0,0028 Zoll pro Zoll danach |
| ToleranzZ-Ebene | ±0,009 Zoll für den ersten Zoll±0,0018 Zoll pro Zoll danach | ±0,009 Zoll für den ersten Zoll±0,0018 Zoll pro Zoll danach | ±0,0115" für den ersten Zoll±0,0028" pro Zoll danach |
| Minimale lineare Merkmalsgröße | Merkmale unter 0,025 Zoll sind gefährdetund Merkmale unter 0,015 Zoll lassen sich nicht stabil aufbauen. | Merkmale unter 0,018 Zoll sind gefährdetund Merkmale unter 0,008 Zoll lassen sich nicht stabil aufbauen. | Merkmale unter 0,035 Zoll sind gefährdetund Merkmale unter 0,008 Zoll lassen sich nicht stabil aufbauen. |
| Minimaler RadialwinkelMerkmalsgröße | 0,030" | 0,025" | 0,035" |
Notiz:Diese Tabelle zeigt die allgemeinen Toleranzen für die SLA-Dienstleistungen von LS Manufacturing. Optimierung und geschlossene Temperaturregelung während des Druckvorgangs reduzieren die Toleranzabweichungen zusätzlich; kritische Bauteile in medizinischer Qualität können durch präzise Prüfberichte von Drittanbietern ergänzt werden. Für noch genauere Toleranzen ermöglicht die manuelle Überprüfung eine individuelle Optimierung.
Als universell einsetzbares Stereolithographie-Harz in Industriequalität bietet es ein präzises Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Festigkeit und vereint die Eigenschaften von spritzgegossenem Polypropylen und ABS. Es eignet sich ideal für funktionale Prototypen und großformatige Strukturbauteile und unterstützt einen maximalen Bauraum von 29" × 25" × 21".
Ein universell einsetzbares Stereolithographieharz in Industriequalität mit einem hervorragenden Verhältnis von Flexibilität und Festigkeit, dessen Eigenschaften zwischen denen von gegossenem Polypropylen und ABS liegen. Es ist eine äußerst zuverlässige Wahl für funktionale Prototypen und bietet die höchste Wärmeformbeständigkeit (HDT) unter den ABS-ähnlichen SLA-Harzen.
Ein industrietaugliches Universalkunststoff mit tiefschwarzer Farbe und glänzender Oberfläche, der auf der Vorderseite ein spritzgegossenes Erscheinungsbild und an der Seite dezente Schichtlinien aufweist. Mit einer Feuchtigkeitsaufnahme von nur 0,25 % (ASTM D570) bietet er ausgezeichnete Dimensionsstabilität und mittlere mechanische Eigenschaften.
Es zeichnet sich durch extrem geringe Feuchtigkeitsaufnahme (0,25 %, ASTM D570) und nahezu farblose Eigenschaften aus; durch eine sekundäre Nachbearbeitung wird volle Funktionstransparenz erreicht, wobei nach dem Aushärten ein sehr heller Blaustich erhalten bleibt. Geeignet für allgemeine Anwendungen, insbesondere für Strömungsvisualisierungsmodelle, Lichtleiter und optische Linsen.
Ein speziell formuliertes, hochpräzises Harz, das ausschließlich mit den Spezialanlagen von LS Manufacturing kompatibel ist und Merkmale bis zu einer Größe von 0,002 Zoll ermöglicht. Ideal für Mikrobauteile unter 1"×1"×1", mit mittleren mechanischen Eigenschaften, ausgezeichneter Zugfestigkeit und Elastizitätsmodul, jedoch geringerer Schlagfestigkeit und Dehnung.
Neben Carbon RPU 70 und FPU 50 ist es das flexibelste SLA-Material. Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul und Biegeeigenschaften sind mit denen von Formpolypropylen vergleichbar, allerdings beträgt die Bruchdehnung nur 25 % derjenigen von Formteilen.
Es erzeugt feste, steife Bauteile mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit; durch thermische Nachhärtung erhöht sich die Wärmeformbeständigkeit auf 250 °C (bei 0,46 MPa Belastung). Es besitzt den höchsten Elastizitätsmodul aller ungefüllten SLA-Harze und ist beständig gegen Kfz-Flüssigkeiten, allerdings reduziert die thermische Aushärtung die Dauerhaftigkeit um 50 % (Dehnung).
Eine Alternative zu herkömmlichen ABS-ähnlichen und WaterShed XC 1112-Harzen, ideal für hohe Anforderungen an die Steifigkeit. Durch eine sekundäre Nachbearbeitung wird funktionelle Transparenz erzielt. Das Material bietet die höchste Zugfestigkeit und den höchsten Elastizitätsmodul aller thermisch gehärteten SLA-Harze (mit Ausnahme von Advanced High Temp).
Das leistungsstärkste SLA-Material mit höchster Zugfestigkeit und höchstem Elastizitätsmodul. Durch thermische Nachhärtung erhöht sich die Wärmeformbeständigkeit auf 514 °F (bei 0,46 MPa Belastung), wodurch es sich ideal für extreme Betriebsbedingungen eignet.
Das zu 100 % reine Silikonmaterial ist in verschiedenen Shore-A-Härtegraden erhältlich und eignet sich sowohl für Funktionsprototypen als auch für Endprodukte. Es zeichnet sich durch hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungsbedingungen, Säuren, Basen und unpolaren Lösungsmitteln aus.
| Material | Farbe | Zugfestigkeit | Zugmodul | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|
| ABS-ähnliches Weiß(Accura Xtreme White 200) | Weiß | 7,9 ksi | 479 ksi | 9% |
| ABS-ähnliches Grau(Accura Xtreme Grau) | Grau | 5,8 ksi | 290 ksi | 9% |
| ABS-ähnliches Schwarz(Accura 7820) | Schwarz | 7,0 ksi | 435 ksi | 5% |
| ABS-ähnlich, durchscheinend/klar(WaterShed XC 1112) | Durchscheinend/Klar | 7,9 ksi | 421 ksi | 6% |
| MicroFine™(Grau und Grün) | Grau oder Grün | 8,7 ksi | 377 ksi | 8% |
| PP-ähnliches, durchscheinendes Weiß(Somos 9120) | Durchscheinend/Weiß | 5,0 ksi | 232 ksi | 25 % |
| PC-ähnlich durchscheinend/klar(Accura 60) | Durchscheinend/Klar | 10,8 ksi | 508 ksi | 7% |
| PC-ähnliches, erweitertes Hochtemperatur-System*(Accura 5530) | Durchscheinend/Bernstein | 6,5 ksi | 566 ksi | 1,5 % |
| Keramikähnlich, hochentwickelt für hohe Temperaturen*(Ausführen) | Weiß | 10,9 ksi | 1.523 ksi | 1% |
| Echtes Silikon | Durchscheinend Weiß | 0,711 ksi | n / A | >1.000% |
* Die aufgeführten Eigenschaften basieren auf thermischer Aushärtung
Die oben genannten Werte stellen typische Leistungswerte unter industriellen Produktionsbedingungen dar. Sie können aufgrund von Geräteparametern, Prozessoptimierung und geometrischer Komplexität variieren und dienen lediglich als Referenz. Für kritische Leistungsszenarien, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt sowie in medizinischen Anwendungen, sind auf Anfrage Prüfberichte von Drittanbietern erhältlich.
| Zielniveau | Prozessbeschreibung | Anwendungsszenarien |
|---|---|---|
| Unvollendet | Auf der Unterseite des Teils sind noch Punkte oder abstehende „Noppen“ von Resten der Stützstruktur sichtbar, ohne dass eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erfolgt. | Ideal für Prototypen zur Funktionsvalidierung, kostensensible Projekte oder Szenarien, die eine extrem kurze Vorlaufzeit erfordern. |
| Natürlich | Die Auflageflächen werden abgeschliffen, um die Stützstrukturen zu entfernen, während die ursprünglichen Druckschichtlinien erhalten bleiben. | Geeignet für Funktionsteile, bei denen der Einfluss von Stützstrukturen beseitigt werden muss, Schichtlinien aber akzeptabel sind, wodurch ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Aussehen geschaffen wird. |
| Standard | Nach dem Schleifen der Auflageflächen wird das gesamte Teil fein gestrahlt, um eine gleichmäßige matte Oberfläche zu erzielen; die Schichtlinien bleiben sichtbar, jedoch mit deutlich verbesserter optischer Konsistenz. | Ideal für die meisten industriellen Anwendungsbereiche, da es ein einheitliches Erscheinungsbild und Kosteneffizienz vereint. |
| Brauch | Bietet Soft-Touch-Lackierung, optische Klarlackierung, Präzisionslackierung, Abklebung, Farbanpassung, Grafik-/Aufkleberapplikation und Strukturformung, um höchsten ästhetischen und funktionalen Anforderungen gerecht zu werden. | Geeignet für Endprodukte, Medizinprodukte, Unterhaltungselektronik und andere Anwendungsbereiche, die eine überlegene Oberflächenstruktur und visuelle Effekte erfordern. |
Material: ABS-ähnlich, durchscheinend/klar
Beenden: Unvollendet
Material: ABS-ähnlich, durchscheinend/klar
Beenden: Standard
Material: ABS-ähnlich, durchscheinend/klar
Beenden: Natürlich
Material: ABS-ähnlich, durchscheinend/klar
Beenden: Brauch
Material: MicroFine Gray™
Beenden: Unvollendet
Material: MicroFine Gray™
Beenden: Standard
Material: MicroFine Gray™
Beenden: Natürlich
Material: MicroFine Gray™
Beenden: Brauch
Der Erfolg Ihres Projekts hängt von stabilen und zuverlässigen Komponenten ab. Unsere SLA-3D-Druckdienstleistungen erreichen eine Formgenauigkeit im Mikrometerbereich und liefern Präzisionsteile mit gleichbleibender Leistung für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen. Wir decken den gesamten Produktlebenszyklus ab – von der Prototypenvalidierung bis zur Serienproduktion.
Unsere SLA-Produktionsanlagen sind nach ISO 9001 und ISO 13485 für medizinische Anwendungen zertifiziert und entsprechen den Luft- und Raumfahrtstandards AS9100D. Dadurch wird sichergestellt, dass Prozesse und Qualität den strengen globalen Branchenanforderungen gerecht werden.
Durch den Einsatz von SLA-Anlagen in Industriequalität und eines erfahrenen technischen Teams, unterstützt durch Präzisionsmessgeräte wie Koordinatenmessgeräte, gewährleisten wir Maßgenauigkeit und Leistungsstabilität für jedes Teil. Für kritische Komponenten sind zudem Leistungsberichte von Drittanbietern verfügbar.
Von der Wareneingangsprüfung bis zur Auslieferung der Endprodukte durchläuft jeder Schritt standardisierte Qualitätskontrollverfahren. Nachvollziehbare Prüfprotokolle und ein strenges Prozessmanagement geben unseren Kunden weltweit die Gewissheit, höchste Qualität zu gewährleisten.
Mit den SLA-3D-Druckdienstleistungen von LS Manufacturing erhalten Sie mehr als nur Ausrüstung in Industriequalität: Sie sichern sich die Zusage höchster Präzision, zuverlässiger Lieferung und umfassender technischer Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg für jedes kundenspezifische Projekt.
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Wir kombinieren Hochleistungsmaterialien mit strengen prozessbegleitenden Kontrollen, um eine Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich, exzellente Oberflächengüten und gleichbleibende Qualität für jedes einzelne Teil zu gewährleisten und damit die Kernanforderungen der High-End-Fertigung zu erfüllen.
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Von der schnellen Prototypenvalidierung bis zur Serienproduktion deckt unsere Multi-Prozess-Plattform und unser umfassendes Materialportfolio komplexe Strukturen, extreme Betriebsbedingungen und andere vielfältige Szenarioanforderungen ab und bietet Ihnen maßgeschneiderte technische Lösungen.
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Jeder Produktionsschritt durchläuft standardisierte Qualitätskontrollverfahren mit lückenloser Dokumentation vom Materialeingang bis zur Teileauslieferung. Für kritische Komponenten sind Leistungsberichte von Drittanbietern verfügbar, um die Einhaltung der Vorschriften für Ihre Projekte sicherzustellen.
Vorteile
Für industrielle Anwendungen, die höchste Präzision, Detailgenauigkeit und Oberflächenstruktur erfordern, ist SLA die unersetzliche Lösung. Wir bieten Konfigurationen mit zwei Auflösungen, vollflächige Abdeckung und ein Portfolio an industrietauglichen Materialien, um eine gleichbleibende Qualität in der Massenproduktion zu gewährleisten.
Unterstützt fortschrittliche Nachbearbeitungsverfahren (Polieren, Vakuumbeschichtung) für optische, medizinische und andere anspruchsvolle Anwendungen.
Stabile Toleranzen von ±0,05 mm für die präzise Wiedergabe von 0,01 mm feinen Details.
Integrierte, topologieoptimierte Strukturen reduzieren die Nachbearbeitung und verbessern die Effizienz.
Umfasst technische Anwendungen, medizinische Kunststoffe für Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mehr.
Für kritische Chargen sind Leistungsberichte von Drittanbietern verfügbar, um die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.
ANWENDUNGEN
Mit Präzision im Mikrometerbereich und überlegener Oberflächenstruktur bietet der SLA-3D-Druck universelle Lösungen von der Konzeptvalidierung bis zur Massenproduktion über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Hochpräzise Formgebung und feine Oberflächenstruktur ermöglichen die schnelle Herstellung physischer Prototypen von Designkonzepten und unterstützen so frühzeitige Iterationen des Erscheinungsbilds und der Struktur.
Technische Werkstoffe simulieren die Leistungsfähigkeit unter realen Bedingungen und ermöglichen so Funktionstests und Montagevalidierungen, um die F&E-Zyklen zu beschleunigen.
Die Chargenkonsistenz und die Fähigkeit zur Herstellung komplexer Strukturen ermöglichen die direkte Produktion von kundenspezifischen Endprodukten in kleinen Stückzahlen.
Konzeptvalidierung
Prototypenentwicklung
Massenproduktion
Strukturelle Überprüfung
Funktionstests
Kundenspezifische Fertigung
Wir gewährleisten gleichbleibende mechanische Eigenschaften und Maßgenauigkeit bei allen Bauteilen einer Charge durch ein vollflächiges Sinterverfahren mit konstanter Temperatur, Online-Dichteüberwachung, KI-gestützte Optimierungsalgorithmen und standardisierte Qualitätskontrollverfahren. Für kritische Chargen sind zudem Leistungsberichte von Drittanbietern erhältlich.
Unsere Produktionsanlagen sind nach ISO 9001, ISO 13485 für medizinische Anwendungen und dem Luft- und Raumfahrtstandard AS9100D zertifiziert. Wir können Materialrückverfolgbarkeitszertifikate, Chargenprüfberichte und Konformitätserklärungen bereitstellen, um die Auditanforderungen anspruchsvoller Branchen zu erfüllen.
Wir bieten fortschrittliche Nachbearbeitungsverfahren wie Präzisionspolieren, Vakuumbeschichtung, Soft-Touch-Lackierung und optisch klare Beschichtung an. Die Lösungen lassen sich individuell an funktionale und ästhetische Anforderungen anpassen und eignen sich für anspruchsvolle Bereiche wie Optik, Medizin und weitere Anwendungsgebiete.
Unsere medizinischen Kunststoffe entsprechen den Biokompatibilitätsstandards der ISO 10993, und einige unserer technischen Werkstoffe sind RoHS-zertifiziert. Wir können Ihnen entsprechende Konformitätsprüfberichte je nach Anwendungsfall zur Verfügung stellen.
Die Standardlieferzeit beträgt 7–10 Werktage. Wir bieten Expresslieferungen je nach Kapazitätsplanung an, mit einer schnellsten Lieferzeit von 3–5 Werktagen, vorbehaltlich der Bestätigung durch das Projektteam.
Unser Angebot ist ein vollständig transparenter Komplettpreis, der Materialkosten, Druck, Standard-Nachbearbeitung und die vollständige Qualitätskontrolle ohne versteckte Gebühren abdeckt. Individuelle Nachbearbeitung oder spezielle Prüfanforderungen werden separat aufgeführt.
Ja, unser erfahrenes Ingenieurteam bietet kostenlose DFM-Bewertungen (Design for Manufacturability) und Optimierungsvorschläge an, einschließlich der Optimierung von Stützstrategien und des strukturellen Leichtbaus, um die Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität zu verbessern.
Wir bieten ein exklusives Projektmanagementsystem für Industriekunden, das die Fortschrittsverfolgung in Echtzeit unterstützt. Phasenweise Qualitätsberichte mit Kerndaten wie Materialprüfung und Maßverifizierung werden an wichtigen Knotenpunkten synchronisiert.
Ja, unsere flexible Produktionslinie ermöglicht die kundenspezifische Kleinserienfertigung von 1 bis 500 Stück und damit die integrierte Formgebung komplexer Strukturen. In Kombination mit kundenspezifischer Nachbearbeitung erfüllen wir die Leistungs- und Optikanforderungen der Endprodukte.
Wir bieten eine 12-monatige Qualitätsgarantie. Sollten Teile aufgrund von Produktionsprozessen Qualitätsmängel aufweisen, bieten wir kostenlose Nachbearbeitung oder Ersatz an. Auch bei Problemen, die nicht auf den Produktionsprozess zurückzuführen sind, bieten wir technischen Support und Lösungen.
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