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定制注塑服务
- 快速、专家报价：上传您的设计以在数小时内进行免费 DFM 分析和精确报价
- 从 1 个零件无缝扩展到 100 万个以上零件：从原型到全面生产的一个流程，质量始终如一
- 工程合作与合规性：与工程师合作进行 DFM 和优化，并获得 IATF/ISO 认证的支持
- 快速生产零件：2 周内获得第一个样品，4 周内生产，加快您的市场之路
- 按需生产|几天而不是几周
启动新的注塑项目！
获取定制原型零件的即时定价
将您的 CAD 文件拖放到此处或单击浏览
支持：STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大文件大小: 15MB
您的文件是安全且保密的
受到世界上最成功公司的工程师和采购领导者的信赖
15+从业年限
250,000+生产独特的零件
8000+服务过的客户
99.8%准时交货
国际标准化组织9001:2015 认证
值得信赖众多公司
LS Manufacturing 通过生产超过 250,000 个复杂零件，为超过 28,000 家客户提供了可靠的经验
注塑成型服务定制零件
专为确定性而设计。从原型到生产。与 LS Manufacturing 合作，将您的设计转化为高质量、经济高效的塑料零件。利用我们的集成网络和工程专业知识，简化从概念到批量生产的过程，确保速度、一致性和控制。
准备好选择正确的注塑工艺了吗？
上传您的 CAD 文件注塑二次加工
我们提供各种热塑性和热固性材料，每种材料均根据其性能特征和对不同应用的适用性进行选择。
涂装
描述
超越基本颜色来解决零件性能和感知方面的核心挑战。 LS Manufacturing 的喷漆和涂层服务解决了美观不一致、环境退化和功能脆弱性等问题。我们的受控流程——从精密掩模到先进涂层的应用——使塑料部件看起来完美无瑕、极其耐用，并且免受紫外线、化学和电磁干扰。
好处
- 品牌一致的美学和一致性
- 长期耐环境性
- 增强结构耐久性
- 可靠的 EMI/RFI 屏蔽
注塑材料
解决性能、合规性和成本方面的选择挑战。我们采用 100 多种热塑性塑料、弹性体和复合材料设计解决方案，每一种都经过精心挑选，以确保您的零件满足精确的机械、热和法规要求。与 LS Manufacturing 合作，将最佳材料与您的设计相匹配，确保耐用性、尺寸稳定性以及从原型到生产的价值。
塑料制品
ABS
ABS
ABS 具有抗冲击性、结构强度和易于修改的特点，使其成为需要耐用性和成本效益的外壳、原型和功能部件的理想选择。
颜色:
BeigeBlackWhite
亚型:ABS本色（米色）、ABS黑色、ABS白色、ABS+PC混合、阻燃ABS、防静电ABS
可用饰面:机加工、喷砂、喷漆、纹理涂层、蒸汽抛光
价格:$$
交货时间:约5个工作日
获得专家材料指导！
上传您的文件注塑模具表面处理
在 LS Manufacturing，我们设计的表面处理能够解决零件性能、美观和成本方面的关键挑战。选择下面的最佳 SPI 表面处理，以消除外观缺陷、确保功能并符合您的预算 — 将表面质量转化为竞争优势。
| SPI等级 | 完成与价值 | 方法 | 表面粗糙度Ra (μm) | 解决这一应用挑战 | |
|---|---|---|---|---|---|
| SPIA | A-1 | 镜面光泽 – 消除可见瑕疵，实现绝对清晰度。 | 6000 粒度钻石抛光轮 | 0.012 – 0.025 | 光学透镜、光导和任何缺陷都会导致报废的部件。 |
| A-2 | 高光泽 – 呈现优质、完美的外观。 | 3000 粒度钻石抛光轮 | 0.025 – 0.05 | 透明外壳和需要原始外观的高端消费品。 | |
| A-3 | 正常光泽 – 提供可靠、更闪亮的表面效果。 | 1200 粒度钻石抛光轮 | 0.05 – 0.10 | 需要一致、有吸引力的光泽的通用组件。 | |
| SPI B | B-1 | 精细半光 – 有效隐藏轻微的处理痕迹。 | 砂纸 #600 | 0.05 – 0.10 | 需要光滑触感和微妙纹理以隐藏指纹的表面。 |
| B-2 | 中等半光泽 – 平衡美观与耐用性。 | 砂纸 #400 | 0.10 – 0.20 | 经常使用的汽车内饰和消费电子产品。 | |
| B-3 | 普通半光 – 一种经济高效、略带纹理的饰面。 | 砂纸 #320 | 0.20 – 0.28 | 需要光滑手感而不需要高光泽度的组件。 | |
| SPI接口 | C-1 | 精细哑光 – 消除眩光并隐藏流线。 | 石头 #600 | 0.28 – 0.35 | 光漫射和均匀、非反射表面是关键的功能部件。 |
| C-2 | 中哑光 – 耐用、防滑的实用饰面。 | 石头 #400 | 0.35 – 0.40 | 工具、外壳和零件优先考虑抓握和隐藏磨损而不是光泽。 | |
| C-3 | 普通哑光 – 最经济的纹理选择。 | 石头 #320 | 0.40 – 0.55 | 功能远大于外观的内部或非装饰部件。 | |
| SPID | D-1 | 精细缎面纹理 - 增加抓地力，但没有粗糙的感觉。 | 干喷（玻璃珠 #11） | 0.55 – 0.80 | 需要触觉、防滑表面的手柄、握把和工业零件。 |
| D-2 | 中等纹理 – 掩盖明显的霉菌和喷射痕迹。 | 干喷（氧化物#240） | 0.80 – 1.00 | 需要隐藏固有成型变化或实现特定外观的零件。 | |
| D-3 | 正常/粗糙纹理 - 提供最大的抓地力和隐藏性。 | 干喷（氧化物#24） | 1.00 – 1.50 | 重型设备、防眩光表面或指定高度侵蚀性纹理的地方。 |
客户成功案例
LS Manufacturing 与汽车、航空航天、医疗、电子和机器人行业的公司合作。从个人创新者到跨国企业，我们提供的精密注塑解决方案在全球范围内的质量、可靠性和性能值得信赖。
消费品
智能健身枪：从人体工学设计到大批量生产
该项目展示了先进的表面处理、材料选择和供应链整合如何打造优质消费品。 LS Manufacturing 通过两次注塑成型提供了高光泽、防刮擦外壳，并带有集成的柔软触感手柄，实现了完美的平衡、安静的操作和无线充电兼容性，从而实现了无缝的用户体验。
40%更快的上市时间
<0.5%生产废品率
航空航天
无人机云台外壳：轻量化延长飞行时间
面对严格的重量和性能要求，我们采用碳纤维增强 PEEK 设计了整体式外壳。该解决方案取代了多部件铝组件，实现了 60% 的重量减轻，同时保持结构刚性并在飞行测试期间承受极端振动和热循环。
60%与金属相比减轻重量
100%通过振动和热冲击测试
机器人技术
协作机器人关节外壳：确保人类安全交互的精度
该项目需要一个既具有保护性又具有触感的外壳。我们利用包覆成型将刚性 PC 内部结构与柔软的 TPE 外层相结合，创造出一个可以缓冲冲击、为技术人员提供安全抓握并安全容纳传感器的部件，同时满足洁净室生产标准。
30%零件整合
200,000+无故障工作循环
汽车
电动汽车电池模块端板：一体式密封和屏蔽
对于领先的电动汽车平台，我们开发了一种大型玻璃填充 PP 组件，该组件集成了安装、密封通道和 EMI 屏蔽功能。单一模制部件取代了胶合和铆接组件，实现了 IP67 防护等级，减轻了重量，并将组装时间缩短了 70%。
50%减少组装时间
0现场漏电事故
工业设备
腐蚀性流体传感器外壳：恶劣环境下的耐用性
一家工业搅拌机制造商需要一种能够耐受腐蚀性化学品的传感器外壳。我们采用 PVDF（一种高性能含氟聚合物）模制该组件，并在循环过程中直接加入螺纹金属嵌件。结果是防漏、化学惰性的外壳可以承受多年暴露在酸和溶剂中。
10倍与以前的材料相比，使用寿命更长
100%耐特定化学品
LS Manufacturing 的注塑工艺如何运作
在 LS Manufacturing，我们设计了一个无缝、可预测的流程，解决了延迟、沟通不畅和质量不确定性等核心挑战。从快速报价到可靠交付，我们在每一步都提供清晰度和控制，确保您的项目符合规格、预算和按时。
/01上传您的设计并接收专家 DFM 分析
首先安全上传您的 3D CAD 文件。在几小时（而不是几天）内，您将收到全面的设计分析以及可操作的建议，以优化可制造性并防止昂贵的修改。
/02获取详细报价和材料推荐
获得透明、全面的报价，其中包含最佳材料选择和工艺规范——没有隐藏成本或意外情况。
/03批准生产就绪的 T1 样品
在 10-15 天内使用实际注塑零件验证您的设计，这些零件使用生产级模具生产，以进行准确的测试和装配验证。
/04规模化全面生产并保证质量
通过我们经过 ISO 认证的制造流程无缝进入大规模生产，通过严格的检查和 SPC 控制保持一致的质量。
/05接收准时交付和文件
按计划交付您的零件，并附上完整的检查报告和材料认证，以便立即集成。
/06准备开始
与 LS Manufacturing 开始您的注塑项目。体验前所未有的效率！每个项目的简化流程、专家指导和准时交付。
中国精密注塑。全球交付保证。
利用我们的集成制造平台克服供应链延迟和质量不一致的问题。我们将先进的注塑成型能力、精密模具专业知识和简化的物流结合起来，提供高性能塑料零件，确保从原型到生产的整个过程的上市速度、成本效率和无与伦比的质量。
1,000,000+
每月生产零件
99.80%
准时交货率
±0.02mm
保证公差
数控加工车间
数控加工车间
成立2012年
机器数量600台机器
地点东莞
钣金设施
钣金设施
成立2015年
机器数量87
地点东莞
注塑厂
注塑厂
成立2018年
机器数量50
地点深圳
3D打印工厂
3D打印工厂
成立2017年
机器数量第356章
地点东莞
真空铸造厂
真空铸造厂
成立2022年
机器数量36
地点东莞
压铸厂
压铸厂
成立2012年
机器数量42
地点深圳
注塑能力
通过为确定性而设计的流程，消除不确定性和生产延迟。我们不仅提供零件，还提供可预测的结果——确保您的设计在世界任何地方都能按时并达到最高质量标准准确地转化为大批量的现实。
最大零件尺寸1200 x 1000 x 500 mm – 一次性生产大型结构外壳和组件。
最小零件尺寸5 x 5 x 5 毫米 – 用于微型组件和微型特征的精密机器和模具。
零件间的重复性±0.1 毫米 – 确保每批次、每个订单的一致贴合和完美装配。
模具型腔配置单个、多个或系列模具 – 针对原型速度、生产量或多部件套件进行优化。
模具材料和生命周期钢和铝模具 – 根据您的产量匹配工具：从 <1,000 个原型到 >100,000 多个生产周期。
模具型腔公差±0.02 毫米 – 直接通过工具实现卓越的特征细节和尺寸精度。
综合二次作业纹理、印刷、雕刻、插入、组装 – 整合步骤、减少搬运并运送成品零件。
降低复杂性Y 型和 L 型 – 具有复杂几何形状和内部特征的设计，毫不妥协。
壁厚范围0.5 – 5.0 毫米 – 针对您的特定应用平衡轻量化设计与结构完整性。
推荐拔模角0.5° – 2.0° – 确保清洁、无损坏的零件弹出和卓越的表面光洁度。
罗纹和角撑板设计0.5 – 3.0 毫米厚 – 加固结构并防止翘曲，而不会显着增加重量。
装配凸台设计Ø 3 – 10 毫米 – 为螺钉和紧固件创建可靠、坚固的安装点。
标准交货时间≤ 15 个工作日 – 大多数项目依赖于从订单到交付的可预测时间表。
| 参数 | 对您的能力和价值 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 1200 x 1000 x 500 mm – 一次性生产大型结构外壳和组件。 |
| 最小零件尺寸 | 5 x 5 x 5 毫米 – 用于微型组件和微型特征的精密机器和模具。 |
| 零件间的重复性 | ±0.1 毫米 – 确保每批次、每个订单的一致贴合和完美装配。 |
| 模具型腔配置 | 单个、多个或系列模具 – 针对原型速度、生产量或多部件套件进行优化。 |
| 模具材料和生命周期 | 钢和铝模具 – 根据您的产量匹配工具：从 <1,000 个原型到 >100,000 多个生产周期。 |
| 模具型腔公差 | ±0.02 毫米 – 直接通过工具实现卓越的特征细节和尺寸精度。 |
| 综合二次作业 | 纹理、印刷、雕刻、插入、组装 – 整合步骤、减少搬运并运送成品零件。 |
| 降低复杂性 | Y 型和 L 型 – 具有复杂几何形状和内部特征的设计，毫不妥协。 |
| 壁厚范围 | 0.5 – 5.0 毫米 – 针对您的特定应用平衡轻量化设计与结构完整性。 |
| 推荐拔模角 | 0.5° – 2.0° – 确保清洁、无损坏的零件弹出和卓越的表面光洁度。 |
| 罗纹和角撑板设计 | 0.5 – 3.0 毫米厚 – 加固结构并防止翘曲，而不会显着增加重量。 |
| 装配凸台设计 | Ø 3 – 10 毫米 – 为螺钉和紧固件创建可靠、坚固的安装点。 |
| 标准交货时间 | ≤ 15 个工作日 – 大多数项目依赖于从订单到交付的可预测时间表。 |
注塑成型应用
航空航天
消除飞行关键部件的重量和精度问题。我们的成型解决方案可提供机舱内部、管道和结构元件所需的高强度重量比和严格的公差，确保性能而不产生过多的质量。
汽车
解决从内饰到引擎盖下系统的耐用性、重量和成本挑战。我们生产能够承受热循环、化学暴露和振动的组件，集成功能以减少组装并简化供应链。
消费品
克服对美观和耐用性的大批量需求。我们能够大规模生产高质量的外壳、容器和可穿戴设备，这些外壳、容器和可穿戴设备具有一致的颜色、纹理和结构完整性，可满足日常使用。
工业机械
使用专为恶劣环境设计的组件来防止停机。我们的模制零件可抵抗冲击、耐化学品和磨损，提供在苛刻的制造环境中可靠运行所需的尺寸稳定性和强度。
医疗
降低生命攸关的应用中的风险。我们生产的无菌、生物相容性组件符合 FDA 和 ISO 13485 标准要求的可追溯性和一致性，确保设备、仪器和一次性工具的安全。
能源
确保极端操作条件下的可靠性。从连接器到可再生能源外壳，我们的组件能够长期抵抗环境压力、紫外线照射和腐蚀，从而实现不间断的电力系统性能。
机器人与自动化
实现运动系统的精度和可重复性。我们制造轻质、刚性的齿轮、外壳和导轨，可在负载下保持精度，减少协作机器人和工业机器人的惯性和磨损。
电子产品
保护敏感电路并实现小型化。我们的成型专业知识为连接器、传感器和消费电子产品提供 EMI 屏蔽、热管理和坚固的外壳，确保使用寿命和信号完整性。
为何与 LS Manufacturing 合作进行定制注塑？
获取即时报价将供应链的复杂性转变为单一的确定性来源
消除管理多个供应商所固有的延误、沟通不畅和质量差距。作为您的端到端合作伙伴，LS Manufacturing 将整个旅程（从设计到交付）整合为一个无缝、负责任的流程。我们解决协调开销，确保您的项目快速、可预测地进展。
专为您的特定阶段和规模设计的解决方案
停止向一刀切的方法妥协。我们的专家会分析您的独特需求，以部署最佳策略，无论您是需要用于验证的快速原型，还是需要用于数百万次循环的大批量生产模具。我们会根据您的时间表、数量和绩效目标调整我们的流程。
启动任何项目、任何数量——无最低订购量
验证您的设计并测试市场，无需承担大批量承诺或大量前期成本。我们的无最小起订量政策提供了终极的灵活性，使原型、桥梁生产和全面运行等的精密注塑成型变得容易且具有成本效益。
在生产前通过专家 DFM 分析降低风险
充满信心地前进，而不是猜测。我们的工程团队提供全面的设计审查和详细、透明的报价，重点关注可制造性和成本优化。这一关键步骤可以防止代价高昂的错误，确保我们高效生产按时交付的高质量零件。
精密注塑，质量有保证
您的产品成功取决于制造可靠性。我们的注塑服务提供具有一致重复性的高公差组件，支持快速原型设计和大批量生产，并具有卓越的一次合格率。
认证证书
我们的成型工厂已通过 IATF 16949、ISO 13485 和 ISO 9001 标准认证，确保符合严格的汽车、医疗和一般质量管理要求，获得全球市场认可。
专业知识
凭借先进的工艺监控和 20 多个质量验证点（包括 CMM、色度计测试和 CT 扫描），我们在整个生产过程中保持 ±0.02mm 的尺寸稳定性和材料一致性。
透明流程
从树脂批次跟踪到最终检查，每个批次都会收到带有实时更新的全面文档。通过我们的 MES 系统实现完全可追溯性，让全球每一次发货都充满信心。
*
注塑成型的应用
注塑将复杂的设计转变为可靠的大批量组件。它是高效制造的基石，解决了生产数千个相同精密零件的关键需求，这些零件具有卓越的一致性和较低的单位成本，从而推动从汽车系统到救生医疗设备的创新。
我们制造的精密部件：
- 齿轮:高公差、低噪音齿轮，适用于可靠性和效率不容妥协的运动系统。
- 外壳和外壳:适用于电子和机械的坚固保护壳，可保护敏感组件免受环境和物理压力的影响。
- 符合人体工程学的手柄:耐用、以用户为中心的手柄可提高工具和消费品的安全性和舒适度。
- 瓶盖和瓶盖:精密密封可防止泄漏和污染，确保产品从工厂到最终用户的完整性。
- 电气连接器:复杂的小型连接器可在紧凑型设备中保持安全的信号和电力传输。
注塑成型的优点
- 大批量生产，具有卓越的一致性
- 批量生产规模下每个零件的成本较低
- 与工程级材料具有广泛的兼容性
- 能够加工复杂、高精度的零件几何形状
注塑成型的缺点
- 需要大量的工具初始投资
- 延长模具开发的交货时间
- 可制造性考虑的设计约束
- 小批量生产的经济性较差
准备好将您的设计变为现实了吗？
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注塑常见问题解答
对于大多数项目，我们的标准交付时间为 5-7 个工作日，对于紧急原型制作需求，我们可以在 2-3 天内提供加急选项。实际时间取决于零件复杂性和订单量。
是的。我们提供全面的表面处理选项，包括纹理图案（VDI 3400/SPI 标准）、抛光 (A1-A3)、喷漆和特种涂层，以满足您的美观和功能要求。
我们通过 CMM 检测、模流分析和 SPC 监控在整个生产过程中实施多阶段质量控制。我们经过 ISO 9001 和 IATF 16949 认证的流程可确保批次间的一致性。
绝对地。我们支持从使用快速模具的 50 多个原型到使用多型腔模具的 100 万次以上生产运行，提供从开发到批量生产的无缝扩展。
通过我们的安全门户提交您的 3D 文件，即可在 4 个工作小时内获得包含 DFM 分析的详细报价。我们的工程师将与您联系讨论优化机会。
是的。我们设计和制造多型腔模具（2-128 个型腔），以优化生产效率并降低每个零件的成本，以满足大批量的要求。
我们提供全面的模具维护，包括清洁、维修、存储和重新认证服务，以延长模具寿命并在整个生产周期内保持零件质量。
是的。我们的工程团队提供免费的 DFM 分析以及具体建议，以优化零件设计、降低成本并确保在模具开始之前制造成功。
