Онлайн-заказ фрезерования на станках с ЧПУ: получайте мгновенные расценки и оптимизируйте производство от концепции до готовой детали.

Онлайн-сервисы по изготовлению деталей на станках с ЧПУ должны упрощать прототипирование, а не вызывать задержки. В настоящее время инженеры и закупщики застряли в утомительном «ожидании» коммерческих предложений. Отправка чертежей различным поставщикам приводит к многодневной переписке, сопровождающейся неясными и несопоставимыми ценами. Даже незначительные изменения в конструкции требуют перезапуска всего процесса, что препятствует инновациям и делает контроль затрат на ранних этапах практически невозможным.

Наша онлайн-платформа устраняет проблемы, связанные с искаженными электронными письмами, перепиской по почте и несоответствием стандартов поставщиков. Все, что вам нужно сделать, это загрузить свой CAD-файл на наш портал. Наша инженерная команда предоставит вам подробную и прозрачную смету в течение двух часов. Эта смета также будет содержать точную цену, четкое описание производственных процессов и полезные рекомендации по DFM (проектированию с учетом технологичности производства), чтобы подготовить вашу деталь к производству и рассчитать стоимость.

Онлайн-сервис фрезерования на станках с ЧПУ: полное руководство

Наша онлайн-служба фрезерования на станках с ЧПУ — это альтернатива критическим проблемам в сфере закупок деталей. Мы предоставляем мгновенные и прозрачные расценки, а также экспертный анализ технологичности производства, который помогает решить эти проблемы. Мы избавляем от задержек с расценками и неопределенности стоимости, которые мешают инженерам ускорить циклы разработки, и в то же время позволяем им поддерживать очень точный контроль бюджета с самого начала проекта до стадии производства.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Это руководство, составленное непосредственно на заводе, а не по учебнику. Мы работаем в цехе LS Manufacturing более 15 лет , в месте, где работа с термостойкими сплавами, жесткими допусками и сложной геометрией является нормой. Наши знания в области фрезерования на станках с ЧПУ не ограничиваются теорией, это технология, на которую мы полагаемся при изготовлении критически важных деталей для аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности, где стоимость поломки чрезвычайно высока.

Все изделия, которые мы изготавливали, будь то медицинские приборы, требующие биосовместимой точности, или компоненты аэрокосмической отрасли, нуждающиеся в идеальной структурной целостности , доставляли нам большое удовольствие и давали ценный опыт. От оптимизации траекторий движения инструмента при обработке титана до коррекции деформации материала при фрезеровании тонкостенных материалов, наши методы были проверены в рамках процесса контроля качества и соответствуют стандартам, установленным ASM International .

В этом руководстве вы узнаете о самых эффективных методах быстрого и грамотного перехода от концепции к готовому продукту. Мы интегрировали лучшие практики с правилами Управления по охране труда и технике безопасности (OSHA) , чтобы гарантировать, что описанные нами методы не только эффективны, но и безопасны. То, что вы здесь прочитаете, — это наша повседневная работа, и мы надеемся, что это поможет вам оптимизировать ваш процесс, избежать наиболее распространенных ошибок и воплотить ваши проекты в жизнь.

Рисунок 1: Фреза, выточенная компанией LS Manufacturing, формирует сложные каналы в полупрозрачной синей заготовке.

Как начать проект по фрезерованию на станке с ЧПУ и быстро получить смету, отправив файлы через официальный сайт?

Запуск проекта фрезерования на станке с ЧПУ в онлайн-режиме превращает медленный, сложный и непрозрачный процесс прошлого в хорошо организованный, прозрачный и технически совершенный рабочий процесс настоящего и будущего. Фактически, этот единственный шаг решает главную проблему получения точной и технологичной обратной связи по сложным проектам мгновенно и без каких-либо ручных манипуляций. Решение — это бесшовный и сквозной цифровой рабочий процесс:

Автоматизированная обработка файлов и первичный анализ.

Наша система выполняет автоматическую предварительную проверку загруженного 3D-файла (например, STEP, IGES) . Она проверяет целостность геометрии, выявляет возможные ошибки в файле и подготавливает модель для инженерной проверки. Такая предварительная проверка гарантирует, что файлы с ошибками или вирусами не вызовут задержек или сбоев, и процесс онлайн-расчета стоимости фрезерного станка с ЧПУ начнется с корректной, чистой и пригодной для производства модели.

Проектирование с учетом технологичности и оценка осуществимости под руководством инженера.

Используя программное обеспечение CAM (например, Mastercam) и собственную базу данных для обработки, наши инженеры сначала моделируют всю операцию, а затем подтверждают ее работоспособность с помощью проверки инструмента и оснастки. Сначала мы анализируем микроэлементы, такие как толщина стенок, внутренние особенности и допуски 120-миллиметрового алюминиевого корпуса . Затем мы определяем оптимальную стратегию обработки, выбор инструмента и оснастки, чтобы избежать вибрации или деформации. Заключительная проверка подтверждает возможность высокоточной фрезеровки конструкции.

Прозрачное и детализированное формирование коммерческих предложений.

Мы предоставляем подробную смету в течение 2 часов после анализа. Мгновенная смета на обработку на станке с ЧПУ включает в себя учет времени обработки, расхода материала, износа инструмента и качества обработки поверхности. Мы четко указываем на особенности конструкции, которые либо увеличивают стоимость, либо продлевают сроки выполнения, например, очень узкие и глубокие пазы, требующие специальных режущих инструментов , предоставляя вам необходимую информацию для принятия взвешенного решения.

Беспрепятственный переход к производству.

Окончательная смета включает в себя все компоненты, необходимые для подготовки заказа к производству. Таким образом, цикл от идеи до практического плана завершается. Просто утвердив смету онлайн, клиенты могут мгновенно запланировать работу на нашей производственной линии, тем самым в полной мере используя наши онлайн-услуги фрезерования с ЧПУ для быстрой обработки заказа.

В этом техническом документе представлен подход компании к преобразованию цифровых проектов в производственные планы, которые не только осуществимы, но и оптимизированы по стоимости. В нем подчеркивается уникальное положение компании: она предлагает не просто цену, но и проверенную, интеллектуальную методологию обработки, являющуюся результатом глубокого инженерного анализа, гарантирующего надежность и предсказуемость результатов для каждой детали.

Как наши инженеры анализируют ваш проект для оптимизации технологичности и стоимости производства?

Наша инженерная команда преобразует ваши проекты в осуществимые, экономически эффективные решения, проводя систематический анализ DFM (проектирование для производства). Мы можем точно определить первопричины износа инструмента и других неэффективностей, что позволяет нам предоставлять наиболее точные расценки и снижать общие затраты за счет сочетания высокоточной обработки на станках с ЧПУ и оптимизации производства на станках с ЧПУ .

Комплексный анализ технологичности производства (DFM)

• Геометрический контроль: выявление острых углов внутри и предложение вариантов углов R для исключения риска поломки инструмента .
• Анализ толщины стенок: необходимо проверить равномерность толщины, чтобы предотвратить деформацию, что очень важно для услуг по фрезерованию на станках с ЧПУ .
• Оценка соотношения сторон: анализ соотношения глубины и диаметра для обеспечения точности обработки и увеличения срока службы инструмента .

Стратегии оптимизации процессов и затрат

1. Предлагаемые альтернативные методы: предлагается переход от фрезерования к проволочной резке, что может привести к снижению затрат на 30% .
2. Планирование материалов и траектории движения инструмента: руководство по выбору оптимальных материалов и эффективной обработке траекторий на станках с ЧПУ для обеспечения бесперебойного производства.
3. Оценка масштабируемости: Главная задача — обеспечить крупномасштабное производство без ущерба для качества выпускаемой продукции.

Обеспечение качества и эффективности

• Точные проверки: Внедрить строгие процедуры проверки для поддержания стандартов в оптимизации производства на станках с ЧПУ .
• Сравнительный анализ затрат и выгод: оцените различные методы, которые будут менее затратными без ущерба для качества продукции.
• Проактивное решение проблем: предлагайте такие решения, как оптимизация фрезерования на станках с ЧПУ, для предотвращения проблем в процессе производства.

Наш детальный анализ DFM демонстрирует техническую глубину в повышении технологичности производства и снижении затрат. Используя услуги фрезерования на станках с ЧПУ и оптимизацию производства на станках с ЧПУ , мы обеспечиваем конкурентоспособную точность обработки на станках с ЧПУ в режиме онлайн, уделяя особое внимание эффективному фрезерованию на станках с ЧПУ для получения надежных и экономически выгодных результатов.

Рисунок 2: Прецизионный фрезерный станок обрабатывает белый цилиндрический заводской компонент производства компании LS Manufacturing.

Как технология фрезерования прототипов Eapid поддерживает итерации и валидацию вашего продукта?

В процессе разработки продукции возможность быстрой и точной экспериментальной проверки всегда была в центре внимания. В данной статье описываются услуги быстрой фрезерной обработки на станках с ЧПУ , которые упрощают ортодонтический процесс и, следовательно, ускоряют цикл проверки конструкции. Демонстрируется процесс фрезерной обработки на станках с ЧПУ, основанный на данных, от концепции до готовой детали , что позволяет ускорить циклы обучения и сократить время выхода на рынок для технически сложных изделий.

Привлеките партнера по быстрому фрезерованию на станках с ЧПУ уже на начальном этапе проектирования. Систематическая отправка каждой итерации через выделенный канал должна автоматически запускать анализ DFM (проектирование с учетом технологичности конструкции) и составлять приоритетное расписание, таким образом, прототипирование на станках с ЧПУ превращается в непрерывный цикл обратной связи для проверки. В статье описывается технический, основанный на метриках метод, имеющий решающее значение для разработки высококачественных, конкурентоспособных продуктов в условиях жестких и не подлежащих обсуждению сроков.

Как можно оценить экономическую эффективность интегрированного производства сложных деталей и узлов?

В этом документе обсуждается основная проблема, заключающаяся в том, что объединение многокомпонентных узлов в меньшее количество интегрированных компонентов поднимает вопрос о стоимости и эффективности такого объединения. Мы предлагаем возможность оптимизации производства на станках с ЧПУ путем изменения конструкции для уменьшения количества деталей с целью снижения затрат на сборку, уменьшения допусков и повышения структурной прочности. Наш подход предоставляет данные для сравнения, позволяющие принять оптимальное решение по фрезерованию на станках с ЧПУ :

Консолидация и оптимизация проектных решений.

Мы анализируем архитектуру сборки компонентов, которые можно объединить. Пятисекционная рама дрона перепроектирована в две отдельные части с помощью современных инструментов САПР и услуг фрезерования на станках с ЧПУ , что исключает использование крепежных элементов. Кроме того, сокращается количество соединений, что приводит к снижению трудозатрат на сборку и упрощению цепочек поставок.

Количественный анализ затрат и выгод

Мы тщательно анализируем общую стоимость материалов , время работы станков и часы сборки применительно к дискретной и интегрированной стратегиям. Действительно, при использовании комбинированного подхода может потребоваться больше сырья и более длительные циклы фрезерования на станках с ЧПУ , однако исключение этапов сборки и снижение складских запасов, как правило, приводят к чистой экономии, которая выражается в 15% -ном снижении общих затрат.

Обеспечение и проверка производительности

Мы утверждаем интегрированный дизайн с помощью моделирования методом конечных элементов и физического прототипа, чтобы убедиться в его соответствии функциональным требованиям. Увеличение жесткости до 20% может быть достигнуто за счет оптимизации форм с акцентом на пути передачи нагрузки. Сотрудничество с надежным партнером по обработке на станках с ЧПУ обеспечивает взаимовыгодную ситуацию, поскольку инженерная команда может сосредоточиться на решении сложных задач. Проводятся испытания для проверки долговечности и точности подгонки.

Поддержка принятия решений с использованием сравнительных данных

Мы предлагаем хорошо структурированные презентационные документы, которые наглядно демонстрируют преимущества и недостатки «дискретного» и «интегрированного» вариантов производства. С помощью данных, показывающих структуру затрат и сроки выполнения, демонстрируется, как оптимизация производства с использованием станков с ЧПУ повышает надежность и эффективность, что позволяет клиентам сделать выбор, основанный на конкретных показателях производительности и экономических результатах.

Данная документация подчеркивает наши технические возможности в решении сложных задач интеграции производственных процессов посредством эмпирического анализа и акцента на внедрении стратегий. Наша приверженность как партнера в области обработки на станках с ЧПУ отражается в нашем стремлении к достижению оптимизированных, экономически эффективных решений, что обеспечивает конкурентное преимущество благодаря тщательному проектированию и проверенным результатам.

Рисунок 3: Точная обработка металлической детали с изящными элементами конструкции крыла компанией LS Manufacturing.

Как успешно перейти от прототипирования к мелко- и среднемасштабному производству?

Основная проблема перехода от прототипа к серийному производству заключается в необходимости обеспечения стабильности и снижения затрат, а также компромиссов в эффективности и дизайне. Мы объединяем эти два аспекта посредством целенаправленного, процессного перехода, который оптимизирует каждый этап производства для увеличения объемов, превращая проверенные конструкции в надежные и экономичные потоки деталей, изготовленных на станках с ЧПУ . Наш подход основан на следующем:

Обзор структурированного проектирования с учетом технологичности производства (DFM).

• Анализ прототипа: Мы изучаем этапы производства прототипа, чтобы выявить узкие места, такие как сложные настройки, неоптимальные траектории движения инструмента или вторичные операции.
• Оптимизация конструкции: Мы тесно сотрудничаем с клиентом для оптимизации процесса фрезерования на станках с ЧПУ , например, путем стандартизации радиусов или изменения толщины стенок для ускорения и повышения точности фрезерования на станках с ЧПУ .
• Результат:​ Конструкция утверждена не только с точки зрения функциональности, но и для эффективного, высоковоспроизводимого крупномасштабного производства.

Стратегия реинжиниринга процессов и оснастки

1. Конструкция оснастки: Мы полностью переходим от стандартной фиксации заготовок к использованию исключительно специализированных многокомпонентных оснасток. Благодаря этому можно обрабатывать более одной детали одновременно, что значительно сокращает время цикла обработки и упрощает работу с оборудованием.
2. Оптимизация оснастки и программирования: Мы подбираем оснастку с высокой износостойкостью и разрабатываем программы для станков с ЧПУ, оптимизированные по скорости и качеству обработки, чтобы обеспечить надежное достижение целевых объемов производства. Как правило, на этом этапе также используются наши услуги по быстрой фрезеровке на станках с ЧПУ для первоначального изготовления оснастки и опытного производства.
3. Результат:​ Разработанное и протестированное решение для производственного процесса, готовое к стабильному выполнению серийных партий .

Масштабирование производственных процессов и системы контроля качества

• Разработка технологического процесса для серийного производства: Мы создаем хорошо документированный рабочий процесс, включающий подготовку материала, многоосевую фрезеровку на станках с ЧПУ , внутрипроизводственные проверки, финишную обработку и окончательный контроль качества.
• Критерии качества:​ Размерные характеристики, имеющие решающее значение для работоспособности деталей, проверяются и контролируются с помощью инструментов статистического контроля процессов (SPC), что обеспечивает стабильность характеристик деталей от начального до конечного состояния.
• Результат: Производственный участок с высоким уровнем прослеживаемости и хорошим контролем, способный обеспечивать очень стабильный объем производства и качество от партии к партии.

Наш протокол перехода основан на тесном сотрудничестве в области фрезерования на станках с ЧПУ . Мы систематически преобразуем успешный прототип в возможность серийного производства с помощью инженерных процессов, стратегического выбора инструментов и строгого контроля. Мы — ваш партнер в области обработки на станках с ЧПУ , обеспечивающий масштабируемый, экономически эффективный и бесперебойный переход от проверки к серийному производству.

Рисунок 4: Крупный план фрезерного станка с ЧПУ, обрабатывающего металлические детали, производства компании LS Manufacturing.

Компания LS Manufacturing оказывает поддержку на всех этапах производства корпусов шарнирных соединений для роботов, от проектирования до серийного производства.

В этой статье объясняется, как компания LS Manufacturing использовала высокоуровневый инженерный анализ для определения наилучшего решения проблемы технологичности производства с помощью фрезерования на станках с ЧПУ , что позволило стартапу в области робототехники сначала запустить серийное производство этого продукта после этапа проектирования: речь шла о сложном, легком алюминиевом корпусе.

Задача клиента

Разработчик робототехники предложил легкий корпус шарнира из алюминиевого сплава со сложными внутренними охлаждающими ребрами, для которого требовалась точность ±0,05 мм . Несогласованные ответы поставщиков привели к недельной приостановке проекта по изготовлению прототипа методом фрезерования на станке с ЧПУ , поскольку предложения пяти поставщиков различались на 40% , и не было возможности сравнить их, чтобы определить, какой процесс будет наилучшим.

LS Manufacturing Solution

Инженеры компании LS Manufacturing провели быстрый анализ технологичности изготовления в течение 90 минут после загрузки модели. Мы быстро поняли, что с небольшими изменениями угла основания ребра можно выполнить требования, используя стандартный инструмент в процессе высокоточной фрезеровки на станках с ЧПУ , что исключает необходимость в нестандартном инструменте. Мы также быстро определили, что 3-осевой процесс может удовлетворить всем требованиям с точки зрения экономичности и надежности по сравнению с 5-осевым процессом .

Результаты и ценность

Клиент одобрил оптимизированный дизайн для услуг по фрезерованию на станках с ЧПУ . В течение 5 дней после утверждения файлов были переданы первые 10 прототипов . Такое надежное и быстрое прототипирование позволило мгновенно проверить качество, что привело к успешному заказу партии из 300 единиц , изготовленных на 18% дешевле первоначального бюджета клиента, что значительно ускорило сроки разработки продукта.

Этот пример подчеркивает главное преимущество компании LS Manufacturing — превращение сложных конструкций в высокопроизводительные компоненты, пригодные для серийного производства. Называя нас техническим партнером по обработке на станках с ЧПУ , мы можем использовать наш опыт в многоосевой фрезерной обработке на станках с ЧПУ и проактивный подход к проектированию, чтобы минимизировать риски на этапе прототипирования, гарантируя тем самым точность, предсказуемость и ценность от первоначальной концепции до серийного производства.

Столкнулись с проблемами точности и стоимости фрезерования сложных деталей на станках с ЧПУ? Мы предлагаем анализ и решения для эффективного продвижения вашего проекта.

Почему стоит выбрать компанию LS Manufacturing в качестве партнера по производству станков с ЧПУ?

Выбор партнера по обработке на станках с ЧПУ в основном сводится к тому, как он может взять сложные конструкции и изготавливать надежные, высокоточные детали методом фрезерования на станках с ЧПУ , минимизируя при этом производственные риски и затраты. Компания LS Manufacturing решает эту проблему, глубоко интегрируя инженерный анализ на этапе проектирования, тем самым обеспечивая технологичность и точность с самого начала. В основе нашей работы лежит динамичная команда, решающая сложные задачи:

Проактивное проектирование с учетом технологичности производства (DFM) на основе загрузки файлов.

Как только мы получаем вашу CAD-модель, наши инженеры проводят комплексный анализ точности обработки на станке с ЧПУ в режиме онлайн . Например, деталь клиента с критически важными внутренними тонкими стенками вызывала основные опасения в отношении деформации инструмента и вибрации. Мы выполнили процесс обработки в компьютерной программе, предложили определенную стратегию траектории движения инструмента, а также оптимальную толщину стенки, и подтвердили ее в ходе опытного образца. Этот предсерийный анализ фрезерования на станке с ЧПУ стал важным уроком, позволившим избежать поломки детали и гарантировать высочайшее качество.

Решение сложных геометрических задач с помощью передовых стратегий.

Мы специализируемся на выполнении фрезерных работ на станках с ЧПУ для сложных компонентов. Например, для аэрокосмического кронштейна, выполненного в виде цельной конструкции с чрезвычайно глубокими, контурными углублениями, которые необходимо было обрабатывать поэтапно, потребовалась бы многоосевая фрезеровка. Наша команда специалистов разработала пошаговую процедуру обработки, включающую 5-осевое фрезерование на станках с ЧПУ , закрепление валов инструмента с помощью фирменных удлинителей, обеспечивающих необходимую глубину обработки и чистовую обработку поверхности, что позволило достичь результата без использования стандартного инструмента.

Преодоление проблем, связанных с материалами и тепловыми процессами.

Поиск надежного партнера по обработке на станках с ЧПУ — первый шаг к преодолению проблем, связанных с материалами. В нашем примере речь шла о корпусе из алюминия с очень высокой прочностью, требующем строгой термической стабильности. Стандартная обработка приводила к остаточным напряжениям в этой детали. Мы решили внедрить этап черновой обработки и процесс снятия напряжений внутри операции обработки сечения, и, наконец, чистовую обработку. Этот этап чистовой обработки в сочетании с процессом контроля был подтвержден нашей координатно-измерительной машиной (КИМ), и в результате все допуски по размерам были сохранены при рабочих температурах окружающей среды.

Комплексная система обеспечения качества на всех этапах производства.

Мы добились чрезвычайно высокой точности измерений, интегрировав метрологию непосредственно в производственную линию. В ходе крупномасштабного серийного производства шатунов мы использовали координатно-измерительную машину (КИМ) не только для проверки готовой продукции, но и для составления диаграммы статистического контроля процессов (СПК) . Фактические данные производственного процесса позволили корректировать износ инструмента в середине операции, благодаря чему вся производственная партия оставалась в стабильном состоянии, а процент приемки качества достиг 99,8% .

В этом файле показано, как мы внедряем технологии на самых ранних этапах и проверяем наши процессы таким образом, чтобы они были интегрированы с производственной линией. Мы видим себя не просто производителем, а скорее инженерным партнером, предлагающим решения. Благодаря целенаправленным стратегиям мы можем решать очень специфические, сложные производственные задачи и тем самым гарантировать успешный результат проекта.

Какую информацию следует предоставить при отправке документов для запроса коммерческого предложения, чтобы мы могли оказать вам помощь быстрее и качественнее?

Внесение исчерпывающей информации в ваш запрос предложений — это не просто формальность ; Это позволяет нашим инженерам проводить мгновенный и детальный анализ технологичности производства. Такое проактивное сотрудничество превращает обычное коммерческое предложение в совещание по оценке стоимости и инженерному анализу, что позволяет избежать задержек и определить оптимальные решения с самого начала. Вы можете оказать нам максимальную помощь, сосредоточившись на таких вещах, как:

Технические характеристики материалов: обеспечение оптимизации процесса.

• Марка и состояние материала: выбор инструмента, параметры резки и расчет времени цикла — все это определяется этими факторами.
• Как мы его используем: Специально разработанный алюминий 7075-T6 позволяет применять высокоскоростные методы обработки и специальные покрытия для инструментов, отличающиеся от покрытий для 6061 , что обеспечивает не только эффективность, но и целостность поверхности.

Количественные и критически важные параметры: определение производственной стратегии

1. Целевой объем: Этот фактор определяет затраты времени на программирование и оптимальное распределение оборудования.
2. Критические допуски: Методология контроля и проектирование технологических процессов руководствуются этими допусками.
3. Как мы это используем: Небольшое количество прототипов может быть изготовлено с помощью 3-осевого фрезерования на станках с ЧПУ , тогда как для крупных серийных партий оправданы специальные приспособления и оптимизированные 5-осевые алгоритмы, чтобы поддерживать стандарты точности обработки на станках с ЧПУ .

Постобработка и контекст применения: обеспечение пригодности для целевого использования

• Требования к качеству поверхности: Например, для анодирования типа II (чернение) требуется, чтобы шероховатость поверхности до обработки находилась в определенных пределах, а также определены этапы химической подготовки.
• Условия конечного использования: помогает в выборе материалов и методов обработки.
• Как мы это используем: Если данные указывают на высокую вибрационную активность, предлагаются изменения в DFM (проектирование с учетом технологичности и долговечности), такие как применение методов повышения напряжения, снятия напряжения и отказ от использования острых внутренних углов при сложных фрезерных обработках на станках с ЧПУ .

Предоставив нам подробную информацию о проекте, вы превращаете нас в своего настоящего партнера по обработке на станках с ЧПУ. Такой подход к сотрудничеству позволяет нам формировать онлайн-предложение по фрезерованию на станках с ЧПУ не просто в виде цены, а в виде производственного плана, который можно немедленно реализовать, который сопряжен с низким риском и идеально соответствует вашим техническим и коммерческим целям.

Часто задаваемые вопросы

1. Сколько времени занимает получение коммерческого предложения после отправки файлов?

Для стандартных деталей наша инженерная команда старается предоставить достаточно подробное, предварительное коммерческое предложение, а также обратную связь по анализу технологичности производства в течение 2 рабочих часов .

2. Какие форматы 3D-файлов поддерживаются?

Мы рекомендуем использовать широко распространенные форматы, такие как STEP, IGES и X_T, поскольку они содержат полную информацию о твердотельной геометрии, что позволяет нам проводить наиболее точную оценку.

3. Формируется ли предложение автоматически? Насколько оно точное?

Нет. Расчет стоимости производится нашими ведущими инженерами на основе предоставленных вами чертежей и требований, а также результатов моделирования, полученных с помощью нашего программного обеспечения CAM и базы данных затрат. Точность составляет ±5% .

4. Изменится ли стоимость, если потребуется внести изменения в мой проект?

Да. Но вам нужно просто повторно загрузить новые файлы, и мы оперативно обновим смету в соответствии с предыдущим общением с вами, чтобы у вас было четкое представление о финансовых последствиях изменений в вашем проекте.

5. Насколько сложную деталь вы можете изготовить?

Мы можем изготавливать очень сложные конструкционные детали, включая, помимо прочего, многогранники, глубокие полости, тонкие стенки и сложные нерегулярные криволинейные поверхности. Наше оборудование позволяет осуществлять одновременную обработку по 3, 4 и 5 осям .

6. Каков минимальный объем заказа (MOQ)?

Мы можем выполнять заказы от 1 единицы в качестве прототипа до десятков тысяч единиц партиями. Минимального объема заказа нет. Мы можем даже рассчитать стоимость отдельных единиц, но выполнение оптовых заказов, скорее всего, приведет к существенному снижению себестоимости единицы продукции.

7. Как вы гарантируете конфиденциальность моих проектных чертежей?

Мы понимаем, что защита интеллектуальной собственности имеет первостепенное значение. Мы обмениваемся файлами по защищенным каналам связи и заключаем с клиентами соглашение о неразглашении (NDA). Информация, касающаяся вашего проекта, будет обрабатываться уполномоченным персоналом для обеспечения конфиденциальности ваших разработок.

8. Что еще я могу получить, помимо предложения?

Вместе с коммерческим предложением вы получите анализ затрат и профессиональный отчет по проектированию с учетом технологичности производства (DFM) . Это поможет вам оптимизировать ваши проекты, управлять затратами и понимать, что является критически важным в процессе производства.

Краткое содержание

Для конкурентного рынка разработка продукта имеет решающее значение. Компания LS Manufacturing совершает революцию в традиционных процессах составления смет на станки с ЧПУ, используя прямой портал для файлов и эффективную систему проверки. Мы готовы стать вашим партнером в области производственных решений. Мы помогаем вам быстро и точно получать сметы и проводить анализ технологичности , что снижает затраты на разработку продукта и позволяет вам больше сосредоточиться на инновационном аспекте.

Запустите свой инновационный проект эффективно. Загрузите свои CAD-файлы в LS Manufacturing и воспользуйтесь нашим профессиональным и прозрачным сервисом быстрого расчета стоимости . Наша инженерная команда готова предоставить вам анализ затрат и технологичности производства в течение 2 часов . С сегодняшнего дня производство ваших деталей станет таким же простым и удобным, как онлайн-покупка.