カスタム低圧鋳造サービス

プロジェクトの背景:ある自動車メーカーは、電気自動車のサスペンション システム用に軽量で高強度のアルミニウム部品を必要としていました。

チャレンジ: 厳しい軽量化目標を達成しながら、高負荷下でも耐久性と機械的性能を確保する必要があるコンポーネント。

解決: 当社は低圧鋳造を利用して、高い構造的完全性と性能を維持しながら重量を軽減した精密なアルミニウム部品を製造しました。

結果: 鋳造部品は車両の性能とエネルギー効率の向上に貢献し、新しい電気自動車モデルの発売成功を支えました。

プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、航空機の着陸装置システム用の高強度で軽量な部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、航空宇宙の効率基準を満たすために重量を最小限に抑えながら、離着陸時の極度のストレスに耐える必要がありました。

解決: 当社では、低圧鋳造法を用いて、複雑な形状の耐久性と軽量性を兼ね備えたアルミニウム部品を製造し、強度と精度の両方を確保しています。

結果: 鋳造部品は飛行条件下で非常に優れた性能を発揮し、航空機の全体的な安全性と効率性に貢献しました。

プロジェクトの背景:大手の家電ブランドでは、高級オーディオ機器用の精密鋳造アルミニウム ハウジングが必要でした。

チャレンジ: ハウジングは、軽量特性を維持しながら、美観と音響性能に関する厳しい設計仕様を満たす必要がありました。

解決: 低圧鋳造を採用し、美観と機能の両方の要件を満たす精巧に作られたアルミニウムハウジングを製造しました。

結果: ハウジングは優れた音響性能と美観を提供し、ハイエンドオーディオ製品ラインの発売成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:再生可能エネルギー会社は、風力発電システムのタービンハウジング部品用の大型で複雑な鋳造品を必要としていました。

チャレンジ: 厳しい環境条件下での長期動作を保証するために、コンポーネントは厳格な寸法精度と構造的完全性の要件を満たす必要がありました。

解決: 当社では、低圧鋳造法を採用して高精度のアルミニウム部品を製造し、必要な耐久性と性能基準を満たすことを保証しました。

結果: 鋳造部品により風力発電システムの信頼性と効率性が向上し、持続可能なエネルギー生産がサポートされます。

プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーは、大型機械の油圧システム部品用に堅牢なアルミ鋳物を必要としていました。

チャレンジ: 鋳造品は、過酷な動作環境において信頼性の高いパフォーマンスを確保するために、高い強度と耐摩耗性の要件を満たす必要がありました。

解決: 当社では特殊合金を使用した低圧鋳造技術を採用し、強度と耐久性に優れた部品を生産しています。

結果: 鋳造部品により機械の運用効率が向上し、メンテナンスコストが削減され、生産性が向上しました。