Qu’est-ce que l’usinage CNC ? Comprendre les procédés, les avantages et les applications

Bien quel'usinage CNC soit un outil puissant pour atteindre la précision en conception, il devient souvent un goulot d'étranglement qui étouffe l'innovation dans les modèles traditionnels. Les concepteurs investissent toute leur énergie dans la réalisation des concepts les plus novateurs, pour finalement se heurter à la frustration lors de la fabrication. Soit la structure est irréalisable car trop complexe, soit les performances doivent être sacrifiées pour trouver un compromis ; il en résulte des projets médiocres.

Tableau de référence rapide pour les connaissances de base en usinage CNC

L'usinage CNC est l'un des fondements permettant à la fabrication moderne de produire des pièces complexes avec une précision et une efficacité accrues grâce à la programmation numérique. Il repose essentiellement sur le fraisage et le tournage, assistés par des systèmes de contrôle tels que les commandes numériques (CNC), les servomoteurs et les machines de précision. La CAO/FAO et le code G assurent une liaison optimale entre la conception et la fabrication, garantissant une grande précision et une excellente constance. Particulièrement important dans des secteurs comme l'aérospatiale, le médical et l'automobile, le développement de la CNC en solutions intelligentes, composites et intégrées est un moteur essentiel de la transformation numérique de l'industrie manufacturière.

Figure 1 : Plusieurs types de pièces de machines industrielles fabriquées par LS Manufacturing

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Autrement dit, tolérances micrométriques, cavités internes complexes et matériaux haute résistance : c'est le quotidien de l'atelier de LS Manufacturing. Tout ce qui y est fabriqué – qu'il s'agisse d'un composant structurel aérospatial essentiel à la sécurité des vols ou d'un implant médical – repose sur une optimisation basée sur des données concrètes et une vérification exhaustive de sa fiabilité.

Forte d'une expérience de plus de dix ans, cette équipe a réalisé avec succès des dizaines de milliers de pièces usinées CNC de haute précision. Elle possède ainsi une expertise approfondie des propriétés des matériaux, de la dynamique des outils et des paramètres de processus. Ce savoir-faire s'acquiert généralement de haute lutte, grâce aux premiers essais et erreurs, et se perfectionne au fil des livraisons réussies. Chaque stratégie et technique présentée dans ce guide est le fruit de tests répétés en coupe, en arrosage et d'un contrôle qualité rigoureux.

Nos pratiques reposent toujours sur une réflexion systématique. L'ensemble du personnel respecte scrupuleusement la norme ISO 9001. Notre système de gestion de la qualité vise à mettre en œuvre la norme ISO 13485 dans la fabrication de dispositifs médicaux, en privilégiant un processus complet, contrôlable, fiable et traçable, de la conception à la production. C'est précisément cette méthodologie éprouvée, qui allie expérience pratique et normalisation, que nous partageons pour vous aider à transformer rapidement et efficacement vos conceptions innovantes en produits de haute qualité.

Qu'est-ce que l'usinage CNC ?

Comment fonctionne l'usinage CNC ?

La première étape du processus d'usinage CNC consiste à esquisser le concept de la pièce usinée sur papier. Cependant, nous utilisons un logiciel de CAO de précision conçu pour la modélisation bidimensionnelle (2D) et tridimensionnelle (3D) . Le dessin CAO doit être un modèle à l'échelle fournissant des informations sur les paramètres inhérents tels que l'épaisseur, la profondeur et les autres dimensions.

Étape 2 : Conversion du modèle CAO en modèle FAO

Convertissez les modèles CAO en code CNC (code G) à l'aide d'un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) . Ce code indique à la machine comment se déplacer et effectuer la découpe.

Étape 3 : Configuration de la machine CNC

Dans cette étape, l'opérateur CNC configure la machine de précision pour exécuter les codes G et M programmés. Cela implique une vérification préliminaire des paramètres d'entrée d'usinage et la fixation de la pièce sur la machine CNC .

Étape 4 : L'opérateur de la machine CNC exécute le programme

De nos jours, les machines CNC fonctionnent principalement en entrant un code pour lancer la production et se déplacer en conséquence. N'oubliez pas, La technologie d'usinage CNC est automatisée et ne s'arrête que lorsque l'opérateur appuie sur le bouton d'arrêt. Par conséquent, ce dernier doit rester vigilant pendant la production afin de pouvoir intervenir rapidement en cas d'erreur soudaine, d'urgence ou de situation nécessitant des ajustements.

Quels sont les types d'usinage CNC ?

1. Usinage par rectification

Le meulage est un procédé d'usinage qui utilise des outils abrasifs (meules, pierres à aiguiser, etc.) pour rectifier la surface d'une pièce. Le principe consiste à enlever de la matière par friction, rayage et frottement entre l'outil de meulage et la surface de la pièce afin d'obtenir les dimensions, la forme et la qualité de surface requises.

L'usinage par rectification est largement utilisé dans la fabrication de machines, notamment lorsque la précision et la qualité de surface sont primordiales. Il permet d'usiner les surfaces cylindriques internes et externes, les surfaces coniques et les surfaces planes de diverses pièces, ainsi que des surfaces de forme complexes et spéciales telles que les filetages, les engrenages et les cannelures. De plus, la rectification permet d'usiner des matériaux difficiles à travailler avec d'autres machines-outils, comme l'acier trempé, le carbure, le verre, la céramique, etc.

2. Usinage au tour

Le principe de base de l'usinage au tour consiste à utiliser un tour pour enlever de la matière d'une pièce en la faisant tourner par rapport à un outil de coupe fixe ou mobile (tel qu'un outil de tournage), afin d'obtenir la forme, les dimensions et la qualité de surface requises. L'usinage au tour permet de réaliser diverses opérations, notamment l'usinage de cercles extérieurs et intérieurs (comme l'alésage) , le dressage de faces, le rainurage, le tronçonnage, le formage, etc.

3. Usinage par fraisage

Le fraisage est un procédé d'usinage qui consiste à enlever de la matière d'une pièce à l'aide d'un outil rotatif afin d'obtenir la forme et les dimensions souhaitées. Le choix des outils de coupe et le réglage des paramètres d'usinage ont une incidence importante sur le résultat. De manière générale, les outils en acier rapide conviennent au fraisage de la plupart des matériaux métalliques, tandis que les outils en carbure sont plus adaptés aux matériaux plus durs. Par ailleurs, le réglage de paramètres tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de passe doit également être effectué avec soin en fonction des matériaux et des exigences d'usinage.

Usinage de fraisage Elle convient aux pièces de matériaux et de formes variés, notamment les surfaces planes, les rainures, les surfaces en spirale, les surfaces dentées, les surfaces formées et les cercles extérieurs, etc. En production de masse, outre le traitement des plans longs et étroits, l'usinage par fraisage peut presque remplacer le rabotage et devenir une méthode courante pour le traitement des plans, des rainures et des surfaces formées.

Figure 2 : Guide visuel comparant les opérations d'usinage CNC de LS Manufacturing

Comparer les différences et les avantages des fraiseuses et des tours

L'usinage CNC de haute précision repose sur deux types d'équipements fondamentaux. Voici une comparaison détaillée des fraiseuses et des tours :

Voici lesavantages de l'usinage CNC :

Avantages des fraiseuses

• Haute précision : L'usinage et le fraisage de la machine sont contrôlés par un système CNC, ce qui la rend adaptée à un traitement de haute précision répondant aux exigences de la fabrication de précision.
• Grande flexibilité : grâce à sa fonction de liaison multi-axes, la fraiseuse peut répondre activement à divers besoins de traitement, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
• Haute efficacité de production : les fraiseuses utilisent principalement des outils de coupe à plusieurs tranchants , ce qui permet une efficacité de coupe très élevée et peut réduire le cycle opérationnel.

Avantages des tours

1. Adapté à la production en série : Les tours sont particulièrement adaptés à la production de petites séries à l'unité et à la production en série , et peuvent réaliser rapidement le traitement de pièces rotatives.
2. Haute précision d'usinage : Le tour peut atteindre une haute précision d'usinage grâce à la rotation de la pièce et à l'avance précise de l'outil.
3. Grande polyvalence : Le tour peut usiner une variété de surfaces de corps en rotation, telles que des surfaces cylindriques internes et externes, des surfaces coniques, etc. , et possède une grande polyvalence.
4. Économique : le tour à usiner est relativement simple et son entretien est peu coûteux. Il convient aux petites et moyennes entreprises ainsi qu’aux ateliers d’usinage.

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Étude de cas LS Manufacturing : Usinage intégré et installation ultra-scellable d’un boîtier pour équipement ultrasonique portable

Le dilemme du client

Le client développait un appareil d'échographie portable haut de gamme avec un boîtier en alliage d'aluminium et se trouvait confronté à un dilemme classique : intégrer un système de capteurs complexe tout en garantissant une étanchéité IP67 , sans compromis sur le poids ni la robustesse. Les solutions d'assemblage traditionnelles en plusieurs parties s'avérant inefficaces, et la difficulté à trouver un fournisseur capable de réaliser une fabrication de haute précision, une étanchéité optimale et un moulage intégré, a contraint le projet à être mis en suspens.

Solution de fabrication LS

Nous sommes convaincus qu'une meilleure fabrication commence dès la phase de conception. Plutôt que de lancer immédiatement l'usinage, l'équipe a d'abord réalisé une analyse approfondie de la fabricabilité. Nous avons identifié un angle inférieur droit critique comme point faible pour la surface d'étanchéité et recommandé son optimisation par un congé réalisable ; un petit ajustement qui a permis un usinage de haute qualité . Côté fabrication, nous avons utilisé un centre d'usinage CNC 5 axes associé à un dispositif de fixation sous vide sur mesure . L'usinage multi-étapes sous contrôle de contrainte a permis d'atteindre une précision de positionnement inférieure à 0,02 mm et une surface d'étanchéité parfaite, éliminant ainsi les erreurs liées aux multiples opérations de serrage.

Résultats et valeur

La valeur de cette collaboration ne s'est pas limitée à une seule pièce. Au final, le produit a atteint un taux d'acceptation de 99,8 % dès la première fois, le nombre de pièces a été réduit de cinq à une, le temps d'assemblage a été gagné de 40 % et le cycle de projet a été raccourci de 30 % . Fort de cette confiance, le client a ensuite désigné LS Manufacturing comme son partenaire stratégique pour tous les composants structurels essentiels.

La philosophie de LS Manufacturing est de s'impliquer dès la conception, de minimiser les risques grâce à l'analyse DFM et de mettre en œuvre une planification de processus avancée. Nous intégrons l'usinage 5 axes , le contrôle en ligne et la finition de surface conforme aux normes pour obtenir une production stable et de haute précision, répondant aux exigences les plus strictes du secteur. Notre objectif est d'être votre partenaire technologique en matière de fabrication, en surmontant les obstacles et en stimulant ensemble l'innovation.

Besoin d'une solution de précision similaire ? Contactez nos experts en ingénierie pour une proposition personnalisée visant à optimiser votre processus.

Pourquoi utiliser l'usinage CNC ?

L'usinage CNC présente d'abord ses avantages distincts par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. En tant que forme d' usinage à commande numérique , il permet une production extrêmement précise et contrôlable. Les machines CNC étant programmables, chaque étape est gérée avec précision, permettant la création de pièces identiques avec un minimum d'erreurs. Ceci réduit non seulement les déchets, mais protège également les conceptions exclusives contre la contrefaçon.

1. Précision et contrôle : La précision est un aspect essentiel du processus de fabrication. Il est inacceptable qu'un produit présente des défauts ou des paramètres non conformes aux spécifications établies. Grâce à leur programmation, les machines CNC permettent de contrôler chaque étape de la production. Elles peuvent fabriquer des pièces identiques sans la moindre erreur. La réduction des erreurs permet également d'éliminer les gaspillages inutiles et de rendre plus difficile la reproduction de vos processus et conceptions précis.
2. Production rapide : la commande numérique par ordinateur (CNC) est idéale pour la fabrication grâce à son efficacité. Une fois programmée par un opérateur CNC , la fabrication de pièces et de produits peut être automatisée, ce qui augmente la vitesse de production. Sauf en cas de maintenance, il n'est même pas nécessaire d'arrêter les machines. La production peut se poursuivre sans interruption, ce qui est plus efficace que le recours à la main-d'œuvre humaine.
3. Fabrication de précision : Dans un environnement de production, les machines CNC jouent un rôle essentiel. La fabrication englobe une série de processus, du produit à la livraison au client, chaque étape nécessitant des équipements et des technologies différents. Le processus de fabrication requiert diverses opérations, notamment le soudage, l’oxycoupage, le perçage et le cisaillement. Lors de ces opérations, il est nécessaire de positionner les pièces avec précision, de déplacer rapidement la pièce à usiner vers une position désignée et d’effectuer des actions spécifiques. Toutes ces tâches peuvent être réalisées sur des machines CNC de manière sûre, efficace et précise.
4. Sécurité et fiabilité : Dans le secteur manufacturier, les travailleurs occupent une place irremplaçable. De nombreux facteurs sont à prendre en compte lors du processus de fabrication, notamment pour la production de pièces CNC sur mesure de précision. Vous exigez un environnement de travail aussi sûr que possible. Si vous êtes responsable de la sécurité au travail ou ingénieur, partagez ces conseils avec vos collègues. Éliminer certaines erreurs humaines lors de la production de petites pièces permet de réduire les risques courants de blessures graves. Cela améliore non seulement la sécurité globale de vos opérations, mais libère également du temps pour vos employés, qui peuvent ainsi se consacrer à d'autres tâches essentielles.
5. Réduction des coûts : L’usinage CNC est une méthode de production de pièces et de produits à la fois économique et précise. Dans l’industrie moderne, il est largement utilisé pour l’usinage de pièces de précision et de formes complexes. Comparé aux méthodes de traitement traditionnelles, l’usinage CNC nécessite également moins de matières premières. Grâce à l’adoption de ces nouvelles technologies, les coûts de production diminuent et la productivité augmente. Optimiser l’utilisation de la technologie CNC en atelier permet de réduire considérablement les erreurs, les coûts de production et les frais généraux liés aux produits.

Figure 3 : Comparaison des capacités des centres de tournage et de fraisage CNC de LS Manufacturing

Quelles sont les applications de l'usinage CNC ?

Les applications de l'usinage CNC vont des technologies de pointe aux applications les plus critiques, témoignant de la polyvalence et de la précision exceptionnelles de cette technologie de fabrication avancée. Les principaux secteurs d'application sont présentés ci-dessous :

1. Industrie aérospatiale

Les nombreuses applications de l'usinage CNC dans l'industrie aérospatiale couvrent un large éventail de domaines, allant de la fabrication de haute précision à la production de pièces aux formes complexes. La précision et la répétabilité garanties par le CNC sont essentielles pour des pièces critiques telles que les aubes de turbines, les éléments de moteurs et les composants structuraux. Face aux exigences strictes de tolérances et de performances des matériaux, la fiabilité de l'usinage CNC pour les pièces aérospatiales est indispensable au développement de nouvelles technologies.

2. Industrie automobile

Dans l'industrie automobile, la technologie d'usinage CNC joue un rôle primordial. Elle est largement utilisée pour la fabrication de pièces automobiles, notamment : les composants du moteur (bloc-cylindres, culasse, vilebrequin, bielle, etc.), les composants de la transmission (engrenages, arbres, carter de transmission, etc.) et les éléments de carrosserie et de châssis (pièces de structure et éléments de châssis). Avec le développement rapide de l'industrie automobile et les exigences croissantes des consommateurs en matière de performance, les perspectives d'application de la technologie d'usinage CNC dans ce secteur sont appelées à s'élargir.

3. Produits électroniques

Dans le domaine de la fabrication de produits électroniques, l'usinage CNC occupe une place prépondérante. Il est principalement utilisé pour la fabrication de cartes de circuits imprimés, de boîtiers, de connecteurs et d'autres composants. Ses applications spécifiques incluent le traitement des cartes de circuits imprimés, la fabrication de boîtiers et l'usinage de pièces de précision. L'usinage CNC permet un traitement efficace et de haute précision des composants électroniques et répond aux exigences d'amélioration continue des produits électroniques.

4. Industrie médicale

L'usinage CNC est essentiel à la fabrication d'instruments médicaux, d'implants et d'équipements de diagnostic de haute précision. Il est notamment utilisé pour les prothèses articulaires, les implants rachidiens, les prothèses dentaires et les composants de systèmes d'imagerie tels que les scanners IRM et CT. L'usinage CNC garantit la biocompatibilité, les tolérances serrées et les états de surface supérieurs indispensables à la sécurité des patients et à la fiabilité des dispositifs.

5. Industrie de la fabrication de moules

La fabrication de moules représente un domaine d'application majeur pour l'usinage CNC . L'application de cette technologie à la fabrication de moules concerne principalement le traitement des moules d'injection, des moules de fonderie sous pression et d'autres moules de formes complexes ; l'usinage de pièces de moules standard telles que les guides, les bagues de guidage, les éjecteurs, etc. ; ainsi que la réparation, la transformation, etc., des moules endommagés ou nécessitant une modification. À cet égard, l'amélioration de la précision et de l'efficacité de la fabrication des moules a permis de réduire les coûts de production, accélérant ainsi le développement rapide de l'industrie.

6. Industrie énergétique

Dans le secteur de l'énergie, la technologie d'usinage CNC est largement utilisée pour la fabrication de divers équipements et pièces. Elle sert notamment à l'usinage de composants clés tels que les réservoirs sous pression, les échangeurs de chaleur et les pipelines, ainsi qu'à la fabrication d'installations de forage pétrolier, d'outils de forage et d'autres équipements. L' application de l'usinage CNC dans le secteur de l'énergie a permis d'améliorer la précision et l'efficacité de la fabrication des équipements et des composants, et a favorisé le développement durable de ce secteur.

Que fait un opérateur de machine CNC ?

Les techniciens CNC jouent un rôle essentiel dans l'industrie manufacturière, étant responsables de l'utilisation de la commande numérique par ordinateur, ou technologie CNC, pour contrôler les machines-outils en vue d'un usinage de précision CNC.

Programmation

Le travail de l'opérateur de machine à commande numérique comprend des vérifications avant la mise en service, l'installation des outils, le réglage des paramètres et le maintien en parfait état de fonctionnement de la machine. Il surveille le fonctionnement en cours, modifie les réglages pour garantir la stabilité et la précision, et diagnostique et résout rapidement les problèmes tels que les collisions d'outils.

Fonctionnement de la machine

Maintenir

Conformément aux spécifications du manuel d'instructions et du manuel d'utilisation, effectuez la maintenance quotidienne, l'entretien et le nettoyage de la machine-outil, notamment en vérifiant le niveau d'huile de lubrification, le volume de liquide de refroidissement et la pression d'air, afin d'assurer son bon fonctionnement. Selon le plan de maintenance, effectuez des opérations de maintenance plus approfondies , telles que le nettoyage du filtre de l'échangeur de chaleur, la vérification du boulon de serrage de l'outil et le contrôle de l'alignement mécanique de chaque axe, afin de prolonger la durée de vie de la machine. Organisez et archivez les informations relatives à la machine, y compris les rapports de maintenance et de dépannage, afin de faciliter son utilisation et sa maintenance ultérieures.

Figure 4 : Processus CAO/FAO simplifié pour la fabrication à commande numérique par ordinateur par LS Manufacturing

Facteurs à prendre en compte lors du choix d'une entreprise de services d'usinage CNC

Plusieurs facteurs clés sont à prendre en compte lors du choix d'une entreprisede services d'usinage CNC . Parmi ceux-ci :

1. Capacités de traitement et niveau technique

Pour une entreprise, la maîtrise des techniques et des compétences en usinage CNC est primordiale. Jusheng, par exemple, est largement reconnue pour ses capacités de production et son expertise technique supérieures.

2. Compétences techniques et expérience

Afin de garantir la solidité et l'expertise technique de notre entreprise, nous nous sommes attachés à constituer une équipe professionnelle d'ingénieurs, de programmeurs et d'opérateurs chevronnés, capables de gérer des tâches de traitement complexes. L'analyse de nos succès passés nous permet d'appréhender pleinement nos performances et notre expérience acquise sur des projets similaires, et ainsi d'évaluer efficacement notre expertise technique et la qualité de nos services. Forte de son expérience et de ses pratiques exemplaires, LS Manufacturing a démontré sa position de leader dans ce secteur.

3. Système de contrôle de la qualité

Afin de garantir la qualité des produits transformés, les entreprises doivent mettre en place un système de contrôle qualité complet, couvrant de nombreux aspects, depuis l'inspection des matières premières et la supervision rigoureuse du processus de fabrication jusqu'au contrôle des produits finis. La maîtrise des outils et équipements de contrôle utilisés par l'entreprise est essentielle pour garantir une précision de traitement optimale. LS Manufacturing utilise des outils de contrôle de pointe dans son processus d'usinage CNC afin de garantir que chaque pièce réponde aux normes industrielles les plus strictes et dépasse largement les attentes des clients.

4. Prix et rapport coût-efficacité

Le devis de l'entreprise doit être juste et transparent, sans frais cachés, et son prix doit être cohérent avec de multiples facteurs tels que la qualité du service, la précision de la fabrication et le délai de livraison . Après avoir soigneusement évalué ces différents facteurs (prix, qualité, délai de livraison et service après-vente), nous avons réalisé une analyse coûts-avantages approfondie et sélectionné un prestataire offrant un excellent rapport qualité-prix. LS Manufacturing propose à ses clients des prix compétitifs sans jamais compromettre la qualité de ses produits.

5. Délai de livraison et service après-vente :

Un approvisionnement rapide et un service après-vente efficace sont essentiels pour garantir la satisfaction de nos clients. Nous excellons dans ces deux domaines afin de répondre à leurs besoins rapidement et efficacement.

6. Qualifications de l'entreprise :

Les certifications et qualifications de l'entreprise témoignent non seulement de son professionnalisme, mais aussi de son respect rigoureux des normes de l'industrie. Ces qualifications renforcent la réputation de LS Manufacturing dans le domaine de l'usinage CNC .

LS Manufacturing répond à tous ces critères. Demandez un guide des capacités

Choisissez LS Manufacturing pour bénéficier d'un service complet.

L'obtention de services d'usinage de haute qualité demeure essentielle à la réussite de votre production. En tant qu'atelier d'usinage , nous proposons une gamme complète de services pour répondre à tous vos besoins, de l'ébauche à la finition.

Forts de plus de 15 ans d'expérience dans l'usinage à commande numérique , nous traitons des pièces avec des tolérances jusqu'à 0,005 mm, proposons des devis le jour même et une livraison sous 72 heures. Nous produisons des pièces en séries de plus de 80 unités . Notre objectif est de fournir à nos clients, pour le prototypage et la production en grande série, des services d'usinage de pièces métalliques d'une qualité et d'une efficacité optimales. Du contrôle des matières premières à l'inspection des produits, nous visons l'excellence pour vous garantir des résultats impeccables.

Chez LS Manufacturing, nous sommes conscients de l'importance de chaque détail dans la production. C'est pourquoi nous veillons à ce que nos produits répondent non seulement à vos attentes, mais les surpassent en termes de qualité et d'esthétique. Si vous recherchez un prestataire de services d'ébauche fiable et professionnel, faites confiance à LS Manufacturing : c'est le partenaire idéal pour optimiser l'efficacité et l'excellence de votre processus d'usinage.

FAQ

1. Quels sont les délais de livraison typiques pour les prototypes et la production en série ?

Notre délai de livraison standard pour les prototypes est de 3 jours ouvrables, et celui pour les lots de production est de 5 à 15 jours ouvrables , en fonction de la quantité et de la complexité.

2. Comment garantiriez-vous la qualité des pièces destinées à des applications critiques telles que le secteur médical et aérospatial ?

La qualité est notre priorité. Nous sommes certifiés ISO 9001:2015 et ISO 13485:2016 pour les dispositifs médicaux. Notre équipement professionnel, notamment une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), assure un contrôle rigoureux en trois étapes (« matières premières, processus de fabrication, contrôle final ») afin de garantir des tolérances d'usinage CNC très strictes. Des rapports d'inspection complets sont disponibles pour les projets critiques, assurant ainsi une traçabilité totale.

3. Quelle est votre structure tarifaire ? Comment puis-je obtenir un devis précis ?

Nos prix sont transparents et comprennent les matériaux, la main-d'œuvre, la préparation et la finition. Téléchargez vos fichiers CAO sur notre plateforme en ligne et obtenez un devis détaillé pour l'usinage CNC en quelques heures, sans frais cachés.

4. Existe-t-il une quantité minimale de commande (MOQ) ?

Nous sommes très flexibles. Aucune quantité minimale de commande n'est requise pour le prototypage ; même une seule pièce suffit pour lancer la production. La production en série prend en charge les petites séries comme la production de masse, avec une tarification dégressive.

5. Comment prendre en compte les modifications de conception et protéger sa propriété intellectuelle ?

Chaque devis inclut un rapport d'analyse DFM gratuit, conçu pour optimiser la conception et réduire les coûts. Toutes les données client sont strictement protégées par un accord de confidentialité, garantissant ainsi la sécurité de votre propriété intellectuelle.

6. Quels matériaux et traitements de surface pouvez-vous réaliser ?

Nous transformons plus de 50 métaux, dont l'aluminium, l'acier inoxydable et le titane, ainsi que des plastiques comme le PEEK et l'ULTEM . Nous proposons plus de 20 finitions de surface différentes, parmi lesquelles l'anodisation, la galvanoplastie, le revêtement en poudre et la passivation.

7. Proposez-vous un service clé en main pour l'assemblage et le post-traitement ?

Oui, nous proposons un véritable service tout-en-un comprenant la tôlerie, l'impression 3D , la finition de surface et l'assemblage du produit fini, en plus de l'usinage CNC, afin de simplifier la gestion de votre chaîne d'approvisionnement.

8. Quels documents dois-je fournir pour démarrer un projet ? Quel est le processus de communication ?

Veuillez fournir les fichiers CAO 3D (STEP, IGS) et les plans techniques 2D. Après réception de votre demande, votre chef de projet sera présent sur site tout au long du processus afin de garantir une communication fluide et une transparence totale, de l'établissement du devis à la livraison, en passant par la production.

Résumé

L'usinage CNC, grâce à sa haute précision, son rendement élevé et son excellente adaptabilité, est devenu une technologie clé du développement industriel moderne. Largement utilisé dans la fabrication de composants essentiels pour divers secteurs, il stimule également l'innovation dans les modèles de production et la modernisation industrielle, constituant ainsi un pilier indispensable de la transformation intelligente de la production.

Il est temps de transformer vos capacités de fabrication avancées en un avantage concurrentiel pour vos produits. Téléchargez dès maintenant vos plans de pièces et l'équipe d'experts de LS Manufacturing vous fournira une analyse de fabricabilité DFM gratuite ainsi qu'un devis précis. Optez pour le professionnalisme et laissez notre expertise technique garantir la réussite de votre prochain projet innovant. Ensemble, nous créerons des solutions de haute qualité et de précision.

📞Tél. : +86 185 6675 9667
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Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D, le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site web : www.lsrpf.com .