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高圧鋳造ニーズのために即座に引用してください
LSは、高圧鋳造プロジェクトに迅速かつ正確な見積もりを提供します。幅広い材料オプション、表面処理、および高精度の鋳造機能により、当社の引用システムは数分で調整された競争力のある価格設定を提供し、プロジェクトの特定の要件を満たすのに役立ちます。
25を超える材料オプション：アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウムなどの高強度の金属を使用して、さまざまな用途の耐久性、体重、性能のバランスを提供します。
15+表面仕上げオプション：粉末コーティング、陽極酸化、メッキ、研磨などの表面処理で部分品質と美学を改善し、リードタイムは平均3〜7日間です。
±0.1mmまでの精度：緊密な許容範囲で例外的な精度を達成し、すべての部品が最も複雑なジオメトリの正確な仕様を満たすことを保証します。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITARが登録されています
ISO 9001：2015、ISO 13485：2016、AS9100DおよびLATF 16949：2016認定
世界で最も成功している企業のエンジニアと購入リーダーから信頼されています
高圧鋳造
サービス
製品ショーケース
当社の高圧鋳造サービスは、並外れた精度と細かい表面仕上げを備えた高強度で複雑な金属部品を生成します。各製品は、最小限の後処理で複雑な設計を作成する能力を紹介し、自動車や航空宇宙などの産業における大量生産のための費用対効果の高いソリューションを確保しています。
公差
LSは、材料とパーツジオメトリに応じて、±0.05 mmから±0.3 mmの範囲の公差を備えた高度な高圧鋳造サービスを提供しています。当社の高圧鋳造プロセスにより、強力で軽量で非常に正確な部品の生産が保証され、例外的な詳細と耐久性を必要とする大量の製造およびアプリケーションに最適です。 精密な高圧鋳造ソリューションをお探しですか？無料の見積もりについては、今日お問い合わせください！
特徴
説明
最小部品重量
0.017 kg
最大部品重量
12 kg
最小部品サイズ
∅17mm×4 mm
最大部品サイズ
300 mm×650 mm
最小壁の厚さ
0.8 mm
最大壁の厚さ
12.7 mm
品質管理
ISO 9001認定
最小可能なバッチ
1個のPC
標準のリードタイム
3営業日
材料の選択
当社の高圧鋳造サービスは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などの高強度材料を利用して、耐久性のある高精度部品を作成します。これらの材料は、優れた寸法精度と優れた表面仕上げを提供しながら、鋳造プロセスの極端な圧力に耐える能力のために選択され、複雑で大量の生産走行に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- コールドロールスチール
- ニッケル
- 酸化銀ティン
- 鋳鉄
チタンは、高強度、低重量、耐食性で知られています。航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されているTI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TI-6AL-4V ELI、TI-GRADE 2などのグレードを処理します。
プラスチック
- HDPE
- pp
- PE
- ペット
- PMMA
- ポン
- PPS
- PVC
- FR-4
- ピーク
- 腹筋
- PC
- PA
- ヒップ
- LDPE
- PBT
- PPA
- パイ
- 詩
- PTFE（テフロン）
- upe
- ベークライト
HDPEは、衝撃と化学物質に対して高い強度と抵抗を提供します。コンテナ、配管、地球膜での使用をサポートしています
特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない資料が必要な場合は、私たちのチームが正確なニーズを満たすことができます。
表面仕上げ
高圧鋳造での表面仕上げは、鋳造部品の目的のテクスチャー、外観、耐久性を達成するために重要です。鋳造プロセスは高精度を保証し、サンドブラスト、研磨、コーティングなどのキャスティング後の治療により、鋳造コンポーネントの表面の質、耐食性、寿命が強化されます。
陽極酸化光沢
陽極酸化型Iは、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に耐性をもたらします。
ビーズブラスト
空気の流れを使用して細かい培地粒子を推進し、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、テクスチャにしたりするプロセス。
黒い酸化
黒い酸化物は、最小限の腐食保護を提供する変換コーティングであり、外観に使用されます。
BleadBlasting + Black Anodizing
空気の流れを使用して細かい培地粒子を推進し、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、テクスチャにしたりするプロセス。
ブラシ
ブラッシングは、金属表面にサテンのようなテクスチャーを作成し、外観を高め、反射を減らします。
タイプII（光沢、マット）の陽極酸化
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陽極酸化型IIは、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を提供します。
金クロム酸塩
クロムメッキは、明るい鏡のような仕上げを提供し、摩耗と耐食性を高めます。
ポリッシュ +黒の陽極酸化
研磨は、傷や欠陥を除去することにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ +透明な陽極酸化
研磨は、傷や欠陥を除去することにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
蒸気磨き
蒸気研磨は、プラスチック成分の透明度と滑らかさを改善する手法です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
パウダーコーティングは、金属の外観と耐食性を高める耐久性と高品質の仕上げを提供します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、保護亜鉛層を鋼または鉄に適用し、耐食性を高めます。
利点と機能
当社の高圧鋳造サービスは、精度、効率、および複雑な形状を作成する能力を提供し、さまざまなアプリケーションに最適です。 LSは、高圧ダイキャスティングを専門としており、厳格な業界基準を満たす高品質の金属コンポーネントを提供しています。これは、私たちがあなたの高圧鋳造ニーズに好ましい選択である理由です。
精度と詳細
当社の高圧鋳造プロセスにより、優れた次元の精度と表面仕上げが保証され、複雑な設計と詳細な機能が可能になります。この精度により、正確な仕様が重要な自動車、航空宇宙、電子機器などの産業に適しています。
迅速な生産率
高圧鋳造により、サイクル時間が速い大量生産が可能になります。何千もの部品を迅速かつ効率的に製造することができ、大規模な製造プロジェクトに理想的な選択肢となります。
幅広い材料
アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなど、さまざまな合金の高圧鋳造を専門としています。この汎用性により、軽量コンポーネントから頑丈なアプリケーションまで、多様な顧客ニーズを満たすことができます。
強化された機械的特性
高圧鋳造は、強度や耐久性の向上など、優れた機械的特性を持つ部品を生成します。これにより、高いストレスや過酷な環境に耐えなければならないコンポーネントに特に適しています。
プロトタイプの生産のスケーラビリティ
当社の高圧鋳造サービスは、プロトタイプ開発と大量生産の両方の生産ランに対応するためにスケーラブルです。いくつかの部品から数百万の注文を処理し、あらゆるプロジェクトの柔軟性と効率を確保します。
包括的な品質保証
高圧鋳造プロセス全体で厳格な品質管理措置を実施し、すべての部品が最高の業界基準を満たしていることを保証します。当社のISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認定および高度な検査方法により、各鋳造のパフォーマンスと信頼性が保証されます。
ケーススタディ
当社の高圧鋳造サービスは、さまざまな業界で成功裏に利用されています。特定の業界のニーズに合わせて調整された高品質で正確な金属鋳造部品を提供する能力を示すいくつかの例を以下に示します。
自動車産業
プロジェクトの背景:著名な自動車メーカーには、最新の車両モデルの重要なエンジンコンポーネントに高精度のアルミニウム鋳物が必要でした。
チャレンジ: 鋳造コンポーネントは、最適なエンジンパフォーマンスを確保するために、正確な寸法許容範囲を維持しながら、高温と圧力に耐える必要がありました。
解決: 高圧ダイ鋳造技術を利用してアルミニウム成分を生産し、緊密な許容範囲と優れた表面仕上げを確保しました。
結果: キャストエンジンコンポーネントは、すべてのパフォーマンスと耐久性の仕様を満たし、新しい車両モデルの成功に貢献しました。
エレクトロニクス業界
プロジェクトの背景:大手電子機器会社は、新しいラインのコンパクトデバイスに複雑な高圧鋳造ハウジングを必要としました。
チャレンジ: ハウジングは軽量でありながら堅牢でなければならず、敏感な電子部品を効果的に保護する必要がありました。
解決: 高圧ダイキャスティングを使用して、優れた寸法精度と滑らかな仕上げを備えた複雑なデザインを作成しました。
結果: キャストハウジングは、全体的な製品の品質を向上させ、前向きな市場フィードバックと売り上げの増加につながりました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:医療機器メーカーは、厳しい健康基準に準拠する必要がある手術器具のために高精度鋳造部品を必要としました。
チャレンジ: コンポーネントは欠陥がなく、患者の安全性を確保するために生体適合性材料から作られなければなりませんでした。
解決: 認定資料を使用した高圧ダイカスティング技術を利用して、すべての規制要件を満たす信頼できるコンポーネントを生産しました。
結果: CAST Surgical Instrumentsは、すべての品質保証テストに合格し、市場に出発し、患者の転帰の改善に貢献しました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:航空宇宙供給業者は、航空機の内部構造に高圧鋳造アルミニウム成分を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、厳しい重量と強度の基準を満たし、航空規制の安全性とコンプライアンスを確保する必要がありました。
解決: 高度なダイ鋳造方法を使用して高強度のアルミニウム鋳物を生産し、軽量と構造の完全性の両方を達成しました。
結果: 鋳造コンポーネントは、航空機の全体的な安全性と効率に大きく貢献し、関連当局から認証を受けました。
重機産業
プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、重機で使用されるコンポーネントに堅牢な高圧鋳物を必要としました。
チャレンジ: 鋳物は、極端な運用条件に耐え、継続的に使用して高い耐久性を提供する必要がありました。
解決: 特別に処方された合金を備えた高圧ダイカスティング技術を利用して、厳しい耐久性要件を満たすコンポーネントを生産しました。
結果: 鋳造コンポーネントは、機械の信頼性とパフォーマンスを改善し、メンテナンスのダウンタイムを大幅に削減しました。
品質管理
LS Manufacturingでは、品質が最優先事項です。高圧鋳造プロセス全体にわたって厳密な品質管理措置を実施して、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を満たすことを保証します。当社の包括的な品質保証システムには、当社の製品の一貫性と卓越性を維持するための高度な検査ツールと技術が含まれています。
インプロセス検査
当社の品質管理は、設計仕様の順守を確保するために、各部品が生産のさまざまな段階でチェックされるプロセス内検査から始まります。この積極的なアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
任意の部品が施設を離れる前に、その品質と精度を確認するために、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールとテクニックを使用して、各部品が必要な仕様と標準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
座標測定機（CMM）およびX線検査システムを含むさまざまな精度測定ツールを利用して、高圧鋳造成分の寸法と内部の品質を評価します。これらのツールにより、高精度を維持し、パフォーマンスを損なう可能性のある潜在的な欠陥を検出できます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
品質へのコミットメントは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認定によって実証されています。この国際標準により、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、顧客に一貫した高品質の製品を提供します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的にレビューして、強化の領域を特定します。スタッフのための最新のテクノロジーとトレーニングに投資することで、品質と革新に対する評判を維持するよう努めています。
支援が必要ですか？ 私たちはあなたのためにここにいます。
ご質問がある場合や支援が必要な場合は、チームがサポートを提供する準備ができています 24/7。以下のいずれかの方法を通して私たちに連絡してください。
私たちはあなたが私たちの高圧鋳造サービスについて質問があるかもしれないことを理解しています。私たちの能力とプロセスをよりよく理解するのに役立つ最もよくある質問とその回答のいくつかを以下に示します。さらなる支援が必要な場合は、私たちのチームは常に支援する準備ができています。
顧客の声
LSでは、クライアントの期待を上回る例外的な高圧鋳造サービスを提供することに誇りを持っています。ここに、私たちの仕事の質と精度を直接体験した満足した顧客からのいくつかの証言があります。
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