Usinagem CNC personalizada online: Obtenha orçamentos instantâneos e agilize a produção, do conceito à peça.

A usinagem CNC personalizada online deve facilitar a prototipagem, e não causar atrasos. Atualmente, engenheiros e compradores ficam presos em um frustrante "buraco negro de espera" por orçamentos. O envio de desenhos para diferentes fornecedores resulta em muitos dias de comunicação interminável, além de preços pouco claros e incomparáveis. Mesmo pequenas alterações no projeto exigem o reinício de todo o processo, o que prejudica a inovação e torna o controle de custos nas etapas iniciais praticamente impossível.

Nossa plataforma online elimina os problemas de comunicação distorcida por e-mail e padrões inconsistentes de fornecedores. Tudo o que você precisa fazer é enviar seu arquivo CAD para o nosso portal. Nossa equipe de engenharia fornecerá um orçamento detalhado e transparente em até duas horas. Este orçamento também inclui preços exatos, uma explicação clara dos processos de fabricação e feedback útil de DFM (design para manufatura) para preparar sua peça para produção e custo.

Fresagem CNC personalizada online: Guia completo

Nosso serviço online de fresagem CNC personalizada é uma alternativa para os principais problemas na aquisição de peças. Oferecemos orçamentos imediatos e transparentes, além de uma análise de fabricação especializada que ajuda a solucionar essas questões. Eliminamos as demoras nos orçamentos e as incertezas de custos que impedem os engenheiros de acelerar seus ciclos de desenvolvimento e, ao mesmo tempo, permitimos que mantenham um controle orçamentário preciso desde o início do projeto até a fase de produção.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Este guia vem direto da linha de produção de uma fábrica, e não de um livro didático. Trabalhamos na oficina da LS Manufacturing há mais de 15 anos , um lugar onde lidar com calor, ligas resistentes, tolerâncias rigorosas e geometrias complexas é a norma. Nosso conhecimento em fresagem CNC não é apenas teórico, mas sim uma técnica da qual dependemos para fabricar peças essenciais para as indústrias aeroespacial, médica e automotiva, onde o custo de uma falha é extremamente alto.

Todas as peças que fabricamos, sejam dispositivos médicos que exigem precisão biocompatível ou componentes aeroespaciais que requerem integridade estrutural perfeita , foram uma experiência muito prazerosa e enriquecedora. Da otimização de trajetórias de ferramentas para titânio à deflexão de materiais durante a fresagem de materiais de paredes finas, nossos métodos foram testados por meio de nosso processo de controle de qualidade e estão em conformidade com os padrões estabelecidos pela ASM International .

Este guia ensinará as técnicas mais eficientes para a transição rápida e inteligente do conceito ao produto final. Integramos as melhores práticas às normas da Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) para garantir que os métodos descritos sejam não apenas eficazes, mas também seguros. O que você lerá aqui é a nossa rotina diária e esperamos que ela possa ajudá-lo a otimizar seu processo, evitar os erros mais comuns e concretizar seus projetos.

Figura 1: Uma fresa de topo esculpindo passagens complexas em uma peça translúcida azul, fabricada pela LS Manufacturing.

Como iniciar um projeto de fresagem CNC e obter um orçamento rápido enviando arquivos pelo site oficial?

Iniciar um projeto de fresagem CNC online transforma um processo lento, complexo e opaco do passado em um fluxo de trabalho organizado, transparente e técnico, típico do presente e do futuro. Na verdade, essa simples etapa resolve o principal problema de obter feedback preciso, econômico e viável para projetos complexos instantaneamente e sem qualquer troca manual de informações. A resposta é um fluxo de trabalho digital completo e integrado:

Processamento automatizado de arquivos e análise inicial

Nosso sistema realiza uma pré-verificação automatizada no arquivo 3D carregado (por exemplo, STEP, IGES) . Ele verifica a integridade da geometria, identifica possíveis erros no arquivo e prepara o modelo para a revisão de engenharia. Essa pré-verificação garante que arquivos com erros ou vírus não causem atrasos e que o processo de orçamento online para fresagem CNC seja iniciado com um modelo válido, limpo e pronto para fabricação.

Avaliação de viabilidade e DFM liderada por engenheiros

Utilizando o software CAM (por exemplo, Mastercam) e um banco de dados de usinagem proprietário, nossos engenheiros primeiro simulam toda a operação e depois a certificam por meio de verificações de ferramentas e dispositivos de fixação. Inicialmente, analisamos minuciosamente características como espessura da parede, detalhes internos e tolerâncias da carcaça de alumínio de 120 mm . Em seguida, determinamos a melhor estratégia de usinagem, a seleção de ferramentas e a fixação ideal para evitar vibrações ou deformações. Uma verificação final confirma a viabilidade da usinagem de alta precisão do projeto.

Geração de orçamentos transparentes e detalhados

Oferecemos um detalhamento completo dos custos em até 2 horas após a análise. O orçamento instantâneo para usinagem CNC inclui a consideração do tempo de usinagem, uso de material, desgaste das ferramentas e acabamento superficial. Apontamos claramente as características do projeto que aumentam o custo ou prolongam o prazo de entrega, como ranhuras muito estreitas e profundas que exigem ferramentas de corte especiais , fornecendo assim as informações necessárias para que você faça uma escolha bem fundamentada.

Transição perfeita para a produção

O orçamento final inclui todos os componentes necessários para que a ordem de serviço esteja pronta para fabricação. Assim, o ciclo da ideia ao plano prático se completa. Ao aprovar o orçamento online, os clientes podem agendar imediatamente o trabalho em nossa linha de produção, aproveitando ao máximo nossos serviços de fresagem CNC online para uma entrega rápida.

Este documento técnico apresenta a abordagem da empresa sobre como os projetos digitais são convertidos em planos de produção que são não apenas fabricáveis, mas também otimizados em termos de custos. Ele destaca o posicionamento único da empresa: ou seja, ela não oferece apenas um preço, mas também uma metodologia de usinagem inteligente e testada, fruto de uma análise de engenharia aprofundada que garante confiabilidade e previsibilidade dos resultados para cada peça.

Como nossos engenheiros analisam seu projeto para otimizar a fabricação e os custos?

Nossa equipe de engenharia transforma seus projetos em soluções viáveis, econômicas e eficientes por meio de uma análise sistemática de DFM (Design for Manufacturing) . Identificamos as causas principais do desgaste de ferramentas e outras ineficiências, fornecendo orçamentos precisos e reduzindo custos totais ao combinar usinagem CNC online de precisão e otimização da produção CNC .

Revisão abrangente de projeto para fabricação (DFM)

• Inspeção geométrica: Detectar cantos vivos internos e sugerir ângulos R para eliminar o risco de quebra da ferramenta .
• Análise da espessura da parede: Verificar a uniformidade da espessura para evitar deformações, o que é muito importante para serviços de fresagem CNC personalizados .
• Avaliação da relação de aspecto: Analise as relações de profundidade e diâmetro para manter a precisão da usinagem e aumentar a vida útil da ferramenta .

Estratégias de Otimização de Processos e Custos

1. Sugestões de métodos alternativos: Sugere-se a substituição da fresagem pelo corte a fio, o que pode resultar numa redução de custos de até 30% .
2. Planejamento de Materiais e Trajetórias de Ferramentas: Guia para selecionar os melhores materiais e recorrer à usinagem eficiente de trajetórias em fresamento CNC para obter uma produção sem interrupções.
3. Avaliação de escalabilidade: O principal objetivo é garantir que a produção seja realizada em larga escala sem comprometer a qualidade do produto final.

Garantia de Qualidade e Eficiência

• Verificações de Precisão: Implementar validações rigorosas para manter os padrões na otimização da produção CNC .
• Comparação de custo-benefício: avalie as diferentes técnicas que serão menos dispendiosas sem comprometer a qualidade do produto.
• Solução proativa de problemas: Sugira soluções como a otimização da fresagem CNC para evitar problemas durante a fabricação.

Nossa análise detalhada de DFM demonstra aprofundamento técnico na otimização da capacidade de fabricação e na redução de custos. Ao alavancar serviços personalizados de fresagem CNC e a otimização da produção CNC , oferecemos usinagem CNC online de precisão competitiva, priorizando a fresagem CNC eficiente para resultados confiáveis ​​e econômicos.

Figura 2: Uma fresa de precisão usinando um componente cilíndrico branco de fábrica pela LS Manufacturing.

Como a prototipagem Eapid auxilia na iteração e validação do seu produto?

No ciclo de desenvolvimento de produtos, a capacidade de validar experimentalmente de forma rápida e precisa sempre foi um foco. Este artigo explica os serviços de fresagem CNC rápida , que permitem um processo ortodôntico menos complexo e, portanto, atuam como um amplificador do ciclo de verificação do projeto. Ele demonstra um processo baseado em dados para fresagem CNC, desde o conceito até a peça final , possibilitando ciclos de aprendizado mais rápidos e reduzindo o tempo de lançamento no mercado para produtos tecnicamente complexos.

Contrate um parceiro para serviços de fresagem CNC rápida logo no início da fase de projeto. Através de um canal dedicado, o envio sistemático de cada iteração deve acionar automaticamente uma análise de DFM (Design for Manufacturing) e um cronograma priorizado, convertendo assim a fresagem CNC de protótipos em um ciclo contínuo de feedback e validação. Este artigo descreve um método técnico, baseado em métricas, que é crucial para o desenvolvimento de produtos competitivos e de alto valor agregado, mesmo sob prazos apertados e inegociáveis.

Como avaliar a relação custo-benefício da fabricação integrada de peças e conjuntos complexos?

Este documento aborda a principal questão que a consolidação de conjuntos com múltiplas peças em um número menor de componentes integrados levanta em relação ao custo e à eficácia dessa consolidação. Possibilitamos a otimização da produção CNC através da alteração de projetos para reduzir o número de peças, diminuindo assim os custos de montagem, reduzindo o acúmulo de tolerâncias e aumentando o desempenho estrutural. Nossa abordagem oferece comparações baseadas em dados para auxiliar na tomada de decisão sobre a usinagem CNC ideal .

Consolidação e Otimização de Projetos

Analisamos as arquiteturas de montagem dos componentes que podem ser integrados. Uma estrutura de drone de 5 partes é redesenhada em 2 unidades por meio de ferramentas CAD avançadas e serviços de fresagem CNC personalizados , eliminando fixadores. Além disso, as interfaces são reduzidas, o que se traduz em menor mão de obra na montagem e simplifica as cadeias de suprimentos.

Análise Quantitativa de Custo-Benefício

Analisamos minuciosamente o custo total dos materiais , o tempo de operação das máquinas e as horas de montagem entre as estratégias discreta e integrada. É verdade que a peça combinada pode exigir mais matéria-prima e ciclos de fresagem CNC mais longos; no entanto, a eliminação de etapas de montagem e a redução do estoque geralmente resultam em economia líquida, que pode ser expressa em uma redução de 15% nos custos totais.

Garantia e Validação de Desempenho

Aprovamos o projeto integrado com simulações de elementos finitos (FEA) e protótipo físico para garantir que atendam aos requisitos funcionais. É possível obter um aumento de rigidez de até 20% por meio da otimização das formas, com foco nos caminhos de carga. Trabalhar com um parceiro confiável de usinagem CNC resulta em uma situação vantajosa para todos, pois permite que a equipe de engenharia se concentre na resolução de desafios. Testes de resistência são realizados para verificar a durabilidade e o encaixe.

Apoio à decisão com dados comparativos

Oferecemos documentos de apresentação bem estruturados, que demonstram de forma clara e objetiva um cenário de opções de fabricação "discreta" versus "integrada" . Por meio de dados que mostram a discriminação de custos e prazos de entrega, destacamos a mudança que a otimização da produção CNC traz em termos de confiabilidade e eficiência, permitindo que os clientes façam uma escolha baseada em resultados concretos de desempenho e economia.

Esta documentação destaca nossa capacidade técnica em lidar com integrações complexas de manufatura por meio de análises empíricas e foco na implementação de estratégias. Nosso compromisso como parceiro de usinagem CNC se reflete na nossa ênfase em como alcançar soluções otimizadas, econômicas e eficazes, garantindo assim uma vantagem competitiva por meio de engenharia rigorosa e resultados comprovados.

Figura 3: Usinagem de precisão de uma peça metálica com estruturas delicadas em forma de asa, realizada pela LS Manufacturing.

Como fazer a transição bem-sucedida da prototipagem para a produção em pequena e média escala?

O principal problema da transição de um protótipo para a produção em larga escala reside na necessidade de conciliar consistência, custo, eficiência e design. Unimos esses dois aspectos por meio de uma transição deliberada e orientada a processos, que otimiza cada etapa de fabricação para o volume, transformando projetos validados em fluxos confiáveis ​​e econômicos de peças usinadas por CNC . Nossa abordagem se concentra em:

Revisão do Projeto Estruturado para Fabricação (DFM)

• Análise de protótipos: Examinamos as etapas de produção do protótipo para identificar gargalos, como configurações complexas, trajetórias de ferramentas não otimizadas ou operações secundárias.
• Otimização de projeto: Trabalhamos em estreita colaboração com o cliente para otimizar o processo de produção CNC , por exemplo, padronizando raios ou alterando a espessura da parede para obter uma fresagem CNC de precisão mais rápida.
• Resultado: O projeto é definido não apenas em termos de funcionalidade, mas também para uma fabricação em larga escala eficiente e altamente repetível.

Estratégia de Reengenharia de Processos e Ferramentas

1. Projeto de Dispositivos de Fixação: Substituímos completamente os dispositivos de fixação convencionais pelo uso exclusivo de dispositivos dedicados para múltiplas peças. Dessa forma, mais de um componente pode ser usinado simultaneamente, o que reduz significativamente o tempo de ciclo e o manuseio da peça.
2. Otimização de Ferramentas e Programação: Selecionamos ferramentas com alta resistência ao desgaste e desenvolvemos programas CNC com velocidade e acabamento otimizados para que os volumes-alvo sejam atingidos de forma confiável. Normalmente, esta etapa também inclui nossos serviços de fresagem CNC rápida para a fixação inicial e produção piloto.
3. Resultado: Uma solução de processo de fabricação que foi completamente definida, testada e agora está pronta para execução consistente em lotes .

Dimensionamento do Fluxo de Fabricação e do Sistema de Qualidade

• Projeto de Processo em Lote: Criamos um fluxo de trabalho bem documentado que inclui preparação de materiais, fresagem CNC multieixos , verificações durante o processo, acabamento e inspeção final.
• Âncoras de Qualidade: As características dimensionais que são cruciais para o desempenho das peças são verificadas e monitoradas por ferramentas de Controle Estatístico de Processo (CEP), garantindo assim a consistência das peças desde a inicial até a final.
• Resultado: Uma célula de produção com alto nível de rastreabilidade e bom controle, capaz de fornecer produção e qualidade muito consistentes, lote após lote.

Nosso protocolo de transição está profundamente enraizado em parcerias de fresagem CNC . Convertemos sistematicamente o sucesso de protótipos em viabilidade de produção por meio de processos de engenharia, ferramentas estratégicas e controle rigoroso. Somos seu parceiro em usinagem CNC , oferecendo uma jornada escalável, econômica, eficaz e tranquila da validação à produção em volume.

Figura 4: Detalhe de uma fresadora CNC cortando peças de metal, fabricada pela LS Manufacturing.

A LS Manufacturing auxilia em todo o processo de produção de alojamentos para juntas de robôs, desde o projeto até a produção em massa.

Este artigo explica como a LS Manufacturing utilizou análises de engenharia de alto nível para identificar a melhor solução de fresagem CNC para um problema crítico de fabricação, permitindo que uma startup de robótica iniciasse a produção em lote desse produto logo após a fase de projeto: o projeto envolvia uma carcaça de alumínio complexa e leve.

Desafio do Cliente

Um inovador na área da robótica desenvolveu uma carcaça de junta leve em liga de alumínio com aletas de resfriamento internas complexas que exigiam uma tolerância de precisão de ±0,05 mm . A resposta inconsistente dos fornecedores resultou em uma paralisação de uma semana no projeto de usinagem CNC do protótipo , visto que os orçamentos dos cinco fornecedores variavam em 40% , sem nenhuma base de comparação para determinar qual processo seria o melhor.

Solução de fabricação LS

Os engenheiros da LS Manufacturing realizaram uma análise rápida de fabricabilidade em 90 minutos após o upload do modelo. Rapidamente percebemos que, com algumas pequenas alterações no ângulo da raiz da aleta, os requisitos poderiam ser atendidos utilizando ferramentas padrão no processo de fresagem CNC de alta precisão , eliminando a necessidade de ferramentas especiais. Também constatamos rapidamente que o processo de 3 eixos atendia a todos os requisitos com custo-benefício e confiabilidade superiores ao processo de 5 eixos .

Resultados e Valor

O cliente aprovou o projeto otimizado para serviços personalizados de fresagem CNC . Cinco dias após a aprovação dos arquivos, os 10 primeiros protótipos foram entregues. Essa prototipagem rápida e confiável permitiu a verificação instantânea, resultando em um pedido bem-sucedido de um lote de 300 unidades , com um custo 18% menor que o orçamento inicial do cliente, acelerando consideravelmente o cronograma de desenvolvimento do produto.

Este caso destaca a principal habilidade da LS Manufacturing: transformar projetos complexos em componentes de alto desempenho e fáceis de fabricar. Ao nos considerarem um parceiro técnico em usinagem CNC , podemos utilizar nossa expertise em fresamento CNC multieixos e engenharia proativa para minimizar os riscos da fase de prototipagem, garantindo precisão, previsibilidade e valor desde o conceito inicial até a produção em série.

Está com dificuldades em controlar a precisão e o custo da fresagem CNC para peças complexas? Oferecemos análises e soluções para impulsionar seu projeto com eficiência.

Por que escolher a LS Manufacturing como sua parceira em fabricação CNC?

Escolher um parceiro de usinagem CNC significa, principalmente, avaliar como ele consegue transformar projetos complexos em peças de fresagem CNC confiáveis ​​e precisas, minimizando os riscos e custos de fabricação. A LS Manufacturing resolve esse problema integrando profundamente a análise de engenharia na fase de projeto, garantindo que a fabricação e a precisão sejam inerentes desde o início. Em essência, somos uma equipe dinâmica focada na solução de problemas.

Engenharia DFM proativa a partir do upload de arquivos

Assim que recebemos seu modelo CAD, nossos engenheiros realizam uma análise completa de usinagem CNC de precisão online . Por exemplo, uma peça de um cliente com paredes internas finas críticas era a principal fonte de preocupação em relação à deflexão e vibração da ferramenta. Simulamos o processo de usinagem no software, sugerimos uma estratégia de trajetória de ferramenta específica com a espessura de parede ideal e a comprovamos por meio de um protótipo. Essa análise de fresamento CNC pré-produção foi crucial para evitar falhas na peça e garantir a qualidade final.

Lidando com geometrias complexas com estratégias avançadas

Somos especialistas na execução de serviços personalizados de fresagem CNC para componentes complexos. Um suporte aeroespacial de peça única, com áreas de encaixe extremamente profundas e contornadas que precisavam ser esculpidas progressivamente, exigiria um percurso multiaxial. Nossa equipe de artistas concebeu mentalmente o procedimento de operações, decompondo sequencialmente a fresagem CNC de 5 eixos , fixando extensões proprietárias nos eixos das ferramentas que atingiam a profundidade extremamente necessária e realizando o acabamento superficial, tudo isso sem o uso de ferramentas padrão.

Superando os desafios materiais e térmicos

Encontrar um parceiro confiável para usinagem CNC é o primeiro passo para superar problemas relacionados ao material. Nosso exemplo foi uma carcaça de alumínio de alta resistência que exigia estabilidade térmica rigorosa. A usinagem padrão resultou em tensões residuais na peça. Decidimos implementar uma etapa de desbaste e um processo de alívio de tensões nas operações de seção transversal e, finalmente, um passe de acabamento. Essa etapa de acabamento, combinada com o processo de controle, foi confirmada por nossa máquina de medição por coordenadas (CMM), e o resultado final foi que todas as tolerâncias dimensionais foram mantidas sob as temperaturas do ambiente de operação.

Garantia de Qualidade Integrada em Toda a Produção

Obtivemos medições extremamente precisas ao combinar a metrologia diretamente com a linha de produção. Durante a produção em série de bielas, utilizamos a máquina de medição por coordenadas (MMC) não apenas para verificar os produtos finais, mas também para elaborar um gráfico de controle estatístico de processo (CEP) . Os dados reais do processo produtivo permitiram ajustar o desgaste da ferramenta no meio da operação, mantendo todo o lote de produção em condições estáveis ​​e atingindo uma taxa de aceitação de qualidade de 99,8% .

Este arquivo demonstra como interagimos com a tecnologia desde o início do processo e validamos nossos processos de forma integrada à linha de produção. Não nos vemos apenas como fabricantes, mas sim como parceiros de engenharia que oferecem soluções. Ao implementar estratégias direcionadas, conseguimos resolver problemas de fabricação complexos e específicos, garantindo assim o sucesso do projeto.

Ao enviar documentos para solicitar um orçamento, que informações você deve fornecer para que possamos atendê-lo com mais rapidez e eficiência?

Fornecer informações completas em sua solicitação de cotação é mais do que uma mera formalidade ; Isso permite que nossos engenheiros realizem uma análise de fabricação detalhada e instantânea. Essa cooperação proativa transforma um orçamento comum em uma reunião de engenharia focada em valor, evitando adiamentos e identificando as melhores soluções desde o início. Você pode nos ajudar da melhor forma concentrando-se em aspectos como:

Especificações de materiais: possibilitando a otimização do processo

• Qualidade e condição do material: A seleção da ferramenta, os parâmetros de corte e o cálculo do tempo de ciclo são todos determinados por esses fatores.
• Como o utilizamos: O alumínio 7075-T6, uma liga específica, permite estratégias de usinagem de alta velocidade e revestimentos de ferramentas especiais, diferentes daqueles utilizados no alumínio 6061 , o que garante não apenas eficiência, mas também integridade da superfície.

Quantidade e Dimensões Críticas: Definindo a Estratégia de Fabricação

1. Volume alvo: O investimento em tempo de programação e a alocação ideal de máquinas são determinados por este fator.
2. Tolerâncias críticas: A metodologia de inspeção e o projeto do processo são orientados por elas.
3. Como utilizamos: Uma pequena quantidade de protótipos pode ser feita com fresagem CNC de 3 eixos , enquanto que para grandes lotes de produção, dispositivos de fixação personalizados e rotinas otimizadas de 5 eixos serão justificados para manter os padrões de usinagem CNC de precisão em linha .

Pós-processamento e contexto da aplicação: garantindo a adequação à finalidade

• Requisitos de acabamento superficial: Por exemplo, a anodização tipo II preta exige que a rugosidade do acabamento superficial prévio esteja dentro de certos limites, e as etapas de preparação química são determinadas.
• Ambiente de uso final: Auxilia na sugestão de materiais e tratamentos a serem utilizados.
• Como usar: Se os dados revelarem um ambiente de alta vibração, serão sugeridas alterações de DFM (Design for Manufacturing), como a implementação de tratamentos de alívio de tensão e a não utilização de cantos internos vivos em fresamento CNC complexo .

Ao nos fornecer os detalhes do projeto, você nos transforma em seu verdadeiro parceiro em usinagem CNC. Essa forma de trabalho em conjunto faz com que nosso orçamento online para fresamento CNC não seja apenas um preço, mas sim um plano de produção que pode ser implementado imediatamente, apresenta baixo risco e está perfeitamente alinhado aos seus objetivos técnicos e comerciais.

Perguntas frequentes

1. Quanto tempo leva para receber um orçamento após o envio dos arquivos?

Para peças de uso regular, nossa equipe de engenharia se esforça para fornecer um orçamento bastante detalhado, preliminar, e um feedback sobre a análise de viabilidade de fabricação em até 2 horas úteis .

2. Quais formatos de arquivo 3D são suportados?

Sugerimos a utilização de formatos comuns como STEP, IGES e X_T, pois contêm informações completas sobre a geometria do sólido, permitindo-nos, assim, realizar a avaliação mais precisa.

3. O orçamento é gerado automaticamente? Qual é o seu grau de precisão?

Não. O orçamento é calculado profissionalmente por nossos engenheiros seniores com base nos desenhos e requisitos que você forneceu, bem como nos resultados da simulação do nosso software CAM e banco de dados de custos. A precisão é de ±5% .

4. O preço do orçamento será alterado se meu projeto precisar de modificações?

Sim. Mas basta reenviar os novos arquivos e atualizaremos prontamente o orçamento de acordo com a comunicação anterior, para que você tenha uma ideia clara do custo das alterações no seu projeto.

5. Qual o grau de complexidade de uma peça que você consegue fabricar?

Podemos fabricar peças estruturais muito complexas, incluindo, entre outras, poliedros, cavidades profundas, paredes finas e superfícies curvas irregulares complexas. Nossos equipamentos são capazes de usinagem simultânea em 3, 4 e 5 eixos .

6. Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

Podemos aceitar encomendas que variam de uma única unidade como protótipo até dezenas de milhares de unidades em lotes. Não há limite para a quantidade mínima de encomenda. Podemos até mesmo fornecer orçamentos para unidades individuais, mas é provável que a realização de encomendas em lote resulte numa redução substancial do custo unitário.

7. Como vocês garantem a confidencialidade dos meus desenhos de projeto?

Entendemos que a proteção da propriedade intelectual é vital. Compartilhamos arquivos por meio de links seguros e assinamos um acordo de confidencialidade (NDA) com os clientes. As informações relacionadas ao seu projeto serão gerenciadas por pessoal autorizado para manter a confidencialidade dos seus designs.

8. O que mais posso obter além do orçamento?

Juntamente com o orçamento, você receberá uma análise de custos e um relatório profissional de Análise de Design para Manufatura (DFM) . Isso ajudará você a otimizar seus projetos, gerenciar custos e entender o que é fundamental no processo de fabricação.

Resumo

Em um mercado competitivo, o desenvolvimento de um produto é crucial. A LS Manufacturing revoluciona os processos tradicionais de orçamentação de CNC por meio de um portal de arquivos direto e um sistema de revisão eficaz. Estamos aqui para servi-lo como seu parceiro em soluções de manufatura. Ajudamos você a obter orçamentos rápidos e precisos, além de análises de viabilidade de fabricação , o que reduz o custo de desenvolvimento do produto e permite que você se concentre mais no aspecto inovador.

Dê um impulso ao seu projeto inovador com eficiência. Envie seus arquivos CAD para a LS Manufacturing e experimente nosso serviço profissional, transparente e ágil de orçamentos . Nossa equipe de engenharia está pronta para fornecer uma análise de custos e de viabilidade de fabricação em até 2 horas . A partir de hoje, torne a fabricação de suas peças tão fácil e prática quanto fazer compras online.