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定制注塑成型服务
确保产品顺利上市，无需猜测。从可靠的供应商处获取功能原型和生产零件，享受专业的DFM分析和无缝扩展服务。
- 快速专业的报价：上传您的设计，即可在数小时内获得免费的DFM分析和精准报价。
- 从1个零件到百万级以上的无缝扩展：从原型到全面生产，一站式流程，品质始终如一。
- 工程合作与合规性：与工程师合作进行DFM和优化，并获得IATF/ISO认证支持。
- 快速交付：2周内即可获得首批样品，4周内即可开始生产，加速您的产品上市进程。
开启全新的注塑成型项目！
立即获取定制原型零件的报价
在此处上传您的 CAD 文件或点击浏览
支持格式：STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大文件大小: 15 MB
您的文件安全保密
深受全球顶尖企业工程师和采购主管的信赖
99.8%准时交付
250,000+生产的独特零件
120+材料等级
15+从业年限
ISO9001:2015认证
众多企业信赖之选众多公司
LS Manufacturing 已交付超过 250,000 个精密注塑零件，准时交付率高达 99.8%，为全球客户将复杂的概念转化为可投入生产的现实。
注塑成型服务，涵盖定制零件
精益求精，确保品质。从原型到量产。与 LS Manufacturing 合作，将您的设计转化为高质量、高性价比的塑料零件。利用我们整合的网络和工程技术专长，实现从概念到批量生产的精简流程，确保速度、一致性和可控性。
液态硅橡胶 (LSR) 成型
在极端和敏感环境中表现出色。LSR 具有卓越的柔韧性、生物相容性和耐高温性，超越传统塑料。是生产医用级密封件、舒适握把和用于汽车和医疗保健应用的耐用薄膜的理想之选。
双色注塑 (2K)
一次成型，兼具美观与功能。在单一高效的注塑成型工艺中集成两种不同的材料或颜色。这项技术通过将例如硬质基材与柔软触感的TPE层相结合，无需二次加工，从而提升产品价值、人体工程学性能和品牌差异化。
准备好选择合适的注塑成型工艺了吗？
上传您的CAD文件注塑成型有哪些二次加工工艺可供选择？
我们提供种类丰富的热塑性和热固性材料，每种材料都经过精心挑选，以确保其性能特性和对不同应用的适用性。
喷漆和涂层
描述
超越基本色彩，解决零件性能和外观感知方面的核心挑战。LS Manufacturing 的喷漆和涂层服务可有效解决外观不一致、环境老化和功能脆弱等问题。我们严格把控的工艺流程——从精准遮蔽到先进涂层的应用——使塑料部件外观完美无瑕，经久耐用，并能有效抵御紫外线、化学物质和电磁干扰。
优势
- 品牌一致性美学设计
- 长期环境耐受性
- 增强结构耐久性
- 可靠的电磁干扰/射频干扰屏蔽
注塑成型材料
解决性能、合规性和成本方面的选择难题。我们采用 100 多种热塑性塑料、弹性体和复合材料，精心打造解决方案——每一种材料都经过严格筛选，确保您的零件满足机械、热学和法规方面的精确要求。与 LS Manufacturing 合作，根据您的设计选择最佳材料，确保从原型到量产的整个过程中，产品都具备耐用性、尺寸稳定性和价值。
塑料
ABS
ABS
ABS 具有抗冲击性、结构强度高且易于修改，是外壳、原型和功能组件的理想选择，尤其适用于需要兼顾耐用性和成本效益的产品。
颜色:
BeigeBlackWhite
子类型:ABS 本色（米色）、ABS 黑色、ABS 白色、ABS+PC 混合材料、阻燃 ABS、抗静电 ABS
可选表面处理:机械加工、喷砂、喷漆、纹理涂层、蒸汽抛光
价格:$$
交货时间:约 5 个工作日
获取专家材料指导！
上传您的文件注塑模具表面处理
在 LS Manufacturing，我们致力于研发能够解决零件性能、美观性和成本方面关键挑战的表面处理工艺。选择下方最佳的 SPI 表面处理方案，消除外观缺陷，确保功能性，并符合您的预算——将表面质量转化为竞争优势。
| SPI 等级 | 表面处理及价值 | 处理方法 | 表面粗糙度 Ra (μm) | 解决此应用挑战 | |
|---|---|---|---|---|---|
| SPI A | A-1 | 镜面光泽 – 消除可见缺陷，呈现绝对清晰度。 | 6000 目金刚石抛光 | 0.012 – 0.025 | 适用于光学透镜、导光板以及任何缺陷都会导致报废的零件。 |
| A-2 | 高光泽 – 呈现优质、无瑕的外观。 | 3000目金刚石抛光砂纸 | 0.025 – 0.05 | 适用于需要完美无瑕外观的透明外壳和高端消费品。 | |
| A-3 | 普通光泽 – 提供可靠且更亮丽的表面效果。 | 1200目金刚石抛光砂纸 | 0.05 – 0.10 | 适用于需要均匀美观光泽的通用部件。 | |
| SPI B | B-1 | 精细半光泽 – 有效遮盖轻微的使用痕迹。 | 600目砂纸 | 0.05 – 0.10 | 适用于需要光滑触感和细微纹理以隐藏指纹的表面。 |
| B-2 | 中等半光泽 – 兼顾美观与耐用性。 | 400目砂纸 | 0.10 – 0.20 | 适用于频繁使用的汽车内饰和消费电子产品。 | |
| B-3 | 普通半光泽 – 经济实惠，略带纹理的表面处理。 | 320目砂纸 | 0.20 – 0.28 | 适用于需要光滑触感但又不需要高光泽度的部件。 | |
| SPI C | C-1 | 精细哑光 – 消除眩光并隐藏流线。 | 600目石磨 | 0.28 – 0.35 | 适用于需要光线漫射和均匀无反射表面的功能性部件。 |
| C-2 | 中等哑光 – 耐用防滑的实用表面处理。 | 400号石磨 | 0.35 – 0.40 | 适用于注重抓握力和遮盖磨损而非光泽的工具、外壳和零件。 | |
| C-3 | 普通哑光 – 最经济实惠的纹理选择。 | 320号石磨 | 0.40 – 0.55 | 适用于功能远比外观重要的内部零件或非装饰性零件。 | |
| SPI D | D-1 | 精细缎面纹理 – 增加抓握力，触感舒适。 | 干喷砂（11号玻璃珠） | 0.55 – 0.80 | 适用于需要触感舒适且防滑表面的手柄、握把和工业零件。 |
| D-2 | 中等纹理 – 可遮盖明显的模具痕迹和顶出痕迹。 | 干式喷砂（氧化物 #240） | 0.80 – 1.00 | 适用于需要掩盖注塑成型固有偏差或达到特定外观效果的零件。 | |
| D-3 | 普通/粗糙纹理 – 提供最佳抓握力和遮盖力。 | 干式喷砂（氧化物 #24） | 1.00 – 1.50 | 适用于重型设备、防眩光表面或需要高粗糙度纹理的场合。 |
客户成功案例
LS Manufacturing 与汽车、航空航天、医疗、电子和机器人等行业的众多公司合作。从个人创新者到全球企业，我们提供值得信赖的精密注塑成型解决方案，其品质、可靠性和性能享誉全球。
消费品
智能健身枪：从人体工学设计到大规模生产
该项目展示了先进的表面处理、材料选择和供应链整合如何助力打造高端消费品。LS Manufacturing 通过双色注塑工艺，打造出高光泽、耐刮擦的外壳，并集成柔软触感握把，实现了完美的平衡、静音运行和无线充电兼容性，从而带来流畅的用户体验。
40%更快的上市时间
<0.5%生产废品率
航空航天
无人机云台外壳：轻量化设计，延长飞行时间
面对严格的重量和性能要求，我们采用碳纤维增强 PEEK 材料设计了一体式外壳。该方案取代了多部件铝制组件，在保持结构刚性的同时，实现了 60% 的减重，并能承受飞行测试中的极端振动和热循环。
60%重量减轻对比金属
100%通过振动和热冲击测试
机器人
协作机器人关节外壳：精准设计，安全人机交互
本项目需要一个兼具保护性和触感的外壳。我们采用包覆成型工艺，将坚固的PC内结构与柔软的TPE外层相结合，打造出能够缓冲冲击、为技术人员提供牢固抓握、并安全容纳传感器的部件——所有这些都符合洁净室生产标准。
30%部件整合
200,000+无故障运行
汽车
电动汽车电池模块端板：密封与屏蔽一体化
我们为一家领先的电动汽车平台开发了一种大尺寸玻璃纤维增强聚丙烯 (PP) 组件，该组件集成了安装、密封通道和电磁干扰 (EMI) 屏蔽功能。这种一体成型的部件取代了传统的粘合和铆接组装方式，实现了 IP67 防护等级，减轻了重量，并将组装时间缩短了 70%。
50%缩短组装时间
0现场泄漏事故
工业设备
腐蚀性流体传感器外壳：在恶劣环境下的耐久性
一家工业搅拌机制造商需要一种能够耐受腐蚀性化学品的传感器外壳。我们采用高性能氟聚合物 PVDF 注塑成型该组件，并在成型过程中直接嵌入螺纹金属嵌件。最终产品是一款防漏、化学惰性的外壳，能够承受多年酸和溶剂的侵蚀。
10倍使用寿命比以往材料更长
100%耐特定化学品腐蚀
LS Manufacturing 的注塑成型工艺流程
在 LS Manufacturing，我们精心打造了一套无缝衔接、可预测的流程，有效解决了延误、沟通不畅和质量不确定性等核心挑战。从快速报价到可靠交付，我们确保每一步都清晰透明、掌控自如，让您的项目始终符合规格、控制预算并按时完成。
/01上传您的设计并获取专家级 DFM 分析
首先，安全上传您的 3D CAD 文件。您将在数小时内（而非数天）收到一份全面的设计分析报告，其中包含可操作的建议，帮助您优化可制造性并避免代价高昂的修改。
/02获取包含材料建议的详细报价
获得透明、全面的报价，包含最佳材料选择和工艺规格——绝无任何隐藏费用或意外支出。
/03批准可用于生产的 T1 样品
使用生产级模具，在 10-15 天内即可获得实际注塑成型的零件，验证您的设计，确保精准测试和装配验证。
/04质量保证，助力全面量产
凭借我们通过 ISO 认证的制造流程，以及严格的检验和 SPC 控制，确保始终如一的卓越品质，助您轻松过渡到大规模生产。
/05准时交付，并提供完整文件
按计划交付零件，并附带完整的检验报告和材料认证，方便您立即集成。
/06准备启动
选择 LS Manufacturing，开启您的注塑成型项目。体验前所未有的高效！精简的流程、专业的指导和准时的交付，确保每个项目都能顺利完成。
中国精密注塑成型，全球交付保障。
借助我们的一体化制造平台，克服供应链延误和质量不稳定问题。我们融合先进的注塑成型技术、精密模具制造技术和精简的物流流程，提供高性能塑料零件，确保从原型到量产的快速上市、成本效益和卓越品质。
1,000,000+
月产量
99.80%
准时交付率
±0.02mm
公差保证
数控加工车间
钣金加工车间
注塑成型厂
3D打印厂
真空铸造厂
压铸厂
注塑成型能力
消除不确定性和生产延误，采用精心设计的流程，确保生产过程的确定性。我们不仅提供零件，更提供可预测的结果——确保您的设计能够精准地转化为大批量生产的现实，按时交付，并达到全球最高质量标准。
最大零件尺寸1200 x 1000 x 500 毫米 – 一次成型，即可生产大型结构外壳和组件。
最小零件尺寸5 x 5 x 5 毫米 – 精密加工和成型，适用于微型组件和微特征。
零件间重复性±0.1 毫米 – 保证每批订单、每笔订单的装配精度和一致性。
模腔配置单模、多模或系列模具 – 针对原型制作速度、生产规模或多部件套件进行优化。
模具材料及使用寿命钢模和铝模 – 根据您的产量选择合适的模具：从不足 1,000 个原型到超过 100,000 个生产周期。
模腔公差±0.02 毫米 – 直接从模具中获得卓越的特征细节和尺寸精度。
集成二次加工纹理处理、印刷、雕刻、嵌件、装配 – 简化步骤，减少搬运，并直接交付成品。
倒扣复杂性Y 型和 L 型 – 设计复杂几何形状和内部特征，性能毫不妥协。
壁厚范围0.5 – 5.0 毫米 – 在您的特定应用需求中，兼顾轻量化设计和结构完整性。
推荐拔模角度0.5° – 2.0° – 确保零件干净、无损地顶出，并获得优异的表面光洁度。
加强筋和角撑板设计厚度 0.5 – 3.0 毫米 – 增强结构强度，防止翘曲，且不会显著增加重量。
用于装配的凸台设计直径 3 – 10 毫米 – 为螺钉和紧固件提供可靠、牢固的安装点。
标准交货周期≤ 15 个工作日 – 大多数项目都能保证从下单到交付的稳定时间。
| 参数 | 能力与价值 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 1200 x 1000 x 500 毫米 – 一次成型，即可生产大型结构外壳和组件。 |
| 最小零件尺寸 | 5 x 5 x 5 毫米 – 精密加工和成型，适用于微型组件和微特征。 |
| 零件间重复性 | ±0.1 毫米 – 保证每批订单、每笔订单的装配精度和一致性。 |
| 模腔配置 | 单模、多模或系列模具 – 针对原型制作速度、生产规模或多部件套件进行优化。 |
| 模具材料及使用寿命 | 钢模和铝模 – 根据您的产量选择合适的模具：从不足 1,000 个原型到超过 100,000 个生产周期。 |
| 模腔公差 | ±0.02 毫米 – 直接从模具中获得卓越的特征细节和尺寸精度。 |
| 集成二次加工 | 纹理处理、印刷、雕刻、嵌件、装配 – 简化步骤，减少搬运，并直接交付成品。 |
| 倒扣复杂性 | Y 型和 L 型 – 设计复杂几何形状和内部特征，性能毫不妥协。 |
| 壁厚范围 | 0.5 – 5.0 毫米 – 在您的特定应用需求中，兼顾轻量化设计和结构完整性。 |
| 推荐拔模角度 | 0.5° – 2.0° – 确保零件干净、无损地顶出，并获得优异的表面光洁度。 |
| 加强筋和角撑板设计 | 厚度 0.5 – 3.0 毫米 – 增强结构强度，防止翘曲，且不会显著增加重量。 |
| 用于装配的凸台设计 | 直径 3 – 10 毫米 – 为螺钉和紧固件提供可靠、牢固的安装点。 |
| 标准交货周期 | ≤ 15 个工作日 – 大多数项目都能保证从下单到交付的稳定时间。 |
注塑成型应用
航空航天
在飞行关键部件中消除重量和精度方面的妥协。我们的注塑成型解决方案可提供客舱内饰、管道和结构件所需的高强度重量比和严格公差，确保性能卓越且重量轻盈。
汽车
从内饰到发动机舱系统，解决耐用性、重量和成本方面的挑战。我们生产的部件能够承受热循环、化学腐蚀和振动，并集成多种功能以减少装配并简化供应链。
消费品
满足对美观性和耐用性的大批量需求。我们能够批量生产高质量的外壳、容器和穿戴设备，确保其颜色、纹理和结构完整性始终如一，经久耐用，足以应对日常使用。
工业机械
使用专为严苛环境打造的组件，避免停机。我们的模制部件耐冲击、耐化学腐蚀、耐磨损，具备在严苛的生产环境中可靠运行所需的尺寸稳定性和强度。
医疗
降低生命攸关应用中的风险。我们生产的无菌、生物相容性组件符合 FDA 和 ISO 13485 标准要求的可追溯性和一致性，确保设备、仪器和一次性工具的安全。
能源
确保在极端运行条件下的可靠性。从连接器到可再生能源外壳，我们的组件可长期抵抗环境压力、紫外线照射和腐蚀，从而保证电力系统不间断运行。
机器人与自动化
在运动系统中实现精准性和重复性。我们制造轻巧、坚固的齿轮、外壳和导轨，即使在负载下也能保持精度，从而降低协作机器人和工业机器人的惯性和磨损。
电子产品
保护敏感电路并实现小型化。我们专业的注塑成型技术可为连接器、传感器和消费电子产品提供电磁干扰屏蔽、散热管理和坚固的外壳，从而确保其使用寿命和信号完整性。
为什么选择 LS Manufacturing 进行定制注塑成型？
立即获取报价化繁为简，化解供应链难题
消除管理多个供应商时固有的延误、沟通不畅和质量差距。作为您的端到端合作伙伴，LS Manufacturing 将从设计到交付的整个流程整合为一个无缝且可追溯的流程。我们解决了协调方面的繁琐工作，确保您的项目快速且可预测地推进。
针对您特定阶段和规模量身定制的解决方案
告别千篇一律的方案。我们的专家会分析您的独特需求，部署最佳策略，无论您需要用于验证的快速原型，还是可承受数百万次循环的高产量生产模具。我们会根据您的时间安排、产量和性能目标调整我们的流程。
启动任何项目，任何数量——无最低订购量限制
无需承担大批量订单或高额前期成本，即可验证您的设计并测试市场。我们无最低起订量 (MOQ) 政策提供极致的灵活性，使精密注塑成型成为原型制作、过渡生产和大规模生产等各种规模生产的理想选择，经济高效。
生产前通过专家级可制造性设计 (DFM) 分析降低风险
信心十足地推进项目，告别盲目猜测。我们的工程团队提供全面的设计审查和详细透明的报价，重点关注可制造性和成本优化。这一关键步骤可避免代价高昂的错误，确保我们高效生产，并按时交付高质量零件。
精密注塑成型，品质保证
您的产品成功取决于制造的可靠性。我们的注塑成型服务可提供高精度、高重复性的零部件，支持快速原型制作和大批量生产，并拥有卓越的一次合格率。
认证
我们的注塑成型工厂已通过 IATF 16949、ISO 13485 和 ISO 9001 认证，确保符合汽车、医疗和通用质量管理方面的严格要求，从而获得全球市场的认可。
专业技术
凭借先进的工艺监控和超过 20 个质量验证点（包括三坐标测量机、色差计测试和 CT 扫描），我们在整个生产过程中保持 ±0.02mm 的尺寸稳定性和材料一致性。
透明流程
从树脂批次追踪到最终检验，每个批次都会获得包含实时更新的完整文档。通过我们的MES系统实现全程可追溯性，确保全球每批货物的安全可靠。
*
注塑成型的应用
注塑成型可将复杂的设计转化为可靠的大批量组件。它是高效制造的基石，满足了以卓越的一致性和低单位成本生产数千个相同精密零件的关键需求，从而推动了从汽车系统到救生医疗设备的创新。
我们生产的精密组件：
- 齿轮:适用于对可靠性和效率要求极高的运动系统的高精度、低噪音齿轮。
- 外壳和防护罩:坚固耐用的电子和机械保护壳，可保护敏感组件免受环境和物理应力的影响。
- 符合人体工程学的手柄:经久耐用、以用户为中心的手柄，可提高工具和消费品的安全性和舒适性。
- 盖子和封盖:精密密封件可防止泄漏和污染，确保产品从工厂到最终用户的完整性。
- 电气连接器:复杂、微型化的连接器，可在紧凑型设备中保持安全可靠的信号和电力传输。
注塑成型的优势
- 大批量生产，品质卓越
- 大规模生产时，单件成本低
- 广泛兼容工程级材料
- 能够制造复杂、高精度的零件几何形状
注塑成型的劣势
- 需要大量的模具初始投资
- 模具开发周期较长
- 出于可制造性的考虑，设计受到限制
- 小批量生产时，经济性较差
准备好将您的设计变为现实了吗？
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注塑成型常见问题解答
大多数项目的标准交货周期为5-7个工作日，对于紧急原型制作需求，我们提供2-3天的加急服务。实际交货时间取决于零件的复杂程度和订单量。
是的。我们提供全面的表面处理方案，包括纹理图案（符合VDI 3400/SPI标准）、抛光（A1-A3）、喷漆和特殊涂层，以满足您的美观和功能需求。
我们采用多阶段质量控制，包括三坐标测量机 (CMM) 检测、模流分析和统计过程控制 (SPC) 监控，贯穿整个生产过程。我们通过 ISO 9001 和 IATF 16949 认证的流程确保批次间的一致性。
当然可以。我们支持从使用快速模具制作 50 个以上的原型，到使用多腔模具制作 100 万个以上的批量生产，实现从研发到批量生产的无缝扩展。
请通过我们的安全门户提交您的 3D 文件，我们将在 4 个工作小时内提供包含可制造性设计 (DFM) 分析的详细报价。我们的工程师将与您联系，探讨优化方案。
是的。我们设计和制造多腔模具（2-128腔），以优化生产效率并降低大批量生产所需的单件成本。
我们提供全面的模具维护服务，包括清洁、维修、存储和重新认证，以延长模具寿命并在整个生产周期内保持零件质量。
是的。我们的工程团队提供免费的 DFM 分析，并提出具体建议，以优化零件设计、降低成本并确保在模具制造开始前顺利完成生产。
