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高圧鋳造のニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、高圧鋳造プロジェクトの迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。幅広い材質オプション、表面処理、そして高精度鋳造技術を備えた当社の見積システムは、わずか数分でお客様に合わせた競争力のある価格を提示し、プロジェクトの具体的な要件を満たすお手伝いをいたします。
25 種類以上の素材オプション: アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウムなどの高強度金属で鋳造されており、さまざまな用途で耐久性、重量、性能のバランスを実現します。
15 以上の表面仕上げオプション: 粉体塗装、陽極酸化処理、メッキ、研磨などの表面処理により部品の品質と美観を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.1mm: 厳しい公差で優れた精度を実現し、最も複雑な形状でもすべての部品が正確な仕様を満たすことを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
カスタム高圧鋳造サービス
LS Manufacturingは、薄肉非鉄金属部品の大量生産に特化した専門的な高圧ダイカストサービスを提供しています。高速・高圧射出技術を駆使し、自動車部品、3C製品ハウジング、産業用部品において、高い生産効率、優れた寸法安定性、そして優れた表面品質を実現します。
迅速な見積もりと金型分析：ダイカストの実現可能性評価、金型ソリューション、3Dデータによる正確な見積もりを受け取る- 高圧成形能力：CT6-8寸法精度、Ra1.6-3.2μm表面仕上げの薄肉部品（0.5-20mm）を製造
- 完全なエンジニアリングサポート：金型設計、射出パラメータの最適化、換気システム設計を含む包括的なサービス
- 大量生産コストの優位性：年間10万個以上の生産量に最適な高い生産効率と、部品当たりのコストを40%削減
高圧鋳造 サービス
高圧鋳造 製品ショーケース
当社の高圧鋳造サービスは、卓越した精度と優れた表面仕上げを備えた、高強度で複雑な金属部品を製造します。それぞれの製品は、最小限の後加工で複雑なデザインを実現する当社の能力を実証しており、自動車や航空宇宙などの業界における大量生産において、コスト効率の高いソリューションを実現します。
高圧鋳造 許容範囲
LS Manufacturingは、材料と部品の形状に応じて±0.05mmから±0.3mmの公差を実現する高度な高圧鋳造サービスを提供しています。当社の高圧鋳造プロセスは、強度、軽量性、そして高精度な部品の製造を保証し、大量生産や、細部へのこだわりと耐久性が求められる用途に最適です。 精密高圧鋳造ソリューションをお探しですか？今すぐお問い合わせください。無料お見積もりいたします。
特徴
説明
最小部品重量
0.017キログラム
最大部品重量
12キロ
最小部品サイズ
∅17 mm × 4 mm
最大部品サイズ
300mm×650mm
最小壁厚
0.8ミリメートル
最大壁厚
12.7ミリメートル
品質管理
ISO 9001認証
最小バッチ
1個
標準リードタイム
3営業日
高圧鋳造 材料の選択
当社の高圧鋳造サービスでは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などの高強度材料を使用し、耐久性と高精度を兼ね備えた部品を製造しています。これらの材料は、鋳造工程における極度の圧力に耐え、優れた寸法精度と優れた表面仕上げを実現するという観点から選定されており、複雑な形状の大量生産に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
高圧鋳造 表面仕上げ
高圧鋳造における表面仕上げは、鋳造部品の望ましい質感、外観、そして耐久性を実現するために不可欠です。当社の鋳造プロセスは高精度を保証し、サンドブラスト、研磨、コーティングなどの鋳造後処理により、鋳造部品の表面品質、耐食性、そして長寿命化を実現します。
陽極酸化光沢
タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
高圧鋳造 利点と特徴
当社の高圧鋳造サービスは、精度、効率性、そして複雑な形状の製作能力を備えており、様々な用途に最適です。LS Manufacturingは高圧ダイカストを専門とし、厳格な業界基準を満たす高品質の金属部品を提供しています。高圧鋳造のニーズにおいて、当社が選ばれる理由をご紹介します。
精度と細部へのこだわり
当社の高圧鋳造プロセスは、優れた寸法精度と表面仕上げを実現し、複雑なデザインや細部までこだわった機能を実現します。この精度の高さは、自動車、航空宇宙、電子機器など、正確な仕様が求められる業界に最適です。
急速な生産速度
高圧鋳造は、短いサイクルタイムで大量生産を可能にします。数千個の部品を迅速かつ効率的に製造できるため、大規模な製造プロジェクトに最適です。
幅広い素材
当社は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなど、様々な合金の高圧鋳造を専門としています。この汎用性により、軽量部品から高負荷用途まで、お客様の多様なニーズにお応えします。
強化された機械的特性
高圧鋳造は、強度や耐久性の向上など、優れた機械的特性を持つ部品を生産します。そのため、高応力や過酷な環境に耐える必要がある部品に特に適しています。
プロトタイプから生産までのスケーラビリティ
当社の高圧鋳造サービスは、試作開発から量産まで、あらゆるニーズに対応できる拡張性を備えています。数個から数百万個までのご注文に対応し、あらゆるプロジェクトにおいて柔軟性と効率性を確保します。
包括的な品質保証
高圧鋳造プロセス全体を通して厳格な品質管理を実施し、すべての部品が業界最高水準を満たしていることを保証します。ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証の取得と高度な検査方法により、すべての鋳造品の性能と信頼性を保証します。
高圧鋳造 ケーススタディ
当社の高圧鋳造サービスは、様々な業界でご活用いただいております。以下は、業界特有のニーズに合わせた高品質で精密な金属鋳造部品をお届けする当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、最新車種の重要なエンジン部品に高精度のアルミ鋳造品を必要としていました。
チャレンジ: 鋳造部品は、最適なエンジン性能を確保するために、正確な寸法公差を維持しながら高温と高圧に耐える必要がありました。
解決: 当社は高圧ダイカスト技術を利用してアルミニウム部品を製造し、厳しい公差と優れた表面仕上げを実現しています。
結果: 鋳造エンジン部品は性能と耐久性の仕様をすべて満たし、新型車両モデルの発売成功に貢献しました。
エレクトロニクス産業
プロジェクトの背景:大手電子機器メーカーは、小型デバイスの新製品ライン向けに複雑な高圧鋳造ハウジングを必要としていました。
チャレンジ: ハウジングは軽量でありながら堅牢で、繊細な電子部品を効果的に保護する必要がありました。
解決: 高圧ダイカストを採用し、優れた寸法精度と滑らかな仕上がりを備えた複雑なデザインを実現しました。
結果: 鋳造ハウジングにより製品全体の品質が向上し、市場からの好意的なフィードバックと売上の増加につながりました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:ある医療機器メーカーは、厳格な健康基準に準拠する必要がある外科用器具用の高精度の鋳造部品を必要としていました。
チャレンジ: 患者の安全を確保するため、部品には欠陥がなく、生体適合性のある材料で作られている必要がありました。
解決: 当社は、認定された材料を使用した高圧ダイカスト技術を利用して、すべての規制要件を満たす信頼性の高いコンポーネントを製造しています。
結果: 鋳造手術器具はすべての品質保証テストに合格し、市場に投入され、患者の転帰の改善に貢献しました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:航空宇宙部品サプライヤーは、航空機の内部構造用の高圧鋳造アルミニウム部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は厳格な重量と強度の基準を満たし、安全性と航空規制への準拠を確保する必要がありました。
解決: 当社は、高度なダイカスト法を用いて高強度アルミ鋳物を製造し、軽量化と構造的完全性の両立を実現しました。
結果: 鋳造部品は航空機全体の安全性と効率性に大きく貢献し、関係当局から認証を取得しました。
重機械産業
プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーは、重機に使用される部品に堅牢な高圧鋳造品を必要としていました。
チャレンジ: 鋳物は、過酷な動作条件に耐え、連続使用でも高い耐久性を備えていなければなりませんでした。
解決: 当社では、特別に配合された合金を使用した高圧ダイカスト技術を利用して、厳しい耐久性要件を満たす部品を製造しています。
結果: 鋳造部品により機械の信頼性と性能が向上し、メンテナンスによるダウンタイムが大幅に削減されました。
高圧鋳造 品質管理
LS Manufacturingでは、品質を最優先に考えています。高圧鋳造プロセス全体を通して厳格な品質管理を実施し、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を確保しています。当社の包括的な品質保証システムには、高度な検査ツールと技術が含まれており、製品の一貫性と卓越性を維持しています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、三次元測定機（CMM）やX線検査システムなど、様々な精密測定ツールを活用し、高圧鋳造部品の寸法および内部品質を評価しています。これらのツールにより、高い精度を維持し、部品の性能を損なう可能性のある潜在的な欠陥を検出することができます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
高圧鋳造 最新ニュース
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