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Fundição sob pressão de alta pressão
Ideal para produção em massa de peças complexas e de paredes finas. Alcança excelente precisão dimensional e acabamento superficial liso, minimizando a usinagem secundária.
Serviços on-line de fundição de metal personalizado
Obtenha peças fundidas prontas para produção com mais rapidez. Carregue seu modelo 3D para uma cotação instantânea e análise de fundição e receba componentes de alta integridade em apenas 10 dias úteis.
- Cotação instantânea e feedback DFM que identificam problemas de fundição e otimizam projetos antecipadamente
- Seleção especializada de processos que atende às suas necessidades de volume e material com o método ideal
- Garantia de qualidade abrangente garantindo precisão dimensional e conformidade do material
- Pós-processamento completo oferecendo usinagem, tratamento de superfície e peças prontas para instalação
- Produção acelerada aproveitando fluxos de trabalho comprovados para cumprir prazos exigentes
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Aprovado por engenheiros e líderes de compras das empresas mais bem-sucedidas do mundo
ISO9001:2015 Certificado
99,80%Entrega no prazo
15+Anos no negócio
12.000+Projetos entregues
±0,5%Precisão Dimensional
Confiado porinúmeras empresas
Na LS Manufacturing, a confiança dos nossos clientes é conquistada através de mais de 15 anos de experiência, garantindo ±0,5% de precisão dimensional e qualidade em mais de 12.000 projetos, conforme demonstrado pela certificação ISO 9001:2015 e 99,80% de entrega dentro do prazo.
O que é
Fundição de metais?
A fundição de metal é um processo de fabricação versátil que produz peças metálicas complexas e de alta resistência, despejando metal fundido em um molde projetado com precisão. É ideal para criar componentes com geometrias complexas, cavidades internas e propriedades mecânicas superiores que são ineficientes ou impossíveis de serem alcançadas por meio de usinagem ou fabricação.
Na LS Manufacturing, nosso serviço de fundição on-line é projetado para oferecer confiabilidade. Abordamos desafios fundamentais como porosidade, encolhimento, imprecisão dimensional e propriedades inconsistentes dos materiais. Por meio de nossos recursos de areia, investimento e fundição sob pressão — apoiados pela otimização de processos orientada por simulação e protocolos de qualidade rigorosos — fornecemos peças fundidas que garantem integridade estrutural, consistência de desempenho e montagem perfeita em seu produto final.
Simplifique sua cadeia de suprimentos com nosso fluxo de trabalho digital. Carregue seu modelo 3D para receber um orçamento instantâneo e detalhado e uma análise abrangente da capacidade de fabricação, traduzindo seu projeto em componentes fundidos de alta integridade por meio de um processo baseado em precisão, transparência e entrega no prazo.
Serviços on-line de fundição de metal para componentes de precisão
Desde protótipos rápidos até produção em alto volume, transformamos seus projetos em peças metálicas de alta integridade por meio de seleção especializada de processos e rigoroso controle de qualidade.
Fundição de investimento
Produz peças com precisão excepcional, geometrias complexas e acabamento superficial superior. Perfeito para componentes difíceis de usinar.
Fundição em Areia
Um processo versátil e econômico para componentes grandes ou pesados. Oferece grande flexibilidade de design para volumes de produção baixos a médios.
Fundição sob pressão de baixa pressão
Excelente para produzir peças fundidas de alumínio densas e de alta integridade. Reduz a porosidade e melhora as propriedades mecânicas das peças estruturais.
Fundição a Vácuo
Minimiza inclusões de gases e defeitos em ligas de alto desempenho, proporcionando integridade interna superior para aplicações aeroespaciais, automotivas e médicas exigentes.
Fundição sob pressão
Oferece alta produtividade e repetibilidade dimensional excepcional para produção em massa, garantindo qualidade consistente em grandes volumes de componentes industriais.
Processo de fundição de metal: do projeto à entrega
Nosso sistema de produção certificado integra tecnologia avançada de fundição com rigoroso controle de qualidade, fornecendo componentes de precisão que atendem às exigentes especificações de desempenho e confiabilidade.
1
Análise de Projeto e Viabilidade
Realizamos revisões completas de projetos e análises de capacidade de fabricação para otimizar a geometria das peças, garantindo uma transição perfeita do conceito para soluções de fundição prontas para produção.
2
Planejamento e Otimização de Processos
Nossos engenheiros desenvolvem parâmetros de processo detalhados, incluindo projeto de sistema de comporta, controle de temperatura de vazamento e análise de solidificação para evitar defeitos e garantir a qualidade.
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Projeto e engenharia de moldes
Projetos de moldes de precisão são criados com software CAD avançado, incorporando linhas de partição, sistemas de resfriamento e mecanismos de ejeção ideais para desempenho consistente.
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Fabricação de moldes de precisão
Os moldes são fabricados usando usinagem CNC de 5 eixos e tecnologia EDM, mantendo tolerâncias rígidas e requisitos de acabamento superficial para estabilidade dimensional.
5
Seleção e preparação de materiais
Selecionamos composições de liga apropriadas e realizamos certificação de materiais para garantir que a composição química atenda aos requisitos de propriedades mecânicas especificados.
6
Derretimento e vazamento controlados
Os sistemas de fusão automatizados mantêm um controle preciso da temperatura, enquanto o vazamento robótico garante taxas de enchimento consistentes e propriedades metalúrgicas ideais.
7
Controle de Fundição e Solidificação
Técnicas avançadas de fundição com monitoramento em tempo real permitem a solidificação controlada, minimizando o encolhimento e a porosidade, ao mesmo tempo que melhoram as propriedades mecânicas.
8
Tratamento térmico e processamento
Processos personalizados de tratamento térmico, incluindo tratamento de solução, envelhecimento e têmpera, são aplicados para atingir as características e desempenho exigidos do material.
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Verificação de qualidade abrangente
Cada componente passa por inspeção dimensional, análise de raios X, teste de pressão e verificação de material para garantir a conformidade com as especificações.
10
Processamento Final e Entrega
As peças fundidas concluídas recebem tratamento de superfície, usinagem de precisão, embalagem protetora e documentação completa para integração perfeita em sua produção.
Carregue seus projetos para análise de fabricação especializada e preços competitivos em soluções de fundição de metal de precisão.
Guia de seleção do processo de fundição de metal
A escolha do processo de fundição determina diretamente a qualidade final da peça, o custo unitário e o prazo de produção. Com base em mais de 12 anos de experiência no setor, a LS Manufacturing identificou cinco dimensões principais de seleção – propriedades do material, complexidade da peça, requisitos de tolerância, volume de produção e parâmetros de orçamento – e criou esta tabela de parâmetros comparativos de seis processos principais para ajudá-lo a identificar rapidamente a solução de fundição mais adequada.
| Processo de fundição | Princípio Fundamental | Materiais Ideais | Precisão Dimensional | Acabamento de superfície | Volume ideal | Classificação de custo | Vantagem Principal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fundição sob pressão de alta pressão | Injeção de alta pressão, solidificação rápida | Zinco, alumínio, ligas de cobre | CT4 - CT6 | Ra 1,6 - Ra 6,3 μm | Alto volume (5.000+) | ★★★★★ | Alta eficiência, excelente precisão e acabamento superficial para paredes finas |
| Fundição sob pressão de baixa pressão | Enchimento de baixa pressão, turbulência mínima | Alumínio, ligas de magnésio | CT5 - CT7 | Ra 3,2 - Ra 12,5 μm | Baixo a Médio (100 - 5.000) | ★★★★★ | Alta densidade, propriedades mecânicas superiores, tratável termicamente |
| Fundição a Vácuo | Moldagem em ambiente de vácuo | Todas as ligas | CT4 - CT6 | Ra 1,6 - Ra 3,2 μm | Protótipo para baixo (1 - 1.000) | ★★★★★ | Integridade superior, praticamente livre de porosidade, para peças de alta integridade |
| Fundição de investimento | Usa padrão de cera sacrificial, molde cerâmico de precisão | Todas as ligas, esp. Aços Inoxidáveis e Superligas | CT4 - CT5 | Ra 1,6 - Ra 6,3 μm | Baixo a Médio (100 - 5.000) | ★★★★★ | Complexidade e detalhes incomparáveis, capacidade de formato quase líquido |
| Fundição em Areia | Moldes de areia descartáveis | Ferro fundido, aço fundido, ligas de cobre | CT7 - CT9 | Ra 12,5 - Ra 25 μm | Todos os volumes (extrema flexibilidade) | ★★★★★ | Ideal para peças muito grandes, pesadas ou simples; baixo custo de ferramentas |
| Fundição sob pressão (padrão) | Fundição de alta pressão para peças de precisão | Zinco, alumínio, ligas de cobre | CT5 - CT6 | Ra 3,2 - Ra 6,3 μm | Alto volume (5.000+) | ★★★★★ | Excelente versatilidade e alta produtividade para componentes de precisão |
Fundição sob pressão de alta pressão
Princípio FundamentalInjeção de alta pressão, solidificação rápida
Materiais IdeaisZinco, alumínio, ligas de cobre
Precisão DimensionalCT4 - CT6
Acabamento de superfícieRa 1,6 - Ra 6,3 μm
Volume idealAlto volume (5.000+)
Classificação de custo★★★★★
Vantagem PrincipalAlta eficiência, excelente precisão e acabamento superficial para paredes finas
Fundição sob pressão de baixa pressão
Princípio FundamentalEnchimento de baixa pressão, turbulência mínima
Materiais IdeaisAlumínio, ligas de magnésio
Precisão DimensionalCT5 - CT7
Acabamento de superfícieRa 3,2 - Ra 12,5 μm
Volume idealBaixo a Médio (100 - 5.000)
Classificação de custo★★★★★
Vantagem PrincipalAlta densidade, propriedades mecânicas superiores, tratável termicamente
Fundição a Vácuo
Princípio FundamentalMoldagem em ambiente de vácuo
Materiais IdeaisTodas as ligas
Precisão DimensionalCT4 - CT6
Acabamento de superfícieRa 1,6 - Ra 3,2 μm
Volume idealProtótipo para baixo (1 - 1.000)
Classificação de custo★★★★★
Vantagem PrincipalIntegridade superior, praticamente livre de porosidade, para peças de alta integridade
Fundição de investimento
Princípio FundamentalUsa padrão de cera sacrificial, molde cerâmico de precisão
Materiais IdeaisTodas as ligas, esp. Aços Inoxidáveis e Superligas
Precisão DimensionalCT4 - CT5
Acabamento de superfícieRa 1,6 - Ra 6,3 μm
Volume idealBaixo a Médio (100 - 5.000)
Classificação de custo★★★★★
Vantagem PrincipalComplexidade e detalhes incomparáveis, capacidade de formato quase líquido
Fundição em Areia
Princípio FundamentalMoldes de areia descartáveis
Materiais IdeaisFerro fundido, aço fundido, ligas de cobre
Precisão DimensionalCT7 - CT9
Acabamento de superfícieRa 12,5 - Ra 25 μm
Volume idealTodos os volumes (extrema flexibilidade)
Classificação de custo★★★★★
Vantagem PrincipalIdeal para peças muito grandes, pesadas ou simples; baixo custo de ferramentas
Fundição sob pressão (padrão)
Princípio FundamentalFundição de alta pressão para peças de precisão
Materiais IdeaisZinco, alumínio, ligas de cobre
Precisão DimensionalCT5 - CT6
Acabamento de superfícieRa 3,2 - Ra 6,3 μm
Volume idealAlto volume (5.000+)
Classificação de custo★★★★★
Vantagem PrincipalExcelente versatilidade e alta produtividade para componentes de precisão
Usinagem CNC Pós-Fundição
A LS Manufacturing fornece soluções abrangentes de usinagem CNC pós-fundição para atingir as tolerâncias mais exigentes e geometrias complexas. Nossa experiência em engenharia garante o planejamento estratégico para otimizar quais recursos são fundidos e quais são usinados com precisão, melhorando o desempenho das peças, a economia e o prazo de entrega.
Principais capacidades de usinagem pós-fundição:
- Usinagem de precisão multieixos para contornos complexos e geometrias 3D
- Usinagem de alta velocidade (HSM) para remoção eficiente de material e acabamentos superficiais superiores
- Torneamento e fresamento CNC para recursos completos de peças rotacionais e prismáticas
- Wire EDM para detalhes complexos e recursos internos de tolerância restrita
- Retificação e acabamento de superfície para alcançar dimensões finais críticas e qualidade de superfície
Precisão e qualidade garantidas
Garantimos tolerâncias rigorosas (até ±0,025 mm) e acabamentos superficiais finos (Ra 0,8 µm ou melhor). Cada peça passa pela inspeção CMM e recebe certificação completa, garantindo precisão dimensional e desempenho pronto para instalação para sua linha de montagem.
LS Manufacturing Fundição de metal de precisão. Projetado para Excelência.
Mais de 150
Células de fundição multiprocessos
30+
Parcerias globais de nível 1
Mais de 5 milhões
Fundições de precisão anualmente
Resolva seus desafios mais complexos de peças metálicas com nossa experiência dedicada em fundição. Integramos design baseado em simulação, processos de fusão controlados e garantia de qualidade rigorosa para fornecer peças fundidas de precisão com tolerâncias rígidas, recursos complexos e propriedades de material confiáveis, apoiadas por integração vertical completa desde o protótipo até a produção em alto volume.
Eliminamos a incerteza da cadeia de fornecimento e a variação de qualidade. Nossas soluções projetadas visam as causas básicas da porosidade, inconsistência dimensional e atrasos no cronograma. O controle rigoroso do processo garante que cada componente atenda às especificações, acelerando seu caminho desde a validação do projeto até o fornecimento em volume com total rastreabilidade e confiança.
Sistema de garantia de qualidade ponta a ponta para fundição de metal
Guiado pelo padrão de qualidade automotiva IATF 16949, nosso sistema é projetado para erradicar as causas básicas de falha em peças fundidas de precisão: porosidade interna, desvio dimensional e inconsistência de material. Implementamos um protocolo de inspeção de 9 estágios baseado em dados que garante rastreabilidade total e garante que cada componente atenda às rigorosas especificações de desempenho e confiabilidade.
Design de processos baseado em simulação
A qualidade começa antes do primeiro vazamento. Nossa simulação CAE inicial e análise de solidificação identificam possíveis problemas como encolhimento, porosidade e estresse térmico. Otimizamos os sistemas de comporta e resfriamento para garantir uma estrutura de fundição sólida, maior vida útil do molde e repetibilidade consistente durante todo o ciclo de produção.
Monitoramento e controle de processos em circuito fechado
A consistência é governada por dados. Parâmetros críticos – incluindo química de fusão, temperatura de vazamento, taxa de resfriamento e tempo de ciclo – são continuamente monitorados e controlados dentro de janelas rigorosas usando SPC (Controle Estatístico de Processo) em tempo real. Isto evita desvios e garante estabilidade metalúrgica e dimensional peça a peça.
Validação abrangente e certificação de materiais
Cada componente é validado de acordo com as especificações. A precisão dimensional é verificada com CMMs, enquanto a integridade interna é garantida através de raios X e inspeção ultrassônica. Fornecemos certificações completas de materiais, relatórios de inspeção (FAI, MTR) e documentação de rastreabilidade em cada remessa, garantindo conformidade e simplificando o gerenciamento de qualidade da sua cadeia de suprimentos.
Por que escolher a LS Manufacturing para fundição de metal de precisão?
Soluções integradas de fundição de metal
A LS Manufacturing oferece soluções completas de fundição, desde engenharia de moldes orientada por simulação até usinagem de componentes acabados. Nossa integração vertical reduz os prazos dos projetos e garante uma execução perfeita, eliminando as complexidades de gerenciar vários fornecedores para suas necessidades de produção.
Análise e cotação de processos de fundição especializada
Nossos engenheiros realizam análises especializadas de Design for Manufacturability (DFM) específicas para fundição, identificando métodos ideais para evitar defeitos. Fornecemos orçamentos competitivos e detalhados para garantir economia, integridade das peças e produção confiável e rápida.
Capacidade de produção adaptativa
Fornecemos suporte de fabricação flexível, desde a prototipagem rápida até a produção de alto volume. Nossa capacidade escalável e portfólio diversificado de processos garantem uma solução personalizada que se alinha precisamente com a escala, o cronograma e os requisitos técnicos do seu projeto.
Sem quantidade mínima de pedido (MOQ)
Sem restrições de MOQ, possibilitamos a produção econômica de protótipos e lotes de baixo volume. Isto reduz o risco de investimento inicial e proporciona flexibilidade para dimensionar pedidos de forma eficiente em resposta à demanda do mercado.
Comece seu projeto de fundição de metal de precisão hoje mesmo
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Vantagens da fundição de metal
A fundição de metal transforma diretamente projetos complexos em componentes de alto desempenho prontos para produção. Ele resolve desafios críticos de fabricação de complexidade geométrica, propriedades ideais de materiais e economia escalonável que outros processos muitas vezes não conseguem resolver.
Obtenha liberdade de design e consolidação de peças
Produza geometrias complexas em formato de rede — incluindo recursos internos — que são difíceis ou dispendiosas de usinar. Consolide montagens em componentes únicos e robustos para reduzir o número de peças, o peso e a complexidade da montagem.
Aproveite o desempenho superior do material
Utilize uma ampla variedade de ligas de engenharia para atender às necessidades específicas de resistência térmica, resistência à corrosão. Obtenha relações excepcionais de desempenho/peso e durabilidade para aplicações exigentes.
Dimensione com eficiência do protótipo à produção
Beneficie-se de excelentes economias de escala. Minimize o desperdício de material e reduza a usinagem secundária por meio da conformação quase final, oferecendo um caminho econômico para volumes baixos e altos.
Aplicações de fundição de metal
A fundição de metal fornece a integridade estrutural, a precisão e a capacidade de volume necessárias para componentes críticos em indústrias avançadas.
Automotivo e Aeroespacial
Fabrique blocos de motor, estruturas estruturais e pás de turbina fortes e leves que atendam a rigorosos padrões de segurança, desempenho e resistência ambiental.
Maquinário Pesado e Energia
Produza peças grandes e resistentes ao desgaste, como carcaças de bombas e corpos de válvulas para mineração, construção e geração de energia, construídas para suportar condições operacionais extremas.
Dispositivos médicos e de precisão
Crie componentes biocompatíveis e de alta tolerância para ferramentas cirúrgicas e invólucros de dispositivos, onde a precisão dimensional absoluta, o acabamento superficial e a pureza do material são essenciais.
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Perguntas frequentes sobre fundição de metal
Utilizamos software de simulação avançado para otimizar o projeto e a passagem do molde, juntamente com vazamento controlado assistido por vácuo e solidificação regulada. Este processo de circuito fechado minimiza defeitos internos, garantindo densidade de material superior e integridade estrutural para aplicações exigentes.
Nossos processos de investimento de precisão e fundição sob pressão alcançam consistentemente tolerâncias tão estreitas quanto ±0,1 mm. Essa alta precisão reduz significativamente a necessidade e o custo de usinagem secundária extensa, fornecendo componentes prontos para uso.
Sim, apoiamos a produção flexível sem quantidade mínima de pedido (MOQ). Nossos métodos eficientes para protótipos e execuções de baixo volume permitem validar projetos e dimensionar a produção perfeitamente, ao mesmo tempo em que gerencia custos iniciais.
Cada fusão passa por análise espectrômetro para garantir a conformidade química. Também realizamos testes destrutivos em amostras de lote, verificando a resistência à tração, o limite de escoamento e a dureza para garantir que suas peças funcionem conforme projetadas.
A fundição de metal é excelente na produção de designs complexos e integrados. Nossa experiência nos permite fabricar com segurança canais internos complexos, seções ocas e paredes finas que desafiam ou excedem os limites de usinagem ou fabricação.
Garantimos total rastreabilidade para cada lote de produção. Cada remessa é acompanhada por relatórios detalhados de testes de materiais (MTRs) e relatórios de inspeção do primeiro artigo (FAI), garantindo documentação para auditorias de qualidade e conformidade.
Os prazos de entrega do protótipo são normalmente de 3 a 5 semanas. Para projetos de produção, fornecemos uma análise detalhada e colaborativa do cronograma pós-DFM, comprometidos em atender aos seus cronogramas críticos de desenvolvimento e lançamento.
Nossas instalações possuem certificação IATF 16949 e AS9100, com experiência comprovada no fornecimento de fornecedores de primeira linha em ambos os setores. Compreendemos os requisitos rigorosos para componentes críticos para a segurança.
Nossos engenheiros fornecem análise DFM proativa para otimizar seu projeto para capacidade de fabricação. Sugerimos modificações para melhorar o fluxo do molde, reduzir o peso e minimizar as operações secundárias – reduzindo diretamente o custo unitário sem sacrificar o desempenho.
Sim, oferecemos integração vertical completa, incluindo usinagem CNC interna, tratamento térmico e acabamento superficial. Esse controle de ponta a ponta garante a qualidade, simplifica sua cadeia de suprimentos e acelera o tempo geral de lançamento no mercado.
