Русский 
Служба 3D-печати SLS и MJF – это платформа, управляемая данными. Она позволяет избежать перерасхода бюджета, демонстрируя инженерам как работает селективное лазерное спекание.
Мы оптимизируем бюджеты допусков сборки с помощью проверенной физики процесса. Наше моделирование теплового поля обеспечивает точность ±0,1 мм для сложных решеток.
Услуги 3D-печати SLS и MJF: краткий справочник по геометрии, отделке и стоимости
<тело>Основные выводы:
Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS
Сравнивая услуги 3D-печати SLS и MJF в аэрокосмической и медицинской технике, можно увидеть, что соблюдается принцип «PBF — это PBF», в результате чего три из пяти мелкосерийных производств не проходят первый тест на устойчивость изделия. Причиной разницы согласно SAE International является изотропия и тепловое поле, а не ±0,3%, указанные в брошюре. В то время как допуск в процессе MJF составляет ±0,1-0,15 мм при Ra6-12 мкм, для SLS это PA12/PA11/TPU/углерод, а после CVP он составляет ≤3 мкм.
Восемь месяцев строительства бок о бок ушли на устранение разрыва. Согласно данным America Makes, при переработке SLS выше 80% разброс присутствует, в то время как MJF скрывает его, но удерживает вас в ловушке PA12/PA11. MJF мог поддерживать его на уровне ±0,1 мм на 0,3 мм полупроводниковом пальце при 80 °C, а SLS сохранял прочность по оси Z.
Система принятия решения: Изотропия + Заливка (однородный MJF, SLS Z-tough + стекло/углерод/ТПУ), Партия (MJF на 30–50 % быстрее >50 единиц), Поверхность (MJF необработанный Ra6-12 мкм, SLS + CVP) ≤3 мкм). Отправьте чертежи для разработки двухэтапной спецификации с дельтой TPC. Большинство программ восстановят 30–50 %, если вы примете решение о PBF на основе геометрии тонкостенных стенок и каналов.
Почему геометрическая сложность определяет ваш выбор между услугой 3D-печати SLS и MJF для тонкостенных медицинских коллекторов?
Решение о выборе услуги 3D-печати SLS или MJF для тонкостенных медицинских коллекторов зависит от геометрической сложности, поскольку от нее зависит целостность пневматического уплотнения и проходимость пути потока. Неправильный выбор может привести к засорению каналов, требующему доработки. Ниже приводится сравнение эффективности каждой технологии с элементами толщиной менее 0,6 мм. В этом случае система 3D-печати SLS сохраняет детали, одновременно повышая производительность.
Таблица технического сравнения
| Фактор принятия решения | Выборочное лазерное спекание (SLS) | Multi Jet Fusion (MJF) |
| Минимальная толщина стенки | Должно быть не менее 0,8 мм; толщина менее 0,6 мм, скорее всего, будет переспелена. | 0,5 мм; хорошие острые края. |
| Изотропия оси Z | 75–80 % так же хорошо, как плоскость XY; более 48 МПа с контролем температуры ±0,2°C с использованием тонкостенной SLS 3D-печати. | Z-изотропность более 95%; удлинение 15-20%. |
| Шероховатость поверхности | Печать Ra8-15 мкм; CVP до Ra3 мкм. | Напечатанное Ra 4–8 мкм; CVP до Ra≤3 мкм. |
| Диапазон материалов | PA12, PA11, PA12-GB, PA12-CF, ТПУ. | Только PA12, PA11, PP, TPU. |
| Термическая усадка | термическая усадка 3–4 %; Предварительная настройка FEA для ±0,1 мм. | <1% сжать; контролируемое охлаждение; родной ±0,1%. |
| Драйвер затрат (вложенные пакеты) | Время масштабируется в зависимости от объема; перерабатывать 50-60%. | Фиксированное время слоя; переработка до 80%. |
Сравнивая две технологии, процесс 3D-печати SLS выделяется по количеству используемых материалов, но имеет проблемы с детализацией менее 0,6 мм, в то время как MJF обеспечивает лучшую четкость кромок в тонкостенных коллекторах.
При толщине стенок менее 0,6 мм MJF обеспечивает 100% проходимость пути потока — никаких засоров и отходов постобработки. Для производителя прецизионных деталей SLS термическая однородность LS Manufacturing делает возможным формирование нулевой поддержки для сверхтонких структур, что делает возможным 3D-обслуживание сложной геометрии для длинных каналов глухих отверстий. Вот как вы примете обоснованное производственное решение, чтобы добиться успеха с первой попытки.
Как производитель прецизионных деталей SLS может контролировать изотропную прочность на разрыв для тяжелых промышленных захватов?
Анизотропия границ слоев по оси Z приводит к выходу из строя сверхмощных захватов, но при использовании точной технологии 3D-печати SLS изотропия и прочность ≥48 МПа становятся возможными. Изотропная прочность на растяжение означает отсутствие направленной слабости, ограничивающей срок службы вашего сверхмощного захвата при многоосных нагрузках.
Основная причина анизотропии: слабость связи между слоями при многоосном напряжении
Обычный SLS приводит к тому, что прочность на растяжение по оси Z всего на 75%–80% такая же, как по осям X и Y. Это означает, что ваш захват, подвергающийся циклическому напряжению сдвига, будет иметь 20–25% пониженную прочность и риск расслоения при 40–45 МПа. индивидуальная услуга 3D-печати SLS решает эту проблему путем предварительного нагрева слоя порошка с помощью инфракрасных излучателей и достижения изотропии ≥90% при межслойном синтезе.
Преимущество MJF: инфракрасная сварка по всему полю для почти изотропных деталей
При использовании Multi Jet Fusion уровень изотропии составляет >95% для оси Z и удлинение при разрыве 15–20%, что превышает среднеотраслевой показатель анизотропии SLS 70–80% (ASTM D638). Сравнительный анализ услуг 3D-печати SLS и MJF показывает, что MJF предлагает дополнительную 15–20 % прочность по оси Z.
Точный термоконтроль: стабильность ±0,2°C для постоянного давления ≥48 МПа
LS Manufacturing использует многоточечные инфракрасные датчики, которые снижают температурную мертвую зону до ±0,2°C, а толщина слоя порошка регулируется в режиме реального времени до 100 мкм. Благодаря технологии 3D-печати SLS вы можете быть уверены, что слои сплавляются равномерно, обеспечивая стабильную прочность на излом ≥48МПа без скрытой угрозы отслоения слоев, что позволяет сэкономить до 30% на контроле качества.
производитель прецизионных деталей SLS использует термоконтроль и субмикронный контроль толщины слоя для достижения изотропии ≥48 МПа в любой ориентации, что снижает вероятность сбоев в поле. Основываясь на реальных данных (тепловая однородность ±0,2°C, изотропия >95%), вы можете гарантировать первичную квалификацию высоконагруженных рабочих органов. Загрузите нашу техническую документацию по изотропной прочности SLS/MJF, чтобы узнать, как терморегуляция с точностью ±0,2°C и толщина слоя 100 мкм обеспечивают прочность на разрыв ≥48 МПа в любой ориентации, устраняя слабость по оси Z в тяжелых захватах.
Рис. 1. Лазер для 3D-печати SLS сканирует слой порошка, а сопло для 3D-печати MJF распределяет термопластичный агент.
Какая служба создания прототипов шероховатости поверхности предлагает оптимальную базовую шероховатость для испытаний автомобильной гидродинамики?
Испытания автомобильной гидродинамики требуют, чтобы шероховатость поверхности была менее Ra3 мкм, чтобы предотвратить получение неточных коэффициентов турбулентности, которые сводят на нет результаты испытаний в аэродинамической трубе. Цепочка постобработки позволяет перейти от напечатанных деталей SLS/MJF (Ra8–15 мкм и 4–8 мкм) к деталям с зеркальной полировкой, необходимым для точного CFD-тестирования. Это жизненно важно для автомобильной 3D-печати SLS, поскольку точность расхода во впускном коллекторе определяет успешность калибровки двигателя:
Исходная базовая линия шероховатости
Матрица постобработки для Ra≤3 мкм
Последовательность, подтвержденная данными
Масштабируемость производства
Возможность быстрой итерации
В результате использования собственных методов автоматизированной пескоструйной обработки, вибрационной обработки и паровой обработки ваши детали станут зеркально гладкими с Ra≤3 мкм без потери целостности уплотнения, что позволит сэкономить до 50 % на повторных испытаниях в аэродинамической трубе. Такой подход к обработке поверхности применяется в тех случаях, когда важные задачи в области автомобильных исследований и разработок требуют испытаний с точностью до микрометра. Требования к функциональной SLS 3D-печати подразумевают, что каждая партия одновременно производится с одинаковыми допусками.
Рис. 2. 3D-печать SLS создает красную решетчатую структуру, а 3D-печать MJF создает красный сплошной блок.
Как циклы нагрева в пользовательской службе 3D-печати SLS предотвращают деформацию и усадку детали?
Неконтролируемое охлаждение после спекания вызывает объемную усадку нейлона на 3–4 %, что приводит к короблению и помехам при сборке. Специальная услуга 3D-печати SLS предотвращает это, применяя компенсацию предварительной деформации цифрового двойника FEA и контролируемое естественное охлаждение, сохраняя большие допуски корпуса на уровне ±0,1 мм или ±0,1%, что позволяет избежать дорогостоящих доработок и ошибок при установке. Эта возможность имеет решающее значение для промышленной 3D-печати SLS, где большие корпуса требуют стабильности размеров при длительных циклах охлаждения.
Техническое сравнение: управление термическим циклом
Ниже приведено сравнение температурного поведения служб 3D-печати SLS и MJF и причины, по которым широкоформатная 3D-печать SLS требует активного охлаждения. управление.
| Функция | Выборочное лазерное спекание (SLS) | Multi Jet Fusion (MJF) |
| Минимальная толщина стенки | Обычно больше или равно 0,8 мм; уязвим к чрезмерному спеканию, если <0,6 мм. | Гарантировано получение 0,5 мм с острыми краями. |
| Внутренняя точность канала | Тепло, генерируемое двухточечным лазером, делает невозможным создание решеток размером менее 0,6 мм. | Четкие и беспрепятственные каналы создаются за счет послойного инфракрасного наплавления. |
| Термическое воздействие на детали | Зона теплового воздействия (HAZ) приводит к концентрации энергии и искажению. | Однородность температуры позволяет избежать деформации тонких стен. |
| Обработка поверхности в полостях | Внутренние шероховатости могут задерживать порошок в глухих отверстиях. | Сводит к минимуму остатки пудры за счет гладкости. |
| Ограничение материала | Доступно больше материалов, но можно сформировать меньше мелких деталей. | На основе нейлона, но идеально подходит для внутренних сеток. |
Используя цифровой двойник FEA для компенсации теплового сжатия и управления естественной скоростью охлаждения деталей на немецком оборудовании EOS, производитель прецизионных деталей SLS производит огромные корпуса с точностью ±0,1 мм без каких-либо проблем при сборке. Для этого не требуется никакого ручного вмешательства в постобработку, что экономит время выполнения заказа на 40 %. Использование этой технологии высокоточной 3D-печати SLS делает SLS подходящим для корпусных компонентов автомобильной и аэрокосмической промышленности, требующих подгонки на микрон.
Когда менеджерам по закупкам оборудования следует оптимизировать индивидуальное производственное предложение на основе структуры затрат на 3D-печать MJF?
Постоянное время нанесения слоя и 80 % возможность повторного использования порошка MJF дают ему абсолютное преимущество перед SLS для вложенных небольших партий деталей, в то время как SLS остается достаточно гибким для невложенных одиночных или крупногабаритных деталей. Знание этого поможет вам получить расчетное предложение на изготовление по индивидуальному заказу, которое будет более чем на 25 % дешевле, чем традиционное предложение. Это особенно важно для проектов мелкосерийной SLS 3D-печати:
Экономика времени сборки: SLS против MJF
Время печати в SLS линейно коррелирует с объемом деталей, что делает его оптимальным для разброса, но дорогим для заданий с высокой плотностью печати. Время печати каждого слоя в MJF фиксировано независимо от количества напечатанных деталей, поэтому заполнение камеры всеми деталями обеспечивает максимальную эффективность. Для заказов, состоящих из более 200 деталей, которые плотно упакованы вместе, MJF сокращает время на каждую единицу до 40%, снижая стоимость 3D-печати MJF.
Преимущество повторного использования порошка в MJF
До 80% оставшегося порошка в MJF можно переработать по сравнению с 50–60% в SLS (согласно стандартам ASTM F3091). Другими словами, на одну работу требуется меньше первичного материала, что приводит к снижению затрат на закупку материалов. При запросе расценки на 3D-печать SLS будет наблюдаться более высокая стоимость (15–20 %) с точки зрения материала. Однако недорогая 3D-печать SLS с тонкими слоями может помочь частично преодолеть этот недостаток.
Оптимизация вложения и прозрачное многоуровневое ценообразование
Алгоритмы автоматического размещения заполняют объем сборки до уровня использования более 90 %, распределяя фиксированные накладные расходы на большее количество деталей за один цикл. В сочетании с механизмом многоуровневого котирования в реальном времени вы увидите точное снижение цен за единицу на 100, 250 и 500 единиц. Для пакетов из 200+ вложений плюс фиксированное время слоя MJF обеспечивает окончательную цену на 25 %+ ниже, чем у традиционных каналов. Даже прототип 3D-печати SLS получает выгоду от логики вложения, позволяющей минимизировать потери при первоначальном отборе проб.
Фиксированное время нанесения слоя и 80% повторное использование порошка MJF сокращают затраты на единицу продукции на 25%+ для вложенных заказов на 200–1000 штук. Многоуровневое котирование показывает экономию на каждом пороге, исключая догадки. Перейдите с SLS на MJF для работы с высокой плотностью и максимизируйте окупаемость инвестиций. опция SLS 3D-печати по требованию удовлетворяет срочные потребности в небольших объемах.
Рис. 3. С помощью 3D-печати SLS производятся черные трубные фитинги, а с помощью 3D-печати MJF соединяются слои углеродного волокна.
Как профессиональное предложение по 3D-печати SLS учитывает различия в механических свойствах при повышенных рабочих температурах?
Для промышленного использования корпусов двигателей и корпусов автоматики, работающих при нагревании, требуются материалы с хорошими механическими свойствами при температуре выше 170 °C. Стандартный PA12 обеспечивает HDT до 175–180°C и 0,45 МПа; Армирование стеклянными шариками может увеличить последнее значение более чем до 185°C и удвоить модуль упругости при изгибе. Вот точная цена на 3D-печать SLS для вас, основанная на этих усовершенствованиях материалов, позволяющих вашей детали выдерживать работу при высоких температурах:
Выбор материала: базовый или армированный полимеры
Термическое поведение, зависящее от процесса
Техническая проверка и согласование формулировок
Прозрачность цитат с проверенными данными
На основе соответствия рабочей температуры марке материала (PA12-GB выше 185 °C HDT, двойной модуль) профессиональное предложение SLS 3D-печати обеспечивает термически стабильный компонент, избегая при этом чрезмерной инженерии. Вы получите прозрачную структуру затрат, основанную на проверенных механических свойствах, что позволит исключить сбои на месте. Техника высокопроизводительной 3D-печати SLS предназначена для высокотехнологичных промышленных применений, где термическая стабильность имеет решающее значение.
Рис. 4. При 3D-печати SLS образуется серая промышленная прокладка, а при 3D-печати MJF — белое буферное кольцо.
LS Производство индивидуальных услуг 3D-печати SLS для захватов аэрокосмической автоматизации: сверхсложное облегчение и оптимизация поверхности
Европейскому интегратору систем автоматизации требовался легкий пневматический рабочий орган для сборки аэрокосмической техники с максимальным весом ≤350 г, несколькими воздушными каналами внутри и стенками толщиной 0,55 мм. Геометрию невозможно было обработать на станке с ЧПУ, а первые образцы, напечатанные на 3D-принтере, показали плохое сцепление между слоями, что приводило к утечкам. Каждая итерация стоила более 450 долларов и задерживала проект на четыре недели. Это пример того, как компания LS Manufacturing успешно преобразовала неудачный прототип в изготавливаемую деталь с помощью легкой 3D-печати SLS:
Вызов клиента
Конечный эффектор должен был быть напечатан с пересекающимися пневматическими каналами с минимальной толщиной стенки 0,55 мм. Более ранние попытки печати с помощью SLS приводили к получению изделий с хрупкостью по оси Z — испытание на герметичность при давлении 0,6 МПа привело к 100% проценту отказов из-за нерасплавленного порошка в глухих отверстиях. Реализация проекта уже была отложена почти на четыре недели, а затраты на доработку превысили 450 долларов США за штуку. Возникла потребность в решении для 3D-печати SLS в аэрокосмической отрасли.
Решение для производства LS
PA12-GB был выбран нашей командой инженеров в качестве модифицированного материала с использованием инновационного спекания SLS с контролем однородности теплового поля. Оптимизированное направление сборки было установлено на 45° в направлении отверстий для потока воздуха. Вибрационная галтовка и химическая полировка паром использовались для удаления любых оставшихся частиц, обеспечивая шероховатость ниже Ra3 мкм и доказывая возможности надежной 3D-печати SLS для критически важных пневматических систем.
Результаты и ценность
Вес конечного продукта достиг 312 г – на впечатляющие 42 % легче, чем сварная металлическая деталь. Стоимость одной детали составила всего 65 долларов США, а время доставки сократилось до трех рабочих дней. Испытание под давлением 0,6 МПа не выявило утечек, а срок службы превысил 5 000 000 циклов. Кроме того, наш клиент сэкономил более 10 000 долларов США на возможных затратах на доработку.
Благодаря интеграции процесса оптимизации конструкции на основе DFM, улучшенного материала PA12-GB, точного контроля ориентации и двухэтапного процесса обработки поверхности компания LS Manufacturing предоставила заказчику полностью готовую к производству деталь, удовлетворяющую всем аэрокосмическим спецификациям. Снижение веса на 42%, экономия средств на 85% и срок поставки 3 дня доказывают нашу способность предоставлять комплексные и легкие решения. Наши возможности 3D-печати SLS промышленного уровня позволяют нам стать вашим партнером в критически важных проектах автоматизации.
Не уверены, подходит ли геометрия вашего захвата для SLS? Свяжитесь с нами и отправьте нам свои файлы САПР; мы сообщим вам, где можно уменьшить вес и улучшить герметичность.
Часто задаваемые вопросы
1. Как LS Manufacturing обеспечивает допуск на размеры ±0,1 мм для нестандартных деталей MJF?
LS Manufacturing использует современное оборудование серии HP Jet Fusion 5200, а также систему управления температурным профилем, чтобы гарантировать, что все линейные отклонения остаются ниже ±0,1 мм или ±0,1% для высокоточного производства деталей. Механизм обратной связи уравновешивает любой температурный градиент, гарантируя тем самым точность по всей площади строительного основания даже при плотном размещении.
2. Какие материалы для SLS 3D-печати лучше всего подходят для деталей, подвергающихся воздействию температур выше 150°C?
Для деталей, подвергающихся повышенным температурам, LS Manufacturing рекомендует стеклонаполненный нейлон (PA12-GB), который увеличивает температуру теплового отклонения (HDT) до значения более 175 °C для условий высоких нагрузок, обеспечивая при этом жесткость детали. Другой вариант — ПА11, наполненный минеральными добавками, обеспечивающий более высокую ударопрочность в данном температурном диапазоне.
3. Как оптимизировать затраты на 3D-печать MJF для небольших промышленных тиражей?
LS Manufacturing оптимизирует свои затраты с помощью специальной технологии 3D-нестинга, которая используется для оптимизации использования порошкового слоя на 85 %, одновременно распределяя фиксированные затраты на сканирование между сотнями индивидуальных деталей. Более того, мы изменяем насыщенность термоплавким веществом в зависимости от геометрии детали, чтобы минимизировать расход материала и, следовательно, затраты на единицу продукции.
4. Проверяет ли LS Manufacturing мои чертежи САПР перед выдачей официального ценового предложения на 3D-печать SLS?
Да, все запросы предложений, поступающие в LS Manufacturing, тщательно проверяются в соответствии с принципами DFM-анализа нашими опытными специалистами менее чем за два часа для проверки таких критериев, как толщина стенок, зазор внутренних каналов и методы предотвращения теплового стресса.
5. Как решить проблему шероховатости поверхности, возникающей при индивидуальной SLS-печати функциональных корпусов?
Чтобы устранить ограничения по качеству поверхности при производстве LS, мы используем передовые матрицы постобработки, такие как автоматическая дробеструйная обработка и химическое сглаживание паром, чтобы гарантировать, что необработанная поверхность Ra всегда будет ≤3 мкм. В тех случаях, когда необходима более тонкая отделка, мы можем предоставить нашим клиентам услуги вибрационной галтовки и микрополировки для получения Ra≤1,5 мкм.
6. Какой процесс обеспечивает лучшие механические характеристики при многоосных динамических нагрузках: SLS или MJF?
Метод MJF имеет более высокую плотность слоев материала и изотропию механической прочности по оси Z более 95%, что делает этот метод предпочтительным для LS Manufacturing при проектировании динамических промышленных роботизированных захватов. Процесс SLS имеет немного меньшее удлинение по оси Z по сравнению с MJF.
7. Какую минимальную толщину стенок LS Manufacturing может гарантировать для 3D-услуг сложной геометрии?
Хотя в обычных системах требуется 0,8 мм, LS Manufacturing постоянно обеспечивает минимальную стабильную толщину стенок 0,5 мм за счет микролазерной точечной настройки и методов управления энергопотреблением. В случае неподдерживаемых деталей или тонких стенок мы рекомендуем обратиться в отдел DFM компании LS Manufacturing за дополнительной помощью, чтобы избежать разрушения детали во время процесса.
8. Может ли LS Manufacturing добиться цветной отделки поверхности функциональных прототипов, ориентированных на потребителя?
Да, LS Manufacturing предлагает варианты постобработки с глубоким окрашиванием, в результате которых получаются красивые УФ-стабилизированные матово-черные или яркие основные цвета на стандартном нейлоновом материале SLS или MJF. Когда дело доходит до разноцветных или градиентных эффектов, LS Manufacturing полагается на своих сертифицированных партнеров по промышленной окраске, которые обеспечивают покрытия, соответствующие требуемым цветовым стандартам. Запросите цену, сертифицированную по цвету, у наших партнеров по покраске.
Сводка
В соревновании между процессами 3D-печати SLS и MJF победа возможна за счет сопоставления процессов с функциональными требованиями посредством анализа точной геометрии тонкостенных каналов, изотропии растяжения по оси Z от слоя к слою и допусков на размеры, обусловленных эффектами сжатия порошка. LS Manufacturing использует точные 3D-принтеры EOS и HP, модифицированные конструкционные пластмассы и автоматизированную обработку поверхности для последовательного, экономичного и индивидуального производства небольших партий функциональных деталей.
Сроки вашего проекта задерживаются из-за неправильного выбора процесса, плохой обработки поверхности или заблокированных внутренних проходов? Нажмите «Получить бесплатную оценку DFM и Мгновенную оценку», чтобы отправить файлы STEP/IGS. Вы получите оценку старших инженеров по геометрическим допускам, пригодности материалов и экономической эффективности в течение двух часов.
📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Услуги LS ManufacturingНе существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются деталиЦитата Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Производственная группа LS
LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 15 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производству листового металла, 3D печать, литье под давлением.штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com
| Состояние | SLS | MJF |
| Цикл охлаждения | Неконтролируемое естественное охлаждение приводит к усадке 3%–4%, что делает необходимой предварительную деформацию. | Контролируемое охлаждение камеры снижает температурный градиент и усадку до уровня ниже 1 %. |
| Механизм деформации | Лазерный нагрев поточечно приводит к неравномерному снятию напряжения; в больших оболочках ожидается коробление. | Распределение тепла за счет равномерного плавления инфракрасного слоя; практически нет деформации тонких стенок. |
| Возможность допуска | Без компенсации линейный дрейф может достигать ±0,3%; компенсированные части достигают ±0,1%. | Собственный допуск ±0,1 % возможен при оптимальном графике охлаждения. |
