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ホットチャンバーダイカスト
亜鉛合金やマグネシウム部品に最適なこのプロセスは、射出成形機を溶融金属に浸漬することで、高速サイクルと卓越した効率を実現します。コネクタ、ハウジング、ハードウェアなど、小型で複雑な部品の量産に最適で、家電製品、自動車内装、ロックシステムなどにおいて、高い再現性と最小限のダウンタイムを保証します。
カスタム高圧ダイカストサービス
LS Manufacturingは、優れた寸法精度と短納期が求められる複雑な部品の大量生産向けに設計された、高精度高圧ダイカストソリューションを提供しています。
- 高速生産：短納期で安定した部品品質を実現。自動車およびエレクトロニクス分野における大量生産に最適です。
- 複雑な薄肉形状：厳しい公差で軽量部品を製造し、構造的完全性を維持しながら材料使用量を削減します。
- 優れた表面仕上げ：鋳造後仕上げ作業を最小限に抑え、高精細で滑らかな鋳造面を実現します。
- 高精度基準：シームレスな組立統合のために、厳密な寸法精度と再現性を維持します。
- 多様な材料：アルミニウム、マグネシウム、亜鉛など、さまざまな合金を鋳造し、最適な性能特性を実現します。
- コスト効率：迅速な生産サイクルと二次加工の削減により、部品あたりのコストを削減します。
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世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
ISO9001:2015認証取得
99.80%納期厳守
15+創業年数
12000+納品実績
±0.5%寸法精度
信頼の実績数多くの企業
LS Manufacturingは、15年以上にわたる専門知識と経験に基づき、お客様からの信頼を築いてきました。12,000件以上のプロジェクトにおいて±0.5%の寸法精度と品質を保証し、ISO 9001:2015認証と99.80%の納期遵守率でその実績を証明しています。
何が
高圧ダイカスト？
高圧ダイカストは、複雑な形状の薄肉金属部品を、卓越した寸法精度、優れた表面仕上げ、そして短いサイクルタイムで大量生産できる製造プロセスです。溶融金属を高圧で精密な鋼製金型に注入することで、軽量設計と構造的完全性を兼ね備えた部品を大量生産することが可能になります。
LSマニュファクチャリングは、信頼性の高い大量生産を必要とする業界向けに、アルミニウムとマグネシウムの高圧ダイカスト加工を専門としています。当社のプロセスは、複雑な形状における部品間の均一性の確保、二次加工の最小化、総単位コストの削減といった、生産における重要な課題に直接的に対応します。同時に、自動車、家電、産業機器などの用途で求められる厳しい公差と美しい仕上がりを維持します。
高圧ダイカストの仕組みとは？
高圧ダイカストは、溶融金属を再利用可能な鋼製金型に高圧で注入する製法で、高精度かつ高強度な複雑で薄肉の部品を大量生産するのに最適です。
LSマニュファクチャリングでは、信頼性と量産性を追求したプロセス設計を行っています。精密加工された温度制御金型を用い、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金を600～1200バールの高圧で射出成形します。これにより、急速凝固前に微細な形状まで完全に充填されます。射出速度、圧力、温度管理といったパラメータを厳密に制御し、高度なシミュレーションを活用することで、欠陥を最小限に抑え、一貫した品質を確保します。
このアプローチは、高スループット、一貫性、コスト効率といった主要な生産課題に対応します。軽量かつ高強度で、直接組立に必要な精度と仕上がりを備えた部品を提供します。量産、高精度、そして信頼性を追求した高圧ダイカストなら、LSにお任せください。
大規模高圧ダイカスト生産プロセス
LSマニュファクチャリングでは、大量生産のニーズに応えるため、3種類の専門的な高圧ダイカストプロセスを導入し、産業用途向けに一貫した品質、コスト効率、そして生産規模の拡大を実現しています。
コールドチャンバーダイカスト
アルミニウムをはじめとする高融点合金向けに開発されたこの製法は、射出チャンバーと溶融金属源を分離することで、優れた熱安定性とプロセス制御を実現します。中型から大型の構造部品を高い強度で製造できるため、自動車用トランスミッション、機械ハウジング、電動工具本体など、連続生産環境における最適なソリューションとなっています。
セミソリッドダイカスト（SSDC）
半固体スラリー射出成形を用いるこの先進技術は、ガス混入や気孔率を低減すると同時に、機械的特性を向上させ、熱処理を可能にします。卓越した強度と気密性が求められる高性能薄肉部品に最適な製法であり、電気自動車用バッテリーケース、車体構造部品、高級自動車および航空宇宙用途で広く採用されています。
高圧ダイカスト量産コア
技術仕様
以下は、亜鉛・アルミニウム・銅合金鋳物の量産特性に合わせてカスタマイズされた、高圧鋳造における主要な3つの量産工程のコア技術パラメータです。これらのパラメータは、お客様の図面、作業条件、およびロット要件に応じて調整可能であり、すべてのパラメータは業界の量産基準を満たしています。
高圧ダイカストの主要パラメータ
寸法精度CT4～CT6
表面粗さRa1.6～Ra6.3μm
最小肉厚≥ 1.5mm
射出圧力15～100MPa
充填速度0.5～5m/s
金型サイクル時間8～55秒/金型
重量範囲0.01～25kg
バッチ生産能力20万～80万個/月
高圧ダイカスト材料特性
| 鋳造材質 | 融点(℃) | 引張強度(MPa) | 硬度(HB) | 高圧プロセス対応 | 用途例 |
|---|---|---|---|---|---|
| 亜鉛合金ダイカスト(Zamak3/Zamak5) | 420-450 | ≥280 | 80-90 | ホットチャンバー鋳造 | 3C電子機器筐体、玩具部品、ハードウェア小型部品の量産 |
| アルミニウム合金ダイカスト(ADC12/A380) | 680-720 | ≥220 | 60-80 | コールドチャンバー/半凝固 | 自動車部品、スマートホーム、ハードウェア、衛生陶器の量産 |
| 銅合金ダイカスト(Hpb59-1) | 1100-1150 | ≥300 | 90-110 | コールドチャンバー鋳造 | 量産産業用アクセサリー、油圧バルブ本体、導電性部品の製造 |
| ハイエンドアルミニウム合金(6061/7075) | 700-730 | ≥350 | 100-120 | 半溶融鋳造 | 新エネルギー車コア部品、ハイエンド3Cアクセサリーの量産 |
標準化された高精度高圧ダイカストプロセス
LSマニュファクチャリングの高圧ダイカストは、複雑な薄肉部品を卓越した精度と表面品質で製造します。当社独自のプロセスは、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金部品の大量生産に対応し、精度、スピード、コスト効率が最優先される自動車、家電、産業機器分野における重要な製造課題を解決します。
1
高度な金型設計
お客様のCADモデルに基づき、充填パターンと凝固に関する厳密なシミュレーション解析を実施します。コンフォーマルクーリングを備えた多キャビティ工具鋼金型は、寸法安定性と金型寿命の延長を保証します。
2
科学的なプロセス開発
高度なフローシミュレーションにより最適な射出パラメータを決定し、生産開始前に欠陥をほぼ完全に排除します。これにより開発期間を短縮し、高歩留まりの製造を実現します。
3
精密合金準備
認証済みの合金は制御された雰囲気下で溶解され、ショットスリーブに自動的に計量供給されます。これにより、各生産サイクルにおいて一貫した冶金特性と温度が確保されます。
4
高速射出
油圧プランジャーは、溶融金属を30～100m/sの速度と600～1200bar以上の圧力で射出し、凝固開始前に複雑な形状を完全に充填します。
5
制御された凝固
加圧により凝固中の材料密度を維持し、強度と耐圧性に不可欠な気孔のない微細構造を形成します。
6
自動搬送
ロボットシステムが鋳造品を高精度で取り出し、プロセスの一貫性を維持し、無人運転を実現します。
7
付加価値仕上げ
自動トリミング、バリ取り、熱処理工程により、組み立てまたは後加工工程にすぐに使用できる部品を提供します。
8
包括的な品質保証
多段階の検証には、インライン検査、CMM（三次元測定機）による検証、非破壊検査が含まれ、すべての仕様を満たしていることを保証します。
鋳造後CNC加工を統合した高圧ダイカスト
LSマニュファクチャリングは、高精度高圧ダイカストと高度なCNC加工を統合することで、エンドツーエンドの部品生産を実現します。このシームレスなアプローチにより、お客様の最も厳しい公差と性能要件を満たす部品を提供するとともに、サプライチェーンを効率化し、市場投入までの時間を短縮します。
統合加工サービス：
- 5軸CNC加工 - 複雑な輪郭と深いキャビティ
- 高速フライス加工および旋削加工 - 精密な穴あけと表面仕上げ
- ジグボーリングおよびホーニング - 超高精度加工
- ワイヤー放電加工および型彫り放電加工 - 複雑な内部形状
- 総合表面仕上げ - 研削、研磨、コーティング
LSマニュファクチャリング - ワンストップソリューション
当社の垂直統合プロセスにより、リードタイムを30～40%短縮し、鋳造から完成部品まで寸法精度を保証します。複数のサプライヤーを管理するリスクを排除し、お客様の重要なアプリケーションにおいて、比類のない品質、信頼性、そして責任体制を保証します。
高圧ダイカスト材料と表面処理
高圧ダイカストでは、過酷な熱サイクルと射出圧力に耐える高品質の高硬度工具鋼を使用します。このプロセスは、優れた流動性、迅速な凝固、そして優れた機械的特性を持つアルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金に最適化されています。LS Manufacturingは、業界標準材料およびカスタム材料に対応し、厳しい性能要件と生産要件を満たします。
高硬度工具鋼
H13鋼
高圧アルミニウムおよびマグネシウム鋳造金型の業界標準です。高温強度、靭性、耐熱疲労性の最適なバランスを実現し、金型寿命の延長と、高速サイクル下における部品品質の安定性を保証します。
高圧ダイカスト合金
アルミニウムダイカスト合金
高い流動性と急速凝固性を実現し、優れた強度重量比と熱伝導率を備えた薄肉・複雑な形状の部品製造を可能にします。
- ADC12 (A383) - 汎用部品に適した優れた鋳造性と良好な機械的特性。
- A380 - 複雑な形状の薄肉部品に適した優れた流動性と強度。
- A360 - 過酷な用途向けに強化された耐食性と耐圧性。
- A413 - 高シリコン含有量により優れた流動性と最小限の熱間割れを実現。
材料の選択は、部品の性能、製造性、コストに直接影響します。最適な合金は、機械的特性、耐食性、重量、生産量など、お客様の具体的な要件によって異なります。性能とコストのバランスを考慮したデータに基づいた推奨事項については、LS Manufacturingのエンジニアにお問い合わせください。
高圧ダイカスト品質保証
LSマニュファクチャリングでは、高圧ダイカスト工程のあらゆる段階に品質保証を組み込んでいます。当社のシステムはIATF 16949およびISO 9001の認証を取得しており、自動車、航空宇宙、産業用途など、要求の厳しい用途向けに、大量生産部品を卓越した一貫性と信頼性で製造することを保証します。
精密測定と検査
当社は高度な計測システムを用いて寸法ばらつきを排除します。複雑な形状の検証には高速CMM、合金組成のリアルタイム検証には分光計、欠陥検出には自動画像システムなどを活用しています。これにより、すべての高圧鋳造部品がお客様の設計仕様に厳密に適合することを保証します。
包括的な試験プロトコル
お客様の部品は、機械的特性の検証、耐圧性認証、疲労解析、耐食性試験など、厳格な検証試験を受けます。安全性が極めて重要な用途向けには、X線検査やCTスキャンなどの高度な非破壊検査（NDT）手法を用いて内部の完全性を保証します。
プロセスエクセレンスへの取り組み
当社は、98%を超える初回製品合格率を達成した厳格なプロセス管理により、製造の確実性を提供します。当社のゼロ欠陥への取り組みには、不適合品に対する迅速な根本原因分析と交換が含まれ、大量生産のご要望にも中断のない生産とサプライチェーンの安定性を確保します。
品質重視のサプライヤーとパートナーシップを築きましょう
部品設計をアップロードして、詳細な品質計画を入手し、LS Manufacturingの卓越した高圧ダイカスト技術をご体験ください。
高圧ダイカストの成功事例
LS Manufacturingは、グローバルな業界リーダーと連携し、大量生産向けの高精度高圧ダイカストソリューションを提供しています。自動車から航空宇宙まで、複雑な製造課題を、信頼性が高くコスト効率の良い成果へと変革し、寸法精度、構造的完全性、サプライチェーン効率を大規模生産においても確保します。
自動車
LS Manufacturingとグローバル自動車サプライヤー：高精度トランスミッションハウジング
大手自動車メーカーは、複数の部品で構成される既存のトランスミッションハウジングを置き換えるため、複雑な薄肉アルミニウム製トランスミッションハウジングを必要としていました。課題は、25バールを超える圧力密閉性を確保しつつ、高熱負荷下でも寸法安定性を維持し、重要なシール部における気孔率をゼロにすることでした。
±0.05mm内径公差
99.98%リークテスト合格率
30%スチール製との比較における軽量化
民生用電子機器
LS Manufacturing & Electronics ブランド：薄肉デバイス筐体
ある民生用電子機器メーカーは、優れたEMIシールド特性を備えた軽量かつ高強度のマグネシウム製筐体を必要としていました。設計には、0.8mm以下の均一な肉厚と、外観上の問題を防ぐための完璧な表面仕上げが求められました。
0.6～0.8mm肉厚均一性
100%X線検査合格率
45%アルミニウム製との比較における軽量化
航空宇宙
LS Manufacturing & Aviation Systems 提供元：衛星部品
航空宇宙システムインテグレーターは、衛星通信モジュール用のアルミニウム製ハウジングシリーズを必要としていました。このハウジングは、真空環境下での優れた強度対重量比と熱安定性が求められます。
±0.02mm寸法精度
ISO 9100航空宇宙認証
99.90%納期遵守率
産業機器
LSマニュファクチャリング＆油圧システムズ リーダー：ポンプハウジング
産業機器メーカーは、500バール以上の作動圧力に耐え、かつ精密な内部流路形状を維持できる高圧ポンプハウジングを必要としていました。
65,000月間生産能力（ユニット/月）
100%耐圧試験認証
25%加工時間短縮
エネルギー分野
LSマニュファクチャリング＆バルブメーカー：高圧バルブ本体
あるエネルギーインフラプロバイダーは、極端な温度環境下での使用を想定し、ASTM A216規格に準拠した耐腐食性・耐圧性に優れたバルブ本体を必要としていました。
≥485 MPa達成引張強度
100%品質適合率
6,200 kg単体鋳造重量
高圧ダイカストにLSマニュファクチャリングを選ぶ理由
LSマニュファクチャリングは、大規模生産向けに設計された高精度高圧ダイカストサービスを提供しています。厳格な品質管理、拡張可能な生産能力、そしてお客様の最も厳しいバッチ生産要件を満たす柔軟なソリューションを組み合わせ、お客様のニーズに最適なソリューションを提供します。
/01
認証取得済みの生産安定性と品質保証
IATF 16949認証を取得した当社の製造システムは、大量生産においても卓越した寸法安定性と一貫した品質を保証します。高度な自動検査システムとリアルタイムモニタリングにより、バッチ間の一貫性を確保し、最も厳しい自動車および産業規格を満たす部品を提供します。
/02
拡張可能な生産能力と確実な納期
戦略的に設計された高圧ダイカストセルとリーン生産方式により、試作品から量産まで、迅速な生産能力配分と納期厳守を実現します。拡張性の高いインフラは、お客様の生産スケジュールや生産量の変動にシームレスに対応します。
/03
多様な用途に対応する柔軟なソリューション
モジュール式のプロセス設計と迅速な金型交換機能により、様々な生産要件に効率的に対応できます。少量多品種生産から本格的な量産まで、自動車、家電、産業機器など、幅広い業界のニーズにお応えします。
高圧ダイカストの主な利点
大量生産向けに設計された当社は、卓越した効率性、再現性の高い精度、そしてプロセス自動化を実現し、多様な産業用途向けに信頼性の高いダイカストソリューションを提供します。
卓越した大量生産効率
金型1個あたり10～60秒のサイクルタイムにより、24時間365日稼働の自動生産が可能となり、月産10万個から50万個の生産能力を実現します。この拡張性の高い生産能力により、部品単価を大幅に削減し、市場投入までの時間を短縮できます。
生産精度と一貫性を保証
CT4～CT6の鋳造精度レベルを達成し、寸法公差は±0.05mm以内、表面粗さはRa1.6～6.3μmに抑えられています。ロット間のばらつきは0.02mm以下に制御され、最終組立における確実な嵌合と性能を保証します。
高度な薄肉加工および統合設計能力
高圧・高速充填により、1.5mm厚の複雑な薄肉部品の製造が可能です。一体型ダイカストにより複数の部品を統合し、組立工程を30%以上削減することで、部品全体の重量とコストを低減します。
幅広い合金に対応し、最適な性能を実現
亜鉛、アルミニウム、銅のあらゆる合金に対応します。精密な熱管理により酸化を防ぎ、材料の完全性を確保することで、あらゆる業界の性能重視の仕様をサポートします。
完全自動化、センサー駆動型生産
溶解からトリミングまで、エンドツーエンドの自動化ラインは、手動操作なしで稼働します。リアルタイムのプロセス監視により、99%を超える一貫性を確保し、不良品をほぼ完全に排除し、ロット間の均一性を保証します。
業界横断的な高圧ダイカストの活用
高圧ダイカストは、複雑な薄肉部品を大量生産するために設計されており、優れた寸法再現性、美しい表面仕上げ、そして高い強度重量比を実現します。 LSマニュファクチャリングは、量産におけるコスト、スピード、性能といった重要な課題に対応する精密ソリューションを提供します。
自動車・電気自動車
エンジンブロック、トランスミッションケース、構造ボディ部品など、大量生産において厳しい公差、高い信頼性、そしてコスト効率が求められる製品。
産業機械・自動化機器
摩耗、圧力、過酷な環境に耐え、かつ生産の一貫性を維持する必要のあるポンプハウジング、バルブボディ、ギアボックス部品。
家電・通信機器
薄肉構造、EMIシールド、優れた外観仕上げ、そして迅速な生産拡張性が求められるデバイス筐体、ヒートシンク、内部フレーム。
航空宇宙・防衛
厳しい運転条件下で精度、信頼性、性能が求められる軽量ブラケット、アビオニクスハウジング、計装部品。
電動工具・家電
耐衝撃性、熱管理、長期信頼性を考慮して設計された、耐久性の高いハウジング、モーターエンドフレーム、構造部品。民生用および産業用アプリケーション向け。
高圧ダイカストサービス最新ニュース
高圧ダイカストに関するよくあるご質問
完全自動化されたセンシングおよびモニタリングシステムを採用し、主要な生産パラメータをリアルタイムで調整・制御します。厳格な量産品質管理システムと組み合わせることで、各バッチの製品の寸法と性能は高い一貫性が保証されます。
主要なダイカスト合金材料の多くに対応しています。精密な温度制御とプロセス最適化により、様々な合金の成形上の課題を効果的に解決し、多業種にわたる量産ニーズに対応します。
生産工程の最適化と生産補助材料のインテリジェントなリサイクルにより、材料ロスと生産エネルギー消費量を効果的に削減します。大規模生産の特性と組み合わせることで、単位生産コストをさらに抑制します。
はい。モジュール式プロセス設計と迅速な金型交換技術により、多品種生産を柔軟に切り替え、生産効率と製品多様性のバランスを取りながら、様々な多カテゴリーの大量生産ニーズに対応できます。
国際的に認められた大量生産品質管理基準に準拠し、原材料の受入から完成品の納品まで、全工程検査体制を構築することで、大量生産品の安定した品質を包括的に確保しています。
生産ラインは高度な自動化を実現しています。金属溶解から鋳造洗浄までのコアプロセスは完全無人化されており、人的ミスを削減し、生産の安定性と標準化を向上させています。
高品質の金型材料と専門的な表面強化処理を採用し、定期的な金型メンテナンスとプロセス最適化を組み合わせることで、金型の耐用年数を効果的に延長し、量産の継続性を確保します。
製品の一貫性と生産の安定性が求められる様々な産業分野に幅広く適用可能で、効率的かつ安定した量産支援サービスを提供し、多様なバッチ生産シナリオに対応します。
生産工程で発生する排ガスや残渣の処理を標準化するため、専門的な環境保護処理設備を導入しています。環境に優しい生産補助材料を採用し、国の環境保護生産基準を満たしています。
量産品に対して、ライフサイクル全体にわたる品質トレーサビリティサービスを提供します。量産工程で発生した問題に対しては、迅速な対応と工程最適化ソリューションを提供し、生産継続性を確保します。
