SLS vs. Serviço de impressão 3D MJF: complexidade geométrica, acabamento superficial e orçamentos personalizados

O serviço de impressão 3D SLS vs MJF é uma estrutura baseada em dados que resolve estouros de orçamento mostrando aos engenheiros como funciona a sinterização seletiva a laser.

Otimizamos orçamentos de tolerância de montagem com processos físicos verificados. Nossa simulação de campo térmico garante precisão de ±0,1 mm para redes complexas.

Serviço de impressão 3D SLS VS MJF: referência rápida de geometria, acabamento e custo

Principais vantagens:

• Regras de geometria Escolha do processo: MJF garante permeabilidade de paredes <0,6mm ou microcanais; A impressão 3D SLS com classificação de pressão é a opção de processo único para paredes ≥0,8 mm, que requerem enchimentos de vidro/carbono ou um HDT superior a 185°C.
• Compensação entre isotropia e resistência: MJF garante >95% isotropia Z para suportar cargas multiaxiais; SLS com PA12-CF oferece melhor resistência Z para nós e suportes pesados em drones.
• O acabamento da superfície converge após CVP: Ambas as tecnologias proporcionam superfícies tão lisas quanto Ra≤3μm por meio de polimento químico a vapor; O MJF oferece uma superfície mais lisa imediatamente (Ra 4-8μm vs 8-15μm), mas o SLS está à frente em termos de materiais.
• O custo favorece MJF para ninhos densos: Tempos de estratificação constantes e até 80% reutilização de pó em MJF reduzem o custo por peça em 25% ou mais para pedidos de 200-1000 peças; O SLS permanece competitivo com singletons de baixa densidade ou superdimensionados.
• Sempre solicite uma BOM de dois processos: Na maioria dos casos, uma economia de 30-50% será obtida se a seleção da tecnologia do processo for combinada com a geometria de parede fina, o número de canais e o volume do pedido – envie desenhos para análise de TPC.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Ao comparar os serviços de impressão 3D SLS e MJF em aplicações aeroespaciais e de dispositivos médicos, pode-se observar que o princípio "PBF é PBF" é seguido, e como resultado três em cada cinco produções de pequenos lotes falham no primeiro teste de tolerância do artigo. A razão para a diferença de acordo com SAE International é a isotropia e o campo térmico, em vez dos ±0,3% do folheto. Embora a tolerância no processo MJF seja ±0,1-0,15mm com Ra6-12μm, para SLS é PA12/PA11/TPU/carbono, e após CVP é ≤3μm.

Oito meses de construções lado a lado foram necessários para preencher a lacuna. De acordo com America Makes, para reciclagem de SLS acima de 80%, a dispersão está lá, enquanto MJF a esconde, mas mantém você preso em PA12/PA11. MJF conseguiu mantê-lo em ±0,1 mm em um dedo de 0,3 mm de semicondutor a 80°C, e o SLS manteve a resistência do eixo Z.

Quadro de decisão: Isotropia + Preenchimento (uniforme MJF, SLS Z-tough + vidro/carbono/TPU), Lote (MJF 30-50% mais rápido >50 unidades), Superfície (MJF bruto Ra6-12μm, SLS + CVP ≤3μm). Encaminhar desenhos para desenvolver uma lista técnica em duas etapas com delta TPC. A maioria dos programas recuperará de 30 a 50% quando você basear a decisão do PBF na parede fina e na geometria do canal.

Por que a complexidade geométrica determina sua escolha entre o serviço de impressão 3D SLS ou MJF para coletores médicos de paredes finas?

A decisão entre escolher o serviço de impressão 3D SLS ou MJF para manifolds médicos de paredes finas depende da complexidade geométrica, pois determina a integridade da vedação pneumática e a patência do caminho do fluxo. Uma escolha inadequada pode resultar em canais entupidos, exigindo retrabalho. A seguir está uma comparação do desempenho de cada tecnologia com recursos abaixo de 0,6 mm. Nesse caso, o sistema de impressão 3D SLS mantém os detalhes enquanto aumenta a produtividade.

Tabela de comparação técnica

Comparando as duas tecnologias, o processo de impressão 3D SLS se destaca no número de materiais usados, mas tem problemas com detalhes abaixo de 0,6 mm, enquanto MJF fornece melhores definição de arestas em variedades de paredes finas.

Com espessura de parede abaixo de 0,6 mm, o MJF garante 100% desobstrução do caminho do fluxo, sem obstruções ou desperdícios pós-processamento. Para um fabricante de peças SLS de precisão, a uniformidade térmica da LS Manufacturing torna possível a formação de suporte zero para estruturas superfinas, tornando possível serviço 3D de geometria complexa para longos canais de furo cego. É assim que você toma uma decisão de fabricação baseada em evidências para ter sucesso na primeira tentativa.

Como o fabricante de peças SLS de precisão pode controlar a resistência à tração isotrópica para pinças industriais para serviços pesados?

A anisotropia do eixo Z das interfaces de camada leva à falha de pinças resistentes, mas com uma tecnologia de impressão 3D SLS precisa, isotropia e resistência ≥48MPa tornar-se possível. A resistência à tração isotrópica significa que não há fraqueza direcional para restringir a vida útil de sua garra para serviço pesado sob cargas multiaxiais.

Causa raiz da anisotropia: fraqueza da ligação entre camadas sob estresse multiaxial

SLS convencional resulta em resistência à tração ao longo do eixo Z apenas 75%-80% tão forte quanto ao longo dos eixos X e Y, o que implica que sua garra, sujeita a tensão de cisalhamento cíclica, terá 20%-25% resistência reduzida e risco de delaminação em 40MPa-45MPa. Um serviço personalizado de impressão 3D SLS resolve isso por meio do pré-aquecimento do leito de pó com matrizes infravermelhas e atingindo ≥90% de isotropia na fusão entre camadas.

Vantagem MJF: fusão infravermelha de campo completo para peças quase isotrópicas

Com o Multi Jet Fusion, o nível de isotropia é >95% para o eixo Z e alongamento na ruptura 15%-20%, excedendo a média da indústria de anisotropia SLS de 70%-80% (ASTM D638). A análise comparativa entre o serviço de impressão 3D SLS e MJF mostra que o MJF oferece uma resistência extra de 15%-20% ao longo do eixo Z.

Controle térmico de precisão: estabilidade de ±0,2°C para ≥48MPa consistente

LS Manufacturing usa sensores infravermelhos multiponto que reduzem a zona morta de temperatura para ±0,2°C, e a espessura da camada de pó é ajustada em tempo real para 100μm. Graças à tecnologia de impressão 3D SLS, você pode ter certeza de que as camadas se fundem uniformemente, proporcionando resistência à fratura estável ≥48MPa sem uma ameaça oculta de descascamento da camada, o que permite economizar até 30% no controle de qualidade.

Um fabricante de peças SLS de precisão usa controle térmico e controle de espessura de camada submícron para obter isotropia de ≥48MPa em qualquer orientação, reduzindo falhas de campo. Com base em dados reais (uniformidade térmica ±0,2°C, isotropia >95%), você pode garantir a qualificação na primeira passagem de efetores finais de alta carga. Baixe nosso white paper sobre resistência isotrópica SLS/MJF para saber como o controle térmico de ±0,2°C e a espessura da camada de 100μm alcançam resistência à tração ≥48MPa em qualquer orientação, eliminando a fraqueza do eixo Z em garras para serviços pesados.

Figura 1: A impressão 3D SLS escaneia o leito de pó e o bocal de impressão 3D MJF dispensa o agente termoplástico.

Qual serviço de protótipo de acabamento de superfície oferece a linha de base de rugosidade ideal para testes de dinâmica de fluidos automotivos?

Os testes de dinâmica de fluidos automotivos exigem que a rugosidade da superfície seja inferior a Ra3μm para evitar coeficientes de turbulência imprecisos que anulam os resultados dos testes em túnel de vento. Uma cadeia de pós-processamento permite passar de peças SLS/MJF impressas (Ra8-15μm e 4-8μm) até peças com acabamento espelhado necessárias para testes CFD precisos. É vital para a impressão 3D SLS automotiva porque a precisão do fluxo do coletor de admissão determina se a calibração do motor foi bem-sucedida:

Linha de base de rugosidade construída

1. Camada de impressão 3D SLS: Ra8-15μm aumenta o arrasto turbulento em seus testes de coletor de admissão.
2. MJF conforme impresso: Ra4-8μm reduz o tempo de pós-processamento em até 30%.
3. Ponto de decisão: saber antecipadamente a diferença entre o serviço de impressão 3D SLS e MJF permite que você escolha o processo com menor necessidade de trabalho pós-processamento.

Matriz de pós-processamento para Ra≤3μm

• Jateamento automatizado + acabamento vibratório: remove a superfície de grãos grossos de ambos os processos.
• Suavização química por vapor: dá acabamento à superfície em Ra≤3μm e preserva a vedação hermética.
• Valor: este serviço de protótipo de acabamento de superfície mantém a resistência ao fluxo dentro de ±2% da previsão de CFD, sem necessidade de novo teste de loop.

Consistência validada por dados

1. Verificação: A perfilometria de acordo com a ISO 4287 mostra que Ra≤3μm para passagens internas complexas.
2. Documentação: um serviço personalizado de impressão 3D SLS fornece certificados de rugosidade por lote para seus registros.
3. Benefício: A rastreabilidade de acordo com seus padrões de teste permite a qualificação em 40% menos tempo.

Escalabilidade de produção

• Mesma cadeia de pós-processamento: permite a produção de grandes lotes sem comprometer a qualidade da superfície.
• Transição perfeita: permite uma transição suave dos protótipos para a validação de pequenos lotes.
• Confiabilidade: no caso de impressão 3D SLS de produção, você pode confiar Ra≤3μm independentemente do tamanho dos lotes.

Capacidade de iteração rápida

1. Pós-processamento simplificado: reduz o tempo necessário para preparar protótipos para teste.
2. Vários ciclos de design: realizados durante períodos apertados de desenvolvimento de projetos.
3. Velocidade:​ Impressão SLS 3D rápida em combinação com essa abordagem de controle de superfície fornece Ra≤3μm em dias, não em semanas.

Como resultado do uso interno de jateamento automatizado, acabamento vibratório e técnicas de suavização de vapor, suas peças ficarão lisas como espelho com Ra≤3μm sem perda de integridade da vedação, resultando em uma economia de até 50% em novos testes em túnel de vento. Essa abordagem ao tratamento de superfície é aplicada nos casos em que grandes riscos em termos de P&D automotivo exigem testes com precisão micrométrica. Os requisitos de Impressão SLS 3D funcional implicam que cada lote seja produzido nas mesmas tolerâncias de uma só vez.

Figura 2: a impressão 3D SLS cria uma estrutura de rede vermelha e a impressão 3D MJF produz um bloco sólido vermelho.

Como os ciclos de aquecimento do processo no serviço de impressão 3D SLS personalizado evitam a deformação e o encolhimento das peças?

O resfriamento descontrolado após a sinterização causa encolhimento volumétrico de 3% a 4% no náilon, causando empenamento e interferência na montagem. Um serviço de impressão 3D SLS personalizado​ evita isso aplicando compensação de pré-deformação FEA de gêmeo digital e resfriamento natural controlado, mantendo grandes tolerâncias de revestimento de ±0,1 mm ou ±0,1% — economizando retrabalhos dispendiosos e falhas de ajuste. Esse recurso é fundamental para a impressão 3D SLS industrial​, onde grandes gabinetes exigem estabilidade dimensional durante ciclos de resfriamento prolongados.

Comparação técnica: controle do ciclo térmico

Abaixo está uma comparação do comportamento térmico do serviço de impressão 3D SLS versus MJF e os motivos pelos quais a a impressão 3D SLS de grande formato precisa de gerenciamento de resfriamento ativo.

Usando o gêmeo digital FEA para compensar a contração térmica e gerenciando a taxa de resfriamento natural das peças usando máquinas EOS alemãs, o fabricante de peças SLS de precisão produz gabinetes enormes com precisão de ±0,1 mm sem qualquer problema de conflito de montagem. Nenhuma intervenção manual no pós-processamento é necessária para isso, economizando seu lead time em 40%. O uso dessa tecnologia de impressão 3D SLS de alta precisão torna o SLS adequado para componentes de carcaças automotivas e aeroespaciais que exigem ajuste em nível de mícron.

Quando os gerentes de aquisição de hardware devem otimizar as cotações de fabricação personalizada com base nas estruturas de custos de impressão 3D MJF?

O tempo de camada constante do MJF e 80% de reciclabilidade do pó proporcionam uma vantagem absoluta sobre o SLS para peças de lote pequeno aninhadas, enquanto o SLS permanece flexível o suficiente para peças únicas ou de grandes dimensões não aninhadas. Saber disso ajuda você a obter uma cotação de fabricação personalizada que será mais de 25% mais barata que a cotação tradicional. Isso é particularmente importante para projetos de impressão 3D SLS de pequenos lotes:

Economia do tempo de construção: SLS vs MJF

O tempo de impressão no SLS se correlaciona linearmente com o volume das peças, o que o torna ideal para dispersão, mas caro para trabalhos de alta densidade. O tempo de impressão por camada em MJF é fixo independentemente do número de peças impressas e, portanto, encher a câmara com todas as peças garante a máxima eficiência. Para pedidos compostos por mais de 200 peças densamente embaladas, a MJF reduz o tempo por unidade para 40%, diminuindo o custo de impressão 3D da MJF.

Vantagem de reutilização de pó em MJF

Até 80% do pó restante no MJF pode ser reciclado, em comparação com 50%-60% no SLS (de acordo com os padrões ASTM F3091). Em outras palavras, há menos quantidade de material virgem necessária por trabalho, resultando na redução do custo de aquisição de material. Um custo maior (15%-20%) em termos de material seria observado ao solicitar um orçamento de impressão 3D SLS. No entanto, uma configuração de impressão 3D SLS de baixo custo com camadas finas pode ajudar a superar parcialmente essa desvantagem.

Otimização de aninhamento e preços transparentes em níveis

Algoritmos de aninhamento automatizados preenchem o volume de construção para mais de 90% de utilização, espalhando a sobrecarga fixa por mais peças por execução. Combinado com um mecanismo de cotação escalonada em tempo real, você observa quedas exatas no preço unitário de 100, 250 e 500 unidades. Para lotes de mais de 200, o aninhamento mais o tempo de camada fixa do MJF oferece uma cotação final 25%+ abaixo dos canais convencionais. Até mesmo a protótipo de impressão 3D SLS​ se beneficia da lógica de aninhamento para minimizar o desperdício durante a amostragem inicial.

O tempo fixo de camada do MJF e 80% a reutilização do pó reduziram o custo por unidade em 25%+ para pedidos agrupados de 200 a 1.000 peças. A cotação em camadas revela economia em cada limite, eliminando suposições. Mude de SLS para MJF para execuções de alta densidade, maximizando o ROI. Uma opção de impressão 3D SLS sob demanda​ atende às necessidades urgentes de baixo volume.

Figura 3: a impressão 3D SLS fabrica acessórios para tubos pretos e a impressão 3D MJF funde camadas de fibra de carbono.

Como uma cotação profissional de impressão 3D SLS considera as diferenças de propriedades mecânicas sob temperaturas de trabalho elevadas?

Carcaças de motores usadas industrialmente e caixas de automação que funcionam sob calor exigem materiais com boas propriedades mecânicas acima de 170°C. O padrão PA12 fornece um HDT de até 175–180°C e 0,45MPa; o reforço do cordão de vidro pode aumentar este último valor para mais de 185°C e duplicar o módulo de flexão. Aqui está a cotação de impressão 3D SLS exata para você com base nessas melhorias de material para que sua peça resista à operação em altas temperaturas:

Seleção de material: base versus polímeros reforçados

1. Padrão PA12: fornece HDT de 175-180°C e módulo de flexão de ~1400MPa, adequado para condições de calor médio.
2. PA12-GB (esferas de vidro): fornece HDT acima de 185°C e módulo de flexão acima de 2800MPa, dobrando a rigidez em exposição contínua a 150°C.
3. Seu ganho: A seleção adequada da classe elimina falhas precoces do material; sua cotação de fabricação personalizada leva em consideração o equilíbrio preciso entre custo e desempenho do material.
4. Para ambientes extremos: Graus térmicos como PA12-GB são especificados na cotação, garantindo a estabilidade térmica adequada.

Comportamento térmico específico do processo

• SLS com PA12-GB: garante rigidez isotrópica ao longo de todos os eixos devido à sinterização uniforme a laser, que é muito importante para dutos de paredes finas.
• MJF com PP ou TPU: fornece resistência química e flexibilidade, mas baixo HDT (~130°C para PP), inadequado para aplicações em altas temperaturas.
• Impacto no custo: comparação do custo de impressão 3D MJF para geometria idêntica revela que maior O custo do material PA12-GB compensa em durabilidade.

Revisão de engenharia e correspondência de formulação

1. Análise da aplicação: sua temperatura operacional, vibração e características de carregamento são consideradas pelos engenheiros para selecionar o melhor material.
2. Biblioteca de materiais: as recomendações são baseadas em uma ampla variedade de materiais, como PA11, PA12, PA12-GB, TPU e náilon retardador de chamas.
3. Resultado: o design da impressão 3D SLS resistente ao calor é finalizado bloqueando-o em sua cotação.

Cite transparência com dados validados

• Folha de dados do material: HDT, módulo de flexão e alongamento na ruptura são fornecidos para o material selecionado.
• Comparação lado a lado: opções como impressão 3D SLS versus PA12 padrão podem ser avaliadas para determinar custo x margem de segurança.
• Tempo de qualificação: este processo baseado em dados reduz o período de qualificação em 30%, pois a combinação já está pré-qualificada.

Com base na correspondência da temperatura operacional com o tipo de material (PA12-GB acima de 185°C HDT, módulo duplo), uma cotação de impressão 3D SLS profissional fornece um componente termicamente estável, evitando o excesso de engenharia. Você receberá uma estrutura de custeio transparente, baseada em propriedades mecânicas qualificadas, eliminando assim falhas em campo. A técnica de Impressão 3D SLS de alto desempenho destina-se a aplicações industriais de ponta onde a estabilidade térmica é crucial.

Figura 4: A impressão 3D SLS forma uma junta industrial cinza, enquanto a impressão 3D MJF produz um anel tampão branco.

LS Manufacturing Serviço de impressão 3D SLS personalizado para pinças de automação aeroespacial: leveza ultracomplexa e otimização de superfície

Um integrador de automação europeu precisava de um efetor final pneumático leve para montagem aeroespacial com peso máximo de ≤350g, vários canais de ar internos e paredes de 0,55 mm de espessura. A geometria era impossível de usinar em uma fresadora CNC, enquanto as primeiras amostras impressas em 3D apresentavam má ligação entre as camadas, levando a vazamentos. Cada iteração custava mais de US$ 450 e atrasava o projeto por quatro semanas. É um exemplo de como a LS Manufacturing converteu com sucesso um protótipo com falha em uma peça produzível usando impressão 3D SLS leve:

Desafio do cliente

O efetor final teve que ser impresso com canais pneumáticos que se cruzam com espessura mínima de parede de 0,55mm. Tentativas anteriores de impressão com SLS resultaram em produtos com fragilidade no eixo Z – testes de vazamento a 0,6 MPa resultaram em uma taxa de falha de 100% devido ao pó não derretido nos furos cegos. O projeto já estava atrasado por quase quatro semanas e os custos de retrabalho ultrapassaram US$ 450 por peça. Havia necessidade de uma solução de impressão 3D SLS aeroespacial.

Solução de fabricação LS

PA12-GB foi selecionado por nossa equipe de engenharia como uma escolha de material modificado, usandosinterização SLS inovadora com controle de uniformidade de campo térmico. A direção de construção otimizada foi definida para 45° em direção aos orifícios de fluxo de ar. O tambor vibratório junto com o polimento químico a vapor foi usado para eliminar quaisquer partículas remanescentes, fornecendo rugosidade abaixo de Ra3μm e comprovando capacidades de impressão SLS 3D confiável para sistemas pneumáticos de missão crítica.

Resultados e valor

O peso do produto final atingiu 312g – um impressionante 42% mais leve que a peça de metal soldada. O custo por peça única passou a ser de apenas US$ 65, enquanto o prazo de entrega foi reduzido para três dias úteis. O teste de pressão com pressão de 0,6 MPa não revelou vazamento e a vida útil do ciclo excedeu 5.000.000 ciclos. Além disso, nosso cliente economizou mais de US$ 10.000 em possíveis custos de retrabalho.

Através da integração do processo de otimização de design baseado em DFM, material PA12-GB aprimorado, controle de orientação preciso e processo de acabamento de superfície em duas etapas, a LS Manufacturing forneceu ao cliente uma peça totalmente pronta para produção que atende a todas as especificações aeroespaciais. A redução de peso de 42%, a economia de custos de 85% e o prazo de entrega de 3 dias comprovam nossa capacidade de fornecer soluções complexas e leves. Nossa capacidade de impressão SLS 3D de nível de produção nos qualifica para nos tornarmos seu parceiro em projetos de automação de missão crítica.

Não tem certeza se a geometria da sua pinça é adequada para SLS? Contate-nos e envie-nos seus arquivos CAD; informaremos onde você pode reduzir o peso e melhorar a vedação.

Perguntas frequentes

1. Como a LS Manufacturing garante uma tolerância dimensional de ±0,1 mm para peças MJF personalizadas?

A LS Manufacturing emprega equipamentos de última geração da série HP Jet Fusion 5200, juntamente com gerenciamento de perfil térmico, para garantir que todos os desvios lineares permaneçam abaixo de ±0,1 mm ou ±0,1% para produção de peças altamente precisas. O mecanismo de feedback equilibra qualquer gradiente térmico, garantindo assim precisão para toda a área do canteiro de construção, mesmo para assentamentos densos.

2. Quais são os melhores materiais de impressão 3D SLS para peças expostas a temperaturas acima de 150°C?

Para peças sujeitas a temperaturas elevadas, a LS Manufacturing recomenda Nylon com enchimento de vidro (PA12-GB), que aumenta a temperatura de deflexão térmica (HDT) para mais de 175°C para condições de carga elevada, garantindo ao mesmo tempo a rigidez da peça. Outra opção é o PA11 preenchido com aditivos minerais, que proporciona maior resistência ao impacto nessas faixas de temperatura.

3. Como otimizar o custo de impressão 3D MJF para tiragens industriais de baixo volume?

A LS Manufacturing mantém seus custos otimizados com a ajuda da tecnologia especial de agrupamento 3D que é usada para otimizar o uso do leito de pó em 85% enquanto distribui os custos fixos de digitalização entre centenas de peças personalizadas. Além disso, alteramos a saturação do agente de fusão de acordo com a geometria da peça para minimizar o uso de material e, portanto, os custos por unidade.

4. A LS Manufacturing analisa meus desenhos CAD antes de emitir uma cotação oficial de impressão 3D SLS?

Sim, todas as solicitações de cotação recebidas na LS Manufacturing são minuciosamente avaliadas de acordo com os princípios da análise DFM por nossos especialistas experientes em menos de duas horas para verificar critérios como espessura da parede, folga de canais internos e métodos de prevenção de estresse térmico.

5. Como resolver a rugosidade superficial inerente à impressão SLS personalizada para caixas funcionais?

Para resolver as limitações de acabamento de superfície na LS Manufacturing, usamos matrizes de pós-processamento avançadas, como jateamento de esferas automatizado e suavização de vapor químico para garantir que o acabamento de superfície bruto Ra será sempre ≤3μm. Nos casos em que é necessário um acabamento mais fino, podemos fornecer aos nossos clientes serviços de tamboreamento vibratório e micropolimento para obter Ra≤1,5μm.

6. Qual processo oferece melhor desempenho mecânico sob cargas dinâmicas multiaxiais, SLS ou MJF?

O método MJF tem maior densidade de material de camadas e mais de 95% isotropia de resistência mecânica no eixo Z, o que torna esse método preferível para a LS Manufacturing no projeto de garras robóticas industriais dinâmicas. O processo SLS tem alongamento ligeiramente menor ao longo do eixo Z em comparação com MJF.

7. Qual é a espessura mínima de parede que a LS Manufacturing pode garantir para serviços 3D de geometria complexa?

Embora os sistemas comuns exijam 0,8 mm, a LS Manufacturing fornece consistentemente uma espessura de parede mínima estável de 0,5 mm por meio de ajuste de pontos de micro laser e técnicas de gerenciamento de energia. Para peças sem suporte ou paredes estreitas, recomendamos entrar em contato com o departamento DFM da LS Manufacturing para obter assistência adicional e evitar o colapso da peça durante o processo.

8. A LS Manufacturing consegue obter acabamento superficial colorido para protótipos funcionais voltados para o consumidor?

Sim, a LS Manufacturing oferece opções de pós-processamento de tingimento profundo que resultam em belos acabamentos em preto fosco estabilizado contra UV ou cores primárias vivas no material padrão de náilon SLS ou MJF. Quando se trata de efeitos multicoloridos ou gradientes, a LS Manufacturing confia nos seus parceiros certificados de pintura industrial para fornecer revestimentos nos padrões de cores exigidos. Solicite um cotação com certificação de cor de nossos parceiros de pintura.

Resumo

Para a competição entre os processos de impressão 3D SLS e MJF, a vitória é possível através da correspondência dos processos com os requisitos funcionais através da análise da geometria precisa do canal de paredes finas, isotropia de tração camada a camada do eixo Z e tolerâncias dimensionais dos efeitos de contração do pó. A LS Manufacturing usa impressoras EOS e HP 3D precisas, plásticos de engenharia modificados e tratamentos de superfície automatizados para fabricação consistente, econômica e personalizada de pequenos lotes de peças funcionais.

Os cronogramas do seu projeto estão sendo atrasados por escolha errada do processo, acabamento superficial ruim ou passagens internas bloqueadas? Clique em "Obter avaliação DFM gratuita e Cotação instantânea" para enviar seus arquivos STEP/IGS. Você receberá uma avaliação de engenheiros seniores sobre tolerâncias geométricas, adequação de materiais e economia dentro de duas horas.

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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos emusinagem CNC de alta precisão,fabricação de chapas metálicas, Impressão 3D,Moldagem por injeção.Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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