CNC 가공이란 무엇인가? 공정, 장점 및 적용 분야 이해하기

CNC 가공은 정밀한 설계를 구현하는 강력한 도구이지만, 전통적인 모델에서는 혁신을 저해하는 병목 현상이 되는 경우가 많습니다. 디자이너들은 가장 혁신적인 콘셉트를 완성하기 위해 모든 에너지를 쏟아붓지만, 제조 단계에서 좌절을 겪는 경우가 허다합니다. 구조가 너무 복잡해서 제작이 불가능 하거나, 공정상의 타협을 위해 성능을 희생해야 하는 상황이 발생하여 결국 평범한 결과물만 남게 됩니다.

CNC 가공 핵심 지식 빠른 참조표

CNC 가공은 현대 제조에서 디지털 프로그래밍을 활용하여 복잡한 부품을 더욱 정확하고 효율적으로 생산하는 기반 중 하나입니다. 핵심은 밀링과 선삭 가공이며, CNC 제어 시스템, 서보 드라이브, 정밀 기계 등이 이를 뒷받침합니다. CAD/CAM과 G 코드는 설계와 제조를 높은 정확성과 일관성으로 연결합니다. 특히 항공우주, 의료, 자동차 산업에서 CNC가 지능형, 복합, 통합 솔루션으로 발전함에 따라 제조 분야의 디지털 혁신을 주도할 것으로 기대 됩니다.

그림 1: LS Manufacturing에서 제조하는 여러 종류의 산업 기계 부품

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

즉, LS Manufacturing의 작업장에서는 마이크론 단위의 정밀도, 복잡한 내부 구조, 고강도 소재를 매일같이 다루고 있습니다. 항공우주 분야의 안전에 직결되는 구조 부품부터 의료용 임플란트에 이르기까지, 이곳에서 생산되는 모든 제품은 실제 현장 경험을 바탕으로 한 최적화와 철저한 신뢰성 검증을 통해 만들어집니다.

십 년 이상 서비스를 제공해 온 이 팀은 수만 개의 고정밀 CNC 가공 부품을 성공적으로 공급해 왔으며, 재료 특성, 공구 역학 및 공정 매개변수에 대한 광범위한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 이러한 전문 지식은 초기 시행착오를 통해 얻은 값진 경험과 지속적인 성공적인 납품을 통해 더욱 강화된 결과입니다. 이 가이드에 공유된 모든 전략과 기술은 절삭, 냉각 및 엄격한 품질 관리에 대한 반복적인 테스트를 통해 정립되었습니다.

저희는 항상 체계적인 사고방식을 바탕으로 업무를 수행합니다. 모든 직원은 ISO 9001 표준을 엄격히 준수합니다. 저희 는 품질 경영 시스템을 구축하고 의료기기 제조에 ISO 13485 표준을 적용하는 것을 목표로 하며, 설계부터 생산까지 전 과정에 걸쳐 통제 가능하고 신뢰할 수 있으며 추적 가능한 시스템을 최우선으로 생각합니다. 실무 경험과 표준화를 통합한 이러한 신뢰할 수 있는 방법론을 공유하여 혁신적인 설계를 신속하고 안정적으로 고품질 제품으로 구현할 수 있도록 지원합니다.

CNC 가공이란 무엇인가?

CNC 가공은 어떻게 작동하나요?

CNC 가공 기술 공정의 첫 번째 단계는 가공할 부품의 개념을 종이에 스케치하는 것입니다. 하지만 저희는 2차원(2D) 및 3차원(3D) 모델링을 위해 설계된 정밀 가공용 CAD 소프트웨어를 사용합니다. CAD 도면은 두께, 깊이 및 기타 치수와 같은 기본 매개변수에 대한 정보를 제공하는 축척 모형이어야 합니다.

2단계: CAD 모델을 CAM 모델로 변환

CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 CAD 모델을 CNC 코드(G 코드)로 변환합니다. 이 코드는 기계에게 이동 및 절삭 방법을 지시합니다.

3단계: CNC 기계 구성

이 단계에서 CNC 기계공은 프로그래밍된 G 코드와 M 코드를 실행하기 위해 정밀 기계를 설정합니다. 여기에는 가공 입력 매개변수에 대한 예비 점검과 CNC 기계 에 공작물을 고정하는 작업이 포함됩니다.

4단계: CNC 기계공이 프로그램을 실행합니다.

오늘날 CNC 기계는 주로 코드를 입력하여 제조를 시작하고 그에 따라 움직이는 방식으로 작동합니다 . 기억하세요, CNC 가공 기술은 자동화되어 있어 작업자가 정지 버튼을 누르기 전까지는 멈추지 않습니다. 따라서 작업자는 갑작스러운 오류, 비상 상황 또는 조정이 필요한 상황에 대비하여 항상 주의 깊게 관찰해야 합니다.

CNC 가공에는 어떤 종류가 있나요?

1. 연삭 가공

연삭 가공은 연삭 휠, 숫돌 등의 연마 공구를 사용하여 공작물의 표면을 연마하는 가공 방법입니다. 기본 원리는 연삭 공구와 공작물 표면 사이의 마찰, 긁힘, 마모를 통해 공작물 표면의 재료를 제거하여 원하는 크기, 모양 및 표면 품질을 얻는 것입니다.

연삭 가공은 기계 제조, 특히 높은 정밀도와 우수한 표면 품질이 요구되는 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 공작물의 내외부 원통면, 원추면, 평면은 물론 나사산, 기어, 스플라인과 같은 특수하고 복잡한 형상의 표면까지 가공할 수 있습니다. 또한, 경화강, 초경합금, 유리, 세라믹 등 다른 공작기계로는 가공하기 어려운 재료도 연삭 가공이 가능합니다.

2. 선반 가공

선반 가공의 기본 원리는 선반 장비를 사용하여 공작물을 회전시키고 고정 또는 이동식 절삭 공구 (예: 선삭 공구) 에 대해 상대적으로 움직이게 함으로써 공작물에서 불필요한 재료를 제거하여 원하는 형상, 크기 및 표면 품질의 부품이나 공작물을 얻는 것입니다. 선반 가공은 외경 가공, 내경 가공 (예: 보링) , 단면 가공, 홈 가공, 절단, 성형 표면 가공 등 다양한 가공 작업을 수행할 수 있습니다.

3. 밀링 가공

밀링은 회전하는 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 절삭하여 원하는 형상과 크기를 만드는 공정입니다. 절삭 공구의 선택과 가공 매개변수의 설정은 가공 효과에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 고속강 공구는 대부분의 금속 재료 밀링에 적합하고, 초경 공구는 경도가 높은 재료에 적합합니다. 또한 절삭 속도, 이송량, 절삭 깊이와 같은 매개변수 설정도 특정 재료와 가공 요구 사항에 따라 적절하게 선택해야 합니다.

밀링 가공 밀링 가공은 평면, 홈, 나선형 표면, 톱니 모양 표면, 성형면 및 외주면 등 다양한 재질과 형상의 공작물에 적합합니다. 대량 생산에서 길고 좁은 평면 가공 외에도 밀링 가공은 평삭 가공을 거의 대체하여 평면, 홈 및 성형면 가공의 일반적인 방법이 될 수 있습니다.

그림 2: LS Manufacturing의 CNC 가공 작업 비교를 보여주는 시각적 가이드

밀링 머신과 선반의 차이점과 장점을 비교해 보세요.

고정밀 CNC 가공은 두 가지 기본 유형의 장비에 의존합니다. 밀링 머신과 선반에 대한 자세한 비교는 다음과 같습니다.

CNC 가공의 장점은 다음과 같습니다.

밀링 머신의 장점

• 높은 정밀도: 이 기계의 가공 및 밀링은 CNC 시스템으로 제어되므로 정밀 제조의 요구 사항을 충족하는 고정밀 가공에 적합합니다 .
• 높은 유연성: 다축 연동 기능을 통해 밀링 머신이 다양한 가공 요구 사항을 능동적으로 충족할 수 있도록 하여 생산 효율을 향상시킵니다.
• 높은 생산 효율성: 밀링 머신은 주로 다면 절삭 공구를 사용하기 때문에 절삭 효율이 매우 높아 작업 주기를 단축할 수 있습니다.

선반의 장점

1. 대량 생산에 적합: 선반은 특히 단일 품목 소량 생산 및 대량 생산 에 적합하며 회전 부품 가공을 신속하게 완료할 수 있습니다.
2. 높은 가공 정밀도: 선반은 공작물의 회전과 공구의 정밀한 이송을 통해 높은 가공 정밀도를 구현할 수 있습니다.
3. 뛰어난 다용성: 이 선반은 내외부 원통면, 원추면 등 다양한 회전체 표면을 가공할 수 있어 뛰어난 다용성을 자랑합니다.
4. 경제성이 우수함: 선반 가공기는 구조가 비교적 간단하고 유지 보수 비용이 저렴합니다. 중소기업 및 가공 작업장에서 사용하기에 적합합니다.

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LS Manufacturing 사례 연구: 휴대용 초음파 장비 하우징의 통합 가공 및 초밀봉 설치

고객의 딜레마

고객은 알루미늄 합금 하우징을 사용하는 고급 휴대용 초음파 장비를 개발하던 중 고전적인 난관에 직면했습니다. 내부적으로 복잡한 센서 미로가 IP67 방수 등급을 충족해야 하면서도 무게나 강도를 저해해서는 안 됐습니다. 기존의 다중 부품 조립 방식으로는 불가능했고, 높은 정밀도, 뛰어난 밀폐성, 그리고 일체형 성형 기술을 갖춘 제품을 생산할 수 있는 공급업체를 찾는 데 어려움을 겪으면서 프로젝트는 보류되었습니다.

LS 제조 솔루션

저희는 더 나은 제조는 설계 단계부터 시작된다고 굳게 믿습니다. 따라서 바로 가공에 들어가기보다는, 설계 단계에서부터 철저한 제조 가능성 분석을 수행했습니다. 밀봉면의 위험 요소로 중요한 우측 하단 모서리 부분을 식별하고, 제조 가능한 필렛으로 최적화할 것을 권장했습니다. 이 작은 조정만으로도 고품질 가공을 위한 기반을 마련할 수 있었습니다. 제조 측면에서는 맞춤형 진공 지그 와 함께 5축 CNC 가공 센터를 활용했으며, 다단계 응력 제어 절삭을 통해 0.02mm 미만 의 위치 정밀도와 완벽한 밀봉면을 구현하여 여러 번의 클램핑 작업으로 인한 오류를 근본적으로 제거했습니다.

결과 및 가치

이번 협업의 가치는 단순히 특정 부품 하나에만 그치지 않았습니다. 결과적으로 제품의 최초 합격률은 99.8% 에 달했고, 부품 수는 5개에서 1개로 줄었으며, 조립 시간은 40% 단축되고 프로젝트 주기 또한 30% 단축되었습니다. 이러한 신뢰를 바탕으로 고객은 LS Manufacturing을 모든 핵심 구조 부품에 대한 전략적 파트너로 선정했습니다.

LS Manufacturing은 설계 단계부터 참여하여 DFM 분석을 통해 위험을 최소화하고, 첨단 공정 계획을 실행하는 것을 철학으로 삼고 있습니다. 5축 가공 , 온라인 검사, 규격에 맞는 표면 마감 처리를 통합하여 엄격한 산업 표준을 충족하는 고정밀의 안정적인 생산을 실현합니다. LS Manufacturing의 목표는 고객의 제조 부문 기술 파트너로서 병목 현상을 극복하고 혁신을 함께 이끌어가는 것입니다.

이와 유사한 정밀 솔루션이 필요하신가요? 귀사의 공정을 최적화할 수 있는 맞춤형 제안을 받으시려면 당사 엔지니어링 전문가에게 문의하십시오 .

CNC 가공을 사용하는 이유는 무엇일까요?

CNC 가공 소개는 기존 제조 방식 대비 뚜렷한 장점부터 시작합니다. 수치 제어 가공 의 한 형태인 CNC 가공은 매우 정확하고 제어 가능한 생산을 가능하게 합니다. CNC 기계는 프로그래밍이 가능하므로 모든 단계를 정밀하게 관리하여 오류를 최소화한 동일한 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 낭비를 줄일 뿐만 아니라 특허받은 설계의 복제를 방지하는 데에도 도움이 됩니다.

1. 정확성과 제어 가능성: 제조 공정에서 가장 중요한 측면 중 하나는 정확성입니다. 제품에 결함이 있거나 설정된 사양을 벗어난 값이 생산되는 것은 용납할 수 없습니다. CNC 기계는 프로그래밍이 가능하기 때문에 생산 공정의 모든 세부 사항을 제어할 수 있습니다. CNC 기계는 오류 없이 동일한 부품을 생산할 수 있습니다. 오류를 줄이면 불필요한 낭비를 줄일 수 있을 뿐 아니라, 다른 업체가 정밀한 공정과 설계를 모방하기 어렵게 만듭니다.
2. 빠른 생산: CNC는 효율성이 뛰어나 제조에 이상적입니다. CNC 작업자가 프로그래밍을 완료하면 부품 및 제품 제조 공정을 자동화하여 작업 속도를 높일 수 있습니다. 기계에 유지 보수가 필요한 경우가 아니면 가동을 중단할 필요조차 없습니다. 중단 없이 생산을 지속할 수 있어 인력을 사용하는 것보다 훨씬 효율적입니다.
3. 정밀 제조: 제조 환경에서 CNC 기계는 매우 중요한 역할을 합니다. 제조는 제품이 고객에게 전달되기까지 일련의 공정을 포함하며, 각 단계마다 다양한 장비와 기술이 필요합니다. 제조 공정 중에는 용접, 화염 절단, 드릴링, 전단 등 다양한 작업이 필요합니다. 이러한 작업 중에는 부품을 정확하게 배치하고, 공작물을 지정된 위치로 신속하게 이동시켜 특정 동작을 수행해야 합니다. 이 모든 작업은 CNC 기계를 통해 안전하고 효율적이며 정밀하게 완료할 수 있습니다.
4. 안전하고 신뢰할 수 있는 생산: 제조 분야에서 인력은 언제나 대체 불가능한 위치를 차지해 왔습니다. 특히 정밀 맞춤형 CNC 부품을 생산할 때는 제조 과정에서 고려해야 할 요소가 많습니다. 따라서 작업 환경은 가능한 한 가장 안전한 범위 내에서 유지되어야 합니다. 산업 안전 담당자 또는 엔지니어라면 다음 팁을 동료들과 공유하십시오. 소형 부품 생산 시 발생하는 특정 인적 오류를 제거하면 심각한 부상으로 이어질 수 있는 일반적인 위험을 줄일 수 있습니다. 이는 전반적인 작업 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 직원들이 다른 중요한 업무를 완료할 수 있는 추가적인 시간을 확보해 줍니다.
5. 비용 절감: CNC 가공 기술은 부품 및 제품 생산에 있어 비용 효율적이고 정밀한 방법입니다. 현대 산업에서 다양한 정밀 및 복잡한 형상의 부품 가공에 널리 사용되고 있습니다. 기존 가공 방식과 비교했을 때 CNC 가공에 필요한 원자재 양도 줄어듭니다. 신기술 도입으로 생산 비용이 절감되고 생산성 또한 향상됩니다. 생산 현장에 CNC 기술을 집중적으로 적용하면 오류 발생률, 생산 비용 및 제품 간접비를 크게 줄일 수 있습니다.

그림 3: LS Manufacturing의 CNC 선반 및 밀링 센터의 성능 비교

CNC 가공의 응용 분야는 무엇인가요?

CNC 가공은 첨단 기술부터 가장 중요한 작업에 이르기까지 다양한 분야에 적용 되며, 이러한 첨단 제조 기술이 얼마나 다재다능하고 정밀한지를 보여줍니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

1. 항공우주 산업

CNC 가공 기술은 항공우주 산업에서 고정밀 제조부터 복잡한 형상의 부품 제작에 이르기까지 광범위하게 적용됩니다 . 터빈 블레이드, 엔진 부품, 구조 부품과 같은 중요 부품에는 CNC 가공을 통해 보장되는 정확성과 반복성이 필수적입니다. 엄격한 공차 요구 사항과 고성능 소재를 필요로 하는 항공우주 부품의 안정적인 CNC 가공 생산은 항공우주 기술 혁신에 필수적입니다 .

2. 자동차 산업

자동차 산업에서도 CNC 가공 기술은 중요한 역할을 합니다. 엔진 부품(실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크샤프트, 커넥팅 로드 등), 변속 시스템 부품 (기어, 샤프트, 변속기 하우징 등) , 차체 및 섀시 부품 (차체 구조 부품 및 섀시 부품) 등 자동차 부품 가공에 널리 사용됩니다. 자동차 산업의 급속한 발전과 소비자의 자동차 성능에 대한 요구 증가에 따라 자동차 산업에서 CNC 가공 기술의 활용 전망은 더욱 밝아질 것입니다.

3. 전자 제품

전자제품 제조 분야에서 CNC 가공 기술은 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 주로 회로기판, 하우징, 커넥터 등의 부품 가공에 사용되며, 구체적인 적용 분야로는 회로기판 가공, 하우징 제조, 정밀 부품 가공 등이 있습니다. CNC 가공 기술은 전자제품 부품의 효율적이고 정밀한 가공을 가능하게 하여 전자제품의 지속적인 업그레이드 요구를 충족시킬 수 있습니다.

4. 의료 산업

의료기기 CNC 가공은 고정밀 의료기기, 임플란트 및 진단 장비 제조에 필수적입니다. 인공 관절, 척추 임플란트, 치과 보철물, MRI 및 CT 스캐너와 같은 영상 시스템 부품 등이 그 예입니다. CNC 가공은 환자의 안전과 기기 신뢰성에 필요한 생체 적합성, 엄격한 공차 및 우수한 표면 마감을 보장합니다.

5. 금형 제조 산업

금형 제조는 CNC 가공 기술 의 매우 중요한 응용 분야입니다. 금형 제조에 CNC 가공 기술을 적용하는 주요 분야는 사출 금형, 다이캐스팅 금형 및 기타 복잡한 형상의 금형 가공 , 가이드 포스트, 가이드 부싱, 이젝터 핀 등의 표준 금형 부품 가공, 손상되거나 수정이 필요한 금형의 수리, 변형 등입니다. 이러한 측면에서 금형 제조의 정확성과 효율성이 향상됨에 따라 제조 비용이 절감되어 금형 제조 산업의 급속한 발전을 가속화하고 있습니다.

6. 에너지 산업

에너지 산업에서도 CNC 가공 기술은 다양한 장비 및 부품 가공에 널리 활용되고 있습니다 . 압력 용기, 열교환기, 파이프라인과 같은 핵심 부품 가공은 물론 , 석유 시추 장비, 시추 공구 및 기타 장비의 가공 및 제조에도 CNC 가공 기술이 적용됩니다. 에너지 산업에서 CNC 가공 기술의 적용은 장비 및 부품의 가공 정확도와 효율성을 향상시키고, 에너지 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하고 있습니다.

CNC 기계공은 무슨 일을 하나요?

CNC 기술자는 제조 산업에서 매우 중요한 역할을 담당하며, 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 활용하여 정밀 가공을 위한 공작 기계를 제어하는 ​​책임을 맡고 있습니다.

프로그램 작성

CNC 기계공의 업무에는 시동 전 점검, 공구 설치, 매개변수 조정, 그리고 기계의 최적 상태 유지 등이 포함됩니다. 이 과정에서 기계공은 작동 상태를 관찰하고, 안정성과 정확성을 확보하기 위해 설정을 변경하며, 공구 충돌과 같은 문제를 신속하게 진단하고 해결합니다.

기계 작동

유지하다

장비 사용 설명서 및 작동 설명서의 사양에 따라 윤활유 레벨, 냉각수량, 공기압 등을 점검하는 등 공작기계의 일상 유지보수, 점검 및 청소를 수행하여 공작기계의 정상 작동을 보장해야 합니다. 공작기계 유지보수 계획에 따라 열교환기 필터 청소, 공구 인입 볼트 점검, 각 축의 기계적 원점 점검 등과 같은 보다 심층적인 유지보수 작업을 수행하여 공작기계의 수명을 연장해야 합니다. 유지보수 기록, 문제 해결 기록 등 공작기계 관련 정보를 정리하여 보관하고, 향후 공작기계 사용 및 유지보수를 위한 참고 자료로 활용해야 합니다.

그림 4: LS Manufacturing의 컴퓨터 수치 제어 제조를 위한 간소화된 CAD/CAM 프로세스

CNC 가공 서비스 업체를 선택할 때 고려해야 할 요소

CNC 가공 서비스 업체를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소가 있습니다. 다음과 같습니다.

1. 처리 능력 및 기술 수준

기업에게 있어 CNC 가공 처리 능력과 기술 수준은 매우 중요합니다. 예를 들어, 주성(Jusheng)은 탁월한 제조 가공 능력과 기술 전문성으로 널리 인정받고 있습니다.

2. 기술력 및 경험

당사는 풍부한 기술력과 경험을 확보하기 위해 다양한 난제 처리 작업을 처리할 수 있는 숙련된 엔지니어, 프로그래머 및 운영자로 구성된 전문 팀을 구축해야 합니다. 당사의 과거 성공 사례를 검토함으로써 유사 프로젝트에서의 실적과 축적된 경험을 종합적으로 파악하고, 기술력과 서비스 품질을 효과적으로 평가할 수 있습니다. LS Manufacturing은 풍부한 경험과 성공적인 실적을 바탕으로 이 분야에서 확고한 입지를 구축해 왔습니다.

3. 품질 관리 시스템

가공 제품의 품질을 보장하기 위해 기업은 원자재 품질 검사부터 공정 흐름의 엄격한 관리, 최종 완제품 검사에 이르기까지 다양한 측면을 포괄하는 완벽한 품질 관리 시스템을 구축해야 합니다. 또한, 사용하는 검사 도구와 장비를 완벽하게 숙지하여 가공 정확도가 기대 수준에 도달하도록 해야 합니다. LS Manufacturing은 CNC 가공 공정 에 최첨단 검사 도구를 도입하여 모든 부품이 엄격한 산업 표준을 충족하고 고객의 기대를 뛰어넘도록 보장합니다.

4. 가격 및 비용 효율성

견적은 공정하고 투명해야 하며, 숨겨진 수수료가 없어야 하고, 서비스 품질, 제조 정확도, 납기 등 여러 요소를 고려했을 때 가격이 합리적이어야 합니다. 가격, 품질, 납기, 사후 서비스 등 여러 요소를 종합적으로 고려하여 비용 대비 효과를 분석한 결과, 가장 효율적인 서비스 제공업체를 선정했습니다. LS Manufacturing은 고객에게 경쟁력 있는 가격을 제공하면서도 제품 품질을 절대 타협하지 않습니다.

5. 배송 시간 및 사후 서비스:

신속한 제품 공급과 효율적인 사후 서비스는 고객 만족을 보장하는 핵심 요소입니다 . 당사는 이러한 두 가지 측면 모두에서 탁월한 성과를 거두어 고객의 요구를 시기적절하고 효율적으로 충족시켜 드립니다.

6. 회사 자격 요건:

LS Manufacturing 의 인증 및 자격은 회사의 전문적인 역량을 입증할 뿐만 아니라 업계 표준을 엄격하게 준수하고 있음을 보여줍니다. 이러한 자격은 CNC 가공 분야에서 회사의 명성을 더욱 공고히 합니다.

LS Manufacturing은 이러한 모든 기준을 충족합니다. 역량 안내서를 요청하세요.

LS Manufacturing을 선택하시면 원스톱 서비스를 제공받으실 수 있습니다.

고품질 가공 서비스를 확보하는 것은 신속한 생산 성공을 위한 필수 목표입니다. 당사는 가공 전문 업체 로서 초기 황삭부터 최종 정삭까지 고객의 모든 가공 요구를 충족하는 포괄적인 가공 서비스를 제공합니다.

당사는 15년 이상의 수치 제어 가공 경험을 바탕으로 최대 0.005mm의 공차를 가진 부품을 가공하며, 당일 견적 및 72시간 이내 납품을 제공합니다. 80개 이상부터 다양한 수량으로 부품을 생산할 수 있습니다. 당사의 목표는 시제품 제작 및 대량 생산 고객 에게 최고 품질의 효율적인 금속 부품 가공 서비스를 제공하는 것입니다. 원자재 관리부터 제품 검사에 이르기까지 항상 최고의 품질을 추구하여 완벽한 결과를 제공합니다.

LS Manufacturing은 생산의 모든 세부 사항이 중요하다는 것을 잘 알고 있기에, 제품이 고객의 기대를 충족할 뿐만 아니라 품질과 외관 면에서도 기대를 뛰어넘도록 최선을 다합니다. 신뢰할 수 있고 전문적인 황삭 가공 서비스 제공업체를 찾고 계신다면, LS Manufacturing을 통해 가공 공정의 효율성과 우수성을 달성하십시오.

자주 묻는 질문

1. 시제품 제작 및 대량 생산에 소요되는 일반적인 기간은 얼마나 되나요?

표준 시제품 납품 기간은 영업일 기준 3일이며, 양산품은 수량 및 복잡성에 따라 5~15일(영업일 기준) 이 소요됩니다.

2. 의료 및 항공우주 분야와 같은 중요 응용 부품의 품질을 어떻게 보장하시겠습니까?

품질은 저희의 기준입니다. 저희는 의료기기 분야에서 ISO 9001:2015 및 ISO 13485:2016 인증을 보유하고 있습니다. CMM과 같은 전문 장비를 통해 "원자재-공정-최종 검사"의 3단계 검사 시스템을 운영하여 CNC 가공의 정밀도를 유지합니다. 중요 프로젝트의 경우, 완벽한 추적성을 보장하기 위해 전체 검사 보고서를 제공합니다.

3. 귀사의 가격 체계는 어떻게 되나요? 정확한 견적은 어떻게 받을 수 있나요?

저희 가격은 투명하며 재료비, 인건비, 준비 작업 및 후가공 비용이 모두 포함되어 있습니다. 온라인 플랫폼에 CAD 파일을 업로드하시면 숨겨진 비용 없이 몇 시간 내에 상세한 CNC 가공 견적을 받아보실 수 있습니다.

4. 최소 주문 수량(MOQ)이 있습니까?

저희는 매우 유연하게 대응합니다. 시제품 제작 단계에서는 최소 주문 수량(MOQ)이 없으며, 단 한 점만으로도 생산을 시작할 수 있습니다. 생산 단계에서는 소량 생산부터 대규모 양산까지 지원하며, 단계별 가격 정책을 적용합니다.

5. 설계 변경을 수용하면서 지적 재산권을 보호하는 방법은 무엇입니까?

모든 견적서에는 설계 최적화 및 비용 절감을 위해 고안된 무료 DFM 분석 보고서가 포함되어 있습니다. 모든 고객 데이터는 기밀유지협약(NDA)으로 엄격하게 보호되어 고객의 지적 재산권을 안전하게 지켜드립니다.

6. 어떤 재료와 표면 처리를 할 수 있습니까?

당사는 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄을 비롯한 50가지 이상의 금속과 PEEK, ULTEM 등의 플라스틱을 가공합니다. 또한 아노다이징, 전기 도금, 분체 도장, 부동태 처리 등 20가지 이상의 다양한 표면 처리 방식을 제공합니다.

7. 조립 및 후가공에 대한 원스톱 서비스를 제공하시나요?

네, 저희는 CNC 가공뿐만 아니라 판금 가공, 3D 프린팅 , 표면 처리, 완제품 조립까지 포함하는 진정한 원스톱 서비스를 제공하여 고객 여러분의 공급망 관리를 더욱 간편하게 해드립니다.

8. 프로젝트 시작을 위해 어떤 서류를 제출해야 하나요? 의사소통 과정은 어떻게 되나요?

STEP, IGS와 같은 3D CAD 파일과 2D 엔지니어링 도면을 제공해 주십시오. 제출 후, 담당 프로젝트 매니저가 견적 및 제작부터 최종 납품까지 모든 단계에서 원활한 소통과 투명성을 보장하기 위해 전 과정에 걸쳐 현장에 상주할 예정입니다.

요약

CNC 가공은 높은 정밀도, 고효율, 뛰어난 적응성을 바탕으로 현대 산업 발전을 이끄는 핵심 기술로 자리 잡았습니다. 다양한 산업 분야의 주요 부품 제조에 널리 사용될 뿐만 아니라, 생산 모델 혁신과 산업 고도화를 지속적으로 주도하며 제조업의 지능화 전환을 위한 필수적인 초석 역할을 하고 있습니다.

지금이야말로 첨단 제조 역량을 제품 경쟁력으로 전환할 적기입니다. 부품 도면을 업로드하시면 LS Manufacturing 전문가 팀이 무료 DFM 제조 가능성 분석 및 정확한 견적을 제공해 드립니다. 전문성을 바탕으로 LS Manufacturing의 기술력을 활용하여 귀사의 차세대 혁신 프로젝트를 성공적으로 이끌어 나가고, 정밀한 고품질 솔루션을 함께 만들어 나가십시오.

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@longshengmfg.com
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

부인 성명

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LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅, 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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