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高圧鋳造のニーズに即時見積り
LS Manufacturing は、高圧鋳造プロジェクトに対して迅速かつ正確な見積もりを提供します。幅広い材料オプション、表面処理、高精度鋳造機能を備えた当社の見積システムは、カスタマイズされた競争力のある価格をわずか数分で提供し、プロジェクトの特定の要件を満たすのに役立ちます。
25 以上の材料オプション: アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウムなどの高強度金属で鋳造されており、さまざまな用途に耐久性、重量、性能のバランスを提供します。
15 種類以上の表面仕上げオプション: 粉体塗装、陽極酸化、メッキ、研磨などの表面処理により部品の品質と美観を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
最大±0.1mmの精度: 厳しい公差で優れた精度を実現し、最も複雑な形状であってもすべての部品が正確な仕様を満たしていることを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100DおよびlATF 16949:2016認証を取得
高圧鋳造
高圧鋳造 サービス
高圧鋳造 製品ショーケース
当社の高圧鋳造サービスは、優れた精度と優れた表面仕上げを備えた、高強度で複雑な金属部品を製造します。各製品は、最小限の後処理で複雑なデザインを作成する当社の能力を示しており、自動車や航空宇宙などの業界での大量生産向けのコスト効率の高いソリューションを保証します。
高圧鋳造 公差
LS Manufacturing は、材料と部品の形状に応じて、公差が ±0.05 mm ～ ±0.3 mm の高度な高圧鋳造サービスを提供します。当社の高圧鋳造プロセスは、強力で軽量かつ高精度の部品の製造を保証し、大量生産や、卓越したディテールと耐久性を必要とする用途に最適です。 精密高圧鋳造ソリューションをお探しですか?無料見積もりについては今すぐお問い合わせください。
特徴
説明
最小部品重量
0.017kg
最大部品重量
12kg
最小部品サイズ
∅17mm×4mm
最大部品サイズ
300mm×650mm
最小肉厚
0.8mm
最大肉厚
12.7mm
品質管理
ISO9001認証取得
可能な最小バッチ
1個
標準リードタイム
3営業日
高圧鋳造 材料の選択
当社の高圧鋳造サービスでは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などの高強度材料を利用して、耐久性のある高精度部品を製造します。これらの材料は、鋳造プロセスの極度の圧力に耐えると同時に、優れた寸法精度と優れた表面仕上げを実現する能力を考慮して選択されており、複雑で大量生産に最適です。
金属
- チタン
- スチール
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼材
- ニッケル
- 酸化銀錫
- 鋳鉄
チタンは高強度、軽量、耐食性で知られています。当社は、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されている Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2 などのグレードを加工します。
プラスチック
- HDPE
- PP
- PE
- PET
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- 覗く
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- LDPE
- PBT
- PPA
- パイ
- PS
- PTFE(テフロン)
- UPE
- ベークライト
HDPE は高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。容器、配管、ジオメンブレンへの使用をサポートします。
当社はお客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて糸を調達し、加工することができます。
高圧鋳造 表面仕上げ
高圧鋳造における表面仕上げは、鋳造部品の望ましい質感、外観、耐久性を実現するために重要です。当社の鋳造プロセスは高精度を保証し、サンドブラスト、研磨、コーティングなどの鋳造後処理により、鋳造部品の表面品質、耐食性、寿命を向上させます。
陽極酸化光沢のある
陽極酸化タイプ I は、アルミニウム上に保護酸化層を作成し、耐腐食性と耐摩耗性を提供します。
ビーズブラスト
空気の流れを使用してメディアの細かい粒子を飛ばし、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、質感を整えたりするプロセス。
黒染め
黒染めは最小限の腐食保護を提供する化成皮膜であり、外観のために使用されます。
ブレッドブラスト+ブラックアルマイト処理
空気の流れを使用してメディアの細かい粒子を飛ばし、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、質感を整えたりするプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイトタイプII（光沢、マット）
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陽極酸化タイプ II はアルミニウム上に保護酸化層を形成し、耐腐食性と耐摩耗性を提供します。
金クロメート
クロムメッキは明るい鏡面仕上げを提供し、耐摩耗性と耐腐食性を高めます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ + クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と平滑性を向上させる技術です。
白色粉体塗装 - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐食性を向上させる耐久性のある高品質の仕上げを提供します。
亜鉛メッキ
亜鉛めっきは、鋼または鉄に亜鉛の保護層を形成し、耐食性を高めます。
高圧鋳造 利点と特徴
当社の高圧鋳造サービスは、精度、効率性、複雑な形状を作成できる機能を提供し、さまざまな用途に最適です。 LS Manufacturing は高圧ダイカストを専門とし、厳しい業界基準を満たす高品質の金属部品を提供しています。当社が高圧鋳造のニーズに最適な選択肢である理由がここにあります。
精度と詳細
当社の高圧鋳造プロセスは優れた寸法精度と表面仕上げを保証し、複雑なデザインや詳細な機能を実現します。この精度により、正確な仕様が重要となる自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの業界に適しています。
迅速な生産速度
高圧鋳造により、短いサイクルタイムでの大量生産が可能になります。数千もの部品を迅速かつ効率的に生産できるため、大規模な製造プロジェクトに最適です。
幅広い材質
当社はアルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどのさまざまな合金の高圧鋳造を専門としています。この多用途性により、軽量コンポーネントから耐久性の高いアプリケーションに至るまで、さまざまな顧客のニーズを満たすことができます。
強化された機械的特性
高圧鋳造では、強度や耐久性の向上など、優れた機械的特性を備えた部品が製造されます。そのため、高い応力や過酷な環境に耐える必要があるコンポーネントに特に適しています。
プロトタイプから実稼働までのスケーラビリティ
当社の高圧鋳造サービスは、プロトタイプ開発と大量生産の両方に対応できるように拡張可能です。当社は数部品から数百万部品までの注文に対応し、あらゆるプロジェクトの柔軟性と効率性を保証します。
徹底した品質保証
当社は高圧鋳造プロセス全体にわたって厳格な品質管理対策を実施し、すべての部品が最高の業界基準を満たしていることを保証します。弊社の ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949 および AS9100D 認証および高度な検査方法により、各鋳造品の性能と信頼性が保証されています。
高圧鋳造 ケーススタディ
当社の高圧鋳造サービスは、さまざまな業界で活用されています。以下に、特定の業界のニーズに合わせた高品質で精密な金属鋳造部品を提供する当社の能力を示すいくつかの例を示します。
自動車産業
プロジェクトの背景:ある著名な自動車メーカーは、最新の車両モデルの重要なエンジン部品に高精度のアルミニウム鋳造を必要としていました。
チャレンジ: 鋳造コンポーネントは、最適なエンジン性能を確保するために、正確な寸法公差を維持しながら、高温と高圧に耐える必要がありました。
解決策: 当社は高圧ダイカスト技術を利用してアルミニウム部品を製造し、厳しい公差と優れた表面仕上げを保証します。
結果: 鋳造エンジン部品はすべての性能と耐久性の仕様を満たしており、新しい車両モデルの発売の成功に貢献しました。
エレクトロニクス産業
プロジェクトの背景:大手エレクトロニクス会社は、コンパクトなデバイスの新製品ラインに複雑な高圧鋳造ハウジングを必要としていました。
チャレンジ: ハウジングは軽量でありながら堅牢であり、繊細な電子部品を効果的に保護する必要がありました。
解決策: 高圧ダイカストを採用し、優れた寸法精度と滑らかな仕上がりで複雑なデザインを実現しました。
結果: 鋳造ハウジングにより製品全体の品質が向上し、市場からの肯定的なフィードバックと売上の増加につながりました。
医療機器産業
プロジェクトの背景:ある医療機器メーカーは、厳しい健康基準に準拠する必要がある手術器具用の高精度鋳造部品を必要としていました。
チャレンジ: 患者の安全を確保するには、コンポーネントに欠陥がなく、生体適合性のある材料で作られている必要があります。
解決策: 当社は、認定された材料を使用した高圧ダイカスト技術を利用して、すべての規制要件を満たす信頼性の高いコンポーネントを製造しました。
結果: 鋳造手術器具はすべての品質保証テストに合格し、市場に投入されることに成功し、患者の転帰の向上に貢献しました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:航空宇宙サプライヤーは、航空機の内部構造用の高圧鋳造アルミニウム部品を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは厳格な重量と強度の基準を満たし、安全性と航空規制への準拠を確保する必要がありました。
解決策: 高度なダイカスト法を使用して高強度アルミニウム鋳物を製造し、軽量化と構造的完全性の両方を実現しました。
結果: 鋳造コンポーネントは航空機全体の安全性と効率に大きく貢献し、関連当局から認定を受けました。
重機産業
プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、重機で使用されるコンポーネントに堅牢な高圧鋳造を必要としていました。
チャレンジ: 鋳物は極端な動作条件に耐え、連続使用下でも高い耐久性を提供する必要がありました。
解決策: 当社では、特別に配合された合金を使用した高圧ダイカスト技術を利用して、厳しい耐久性要件を満たすコンポーネントを製造しました。
結果: 鋳造コンポーネントにより機械の信頼性と性能が向上し、メンテナンスのダウンタイムが大幅に短縮されました。
高圧鋳造 品質管理
LS Manufacturing では、品質が最優先事項です。当社は高圧鋳造プロセス全体にわたって厳格な品質管理措置を実施し、すべての部品が最高の精度と信頼性基準を満たしていることを保証します。当社の包括的な品質保証システムには、製品の一貫性と卓越性を維持するための高度な検査ツールと技術が含まれています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まり、各部品が製造のさまざまな段階で検査され、設計仕様が遵守されていることを確認します。このプロアクティブなアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
部品は施設から出荷される前に徹底的な最終検査を受け、その品質と精度が確認されます。当社は高度な測定ツールと技術を使用して、各部品が必要な仕様と規格を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
当社では、三次元測定機 (CMM) や X 線検査システムなどのさまざまな精密測定ツールを利用して、高圧鋳造コンポーネントの寸法と内部品質を評価しています。これらのツールを使用すると、高い精度を維持し、部品の性能を損なう可能性のある潜在的な欠陥を検出できます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、および AS9100D 認証によって証明されています。この国際規格により、当社の品質管理システムが効果的で継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供できることが保証されます。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的に見直して強化すべき領域を特定します。最新のテクノロジーとスタッフのトレーニングに投資することで、当社は品質と革新性に対する評判を維持するよう努めています。
サポートが必要ですか? 私たちはあなたのためにここにいます。
ご質問がある場合、またはサポートが必要な場合は、当社のチームがサポートを提供する準備ができています 24時間365日。以下のいずれかの方法でご連絡ください。
当社の高圧鋳造サービスに関してご質問があることを承知しております。当社の機能とプロセスをより深く理解していただくために、最もよく寄せられる質問とその回答をいくつか紹介します。さらにサポートが必要な場合は、私たちのチームがいつでもお手伝いいたします。
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