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Devis instantané pour vos besoins en moulage de métaux
LS Manufacturing fournit des devis rapides et précis pour vos projets de fonderie. Grâce à une large gamme de matériaux, d'options de finition de surface et à des capacités de moulage de haute précision, notre système de devis garantit des prix sur mesure et compétitifs en quelques minutes pour répondre aux exigences spécifiques de votre projet.
Plus de 30 options de matériaux : choisissez parmi des métaux tels que l'aluminium, le laiton, le bronze et l'acier, offrant le bon équilibre entre résistance, poids et durabilité pour vos applications.
Plus de 20 options de finition de surface : améliorez l'esthétique et la fonctionnalité des pièces avec des finitions telles que l'anodisation, le revêtement en poudre, le sablage et le polissage, avec des délais moyens de 3 à 7 jours.
Précision jusqu'à ± 0,3 mm : obtenez des pièces moulées de haute précision et détaillées avec des tolérances serrées, garantissant que vos composants répondent à des spécifications exactes.
Téléchargez votre conception et obtenez un devis instantané maintenant !
Enregistré ITAR
Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D et lATF 16949:2016
Les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus prospères au monde nous font confiance
moulage de métal
Service
Présentation du produit
Nos services de fonderie de métaux proposent des pièces moulées de haute précision et de haute qualité pour divers secteurs industriels, prenant en charge les métaux ferreux et non ferreux. Chaque produit moulé témoigne de notre capacité à créer des géométries complexes avec une excellente précision dimensionnelle, garantissant résistance, durabilité et rentabilité pour une production à grande échelle.
Tolérances
LS Manufacturing propose des services de moulage de précision des métaux, combinant plusieurs matériaux avec des tolérances allant de ±0,01 mm à ±0,05 mm. Cela garantit une liaison parfaite entre les couches, améliorant ainsi la fonctionnalité et la durabilité du produit, tout en respectant les normes de précision les plus strictes de l'industrie.
Fonctionnalité
Description
Poids minimum des pièces
0,017 kg
Poids maximal des pièces
12 kg
Taille minimale des pièces
∅17 mm × 4 mm
Taille maximale des pièces
300 mm × 650 mm
Épaisseur minimale de la paroi
0,8 mm
Épaisseur maximale de la paroi
12,7 mm
Contrôle de qualité
Certifié ISO 9001
Lot minimum possible
1 pièce
Délai de livraison standard
3 jours ouvrables
Sélection des matériaux
Nous proposons une large gamme de matériaux pour la fonderie métallique afin de répondre à divers besoins d'application. Notre vaste sélection de matériaux nous permet de vous proposer la solution la plus adaptée aux exigences spécifiques de votre projet. Vous trouverez ci-dessous les matériaux couramment utilisés pour la fonderie métallique et leurs options de finition de surface :
Métaux
- Titane
- Acier
- Acier inoxydable
- Magnésium
- alliage de zinc
- Alliage chrome-nickel
- Laiton
- Cuivre
- Aluminium
- Bronze
- Acier laminé à froid
- Nickel
- Oxyde d'argent et d'étain
- Fonte
Le titane est reconnu pour sa grande résistance, sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Nous traitons des nuances telles que le Ti-6Al-4V, le Ti-5Al-2,5Sn, le Ti-6Al-4V ELI et le Ti-Grade 2, largement utilisés dans l'aéronautique, les implants médicaux et les équipements sportifs.
Plastiques
- PEHD
- PP
- Éducation physique
- ANIMAL DE COMPAGNIE
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- COUP D'OEIL
- ABS
- PC
- Pennsylvanie
- LES HANCHES
- PEBD
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Téflon)
- UPE
- Bakélite
Le PEHD offre une grande solidité et une grande résistance aux chocs et aux produits chimiques. Nous recommandons son utilisation pour les conteneurs, les canalisations et les géomembranes.
Nous proposons une personnalisation en fonction de vos besoins spécifiques en matière de matériaux. Si vous avez besoin d'un matériau non répertorié ici, notre équipe peut le rechercher et le traiter pour répondre à vos besoins exacts.
finition de surface
La finition de surface en fonderie est essentielle pour obtenir la texture, l'aspect et la durabilité souhaités des pièces moulées. Notre procédé de moulage garantit une haute précision, et grâce à des traitements post-moulage tels que le sablage, le polissage et le revêtement, nous améliorons la qualité de surface, la résistance à la corrosion et la longévité de vos pièces moulées.
Anodisation brillante
L'anodisation de type I crée une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure.
Grenaillage
Un processus qui utilise un flux d’air pour propulser de fines particules de média afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Oxyde noir
L'oxyde noir est un revêtement de conversion qui offre une protection minimale contre la corrosion et est utilisé pour l'apparence.
Sablage + Anodisation noire
Un processus qui utilise un flux d’air pour propulser de fines particules de média afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Brosse
Le brossage crée une texture satinée sur les surfaces métalliques, améliorant leur apparence et réduisant les reflets.
Anodisation Type II (brillant, mat)
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L'anodisation de type II crée une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure.
Chromate d'or
Le chromage offre une finition brillante et miroir et améliore la résistance à l'usure et à la corrosion.
Polonais + Anodisé noir
Le polissage améliore la finition de surface et le lustre des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Polonais + Anodisé transparent
Le polissage améliore la finition de surface et le lustre des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Polissage à la vapeur
Le polissage à la vapeur est une technique permettant d’améliorer la transparence et la douceur des composants en plastique.
Revêtement en poudre blanc - Mat
Le revêtement en poudre offre une finition durable et de haute qualité qui améliore l'apparence et la résistance à la corrosion des métaux.
Zingage
Le zingage applique une couche protectrice de zinc sur l’acier ou le fer, améliorant ainsi la résistance à la corrosion.
Avantages et caractéristiques
Nos services de fonderie offrent polyvalence, précision et efficacité, ce qui les rend idéaux pour la production de pièces métalliques complexes et de haute qualité. LS Manufacturing propose des solutions de fonderie avancées, adaptées aux besoins spécifiques de divers secteurs. Voici pourquoi nous sommes votre partenaire de confiance pour vos projets de fonderie.
Moulage de précision pour géométries complexes
Nous utilisons des techniques de moulage avancées pour produire des pièces métalliques complexes et très détaillées avec une précision exceptionnelle. Notre moulage de précision est idéal pour les secteurs comme l'automobile, l'aéronautique et la machinerie lourde, où la précision des conceptions et des dimensions est primordiale.
Délais d'exécution rapides
Nos procédés de moulage performants nous permettent d'offrir des délais de livraison compétitifs sans compromettre la qualité. Nous livrons généralement les pièces moulées sous 3 à 6 semaines, garantissant ainsi le bon déroulement de votre projet et le respect des délais de production.
Large gamme de matériaux métalliques
Nous moulons une grande variété de métaux, dont l'aluminium, l'acier, le fer et le laiton, afin de répondre aux besoins spécifiques de votre projet. Notre vaste choix de matériaux nous permet de répondre aux besoins de divers secteurs et applications, de l'aluminium léger aux pièces moulées en acier robuste.
Solutions de moulage sur mesure
Nos services de fonderie sont entièrement personnalisables pour répondre aux spécifications uniques de votre projet. Que vous ayez besoin de formes complexes ou de pièces de grandes dimensions, nous travaillons en étroite collaboration avec vos concepteurs pour produire des pièces moulées répondant parfaitement à vos exigences fonctionnelles et esthétiques.
Évolutivité des prototypes à la production à grande échelle
Nos services de fonderie sont évolutifs et offrent une flexibilité optimale, aussi bien pour les petites séries de prototypes que pour la production à grande échelle. Que vous ayez besoin de quelques unités ou de milliers, nous pouvons traiter des commandes de toutes tailles tout en garantissant précision et qualité.
Assurance qualité complète
Nous appliquons des mesures de contrôle qualité strictes tout au long du processus de moulage, garantissant ainsi que chaque pièce répond aux normes de l'industrie. Notre assurance qualité comprend des inspections et des tests rigoureux pour garantir la durabilité, les performances et la précision dimensionnelle. Notre certification ISO 9001 renforce notre engagement envers l'excellence.
Études de cas
Nos services de fonderie sont utilisés avec succès dans divers secteurs. Voici quelques exemples illustrant notre capacité à fournir des pièces moulées de haute qualité et de précision, adaptées aux besoins spécifiques de chaque secteur :
Industrie automobile
Contexte du projet:Un constructeur automobile de premier plan avait besoin de pièces moulées en métal de haute qualité et durables pour ses nouveaux composants de moteur.
Défi: Les pièces doivent résister à des températures et des pressions élevées tout en maintenant des tolérances précises.
Solution: Nous avons fourni des services de moulage sous pression en utilisant un alliage d'aluminium pour produire des pièces avec d'excellentes propriétés mécaniques et une haute précision.
Résultats: Le projet a été achevé dans les délais, avec des pièces qui ont dépassé les attentes de performance du client et ont contribué à une amélioration de 15 % de l’efficacité du moteur.
dispositifs médicaux
Contexte du projet:Une entreprise de dispositifs médicaux avait besoin de pièces moulées en métal biocompatibles et résistantes à la corrosion pour des instruments chirurgicaux.
Défi: Les pièces devaient répondre à des normes réglementaires strictes et résister à des cycles de stérilisation répétés.
Solution: Nous avons utilisé le moulage par investissement en acier inoxydable pour produire des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une excellente finition de surface.
Résultats: Les pièces répondaient à toutes les exigences réglementaires et amélioraient la durabilité et la fiabilité des instruments chirurgicaux, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 20 %.
Électronique grand public
Contexte du projet:Une marque leader d'électronique grand public avait besoin de pièces moulées en métal de haute qualité pour les boîtiers d'un nouvel appareil intelligent.
Défi: Les pièces devaient être à la fois esthétiques et durables, avec une finition uniforme sur de grands volumes de production.
Solution: Nous avons fourni des services de moulage sous pression utilisant un alliage de zinc pour produire des pièces avec une excellente qualité de surface et une excellente résistance.
Résultats: Les appareils intelligents ont été lancés avec des boîtiers qui ont amélioré leur attrait commercial et leur durabilité, ce qui a entraîné une augmentation de 25 % des ventes.
Aérospatial
Contexte du projet:Un fabricant aérospatial avait besoin de pièces moulées en métal légères et à haute résistance pour des composants d'avions critiques.
Défi: Les pièces devaient répondre à des normes strictes de performance et de sécurité tout en étant légères et durables.
Solution: Nous avons utilisé le moulage par gravité en alliage d'aluminium pour produire des pièces avec des rapports résistance/poids élevés et une excellente durabilité.
Résultats: Les pièces répondaient à tous les critères de performance et de sécurité, contribuant à la réussite du projet et à une amélioration de 20 % des performances de l'avion.
Équipement industriel
Contexte du projet:Un fabricant de machines industrielles avait besoin de pièces moulées en métal durables et résistantes à la corrosion pour des équipements lourds.
Défi: Les pièces devaient résister à des conditions de fonctionnement difficiles et à une utilisation prolongée tout en préservant leur intégrité structurelle.
Solution: Nous avons fourni des services de moulage au sable en utilisant de l'acier de haute qualité pour produire des pièces avec une durabilité et une résistance à la corrosion exceptionnelles.
Résultats: Les pièces ont dépassé les attentes en matière de performances et ont considérablement prolongé la durée de vie de l'équipement, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 30 %.
Contrôle de qualité
Chez LS Manufacturing, la qualité est notre priorité absolue. Nous appliquons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de moulage afin de garantir que chaque pièce réponde aux normes de précision et de fiabilité les plus strictes. Notre système d'assurance qualité complet comprend des outils et des techniques d'inspection avancés pour garantir la constance et l'excellence de nos produits.
Inspections en cours de fabrication
Notre contrôle qualité commence par des inspections en cours de fabrication, où chaque pièce est vérifiée à différentes étapes de la production afin de garantir sa conformité aux spécifications de conception. Cette approche proactive permet d'identifier et de corriger tout problème dès le début du processus de fabrication.
Inspections finales
Avant qu'une pièce ne quitte notre usine, elle subit une inspection finale approfondie afin de vérifier sa qualité et sa précision. Nous utilisons des outils et des techniques de mesure de pointe pour garantir que chaque pièce répond aux spécifications et normes requises.
Outils de mesure de précision
Nous utilisons une gamme d'outils de mesure de précision, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des comparateurs optiques et des scanners laser, pour mesurer avec précision les dimensions et les tolérances de nos pièces. Ces outils nous permettent de maintenir des tolérances strictes et une grande précision pour chaque composant que nous produisons. Nos outils peuvent atteindre une précision allant jusqu'à 0,001 mm pour les dimensions critiques.
Certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D
Notre engagement qualité est démontré par nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D. Cette norme internationale garantit l'efficacité et l'amélioration continue de notre système de gestion de la qualité, garantissant ainsi à nos clients des produits de qualité constante.
Amélioration continue
Nous croyons en l'amélioration continue et révisons régulièrement nos processus et pratiques afin d'identifier les axes d'amélioration. En investissant dans les dernières technologies et en formant notre personnel, nous nous efforçons de maintenir notre réputation de qualité et d'innovation.
Besoin d'aide ? Nous sommes là pour vous.
Si vous avez des questions ou besoin d'aide, notre équipe est là pour vous aider 24h/24 et 7j/7. Contactez-nous via l'un des moyens ci-dessous.
Nous comprenons que vous ayez des questions sur nos services de fonderie. Voici quelques-unes des questions les plus fréquentes et leurs réponses pour vous aider à mieux comprendre nos capacités et nos processus. Si vous avez besoin d'aide, notre équipe est toujours là pour vous aider.
Témoignages de clients
Chez LS Manufacturing, nous sommes fiers de proposer des services de fonderie exceptionnels qui dépassent les attentes de nos clients. Voici quelques témoignages de clients satisfaits qui ont pu constater la qualité et la précision de notre travail.
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