Online-CNC-Fräsen nach Kundenwunsch: Sofortangebote erhalten & Produktion vom Konzept bis zum fertigen Bauteil optimieren

Online-CNC-Fräsen nach Kundenwunsch sollte die Prototypenerstellung vereinfachen, nicht verzögern. Aktuell befinden sich Ingenieure und Einkäufer in einer frustrierenden Warteschleife auf Angebote. Das Versenden von Zeichnungen an verschiedene Anbieter führt zu tagelangem Hin und Her und unklaren, nicht vergleichbaren Preisen. Selbst geringfügige Designänderungen erfordern einen Neustart des gesamten Prozesses, was Innovationen behindert und eine frühzeitige Kostenkontrolle nahezu unmöglich macht.

Unsere Online-Plattform beseitigt die Probleme fehlerhafter E-Mail-Kommunikation und uneinheitlicher Lieferantenstandards. Laden Sie einfach Ihre CAD-Datei in unser Portal hoch. Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen innerhalb von zwei Stunden ein detailliertes und transparentes Angebot. Dieses Angebot enthält neben den genauen Preisen auch eine verständliche Erläuterung der Fertigungsprozesse sowie hilfreiches DFM-Feedback (Design for Manufacturing), um Ihr Bauteil optimal für die Produktion vorzubereiten und die Kosten zu ermitteln.

Online-CNC-Fräsen nach Kundenwunsch: Vollständiger Leitfaden

Unser Online-Service für kundenspezifisches CNC-Fräsen bietet eine Alternative zu den größten Herausforderungen bei der Teilebeschaffung. Wir liefern Ihnen umgehend transparente Angebote und eine fundierte Fertigungsanalyse, die Ihnen hilft, diese Probleme zu lösen. Wir beseitigen Angebotsverzögerungen und Kostenunsicherheiten, die Ingenieure daran hindern, ihre Entwicklungszyklen zu beschleunigen, und ermöglichen ihnen gleichzeitig eine präzise Budgetkontrolle vom Projektbeginn bis zur Serienfertigung.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Dies ist ein Leitfaden direkt aus der Fabrikpraxis, nicht aus einem Lehrbuch. Wir arbeiten seit über 15 Jahren in der Werkstatt von LS Manufacturing – einem Ort, an dem der Umgang mit Hitze, widerstandsfähigen Legierungen, engen Toleranzen und komplexen Geometrien zum Alltag gehört. Unser Wissen über CNC-Fräsen ist nicht nur theoretisch, sondern eine Technik, auf die wir angewiesen sind, um sicherheitskritische Bauteile für die Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie herzustellen, wo die Kosten eines Fehlers extrem hoch sind.

Alle von uns gefertigten Teile, ob Medizinprodukte mit Anforderungen an die Biokompatibilität oder Luft- und Raumfahrtkomponenten mit höchsten strukturellen Anforderungen , waren eine äußerst bereichernde und lehrreiche Erfahrung. Von der Optimierung der Werkzeugwege für Titan bis hin zur Materialdurchbiegung beim Fräsen dünnwandiger Werkstoffe – unsere Methoden wurden im Rahmen unseres Qualitätskontrollprozesses geprüft und entsprechen den Standards von ASM International .

Dieser Leitfaden zeigt Ihnen die effizientesten Techniken für den schnellen und intelligenten Übergang von der Idee zum fertigen Produkt. Wir haben bewährte Verfahren mit den Richtlinien der Arbeitsschutzbehörde (OSHA) kombiniert, um sicherzustellen, dass die beschriebenen Methoden nicht nur effektiv, sondern auch sicher sind. Sie lesen hier von unserer täglichen Routine und wir hoffen, dass Ihnen dies dabei hilft, Ihre Prozesse zu optimieren, häufige Fehler zu vermeiden und Ihre Designs zu realisieren.

Abbildung 1: Ein Schaftfräser fräst komplexe Kanäle in ein durchscheinend blaues Werkstück (LS Manufacturing).

Wie starte ich ein CNC-Fräsprojekt und erhalte schnell ein Angebot durch Einreichen von Dateien über die offizielle Website?

Die Online-Einleitung eines CNC-Fräsprojekts wandelt einen langsamen, komplexen und intransparenten Prozess der Vergangenheit in einen gut organisierten, transparenten und zukunftsorientierten Workflow um. Dieser eine Schritt löst das Hauptproblem, bei komplexen Konstruktionen sofort und ohne manuelle Rückfragen präzises Feedback zu Fertigungsmöglichkeiten, Kosten und Genauigkeit zu erhalten. Die Lösung ist ein nahtloser, durchgängig digitaler Workflow.

Automatisierte Dateiverarbeitung und erste Analyse

Unser System führt eine automatische Vorprüfung der hochgeladenen 3D-Datei (z. B. STEP, IGES) durch. Dabei wird die Geometrie auf Integrität geprüft, mögliche Dateifehler identifiziert und das Modell für die technische Prüfung vorbereitet. Diese Vorprüfung stellt sicher, dass fehlerhafte oder virenbehaftete Dateien keine Verzögerungen verursachen und der Online-Angebotsprozess für die CNC-Fräsbearbeitung mit einem gültigen, fehlerfreien und fertigungsgerechten Modell gestartet wird.

Ingenieurgeführte DFM- und Machbarkeitsbewertung

Mithilfe von CAM-Software (z. B. Mastercam) und einer firmeneigenen Bearbeitungsdatenbank simulieren unsere Ingenieure zunächst den gesamten Bearbeitungsprozess und zertifizieren ihn anschließend durch Werkzeug- und Vorrichtungsprüfungen. Zuerst analysieren wir die Mikrostruktur, wie Wandstärke, Innenmerkmale und Toleranzen des 120-mm-Aluminiumgehäuses . Anschließend ermitteln wir die optimale Bearbeitungsstrategie, die Werkzeugauswahl und die Vorrichtung, um Vibrationen oder Verformungen zu vermeiden. Eine abschließende Prüfung bestätigt die Machbarkeit des hochpräzisen Fräsens .

Erstellung transparenter, detaillierter Angebote

Wir erstellen Ihnen innerhalb von zwei Stunden nach der Analyse eine detaillierte Kostenaufstellung. Das sofortige CNC-Angebot berücksichtigt Bearbeitungszeit, Materialverbrauch, Werkzeugverschleiß und Oberflächenbearbeitung. Wir weisen Sie klar auf Konstruktionsmerkmale hin, die die Kosten erhöhen oder die Lieferzeit verlängern, wie beispielsweise sehr schmale, tiefe Nuten, die Spezialwerkzeuge erfordern . So erhalten Sie alle notwendigen Informationen für eine fundierte Entscheidung.

Nahtloser Übergang zur Produktion

Dem endgültigen Angebot liegen alle Komponenten bei, die für die Auftragserteilung und die anschließende Fertigung erforderlich sind. Damit schließt sich der Kreis von der Idee zum konkreten Plan. Durch die einfache Online-Annahme des Angebots können Kunden den Auftrag sofort in unsere Produktion einplanen und so unsere Online-CNC-Fräsdienstleistungen optimal für eine schnelle Abwicklung nutzen.

Dieses technische Dokument beschreibt den Ansatz des Unternehmens zur Umwandlung digitaler Konstruktionen in Produktionspläne, die nicht nur fertigungsgerecht, sondern auch kostenoptimiert sind. Es hebt die Alleinstellung des Unternehmens hervor: Neben dem Preis bietet es eine erprobte, intelligente Bearbeitungsmethodik, die auf einer umfassenden technischen Analyse basiert und die Zuverlässigkeit und Vorhersagbarkeit der Ergebnisse für jeden einzelnen Arbeitsschritt gewährleistet.

Wie analysieren unsere Ingenieure Ihr Design, um Herstellbarkeit und Kosten zu optimieren?

Unser Ingenieurteam wandelt Ihre Konstruktionspläne durch eine systematische DFM-Analyse in realisierbare, kostengünstige und effiziente Lösungen um. Wir identifizieren die Ursachen für Werkzeugverschleiß und andere Ineffizienzen und bieten Ihnen so präzise Angebote und geringere Gesamtkosten durch die Kombination von präziser Online-CNC-Bearbeitung und optimierter CNC-Produktion .

Umfassende Überprüfung des Designs für die Fertigung (DFM)

• Geometrieprüfung: Scharfe Ecken im Inneren erkennen und R-Winkel vorschlagen, um das Risiko eines Werkzeugbruchs zu eliminieren .
• Wanddickenanalyse: Überprüfung auf gleichmäßige Wandstärke, um Verformungen zu vermeiden, was für kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen sehr wichtig ist.
• Bewertung des Aspektverhältnisses: Analysieren Sie die Verhältnisse von Tiefe zu Durchmesser, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu erhalten und die Werkzeugstandzeit zu verlängern .

Strategien zur Prozess- und Kostenoptimierung

1. Vorschläge für alternative Methoden: Es wird empfohlen, vom Fräsen auf das Drahterodieren umzusteigen, wodurch sich die Kosten um 30 % reduzieren könnten.
2. Material- und Werkzeugwegplanung: Leitfaden zur Auswahl der besten Materialien und zur effizienten Bearbeitung von Pfaden beim CNC-Fräsen , um eine reibungslose Produktion zu erreichen.
3. Skalierbarkeitsbewertung: Der Schwerpunkt liegt darauf, sicherzustellen, dass die Produktion in großem Maßstab erfolgen kann, ohne Kompromisse bei der Qualität des Endprodukts einzugehen.

Qualitäts- und Effizienzsicherung

• Präzisionsprüfungen: Strenge Validierungen zur Einhaltung der Standards bei der Optimierung der CNC-Produktion durchführen.
• Kosten-Nutzen-Vergleich: Bewerten Sie die verschiedenen Techniken, die kostengünstiger sind, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.
• Proaktive Problemlösung: Schlagen Sie Lösungen wie optimiertes CNC-Fräsen vor, um Probleme während der Fertigung zu vermeiden.

Unsere detaillierte DFM-Analyse belegt die technische Kompetenz in den Bereichen Fertigungsoptimierung und Kostensenkung. Durch den Einsatz kundenspezifischer CNC-Fräsdienstleistungen und die Optimierung der CNC-Produktion bieten wir wettbewerbsfähige , präzise Online-CNC-Bearbeitung mit Fokus auf effizientes CNC-Fräsen für zuverlässige und kostengünstige Ergebnisse.

Abbildung 2: Ein Präzisionsfräser bearbeitet ein weißes zylindrisches Fabrikbauteil von LS Manufacturing

Wie unterstützt Eapid Prototype Milling Ihre Produktiteration und -validierung?

Im Produktentwicklungsprozess stand die schnelle und präzise experimentelle Validierung stets im Fokus. Dieser Artikel erläutert die Vorteile von CNC-Rapid-Fräsdienstleistungen , die einen weniger komplexen kieferorthopädischen Prozess ermöglichen und somit den Designverifizierungszyklus beschleunigen. Er demonstriert einen datengestützten Prozess für das CNC-Fräsen vom Konzept bis zum fertigen Bauteil , der schnellere Lernzyklen und eine verkürzte Markteinführungszeit für technisch anspruchsvolle Produkte ermöglicht.

Binden Sie gleich zu Beginn Ihrer Designphase einen Partner für schnelle CNC-Fräsdienstleistungen ein . Durch einen dedizierten Kanal und die systematische Einreichung jeder Iteration wird automatisch eine DFM-Analyse und eine priorisierte Terminplanung ausgelöst. So wird die CNC-Prototypenfertigung zu einem kontinuierlichen Validierungs-Feedback-Kreislauf. Der Artikel beschreibt eine technische, kennzahlenbasierte Methode, die für die Entwicklung hochwertiger, wettbewerbsfähiger Produkte unter engen und nicht verhandelbaren Zeitvorgaben unerlässlich ist.

Wie lässt sich die Kosteneffizienz der integrierten Fertigung komplexer Teile und Baugruppen bewerten?

Dieses Dokument behandelt die zentrale Frage, die sich bei der Konsolidierung von Baugruppen mit mehreren Teilen zu weniger, integrierten Komponenten stellt und welche Kosten und Effektivität diese Konsolidierung mit sich bringt. Wir ermöglichen eine optimierte CNC-Fertigung durch Designänderungen, die die Teileanzahl reduzieren und so Montagekosten senken, Toleranzunterschiede verringern und die strukturelle Leistungsfähigkeit erhöhen. Unser Ansatz liefert auf Vergleichen basierende Zahlen, die als Entscheidungsgrundlage für die optimale CNC-Fräsbearbeitung dienen.

Designkonsolidierung und -optimierung

Wir analysieren die Montagearchitekturen der Komponenten, die zusammengeführt werden können. Ein fünfteiliger Drohnenrahmen wird mithilfe fortschrittlicher CAD-Tools und kundenspezifischer CNC-Fräsdienstleistungen in zwei Einheiten umgestaltet, wodurch Befestigungselemente entfallen. Zudem werden die Schnittstellen reduziert, was den Montageaufwand verringert und die Lieferketten vereinfacht.

Quantitative Kosten-Nutzen-Analyse

Wir analysieren eingehend die Gesamtmaterialkosten , die Bearbeitungszeiten und die Montagezeiten der Einzel- und der integrierten Fertigungsstrategie. Zwar kann die Fertigung des integrierten Bauteils höhere Materialkosten und längere CNC-Fräszyklen nach sich ziehen, doch führen der Wegfall von Montageschritten und die Reduzierung des Lagerbestands in der Regel zu Nettoeinsparungen, die sich in einer Senkung der Gesamtkosten um 15 % ausdrücken lassen.

Leistungssicherung und Validierung

Wir genehmigen integrierte Konstruktionen mit FEA-Simulationen und physischen Prototypen, um sicherzustellen, dass sie die funktionalen Anforderungen erfüllen. Durch Formoptimierung mit Fokus auf Lastpfade lässt sich die Steifigkeit um bis zu 20 % steigern. Die Zusammenarbeit mit einem zuverlässigen CNC-Bearbeitungspartner schafft eine Win-Win-Situation, da sich das Entwicklungsteam so auf die Lösung der Herausforderungen konzentrieren kann. Belastungstests werden durchgeführt, um Haltbarkeit und Passgenauigkeit zu überprüfen.

Entscheidungsunterstützung durch Vergleichsdaten

Wir bieten Ihnen gut strukturierte Präsentationsunterlagen, die die Vorteile von „diskreten“ und „integrierten“ Fertigungsoptionen anschaulich darstellen. Anhand von Kostenaufschlüsselungen und Lieferzeiten wird der Nutzen einer CNC-gesteuerten Produktion hinsichtlich Zuverlässigkeit und Effizienz verdeutlicht. So können Sie als Kunde eine fundierte Entscheidung auf Basis konkreter Leistungs- und Wirtschaftlichkeitsergebnisse treffen.

Diese Dokumentation unterstreicht unsere technische Kompetenz im Umgang mit komplexen Fertigungsintegrationen durch empirische Analysen und die konsequente Umsetzung von Strategien. Unser Engagement als Partner für CNC-Bearbeitung spiegelt sich in unserem Fokus auf optimierte, kosteneffiziente und wirksame Lösungen wider, die uns durch sorgfältige Entwicklung und verifizierte Ergebnisse Wettbewerbsvorteile sichern.

Abbildung 3: Präzise Bearbeitung eines Metallteils mit filigranen Flügelstrukturen durch LS Manufacturing

Wie gelingt der erfolgreiche Übergang von der Prototypenentwicklung zur Klein- bis Mittelserienproduktion?

Das Hauptproblem bei der Skalierung vom Prototyp zur Serienproduktion besteht darin, Kompromisse zwischen Konsistenz und Kosten, Effizienz und Design eingehen zu müssen. Wir verbinden diese beiden Aspekte durch einen gezielten, prozessorientierten Übergang, der jeden Fertigungsschritt hinsichtlich der Stückzahl optimiert und so bewährte Designs in zuverlässige und wirtschaftliche Serien von CNC-gefrästen Teilen umwandelt. Unser Ansatz basiert auf folgenden Säulen:

Überprüfung der strukturierten fertigungsgerechten Konstruktion (DFM)

• Prototypanalyse: Wir untersuchen die einzelnen Schritte der Prototypenfertigung, um Engpässe wie komplexe Einrichtungsschritte, nicht optimale Werkzeugwege oder sekundäre Arbeitsgänge zu identifizieren.
• Designoptimierung: Wir arbeiten eng mit dem Kunden zusammen, um die CNC-Produktion zu optimieren, beispielsweise durch Standardisierung der Radien oder Änderung der Wandstärke, um ein schnelleres und präziseres CNC-Fräsen zu erreichen.
• Ergebnis: Ein Design ist nicht nur hinsichtlich der Funktion, sondern auch für eine effiziente, hochgradig wiederholbare Massenproduktion gesichert.

Prozessreengineering & Werkzeugstrategie

1. Vorrichtungsdesign: Wir stellen vollständig von allgemeinen Spannvorrichtungen auf den ausschließlichen Einsatz von speziellen Mehrfachspannvorrichtungen um. Dadurch können mehrere Bauteile gleichzeitig bearbeitet werden, was die Zykluszeit und den Handhabungsaufwand erheblich reduziert.
2. Werkzeug- und Programmoptimierung: Wir wählen Werkzeuge mit hoher Verschleißfestigkeit und erstellen CNC-Programme mit optimierter Geschwindigkeit und Oberflächengüte, um die Zielvolumina zuverlässig zu erreichen. Typischerweise umfasst dieser Schritt auch unsere schnellen CNC-Fräsdienstleistungen für die Erstfertigung von Vorrichtungen und Pilotserien.
3. Ergebnis: Eine Fertigungsprozesslösung, die gründlich definiert und getestet wurde und nun für die konsistente Chargenfertigung bereit ist.

Skalierung von Fertigungsabläufen und Qualitätssystemen

• Batch-Prozessdesign: Wir erstellen einen gut dokumentierten Arbeitsablauf, der die Materialvorbereitung, das mehrachsige CNC-Fräsen , die Eingangs-, Prozess- und Endkontrolle umfasst.
• Qualitätsanker: Die für die Leistungsfähigkeit der Teile entscheidenden Maßeigenschaften werden mithilfe von Werkzeugen der statistischen Prozesskontrolle (SPC) geprüft und überwacht, wodurch die Konsistenz der Teile vom Anfang bis zum Ende sichergestellt wird.
• Ergebnis: Eine Produktionszelle mit hoher Rückverfolgbarkeit und guter Kontrolle, die in der Lage ist , Charge für Charge eine sehr gleichbleibende Leistung und Qualität zu liefern.

Unser Übergangsprotokoll basiert auf langjähriger Erfahrung in der CNC-Frästechnik . Wir wandeln den Erfolg von Prototypen systematisch in die Serienfertigung um – durch optimierte Prozesse, strategische Werkzeugauswahl und strenge Qualitätskontrollen. Als Ihr Partner für CNC-Bearbeitung bieten wir Ihnen einen skalierbaren, kosteneffizienten und reibungslosen Weg von der Validierung zur Serienproduktion.

Abbildung 4: Nahaufnahme einer CNC-Fräsmaschine von LS Manufacturing beim Bearbeiten von Metallteilen

LS Manufacturing unterstützt den gesamten Produktionsprozess von Robotergelenkgehäusen, von der Konstruktion bis zur Serienfertigung.

Dieser Artikel erklärt, wie LS Manufacturing mithilfe von technischen Analysen auf hohem Niveau die beste CNC-Fräslösung für ein kritisches Fertigungsproblem ermittelte, was es einem Robotik-Startup ermöglichte, nach der Entwurfsphase erstmals in die Serienproduktion dieses Produkts zu gehen: Bei dem Projekt handelte es sich um ein komplexes, leichtes Aluminiumgehäuse.

Herausforderung für den Kunden

Ein Robotik-Innovator benötigte ein leichtes Gehäuse aus Aluminiumlegierung mit aufwendigen inneren Kühlrippen, das eine Präzisionstoleranz von ±0,05 mm erforderte. Aufgrund uneinheitlicher Angebote der Lieferanten kam es zu einem einwöchigen Stillstand im Prototypenprojekt für die CNC-Fräsung , da die Angebote der fünf Anbieter um 40 % voneinander abwichen und es keine Vergleichsgrundlage gab, um das beste Verfahren zu ermitteln.

LS Fertigungslösung

Die Ingenieure von LS Manufacturing führten innerhalb von 90 Minuten nach dem Hochladen des Modells eine Schnellanalyse der Herstellbarkeit durch. Dabei stellten wir fest, dass sich die Anforderungen mit geringfügigen Anpassungen des Winkels der Rippenwurzel mithilfe von Standardwerkzeugen im hochpräzisen CNC-Fräsprozess erfüllen ließen, wodurch der Bedarf an Sonderwerkzeugen entfiel. Wir konnten außerdem schnell feststellen, dass der 3-Achs-Prozess im Vergleich zum 5-Achs-Prozess alle Anforderungen kostengünstiger und zuverlässiger erfüllt.

Ergebnisse und Wert

Der Kunde gab die Freigabe für das optimierte Design der kundenspezifischen CNC-Fräsdienstleistungen . Innerhalb von fünf Tagen nach der Freigabe der Dateien wurden die ersten zehn Prototypen übergeben. Diese zuverlässige und schnelle Prototypenfertigung ermöglichte eine sofortige Überprüfung und führte somit zu einem erfolgreichen Auftrag über 300 Einheiten, die 18 % günstiger als das ursprüngliche Budget des Kunden gefertigt wurden. Dadurch wurde die Produktentwicklung deutlich beschleunigt.

Dieser Fall unterstreicht die Kernkompetenz von LS Manufacturing: die Umsetzung komplexer Konstruktionen in fertigungsgerechte, leistungsstarke Bauteile. Indem Sie uns als Ihren technischen Partner für CNC-Bearbeitung beauftragen, können wir unsere Expertise im mehrachsigen CNC-Fräsen und unser proaktives Engineering nutzen, um die Risiken der Prototypenphase zu minimieren. So gewährleisten wir Präzision, Vorhersagbarkeit und Wertschöpfung vom ersten Konzept bis zur Serienproduktion.

Haben Sie Schwierigkeiten mit der Präzision und den Kosten der CNC-Fräsbearbeitung komplexer Teile? Wir bieten Analysen und Lösungen, um Ihr Projekt effizient voranzutreiben.

Warum sollten Sie LS Manufacturing als Ihren CNC-Fertigungspartner wählen?

Die Wahl eines CNC-Bearbeitungspartners hängt maßgeblich davon ab, wie dieser komplexe Konstruktionen in zuverlässige und präzise CNC-Frästeile umsetzen und gleichzeitig Fertigungsrisiken und -kosten minimieren kann. LS Manufacturing löst dieses Problem durch die tiefgreifende Integration von Ingenieuranalysen bereits in der Konstruktionsphase. So stellen wir sicher, dass Herstellbarkeit und Präzision von Anfang an gewährleistet sind. Wir sind ein dynamisches Team, das Probleme löst.

Proaktive DFM-Entwicklung ab Datei-Upload

Sobald wir Ihr CAD-Modell erhalten, führen unsere Ingenieure eine umfassende , präzise Online-Analyse der CNC-Bearbeitung durch. Beispielsweise bereitete ein Kundenteil mit kritischen, dünnen Innenwänden die größten Bedenken hinsichtlich Werkzeugdurchbiegung und Vibrationen. Wir simulierten den Bearbeitungsprozess in der Software, schlugen eine optimale Werkzeugwegstrategie inklusive Wandstärke vor und validierten diese anhand eines Prototypen. Diese CNC-Fräsanalyse vor Produktionsbeginn erwies sich als entscheidend, da sie Bauteilfehler verhinderte und höchste Qualität sicherstellte.

Komplexe Geometrien mit fortschrittlichen Strategien bewältigen

Wir sind Experten für die kundenspezifische CNC-Fräsbearbeitung komplexer Bauteile. Ein einzelnes Konzept für eine Halterung in der Luft- und Raumfahrtindustrie mit extrem tiefen, konturierten Aussparungen, die schrittweise gefräst werden mussten, hätte eine mehrachsige Bearbeitung erfordert. Unser Team von Experten entwickelte daher ein detailliertes Verfahren für die 5-Achs-CNC-Fräsbearbeitung . Mithilfe spezieller Werkzeugverlängerungen, die die erforderliche Tiefe und Oberflächengüte erreichten, konnten wir dies ohne Standardwerkzeuge realisieren.

Bewältigung von Material- und Wärmeherausforderungen

Die Suche nach einem zuverlässigen CNC-Bearbeitungspartner ist der erste Schritt zur Bewältigung materialbedingter Herausforderungen. In unserem Beispiel handelte es sich um ein Aluminiumgehäuse mit sehr hoher Festigkeit und gleichzeitig hohen Anforderungen an die thermische Stabilität. Standardbearbeitungsverfahren führten zu Eigenspannungen. Wir entschieden uns daher für die Implementierung eines Schrupp- und eines Spannungsarmglühprozesses innerhalb der Bearbeitungsschritte und abschließend für einen Schlichtgang. Dieser Schlichtgang wurde in Kombination mit dem Kontrollprozess mittels unserer Koordinatenmessmaschine (KMM) überprüft. Das Endergebnis: Alle Maßtoleranzen wurden unter den gegebenen Betriebstemperaturen eingehalten.

Integrierte Qualitätssicherung während der gesamten Produktion

Durch die direkte Integration der Messtechnik in die Produktionslinie konnten wir unsere Messungen extrem präzise gestalten. Während der Serienfertigung von Pleuelstangen setzten wir das Koordinatenmessgerät (KMG) nicht nur zur Endproduktprüfung ein, sondern auch zur Erstellung eines statistischen Prozesskontrolldiagramms (SPC) . Die Echtzeitdaten des Produktionsprozesses ermöglichten es, die Werkzeugverschleißeinstellungen während des laufenden Betriebs anzupassen. Dadurch wurde die gesamte Produktionscharge in einem stabilen Zustand gehalten und eine Qualitätsakzeptanzrate von 99,8 % erreicht.

Diese Datei zeigt, wie wir frühzeitig mit Technologie arbeiten und unsere Prozesse produktionsnah validieren. Wir verstehen uns nicht nur als Hersteller, sondern als Entwicklungspartner mit maßgeschneiderten Lösungen. Durch gezielte Strategien lösen wir spezifische und komplexe Fertigungsprobleme und gewährleisten so den Projekterfolg.

Welche Informationen sollten Sie uns bei der Einreichung von Unterlagen zur Angebotsanfrage mitteilen, damit wir Ihnen schneller und besser helfen können?

Die Angabe umfassender Informationen in Ihrer Angebotsanfrage ist mehr als nur eine Formalität ; Es ermöglicht unseren Ingenieuren eine sofortige, detaillierte Fertigungsanalyse. Diese proaktive Zusammenarbeit wandelt ein herkömmliches Angebot in ein wertvolles, technisches Gespräch um, wodurch Verzögerungen vermieden und die besten Lösungen von Anfang an erkannt werden. Sie können uns dabei am besten unterstützen, indem Sie sich auf folgende Punkte konzentrieren:

Materialspezifikationen: Ermöglichung der Prozessoptimierung

• Materialgüte und -zustand: Die Werkzeugauswahl, die Schnittparameter und die Zykluszeitberechnung werden alle von diesen Faktoren beeinflusst.
• So nutzen wir es:​ Ein spezielles Aluminium 7075-T6 ermöglicht Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsstrategien und besondere Werkzeugbeschichtungen, die sich von denen für 6061 unterscheiden. Dies gewährleistet nicht nur Effizienz, sondern auch Oberflächenintegrität.

Menge und kritische Abmessungen: Definition der Fertigungsstrategie

1. Zielvolumen: Der Programmieraufwand und die optimale Maschinenbelegung werden durch diesen Faktor bestimmt.
2. Kritische Toleranzen: Die Inspektionsmethodik und die Prozessgestaltung werden von diesen vorgegeben.
3. Wie wir es einsetzen: Eine kleine Anzahl von Prototypen kann mit 3-Achs-CNC-Fräsen hergestellt werden, während für große Produktionsserien kundenspezifische Vorrichtungen und optimierte 5-Achs-Routinen gerechtfertigt sind, um die hohen Standards der Online-CNC-Bearbeitung zu gewährleisten.

Nachbearbeitung und Anwendungskontext: Sicherstellung der Eignung für den vorgesehenen Zweck

• Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit: Beispielsweise erfordert die Anodisierung Typ II, schwarz, dass die Oberflächenrauheit vor der Anodisierung innerhalb bestimmter Grenzen liegt und die chemischen Vorbereitungsschritte festgelegt werden.
• Endanwendungsumgebung: Hilft bei der Auswahl geeigneter Materialien und Behandlungsverfahren.
• Wie wir es nutzen: Wenn die Daten eine Umgebung mit hohen Vibrationen aufzeigen, würden DFM-Änderungen vorgeschlagen, wie z. B. die Anwendung von Spannungsentlastungsbehandlungen und der Verzicht auf scharfe Innenkanten beim komplexen CNC-Fräsen .

Indem Sie uns Ihre Projektdetails mitteilen, machen Sie uns zu Ihrem verlässlichen Partner für CNC-Bearbeitung. Diese partnerschaftliche Zusammenarbeit macht unser Online-Angebot für CNC-Fräsen nicht nur zu einem Preis, sondern zu einem Produktionsplan, der sofort umsetzbar ist, mit geringem Risiko verbunden ist und perfekt auf Ihre technischen und wirtschaftlichen Ziele abgestimmt ist.

Häufig gestellte Fragen

1. Wie lange dauert es, bis ich nach dem Einreichen der Dateien ein Angebot erhalte?

Bei Standardteilen versucht unser Ingenieurteam, innerhalb von 2 Arbeitsstunden ein möglichst detailliertes, vorläufiges Angebot inklusive Rückmeldung zur Herstellbarkeitsanalyse zu erstellen.

2. Welche 3D-Dateiformate werden unterstützt?

Wir empfehlen die Verwendung gängiger Formate wie STEP, IGES und X_T, da diese vollständige Informationen zur Festkörpergeometrie enthalten und uns somit eine möglichst genaue Auswertung ermöglichen.

3. Wurde das Angebot automatisch generiert? Wie genau ist es?

Nein. Das Angebot wird von unseren erfahrenen Ingenieuren anhand der von Ihnen bereitgestellten Zeichnungen und Anforderungen sowie der Simulationsergebnisse unserer CAM-Software und unserer Kostendatenbank professionell erstellt. Die Genauigkeit beträgt ±5 % .

4. Ändert sich der Preis, wenn mein Design angepasst werden muss?

Ja. Sie müssen lediglich die neuen Dateien erneut hochladen, und wir werden das Angebot umgehend gemäß der vorherigen Kommunikation mit Ihnen aktualisieren, sodass Sie einen klaren Überblick über die Kostenfolgen der Änderungen an Ihrem Design erhalten.

5. Wie komplex kann ein Bauteil sein, das Sie herstellen können?

Wir fertigen hochkomplexe Strukturbauteile, darunter Polyeder, tiefe Hohlräume, dünne Wände und komplexe, unregelmäßig gekrümmte Oberflächen. Unsere Anlagen ermöglichen die simultane 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung .

6. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Wir können Aufträge von einem Prototyp bis hin zu Zehntausenden von Einheiten in Serien annehmen. Es gibt keine Mindestbestellmenge. Wir erstellen Ihnen gerne ein Angebot für einzelne Einheiten, jedoch ist es wahrscheinlich, dass Serienbestellungen zu einer deutlichen Reduzierung der Stückkosten führen.

7. Wie gewährleisten Sie die Vertraulichkeit meiner Konstruktionszeichnungen?

Wir wissen, wie wichtig der Schutz geistigen Eigentums ist. Wir tauschen Dateien über sichere Verbindungen aus und schließen mit unseren Kunden eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) ab. Die Informationen zu Ihrem Projekt werden von autorisierten Mitarbeitern verwaltet, um die Vertraulichkeit Ihrer Entwürfe zu gewährleisten.

8. Was kann ich außer dem Angebot noch erhalten?

Sie erhalten zusammen mit dem Angebot eine Kostenanalyse und einen professionellen Bericht zur fertigungsgerechten Konstruktionsplanung (DFM) . Dies hilft Ihnen, Ihre Konstruktionen zu optimieren, Kosten zu kontrollieren und die kritischen Faktoren im Fertigungsprozess zu verstehen.

Zusammenfassung

In einem wettbewerbsintensiven Markt ist die Produktentwicklung entscheidend. LS Manufacturing revolutioniert die traditionelle Angebotserstellung für CNC-Fertigung durch ein direktes Dateiportal und ein effizientes Prüfsystem. Wir stehen Ihnen als Partner für Fertigungslösungen zur Seite. Wir unterstützen Sie bei der schnellen und präzisen Angebotserstellung und Fertigungsanalyse , wodurch Sie die Kosten der Produktentwicklung senken und sich stärker auf die Innovation konzentrieren können.

Starten Sie Ihr innovatives Projekt effektiv. Laden Sie Ihre CAD-Dateien bei LS Manufacturing hoch und profitieren Sie von unserem professionellen und transparenten Schnellangebotsservice . Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen innerhalb von 2 Stunden eine Kosten- und Fertigungsanalyse. Machen Sie die Fertigung Ihrer Teile ab heute so einfach und unkompliziert wie Online-Shopping.