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インスタント引用
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大量生産
あなたの低圧鋳造ニーズのために即座に引用してください
LSは、低圧鋳造プロジェクトに迅速かつ正確な引用を提供します。幅広い材料、さまざまな表面仕上げオプション、高精度の鋳造機能により、引用システムは、プロジェクトの特定のニーズを満たすために数分でテーラードで競争力のある価格設定を提供します。
25を超える材料オプション：アルミニウム合金、真鍮、マグネシウムなどの金属から選択し、アプリケーションに適切な体重、強度、性能のバランスを提供します。
15以上の表面仕上げオプション：パウダーコーティング、陽極酸化、サンドブラスト、研磨などの仕上げで部分の品質と外観を改善し、リードタイムは平均3〜7日です。
±0.2mmまでの精度：緊密な許容範囲と詳細な鋳造部品を実現し、複雑なコンポーネントの正確な寸法と高品質の結果を確保します。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITARが登録されています
ISO 9001：2015、ISO 13485：2016、AS9100DおよびLATF 16949：2016認定
世界で最も成功している企業のエンジニアと購入リーダーから信頼されています
低圧鋳造
サービス
製品ショーケース
当社の低圧鋳造サービスは、優れた表面仕上げと構造的完全性を備えた高品質で軽量の金属部品を提供します。各鋳造製品は、気孔率が低下した複雑なジオメトリを生産する専門知識を強調しており、大規模生産で強度と精度を必要とするアプリケーションに最適です。
公差
LSは、材料と部分の複雑さに応じて、±0.1 mmから±0.5 mmの範囲の許容値を備えた精密低圧鋳造サービスを提供します。当社の低圧鋳造プロセスにより、表面品質が優れており、複雑な形状や高強度の用途に最適な滑らかで正確な部品が保証されます。
特徴
説明
最小部品重量
0.017 kg
最大部品重量
12 kg
最小部品サイズ
∅17mm×4 mm
最大部品サイズ
300 mm×650 mm
最小壁の厚さ
0.8 mm
最大壁の厚さ
12.7 mm
品質管理
ISO 9001認定
最小可能なバッチ
1個のPC
標準のリードタイム
3営業日
材料の選択
当社の低圧キャスティングサービスは、優れた強度と重量の比率と耐久性を提供するアルミニウム合金やマグネシウム合金など、幅広い材料を利用するように調整されています。これらの材料は、優れた表面仕上げの高品質で複雑な部品を生産する能力のために選択され、軽量でありながら強力なコンポーネントを必要とする産業に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- コールドロールスチール
- ニッケル
- 酸化銀ティン
- 鋳鉄
チタンは、高強度、低重量、耐食性で知られています。航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されているTI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TI-6AL-4V ELI、TI-GRADE 2などのグレードを処理します。
プラスチック
- HDPE
- pp
- PE
- ペット
- PMMA
- ポン
- PPS
- PVC
- FR-4
- ピーク
- 腹筋
- PC
- PA
- ヒップ
- LDPE
- PBT
- PPA
- パイ
- 詩
- PTFE（テフロン）
- upe
- ベークライト
HDPEは、衝撃と化学物質に対して高い強度と抵抗を提供します。コンテナ、配管、地球膜での使用をサポートしています
特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない資料が必要な場合は、私たちのチームが正確なニーズを満たすことができます。
表面仕上げ
低圧鋳造での表面仕上げは、表面の品質を改良し、鋳造コンポーネントの性能を向上させるための鍵です。私たちのプロセスは、鋳造中の正確な制御、および研磨、討論、コーティングなどのキャスティング後の治療を保証し、表面の滑らかさ、腐食抵抗、および全体的な強度を改善し、さまざまな用途で最適なパフォーマンスを確保します。
陽極酸化光沢
陽極酸化型Iは、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に耐性をもたらします。
ビーズブラスト
空気の流れを使用して細かい培地粒子を推進し、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、テクスチャにしたりするプロセス。
黒い酸化
黒い酸化物は、最小限の腐食保護を提供する変換コーティングであり、外観に使用されます。
BleadBlasting + Black Anodizing
空気の流れを使用して細かい培地粒子を推進し、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、テクスチャにしたりするプロセス。
ブラシ
ブラッシングは、金属表面にサテンのようなテクスチャーを作成し、外観を高め、反射を減らします。
タイプII（光沢、マット）の陽極酸化
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陽極酸化型IIは、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を提供します。
金クロム酸塩
クロムメッキは、明るい鏡のような仕上げを提供し、摩耗と耐食性を高めます。
ポリッシュ +黒の陽極酸化
研磨は、傷や欠陥を除去することにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ +透明な陽極酸化
研磨は、傷や欠陥を除去することにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
蒸気磨き
蒸気研磨は、プラスチック成分の透明度と滑らかさを改善する手法です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
パウダーコーティングは、金属の外観と耐食性を高める耐久性と高品質の仕上げを提供します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、保護亜鉛層を鋼または鉄に適用し、耐食性を高めます。
利点と機能
当社の低圧鋳造サービスは、精度、信頼性、効率性を提供し、優れた強度と詳細を備えた高品質の金属部品を生産するのに理想的です。 LSは、さまざまな産業やアプリケーションに高度な低圧鋳造ソリューションを提供しています。私たちが低圧鋳造の信頼できるパートナーである理由は次のとおりです。
高強度の精密鋳造
当社の低圧鋳造プロセスは、優れた強度と構造的完全性を持つ部品を生成し、高い機械的性能を必要とするアプリケーションに最適です。私たちは、金属の流れと固化を正確に制御し、最小限の多孔性と優れたディテールを持つ部分をもたらします。
材料の効率的な使用
低圧鋳造により、金属の非常に効率的な使用が可能になり、材料の廃棄物が減少し、費用対効果が向上します。この方法は、アルミニウムやその他の軽量合金の鋳造に特に適しており、自動車や航空宇宙などの産業に強力で軽量な部品を提供します。
一貫した品質と再現性
当社の高度な低圧鋳造技術は、生成された各部品の一貫した品質と再現性を保証します。このプロセスは高度に制御され、自動化されているため、大規模な生産ランでも信頼性の高い高品質の部品が生まれます。
広範囲の金属合金
アルミニウム、マグネシウム、その他の光金属など、多種多様な金属合金に低圧鋳造を提供しています。当社の広範な材料は、強力で軽量コンポーネントや優れた耐熱性を持つ部品が必要かどうかにかかわらず、プロジェクトの特定の要件を満たすことができるようになります。
プロトタイピングから大量生産までのスケーラビリティ
当社の低圧鋳造サービスは、小型バッチプロトタイプのニーズと大量生産の両方を満たすためにスケーラブルです。プロジェクトの要件に柔軟性を提供するために、数ユニットから数千の注文を処理します。
包括的な品質保証
すべての部品が最高水準を満たすことを保証するために、低圧鋳造プロセス全体に厳格な品質管理措置を実装しています。当社のISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証と高度な検査ツールの使用により、各キャストのパフォーマンスと精度が保証されます。
ケーススタディ
当社の低圧鋳造サービスは、さまざまな業界で正常に適用されています。以下は、特定の業界のニーズに合わせた高品質で複雑な鋳造コンポーネントを提供する能力を示すいくつかの例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:自動車メーカーは、電気自動車サスペンションシステムに軽量で高強度のアルミニウム成分を必要としました。
チャレンジ: コンポーネントは、高負荷の下で耐久性と機械的性能を確保しながら、厳格な重量削減目標を満たす必要がありました。
解決: 低圧鋳造を利用して、高い構造の完全性とパフォーマンスを維持しながら体重を減らした正確なアルミニウム成分を作成しました。
結果: 鋳造コンポーネントは、車両性能の向上とエネルギー効率の向上に貢献し、新しい電気自動車モデルの発売の成功をサポートしました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーには、航空機の着陸装置システムに高強度の軽量コンポーネントが必要でした。
チャレンジ: コンポーネントは、航空宇宙効率の基準を満たすために体重を最小限に抑えながら、離陸と着陸中に極端なストレスに耐える必要がありました。
解決: 低圧鋳造を使用して、耐久性のある軽量のアルミニウム部品を複雑な形状を備えた、強度と精度の両方を確保しました。
結果: 鋳造コンポーネントは、飛行条件で非常にうまく機能し、航空機の全体的な安全性と効率に貢献しました。
家電産業
プロジェクトの背景:大手コンシューマーエレクトロニクスブランドには、ハイエンドオーディオ機器に精密キャストアルミニウムハウジングが必要でした。
チャレンジ: ハウジングは、軽量の特性を維持しながら、美学と音響性能のための厳格な設計仕様を満たさなければなりませんでした。
解決: 低圧鋳造を適用して、美的要件と機能的要件の両方を満たす細かく詳細なアルミニウムハウジングを作成しました。
結果: ハウジングは優れた音響性能と審美的な魅力を提供し、ハイエンドオーディオ製品ラインの発売の成功に貢献しました。
エネルギー産業
プロジェクトの背景:再生可能エネルギー会社には、風力発電システムのタービンハウジングコンポーネント用の大規模で複雑な鋳物が必要でした。
チャレンジ: コンポーネントは、厳しい環境条件での長期運用を確保するために、厳密な次元の精度と構造的完全性要件を満たさなければなりませんでした。
解決: 高精度のアルミニウム成分を生産するために低圧鋳造を採用し、必要な耐久性とパフォーマンス基準を満たしていることを確認しました。
結果: 鋳造コンポーネントは、風力発電システムの信頼性と効率性を高め、持続可能なエネルギー生産をサポートしました。
産業機器産業
プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、大型機械の油圧システムコンポーネントに堅牢なアルミニウム鋳物を必要としました。
チャレンジ: 鋳物は、厳しい運用環境で信頼できるパフォーマンスを確保するために、高強度と耐摩耗性の要件を満たさなければなりませんでした。
解決: 特殊な合金を使用して低圧鋳造技術を適用して、優れた強度と耐久性のあるコンポーネントを生産しました。
結果: 鋳造コンポーネントは、機械の運用効率を改善し、メンテナンスコストを削減し、生産性の向上につながりました。
品質管理
LS Manufacturingでは、品質が最優先事項です。すべての部品が最高水準の精度と信頼性を満たすことを保証するために、低圧鋳造プロセス全体にわたって厳格な品質管理測定を実装します。当社の包括的な品質保証システムには、当社の製品の一貫性と卓越性を維持するための高度な検査ツールと技術が含まれています。
インプロセス検査
当社の品質管理は、設計仕様の順守を確保するために、各部品が生産のさまざまな段階でチェックされるプロセス内検査から始まります。この積極的なアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
任意の部品が施設を離れる前に、その品質と精度を確認するために、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールとテクニックを使用して、各部品が必要な仕様と標準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
座標測定機（CMM）およびX線検査システムを含むさまざまな精度測定ツールを利用して、高圧鋳造成分の寸法と内部の品質を評価します。これらのツールにより、高精度を維持し、パフォーマンスを損なう可能性のある潜在的な欠陥を検出できます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
品質へのコミットメントは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認定によって実証されています。この国際標準により、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、顧客に一貫した高品質の製品を提供します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的にレビューして、強化の領域を特定します。スタッフのための最新のテクノロジーとトレーニングに投資することで、品質と革新に対する評判を維持するよう努めています。
支援が必要ですか？ 私たちはあなたのためにここにいます。
ご質問がある場合や支援が必要な場合は、チームがサポートを提供する準備ができています 24/7。以下のいずれかの方法を通して私たちに連絡してください。
私たちはあなたが私たちの低圧鋳造サービスについて質問があるかもしれないことを理解しています。私たちの能力とプロセスをよりよく理解するのに役立つ最もよくある質問とその回答のいくつかを以下に示します。さらなる支援が必要な場合は、私たちのチームは常に支援する準備ができています。
顧客の声
LSは、高品質の低圧鋳造ソリューションを提供し、複雑な金属成分の精度と詳細を確保することに優れています。ここで、私たちのクライアントの何人かが私たちと一緒に働いた経験について言わなければならないこと：
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