O que é usinagem CNC? Entendendo os processos, benefícios e aplicações.

Emboraa usinagem CNC seja uma ferramenta poderosa para alcançar precisão no projeto, muitas vezes ela se torna o gargalo que sufoca a inovação em modelos tradicionais. Os projetistas investem toda a sua energia na conclusão dos conceitos mais inovadores, apenas para se frustrarem na etapa de fabricação. Ou a estrutura não pode ser feita porque é muito complexa, ou o desempenho precisa ser sacrificado para se chegar a algum tipo de compromisso no processo; o resultado são projetos medíocres.

Tabela de referência rápida para conhecimentos essenciais de usinagem CNC

A usinagem CNC é uma das bases que permite à manufatura moderna obter uma produção ainda mais precisa e eficiente de peças complexas por meio da programação digital. O núcleo inclui fresamento e torneamento, suportados por sistemas de controle: CNC, servomotores e máquinas de precisão. CAD/CAM e código G conectam o projeto e a manufatura com alta precisão e consistência. De suma importância em setores como aeroespacial, médico e automotivo, o desenvolvimento da CNC em soluções inteligentes, compostas e integradas certamente impulsionará a transformação digital na manufatura.

Figura 1: Diversos tipos de peças de máquinas industriais fabricadas pela LS Manufacturing

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Ou seja, tolerâncias micrométricas, cavidades internas complexas e materiais de alta resistência, dia após dia, na oficina da LS Manufacturing. Tudo o que é fabricado aqui — desde um componente estrutural aeroespacial do qual depende a segurança do voo até um implante médico — baseia-se em uma otimização informal em situações reais, juntamente com uma verificação exaustiva de confiabilidade.

Com mais de uma década de experiência, esta equipe já produziu com sucesso dezenas de milhares de peças usinadas por CNC de alta precisão; portanto, possui vasta expertise em propriedades de materiais, dinâmica de ferramentas e parâmetros de processo. Normalmente, essa expertise é conquistada com muito esforço. Ela surge dos custos iniciais de tentativa e erro e é ainda mais aprimorada pelas entregas bem-sucedidas e consistentes. Cada estratégia e técnica compartilhada neste guia foi refinada por meio de testes repetidos em corte, refrigeração e rigoroso controle de qualidade.

Nossas práticas são sempre baseadas no pensamento sistêmico. Todos os funcionários seguem rigorosamente a norma ISO 9001. Nosso sistema de gestão da qualidade considera a implementação da norma ISO 13485 na fabricação de dispositivos médicos, priorizando um processo completo, controlável, confiável e rastreável, desde a concepção até a produção. É justamente essa metodologia confiável, que integra experiência prática com padronização, que compartilhamos para ajudá-lo a transformar projetos inovadores em produtos de alta qualidade com rapidez e confiabilidade.

O que é usinagem CNC?

Como funciona a usinagem CNC?

O primeiro passo no processo de usinagem CNC é esboçar o conceito da peça a ser usinada no papel. No entanto, utilizamos um software CAD de usinagem de precisão projetado para modelagem bidimensional (2D) e tridimensional (3D) . O desenho CAD deve ser um modelo em escala que forneça informações sobre parâmetros inerentes, como espessura, profundidade e outras dimensões.

Etapa 2: Converter do modelo CAD para o modelo CAM

Converta modelos CAD em código CNC (código G) usando um software CAM (Manufatura Assistida por Computador) . Esse código instrui a máquina sobre como se mover e cortar.

Etapa 3: Configuração da máquina CNC

Nesta etapa, o operador de CNC configura a máquina de precisão para executar os códigos G e M programados. Isso envolve a verificação preliminar dos parâmetros de entrada da usinagem e a fixação da peça na máquina CNC .

Etapa 4: O operador da máquina CNC executa o programa

Atualmente, as máquinas CNC funcionam principalmente inserindo um código para iniciar a fabricação e se movimentando de acordo com ele. Lembre-se, A tecnologia de usinagem CNC é automatizada e não para até que o operador pressione o botão de parada. Portanto, o operador deve permanecer vigilante durante a observação, em caso de erros repentinos, emergências ou situações que exijam ajustes.

Quais são os tipos de usinagem CNC?

1. Usinagem por Retificação

A retificação é um método de usinagem que utiliza ferramentas abrasivas (como rebolos, pedras de afiar, etc.) para retificar a superfície da peça. O princípio básico consiste em remover material da superfície da peça por meio de fricção, ranhuras e raspagem entre a ferramenta de retificação e a superfície da peça, a fim de obter o tamanho, a forma e a qualidade superficial desejados.

A retificação é amplamente utilizada na fabricação de máquinas, especialmente onde são necessárias alta precisão e alta qualidade superficial. Ela permite o processamento de superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas e superfícies planas de diversas peças, bem como superfícies de conformação especiais e complexas, como roscas, engrenagens e estrias. Além disso, a retificação também pode processar materiais de difícil usinagem com outras máquinas-ferramenta, como aço temperado, carboneto, vidro, cerâmica, etc.

2. Usinagem em torno

O princípio básico da usinagem em torno é utilizar um torno para remover o excesso de material da peça, girando-a e movendo-a em relação a uma ferramenta de corte fixa ou móvel (como uma ferramenta de torneamento) para obter a forma, o tamanho e a qualidade de superfície desejados. A usinagem em torno pode realizar uma variedade de tarefas de processamento, incluindo, entre outras, usinagem de diâmetro externo, usinagem de diâmetro interno (como mandrilamento) , usinagem de faces, ranhuramento, corte, conformação e usinagem de superfícies.

3. Usinagem por fresagem

A fresagem é o processo de remoção de material de uma peça utilizando uma ferramenta rotativa para criar a forma e o tamanho desejados. A seleção das ferramentas de corte e a configuração dos parâmetros de processamento têm um impacto significativo no resultado final. De modo geral, ferramentas de aço rápido são adequadas para a fresagem da maioria dos materiais metálicos, enquanto ferramentas de metal duro são adequadas para materiais mais duros. Além disso, a configuração de parâmetros como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte também precisa ser selecionada criteriosamente com base nos materiais específicos e nos requisitos de processamento.

Usinagem por fresagem É adequado para peças de diversos materiais e formatos, incluindo superfícies planas, ranhuras, superfícies espirais, superfícies dentadas, superfícies conformadas e círculos concêntricos, etc. Na produção em massa, além do processamento de superfícies planas longas e estreitas, a fresagem pode praticamente substituir o aplainamento , tornando-se um método comum para o processamento de superfícies planas, ranhuras e superfícies conformadas.

Figura 2: Guia visual comparando as operações de usinagem CNC da LS Manufacturing

Compare as diferenças e vantagens das fresadoras e dos tornos.

A usinagem CNC de alta precisão depende de dois tipos fundamentais de equipamentos. Aqui está uma comparação detalhada entre fresadoras e tornos:

A seguir, apresentamos osbenefícios da usinagem CNC :

Benefícios das fresadoras

• Alta precisão: O processo de usinagem e fresagem da máquina é controlado por um sistema CNC, sendo, portanto, adequado para processamento de alta precisão, atendendo aos requisitos da fabricação de precisão.
• Alta flexibilidade: Permite que a fresadora atenda ativamente a diversas necessidades de processamento por meio de sua função de ligação multieixos, melhorando assim a eficiência da produção.
• Alta eficiência de produção: As fresadoras utilizam predominantemente ferramentas de corte com múltiplas arestas , o que resulta em uma alta eficiência de corte e pode reduzir o ciclo operacional.

Benefícios dos tornos

1. Adequado para produção em massa: Os tornos são particularmente adequados para produção em pequena escala e em massa de peças únicas , podendo concluir rapidamente o processamento de peças rotativas.
2. Alta precisão de usinagem: O torno consegue atingir alta precisão de usinagem através da rotação da peça e do avanço preciso da ferramenta.
3. Alta versatilidade: O torno pode processar uma variedade de superfícies de corpos rotativos, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas, etc. , apresentando grande versatilidade.
4. Boa relação custo-benefício: O torno mecânico é relativamente simples e tem baixos custos de manutenção. É adequado para uso por pequenas e médias empresas e oficinas de usinagem.

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Estudo de Caso da LS Manufacturing: Usinagem Integrada e Instalação Ultrasselável da Carcaça de Equipamento Ultrassônico Portátil

Dilema do Cliente

O cliente estava desenvolvendo um equipamento de ultrassom portátil de alta qualidade com carcaça de liga de alumínio e se deparou com um dilema clássico. Um labirinto de sensores interno, de complexidade intrincada, precisava funcionar em sincronia com a vedação à prova d'água IP67 , sem comprometer o peso ou a resistência. As soluções tradicionais de montagem com múltiplas peças falharam, e a busca por um fornecedor capaz de fabricá-lo com alta precisão, vedação perfeita e moldagem integrada relegou o projeto a segundo plano.

Solução de fabricação LS

Acreditamos firmemente que uma melhor fabricação começa já na fase de projeto. Em vez de iniciar imediatamente a usinagem, a equipe realizou primeiro uma análise completa de projeto para fabricação. Identificamos um ângulo inferior direito crítico como um ponto de risco para a superfície de vedação e recomendamos otimizá-lo com um filete fabricável — um pequeno ajuste que abriu caminho para uma usinagem de alta qualidade . Na fabricação, utilizamos um centro de usinagem CNC de 5 eixos em conjunto com um dispositivo de fixação a vácuo personalizado , enquanto o corte com controle de tensão em múltiplas etapas alcançou uma precisão posicional de <0,02 mm e uma superfície de vedação perfeita, eliminando fundamentalmente quaisquer erros decorrentes de múltiplas operações de fixação.

Resultados e Valor

O valor da colaboração não se limitou a uma única peça. Eventualmente, o produto atingiu uma taxa de aceitação na primeira tentativa de 99,8% , reduziu o número de peças de cinco para uma, economizou 40% no tempo de montagem e reduziu o ciclo do projeto em 30% . Com essa confiança, o cliente então escolheu a LS Manufacturing como sua parceira estratégica para todos os componentes estruturais principais.

A filosofia da LS Manufacturing é participar desde a fase de projeto, mitigar riscos com análises de DFM (Design for Manufacturing) e executar um planejamento de processos avançado. Integramos usinagem de 5 eixos , inspeção online e acabamento superficial de alta precisão para alcançar uma produção estável e de alta precisão que atenda aos rigorosos padrões da indústria. Nosso objetivo é ser seu parceiro tecnológico na área de manufatura, superando gargalos e impulsionando a inovação em conjunto.

Precisa de uma solução de precisão semelhante? Entre em contato com nossos especialistas em engenharia para obter uma proposta personalizada que otimize seu processo.

Por que usar usinagem CNC?

A introdução à usinagem CNC começa com suas vantagens distintas em relação aos métodos de fabricação tradicionais. Como uma forma de usinagem por controle numérico , ela permite uma produção altamente precisa e controlável. Como as máquinas CNC são programáveis, cada etapa é gerenciada com precisão, permitindo a criação de peças idênticas com erros mínimos. Isso não só reduz o desperdício, como também protege projetos proprietários contra replicação.

1. Precisão e controle: Um dos aspectos mais importantes do processo de fabricação é a precisão. É inaceitável que um produto seja fabricado com defeitos ou parâmetros fora das especificações estabelecidas. Como as máquinas CNC são programáveis, cada detalhe do processo de produção é controlado. As máquinas CNC podem fabricar peças idênticas sem erros. A redução de erros também elimina o desperdício desnecessário e dificulta a cópia de seus processos e projetos precisos por terceiros.
2. Produção rápida: O CNC é ideal para a manufatura devido à sua eficiência. Uma vez programado por um operador de CNC , o processo de fabricação de peças e produtos pode ser automatizado, aumentando a velocidade das operações. A menos que suas máquinas precisem de manutenção, você nem precisa desligá-las. Você pode continuar a produção sem interrupção, o que é mais eficiente do que usar mão de obra humana.
3. Fabricação de precisão: Em um ambiente de manufatura, as máquinas CNC desempenham um papel vital. A manufatura abrange uma série de processos, desde o produto até o cliente, e cada etapa requer diferentes tipos de equipamentos e tecnologias. Durante o processo de fabricação, diversas operações são necessárias, incluindo, entre outras, soldagem, corte a chama, furação e cisalhamento. Nessas operações, é preciso posicionar as peças com precisão, movimentá-las rapidamente para a posição desejada e executar ações específicas. Todas essas tarefas podem ser realizadas em máquinas CNC de forma segura, eficiente e precisa.
4. Segurança e confiabilidade: No contexto da manufatura, os trabalhadores humanos sempre ocuparam uma posição insubstituível. Há muitos fatores a serem considerados durante o processo de fabricação, especialmente na produção de peças CNC personalizadas de precisão. Você espera que seu ambiente de trabalho seja mantido dentro dos limites de segurança mais rigorosos possíveis. Se você é um técnico ou engenheiro de segurança do trabalho, compartilhe estas dicas com seus colegas. Eliminar certos erros humanos na produção de peças pequenas pode reduzir riscos comuns que podem causar lesões graves. Isso não só aumenta a segurança geral das suas operações, como também proporciona aos seus funcionários mais tempo para concluir outras tarefas críticas.
5. Redução de custos: A tecnologia de usinagem CNC é um método econômico e preciso para a produção de peças e produtos. Na indústria moderna, é amplamente utilizada na usinagem de diversas peças de precisão e com formatos complexos. Comparada aos métodos de processamento tradicionais, a quantidade de matéria-prima necessária para o processamento CNC também é reduzida. Devido à adoção de novas tecnologias, os custos de produção são reduzidos e a produtividade pode ser aumentada. Investir em tecnologia CNC na linha de produção pode reduzir significativamente erros, custos de produção e custos indiretos de fabricação.

Figura 3: Comparação das capacidades dos centros de torneamento e fresamento CNC da LS Manufacturing

Quais são as aplicações da usinagem CNC?

As aplicações de usinagem CNC abrangem desde as de alta tecnologia até as mais críticas, comprovando a versatilidade e a precisão que essa tecnologia de fabricação avançada alcançou. Os principais setores de aplicação são destacados abaixo:

1. Indústria aeroespacial

As extensas aplicações da tecnologia de usinagem CNC na indústria aeroespacial abrangem desde a fabricação de alta precisão até a produção de peças com formatos complexos. A precisão e a repetibilidade garantidas pelo CNC são essenciais para peças críticas como pás de turbina, elementos de motor e componentes estruturais. Com a necessidade rigorosa de tolerâncias e desempenho avançado dos materiais, a fabricação confiável de peças aeroespaciais por usinagem CNC é indispensável para impulsionar ainda mais a inovação na tecnologia aeroespacial.

2. Indústria automobilística

Na indústria automotiva, a tecnologia de usinagem CNC também desempenha um papel importante. Ela é amplamente utilizada no processamento de peças automotivas, incluindo: componentes do motor (bloco do motor, cabeçote, virabrequim, biela, etc.), componentes do sistema de transmissão (engrenagens, eixos, carcaça da transmissão, etc.) e componentes da carroceria e do chassi (partes da estrutura da carroceria e peças do chassi). Com o rápido desenvolvimento da indústria automotiva e as crescentes exigências dos consumidores por desempenho automotivo, as perspectivas de aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria automotiva serão ainda maiores.

3. Produtos eletrônicos

No setor de fabricação de produtos eletrônicos, a tecnologia de usinagem CNC também ocupa uma posição importante. Ela é utilizada principalmente para o processamento de placas de circuito impresso, carcaças, conectores e outros componentes. As aplicações específicas incluem: processamento de placas de circuito impresso, fabricação de carcaças e processamento de peças de precisão. A tecnologia de processamento CNC permite o processamento eficiente e de alta precisão de peças de produtos eletrônicos e atende às necessidades de constante aprimoramento desses produtos.

4. Indústria Médica

A usinagem CNC de dispositivos médicos é crucial na fabricação de instrumentos médicos de alta precisão, implantes e equipamentos de diagnóstico. As aplicações incluem articulações artificiais, implantes de coluna, próteses dentárias e componentes para sistemas de imagem, como ressonância magnética e tomografia computadorizada. A usinagem CNC garante a biocompatibilidade, as tolerâncias rigorosas e os acabamentos superficiais superiores necessários para a segurança do paciente e a confiabilidade do dispositivo.

5. Indústria de fabricação de moldes

A fabricação de moldes é uma área de aplicação muito importante para a tecnologia de usinagem CNC . A aplicação dessa tecnologia na fabricação de moldes envolve principalmente o processamento de moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão e outros moldes de formato complexo; o processamento de peças padrão de moldes , como pinos-guia, buchas-guia, pinos extratores, etc.; o reparo, a transformação, etc., de moldes danificados ou que necessitam de modificações. Nesse sentido, com a melhoria na precisão e na eficiência da fabricação de moldes, os custos de produção foram reduzidos, acelerando assim o rápido desenvolvimento da indústria de fabricação de moldes.

6. Indústria de Energia

Na indústria de energia, a tecnologia de usinagem CNC também é amplamente utilizada no processamento de diversos equipamentos e peças. Exemplos incluem o processamento de componentes-chave como vasos de pressão, trocadores de calor e tubulações, além do processamento e fabricação de plataformas de perfuração de petróleo, ferramentas de perfuração e outros equipamentos. A aplicação da usinagem CNC na indústria de energia aprimorou a precisão e a eficiência do processamento de equipamentos e componentes, promovendo o desenvolvimento sustentável do setor.

O que faz um operador de máquina CNC?

Os técnicos de CNC desempenham um papel vital na indústria de manufatura, sendo responsáveis ​​por utilizar o controle numérico computadorizado, ou tecnologia CNC, para controlar máquinas-ferramenta para usinagem CNC de precisão.

Programação

O trabalho do operador de máquinas CNC inclui verificações pré-operacionais, instalação de ferramentas, ajuste de parâmetros e manutenção das melhores condições da máquina. Nesse processo, ele observa a operação em andamento, altera as configurações para garantir estabilidade e precisão e diagnostica e soluciona rapidamente problemas como colisões de ferramentas.

Operação da máquina

Manter

De acordo com as especificações do manual de instruções e do manual de operação do equipamento, realize a manutenção diária, incluindo a verificação do nível de óleo lubrificante, volume de fluido refrigerante, pressão do ar, etc., para garantir o funcionamento normal da máquina. Conforme o plano de manutenção da máquina, execute manutenções mais detalhadas , como a limpeza do filtro do trocador de calor, a verificação do parafuso de fixação da ferramenta e a verificação do alinhamento mecânico de cada eixo, etc. , para prolongar a vida útil da máquina. Organize e arquive as informações relacionadas à máquina, incluindo registros de manutenção e de solução de problemas, para servir de referência para uso e manutenção futuros.

Figura 4: Processo CAD/CAM simplificado para fabricação por controle numérico computadorizado da LS Manufacturing

Fatores a considerar ao escolher uma empresa de serviços de usinagem CNC

Existem diversos fatores importantes a serem considerados ao escolher uma empresade serviços de usinagem CNC . Entre eles:

1. Capacidades de processamento e nível técnico

Para uma empresa, a capacidade e os padrões técnicos para lidar com processos de usinagem CNC são extremamente importantes. Por exemplo, a Jusheng é amplamente reconhecida por suas capacidades superiores de processamento de fabricação e expertise técnica.

2. Competência e experiência técnica

Para garantir que nossa empresa possua sólida capacidade técnica e experiência, é fundamental que ela forme uma equipe profissional composta por engenheiros, programadores e operadores experientes, capazes de lidar com diversas tarefas de processamento complexas. Ao analisarmos os casos de sucesso anteriores da empresa, conseguimos obter uma compreensão abrangente de seu desempenho e experiência acumulada em projetos similares, o que nos permite avaliar com eficácia sua capacidade técnica e a qualidade de seus serviços. Com sua vasta experiência e práticas bem-sucedidas, a LS Manufacturing demonstra sua forte posição neste setor.

3. Sistema de controle de qualidade

Para garantir a qualidade dos produtos processados, as empresas devem construir um sistema completo de controle de qualidade, abrangendo diversos aspectos, desde a inspeção da qualidade das matérias-primas e a supervisão rigorosa do fluxo de processo até a inspeção dos produtos acabados. É fundamental dominar as ferramentas e os equipamentos de inspeção utilizados pela empresa para garantir que a precisão do processamento atinja o nível esperado. A LS Manufacturing adota ferramentas de inspeção de ponta em seu processo de usinagem CNC para garantir que cada peça atenda aos rigorosos padrões da indústria e supere em muito as expectativas dos clientes.

4. Preço e custo-benefício

A cotação da empresa deve ser justa e transparente, sem taxas ocultas, e o preço deve ser condizente com diversos fatores, como a qualidade do serviço, a precisão da fabricação e o prazo de entrega . Após avaliar criteriosamente diversos fatores, como preço, qualidade, prazo de entrega e serviço pós-venda, realizamos uma análise abrangente de custos e benefícios e selecionamos um fornecedor com excelente custo-benefício. A LS Manufacturing oferece aos clientes preços competitivos, sem comprometer a qualidade dos produtos.

5. Prazo de entrega e serviço pós-venda:

O fornecimento pontual e o serviço pós-venda eficiente são elementos essenciais para garantir a satisfação do cliente. Apresentamos um excelente desempenho em ambos os aspectos, assegurando que as necessidades dos clientes sejam atendidas de forma rápida e eficiente.

6. Qualificações da empresa:

As certificações e qualificações da empresa não apenas demonstram sua capacidade profissional, mas também refletem o rigoroso cumprimento das normas do setor. As qualificações da LS Manufacturing consolidam ainda mais sua reputação na área de usinagem CNC .

A LS Manufacturing atende a todos esses critérios. Solicite um guia de capacidades.

Escolha a LS Manufacturing para obter um serviço completo em um só lugar.

Obter serviços de usinagem de alta qualidade continua sendo um objetivo essencial para o sucesso da produção em larga escala. Nós, como empresa de usinagem , oferecemos uma gama completa de serviços de usinagem para atender às suas necessidades – desde o desbaste inicial até o acabamento final.

Com mais de 15 anos de experiência em usinagem CNC , trabalhamos com peças com tolerâncias de até 0,005 mm, oferecemos orçamentos no mesmo dia e entrega em 72 horas. Produzimos peças em diversas quantidades, a partir de 80 unidades . Nosso objetivo é fornecer serviços de processamento de peças metálicas da mais alta qualidade e eficiência para nossos clientes de prototipagem e produção em larga escala . Do controle da matéria-prima à inspeção do produto, buscamos sempre a excelência em qualidade para lhe proporcionar resultados impecáveis.

Na LS Manufacturing, reconhecemos a importância de cada detalhe na produção, por isso garantimos que nossos produtos não apenas atendam às suas expectativas, mas as superem em termos de qualidade e apelo visual. Ao buscar um fornecedor de serviços de desbaste confiável e profissional, considere a LS Manufacturing como sua parceira de confiança para alcançar eficiência e excelência em seu processo de usinagem.

Perguntas frequentes

1. Quais são os prazos de entrega típicos para protótipos e produção em massa?

O prazo padrão de entrega de protótipos é de 3 dias úteis, e os lotes de produção levam de 5 a 15 dias úteis , dependendo da quantidade e da complexidade.

2. Como você garantiria a qualidade de peças para aplicações críticas, como as dos setores médico e aeroespacial?

Qualidade é o nosso padrão. Possuímos as certificações ISO 9001:2015 e ISO 13485:2016 para dispositivos médicos. Equipamentos profissionais, como a CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), suportam um sistema de tripla verificação de "matéria-prima recebida - processo - inspeção final" para manter tolerâncias rigorosas na usinagem CNC . Relatórios de inspeção completos estão disponíveis para projetos críticos, garantindo total rastreabilidade.

3. Qual é a sua estrutura de preços? Como posso obter um orçamento exato?

Nossos preços são transparentes e incluem material, mão de obra, preparação e pós-processamento. Você pode enviar seus arquivos CAD para nossa plataforma online e receber um orçamento detalhado de usinagem CNC em poucas horas, sem custos ocultos.

4. Existe uma quantidade mínima de encomenda?

Somos muito flexíveis. Não exigimos quantidade mínima na fase de prototipagem; mesmo uma única peça pode dar início à produção. A fase de produção abrange desde pequenos lotes até produção em massa em larga escala, com preços escalonados.

5. Como acomodar modificações de projeto e proteger a propriedade intelectual?

Em cada orçamento, incluímos um relatório de análise DFM gratuito, elaborado para otimizar o projeto e reduzir custos. Todos os dados do cliente são rigorosamente protegidos por um acordo de confidencialidade, garantindo a segurança da sua propriedade intelectual.

6. Quais materiais e tratamentos de superfície vocês podem processar?

Processamos mais de 50 metais, incluindo alumínio, aço inoxidável e titânio, além de plásticos como PEEK e ULTEM . Oferecemos mais de 20 acabamentos de superfície diferentes; para citar apenas alguns: anodização, galvanoplastia, pintura eletrostática a pó e passivação.

7. Vocês oferecem um serviço completo de montagem e pós-processamento?

Sim, oferecemos um serviço completo que inclui chapas metálicas, impressão 3D , acabamento de superfície e montagem do produto final, além de usinagem CNC, para facilitar o gerenciamento da sua cadeia de suprimentos.

8. Quais documentos preciso fornecer para iniciar um projeto? Qual é o processo de comunicação?

Por favor, forneça arquivos CAD 3D, como STEP e IGS, e desenhos de engenharia 2D. Após o envio, seu gerente de projeto designado estará presente durante todo o processo para garantir uma comunicação fluida e total transparência em cada etapa, desde a cotação e produção até a entrega.

Resumo

A usinagem CNC, com sua alta precisão, alta eficiência e excelente adaptabilidade, tornou-se uma tecnologia essencial para o desenvolvimento industrial moderno. Ela não só é amplamente utilizada na fabricação de componentes-chave em diversos setores, como também impulsiona continuamente a inovação em modelos de produção e a modernização industrial, servindo como um pilar indispensável para a transformação inteligente da manufatura.

Agora é o momento de transformar suas capacidades avançadas de manufatura em uma vantagem competitiva para seus produtos. Envie seus desenhos de peças agora mesmo e a equipe de especialistas da LS Manufacturing fornecerá uma análise de fabricação DFM gratuita e um orçamento preciso. Escolha o profissionalismo e deixe nossa expertise técnica proteger seu próximo projeto inovador, criando em conjunto soluções de alta qualidade com precisão.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D, moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
Para saber mais, visite nosso site: www.lsrpf.com .