低圧鋳造

プロジェクトの背景:ある自動車メーカーは、電気自動車のサスペンション システムに軽量で高強度のアルミニウム部品を必要としていました。

チャレンジ: これらのコンポーネントは、高負荷下での耐久性と機械的性能を確保しながら、厳しい軽量化目標を達成するために必要でした。

解決策: 当社は低圧鋳造を利用して、高い構造的完全性と性能を維持しながら重量を削減した精密なアルミニウム コンポーネントを作成しました。

結果: 鋳造部品は車両の性能とエネルギー効率の向上に貢献し、新しい電気自動車モデルの発売の成功を支えました。

プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、航空機の着陸装置システム用に高強度で軽量なコンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: コンポーネントは、航空宇宙の効率基準を満たすために重量を最小限に抑えながら、離陸および着陸時の極度の応力に耐える必要がありました。

解決策: 低圧鋳造を使用して複雑な形状の耐久性と軽量のアルミニウム部品を製造し、強度と精度の両方を確保しました。

結果: 鋳造コンポーネントは飛行条件下で非常に優れた性能を発揮し、航空機の全体的な安全性と効率に貢献しました。

プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、ハイエンドオーディオ機器用の精密鋳造アルミニウムハウジングを必要としていました。

チャレンジ: ハウジングは、軽量特性を維持しながら、美観と音響性能に関する厳しい設計仕様を満たす必要がありました。

解決策: 低圧鋳造を適用して、美的要件と機能的要件の両方を満たした精細なアルミニウム ハウジングを作成しました。

結果: このハウジングは優れた音響性能と美的魅力を提供し、ハイエンドオーディオ製品ラインの立ち上げの成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:再生可能エネルギー会社は、風力発電システムのタービン ハウジング コンポーネント用に大規模で複雑な鋳造品を必要としていました。

チャレンジ: 過酷な環境条件での長期間の動作を保証するために、コンポーネントは厳格な寸法精度と構造的完全性の要件を満たす必要がありました。

解決策: 当社は低圧鋳造を採用して高精度のアルミニウム部品を製造し、必要な耐久性と性能基準を確実に満たしました。

結果: 鋳造コンポーネントは風力発電システムの信頼性と効率を向上させ、持続可能なエネルギー生産をサポートしました。

プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、大型機械の油圧システム コンポーネントに堅牢なアルミニウム鋳物を必要としていました。

チャレンジ: 鋳造品は、過酷な動作環境において信頼性の高い性能を確保するために、高い強度と耐摩耗性の要件を満たす必要がありました。

解決策: 特殊合金を使用した低圧鋳造技術を適用して、強度と耐久性に優れたコンポーネントを製造しました。

結果: 鋳造コンポーネントにより機械の稼働効率が向上し、メンテナンスコストが削減され、生産性の向上につながりました。