Präzisions-CNC-Bearbeitung: Ein umfassender Leitfaden zu Prozessen und Branchenanwendungen

Präzisions-CNC-Bearbeitung ist unerlässlich, doch viele Ingenieure und Einkaufsleiter stehen vor ständigen Herausforderungen. Sie kämpfen mit engen Toleranzen, Lieferantenbeschränkungen, die zu geringer Ausbeute und Verzögerungen führen, hohen Kommunikationskosten und einem Mangel an transparenten und fairen Angeboten. Diese Schwachstellen gefährden unmittelbar Projektzeitpläne, Budgets und die Endproduktqualität.

Die auftretenden Probleme rühren daher, dass die meisten Lieferanten über wenig Wissen und Erfahrung jenseits des Prozesses verfügen. Dies führt zu Schwierigkeiten bei der effizienten Problemlösung. Das im Rahmen des Leitfadens erworbene Wissen und die Expertise, das Know-how von LS Manufacturing und die Anwendung des wesentlichen Prozesses sowie das Bewusstsein für den Wert und die Leistungsfähigkeit der Partner sind hierbei entscheidend.

Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen – Vollständige Kurzübersichtstabelle

Dieser Leitfaden bietet eine kurze Übersicht darüber, was bei der Auswahl eines Partners für die Präzisions-CNC-Bearbeitung möglichst berücksichtigt werden sollte. Zu den relevanten Faktoren zählen grundlegende Prozesse und Qualitätsstandards, Kostenüberlegungen und Bewertungskriterien . Besonderer Wert wird auf Erfahrung, Zuverlässigkeit und Transparenz gelegt, insbesondere im Hinblick auf weniger häufige Probleme, mit denen Verbraucher konfrontiert sind. Hohe Qualität, vollständige Konformität und effektive Beschaffungsmethoden lassen sich durch die Auswahl von Lieferanten mit hoher technischer Kompetenz und umfassender Erfahrung erreichen.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Das heißt, Mikrometergenauigkeit, komplexe Hohlräume und hochfeste Werkstoffe – Tag für Tag in der Werkstatt von LS Manufacturing. Alles, was hier gefertigt wird – von einem Strukturbauteil für die Luft- und Raumfahrt, von dem die Flugsicherheit abhängt, bis hin zu einem medizinischen Implantat – basiert auf praxisnaher Optimierung und umfassender Zuverlässigkeitsprüfung.

Seit über einem Jahrzehnt bietet dieses Team seine Dienstleistungen an und hat bereits zehntausende hochpräzise CNC-gefertigte Teile erfolgreich geliefert. Dadurch verfügt es über umfassende Expertise in Bezug auf Materialeigenschaften, Werkzeugdynamik und Prozessparameter. Diese Expertise ist in der Regel hart erarbeitet. Sie resultiert aus den anfänglichen Kosten für Versuch und Irrtum und wird durch die kontinuierlich erfolgreichen Lieferungen weiter gestärkt. Jede in diesem Leitfaden vorgestellte Strategie und Technik wurde durch wiederholte Tests in den Bereichen Zerspanung, Kühlmittel und strenge Qualitätskontrolle optimiert.

Unsere Vorgehensweise basiert stets auf systematischem Denken. Alle Mitarbeiter befolgen strikt das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und streben die Implementierung der Norm ISO 13485 in der Medizinprodukteherstellung an. Dabei legen wir größten Wert auf einen kontrollierbaren, zuverlässigen und nachvollziehbaren Gesamtprozess – von der Entwicklung bis zur Produktion. Genau diese bewährte Methodik, die praktische Erfahrung mit Standardisierung verbindet, unterstützen wir dabei, innovative Designs schnell und zuverlässig in hochwertige Produkte umzusetzen.

Abbildung 1: Verschiedene Arten von Industriemaschinenteilen, die von LS Manufacturing hergestellt werden.

Was ist echte Präzisions-CNC-Bearbeitung? Worin besteht der grundlegende Unterschied zur herkömmlichen Bearbeitung?

Bei LS Manufacturing verstehen wir Präzision als etwas Besonderes. Präzision bedeutet für uns höchste Qualität im Ergebnis. Präzisions-CNC-Bearbeitung umfasst weit mehr als nur das Schneiden. Sie beinhaltet ein ganzes System, das engste Toleranzen, erstklassige Oberflächen und absolute Genauigkeit bei der Umsetzung komplexer Konstruktionen in perfekte Bauteile gewährleistet.

Die Lösung liegt im integrierten Ansatz. Genau das bietet Ihnen ein echter CNC-Bearbeitungsanbieter wie LS Manufacturing . Partnerschaft bedeutet Zugang zu modernsten und besten Bearbeitungswerkzeugen, engsten Fertigungstoleranzen und den zukunftsorientiertesten Ingenieuren. Doch die Lösung geht weit über die reine Problemlösung hinaus. Sie bietet Ihnen eine zuverlässige Hochleistungslösung, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde.

Wie lässt sich die Bearbeitungsgenauigkeit und -konsistenz von Teilen durch fünf zentrale Prozessabläufe sicherstellen?

Um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, ist ein ausgefeiltes Vorgehen erforderlich, das mehr als nur Technologie voraussetzt, um optimale Effizienz zu erreichen. Bei LS Manufacturing verfolgen wir den richtigen Ansatz, denn die akribische Sorgfalt, die wir dem gesamten CNC-Bearbeitungsprozess bis hin zum Verpackungsschritt widmen, entspricht unseren eigenen, genau definierten Spezifikationen (siehe unten).

Digitalisiertes Design und Programmierung

Die gesamte produktive Präzisions-CNC-Bearbeitung beginnt lange vor dem ersten Schnitt im CNC-Bearbeitungszentrum . Bei Hubbard-Hall interpretieren unsere erfahrenen Programmierer Ihre CAD-Konstruktion hinsichtlich optimaler Fertigungsmöglichkeiten. Dies umfasst die Interpretation bereits vor der eigentlichen Bearbeitung, um den Bearbeitungsprozess zu simulieren und Kollisionen zu vermeiden oder die geforderten technischen Spezifikationen des zu fertigenden Bauteils zu erfüllen.

Maschinenauswahl und -einrichtung

Die Auswahl einer Maschine für eine hochpräzise Bearbeitung erfolgt nicht willkürlich. Wir stellen sicher, dass die am besten geeignete Maschine für das jeweilige Werkstück ausgewählt wird, wobei Alter, Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Dies wird durch eine präzise Maschineneinrichtung gewährleistet, die die Genauigkeit von Vorrichtungen, Schneidwerkzeugen und Werkstücknullpunkt sicherstellt und so einen fehlerfreien Start des Bearbeitungsprozesses ermöglicht.

Werkzeugstrategie und optimale Bearbeitungsfaktoren

Die Effektivität der Werkzeuge hat für uns höchste Priorität. Daher setzen wir die für unseren Betrieb optimalen Werkzeuge ein und optimieren anschließend die Bearbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe in Abhängigkeit vom Werkstück. Dieser systematische Ansatz, der in unserem umfassenden Leitfaden für CNC-Bearbeitungsdienstleistungen detailliert beschrieben ist, gewährleistet optimale Bearbeitungsparameter. Diese Parameter verlängern die Werkzeugstandzeit, verhindern Maschinenschwingungen und beugen so Verformungen am Werkstück vor.

Prozessbegleitende Inspektion und Qualitätskontrolle

Die erfassten Daten dienen der Messung der Variabilität. Um dies sicherzustellen, haben wir die Qualitätskontrolle in unseren Prozess integriert. Der Einsatz von Messtastern in unserer Maschine sowie die Offline-Nutzung der Koordinatenmessmaschine ermöglichen uns die Datenerfassung. Dadurch können wir eventuelle Probleme im Produktionsprozess beheben und sicherstellen, dass das Bauteil innerhalb der Toleranz liegt.

Nachbearbeitung & Kontrollierte Verpackung

Der Status des fertigen Teils ist geschützt. Hier beginnt die Nachbearbeitungsphase. Die bearbeiteten Teile werden gemäß einem vordefinierten Bearbeitungsverfahren weiterverarbeitet. Abschließend erfolgt die Teileprüfung. Gegebenenfalls werden die Teile im Reinraum mit den entsprechenden Lösungsmitteln gereinigt. Die Teile werden antistatisch verpackt.

Für eine optimaleCNC-Präzision ist ein systematischer Ansatz unerlässlich. LS Manufacturing beginnt den CNC-Bearbeitungsprozess mit vorausschauender Planung, Umsetzung, Überprüfung und Sicherung bis hin zum Vertrieb. So können Rohmaterialien zu Bauteilen mit höchster Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit verarbeitet werden.

Abbildung 2: Visuelle Übersicht zum Vergleich der CNC-Bearbeitungsvorgänge von LS Manufacturing

Was sind die wichtigsten Bewertungskriterien bei der Auswahl eines CNC-Bearbeitungslieferanten?

Die Wahl des richtigen Partners ist entscheidend für den Projekterfolg, da das günstigste Angebot oft versteckte Kosten birgt. Um den passenden CNC-Bearbeitungshersteller zu finden, sollte man neben dem Preis auch die Kompetenz, Zuverlässigkeit und die Gesamtkosten der Partnerschaft berücksichtigen. Diese Bewertung konzentriert sich auf messbare Standards und nachgewiesene Erfahrung, nicht nur auf Versprechungen, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in kompetenten Händen ist.

Technische Fähigkeiten und Ausrüstung

Ein führender Hersteller von CNC-Bearbeitungsmaschinen muss über einen modernen und gut gewarteten Maschinenpark verfügen, der für Ihre Bauteile geeignet ist. Sie können eine Liste der vorhandenen Maschinen anfordern und sich diese anhand von Alter, technischen Fähigkeiten (z. B. Mehrachsenmaschinen) und Qualität erläutern lassen. Der aktuelle Stand der Technik, der die Durchführung komplexer Aufgaben wie Wärmekompensation, Präzisionsspindeln und anderer Technologien ermöglicht, ist ebenfalls entscheidend, um die engen Toleranzen Ihres Produkts zu gewährleisten.

Zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme

Bestimmte Aspekte eines Qualitätsmanagementsystems sind unabdingbar. Es ist wichtig, dass Sie einen CNC-Bearbeitungsanbieter beauftragen, der die Einrichtung eines Qualitätsmanagementsystems sicherstellt. Dazu gehören Zertifizierungen wie ISO 9001:2015 . Es ist wichtig, dass Ihre Branche – ähnlich wie in der Luft- und Raumfahrtindustrie (AS9100) und im Gesundheitswesen (ISO 13485) – zertifiziert ist.

Messtechnik, Prozesssteuerung

Es muss präzise sein, und die Genauigkeit muss nachweisbar sein. Qualitätslabore – sind sie in ihrer prozessorientierten Forschung effektiver als Koordinatenmessgeräte für die Einzelteilprüfung ? Hier muss der führende Anbieter seine messtechnischen Kompetenzen unter Beweis stellen, um glaubhaft zu machen, dass er sich mit dem Thema auseinandersetzt.

Ingenieurwissen und Teamarbeit

Es gibt einige Ansprechpartner, mit denen Sie bei jeder Maschine zusammenarbeiten müssen. Idealerweise steht Ihnen ein kompetentes Ingenieurteam zur Verfügung, und einige Ingenieure sind sogar direkt erreichbar und verfügen bereits über die notwendigen Informationen für die DFM-Analyse , sofern diese durchgeführt wurde. Stellen Sie sich dieses Team vor und überlegen Sie, wie es für zahlreiche Fallstudien eingesetzt werden könnte. Ein zuverlässiger CNC-Bearbeitungslieferant ist bei der Konstruktion stets Ihr Partner.

Kommunikation & Projektmanagement

Der Implementierungsprozess sollte reibungslos verlaufen. Die Evaluierung des Projektmanagementprozesses sollte, wenn möglich, abgeschlossen sein. Die Reaktion des Managements auf Angebotsanfragen, Änderungsaufträge und Aktualisierungen ist die kritischste Phase. Kommunikation, ein zentraler Ansprechpartner und der NPI-Prozess sind unerlässlich.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl eines CNC-Bearbeitungsherstellers eine umfassende Prüfung der technischen Kompetenz, zertifizierter Systeme und einer partnerschaftlichen Unternehmenskultur erfordert. Ein qualifizierter Lieferant wie LS Manufacturing verfügt über modernste Technologie und langjährige Erfahrung im Qualitätsmanagement. Mit der Wahl eines Lieferanten, der über modernste Anlagen und qualifizierte Qualitätssicherungssysteme verfügt, ist man sich daher nicht nur der Produktqualität, sondern der gesamten Lieferkette sicher.

Wie berechnet sich der Preis für kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienstleistungen? Welche Faktoren beeinflussen den Endpreis?

Der Preis für die kundenspezifische CNC-Bearbeitung lässt sich anhand der für das Projekt benötigten Angaben recht einfach ermitteln. Ein präzises Angebot für die CNC-Bearbeitung ermöglicht die genaue Bestimmung der Gesamtkosten für die Umsetzung Ihrer Designidee, Ihres realen Entwurfs oder Ihres fertigen Produkts. Verschiedene Faktoren beeinflussen die Gesamtkosten des Projekts.

Der erste Prüfbericht für die CMM-Prüfung oder jede andere Spezialzertifizierung ist kostenpflichtig. Generell gilt: Die besten und genauesten Kosten für ein Angebot zur CNC-Bearbeitung hängen von der umfassenden Analyse ab, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Am einfachsten und genauesten erhalten Sie das beste Angebot, indem Sie die Dateien für eine kostenlose DFM-Analyse und ein Angebot eines professionellen OEM-Teileherstellers für CNC-Bearbeitung herunterladen.

Abbildung 3: Vergleich der Leistungsfähigkeit von CNC-Dreh- und Fräszentren von LS Manufacturing

Die Erfolgsgeschichte von LS Manufacturing: Kundenspezifische Fertigung von Motorlagern aus Titanlegierung für die Luft- und Raumfahrtindustrie

Der Fall von LS Manufacturing ist nur ein Beispiel von vielen, die unser Bestreben verdeutlichen, die Branche zu unterstützen. LS Manufacturing wandte sich mit einer bedeutenden Herausforderung an uns: Es gab ein Problem mit einer ihrer Luft- und Raumfahrtanlagen, die mit ihren Hochleistungskomponenten gefertigt wurden. Ihre Situation verdeutlichte die extremen Schwierigkeiten bei der Herstellung fortschrittlicher, kundenspezifischer Luft- und Raumfahrtteile , insbesondere aus anspruchsvollen Materialien.

Herausforderung für den Kunden

Die Herausforderung für den Kunden bestand darin, eine leichte und gleichzeitig steife Verstrebung zu benötigen, die im Motorgehäuse eingesetzt werden sollte. Der Ausschussanteil konnte nicht unter 30 Prozent gehalten werden. Dies zeigte sich besonders deutlich bei den Versuchen, das komplexe Bauteil perCNC-Bearbeitung individuell herzustellen , da das angewandte Verfahren zu unkontrollierten Ausschussraten und problematischen Vibrationen im Betrieb führte.

LS Fertigungslösung

Unsere Ingenieursgruppe führte hierzu eine umfassende Studie durch. Aufgrund der vielfältigen Aspekte war dies ein recht aufwendiger Prozess. Für die Montage war eine spezielle Vorrichtung mit mehreren Befestigungspunkten in Konstruktion und Fertigung erforderlich. Die Verarbeitungsstrategie für die Titanlegierung wurde komplett überarbeitet. Dies umfasste Spezialwerkzeuge und ein unter hohem Druck arbeitendes Kühlsystem, um die Materialspannungen zu bewältigen.

Ergebnisse und Wert

Diese Verbesserungen waren geradezu revolutionär. Der Ausschussanteil wurde von 30 % auf fast 1 % reduziert, was allein schon die termingerechte Lieferung sicherstellte. Zudem konnte das Endgewicht dieses Bauteils um 15 % und die Lieferzeit um 20 % verringert werden. Dank dieses Projekts von LS Manufacturing erhielt der Kunde ein besseres, zuverlässigeres und deutlich kostengünstigeres Bauteil.

Zusammenfassend unterstreicht dieses Projekt, dass die erfolgreiche Fertigung kundenspezifischer Luft- und Raumfahrtbauteile fundiertes Materialwissen und innovative Verfahrenstechnik erfordert. Für die anspruchsvolle Verarbeitung von Titanlegierungen und darüber hinaus gewährleistet die Partnerschaft mit einem spezialisierten Hersteller wie LS Manufacturing nicht nur ein Bauteil, sondern eine zuverlässige, leistungsstarke Lösung, die einen spürbaren Mehrwert und Projekterfolg sichert.

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Wie wird die CNC-Bearbeitungstechnologie in Branchen wie Medizintechnik, Automobilindustrie und Kommunikationstechnik eingesetzt?

CNC-Bearbeitungsanwendungen in verschiedenen Branchen erfordern neben technischem Können auch ein tiefes Verständnis der unterschiedlichen Materialeigenschaften, regulatorischen Normen und funktionalen Anforderungen. Als einer der führenden OEM-Teilehersteller im Bereich CNC-Bearbeitung nutzt LS Manufacturing sein technisches Know-how in der hochpräzisen CNC-Bearbeitung, um den dringenden Bedarf zahlreicher anspruchsvoller Branchen mit der Flexibilität fortschrittlicher CNC-Verfahren zu decken.

1. Medizinprodukte: In der Medizinbranche, wo Unternehmen strengen Regulierungen unterliegen, ist Präzision der Schlüssel zum Erfolg. Wir bearbeiten biologisch unbedenkliche Metalle wie Titan und PEEK für die Herstellung komplexer chirurgischer Instrumente, Diagnosegeräte und Implantatprototypen. Unsere Maschinen gewährleisten einen Reinraum mit Rückverfolgbarkeit, was höchste Mikrotoleranzen bei der Oberflächenbeschaffenheit der Komponenten erfordert – unerlässlich für Medizinprodukte .
2. Automobilindustrie: Die Automobilindustrie benötigt von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung von Hochleistungsteilen zuverlässige und komplexe Komponenten. Wir fertigen Teile, die von leichten Aluminium-Sensorgehäusen über komplexe Kraftstoffsysteme und schwere Getriebeteile bis hin zu Motorenprüfständen reichen. Dank unserer umfassenden Materialkenntnisse – von Aluminium bis Gusseisen – liefern wir Teile mit hervorragenden Leistungseigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Passgenauigkeit, selbst bei komplexen Bauteilen.
3. Kommunikationstechnik: Komponenten in der Kommunikationstechnik benötigen Hohlleiter und HF-Filter, um eine ausreichende Signalintegrität und -stabilität zu gewährleisten. Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Bearbeitung von Hohlleiterhohlraumbauteilen, Antennenkomponenten und HF-Filtern aus Messing/Aluminium für Anwendungen in der Kommunikationstechnik. Die spezifischen Geometrien und Oberflächenbeschaffenheiten gewährleisten geringe Verluste und eine hohe Abschirmwirkung, insbesondere für 5G-Kommunikation und Radar.
4. Luft- und Raumfahrt und darüber hinaus: Wir verfügen auch über Erfahrung im Luft- und Raumfahrtbereich. Wir fertigen Struktur- und Triebwerksteile aus hochfesten Legierungen wie Titan und Inconel . Dadurch können Kunden in der Robotik, der Halbleiterindustrie und verwandten Hightech-Märkten, in denen zuverlässige und leistungsstarke OEM-Teile benötigt werden, von unseren Kompetenzen profitieren.

Anders ausgedrückt: Der Erfolg von CNC-Bearbeitungsanwendungen in verschiedenen Branchen hängt davon ab, dass die Industrie ihre Präzisionsfertigungskapazitäten anpassen und weiterentwickeln kann. Als erfahrener OEM-Teilehersteller im CNC-Bereich können Sie sicherstellen, dass Ihre Teile oder Anlagen, unter anderem für die Gesundheits-, Automobil- und Telekommunikationsindustrie, höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Warum kann LS Manufacturing Ihr zuverlässiger, langfristiger Fertigungspartner sein?

Die Auswahl des Lieferanten kann aufgrund ihrer Auswirkungen auf Eigenschaften, Zeitpläne und Innovationsgrad der Endprodukte einen entscheidenden Unterschied machen. Da ein Geschäftsabschluss noch in weiter Ferne liegt, geht die Lieferantenauswahl weit über die reine Transaktionsabwicklung hinaus. Die Grundlage für eine erfolgreiche Zusammenarbeit bilden Vertrauen, Kompetenz und gemeinsame Ziele. Die Rolle und Bedeutung eines Auftragsfertigers zeichnen sich durch sein Engagement für eine langfristige Partnerschaft aus.

• Fundiertes technisches Know-how und enge Zusammenarbeit: Wir sind ein Team von Ingenieuren. Wir sind überzeugt, dass man durch Zusammenarbeit viel erreichen kann. Daher beginnen wir die Zusammenarbeit mit Ihnen als Ingenieure und führen parallel eine Fertigungsanalyse durch, um Ihr Design zu optimieren .
• Fortschrittliche, skalierbare Kapazitätsinvestitionen: Um unser Engagement für kontinuierliche Investitionen zu unterstreichen, haben wir sichergestellt, dass unser gesamter Maschinenpark eine breite Palette modernster Mehrachsen-CNC-Maschinen umfasst. Dank der skalierbaren Kapazität können wir garantieren, dass alle für Ihr Projekt – ob Produktion oder Prototypenbau – benötigten Anlagen den Erfolg optimal unterstützen.
• Systematische Qualitätssicherung und Schutz des geistigen Eigentums: Ihr Vertrauen ist uns wichtig. Unser Unternehmen wendet ein strenges Prüfverfahren zur Qualitätssicherung an, bei dem an mehreren Stellen im Fertigungsprozess Kontrollen durchgeführt werden , um sicherzustellen, dass alle Teile gemäß unseren Spezifikationen gefertigt werden. Noch wichtiger ist uns jedoch der Schutz Ihrer geistigen Eigentumsrechte. Wir garantieren, dass alle Ihre Entwürfe und Entwicklungen vertraulich behandelt werden.
• Partnerschaft im Sinne einer echten Partnerschaft: Wir bei Rittal verstehen uns als Erweiterung Ihres Unternehmens. Von der Prototypenentwicklung über die Vorfertigung bis hin zur Serienproduktion arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Lassen Sie uns einen offenen und ehrlichen Kommunikationskanal aufbauen.

LS Manufacturing wurde gegründet, um weit mehr als nur ein Lieferant zu sein. Diese herausragende Kombination aus Partnerschaft und Kompetenz macht LS Manufacturing zu einem der zuverlässigsten Hersteller von CNC-Bearbeitungsanlagen . Wir bei LS Manufacturing setzen uns mit Leidenschaft für Ihren langfristigen Erfolg ein und helfen Ihnen, Ihre Visionen zu verwirklichen.

Abbildung 4: Optimierter CAD/CAM-Prozess für die computergesteuerte numerische Fertigung durch LS Manufacturing

Häufig gestellte Fragen

1. Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?

Ob es sich um eine Testproduktion oder eine Kleinserienfertigung handelt, wir werden Ihnen daher hochflexible Produktionsunterstützungsdienste anbieten, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Produkte so schnell wie möglich validieren und weiterentwickeln können.

2. Wie gewährleisten Sie die Sicherheit meiner Konstruktionszeichnungen und meines geistigen Eigentums?

Unsere vertraulichen Designinformationen sowie andere technologische Informationen sind durch Geheimhaltungsvereinbarungen und einen verschlüsselten Datentransfer geschützt. Der Schutz unserer geistigen Eigentumsrechte bildet die Grundlage unserer Vereinbarung.

3. Wie lange ist die durchschnittliche Lieferzeit?

Bei häufig komplexen Bauteilen kann die Fertigstellung eines Prototyps 5–10 Werktage in Anspruch nehmen. Bei größeren Aufträgen wird der Liefertermin unter Berücksichtigung des Prozesses und der Auftragsmenge individuell vereinbart. Die Projektfristen des Kunden haben bei der Produktionsplanung besondere Bedeutung.

4. Welche Materialzertifizierungen und Qualitätsprüfberichte können Sie vorlegen?

Unser Kundendienst ist sehr schnell. Sollte es in unserem Fertigungsprozess zu einem Fehler kommen, führen wir umgehend eine Ursachenanalyse durch. Darüber hinaus erhalten Sie von uns direkt im Anschluss Lösungsvorschläge, die die Projektlaufzeit in keiner Weise beeinträchtigen.

5. Was passiert, wenn es Probleme mit den bearbeiteten Teilen gibt?

Wir verfügen über einen schnellen Kundendienst. Im Falle einer Produktabweichung leiten wir umgehend eine Ursachenanalyse ein und priorisieren Nachbearbeitung oder Neufertigung. Wir informieren Sie proaktiv über Lösungsansätze, um sicherzustellen, dass Ihr Projektzeitplan nicht beeinträchtigt wird.

6. Bieten Sie Empfehlungen zur fertigungsgerechten Konstruktion (Design for Manufacturability, DFM) an?

Bei Engineering WorldWide erhalten Sie im Rahmen unserer Angebotsvorschläge einen kostenlosen Bericht zur Fertigungsgerechtigkeitsanalyse (Design for Manufacturability, DMF) . Dieser Bericht hilft Ihnen, sich auf die Optimierung des DMF-Prozesses zu konzentrieren und ermöglicht Ihnen, die Toleranzen der Konstruktion sowie den Fertigungsprozess zu verstehen. So können Sie die besten Ergebnisse hinsichtlich Designleistung und Kosten erzielen.

7. Sind Mehrwertsteuer und Versandkosten in Ihrem Angebot enthalten?

Die Kosten im Angebot beinhalten übersichtlich den Stückpreis, die Steuern und die Verpackungskosten. Die Logistikkosten weisen wir separat aus, da wir die von Ihnen gewünschte Versandart berücksichtigen müssen. Gerne können wir aber auch Ihre Versandart nutzen und Sie bei Verpackung und Versand unterstützen.

8. Wie starte ich mein erstes gemeinsames Projekt?

Das ist in der Tat viel einfacher, und alles, was wir von Ihnen benötigen, ist Zugriff auf die „3D-Zeichnungen/Spezifikationen Ihrer Produkte“. Wir stellen Ihnen dann Ihre eigenen Projektmanager zur Verfügung, die sich um alle oben genannten Analysen, Angebote und die Produktion Ihres Projekts kümmern.

Zusammenfassung

Die Präzisions-CNC-Bearbeitung ist eine Ingenieurdienstleistung, die fortschrittliche Technologie, umfassende Erfahrung und strenge systematische Prozesse vereint . Mit einem Partner wie LS Manufacturing gewinnen Sie nicht nur Fertigungskompetenz, sondern auch den technischen Support und die Qualitätssicherung, die für den Erfolg Ihres Projekts unerlässlich sind. Dieser umfassende Ansatz gewährleistet, dass jede Komponente höchsten Ansprüchen an Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Leistung genügt.

Ihr Projekt verdient die zuverlässigste Fertigungslösung. Kontaktieren Sie noch heute das Expertenteam von LS Manufacturing, laden Sie Ihre Teilezeichnungen hoch und erhalten Sie eine kostenlose DFM-Analyse sowie ein präzises und transparentes Angebot. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Konstruktion in ein perfekt umgesetztes Produkt verwandeln.

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS Manufacturing-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an. Geben Sie bitte Ihre spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen in der hochpräzisen CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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