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Si bienel mecanizado CNC es una herramienta poderosa para lograr precisión en el diseño, a menudo se ha convertido en un obstáculo que frena la innovación en los modelos tradicionales. Los diseñadores invierten toda su energía en completar los conceptos más innovadores, solo para frustrarse en la fase de fabricación. O bien la estructura no se puede construir por su complejidad excesiva, o bien es necesario sacrificar el rendimiento para lograr algún tipo de compromiso en el proceso; el resultado son proyectos mediocres.
Tabla de referencia rápida para conocimientos básicos de mecanizado CNC
| Módulo | Resumen del contenido principal |
| Descripción técnica | CNC es una tecnología que utiliza programas informáticos para controlar máquinas herramienta para realizar cortes y mecanizados automatizados de alta precisión de materiales como metales y plásticos. |
| Tipos de procesos principales | Incluye principalmente fresado, torneado, taladrado y rectificado . El mecanizado multieje cobra importancia durante la fabricación de piezas complejas. |
| Ventajas | Alta precisión, alta repetibilidad, alto grado de automatización y procesamiento de superficies curvas complejas. Por lo tanto, las máquinas herramienta de control numérico (CN) permiten una producción flexible a gran escala. |
| Componentes principales | Esto incluye un sistema CNC, un servosistema, un cuerpo de máquina herramienta, un almacén de herramientas y dispositivos auxiliares, entre otros componentes principales. Todos estos se coordinan para proporcionar un movimiento o control precisos. |
| Programación y software | Programación y Software CAD/CAM La base de la programación es CAD/CAM; el lenguaje común para el movimiento de la máquina herramienta es el código G. |
| Principales áreas de aplicación | Se encuentra principalmente en áreas de aplicación como la industria aeroespacial , fabricación de automóviles , dispositivos médicos , moldes, electrónica de precisión, etc. |
| Tendencia de desarrollo | Se desarrolla rápidamente en direcciones como la inteligenteización, la integración aditiva y sustractiva de materiales y compuestos y la integración de la Internet de las cosas. |
El mecanizado CNC es una de las bases sobre las que la fabricación moderna logra una producción aún más precisa y eficiente de piezas complejas mediante programación digital. El núcleo incluye el fresado y el torneado, con el apoyo de sistemas de control: CNC, servoaccionamientos y maquinaria de precisión. El CAD/CAM y el código G conectan el diseño y la fabricación con alta precisión y consistencia. Más importante aún en industrias como la aeroespacial, la médica y la automotriz, el desarrollo del CNC hacia soluciones inteligentes, compuestas e integradas sin duda impulsará la transformación digital en la fabricación.
Figura 1: Varios tipos de piezas de maquinaria industrial fabricadas por LS Manufacturing
¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS
Es decir, tolerancias micrométricas, cavidades internas complejas y materiales de alta resistencia, todo ello día tras día en el taller de LS Manufacturing. Todo lo que se fabrica aquí, desde un componente estructural aeroespacial del que depende la seguridad del vuelo hasta un implante médico, se basa en una optimización informal en condiciones reales, junto con una exhaustiva verificación de la fiabilidad.
Con más de una década de servicio, este equipo ha fabricado con éxito decenas de miles de piezas mecanizadas CNC de alta precisión; por lo tanto, cuenta con una amplia experiencia en propiedades de materiales, dinámica de herramientas y parámetros de proceso. Normalmente, esto se consigue con mucho esfuerzo. Se logra con los costos iniciales de prueba y error, y se ve reforzado por las entregas exitosas y sostenidas. Cada estrategia y técnica que se comparte en esta guía se perfecciona mediante pruebas constantes de corte, refrigerante y un riguroso control de calidad.
Nuestras prácticas se basan siempre en el pensamiento sistemático. Todo el personal cumple estrictamente con la norma ISO 9001. Sistema de gestión de calidad y considera implementar la norma ISO 13485 en la fabricación de dispositivos médicos, priorizando un proceso completo, controlable, fiable y trazable, desde el diseño hasta la producción. Compartimos esta metodología fiable, que integra la experiencia práctica con la estandarización, para ayudarle a transformar diseños innovadores con rapidez y fiabilidad en productos de alta calidad.
¿Qué es el mecanizado CNC?
La definición básica del mecanizado CNC es un proceso de fabricación convencional en el que se emplean máquinas controladas por ordenador para eliminar materiales de una pieza de trabajo con gran precisión para producir las formas deseadas. Por otro lado, se trata de una técnica avanzada que utiliza información digital para impulsar la automatización en la producción de piezas. ¿Qué es el mecanizado CNC ? Es una tecnología que rompe las limitaciones de los métodos tradicionales y combina a la perfección la experiencia humana con la capacidad de la máquina, logrando así automatización, inteligencia y alta precisión. En esta dinámica tecnológica actual, el mecanizado CNC no solo actúa como un pilar fundamental de la Industria 4.0, sino que también sirve como puente que conecta el pasado con el futuro, la tradición con la innovación.
¿Cómo funciona el mecanizado CNC?
Comprender el funcionamiento del mecanizado CNC implica solo unos pocos pasos, importantes para obtener el resultado deseado. ¿Cómo funciona?
Paso 1: Haz un dibujo CAD
El primer paso en el proceso de mecanizado CNC es esbozar el concepto de la pieza mecanizada en papel. Sin embargo, utilizamos software CAD de mecanizado de precisión diseñado para el modelado bidimensional (2D) y tridimensional (3D) . El dibujo CAD debe ser un modelo a escala que proporcione información sobre parámetros inherentes como el espesor, la profundidad y otras dimensiones.
Paso 2: Convertir de modelo CAD a CAM
Convierta modelos CAD a código CNC (código G) mediante software CAM (fabricación asistida por computadora) . Este código le indica a la máquina cómo moverse y cortar.
Paso 3: Configuración de la máquina CNC
En este paso, el operario CNC prepara la máquina de precisión para ejecutar los códigos G y M programados. Implica la verificación preliminar de los parámetros de entrada del mecanizado y la fijación de la pieza en la máquina CNC .
Paso 4: El maquinista CNC ejecuta el programa
Hoy en día, las máquinas CNC funcionan principalmente introduciendo un código para iniciar la fabricación y avanzar en consecuencia. Recuerde: La tecnología de mecanizado CNC está automatizada y no se detiene hasta que el maquinista pulsa el botón de parada. Por lo tanto, el operador debe permanecer atento durante la observación en caso de errores repentinos, emergencias o situaciones que requieran ajustes.
¿Cuáles son los tipos de mecanizado CNC?
1. Mecanizado de rectificado
El rectificado es un método de procesamiento que utiliza herramientas abrasivas (como muelas, piedras de afilar, etc.) para rectificar la superficie de la pieza. El principio básico consiste en eliminar material de la superficie de la pieza mediante fricción, rayado y raspado entre la herramienta y la superficie para lograr el tamaño, la forma y la calidad superficial requeridos.
El rectificado se utiliza ampliamente en la fabricación de maquinaria, especialmente donde se requiere alta precisión y alta calidad superficial. Permite procesar superficies cilíndricas internas y externas, cónicas y planas de diversas piezas, así como superficies de conformado especiales y complejas, como roscas, engranajes y estrías. Además, el rectificado también permite procesar materiales difíciles de procesar con otras máquinas herramienta, como acero endurecido, carburo, vidrio, cerámica, etc.
2. Mecanizado de torno
El principio básico del mecanizado en torno consiste en utilizar equipos de torneado para eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo, girándola y moviéndola con respecto a una herramienta de corte fija o móvil (como una herramienta de torneado) para obtener la forma, el tamaño y la calidad superficial requeridos. El mecanizado en torno permite realizar diversas tareas de procesamiento, incluyendo, entre otras, el mecanizado del círculo exterior, el mecanizado del círculo interior (como el mandrilado) , el mecanizado de caras frontales, el ranurado, el corte, el conformado de superficies, etc.
3. Mecanizado de fresado
El fresado es el proceso de cortar material de una pieza de trabajo mediante una herramienta rotatoria para crear la forma y el tamaño deseados. La selección de las herramientas de corte y el ajuste de los parámetros de procesamiento influyen significativamente en el resultado del proceso. En general, las herramientas de acero rápido son adecuadas para fresar la mayoría de los materiales metálicos, mientras que las herramientas de carburo son adecuadas para materiales más duros. Además, la configuración de parámetros como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte también debe seleccionarse de forma razonable en función de los materiales específicos y los requisitos de procesamiento.
Mecanizado de fresado Es adecuado para piezas de trabajo de diversos materiales y formas, incluidas superficies planas, ranuras, superficies espirales, superficies de dientes, superficies formadas y círculos exteriores, etc. En la producción en masa, además de procesar planos largos y estrechos, el mecanizado de fresado casi puede reemplazar al cepillado y convertirse en un método común para procesar planos, ranuras y superficies formadas.
Figura 2: Guía visual que contrasta las operaciones de mecanizado CNC de LS Manufacturing
Comparar las diferencias y ventajas de las fresadoras y los tornos
El mecanizado CNC de alta precisión se basa en dos tipos fundamentales de equipos. A continuación, se presenta una comparación detallada de fresadoras y tornos:
Módulo | Fresadora | Tornos |
Método de procesamiento | La fresadora utiliza una fresa giratoria para cortar la pieza de trabajo fijada en el banco de trabajo o en el dispositivo. | El torno gira la pieza de trabajo para que la herramienta fijada en el portaherramientas pueda cortar la pieza de trabajo. |
Objeto de procesamiento | Las fresadoras se utilizan principalmente para procesar superficies planas, superficies inclinadas, ranuras, piezas dentadas ( como engranajes, ejes estriados ), superficies espirales y varias superficies curvas. | Los tornos se utilizan principalmente para procesar diversas superficies de conformado rotatorio, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, roscas internas y externas, caras finales, ranuras, moleteados, etc. |
Características estructurales | Las fresadoras suelen tener múltiples ejes, lo que puede realizar un procesamiento simultáneo de varios ejes y son adecuadas para procesar superficies curvas complejas. | La estructura del torno es relativamente simple y el procesamiento se logra principalmente a través de la rotación de la pieza de trabajo y el avance de la herramienta. |
Movimiento de herramientas | La herramienta gira mientras la pieza de trabajo está fija o se mueve en una fresadora. | En el torno, la pieza de trabajo gira mientras que la herramienta puede estar fija o moverse a lo largo del eje de la pieza de trabajo. |
Los siguientes son losbeneficios del mecanizado CNC :
Beneficios de las fresadoras
- Alta precisión: el mecanizado y el fresado de la máquina están controlados por un sistema CNC, por lo que es adecuada para el procesamiento de alta precisión para cumplir con los requisitos de fabricación de precisión.
- Alta flexibilidad: permite que la fresadora satisfaga activamente diversas necesidades de procesamiento a través de su función de enlace multieje, mejorando así la eficiencia de producción.
- Alta eficiencia de producción: Las fresadoras utilizan predominantemente herramientas de corte de múltiples filos , con lo que la eficiencia de corte es muy alta y puede reducir el ciclo operativo.
Beneficios de los tornos
- Adecuado para producción en masa: los tornos son particularmente adecuados para la producción en masa y en lotes pequeños de una sola pieza , y pueden completar rápidamente el procesamiento de piezas rotativas.
- Alta precisión de procesamiento: el torno puede lograr una alta precisión de procesamiento a través de la rotación de la pieza de trabajo y la alimentación precisa de la herramienta.
- Gran versatilidad: el torno puede procesar una variedad de superficies de cuerpos giratorios, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas, etc. , y tiene una gran versatilidad.
- Economía: El torno de mecanizado es relativamente sencillo y tiene bajos costos de mantenimiento. Es adecuado para pequeñas y medianas empresas y talleres de procesamiento.
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Caso práctico de fabricación de LS: Mecanizado integrado e instalación ultrasellable de carcasas para equipos ultrasónicos portátiles
El dilema del cliente
El cliente estaba desarrollando un equipo de ultrasonido portátil de alta gama con una carcasa de aleación de aluminio y se enfrentó a un dilema clásico. Un complejo sistema de sensores interno debía funcionar en sintonía con un sellado impermeable IP67 sin comprometer ni el peso ni la resistencia. Las soluciones tradicionales de ensamblaje multicomponente fracasaron, y encontrar un proveedor capaz de fabricarlo con alta precisión, ultrasellabilidad y moldeo integrado relegó el proyecto a un segundo plano.
Solución de fabricación LS
Creemos firmemente que una mejor fabricación es algo que comienza en lo profundo de la fase de diseño. En lugar de comenzar a mecanizar inmediatamente, el equipo primero realizó un análisis exhaustivo de diseño para la capacidad de fabricación. Identificamos un ángulo inferior derecho crítico como un punto de riesgo para la superficie de sellado y recomendamos optimizarlo con un filete fabricable, un pequeño ajuste que allanó el camino para un mecanizado de alta calidad . Fabricación Desde la perspectiva de la fabricación, utilizamos un centro de mecanizado CNC de 5 ejes junto con un accesorio de vacío personalizado , mientras que el corte controlado por tensión de varios pasos logró una precisión posicional de <0,02 mm y una superficie de sellado perfecta, eliminando fundamentalmente cualquier error de múltiples operaciones de sujeción.
Resultados y valor
El valor de la colaboración no se limitó a una sola pieza. Finalmente, el producto alcanzó una tasa de aceptación inicial del 99,8 % , redujo el número de piezas de cinco a una, ahorró un 40 % en tiempo de montaje y redujo el ciclo del proyecto en un 30 % . Con esta confianza, el cliente eligió a LS Manufacturing como su socio estratégico para todos los componentes estructurales principales.
La filosofía de LS Manufacturing es involucrarse desde la fase de diseño, mitigar riesgos mediante análisis DFM y ejecutar una planificación avanzada de procesos. Integramos mecanizado de 5 ejes , inspección en línea y acabado de superficies conforme para lograr una producción estable y de alta precisión que cumple con los rigurosos estándares de la industria. Nuestro objetivo es ser su socio tecnológico en la fabricación, superando obstáculos e impulsando la innovación juntos.
¿Necesita una solución de precisión similar? Contacte con nuestros expertos en ingeniería para obtener una propuesta personalizada que optimice su proceso.
¿Por qué utilizar el mecanizado CNC?
La introducción al mecanizado CNC comienza con sus claras ventajas sobre los métodos de fabricación tradicionales. Como forma de mecanizado de control numérico , permite una producción altamente precisa y controlable. Dado que las máquinas CNC son programables, cada paso se gestiona con precisión, lo que permite la creación de piezas idénticas con errores mínimos. Esto no solo reduce el desperdicio, sino que también protege los diseños patentados de la replicación.
- Precisión y controlabilidad: Uno de los aspectos más importantes del proceso de fabricación es la precisión. Es inaceptable que un producto se fabrique con defectos o parámetros fuera de las especificaciones establecidas. Gracias a la programación de las máquinas CNC, cada detalle del proceso de producción está controlado. Las máquinas CNC pueden fabricar piezas idénticas sin errores. Reducir los errores también elimina el desperdicio innecesario y dificulta que otros copien sus procesos y diseños precisos.
- Producción rápida: El CNC es ideal para la fabricación gracias a su eficiencia. Una vez programado por un operador de CNC , el proceso de fabricación de piezas y productos puede automatizarse, aumentando la velocidad de las operaciones. A menos que sus máquinas necesiten mantenimiento, ni siquiera necesita apagarlas. Puede continuar la producción sin interrupciones, lo cual es más eficiente que la mano de obra humana.
- Fabricación de precisión: En un entorno de fabricación, las máquinas CNC desempeñan un papel fundamental. La fabricación abarca una serie de procesos, desde el producto hasta el cliente, y cada etapa requiere diferentes tipos de equipos y tecnología. Durante el proceso de fabricación, se requieren diversas operaciones, como la soldadura, el oxicorte, el taladrado y el cizallado. Durante estas operaciones, es necesario posicionar las piezas con precisión, mover rápidamente la pieza de trabajo a una posición designada y realizar acciones específicas. Todas estas tareas se pueden realizar en máquinas CNC de forma segura, eficiente y precisa.
- Seguro y confiable: En el contexto de la fabricación, los trabajadores humanos siempre han ocupado un lugar insustituible. Hay muchos factores que debe considerar durante el proceso de fabricación, especialmente al producir piezas CNC de precisión personalizadas . Espera que su entorno de trabajo se mantenga dentro de los límites más seguros posibles. Si es responsable de seguridad laboral o ingeniero, comparta estos consejos con sus colegas. Eliminar ciertos errores humanos al producir piezas pequeñas puede reducir los riesgos comunes que pueden causar lesiones graves. Esto no solo mejora la seguridad general de sus operaciones, sino que también proporciona a sus empleados tiempo adicional para completar otras tareas críticas.
- Reducción de costos: La tecnología de mecanizado CNC es un método rentable y preciso para producir piezas y productos. En la industria moderna, se utiliza ampliamente en el mecanizado de diversas piezas de precisión y formas complejas. En comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, también se reduce la cantidad de materias primas necesarias para el procesamiento CNC. Gracias a la adopción de nuevas tecnologías, se reducen los costos de producción y se puede aumentar la productividad. Centrar la atención del taller en la tecnología CNC puede reducir significativamente los errores, los costos de producción y los gastos generales del producto.
Figura 3: Comparación de las capacidades de los centros de torneado y fresado CNC de LS Manufacturing
¿Cuáles son las aplicaciones del mecanizado CNC?
Las aplicaciones de mecanizado CNC abarcan desde las más avanzadas hasta las más críticas, lo que demuestra la versatilidad y precisión que ha alcanzado esta tecnología de fabricación tan avanzada. Los principales sectores de aplicación se destacan a continuación:
1. Industria aeroespacial
Las amplias aplicaciones de la tecnología de mecanizado CNC en la industria aeroespacial abarcan desde la fabricación de alta precisión hasta la fabricación de piezas con formas complejas. La precisión y la repetibilidad garantizadas por el CNC son esenciales para piezas tan críticas como álabes de turbinas, elementos de motores y componentes estructurales. Con una estricta exigencia de tolerancias y un rendimiento avanzado de los materiales, la fabricación fiable de piezas aeroespaciales mediante mecanizado CNC es indispensable para seguir innovando en la tecnología aeroespacial.
2. Industria automotriz
En la industria automotriz, la tecnología de mecanizado CNC también desempeña un papel importante. Se utiliza ampliamente en el procesamiento de piezas automotrices, incluyendo componentes de motor (bloque de cilindros, culata, cigüeñal, biela, etc.), componentes del sistema de transmisión (engranajes, ejes, caja de transmisión, etc.) y componentes de carrocería y chasis (partes de la estructura de la carrocería y del chasis). Con el rápido desarrollo de la industria automotriz y las crecientes exigencias de los consumidores en cuanto al rendimiento de los automóviles, las perspectivas de aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la industria automotriz serán cada vez mayores.
3. Productos electrónicos
En el campo de la fabricación de productos electrónicos, la tecnología de mecanizado CNC también ocupa un lugar destacado. Se utiliza principalmente para el procesamiento de placas de circuitos, carcasas, conectores y otros componentes. Sus aplicaciones específicas incluyen el procesamiento de placas de circuitos, la fabricación de carcasas y el procesamiento de piezas de precisión. La tecnología de mecanizado CNC permite un procesamiento eficiente y de alta precisión de piezas de productos electrónicos y satisface las necesidades de actualización continua de los productos electrónicos.
4. Industria médica
El mecanizado CNC de dispositivos médicos es crucial en la fabricación de instrumentos médicos, implantes y equipos de diagnóstico de alta precisión. Sus aplicaciones incluyen prótesis articulares, implantes espinales, prótesis dentales y componentes para sistemas de imagenología como escáneres de resonancia magnética y tomografía computarizada. El mecanizado CNC garantiza la biocompatibilidad, las tolerancias ajustadas y los acabados superficiales superiores necesarios para la seguridad del paciente y la fiabilidad del dispositivo.
5. Industria de fabricación de moldes
La fabricación de moldes es un área de aplicación muy importante para la tecnología de mecanizado CNC . Su aplicación a la fabricación de moldes abarca principalmente el procesamiento de moldes de inyección, moldes de fundición a presión y otros moldes de formas complejas; el procesamiento de piezas de molde estándar , como postes guía, casquillos guía, pasadores expulsores, etc.; y la reparación y transformación de moldes dañados o que requieren modificación. En este sentido, gracias a la mejora en la precisión y la eficiencia de la fabricación de moldes, se han reducido los costes de fabricación, acelerando así el rápido desarrollo de la industria.
6. Industria energética
En la industria energética, la tecnología de mecanizado CNC también se utiliza ampliamente en el procesamiento de diversos equipos y piezas, como el procesamiento de componentes clave como recipientes a presión, intercambiadores de calor y tuberías, y en el procesamiento y la fabricación de plataformas de perforación petrolera, herramientas de perforación y otros equipos. La aplicación del mecanizado CNC en la industria energética ha mejorado la precisión y la eficiencia del procesamiento de equipos y componentes, y ha impulsado el desarrollo sostenible de la industria energética.
¿Qué hace un maquinista CNC?
Los técnicos de CNC desempeñan un papel vital en la industria manufacturera, responsables de utilizar el control numérico por computadora, o tecnología CNC, para controlar las máquinas herramienta para el mecanizado preciso CNC.
Programación
El trabajo del operador de CNC incluye comprobaciones previas al arranque, la instalación de herramientas, el ajuste de parámetros y el mantenimiento de la máquina en óptimas condiciones. Durante el proceso, supervisa el funcionamiento, modifica los ajustes para garantizar la estabilidad y la precisión, y diagnostica y soluciona rápidamente problemas como colisiones de herramientas.
Operación de la máquina
Mantener
De acuerdo con las especificaciones del manual de instrucciones y del manual de operación del equipo, realice el mantenimiento, la limpieza y el mantenimiento diarios de la máquina herramienta, incluyendo la verificación del nivel de aceite lubricante, el volumen de refrigerante, la presión de aire, etc., para asegurar el funcionamiento normal de la máquina herramienta. De acuerdo con el plan de mantenimiento de la máquina herramienta, realice trabajos de mantenimiento más profundos , como la limpieza del filtro del intercambiador de calor, la verificación del perno de tracción de la herramienta, la verificación del origen mecánico de cada eje, etc. , para prolongar la vida útil de la máquina herramienta. Organice y archive la información relacionada con la máquina herramienta, incluyendo registros de mantenimiento, registros de resolución de problemas, etc., para proporcionar una referencia para el uso y mantenimiento posterior de las máquinas herramienta.
Figura 4: Proceso CAD/CAM optimizado para la fabricación por control numérico computarizado de LS Manufacturing
Factores a considerar al elegir una empresa de servicios de mecanizado CNC
Hay varios factores clave a considerar al elegir una empresade servicios de mecanizado CNC . Estos incluyen:
1. Capacidad de procesamiento y nivel técnico
Para una empresa, la capacidad y los estándares técnicos para gestionar el procesamiento CNC son cruciales. Por ejemplo, Jusheng es ampliamente elogiado por su superior capacidad de procesamiento de fabricación y su experiencia técnica.
2. Fortalecimiento técnico y experiencia
Para garantizar que nuestra empresa cuente con una sólida experiencia y capacidad técnica, es fundamental contar con un equipo profesional de ingenieros, programadores y operadores con amplia experiencia, capaces de gestionar diversas tareas de procesamiento complejas. Analizar los casos de éxito de la empresa nos permite comprender a fondo su desempeño y la experiencia acumulada en proyectos similares, lo que nos permite evaluar eficazmente su solidez técnica y la calidad de su servicio. Con su amplia experiencia y prácticas exitosas, LS Manufacturing ha demostrado su sólida posición en este sector profesional.
3. Sistema de control de calidad
Para garantizar la calidad de los productos procesados, las empresas deben implementar un sistema integral de control de calidad que abarque diversos aspectos, desde la inspección de las materias primas y la supervisión rigurosa del flujo de proceso hasta la inspección del producto final. Domine las herramientas y equipos de inspección que utiliza la empresa para garantizar que la precisión del procesamiento alcance la esperada. LS Manufacturing utiliza herramientas de inspección de vanguardia en su proceso de mecanizado CNC para garantizar que cada pieza cumpla con los estrictos estándares de la industria y supere con creces las expectativas del cliente.
4. Precio y rentabilidad
La cotización de la empresa debe ser justa y transparente, sin cargos ocultos, y el precio debe ser coherente con diversos factores, como la calidad del servicio, la precisión de la fabricación y el plazo de entrega . Tras evaluar exhaustivamente diversos factores, como el precio, la calidad, el plazo de entrega y el servicio posventa, realizamos un análisis exhaustivo de costos y beneficios y seleccionamos un proveedor de servicios rentable. LS Manufacturing ofrece a sus clientes precios competitivos, sin comprometer la calidad de sus productos.
5. Plazo de entrega y servicio postventa:
El suministro oportuno y un servicio posventa eficiente son fundamentales para garantizar la satisfacción del cliente. Nos desempeñamos de forma excelente en ambos aspectos para garantizar que las necesidades del cliente se satisfagan de manera oportuna y eficiente.
6. Cualificaciones de la empresa:
Las certificaciones y cualificaciones de la empresa no solo demuestran su capacidad profesional, sino que también reflejan un estricto cumplimiento de los estándares de la industria. Las cualificaciones de LS Manufacturing consolidan aún más su reputación en el campo del mecanizado CNC .
LS Manufacturing cumple con todos estos criterios. Solicite una guía de capacidades.
Elija LS Manufacturing para brindarle un servicio integral
Obtener servicios de mecanizado de alta calidad sigue siendo un objetivo esencial para un rápido éxito en la producción. Como planta de mecanizado , ofrecemos una gama completa de servicios para satisfacer sus necesidades, desde el desbaste inicial hasta el acabado final.
Con más de 15 años de experiencia en mecanizado por control numérico , procesamos piezas con tolerancias de hasta 0,005 mm, ofrecemos presupuestos el mismo día y entregas en 72 horas. Producimos piezas en cantidades superiores a 80 unidades . Nuestro objetivo es brindar servicios de procesamiento de piezas metálicas de la más alta calidad y eficiencia a nuestros clientes de prototipado y producción en serie . Desde el control de la materia prima hasta la inspección del producto, buscamos siempre la excelencia en la calidad para ofrecerle resultados impecables.
En LS Manufacturing, reconocemos la importancia de cada detalle en la producción, por lo que garantizamos que nuestros productos no solo cumplan con sus expectativas, sino que las superen en términos de calidad y atractivo visual. Si busca un proveedor de servicios de desbaste confiable y profesional, considere a LS Manufacturing como su socio de confianza para lograr eficiencia y excelencia en su proceso de mecanizado.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuáles son los plazos de entrega típicos para los prototipos y la producción en masa?
Nuestra entrega estándar de prototipos es de 3 días hábiles y los lotes de producción son de 5 a 15 días hábiles , dependiendo de la cantidad y la complejidad.
2. ¿Cómo garantizaría la calidad de piezas para aplicaciones críticas como las médicas y aeroespaciales?
La calidad es nuestro estándar. Contamos con las certificaciones ISO 9001:2015 e ISO 13485:2016 para dispositivos médicos. Equipos profesionales, como CMM, cuentan con un sistema de triple control: "material entrante, proceso e inspección final" para mantener estrictas tolerancias de mecanizado CNC . Disponemos de informes de inspección completos para proyectos críticos, lo que garantiza una trazabilidad completa.
3. ¿Cuál es su estructura de precios? ¿Cómo puedo obtener un presupuesto exacto?
Nuestros precios son transparentes e incluyen material, mano de obra, preparación y posprocesamiento. Puede subir sus archivos CAD a nuestra plataforma en línea y obtener un presupuesto detallado de mecanizado CNC en cuestión de horas, sin costes ocultos.
4. ¿Hay un MOQ?
Somos muy flexibles. No se requiere un pedido mínimo en la etapa de prototipado; incluso una sola pieza puede iniciar la producción. La etapa de producción admite desde lotes pequeños hasta la producción en masa a gran escala, con precios diferenciados.
5. ¿Cómo se pueden adaptar los diseños a las modificaciones y proteger la propiedad intelectual?
Con cada presupuesto, incluimos un informe de análisis DFM gratuito, diseñado para optimizar el diseño y reducir costos. Todos los datos de nuestros clientes están estrictamente protegidos por un acuerdo de confidencialidad (NDA), lo que garantiza la seguridad de su propiedad intelectual.
6. ¿Qué materiales y tratamientos superficiales puedes procesar?
Procesamos más de 50 metales, incluyendo aluminio, acero inoxidable y titanio, además de plásticos como PEEK y ULTEM . Ofrecemos más de 20 acabados superficiales diferentes, entre los que se incluyen anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo y pasivación.
7. ¿Ofrecen un servicio integral para ensamblaje y posprocesamiento?
Sí, ofrecemos un verdadero servicio integral que incluye chapa metálica, impresión 3D , acabado de superficies y ensamblaje de producto terminado, además de mecanizado CNC para facilitar las cosas al administrar su cadena de suministro.
8. ¿Qué documentos necesito para iniciar un proyecto? ¿Cuál es el proceso de comunicación?
Por favor, proporcione archivos CAD 3D como STEP, IGS y planos de ingeniería 2D. Tras la entrega, su gestor de proyecto designado estará presente durante todo el proceso para garantizar una comunicación fluida y total transparencia en cada etapa, desde la cotización y la producción hasta la entrega.
Resumen
El mecanizado CNC, con su alta precisión, eficiencia y excelente adaptabilidad, se ha convertido en una tecnología clave que impulsa el desarrollo industrial moderno. No solo se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes clave en diversas industrias, sino que también impulsa continuamente la innovación en los modelos de producción y la modernización industrial, siendo un pilar indispensable para la transformación inteligente de la fabricación.
Ahora es el momento de transformar las capacidades de fabricación avanzada en una ventaja competitiva para sus productos. Suba sus planos de piezas ahora y el equipo de expertos de LS Manufacturing le proporcionará un análisis de fabricabilidad DFM gratuito y un presupuesto preciso. Elija la profesionalidad y deje que nuestra capacidad técnica proteja su próximo proyecto innovador, creando conjuntamente soluciones de alta calidad con precisión.
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Descargo de responsabilidad
El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .
Equipo de fabricación de LS
LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D, moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
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