Cos'è la lavorazione CNC? Processi, vantaggi e applicazioni

Sebbenela lavorazione CNC sia uno strumento potente per raggiungere la precisione nella progettazione, spesso è diventata il collo di bottiglia che soffoca l'innovazione nei modelli tradizionali. I progettisti investono tutte le loro energie nel completamento dei concept più innovativi, per poi ritrovarsi frustrati nella fase di produzione. O la struttura non può essere realizzata perché troppo complessa, oppure le prestazioni devono essere sacrificate per raggiungere qualche compromesso di processo; il risultato sono progetti mediocri.

Tabella di riferimento rapido per le conoscenze fondamentali sulla lavorazione CNC

La lavorazione CNC è una delle basi su cui la produzione moderna raggiunge una produzione ancora più accurata ed efficiente di componenti complessi grazie alla programmazione digitale. Il cuore pulsante include fresatura e tornitura, supportate da sistemi di controllo: CNC, servoazionamenti e macchinari di precisione. CAD/CAM e codice G collegano progettazione e produzione con elevata precisione e coerenza. Di fondamentale importanza in settori come l'aerospaziale, la medicina e l'automotive, lo sviluppo del CNC in soluzioni intelligenti, composite e integrate guiderà sicuramente la trasformazione digitale nella produzione.

Figura 1: Diversi tipi di parti di macchinari industriali prodotte da LS Manufacturing

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Ciò significa tolleranze micrometriche, cavità interne complesse e materiali ad alta resistenza, lavorati giorno dopo giorno nell'officina di LS Manufacturing. Tutto ciò che viene prodotto qui, da un componente strutturale aerospaziale da cui dipende la sicurezza del volo a un impianto medico, si basa su una base di ottimizzazione informale basata sul mondo reale, unita a una verifica esaustiva dell'affidabilità.

Con oltre un decennio di esperienza nel settore, questo team ha fornito con successo decine di migliaia di componenti lavorati CNC ad alta precisione; pertanto, offre una vasta competenza in materia di proprietà dei materiali, dinamiche degli utensili e parametri di processo. Normalmente, questa competenza è molto dura da acquisire. Deriva dai costi iniziali, frutto di tentativi ed errori, ed è ulteriormente rafforzata dal successo costante delle consegne. Ogni strategia e tecnica condivisa in questa guida è frutto di ripetuti test di taglio, refrigerante e rigorosi controlli di qualità.

Le nostre pratiche si basano sempre su un pensiero sistematico. Tutto il personale segue rigorosamente la norma ISO 9001. sistema di gestione della qualità e pensa all'implementazione dello standard ISO 13485 nella produzione di dispositivi medici, dando priorità a un processo completo, controllabile, affidabile e tracciabile, dalla progettazione alla produzione. Si tratta di una metodologia affidabile che integra l'esperienza pratica con la standardizzazione, che condividiamo per aiutarvi a trasformare progetti innovativi con rapidità e affidabilità in prodotti di alta qualità.

Che cosa è la lavorazione CNC?

Come funziona la lavorazione CNC?

Il primo passo nel processo di lavorazione CNC è quello di abbozzare su carta il concept del pezzo lavorato. Tuttavia, utilizziamo software CAD per lavorazioni meccaniche di precisione progettati per la modellazione bidimensionale (2D) e tridimensionale (3D) . Il disegno CAD deve essere un modello in scala che fornisca informazioni su parametri intrinseci come spessore, profondità e altre dimensioni.

Passaggio 2: convertire il modello da CAD a CAM

Convertire i modelli CAD in codice CNC (G-code) utilizzando un software CAM (Computer Aided Manufacturing) . Questo codice indica alla macchina come muoversi e tagliare.

Fase 3: Configurazione della macchina CNC

In questa fase, l'operatore CNC imposta la macchina di precisione per eseguire il codice G e il codice M programmati. Questa fase prevede il controllo preliminare dei parametri di input della lavorazione e il fissaggio del pezzo sulla macchina CNC .

Fase 4: l'operatore CNC esegue il programma

Al giorno d'oggi, le macchine CNC funzionano principalmente inserendo un codice per avviare la produzione e muoversi di conseguenza. Ricorda, La tecnologia di lavorazione CNC è automatizzata e non si arresta finché l'operatore non preme il pulsante di arresto. Pertanto, l'operatore deve rimanere vigile durante l'osservazione in caso di errori improvvisi, emergenze o situazioni che richiedono regolazioni.

Quali sono i tipi di lavorazione CNC?

1. Rettifica Lavorazione

La rettifica è un metodo di lavorazione che utilizza utensili abrasivi (come mole, pietre per affilare, ecc.) per rettificare la superficie del pezzo. Il principio di base è la rimozione di materiale dalla superficie del pezzo attraverso l'attrito, l'incisione e la raschiatura tra l'utensile abrasivo e la superficie del pezzo, per ottenere le dimensioni, la forma e la qualità superficiale desiderate.

La rettifica è ampiamente utilizzata nella produzione di macchinari, soprattutto quando sono richieste elevata precisione e qualità superficiale. Può lavorare superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche e superfici piane di vari pezzi, nonché superfici di formatura speciali e complesse come filettature, ingranaggi e scanalature. Inoltre, la rettifica può lavorare anche materiali difficili da lavorare con altre macchine utensili, come acciaio temprato, metallo duro, vetro, ceramica, ecc.

2. Lavorazione al tornio

Il principio di base della tornitura è quello di utilizzare un tornio per rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo in lavorazione , ruotandolo e facendolo muovere rispetto a un utensile da taglio fisso o mobile (come un utensile da tornio) per ottenere la forma, le dimensioni e la qualità superficiale desiderate. La tornitura può completare una varietà di lavorazioni, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, la lavorazione del cerchio esterno, la lavorazione del cerchio interno (come la foratura) , la lavorazione delle superfici frontali, la scanalatura, il taglio, la formatura delle superfici, ecc.

3. Fresatura Lavorazione

La fresatura è il processo di taglio del materiale da un pezzo utilizzando un utensile rotante per creare la forma e le dimensioni desiderate. La selezione degli utensili da taglio e l'impostazione dei parametri di lavorazione hanno un impatto significativo sull'effetto finale. In generale, gli utensili in acciaio rapido sono adatti alla fresatura della maggior parte dei materiali metallici, mentre gli utensili in metallo duro sono adatti ai materiali più duri. Inoltre, anche l'impostazione di parametri come velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio deve essere ponderata in base ai materiali specifici e ai requisiti di lavorazione.

Lavorazione di fresatura è adatto per pezzi di vari materiali e forme, tra cui superfici piane, scanalature, superfici a spirale, superfici dentate, superfici formate e cerchi esterni, ecc. Nella produzione di massa, oltre alla lavorazione di piani lunghi e stretti, la fresatura può quasi sostituire la piallatura e diventare un metodo comune per la lavorazione di piani, scanalature e superfici formate.

Figura 2: Guida visiva che mette a confronto le operazioni di lavorazione CNC di LS Manufacturing

Confronta le differenze e i vantaggi delle fresatrici e dei torni

Le lavorazioni CNC ad alta precisione si basano su due tipologie fondamentali di attrezzature. Ecco un confronto dettagliato tra fresatrici e torni:

Ecco ivantaggi della lavorazione CNC :

Vantaggi delle fresatrici

• Alta precisione: la lavorazione e la fresatura della macchina sono controllate da un sistema CNC, quindi adatte a lavorazioni ad alta precisione per soddisfare i requisiti della produzione di precisione.
• Elevata flessibilità: consente alla fresatrice di soddisfare attivamente diverse esigenze di lavorazione attraverso la sua funzione di collegamento multiasse, migliorando così l'efficienza produttiva.
• Elevata efficienza produttiva: le fresatrici utilizzano prevalentemente utensili da taglio multitagliente , per cui l'efficienza di taglio è molto elevata e può ridurre il ciclo operativo.

Vantaggi dei torni

1. Adatto alla produzione di massa: i torni sono particolarmente adatti alla produzione di pezzi singoli, in piccoli lotti e in serie , e possono completare rapidamente la lavorazione di parti rotanti.
2. Elevata precisione di lavorazione: il tornio può raggiungere un'elevata precisione di lavorazione attraverso la rotazione del pezzo e l'avanzamento preciso dell'utensile.
3. Grande versatilità: il tornio può lavorare una varietà di superfici rotanti, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche, ecc. , e ha una grande versatilità.
4. Buon risparmio: il tornio è relativamente semplice e presenta bassi costi di manutenzione. È adatto all'uso da parte di piccole e medie imprese e officine di lavorazione.

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Caso di studio di LS Manufacturing: lavorazione integrata e installazione ultrasigillabile di alloggiamenti per apparecchiature a ultrasuoni portatili

Dilemma del cliente

Il cliente stava sviluppando un'apparecchiatura ecografica portatile di fascia alta con un alloggiamento in lega di alluminio e, nel farlo, si è trovato di fronte a un classico dilemma. Un labirinto di sensori internamente complesso doveva funzionare in sincronia con la tenuta stagna IP67 , senza compromettere né il peso né la resistenza. Le tradizionali soluzioni di assemblaggio multicomponente fallivano e la ricerca di un fornitore in grado di realizzarlo con elevata precisione, ultra-sigillabilità e stampaggio integrato ha relegato il progetto in secondo piano.

Soluzione di produzione LS

Crediamo fermamente che una produzione migliore sia qualcosa che inizia in profondità nella fase di progettazione. Anziché iniziare immediatamente la lavorazione, il team ha prima condotto un'analisi approfondita della progettazione per la producibilità. Abbiamo identificato un angolo inferiore destro critico come punto di rischio per la superficie di tenuta e abbiamo raccomandato di ottimizzarlo con un raccordo producibile: una piccola modifica che ha aperto la strada a una lavorazione di alta qualità . Produzione Dal punto di vista della produzione, abbiamo utilizzato un centro di lavoro CNC a 5 assi in combinazione con un dispositivo di fissaggio a vuoto personalizzato , mentre il taglio multifase a stress controllato ha raggiunto una precisione di posizionamento <0,02 mm e una superficie di tenuta perfetta, eliminando sostanzialmente qualsiasi errore derivante da più operazioni di serraggio.

Risultati e valore

Il valore della collaborazione non si è fermato a un singolo componente. Alla fine, il prodotto ha raggiunto un tasso di accettazione al primo tentativo del 99,8% , ha ridotto il numero di componenti da cinque a uno, ha risparmiato il 40% sui tempi di assemblaggio e ha ridotto il ciclo di progetto del 30% . Forte di questa fiducia, il cliente ha quindi scelto LS Manufacturing come partner strategico per tutti i componenti strutturali principali.

La filosofia di LS Manufacturing è quella di coinvolgere il cliente fin dalla fase di progettazione, mitigare i rischi con l'analisi DFM ed eseguire una pianificazione avanzata dei processi. Integriamo lavorazioni a 5 assi , ispezione online e finitura superficiale conforme per ottenere una produzione stabile e ad alta precisione, che soddisfi rigorosi standard di settore. Il nostro obiettivo è essere il vostro partner tecnologico per la produzione, superando i colli di bottiglia e promuovendo insieme l'innovazione.

Hai bisogno di una soluzione di precisione simile? Contatta i nostri esperti di ingegneria per una proposta personalizzata per ottimizzare il tuo processo.

Perché utilizzare la lavorazione CNC?

L'introduzione alla lavorazione CNC inizia con i suoi distinti vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali. Come forma di lavorazione a controllo numerico , consente una produzione altamente accurata e controllabile. Poiché le macchine CNC sono programmabili, ogni fase è gestita con precisione, consentendo la creazione di parti identiche con errori minimi. Questo non solo riduce gli sprechi, ma protegge anche i progetti proprietari dalla replica.

1. Preciso e controllabile: uno degli aspetti più importanti del processo di produzione è l'accuratezza. È inaccettabile che un prodotto venga realizzato con difetti o parametri al di fuori delle specifiche stabilite. Poiché le macchine CNC sono programmabili, ogni dettaglio del processo produttivo è controllato. Le macchine CNC possono realizzare parti identiche senza errori. Ridurre gli errori elimina anche gli sprechi inutili e rende più difficile per altri copiare i vostri processi e progetti precisi.
2. Produzione rapida: il CNC è ideale per la produzione grazie alla sua efficienza. Una volta programmato da un operatore CNC , il processo di produzione di componenti e prodotti può essere automatizzato, aumentando la velocità delle operazioni. A meno che i macchinari non necessitino di manutenzione, non è nemmeno necessario spegnerli. È possibile continuare la produzione senza interruzioni, il che è più efficiente rispetto all'utilizzo di manodopera umana.
3. Produzione di precisione: in un ambiente di produzione, le macchine CNC svolgono un ruolo fondamentale. La produzione comprende una serie di processi, dal prodotto al cliente, e ogni fase richiede diverse tipologie di attrezzature e tecnologie. Durante il processo di produzione, sono richieste diverse operazioni, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, saldatura, taglio a fiamma, foratura e cesoiatura. Durante queste operazioni, è necessario posizionare con precisione i componenti, spostarli rapidamente in una posizione designata ed eseguire azioni specifiche. Tutte queste attività possono essere completate sulle macchine CNC in modo sicuro, efficiente e preciso.
4. Sicuro e affidabile: nel contesto della produzione, i lavoratori umani hanno sempre ricoperto un ruolo insostituibile. Sono molti i fattori da considerare durante il processo di produzione, soprattutto quando si realizzano componenti CNC personalizzati di precisione. Ci si aspetta che l'ambiente di lavoro sia mantenuto entro i limiti più sicuri possibili. Se sei un responsabile della sicurezza sul lavoro o un ingegnere, condividi questi suggerimenti con i tuoi colleghi. Eliminare alcuni errori umani durante la produzione di piccole parti può ridurre i rischi comuni che possono causare lesioni gravi. Ciò non solo migliora la sicurezza complessiva delle operazioni, ma offre anche ai dipendenti più tempo per completare altre attività critiche.
5. Riduzione dei costi: la tecnologia di lavorazione CNC è un metodo preciso ed economico per la produzione di componenti e prodotti. Nell'industria moderna, è ampiamente utilizzata nella lavorazione di vari componenti di precisione e dalle forme complesse. Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, anche la quantità di materie prime necessarie per la lavorazione CNC è ridotta. Grazie all'adozione di nuove tecnologie, i costi di produzione si riducono e la produttività può essere aumentata. Concentrare l'officina sulla tecnologia CNC può ridurre significativamente errori, costi di produzione e costi generali di produzione.

Figura 3: Confronto delle capacità dei centri di tornitura e fresatura CNC di LS Manufacturing

Quali sono le applicazioni della lavorazione CNC?

Le applicazioni di lavorazione CNC spaziano da quelle più tecnologiche a quelle più critiche, a dimostrazione di quanto versatile e precisa sia diventata una tecnologia di produzione così avanzata. Di seguito sono evidenziati i principali settori di applicazione:

1. Industria aerospaziale

Le vaste applicazioni della tecnologia di lavorazione CNC nel settore aerospaziale spaziano dalla produzione ad alta precisione alla produzione di componenti dalle forme complesse. Precisione e ripetibilità garantite dalla lavorazione CNC sono essenziali per componenti critici come pale di turbine, elementi di motori e componenti strutturali. Data la rigorosa esigenza di tolleranze e prestazioni dei materiali avanzate, una produzione affidabile di lavorazioni CNC per componenti aerospaziali è indispensabile per un'ulteriore innovazione nella tecnologia aerospaziale.

2. Industria automobilistica

Anche nell'industria automobilistica, la tecnologia di lavorazione CNC svolge un ruolo importante. È ampiamente utilizzata nella lavorazione di componenti automobilistici, tra cui: componenti del motore (blocco cilindri, testata, albero motore, biella, ecc.), componenti del sistema di trasmissione (ingranaggi, alberi, carter del cambio, ecc.) e componenti della carrozzeria e del telaio (parti strutturali della carrozzeria e parti del telaio). Con il rapido sviluppo dell'industria automobilistica e le crescenti esigenze dei consumatori in termini di prestazioni delle automobili, le prospettive applicative della tecnologia di lavorazione CNC nell'industria automobilistica saranno più ampie.

3. Prodotti elettronici

Anche nel campo della produzione di prodotti elettronici, la tecnologia di lavorazione CNC occupa un posto di rilievo. Viene utilizzata principalmente per la lavorazione di circuiti stampati, alloggiamenti, connettori e altri componenti. Le applicazioni specifiche includono: lavorazione di circuiti stampati, produzione di alloggiamenti e lavorazione di componenti di precisione. La tecnologia di lavorazione CNC consente di realizzare lavorazioni efficienti e di alta precisione di componenti elettronici e di soddisfare le esigenze di un continuo aggiornamento dei prodotti elettronici.

4. Industria medica

La lavorazione CNC per dispositivi medicali è fondamentale nella produzione di strumenti medicali, impianti e apparecchiature diagnostiche ad alta precisione. Le applicazioni includono articolazioni artificiali, impianti spinali, protesi dentarie e componenti per sistemi di imaging come scanner MRI e TC. La lavorazione CNC garantisce la biocompatibilità, tolleranze ristrette e finiture superficiali superiori, necessarie per la sicurezza del paziente e l'affidabilità del dispositivo.

5. Industria di produzione di stampi

La produzione di stampi è un'area di applicazione molto significativa per la tecnologia di lavorazione CNC . L'applicazione della tecnologia di lavorazione CNC alla produzione di stampi riguarda principalmente la lavorazione di stampi a iniezione, la lavorazione di stampi per pressofusione e la lavorazione di altri stampi di forma complessa; la lavorazione di parti standard di stampi come perni di guida, bussole di guida, perni di espulsione, ecc.; la riparazione, la trasformazione, ecc. di stampi danneggiati o che necessitano di modifiche. A questo proposito, con il miglioramento della precisione e dell'efficienza della produzione di stampi, i costi di produzione sono stati ridotti, accelerando così il rapido sviluppo del settore della produzione di stampi.

6. Industria energetica

Nel settore energetico, la tecnologia di lavorazione CNC è ampiamente utilizzata anche nella lavorazione di varie apparecchiature e componenti, come la lavorazione di componenti chiave come recipienti a pressione, scambiatori di calore, condotte, e la lavorazione e la produzione di piattaforme di perforazione petrolifera, utensili di perforazione e altre attrezzature. L' applicazione della lavorazione CNC nel settore energetico ha migliorato la precisione e l'efficienza di lavorazione di apparecchiature e componenti, promuovendo lo sviluppo sostenibile del settore energetico.

Cosa fa un tornitore CNC?

I tecnici CNC svolgono un ruolo fondamentale nel settore manifatturiero, in quanto sono responsabili dell'utilizzo del controllo numerico computerizzato, o tecnologia CNC, per controllare le macchine utensili e garantire lavorazioni CNC di precisione.

Programmazione

Il lavoro dell'operatore CNC include alcuni controlli pre-avvio, l'installazione degli utensili, la regolazione dei parametri e il mantenimento delle migliori condizioni della macchina. Durante questo processo, osserva il funzionamento in corso, modifica le impostazioni per garantire stabilità e precisione e diagnostica e risolve rapidamente problemi come le collisioni degli utensili.

Funzionamento della macchina

Mantenere

In conformità con le specifiche del manuale di istruzioni e del manuale operativo dell'attrezzatura, eseguire la manutenzione giornaliera, la manutenzione e la pulizia della macchina utensile, incluso il controllo del livello dell'olio lubrificante, del volume del liquido di raffreddamento, della pressione dell'aria, ecc., per garantirne il normale funzionamento. In base al piano di manutenzione della macchina utensile, eseguire interventi di manutenzione più approfonditi , come la pulizia del filtro dello scambiatore di calore, il controllo del bullone di trazione dell'utensile, il controllo dell'origine meccanica di ciascun asse, ecc. , per prolungare la durata utile della macchina utensile. Organizzare e archiviare le informazioni relative alla macchina utensile, inclusi i registri di manutenzione, i registri di risoluzione dei problemi, ecc., per fornire un riferimento per l'uso e la manutenzione successivi delle macchine utensili.

Figura 4: Processo CAD/CAM semplificato per la produzione a controllo numerico computerizzato di LS Manufacturing

Fattori da considerare quando si sceglie un'azienda di servizi di lavorazione CNC

Ci sono diversi fattori chiave da considerare quando si sceglie un'aziendadi servizi di lavorazione CNC . Tra questi:

1. Capacità di elaborazione e livello tecnico

Per un'azienda, la capacità e gli standard tecnici per gestire le problematiche di lavorazione CNC sono estremamente critici. Ad esempio, Jusheng è ampiamente apprezzata per le sue eccellenti capacità di elaborazione e competenza tecnica.

2. Forza tecnica ed esperienza

Per garantire alla nostra azienda una solida competenza tecnica ed esperienza, è necessario formare un team professionale di ingegneri, programmatori e operatori esperti in grado di gestire diverse attività di elaborazione complesse. Esaminando i successi passati dell'azienda, siamo in grado di acquisire una comprensione completa delle sue prestazioni e dell'esperienza accumulata in progetti simili, consentendoci di valutare efficacemente la sua competenza tecnica e la qualità del servizio. Grazie alla sua vasta esperienza e alle sue pratiche di successo, LS Manufacturing ha dimostrato la sua solida posizione in questo settore professionale.

3. Sistema di controllo qualità

Per garantire la qualità dei prodotti lavorati, le aziende dovrebbero implementare un sistema di controllo qualità completo, che copra diversi aspetti, dall'ispezione delle materie prime alla rigorosa supervisione del flusso di processo, fino all'ispezione dei prodotti finiti. È fondamentale padroneggiare gli strumenti e le attrezzature di ispezione utilizzati dall'azienda per garantire che la precisione di lavorazione raggiunga il livello di precisione previsto. LS Manufacturing adotta strumenti di ispezione all'avanguardia nel suo processo di lavorazione CNC per garantire che ogni componente soddisfi i rigorosi standard di settore e superi ampiamente le aspettative dei clienti.

4. Prezzo e rapporto costo-efficacia

Il preventivo dell'azienda deve essere equo e trasparente, non devono esserci costi nascosti e il prezzo deve essere coerente con diversi fattori, come la qualità del servizio, l'accuratezza della produzione e i tempi di consegna . Dopo aver valutato attentamente diversi fattori, come prezzo, qualità, tempi di consegna e assistenza post-vendita, abbiamo condotto un'analisi completa di costi e benefici e selezionato un fornitore di servizi conveniente. LS Manufacturing offre ai clienti prezzi competitivi, senza compromettere la qualità dei prodotti.

5. Tempi di consegna e servizio post-vendita:

Fornitura tempestiva e un servizio post-vendita efficiente sono elementi fondamentali per garantire la soddisfazione del cliente. Operiamo in modo eccellente sotto entrambi gli aspetti, per garantire che le esigenze dei clienti siano soddisfatte in modo tempestivo ed efficiente.

6. Qualifiche aziendali:

Le certificazioni e le qualifiche aziendali non solo dimostrano le capacità professionali dell'azienda, ma riflettono anche il rigoroso rispetto degli standard di settore. Le qualifiche di LS Manufacturing consolidano ulteriormente la sua reputazione nel campo della lavorazione CNC .

LS Manufacturing soddisfa tutti questi criteri. Richiedi una guida alle capacità

Scegli LS Manufacturing per fornirti un servizio completo

Ottenere servizi di lavorazione meccanica di alta qualità rimane un obiettivo essenziale per un rapido successo produttivo. Come officina meccanica , offriamo una gamma completa di servizi di lavorazione meccanica per soddisfare le vostre esigenze, dalla sgrossatura iniziale alla finitura finale.

Con oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione a controllo numerico , gestiamo componenti con tolleranze fino a 0,005 mm, forniamo preventivi in ​​giornata e consegne entro 72 ore. Produciamo componenti in quantità superiori a 80,00 pezzi . Il nostro obiettivo è fornire ai nostri clienti di prototipazione e produzione in serie servizi di lavorazione di componenti metallici della massima qualità ed efficienza. Dal controllo delle materie prime all'ispezione del prodotto, perseguiamo sempre l'eccellenza qualitativa per fornirvi risultati impeccabili.

LS Manufacturing riconosce l'importanza di ogni dettaglio nella produzione, per questo ci assicuriamo che i prodotti non solo soddisfino le vostre aspettative, ma le superino in termini di qualità e impatto visivo. Se cercate un fornitore di servizi di sgrossatura affidabile e professionale, considerate LS Manufacturing come il vostro partner di fiducia per raggiungere efficienza ed eccellenza nel vostro processo di lavorazione.

Domande frequenti

1. Quali sono i tempi di consegna tipici per i prototipi e la produzione di massa?

La consegna standard dei prototipi avviene in 3 giorni lavorativi, mentre per i lotti di produzione sono necessari dai 5 ai 15 giorni lavorativi , a seconda della quantità e della complessità.

2. Come garantiresti la qualità per parti di applicazioni critiche come quelle mediche e aerospaziali?

La qualità è il nostro standard. Siamo certificati ISO 9001:2015 e ISO 13485:2016 per i dispositivi medici. Le nostre attrezzature professionali, come la CMM, supportano un sistema di controllo a triplo punto: "materiale in entrata, processo e ispezione finale" per garantire tolleranze di lavorazione CNC rigorose. Per i progetti critici, sono disponibili report di ispezione completi per garantire la completa tracciabilità.

3. Qual è la vostra struttura tariffaria? Come posso ottenere un preventivo esatto?

I nostri prezzi sono trasparenti e includono materiali, manodopera, preparazione e post-lavorazione. Puoi caricare i tuoi file CAD sulla nostra piattaforma online e ottenere un preventivo dettagliato per la lavorazione CNC in poche ore, senza costi nascosti.

4. C'è un MOQ?

Siamo molto flessibili. Non è richiesto alcun ordine minimo (MOQ) nella fase di prototipazione; anche un solo pezzo può dare il via alla produzione. La fase di produzione supporta la produzione di massa, da piccoli lotti a grandi serie, con prezzi differenziati.

5. Come si possono adattare le modifiche di progettazione e proteggere la propria proprietà intellettuale?

Con ogni preventivo, includiamo un report di analisi DFM gratuito, progettato per ottimizzare la progettazione e ridurre i costi. Tutti i dati dei clienti sono rigorosamente protetti da un accordo di riservatezza (NDA), a garanzia della sicurezza della vostra proprietà intellettuale.

6. Quali materiali e trattamenti superficiali potete elaborare?

Lavoriamo oltre 50 metalli, tra cui alluminio, acciaio inossidabile e titanio, oltre a materie plastiche come PEEK e ULTEM . Offriamo oltre 20 diverse finiture superficiali , tra cui anodizzazione, galvanica, verniciatura a polvere e passivazione, solo per citarne alcune.

7. Fornite un servizio completo per l'assemblaggio e la post-elaborazione?

Sì, offriamo un vero e proprio servizio completo che comprende lamiere, stampa 3D , finitura superficiale e assemblaggio del prodotto finito, oltre alla lavorazione CNC, per semplificare la gestione della catena di fornitura.

8. Quali documenti devo fornire per avviare un progetto? Qual è il processo di comunicazione?

Si prega di fornire file CAD 3D come STEP, IGS e disegni tecnici 2D. Dopo l'invio, il project manager da voi designato sarà presente in loco durante tutto il processo per garantire una comunicazione fluida e la massima trasparenza in ogni fase, dal preventivo alla produzione, fino alla consegna.

Riepilogo

La lavorazione CNC, con la sua elevata precisione, elevata efficienza ed eccellente adattabilità, è diventata una tecnologia fondamentale che guida lo sviluppo industriale moderno. Non solo è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti chiave in diversi settori, ma stimola anche l'innovazione continua nei modelli di produzione e nell'aggiornamento industriale, fungendo da pilastro indispensabile per la trasformazione intelligente della produzione.

Ora è il momento di trasformare le capacità di produzione avanzata in un vantaggio competitivo per i vostri prodotti. Caricate subito i disegni dei vostri componenti e il team di esperti di LS Manufacturing vi fornirà un'analisi di producibilità DFM gratuita e un preventivo accurato. Scegliete la professionalità e lasciate che la nostra competenza tecnica protegga il vostro prossimo progetto innovativo, creando insieme soluzioni di alta qualità con precisione.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D, stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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